KR100297937B1 - 섬유의 폴리 번 아웃방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 번 아웃(Burn out) 공법에 의해 섬유에 무늬를 형성하는 방법 및 그 장치에 관한 것으로 특히 폴리에스터 섬유를 제거하여 무늬를 형성하기 위한 것으로 자연섬유와 화학섬유가 혼입된 섬유에 화학약품으로 무늬를 형성하기 위한 요홈이 형성된 인쇄용 로울러를 이용하여 무늬를 형성하는 공정과;

상기 공정에 의해 무늬가 형성된 천에 화학약품과 폴리에스터 섬유가 화학반응을 촉진시키기 위한 히팅공정과;

상기 공정에 의해 가열된 섬유의 무늬 모양에서 화학적 반응을 일으켜 경화된 부분을 제거하기 위한 공정과;

상기 공정에 의해 무늬 부위에서 화학적 반응을 일으켜 발열되는 섬유를 냉각하기 위한 공정과;

상기 공정에 의해 냉각된 섬유에서 화학적 반응에 의해 제거되고 남은 잔량의 합성섬유를 제거하기 하기 위한 수세공정으로 이루어짐을 특징으로 하는 자연섬유와 화학섬유가 혼입된 섬유의 번 아웃방법.

Description

섬유의 폴리 번 아웃방법{Poly Burn out Process}

본 발명은 번 아웃(Burn out) 공법에 의해 섬유에 무늬를 형성하는 방법 및 그 장치에 관한 것으로 특히 폴리에스터섬유를 제거하여 무늬를 형성하기 위한 것이다.

통상적으로 섬유에 무늬를 형성하는 방법은 스크린 인쇄방식이 주로 사용되며 이러한 섬유는 무늬가 평면적으로 배시되므로 단조로운 느낌을 주게 된다.

이러한 문제점을 보완하기 위하여 최근에는 발포성 수지로 인쇄한 후 열을 가하여 무늬부분이 돌출되도록 하는 방법이 개발되었으나 이러한 방법 또한 발포되는 부위가 극히 제한적이며 돌출부위의 높이가 낮아 입체감을 느낄 수 없으며 또한 섬유의 구겨짐으로 인하여 발포된 수지가 갈라져 보기 흉하게 변형되는 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 보완하기 위하여 나일론 소재의 바탕에 폴리에스터 섬유를 편직하여 직조된 섬유에 레이져광을 이용하여 폴리에스터섬유를 태워 소진시켜 무늬를 형성하는 방법이 개발되었으나 이러한 가공방법은 가공비가 많이 들고 제조수율이 낮은 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로 폴리에스터 섬유를 화학적으로 번 아웃시켜 무늬를 형성하므로 간단하게 입체적 무늬를 형성하도록 함을 목적으로 한다.

본 발명의 또 다른 목적은 번 아웃되는 폴리에스터 섬유의 무늬를 다양하게 할 수 있도록 함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 기재인 나일론 섬유의 변형없이 폴리에스터 섬유만을 번아웃 시킬 수 있도록 함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 섬유의 표면에 화학약품으로 무늬를 형성하기 위한 요홈이 형성된 인쇄용 로울러를 이용하여 무늬를 형성하는 공정과;

상기 공정에 의해 무늬가 형성된 천에 화학약품과 폴리에스터섬유가 화학반응을 촉진시키기 위한 히팅공정과;

상기 공정에 의해 가열된 섬유의 무늬 모양에서 화학적 반응을 일으켜 경화된 부분을 제거하기 위한 공정과;

상기 공정에 의해 무늬 부위에서 화학적 반응을 일으켜 발열되는 섬유를 냉각하기 위한 공정과;

일차 냉각된 섬유의 표면을 증열하는 과정과;

상기 공정에 의해 냉각된 섬유에서 화학적 반응에 의해 제거되고 남은 잔량의 합성섬유를 제거하기 위한 수세공정과;

상기 공정에 의해 제조된 섬유를 건조 및 먼지를 제거하는 공정으로 이루어짐을 특징으로 한다.

이하 본 발명의 제조공정과 작용을 상세히 설명하면 하기와 같다.

나일론 섬유 소재에 폴리에스터 섬유가 혼입된 섬유에 화학약품으로 무늬를 형성하기 위한 요홈이 형성된 인쇄용 로울러를 이용하여 섬유의 표면에 무늬를 형성하는 공정과;

상기 공정에 의해 무늬가 형성된 천에 화학약품과 폴리에스터 섬유가 화학반응을 촉진시키기 위한 히팅공정과;일차 냉각된 섬유의 표면을 증열하는 과정과;

상기 공정에 의해 가열된 섬유의 무늬 모양에서 화학적 반응을 일으켜 경화된 부분을 제거하기 위한 공정과;

상기 공정에 의해 무늬 부위에서 화학적 반응을 일으켜 발열되는 섬유를 냉각하기 위한 공정과;

상기 공정에 의해 섬유에서 화학적 반응에 의해 제거되고 남은 잔량의 합성섬유를 제거하기 위한 수세공정으로 이루어진다.

상기 공정을 보다 상세히 설명하면 섬유에 화학약품으로 무늬를 형성하기 위하여 주면에 일정한 패턴으로 요홈이 형성된 인쇄용 로울러를 이용하여 섬유의 표면에 화학약품을 도포하여 무늬를 형성하게 되는 것이며, 이때 사용되는 화학약품의 성분은 38%의 액상가성소다와 98%의 분말가성소다를 1:1로 혼합한 용액 50%와 물20%, 호료 15∼20%, 요소 7~10%, 소포제 1~2% 용액의 혼합액을 사용한다. 상기 공정에 의해 무늬가 형성된 섬유에 화학약품과 폴리에스터 섬유가 화학반응을 촉진시키기 위하여 다수의 히팅로울러을 이용하여 가열하면 무늬 부위에 도포된 화학약품의 화학적 반응에 의해 폴리에스터 섬유는 경화된다.

이후 섬유의 무늬 부위는 화학적 반응에 의해 경화된 부분을 제거하게 되는데 이는 작은 로울러를 통과하는 과정에서 굴곡면에 의해 일부 제거되며, 증열실에서 증기와 바람에 의해 폴리에스터는 제거된다.

상기 공정에 의해 냉각된 섬유에서 화학적 반응에 의해 제거되고 남은 잔량의 합성섬유는 수세 공정에 의해 완전히 제거되어 지는 것이며, 이후 섬유를 건조 시키고 먼지를 제거하면 번 아웃 공정이 완료된다.

이후 필요에 따라 섬유를 원하는 색상으로 염색한 후 건조시키고 이를 텐타기에서 바르게 편후 포장을 하는 공정은 일반적인 섬유의 처리 공정과 동일하므로 상세한 설명은 생략한다.

상기한 바와같이 본 발명에 의하면 폴리에스터 섬유를 화학적으로 변형시켜 무늬를 형성하므로 간단하게 입체적 무늬를 형성할 수 있으며, 번아웃되는 폴리에스터 섬유의 무늬를 다양하게 할 수 있게 되는 것이다.

Claims (1)

1. 나일론섬유와 폴리에스터섬유가 혼입된 액상가성소다와 분말가성소다를 혼합한 용액50%와, 물20%, 호료 15~20%, 요소 7~10%, 소포제 1~2%가 혼합된 화학약품으로 무늬를 형성하기 위하여 요홈이 형성된 인쇄용 로울러를 이용하여 무늬를 형성하는 공정과;

   상기 공정에 의해 무늬가 형성된 섬유에 화학약품과 폴리에스터섬유가 화학반응을 촉진시키기 위한 히팅공정과;

   상기 공정에 의해 가열된 섬유의 무늬모양에서 화학적 반응을 일으켜 경화된 부분을 제거하기 위한 공정과;

   상기 공정에 의해 무늬 부위에서 화학적 반응을 일으켜 발열되는 섬유를 내각하기 위한 공정과;

   상기 공정에 의해 냉각된 섬유에서 화학적 반응에 의해 제거되고 남은 잔량의 합성섬유를 제거하기 위한 수세공정으로 이루어짐을 특징으로 하는 섬유의 폴리 번 아웃방법.