KR100302083B1 - 경피적 약제전달용 이온도입장치의 유효성분용액함침가능저장기및그제조방법 - Google Patents

경피적 약제전달용 이온도입장치의 유효성분용액함침가능저장기및그제조방법 Download PDF

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프랑소아 피카르
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Abstract

유효성분의 용액을 함침시킬 수 있는 분할된 재료가 적재된 본 저장기는 a0 용액이 침투가능하며 저장기의 기계적 강도에 기여할 수 있는 공동화된 재료로 제조된지지 시트(1), b) 함침가능재료의 입자층(3), 및 c)지지 시트(1) 상에 입자층을 유지하기 위해지지 시트의 한 면과 입자층(3) 사이에 개재되며 유효성분의 용액과 혼화가능한 물질로 구성된 기질층(2)을 포함한다.

Description

경피적 약제전달용 이온도입장치의 유효성분용액 함침가능 저장기 및 그 제조방법
제 1도는 본 발명에 따른 저장기의 바람직한 구체예의 단면사시도이고,
제 2도는 본 발명에 따른 저장기를 구성하는 각종 제품층을 나타내는 제 1도의 A 부분의 확대도이고,
제 3도 내지 제 5도는 제 1도 및 제 2도의 저장기를 제조하기 위한 본 발명에 따른 방법을 실시하도록 설계된 기계의 각종 스테이션의 선도이다.
본 발명은 경피적 약제전달용 이온도입장치에 사용하기 위해 유효성분의 용액을 함침시킬 수 있는 저장기에 관한 것이며, 보다 상세하게는 유효성분의 용액을 함침시킬 수 있는 분할된 재료가 적재된 그러한 저장기에 관한 것이다. 본 발명의 추가의 목적은 그러한 저장기의 제조방법을 제공하는 것이다.
이온도입법에 의해 보조되는 경피적 약제전달은 현재 잘 알려져 있는 기술로서, 이 의술의 본질적 특징에 관한 추가의 상세를 위해 참조할 수 있는 예컨대 유럽특허출원 제409067호 및 국제특허출원 WO 92/10235와 같은 수많은 간행물의 주제가 되어 왔다.
이 기술은 용액중의 유효성분의 저장기를 환자의 피부에 적용하고, 이온화된 형태의 이 유효성분을 적당히 배향된 전기장의 작용으로 피부를 통과시키는 기술이다. 이것을 행하기 위해서는 저장기상에 평면 전극을 플레이팅하고 이 전극과 임의로 환자의 피부에 직접 플레이팅된 이웃 전극 사이에 전기적 전위차가 생기게 한다. 저장기 상부에 플레이팅된 전극을 극성화시켜 환자의 피부 아래로 유효성분의 이온을 방출시켜 그 이온들이 환자의 혈관계로 가게 한다.
현 시점에서의 기술적 수준으로는 저장기가 통상 유효성분의 용액을 함침시킬 수 있는 히드로겔로 구성된다. 저장기는 유효성분의 용액을 영국적으로 적재하지는 못한다. 저장기는 실제로 안정성의 문제, 예컨대 재료의 오염 및/또는 비상용성으로 인해 생기는 문제를 피하기 위해 "건조" 상태로 유지되며, 사용직전에 용액이 함침된다.
이러한 사용의 편의를 도모하기 위해서는 저장기내에 수용된 히드로겔의 함침이 예컨대 1분 정도의 시간안에 신속히 일어나는 것이 필요하다. 히드로겔의 함침은 또한 균질하고 완전해야 한다.
본 발명의 엄밀한 목적은 신속하고도 완전하며 균질한 적재를 나타내는 그러한 저장기를 제조하는 것이다.
본 발명의 추가의 목적은 산업적으로 이용할 수 있는 그러한 저장기의 제조방법, 다시 말하면 최대로 가능한 정도까지 제한된 제조 원가로 대량 생산을 할 수 있는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적뿐만 아니라 다음 설명을 읽을 때 명백해질 기타의 것들은 유효성분의 용액을 함침시킬 수 있는 분할된 재료가 적재된 저장기에 의해 달성되고, 이 저장기는 a) 용액이 침투가능하며 저장기의 기계적 강도에 기여할 수 있는 공동화(空洞化)된 재료로 제조된지지 시트, b) 함침가능 재료의 입자층, 및 c)지지 시트상에 입자층을 유지하기 위해 지지 시트의 한 면과 입자층 사이에 개재되며 유효성분의 용액과 혼화가능한 물질로 구성된 기질층을 포함한다는 점에서 주목할 만하다.
상기한 함침가능 입상재료의 사용으로 유효성분용액의 흡수면적을 크게 하여 저장기의 함침을 가속화시키는 것이 가능하게 된다. 입자층의 두께는 바람직하게는 이들 입자의 평균 크기 정도로서, 저장기에 용액을 신속하고 균질하게 확산시키는 정도이다. 저장기에 함침될 유효성분용액과 기질층의 혼화성은 이 저장기와 저장기를 수용하도록 설계된 전극간의 전기적 연속성을 보장한다.
저장기를 경피적 약제전달용 이온도입장치에 부속하는 그러한 전극상에 고정시키기 위해, 저장기는 기질층으로 피복된 면과 대향하는지지 시트의 면상에서 지지 시트에 결합되는 양면 접착제 시트와 정렬될 수 있고, 이 접착제 시트는 용액과 전극간의 전기적 접촉을 확실하게 하기 위해 규칙적으로 구멍이 나 있다.
본 발명에 따르면 저장기의 기질층은 바람직하게는 글리세롤, 디아세틴, 호모아세틴, 폴리에틸렌 글리콜로 이루어진 군의 물질중의 한가지로 구성된다.
더욱이 본 발명에 따르면 저장기와 정렬되는 함침가능한 분할된 재료는 바람직하게는 히드록시프로필메틸셀룰로스, 히드록시에틸셀룰로스, 히드록시프로필셀룰로스, 카프복시메틸셀룰로스, 메틸셀룰로스와 같은 셀룰로스 유도체, 아크릴산, 메타크릴산 및 그 에스테르의 중합체 및 공중합체, 폴리알킬렌글리콜 겔, 폴리비닐피롤리돈 및 그 유도체, 폴리비닐알코올, 폴리아크릴아미드 및 유도체, 천연 고무, 수용성 녹말질 유도체 및 공중합체(메틸비닐에테르/말레산 무수물)로부터 선택된다.
본 발명은 또한 a)지지 시트의 한 면을 기질제품의 접착제층으로 피복하고 b) 이와 같이하여 형성된 층에 유효성분의 용액을 함침시킬 수 있는 재료의 입자의 분말을 뿌린다는 점에서 주목할 만한, 본 발명에 따른 저장기의 제조방법을 제공한다. 지지 시트는 밴드의 형태를 취하여, 이 밴드의 한 면을 기질제품으로 피복하기 위한 스테이션을 통과한 다음 배드상에 형성된 이 제품층에 상기 입자의 분말을 뿌리기 위한 스테이션을 통과하여 이동한다. 본 발명의 바람직한 구체예에 따르면 밴드에는 함침가능 재료의 입자를 접착제 기질층상에 체로 침으로써 입자의 분말이 뿌려진다.
이와 같이 하여 제조된 밴드는 제조기를 통해 고속으로 이동하고, 이것은 저가의 대량 생산을 보장한다. 다음에 밴드는 자동적으로 접합되고 절단되며 얻어진 단편은 본 발명에 따른 저장기를 구성한다.
본 발명의 다른 특징 및 이점은 다음 설명을 읽고 첨부 도면을 살펴볼 때 명백해질 것이다.
제 1도에 나타낸 바와 같이 본 발명에 따른 저장기는 일반적으로 예컨대 6cm x 2cm의 면적을 갖는 편평한 직사각형 단편의 형태를 취한다. 본 저장기는 유효성분용액을 함침시킬 수 있는 재료를 포함해야 하며 예컨대 이 요액 1 내지 2ml를 유지할 수 있어야 한다.
이러한 목적으로 본 저장기는, 공동화된 재료로 제조되고, 그 한 면에 부착되는 기질의 층(2)이 함침되며, 유효성분용액이 함침될 수 있는 분할된 재료의 입자층(3)을 접착에 의해 유지할 수 있는 표면을 갖는지지 시트(1)를 필수적으로 포함한다.
접착제층(2) 자체가 지지 시트(1)의 공동에 함침되고, 이것은 지지 시트에 대한 접착제층의 양호한 부착을 보장한다. 함침가능 재료의 입자(41, 42, 43, 44등) 접착제층(2)에 걸쳐 균일하게 분포되며 이러한 분포로 접착제층에 의해 유지된다.
따라서 입자층(3)은 유효성분용액을 함침시킬 때 입자면적의 총계에 의해 큰 흡수면적을 제공한다. 이것에 의해 유효성분용액의 흡수는 크게 가속화된다.
용액이 입자층에 균일하게 확산되는 것은 또한 입자의 평균직경크기 정도의 얇은 입자층두께 및 입자층의 편평함에 의해 촉진되기도 한다.
본 발명에 따른 저장기의 제 1 구체예에 따르면 본 저장기는 층 1, 2 및 3 만으로 구성될 수 있다.
그러나 바람직한 구체예에 따르면 입자(4i)의 층이지지 시트(1)에 대해서 정확히 유지되는 것을 보장하기 위해 저장기를 입자(4i)의 층을 피복하는 피복 시트(5)로 보강한다.
이와 같이 구성된 저장기는 예컨대 은/염화은 전도성 층에 의해 형성된 전극상에 지지시트(1) 쪽에서 고정되어야 한다. 이러한 고정은 편의상 저장기 또는 전극에 초기에 부착된 양면 접착제 시트를 사용하여 수행된다.
본 발명에 따르면 저장기상의 지지 시트의 부착은 전기적 절연재로 제조된 미세한 메시와 같은 구멍난 재료로 제조된 시트(6)를지지 시트(1)의 면(11)상에 플레이팅함으로써 개선된다. 시트(6)는 피복시트(5)와 마찬가지로 그것의 횡방향 가장자리(16,17)에 인접한 지지시트의 단부에서지지 시트에 접합되어 있다. 양면 접착제 시트(도시 안함)의 한 면은지지 시트(1)에 플레이팅된 시트(6)에 그 자체가 결합되고, 양면 접착제 시트의 다른 면은 전극의 표면에 도포된다.
메시의 부재하에서는, 이후에 알 수 있는 바와 같이 기질 표면을 구성하는 예컨대 글리세롤이 함침된 지지 시트에 접착제 시트를 접착할 수 없다는 사실에 주의한다. 전체 저장기의 점착성은 가장자리(16,17) 부근에 형성된 접착부에 의해 보장된다.
피복 시트(5)로부텀 시트(6)에 부착된 전극까지의 저장기의 전기적 연속성은 시트(1 및 5)의 유효성분의 용액과 혼화가능한 기질층(2)을 구성하는데 공동화된 재료를 사용함으로써 확보된다. 상기 용액은 이온도입법에 의해 보조되는 약제의 경피전달을 위하여 환자 피부에 저장기/전극 조립체를 적용하기 바로 전에 예컨대 주사기를 사용하여 저장기에 주입한다. 그러면 용액은 입자(4i), 기질층(2) 및 공동화된 시트(1 및 5)에 함침된다. 저장기를 전극에 고정시키는 양면 접착제 시트는 예컨대 전기전도성 접착제품의 지지체로 제조될 수 있다. 또한 접착제 시트의 전기적 연속성은 전극을 접착제 시트를 통해 유효성분용액으로 적실 수 있도록 접착제 시트에 구멍을 냄으로써 얻을 수 있다.
시트 또는 층(1 내지 6)을 구성하는데는 각종 재료를 사용할 수 있다. 따라서,지지 시트(1) 및 (임의의) 피복 시트(5)의 경우에는 본 발명에 따라 두께가 얇은 직물 또는 부직물 재료, 펠트, 메시, 또는 구멍한 플라스틱 발포 시트를 사용할 것을 제안한다. 이러한 재료는 유효성분용액이 함침된 입자(4i)에 의해 형성되는 겔이 상기 재료를 통과할 수 있도록, 바람직하게는 10 내지 50g/㎡의 그램수로, 바람직하게는 15g/㎡의 그램수로 구멍이 나고 충분히 미세해야 한다. 시트(1 및 5)를 구성하는 물질은 바람직하게는 중합체, 즉 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 셀룰로스, 비스코스, 올레핀 공중합체, 폴리염화비닐, 셀룰로스 중합체, 또는 메타크릴 중합체이다.
지지 시트(1)에 함침되는 기질층(2)은 유효성분의 수용액과 혼화가능한 액체로 구성된다. 이 액체는 그것이 함침되는 지지 시트(1)로부터 흘러내리지 않도록 충분히 점성이어야 하고, 그와 같이 함침된지지 시트의 표면에 부착되는 흡수성 입자(4i)를 유지하도록 충분히 접착성이어야 한다. 그 점도는 바람직하게는 100 내지 1000pcs이다. 이러한 목적으로 저분자량을 갖는 글리세롤, 디아세틴, 호모아세틴, 폴리에틸렌글리콜(또는 폴리옥시에틸렌), 또는 당업자가 그의 통상의 지식을 사용하여 확인 및 선택할 수 있는 균등한 특징을 나타내는 모든 물질을 사용할 수 있다.
흡수성 입자(4i)를 구성하는 물질은 바람직하게는 친수성 또는 수용성 중합체로부터 선택된다. 다음에 그것은 분말, 박편 또는 섬유의 형태이다. 이러한 분할된 형태는 전극표면에서 모세관 작용에 의해 액체의 분포를 촉진시킨다. 이러한 물질은 다음중에서 선택되고 별개로 또는 혼합물로 사용된다.
- 히드록시프로필메틸셀룰로스, 히드록시에틸셀룰로스, 히드록시프로필셀룰로스, 카르복시메틸셀룰로스, 메틸셀룰로스, 메틸셀룰로스와 같은 셀룰로스 유도체.
- 초흡수성인 아크릴산, 메타크릴산 및 그 에스테르의 중합체 및 공중합체.
- 폴리에틸렌 글리콜, 폴리프로필렌 글리콜.
- 폴리비닐피롤리돈 및 유도체.
- 폴리비닐알코올.
- 폴리아크릴아미드 및 유도체.
- 천연 고무, 구아르검, 크산검, 펙틴, 카라기난, 구주콩나물가루, 일반적인 다당류.
- 수용성 녹말질 유도체.
- 공중합체 (메틸비닐에테르/말레산 무수물).
입자(4i)는 또한 임의로 면과 같은 친수성 직물을 가하여 상기한 제품들의 혼합물로부터 제조된 고체층을 분쇄함으로써 얻을 수도 있다. 이 방법은 각종 물질과 직물의 혼합물을 기질로 적절히 피복된지지 시트(1) 상에 직접 부착하기에 바람직하다.
본 발명에 따르면 얻어진 입자는 바람직하게는 80㎛ 내지 250㎛의 평균직경을 가지며, 100 내지 200㎛의 두께를 갖는 기질층상에 30 내지 250g/㎡의 그램수로 약 300㎛의 미세층으로 부착된다.
글리세롤과 같은 기질층을 예컨대 부직포로 제조된 공동화된 지지 시트에 부착하면, 기질층이 부착된 불균일한 공동화된 표면을 기질층이 어느 정도 "모사" 하여 기질층의 표면이 다소 불균일해짐을 관찰하였다. 본 발명에 따르면 이러한 단점을 극복하기 위해서 부직포시트에 글리세롤층을 부착하기에 앞서 폴리옥시에틸렌 히드로겔 또는 다른 상당물을 피복할 수 있다. 이것을 행하기 위해서는 지지 시트(1)를 기계적 강도가 아주 충분해지도록 실리콘 피복지와 같은 박리 보호 시트상에 배열할 수 있다. 다음에 시트를 롤러, 스크레이퍼등을 사용하여 공지된 피복법중의 어느 것으로 피복한 다음 피복된 부직퐁 시트를 건조시킨다. 실리콘피복지의 제거후지지 시트의 두 면은 매우 평탄한 표면을 가지게 된다. 이러한 목적으로 2% 용액중의, 벨기에 회사 JANSEEN CHEMICA가 판매하는 분자량 300000의 폴리옥시에틸렌 히드로겔을 사용할 수 있다. 다음에 이와 같이 평탄해진 부직포의 표면은 균일한 두께 및 양호한 표면상태의 글리세롤층을 수용할 수 있다.
이제 본 발명에 따른 저장기의 바람직한 제조방법을 설명하기 위해 첨부도면중 제 3도 내지 제 5도를 참조한다. 본 방법에 따르면 먼저 약 75G/㎡의 비율로 기질제품, 예컨대 글리세롤의 층을 지지 시트(1) 상에 부착한다. 이것을 행하기 위해서는지지 시트(1)를 구성하는 재료, 예컨대 부직포로 된 밴드를 형성하고 그것에 박리 보호 실리콘피복지로 된 정합하는 밴드를 정렬시켜 기계적 강도를 강화시킨다. 다음에 밴드는 글리세롤 피복 스테이션을 통과할 수 있다. 제 3도는 그러한 스테이션을 도식적으로 나타내고 있다. 지지 시트(1)의 밴드 및 그것의 실리콘피복지는 스크레이퍼(8) 아래의 구동 롤러(7)에 의해 구동되고, 스크레이퍼는 당업자에게 잘 알려진 수단(도시 안함)에 의해 공급되어 예비물을 형성하는 글리세롤의 메니스커스(18)를 유지시킴으로써 층의 두께를 조절한다.
명백히, 제 3도에 도시된 것 대신에 다른 공지된 피복법을 사용할 수도 있다. 따라서 본 방법은 캘린더링, 패드 도포, 분무 또는 에컨대 실크-스크린 법과 같은 인쇄에 사용되는 각종 방법으로 트랜스퍼 롤에 의해 피복하는 것을 수반할 수 있다.
글리세롤 피복된 밴드는 예컨대 제 4도에 나타낸 걱솨 같은 분말 뿌리기 스테이션을 통해 구동된다. 이 스테이션은 체(10), 임의로 진동 체에 의해 저부가 폐쇄된 호퍼(9)를 포함한다. 호퍼에는 본 발명에 따른 저장기의 유효성분용액 함침가능 재료를 구성하는 탈수된 분말상 히드로겔이 배열된다. 이 분말은 체로부터 경사면(11) 위로 떨어지고 경사면은 구동 롤러(12)에 의해 생기는 구동력에 의해 이 경사면 아래로 이동하는 지지 세트(1)의 밴드상에 형성된 글리세롤 층의 표면에 걸쳐 분말을 균일하게 분포시킨다. 구동 롤러는 또한 실리콘 피복지의 밴드(13)를 박리시키는데도 사용되고 밴드(13)는 박리될때까지지지 시트(1)의 밴드를 지지한다. 다음에 글리세롤층의 표면에 고정된 분말상 히드로겔의 층(3)과 정렬된 지지 시트(1)의 밴드는 제 5도에 나타낸 스테이션을 통과하여, 롤러(14)에서 피복밴드(5) 와, 그리고 롤러(15)에서 시트(6)의 밴드와 "복합"된다(그러한 요소(5,6)가 본 발명에 따른 저장기와 통합된다면).
시트(1,5 및 6)의 밴드들의 결합은 결합된 밴드의 표면에 걸쳐 규칙적으로 분포된 지점에서 핫캘랜더링(hot calendering)함으로써 접합시키거나 또는 그것들을 유사하게 분호된 접착제의 스폿에 의해 조립하는 것과 같은 각종 방법으로 강화될 수 있다.
최종적으로 이렇게 하여 형성된 복합체를 제조된 각 저장기의 횡방향 가장자리(16 및 17)에서 열밀봉 또는 접합하고(제 1도 참조), 그 다음 각 저장기를 분리하기 위해 이들 가장자리의 각각에서 절단한다. 이 저장기를 네 가장자리 모두에서 접합시킬 필요는 없다는 것에 주의한다.
연속적으로 이동하고 자동적으로 접합되고 절단되는 밴드를 사용하는 상기한 제조방법에 의하면 본 명세서의 서두에서 기재한 목적에 따라 생산율이 높아지며 따라서 제조원가가 낮아진다.
명백히 본 발명은 이상 설명하고 나타낸 구체예에 한정되지 않으며, 구체예는 단지 예로 주어졌을 뿐이다. 따라서 체로 치는 것 이외의 분말 뿌리는 방법, 예컨대 분말을 노즐을 통해 내뿜는 방법, 접착표면을 갖는 피복된 밴드를 유동상 분말 베드에 통과시키는 방법 등을 사용할 수도 있다. 유사하게 저장기는 전극과 일체로 형성될 수도 있으며 하나를 다른 하나에 플레이팅하는데 양면 접착을 이용할 수도 있다.

Claims (22)

  1. 경피적 약제전달용 이온도입장치에 사용하기 위해 유효성분의 용액을 함침시킬 수 있는 저장기로서, 상기 용액을 함침시킬 수 있는 분할된 재료가 적재된 저장기에 있어서,
    a) 용액이 침투가능하며 저장기의 기계적 강도에 기여할 수 있는 공동화된 재료로 제조된 지지 세트(1),
    b) 함침가능 재료의 입자층(3), 및
    c)지지 시트(1) 상에 입자층을 유지하기 위해 지지 시트의 한 면과 입자층(3) 사이에 개재되며 유효성분의 용액과 혼화가능한 물질로 구성된 기질층(2)을 포함하는 것을 특징으로 하는 저장기.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 입자층(3)의 두께가 이들 입자의 평균크기 정도인 것을 특징으로 하는 저장기.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 기질층(2)으로 피복된 면과 대향하는 지지 시트의 면에서 지지 시트(1)에 결합되는 양면 접착제 시트와 정렬되는 것을 특징으로 하는 저장기.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 접착제 시트는 전극을 구성하는 금속층상에 그 다른 면이 결합되는 것을 특징으로 하는 저장기.
  5. 제 3항에 있어서, 구멍한 재료로 된 시트(6)가 지지 시트(1)와 양면 접착제 시트 사이에 개재되어 있는 것을 특징으로 하는 저장기.
  6. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 공동화된 재료로 제조된 지지 시트(1)에 기질층을 부착시키기에 앞서 폴리옥시에틸렌 히드로겔을 함침시키는 것을 특징으로 하는 저장기.
  7. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 함침가능 재료의 입자층(3)을 피복하는, 공동화된 재료로 제조된 피복 시트(5)를 포함하는 것을 특징으로 하는 저장기.
  8. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 저장기를 형성하는 각종 시트들과 층들은 정합되며 가장자리가 서로 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 저장기.
  9. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,지지 시트(1)는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 셀룰로스, 비스코스, 올레핀 공중합체, 폴리염화비닐, 셀룰로스 중합체, 아크릴 중합체 또는 메타크릴 중합체로 구성되는 군의 중합체성분으로 제조된 직물, 부직물, 펠트, 메시, 공동화된 발포체로 구성되는 군의 제품중의 한가지로 제조되는 것을 특징으로 하는 저장기.
  10. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 기질층(2)이 글리세롤, 디아세린, 호모아세틴, 폴리에틸렌글리콜로 구성되는 군의 물질중의 한가지로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 저장기.
  11. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 함침가능한 분할된 재료는 히드록시프로필메틸셀룰로스, 히드록시에틸셀룰로스, 히드록시프로필셀룰로스, 카르복시메틸셀룰로스, 메틸셀룰로스와 같은 셀룰로스 유도체, 아크릴산, 메타크릴산 및 그 에스테르의 중합체 및 공중합체, 폴리알킬렌글리콜 겔, 폴리비닐피롤리돈 및 그 유도체, 폴리비닐알코올, 폴리아크릴아미드 및 유도체, 천연 고무, 수용성 녹말질 유도체 및 공중합체(메틸비닐에테르/말레산 무수물)로 이우러지는 군의 물질중의 한가지로 구성되는 것을 특징으로 하는 저장기.
  12. 제 11항에 있어서, 함침가능한 분할된 재료는 80㎛ 내지 250㎛의 입자로 구성되어 있으며, 기질층(2) 상에 부착되는 이 재료의 층(3)의 최대 두께는 약 300㎛인 것을 특징으로 하는 저장기.
  13. 제 9항에 있어서, 피복 시트(5) 및 지지 시트(1)는 동일한 군의 중합체물질로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 저장기.
  14. 제 5항에 있어서, 구멍난 재료로 된 시트(6)는 중합체 재료로 제조된 메시, 펠트, 직물 또는 부직물로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 저장기.
  15. (a)지지 시트(1)의 한 면을 기질 제품으로 된 접착제층(2)으로 피복하고 (b) 이렇게 하여 형성된 층에 유효성분의 용액을 함침시킬 수 있는 재료의 입자(4i)의 분말을 뿌리는 것을 특징으로 하는 제 1항 내지 제 14항중의 어느 한항에 따른 저장기의 제조방법.
  16. 제 15항에 있어서,지지 시트(1)는 밴드의 형태를 취하여, 이 밴드의 한 면을 기질로 피복하기 위한 스테이션(7,8)을 통과한 다음 밴드상에 형성된 이 기질의 층에 상기 입자의 분말을 뿌리기 위한 스테이션(9,10,11)을 통과하여 이동하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  17. 제 16항에 있어서, 이동하는 밴드를 박리 보호 재료로 된 밴드(13)와 정렬시키는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  18. 제 17항에 있어서, 기질로 피복하기 위한 스테이션(7,8)을 통과시키기 전에, 정렬된 밴드에 폴리옥시에틸렌 히드로겔을 함침시킨 다음 밴드를 건조시키는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  19. 제 17항 또는 제 18항에 있어서, 분말뿌리기 스테이션(9,10,11)의 출구에서 보호밴드(13)를 박리시킨 다음, 기질이 피복되고 분말이 뿌려진 밴드(1,2,3)를, 분말층(3)을 피복하는 구멍난 재료로 제조된 피복 밴드(5)와 기질이 피복되고 분말이 뿌려진 밴드(1,2,3)의 다른 면에 도포된 메시 밴드(6) 사이에서 가압시키는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  20. 제 19항에 있어서, 얻어진 밴드 제품을 저장기의 최종 치수로 균일하게 접합시킨 다음 각 저장기를 분리하기 위해 이들 접합부(16,17)를 따라 절단하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  21. 제 19항에 있어서, 얻어진 밴드 제품을 그것의 점착성을 강화시키기 위해 핫캘린더링하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  22. 제 15항 내지 제 18항중의 어느 한항에 있어서, 함침가능 재료의 입자를 접착제 기질층(2)상에 그러한 입자의 층을 형성하기 위해 체로 치는 것을 특징으로 하는 제조방법.
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