KR100306472B1 - 자기 융착성 바니쉬 조성물 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 자기 융착성 바니쉬 조성물에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 고형분 함량에 대하여 40∼84중량%의 융점온도 100∼150℃인 하나 또는 그 이상이 조합된 공중합 나일론 수지 기본성분 (I), 고형분의 10∼60중량%의 융점온도 155∼230℃인 하나 또는 그 이상이 조합된 공중합 나일론 수지 (II)와, 고형분의 5∼15중량%의 페놀 수지, 고형분의 1∼8중량%의 왁스로 이루어지며, 상기 전체 나일론 수지의 중량평균분자량은 10,000∼40,000인 것을 특징으로 하는 자기 융착성 바니쉬 조성물에 관한 것이다. 이러한 상기 조성물은 편향 요크 코일 성형시 나타나는 온도에 의한 변형의 감소와 동시에 우수한 자기 윤활성과 접착력을 가지고 있어 첨단 정밀 전기 제품등에 유용하게 사용될 수 있다.
Description
본 발명은 자기 융착성 바니쉬 조성물에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 접착력이 우수하며, 동시에 피막 표면의 자기 윤활성을 향상시키면서 융착력을 강화시켜 온도에 의한 변형을 최소화하기 위한 목적으로 여러 종류의 폴리아미드계 수지에 페놀계 수지와 왁스를 혼합한 기능성 바니쉬 조성물에 관한 것이다.
이러한 자기 융착성 바니쉬는 고화질 TV (HDTV)와 같은 첨단 전기 제품의 등장과 더불어 제품의 소형화로 인하여 더욱 정밀하고 고기능성의 편향 요크 코일 (Deflection-York coil)의 제조가 요구되면서 그 용도가 다양해지고, 동시에 사용량이 계속 증가하고 있다. 그러나, 이러한 바니쉬 조성물의 전량을 일본과 미국 등에서 수입하고 있어, 이에 관련한 기술 개발이 시급한 실정이다.
일반적으로, 자기 융착성 바니쉬에 사용되는 수지는 열경화성 수지와 열가소성 수지로 나뉘어진다. 열경화성 수지는 높은 내열 특성을 얻을 수 있으나, 바니쉬 배합에 있어 고도의 기술이 필요하며, 비록 열경화성 수지에 비해 단순하지만 결합력이 약하여 쉽게 비틀림 현상이 나타날 수 있어 사용범위가 제한적이다.
상기 열가소성 수지로는 폴리아미드계 수지가 널리 사용되며, 이는 저온에서도 융착력이 우수하며, 접착력 또한 높게 나타나지만, 수분 흡착성이 뛰어나 전기적인 특성을 떨어지게 할 뿐만 아니라, 동시에 점착성을 나타내는 단점을 가지고 있다. 또한, 흡수된 수분은 가소제 역할을 하여 유리전이온도를 약 20℃ 정도 감소시킴으로써 융착력을 떨어뜨려 쉽게 변형이 일어나는 단점을 가지고 있다.
최근, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 대한민국 특허공고 제 97-7566호에서는 상기 폴리아미드 기본 수지에 물선개선 수지로 페놀계 경화성 수지를 0.001∼10 중량%, 왁스 첨가제 1∼20 중량% 및 촉매 0.1∼5 중량%를 첨가하여 자기융착성 바니쉬 조성물을 제조하는 방법을 기술하고 있으며, 대한민국 특허공고 제 97-8726호에서는 자기융착성 폴리아미드계 바니쉬 조성물의 제조에 있어서, 지방족 단량체 및 방향족 단량체로 구성되는 단량체 혼합물의 이소시아네이트기 대 카르복실기 몰비가 1.0∼1.05:1이 되도록 조절하여 중합시키는 방법을 사용하였다. 그러나, 상기 선행 방법들은 접착력은 향상시킬 수 있으나, 폴리아미드계 수지의 구조적인 원인에 의해 비틀림 현상이 나타나는 단점을 지니고 있으며, 편향 요크 코일 성형시 중요한 특징인 자기 윤활성을 부여하지 못하는 문제점을 가지고 있다.
이에, 본 발명자는 접착력이 우수하며, 동시에 피막 표면의 자기 윤활성을 향상시키면서 융착력을 강화시켜 온도에 의한 변형을 최소화하기 위한 목적으로, 분자량, 융점 및 유리전이온도를 고려하여 선택된 폴리아미드계 수지에 페놀계 수지와 왁스를 혼합한 기능성 바니쉬 조성물을 개발하였으며, 본 발명은 이에 기초하여 완성되었다.
따라서, 본 발명의 목적은 접착력이 우수하며, 자기 윤활성 및 융착력을 강화시켜 온도에 의한 변형을 최소화할 수 있는 자기 융착성 바니쉬 조성물을 제공하는데 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 조성물은 하기 화학식 Ia 또는 Ib로 표시되는 고형분의 40∼84중량%의 융점온도 100∼150℃인 하나 또는 그 이상이 조합된 공중합 나일론 수지 기본성분 (I), 고형분의 10∼60중량%의 융점온도 155∼230℃인 하나 또는 그 이상이 조합된 공중합 나일론 수지 (II)와, 하기 화학식 IIa 또는 IIb로 표시되는 고형분의 5∼15중량%의 페놀 수지, 고형분의 1∼8중량%의 왁스로 이루어지며, 상기 전체 나일론 수지의 중량평균분자량은 10,000∼40,000이다.
여기서, X는 1 내지 13의 정수이고, R 및 R'는 서로 같거나 다르게, 탄소수 1 내지 17의 탄화수소화합물이며, n은 150 내지 300의 정수이고,
여기서, R은 1 내지 30의 탄소수를 갖는 탄화수소 화합물이고, R′은 메틸, 에틸 및 1 내지 30의 탄소수를 갖는 탄화수소화합물에서 선택된 기이며, R'는 같거나 다를 수 있으며, n은 20 내지 100의 정수이다.
제 1도는 본 발명에 따라 제조된 조성물의 시간에 따른 냉각과정을 나타낸 스펙트럼이다.
제 2도는 본 발명에 따라 제조된 조성물의 시간에 따른 냉각곡선 그래프이다.
이하, 본 발명을 좀 더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
상기 물성을 개선하기 위하여 본 발명에 사용한 폴리아미드계 수지는 최종 물성에 영향을 주는 것으로, 하기 화학식 Ⅰa 또는 Ib로 표시되는 공중합 상태의나일론 수지로, 융점온도 100∼150℃인 하나 또는 그 이상이 조합된 공중합 나일론 수지 (I) 고형분의 40∼84중량%를 기본수지로 하고, 융점온도 155∼230℃인 하나 또는 그 이상이 조합된 공중합 나일론 수지 (II)를 고형분의 10∼60중량%로 혼합하여 사용된다.
화학식 Ⅰa
화학식 Ib
여기서, X는 1 내지 13의 정수이고, R 및 R'는 서로 같거나 다르게, 탄소수 1 내지 17의 탄화수소화합물이며, n은 150 내지 300의 정수이다.
이때, 상기 공중합 나일론 수지 (I)의 융점온도가 100℃ 미만이면, 접착성이 떨어지는 문제가 발생하며, 150℃를 초과하면, 에나멜선 제조후 융해되지 않은 나일론 수지에 의해 접착이 불완전하게 되는 문제가 있다. 또한, 상기 공중합 나일론 수지 (II)의 융점온도가 155℃ 미만이면, 에나멜선 제조후 성형 접착 가공시 비틀림 현상이 발생하는 문제가 있고, 230℃를 초과하면, 피막 제조시 나일론 수지가 완전히 융해되지 않아 도막의 부착력을 불량하게 만드는 문제가 있다.
상기 나일론 수지 (I) 및 (II)의 전체 중량평균분자량은 10,000∼40,000, 바람직하게는 13,000∼35,000범위에서 가장 적합하다. 만일, 상기 중량평균분자량이 10,000 미만이면, 융착력이 떨어져 온도에 의해서 쉽게 변형이 일어나는 문제가 발생하며, 40,000을 초과하면, 가공성이 떨어지며, 피막 제조시 도막의 균일성을 불량하게 하는 문제가 발생한다.
한편, 상기 나일론 수지 (I)의 사용량은 고형분의 40∼84중량%이며, 바람직하기로는 56∼78중량%이다. 만일, 상기 사용량이 40중량% 미만이면, 피막의 물성 개선에 영향을 미치지 못하여 변형이 일어나는 문제가 발생하며, 84중량%를 초과하면, 접착성이 떨어지며, 균열을 발생하는 문제가 있다. 또한, 상기 나일론 수지 (II)의 사용량은 고형분 전체의 10∼60중량%이며, 바람직하기로는 20∼48중량%이다. 만일, 상기 사용량이 10중량% 미만이면, 개선하고자 하는 물성 개선에 영향을 주지 못하여 쉽게 변형이 일어나는 문제가 발생하며, 60중량%를 초과하면, 완전히 융해되지 않은 나일론 수지에 의해 접착성이 떨어지는 문제가 발생한다.
한편, 상기 나일론 수지 혼합물은 하나 또는 그 이상이 조합된 나일론 수지 (I)을 기본 수지로 하고, 하나 또는 그 이상이 조합된 나일론 수지 (II)로 이루어져 있는데, 이는 비틀림 현상을 고려하여 서로 다른 융점 온도 범위를 갖는 나일론 수지를 적절하게 배합함으로써 나일론 수지가 용융접착될 때 접착력을 향상시킬 수 있는 효과를 기대할 수 있기 때문이다.
본 발명에서 사용된 페놀 수지는 하기 화학식 IIa 또는 IIb로 표시되는 물질 중에서 접착성과 기타 물성을 고려하여 고형분 전체의 5∼15%를 사용한다.
화학식 IIa
화학식 IIb
여기서, R은 1 내지 30의 탄소수를 갖는 탄화수소 화합물이고, R'는 메틸, 에틸 및 1 내지 30의 탄소수를 갖는 탄화수소화합물로 이루어진 군으로부터 선택된 기이며, R'는 같거나 다를 수 있으며, n은 20 내지 100의 정수이다.
이때, 상기 페놀 수지의 사용량이 5중량% 미만이면, 융착력이 감소하여 쉽게 변형이 일어나며, 15중량%를 초과하면, 피막 표면이 딱딱해지기 때문에 가공상 어려움이 있다.
기타 첨가제로는 자기윤활성을 부여하기 위하여 왁스가 사용된다. 특히, 왁스는 아미드계, 실리콘계 및 폴리머계 (폴리에틸렌계, 폴리프로필렌계, 폴리테트라플루오로에틸렌) 및 라노린 (Lanolin), 비 (Bee), 카나바 (Canauba), 캐스터 (Castor), 몬탄 (Montan) 왁스로 이루어진 군으로부터 하나 또는 그 이상 선택하여 사용될 수 있으며, 고형분의 1∼8중량% 사용한다. 만일, 상기 사용량이 1중량% 미만이면, 피막 제조시 물성에 영향을 미치지 못하는 이유로 슬림성을 나타내지 못하며, 8중량%를 초과하면, 조성물의 도막 형성에 문제가 있으며, 융착력을 감소시켜 쉽게 변형을 나타낸다.
본 발명에 사용된 유기 용매는 o-크레졸, m-크레졸, p-크레졸, 자일렌, 니트로 벤젠, 디메틸포름아미드, 디메틸아세트아미드 및 N-메틸-2-피롤리돈으로 이루어진 군으로부터 둘 또는 그 이상 선택하여 사용할 수 있으며, 전체 조성물의 70∼90중량% 사용하는데, 점도 등을 고려하여 80∼90중량%를 사용하는 것이 더욱 바람직하다. 만일, 상기 유기용매의 사용량이 70중량% 미만이면, 점도가 높아 바니쉬 조성물을 와이어에 코팅 작업시 많은 어려움을 야기시키며, 90중량%를 초과하면 점도가 너무 낮고, 도막오름성이 떨어지게 된다.
본 발명에서는 자기 융착성 바니쉬 조성물을 다음의 세가지 방법으로 제조하였다. 첫 번째 방법은 폴리아미드계 수지의 종류와 배합비를 조절하여 바니쉬 조성물을 제조하였다. 두 번째 방법은 왁스의 종류와 배합비를 조절하여 폴리아미드계 수지와 페놀계 수지를 혼합하여 바니쉬 조성물을 제조하였다. 세 번째 방법은 페놀의 양을 조절하여 폴리아미드계 수지와 왁스류를 적당한 비율로 혼합함으로써 조성물을 제조하였다.
이렇게 제조된 본 발명의 자기 융착성 바니쉬 조성물은 편향 요크 코일 성형시 자기윤활성을 향상시키면서 접착력을 증가시킬 뿐만 아니라, 동시에 냉각시간을 조절하여 비틀림 현상을 최소화함으로써 생산성 향상 및 산업적 활용도를 높일 수 있을 것으로 기대된다.
이하, 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명을 좀 더 구체적으로 설명하지만,하기 실시예에 본 발명의 범주가 한정되는 것은 아니다.
실시예 1∼8
조성물 제조
폴리아미드계 수지는 융점온도 100∼150℃의 공중합된 나일론 수지 (I)를 기본수지로 사용하며, 융점온도 155∼230℃의 나일론 수지 (II) 중 하나 또는 둘을 하기 표 1의 조성으로 혼합하여 사용하였다.
하기 표 1에 기재된 바니쉬 조성물용 성분들을 각각 실시예 1∼8에 따른 배합비로 다음과 같은 반응순서로 본 발명의 바니쉬 조성물을 제조하였다.
교반기가 부착된 삼구 플라스크 반응용기에 유기용매로서 크레졸과 자일렌을 1:1의 비율로 혼합한 용매를 첨가한 후, 교반하면서 나일론 수지 혼합물을 하기 표 1과 같은 배합비로 투입하고, 85℃까지 승온하여 완전히 용해시킨 후, 73℃ 온도로 냉각하여 페놀 수지를 녹인다. 페놀 수지가 완전히 용해된 반응물을 40℃ 온도로 다시 냉각하여, 그 온도 하에서 하기 표 1의 왁스 혼합물을 투입하고 교반해 준 다음, 반응을 완결하여 본 발명의 조성물을 얻었다.
원 료 명 | 실 시 예 | ||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | ||
나일론수지 | A | 50 | 44.7 | 53.2 | 45.4 | ||||
B | 48.3 | 36.3 | 51.5 | 36.4 | |||||
C | 17 | 6 | 16.8 | 12 | 17.7 | 6.4 | 17 | 12.1 | |
D | 17 | 22.3 | 17.7 | 22.7 | |||||
E | 30 | 36.3 | 32.2 | 36.4 | |||||
페놀 수지 | 11 | 12 | 11.2 | 12 | 6 | 6.4 | 11.3 | 12.1 | |
왁스류 | 아미드계 | 3.4 | 3.1 | 2.2 | 1.8 | 0.2 | |||
폴리머계 | 0.6 | 2.8 | 3.6 | 3.2 | 3 | ||||
실리콘계 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 0.3 | 3.4 | ||||
고형분 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
※ 나일론 A: 아토켐 (Atochem)사의 Platabond M1422, MX2441, Platamid H104 등이 사용될 수 있으며, 본 명세서에서는 용융점도 130℃인 수지를 사용하였다.
※ 나일론 B: 휠스 (Huls)사의 Vestamelt X2236, X1008, X7079 등과, 아토켐 (Atochem)사의 Platmid H105, Platabond M2269 등이 사용될 수 있으며, 본 명세서에서는 용융점도 128℃인 수지를 사용하였다.
※ 나일론 C: 휠스 (Huls)사의 Vestamelt 171, 251, 351, 451, 471 등이 사용될 수 있으며, 본 명세서에서는 융점온도 122℃인 수지를 사용하였다.
※ 나일론 D 및 E: 아토켐 (Atochem)사의 Palatabond M1271, B409, M1426 등과, 휠스 (Huls)사의 Vestamelt 3041, 3261, X4685, X1010 등이 사용될 수 있으며, 본 명세서에서 나일론 D는 용융점도 160℃인 수지를 사용하였으며, 나일론 E는 용융점도 180℃인 수지를 사용하였다.
※ 폴리머계 왁스: 폴리에틸렌계, 폴리프로필렌계, 폴리테트라플루오로에틸렌 등이 사용될 수 있으며, 본 명세서에서는 BYK-CHEMIE사의 CERAFAK 100, 39,MINERPOL 230 등과 DANIEL PRODUCTS COMPANY사의 SLIP-AYD SL-92, SLIP-AYD SL-508 등이 사용될 수 있다.
※ 아미드계 왁스: BYK-CHEMIE사의 CERAFLOUR 930, 993, 960 등과 AKZO NOBEL사의 ARMOSLIP E, CP 등이 사용될 수 있다.
※ 실리콘계 왁스: 테고 (TEGO)사의 TEGO410과 헨켈 (HENKEL)사의 PERENOL S 400 등이 사용될 수 있다.
그 이외에 라노린 (Lanolin), 비 (Bee), 카나바 (Canauba), 캐스터 (Castor), 몬탄 (Montan) 왁스 등이 사용될 수 있다.
비교예 1
교반기가 부착된 반응용기에 크레졸과 자일렌을 1:1 혼합용매를 전체 조성물의 82.1중량%를 첨가한 후, 교반하면서 융점온도 130℃의 나일론 수지를 고형분의 78중량%를 투입하여, 85℃까지 승온한다. 상기 수지가 완전히 용해되면 73℃로 냉각하여 페놀 수지를 2중량% 첨가하여 용해시킨 후, 40℃로 다시 냉각하여 그 온도 하에서 라노린 왁스를 고형분의 3중량%를 투입하고 교반하면서 조성물을 제조하였다.
비교예 2
폴리아미드 수지로써 융점온도가 178℃의 나일론 수지를 고형분의 50중량%와 270℃의 융점온도를 갖는 나일론 수지를 고형분의 36.4중량%의 비율로 혼합하는 것 이외에는 비교예 1과 동일하게 실시하여 조성물을 제조하였다.
비교예 3
왁스의 배합량을 제외하고, 용매의 양을 변화시켜 사용하는 것 이외에는 비교예 1과 동일하게 실시하여 조성물을 제조하였다.
비교예 4
페놀 수지를 고형분의 20중량% 비율로 사용하고, 용매의 양을 변화시켜 사용하는 것 이외에는 비교예 1과 동일하게 실시하여 조성물을 제조하였다.
상기 실시예 1∼8 및 비교예 1∼4의 자기 융착성 바니쉬 조성물을 이용하여 제조된 와이어의 최종 물성을 하기 항목 및 방법으로 측정하여, 그 결과를 하기 표 2에 기재하였다.
측정항목 및 측정방법
제조된 바니쉬 조성물을 0.32 mm의 동선에 0.34 mm의 두께로 코팅하여 소부온도 즉 입구 320℃와 출구 350℃의 조건 하에서 경화시킨 후, 하기 물성을 평가하였다.
1) 냉각속도: Real Time IR에 의해 측정
제조된 조성물의 액을 코팅시킨 후, 10분동안 냉각하는 과정에서 측정한 3313cm-1피크의 흡수 강도값에서 초기 흡수 강도값을 감산하여 초기 기울기 값을 계산하고, 냉각속도를 측정하여 변형의 정도를 수로써 그 범위를 한정하였다.
2) 접착력 (융착력): KSC2321에 의해 측정하였다.
3) 슬립성 (자기윤활성): 마찰계수를 측정하여 탄젠트 값으로 환산하여 자기윤활성을 평가하였다.
4) 핀홀 시험: KSC3006에 의해 측정하였다.
5) 점착성 시험: 60℃, 습도 90% 하에서 24시간 방치 후 점착 확인하였다.
변 형 | 냉각속도 | 접착력(융착력,g/㎝) | 핀 홀 | 슬립성(자기윤활성) | 내점착성 | |
실시예 1 | ○ | 2.177 | 215∼230 | ○ | 0.055 | ○ |
실시예 2 | ○ | 2.193 | 215∼230 | ○ | 0.053 | ○ |
실시예 3 | ○ | 2.321 | 218∼230 | ○ | 0.053 | ○ |
실시예 4 | ○ | 2.184 | 215∼228 | ○ | 0.047 | ○ |
실시예 5 | ○ | 2.211 | 210∼228 | ○ | 0.048 | ○ |
실시예 6 | ○ | 2.183 | 210∼225 | ○ | 0.051 | ○ |
실시예 7 | ○ | 2.165 | 207∼225 | ○ | 0.045 | ○ |
실시예 8 | ○ | 2.209 | 205∼220 | ○ | 0.044 | ○ |
비교예 1 | × | 1.344 | 220∼230 | ○ | 0.069 | × |
비교예 2 | × | 2.665 | 80∼100 | × | 0.071 | △ |
비교예 3 | × | 1.356 | 210∼225 | ○ | 0.079 | × |
비교예 4 | × | 2.857 | 188∼192 | × | 0.082 | × |
※ ○: 발생안함, △: 약간 발생함, X: 발생
도 1에서는 제조된 조성물을 코팅하여 경화시킨 후, 냉각시키면서 변화되는 과정을 나타내는 Real Time IR 스펙트럼을 나타내었으며, 냉각되는 시간에 따라 3313cm-1의 흡수 강도가 감소됨을 알 수 있다.
도 2는 도 1에서 제시한 Real Time IR 스펙트럼에서 3313cm-1의 흡수 강도 시간에 따라 관찰한 냉각 그래프를 도시하고 있으며, 기울기를 통하여 냉각속도를 측정하였다. 그 결과 본 발명에서 제조한 조성물의 경우, 2.0∼2.5 사이의 냉각속도에서 편광 요크 코일 성형시 발생하는 변형 현상을 최소화시킴을 알 수 있었다. 반면, 2.0 미만 또는 2.5를 초과하는 냉각속도에서는 변형 현상이 나타남을 관찰할 수 있었다.
상기 실시예와 비교예의 평가 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 융점온도가 100∼150℃ 범위의 공중합된 나일론 수지 중 하나 또는 그 이상을 기본수지로 선택한 후, 155∼230℃ 범위의 융점 온도를 갖는 하나 또는 그 이상의 나일론 수지를 적당한 배합비로 혼합하여 사용함과 동시에 페놀 수지와 왁스류를 일정한 비율로 첨가하여 사용함으로써 온도에 의한 비틀림 현상이 최소화되었다. 또한, 자기 윤활성과 접착력이 우수한 자기 융착성 바니쉬 조성물을 제조할 수 있었다.
폴리아미드계 수지, 즉, 나일론 수지의 종류와 배합량을 조절함에 따라 모든 특성을 조절할 수 있으며, 동시에 페놀 수지와 왁스의 함량에 따라 편광 요크 코일 성형시 자기 윤활성과 결합력을 향상시켜주는 역할을 한다.
이상과 같은 각 수지들과 첨가제들의 제반특성을 이용하여, 적절한 비율로 혼합하여 사용하는 경우, 변형 현상 감소, 자기 윤활성 및 융착력 특성뿐만 아니라, 내 크레이징성과 내 점착성 모두 우수한 결과를 얻을 수 있었으며, 더불어 생산성 향상 및 산업적 활용도를 높일 수 있을 것으로 기대되어진다.
Claims (3)
- 하기 화학식 Ia 또는 Ib로 표시되는 고형분의 40∼84중량%의 융점온도 100∼150℃인 하나 또는 그 이상이 조합된 공중합 나일론 수지 기본성분 (I), 고형분의 10∼60중량%의 융점온도 155∼230℃인 하나 또는 그 이상이 조합된 공중합 나일론 수지 (II)와, 하기 화학식 IIa 및 IIb로 표시되는 고형분의 5∼15중량%의 페놀 수지, 고형분의 1∼8중량%의 왁스 및 전체 조성물의 70∼90중량%의 유기용매로 이루어지며, 상기 전체 나일론 수지의 중량평균분자량은 10,000∼40,000인 것을 특징으로 하는 자기 융착성 바니쉬 조성물.화학식 Ia화학식 Ib여기서, X는 1 내지 13의 정수이고, R 및 R'는 서로 같거나 다르게, 탄소수 1 내지 17의 탄화수소화합물이며, n은 150 내지 300의 정수이고,화학식 IIa화학식 IIb여기서, R은 1 내지 30의 탄소수를 갖는 탄화수소 화합물이고, R′은 메틸, 에틸 및 1 내지 30의 탄소수를 갖는 탄화수소화합물에서 선택된 기이며, R'는 같거나 다를 수 있으며, n은 20 내지 100의 정수이다.
- 제 1항에 있어서, 상기 왁스는 아미드계, 실리콘계, 폴리에틸렌계, 폴리프로필렌계, 폴리테트라플루오로에틸렌계, 라노린 (Lanolin), 비 (Bee), 카나바 (Canauba), 캐스터 (Castor) 및 몬탄 (Montan) 왁스로 이루어진 군으로부터 하나 또는 그이상 선택된 것임을 특징으로 하는 자기 융착성 바니쉬 조성물.
- 제 1항에 있어서, 상기 용매는 o-크레졸, m-크레졸, p-크레졸, 자일렌, 니트로벤젠, 디메틸프롬아미드, 디메틸아세트아미드 및 N-메틸-2-피롤리돈으로 이루어진 군으로부터 둘 또는 그 이상 선택됨을 특징으로 하는 자기 융착성 바니쉬 조성물.
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KR970007566A (ko) * | 1995-07-21 | 1997-02-21 | 켄지 히루마 | 위상동기, 플렉시블-주파수 클록킹 및 메세징 시스템 및 방법 |
-
1999
- 1999-04-23 KR KR1019990014640A patent/KR100306472B1/ko not_active IP Right Cessation
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