KR100299717B1 - 용융금속을주입하기위한침지노즐(연결부) - Google Patents

Abstract

본 발명은 배출 컨테이너로부터 일반적으로 관형이며 상기 주조 컨테이너에 고정되는 상부 및 좁은 측면과 비교해 볼 때 명백히 더욱 넓은 측면이 나타나는 주둥이 측면에 있는 하부를 가지는 연속 캐스팅 장치의 캐스팅 다이로 들어가는 용융 금속 배출구에 관한 것이다. 상기 발명과 관련하여, 하부(21)를 향하는 끝부분에 접하는 상부(11)는 하부(21)의 입구 영역을 둘러싸는 소켓(12)을 제시하고, 하부(21)의 입구 영역과 상부(11)사이에는 밀봉 장치(31)가 마련되어 있다. 더 나아가서, 그 입구 영역에서 하부(21)는 지지대(40)를 지지하며, 상기 하부(21)의 지지대(40)에서 상기 하부(21)와 상부(11)를 연결 가능하게 하는 지지 요소(50)와 접촉해 있다.

Description

용융 금속 배출구(연결부)

본 발명은 배출 컨테이너로부터 연속 캐스팅 장치의 캐스팅 다이로 들어가는 용융 금속 배출구에 관한 것으로, 상부 및 하부의 내벽이 접합 지역에 일치될 때, 상기 연속 캐스팅 장치는 일반적으로 관형이며 상기 주조 장치에 고정 가능한 상부 및 좁은 측면과 비교해 볼 때 확실히 더 넓은 측면이 나타나는 주둥이 측면에 있는 하부를 구비하고 있다.

여러 부분으로 이루어진 배출구들에 있어서, 특히 여러 가지의 배출구 부분들이 상이한 내화 물질로 만들어진다면, 특히 약한 부분의 연결부가 생겨나게 될 것이다.

DE 41 42 447로부터 상기 밀봉 장치의 실링을 위해 담겨 있는 리세스의 관플렌지내에서 잠수 캐스팅관의 이음매부에 마련되어져 있는 용융 금속의 유입을 위한 잠수 캐스팅관이 알려져 있다. 상기 잠수관 자체는 상기 캐스팅 컨테이너의 하부 플레이트에서 플렌지에 끼워 고정되어 있다.

이것의 단점은 캐스팅 용기를 위한 결합이 이외의 약간의 공업 재료의 차이가 나타나는 잠수 캐스팅관부분의 결합부에 영향을 미친다는데 있다.

DE-OS 37 09 188로부터 야금의 저장기를 위한 배출관이 알려져 있다. 이 장치에는 첫 번째 지지 플레이트를 옆으로 삽입하게 하는 홈을 제시하는 흡입관이 마련되어 있다. 배출 방향으로 덮어진 배출관의 플랜지 아래에서, 두 번째 지지 플레이트는 맞물려 있으며, 중간에 짝을 이루며 마련되어 있는 나사는 배출관 즉 흡입관의 끝부분의 반대편에 위치한 플렌지를 프레스 한다.

상기 잠수 배출구의 내화 구조를 위해 복잡하게 만들어진 형성물에 있어서, 상기 결합부는 완전히 상이한 공업 재료, 자세히 말하자면 금속의 지지 나사의 온도 팽창에 관한 상기 캐스팅관부의 구 형태로 된 끝부분을 통해서 형성된다.

DE 43 20 723으로부터 잠수 배출구가 알려져 있다. 이 장치에서 주물은 서로 엉켜 있으며, 서로 엉켜 있는 끝부분사이에서 주물은 상기 밀봉 장치를 마련하고 있다. 상기 밀봉 장치는 서로 엉켜 있는 끝부분사이에서 상기 주물이 방해되는데 유용하고, 상기 잠수 배출구의 내부 공간에 외부 공기가 침입 가능하도록 하는데 유용해야 한다. 뿐만 아니라 상기 밀봉 장치는 상기한 주물의 상이한 온도 팽창을 수용해야 한다.

잠수 배출구의 캐스팅 다이를 향하는 부분에는 각이 교차되는 홀더 파스터가 마련되어 있다. 상기 잠수 배출구의 다 합쳐서 세 개의 주물은 상기 홀더 파스터를 가지고 운전 중에 안전하게 결합되어 있다.

이러한 지지 장치는 상기 잠수 배출구와 독립된 부분에 여기서 각각의 잠수 배출구 부분의 통제할 수 없는 움직임이 나타난다는 단점을 가지고 고정된다.

용융 금속의 주조를 위한 잠수 배출구를 만들기 위한 본 발명은 인터페이스가 상이한 내화 물질로 만들어진 잠수 배출구 부분의 이음새에 접하게 되는 동시에 두 부분간의 긴밀한 연결이 확실시된다는 목적을 가지고 있다.

본 발명은 청구항 1의 특징이 아래에서 상술됨을 통해서 목적을 달성한다.

본 발명에 따르면, 하부에서 높은 내화성을 지닌 내화 공업 재료로부터 생산되고, 외측으로 보이는 돌출부로서 혹은 덴트로서 형성되어진 지지대가 존재한다. 상부를 둘러싸고 있는 소켓과 하부를 연결하는 지지 요소는 상기 돌출부의 아래쪽 혹은 상기 덴트의 안쪽에 맞물려 있다.

돌출부로서 지지대가 형성되어 있는 범위에서, 상기 하부의 입구에서 전면은 확대되어 형성되어 질 수 있다. 바람직한 실시 형태에서 하부의 전면으로부터 상기 상부의 소켓의 주둥이 부로부터 돌출 되어져 있는 돌출부는 멀리 떨어져 있다. 상기한 경우에서 걸쇠 혹은 죔쇠로서 형성된 스프링이 사용된다. 상기 스프링이 돌출부의 아래쪽 및 소켓의 위쪽을 잡고 있으며 상기 상부와 하부를 강하게 결합하고 있다.

특별한 실시 형태에서 돌출부가 상기 하부의 길이에 분배된 최소한 세 개의 지점에 점 형태로 마련되어 있다.

상기 상부의 소켓과 상기 하부의 입구 영역 사이에서 컨트롤된 항구적인 브레이싱을 생기게 하는 탄성 요소가 마련되어 있다. 이러한 브레이싱은 각각의 잠수 배출구부의 통제 가능한 움직임을 방해한다.

바람직한 탄성 순화는 독립된 요소를 통해서 혹은 상기 밀봉 장치 와/혹은 지지 요소의 상응하는 설계를 통해서 성공되어 질 수 있다.

상기 지지 요소는 그것의 형태 및 공업 재료와 관련된 하중을 적응하도록 형성되어져 있다.

첫 번째 형성물의 형태에서 감소되는 탄성계수를 나타내며 구역을 가진 지지 요소가 마련되어 질 것이다. 이러한 탄성계수는 양쪽의 파트너 공업 재료의 최소한의 탄성계수보다 3배에서 10배가 작다. 감소되는 탄성계수를 가진 구역은 한편으로는 본 발명에서 구멍들이 제한되는 것을 통해서 형성되어 지거나, 혹은 상기 구역들은 예를 들어 섬유 짜기와 같은 방법으로 침적된다.

내화 물질로 된 지지 요소의 형태와 관련하여 원추형으로 축소된 몸체가 마련되어 질 것이며, 이 몸체가 접촉면이 축소된 끝부분에 규정 가능한 국부적인 응력으로부터 접촉 위치 강도를 넘도록 하는 크기를 차지하고 있다. 이러한 형태는 또한 두개의 서로 통하는 요소들을 통하여 상기 원추형의 몸체로부터 형성되어 질 수 있을 것이다.

실시 형태에 있어서 상기 지지 요소는 베어링 링으로서 혹은 플렌지로서 형성 되어져 있다. 상기 지지 요소는 상부에 고정되고, 상기 하부의 지지대내에서 혹은 돌출부에서 서로 지지된다. 고정은 그 곁에서 접착제 혹은 핀 즉, 나사에 의해 행해진다.

상기 상부와 하부를 함께 누르는 밀봉 재료로서 섬유의 이용이 발견되어 진다. 바람직한 실시 형태에서 또한 점성을 띄는 물질들, 특히 유리, 유리재 혹은 프릿 즉, 유리 가루가 사용된다. 운전 중의 높은 온도에 있어서 상기 물질들은 절대적으로 조밀한 플라스틱 덩어리를 형성한다. 그 이외에도 상기 물질들은 레버린스로서 상기 밀봉 장치와 접합되어 있는 조밀한 면을 형성하고 홈 및 스프링을 마련하고 있다.

더 나아가서 형태에서 상기 상부 와 하부 사이에서 얇은 벽을 가진 결합부가 마련되어 있다. 상기 결합부는 항장력 및 압력이 위치하는 곳에서 세로로 늘어나는 것이 가능하다. 깊은 방향으로 상기 결합부는 충분한 정도로 변형 가능하고, 상기 하부, 자세히 말하자면 상부로부터 상이한 열에 의해 늘어나게 될 것이다. 상기 얇은 면을 가진 결합부들 사이에서 가스가 찬 밀봉 장치에서 부품의 움직임을 자유롭게 하는 탄성을 가진 밀봉 재료가 마련되어 질 것이다.

본 발명의 실시예는 첨부된 도면으로 설명되어 진다. 여기에서 배출구들의 상이한 구조가 나타난다.

도 1은 지지대로서 돌출부 및 덴트를 구비한 배출구.

도 2는 감소되는 탄성계수를 가진 지지 요소 및 돌출부들을 구비한 배출구.

도 3은 구멍을 가진 세라믹 몸체로서 지지 요소 및 돌출부들을 구비한 배출구.

도 4는 전면으로부터 멀리 떨어져 위치한 돌출부들을 구비한 배출구.

도 5는 얇은 판으로 된 결합부를 구비한 배출구.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예는 첨부한 도면을 참조로 하여 더욱 상세히 설명되어 진다.

모든 도면에서, 관형의 상부(11)는 고정 플렌지(14)위에 배치된 배출 용기(61)에 고정된다. 상기 상부(11)는 넓은 측면(22) 및 좁은 측면(23)이 나타나는 하부(21)를 둘러싸는 소켓(12)을 구비하고 있다.

도 1에서는 상기 상부(11)의 전면(13)과 상기 하부(21)의 전면(24)사이에 위치해 있는 밀봉 재료(31)를 보여준다.

상기 장치의 왼편에서 베어링 링(52)위쪽으로 상기 전면(24)영역에서 나타나는 돌출부(41)가 지지된다. 이 경우에, 아래쪽 베어링 링(52)은 상기 소켓의 내벽을 평평하게 하고, 상기 베어링 링을 그 내벽에 특히 접착하는 것을 통해서 고정시키는 방법으로 형성되어 진다. 위쪽 베어링 링은 소켓(12)에 나타나 있는 홈(15)에 연결하는 것을 통하여 연결되어 진다.

상기 장치의 오른쪽에서 덴트(45)로서 지지대가 형성되어 있다. 상부(11)의 소켓(12)을 통과하여 형성되어 있는 핀(51)은 상기 덴트로 돌출 되어 있다.

도 1의 아래쪽 그림은 절단면A-A를 도시한 것이다. 절단면의 왼쪽에서 순환하는 상기 돌출부(41)는 상기 하부(21)에 가지런히 배열되어 있다. 그림의 오른쪽에서 지지 요소로서 플레이트(53)와 핀(51)이 도시되어 있다.

도 2는 돌리개(44)로서 형성되어진 돌출부(41)로서의 지지대를 보여준다. 그리고 도 2의 아래쪽 그림에서 절단면A-A는 모두 3개의 돌리개를 보여준다.

도 2의 위쪽 그림의 왼쪽 면에서는 상기 소켓(12)의 내측면에 고정되고, 상기 하부(21)의 외벽(25)에 간격을 두고 배치되어지는 플레이트(53)가 보여진다.

도 2의 오른쪽 면에서는 섬유들(58)로 이루어진 베어링 링(52)이 보여진다.

상기 상부(11)의 전면(13)과 상기 하부(21)의 전면(24)사이에는 밀봉 장치(31)가 설치되어 있다.

도 3에 있어서, 상기 하부(21)의 외벽(25) 및 상기 소켓(12)의 내면에 기대어 세우거나 혹은 상기 돌출부(41)에 직접 세워 놓은 상기 장치의 왼쪽에 위치한 세라믹 몸체(54)를 보여준다.

상기 장치의 오른쪽 면에는 구역(57)을 구비하며, 지지 요소의 탄성 계수를 줄어들게 하는 베어링 링(52)을 보여준다.

더 나아가서 상기 장치의 오른쪽 면에는 홈으로서의 전면(24) 및 스프링으로서의 전면(13)이 형성되어 있다. 상기 도면의 오른쪽 면과 왼쪽 면의 사이공간에는, 예를 들면 유리, 특히 가루의 형태로 된 유리(프릿:frit)와 같은 점성의 밀봉 장치가 형성되어 있다.

도 4에 의하면 상기 상부(21)의 전면(24)에 위치하는 돌출부(42)가 간격을 두고 위치해 있다. 본 도면의 왼쪽 면에는 상기 돌출부(21)아래와 상기 소켓(12)윗면 에 바이패스가 붙어 있고 이것을 가지고 상기 하부(21)와 밀봉 장치(31)가 존재하는 상기 상부(11)사이 누른다. 본 도면의 오른쪽 면에는 소켓(12)이 개구부에 위치하며 상기 하부(21)의 돌출부(42)에 대응하는 플랜지(56)가 보여진다. 도 4에서 상기 플랜지(56)와 전면에 간격을 두고 위치해 있는 돌출부(42)사이에 나선형 스프링(72)이 배치되어 있다. 더 나아가서, 상기 상부의 소켓(12)과 하부(21)사이에는 점성을 가진 밀봉 장치가 위치해 있다.

도 5에서 상기 상부(11)는 결합부(43)위에서 상기 하부(21)와 결합한다. 도면의 왼쪽 면에서 상기 얇은 벽을 가진 결합부(43)는 상기 소켓(12)을 통과하는 핀(51)에 의해 고정되며, 상기 돌출부(41)의 다른 끝부분을 지지한다. 상기 전면(13) 및 전면(24)사이에서 상기 밀봉 재료(31)가 배치된다.

도면의 오른쪽 면에서 상기 얇은 벽을 가진 결합부(43)는 한쪽 면은 덴트(45)에 맞고 다른쪽면은 상기 소켓(12)을 통과하는 핀(51)에 의해 고정된다. 상기 하부(21)와 소켓(12)사이의 틈에는 점성의 밀봉 재료가 들어가는 것이 가능하다.

상기 상부의 소켓과 상기 하부의 입구 영역 사이에서 컨트롤된 항구적인 브레이싱을 생기게 하는 탄성 요소가 마련되어 있다. 이러한 브레이싱은 각각의 잠수 배출구부의 통제 가능한 움직임을 방해한다.

바람직한 탄성 순화는 독립된 요소를 통해서 혹은 상기 밀봉 장치 와/혹은 지지 요소의 상응하는 설계를 통해서 성공되어 질 수 있다.

상기 지지 요소는 그것의 형태 및 공업 재료와 관련된 하중을 적응하도록 형성되어져 있다.

더나아간 형태에서 상기 상부 와 하부 사이에서 얇은 벽을 가진 결합부가 마련되어 있다. 상기 결합부는 항장력 및 압력이 위치하는 곳에서 세로로 늘어나는 것이 가능하다. 깊은 방향으로 상기 결합부는 충분한 정도로 변형 가능하고, 상기 하부, 자세히 말하자면 상부로부터 상이한 열에 의해 늘어나게 될 것이다. 상기 얇은 면을 가진 결합부들 사이에서 가스가 찬 밀봉 장치에서 부품의 움직임을 자유롭게 하는 탄성을 가진 밀봉 재료가 마련되어 질 것이다.

Claims (22)

1. 실질적으로 파이프형이며 용탕조에 고정될 수 있는 상부 및 입구쪽으로 협면부에 비해서 훨씬 더 넓은 광면부를 나타내는 하부를 가지는 용융금속, 특히 스틸을 용탕조로부터 연속주조설비의 주형 안으로 주입하기 위한 침지노즐에 있어서, 상기 상부(11)는 상기 하부(21)를 향하는 단부에 상기 하부(21)의 입구부를 둘러싸는 소켓(12)을 나타내고, 상기 하부(21)의 입구부와 상기 상부(11) 사이에 실(31)이 형성되며, 상기 하부(21)는 입구부내에 지지부(40)를 가지고, 상기 하부(21)의 지지부(40)에서부터 상기 하부(21)를 상기 상부(11)와 연결시킬 수 있는 고정부재(50)가 시작되는 것을 특징으로 하는 침지노즐.
2. 제1항에 있어서, 상기 지지부(40)는 바깥쪽을 가리키는 돌출부(41)로서 형성되는 것을 특징으로 하는 침지노즐.
3. 제2항에 있어서, 상기 돌출부(41)는 전면들(24)을 확대시키면서 상기 하부(21)의 입구에 배열되는 것을 특징으로 하는 침지노즐.
4. 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 하부(21)의 입구부에는 최소한 세 개의 접촉점으로 형성되는 돌출부들(41)이 형성되는 것을 특징으로 하는 침지노즐.
5. 제1항에 있어서, 상기 지지부(40)는 상기 하부(21)의 외벽(25)에 배설되는 덴드(45)로서 형성되는 것을 특징으로 하는 침지노즐.
6. 제1항에 있어서, 상기 상부(11)의 소켓(12)과 상기 하부(21)의 입구부 사이에 탄성부재(71)가 형성되고, 상기 탄성부재는 두 개의 부품(11, 21)을 조절 가능하게 영구적으로 서로 고정시키는 것을 특징으로 하는 침지노즐.
7. 제6항에 있어서, 상기 고정부재들(50)은 감소되는 탄성계수를 가지는 구역들(57)을 나타내는 내화물질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 침지노즐.
8. 제7항에 있어서, 감소되는 탄성계수를 가지는 상기 구역들(57)은 공동(空洞)에 의해서 형성되는 것을 특징으로 하는 침지노즐.
9. 제7항에 있어서, 뚜렷하게 감소되는 탄성계수를 가지는 구역들(57)은 섬유의 저장부(58)에 의해서 형성되는 것을 특징으로 하는 침지노즐.
10. 제7항에 있어서, 상기 고정부재들(50)은 스프링들(53)인 것을 특징으로 하는 침지노즐.
11. 제7항 내지 제10항 중 한 항에 있어서, 최소한 세 개의 개별 고정부재들(50)이 형성되며, 상기 고정부재들은 상기 하부(21)의 둘레에 실질적으로 동일한 간격을 두고 배열되는 것을 특징으로 하는 침지노즐.
12. 제11항에 있어서, 상기 고정부재들(50)은 원추형으로 축소되는 몸체들(50)로 형성되고, 상기 몸체들은 축소되는 단부에 소정의 국부응력으로부터 접촉위치의 강도를 초과하는 접촉면을 형성하는 것을 특징으로 하는 침지노즐.
13. 제7항에 있어서, 상기 고정부재들(50)은 상기 상부(11)의 소켓(12)에 고정되는 베어링 링(52)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 침지노즐.
14. 제1항에 있어서, 상기 고정부재들(50)은 상기 상부(11)의 소켓(12)의 전면(30)에 고정될 수 있는 플랜지(56)에 의해 형성되며, 상기 플랜지상에서 상기 하부(21)의 돌출부(41)의 하측면이 지지되는 것을 특징으로 하는 침지노즐.
15. 제14항 또는 제6항에 있어서, 상기 플랜지(56)와 상기 전면(24)으로부터 간격을 두는 돌출부(42) 사이에 고정 스프링(72)이 형성되는 것을 특징으로 하는 침지노즐.
16. 제3항에 있어서, 상기 하부(21)의 입구부에서의 돌출부(41)는 상기 하부(21)의 전면(24)으로부터 멀리 떨어져 간격을 두어 상기 소켓(12)의 입구의 외부에 배열되는 것을 특징으로 하는 침지노즐.
17. 제1항에 있어서, 죔쇠(59)의 형태로 상기 하부(21)의 돌출부(42) 아래 및 상기 상부(11)의 소켓(12) 위에 배열되는 상기 고정부재들(50)이 형성되는 것을 특징으로 하는 침지노즐.
18. 제17항에 있어서, 죔쇠형 부재들(59)은 탄성재로 만들어지는 것을 특징으로 하는 침지노즐.
19. 제1항에 있어서, 실(31)은 열에 점성이 되는 재료인 것을 특징으로 하는 침지노즐.
20. 제1항 또는 제19항에 있어서, 상기 실(31)에 접촉하는 밀봉면들은 래버린스(26)로서 형성되는 것을 특징으로 하는 침지노즐.
21. 제1항에 있어서, 상기 하부(21)의 지지부(40)와 상기 상부(11)의 소켓(12)의 입구 사이에 얇은 면의 결합부들(23)이 형성되는 것을 특징으로 하는 침지노즐.
22. 제21항에 있어서, 얇은 면의 결합부들(43) 사이에 탄성 실(31)이 배열되는 것을 특징으로 하는 침지노즐.

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