KR100289456B1 - 자동으로 검사되는 요철 카드 패키지 제조 방법 - Google Patents

자동으로 검사되는 요철 카드 패키지 제조 방법

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Abstract

바람직하게 준비되고 캐리어(26A, 26B)에 정확하게 매칭되는 새로운 카드를 만들기 위하여 용지 데이타 메모리(44) 및 카드 데이타 메모리(40)에 저장된 카드 및 캐리어 정보와 캐리어(26A, 26B)상의 요철되고(32) 자기적으로 인코딩된 정보(35) 및 코딩된 정보(27)를 판독하여 얻은 정보를 교환함으로써 검사되는 요철 카드 패키지 제조 장치(10)를 동작시키는 방법에 관한 것이다. 부정확한 카드(30)는 정확한 패키지의 형성을 방지하기 위하여 거절 위치(90)로 보내진다. 부정확하게 준비된 것으로 결정된 카드(30)만이 활성 라벨(21)이 부착되며, 이는 부정확하게 준비된 카드(30)와 정확한 카드를 구별하는 역할을 하며 재고 보고서는 거절된 캐리어, 거절된 카드, 라벨 및 계수 정보가 캐리어 프린터(48)와 관련된 종류의 캐리어위에 인쇄된 정확한 캐리어 수에 대하여 이루어진다. 여러 종류의 바코드(22)가 자동으로 식별되어 디코딩된다.

Description

자동으로 검사되는 요철 카드 패키지 제조 방법
본 발명은 우편용 윈도우 봉투에 채워진 매칭 캐리어 우편 용지에 부착된 요철 카드로 구성된 에보싱 카드 패키지를 자동으로 제조하는 방법에 관한 것이다.
37 CFR 1.197-1.99하에 기술된 정보를 포함하는 관련 기술의 설명
크레디트 카드, 지불 카드, 요금 카드, 도서 카드, 식별 카드, 출입 카드등과 같은 플라스틱 또는 금속 카드위에 요철되거나 또는 양각된 부호를 생성하는 타입의 크레디트 카드 요철기(embosser)가 공지되어 있다. 상기와 같은 장치는 1975년 1월 21일 공고된 드릴릭의 미합중국 특허 제3,861,299호, ";고속 자동 카드 요철기";; 1978년 5월 9일 공고된 라만나등의 미합중국 특허 제4,088,711호, ";자동 요철 장치";; 1979년 12월 25일 공고된 라만나등의 미합중국 특허 제4,180,338호, ";서류 전환을 하는 자동 요철 장치";; 1981년 6월 2일 공고된 라만나등의 미합중국 특허 제4,271,021호, ";자동 요철 장치";; 1983년 5월 24일 공고된 가벨등의 미합중국 특허 제4,384,711호, ";자동 요철 장치용 카드 공급 장치";; 1983년 12월 13일 공고된 프라이스등의 미합중국 특허 제4,420,819호, ";데이타를 처리 및 저장하며 이를 원격 호스트 컴퓨터로 전송하는 장치";; 1987년 8월 18일 공고된 라만나등의 미합중국 특허 제4,686,898호, ";크레디트 카드 요철 장치";; 1987년 8월 25일 공고된 넙슨의 합중국 특허 제4,688,785호, ";자동 요철 장치용 요철 조립체";; 1988년 7월 5일 공고된 라만나등의 미합중국 특허 제4,755,069호, ";크레디트 카드 요철 및 기록 장치";; 1988년 11월 15일 공고된 라만나등의 미합중국 특허 제4,784,059호, ";크레디트 카드 요철 장치";; 1988년 12월 6일 공고된 라만나등의 미합중국 특허 제4,789,420호, ";크레디트 카드 요철 장치";; 1989년 11월 12일 공고된 라만나등의 미합중국 특허 제4,866,545호, ";크레디트 카드 요철 및 기록 장치"; 및 1990년 2월 13일 공고된 라만나등의 미합중국 특허 제4,900,168호, ";크레디트 카드 전송, 요철 및 기록 장치";에 기술된다.
또한, 1977년 7월 5일 공고된 힐등의 미합중국 특허 제4,034,210호, ";크레디트 카드 캐리어 및 제조 방법";; 1985년 2월 19일 공고된 힐등의 미합중국 제B1 4,194,685호, ";삽입 시스템 장치 검사 및 동작 방법"; 및 1984년 1월 31일 공고된 미합중국 특허 제4,429,217호, ";검사 삽입 시스템 및 장치";에 도시된 삽입기에 의한 캐리어 우편 용지에 미리 요철된 카드를 자동으로 설치하는 것이 공지된다.
상기 캐리어 우편 용지를 윈도우 봉투에 자동으로 채우고 자동으로 우표를 붙이는 장치가 공지되어 있다.
1983년 5월 17일 공고된 맥컴버등의 미합중국 특허 제4,384,196호에 기술된 단일 카드 패키지 제조 장치로 카드를 에보싱 및 삽입하는 기능을 결합하려는 시도가 이루어져 왔다. 이러한 결합 요철기/삽입기 유니트가 성공적이였지만, 어떠한 단점을 가지고 있다. 특히, 카드가 정확하게 요철되었는지 그리고 카드가 삽입되는 캐리어가 삽입 카드가 발행될 상대방에 대한 정확한 이름 및 주소를 가진 우편 용지인지를 검사할 수 없다. 대신, 맥컴버등의 유니트는 매칭관계의 일치를 이루기 위하여 요철 카드 및 매칭 캐리어의 제조시 동기화에 의존한다. 따라서, 에러 카드가 제조되더라도, 맥컴버등의 유니트의 성공적인 동작이 의존하는 동기화를 방해하지 않도록 카드는 캐리어로 삽입되어야 한다. 그렇지 않으면, 캐리어는 정확하게 제조된 것으로 가정되며; 만약 카드가 요철되면, 정확하게 요철된 것으로 가정된다. 카드 및 캐리어는 정확하게 준비되었다고 가정하며 따라서 정확한 시간에 정확하게 제공된 카드만이 대응하여 제공된 캐리어에 배치된다. 불량 카드가 삽입되기 전에 캐리어에 삽입되므로, 정확한 것으로 오인되는 부정확하고 불량인 카드 패키지가 바람직하지 못하게 제조된다.
카드 패키지를 가로채거나 훔치거나 아니면 새로운 카드를 가진 허가 받지 않은 사람에 의하여 부정 사용을 감소시키기 위하여, 카드를 ";활성화시키지"; 않는 것, 즉 적합한 당사에 의한 허가가 확인될 때까지 사용 승인 카드 리스트위에 올려놓지 않는 것이 카드 발행 업계의 관행이다. 카드를 활성화하기 위한 과정과 함께, 이러한 사실의 통지가 카드에 부착된 부착 활성 라벨상에 인쇄된다. 공지된 시스템은 상기와 같은 활성 라벨을 가진 카드 패키지를 제공하지 않으며, 활성 라벨을 손으로 부착하는 것만이 공지되어 있다. 상기와 같은 활성 레벨을 손으로 부착하는 것은 매우 느리며 노동 집약적이며, 제조 제어의 곤란함과 함께 작업 실수를 발생시킨다. 봉투에 자동으로 라벨링하는 장치는 상업적으로 이용가능하지만, 이들은 요철 카드에 라벨을 부착하기에 적합하지 못하다.
공지된 맥컵버등의 장치에서의 캐리어는 만약 카드가 부정확하게 준비되더라도 캐리어에 배치되며, 캐리어 및 불량 카드 및 제조 카드의 트랙을 분리하는 수단이 없다.
따라서 본 발명의 목적은 정확성을 검사하며 상술한 공지된 카드 제조 장치의 단점을 극복하는 특징을 가진 요철 카드 패키지를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
이러한 본 발명의 목적은 저장된 요철 카드 정보를 접근하는 수단 및 저장된 요철 카드 정보로 카드를 요철하는 수단을 가진 요철 카드 패키지 제조 장치에서 (a) 요철 부호 판독기로 카드상의 요철 정보를 판독하는 단계, (b) 미스 매칭이 카드에 존재하는지를 검출하기 위하여 카드로부터 판독된 요철 정보와 저장된 요철 정보를 비교하는 단계, (c) 미스 매칭이 존재하는지를 비교하는 단계중에 결정된 부정확한 각각의 카드를 자동으로 식별하는 단계를 포함하는 검사된 요철 카드로 요철 카드 패키지를 제조하는 방법에 의하여 달성된다.
바람직하게, 부정확한 카드가 카드 용지에 배치되는 것을 방지하기 위하여 거절되며 새로운 카드는 대응하는 캐리어가 제조되는 동안 새로운 카드를 배치하기 위한 위치에 유지되는 동안 제조된다. 따라서, 정확하게 준비된 것으로 검사된 카드만이 어떠한 가능한 혼란을 방지하기 위하여 캐리어에 배치된다.
또한, 본 발명의 목적은 저장된 캐리어 정보를 접근하는 수단 및 저장된 캐리어 정보를 캐리어위에 인쇄하는 수단을 가진 카드 패키지 제조 장치에서 (a) 캐리어상에 인쇄된 정보를 각각의 캐리어로부터 판독하는 단계, (b) 미스 매칭이 존재하는지를 검출하기 위하여 캐리어로부터 판독된 캐리어 정보와 저장된 캐리어 정보를 비교하는 단계 및 (c) 미스 매칭이 존재하는지를 검출하는 단계에 응답하여 부정확한 캐리어로서 각각의 캐리어를 자동으로 식별하는 단계를 포함하는 검사된 캐리어 요철 카드 패키지를 제조하는 방법에 의하여 달성된다.
바람직하게, 부정확한 카드로 식별된 각각의 캐리어는 부정확한 캐리어에 카드가 배치되는 것을 방지하기 위하여 거절되며 새로운 카드는 새로운 정확한 캐리어에 배치될 대응하는 카드가 제조되는 동안 제조된다. 또한 정확하게 준비된 것으로 검사된 캐리어에만 카드가 배치된다.
또한 본 발명의 목적은 (a) 선택된 카드 정보로 카드를 요철하는 단계, (b) 자동으로 카드의 정확성을 체크하는 단계, (c) 자동으로 부정확한 카드를 거절하는 단계, (d) 정확한 카드를 라벨기에 통과시키는 단계 및 (e) 라벨기로 통과된 정확한 카드에 제거가능한 정보 라벨을 자동으로 부착하는 단계를 포함하는 검사된 요철 카드 패키지를 자동으로 제조하는 방법을 제공함으로서 이루어진다.
바람직하게, 라벨 재고 정보는 캐리어의 하나에 집중되고 인쇄되며, 상기 통과 단계는 카드 전달 매카니즘에 의하여 자동으로 수행된다.
또한, 본 발명의 목적은 (a) 기계 판독가능 표시를 카드에 제공하는 단계, (b) 기계 판독가능 표시로부터 간격을 가진 위치에서 카드 활성화와 관련된 정보를 가진 라벨을 카드에 자동으로 부착하는 단계, (c) 기계 판독가능 표시와 매칭하는 정보를 가진 매칭 캐리어에 부착된 라벨을 가진 카드를 배치하는 단계 및 (d) 부착된 라벨을 가지며 매칭되고 배치된 카드를 가진 매칭 캐리어를 카드 사용자에게 우송하는 단계를 포함하는 검사된 요철 카드 패키지를 자동으로 제조하는 방법을 제공함으로서 이루어진다.
또한, 본 발명의 목적은 (a) 각각의 카드에 대한 정보를 얻는 단계, (b) 캐리어위에 인쇄된 코드를 감지하는 단계, (c) 캐리어상의 다수의 상이한 가능한 타입의 코드중 어느 것이 각각의 캐리어로부터 감지된 코드인지를 자동으로 결정하는 단계, (d) 캐리어 정보를 얻기 위하여 각각의 캐리어로부터 결정된 코드 타입에 따라 코드를 각각의 캐리어로부터 디코딩하는 단계, (e) 매칭이 존재하는지를 결정하기 위하여 각각의 카드에 대한 카드 정보와 얻어진 캐리어 정보를 비교하는 단계, (f) 캐리어로부터 디코딩된 캐리어 정보와 매칭되지 않는 카드를 거절하는 단계 및 (g) 캐리어에 배치될 각각의 카드와 매칭되는 상기 다수의 코드로부터 디코딩된 캐리어 정보를 가진 캐리어에 카드를 배치하는 단계를 포함하는 우편 용지에 배치된 카드로 검사된 요철 카드 패키지를 자동으로 제조하는 방법을 제공함으로써 달성된다.
또한, 본 발명의 목적은 배치된 카드의 카드 정보에 상응하는 캐리어 정보를 가진 우편 용지에 배치된 카드 정보를 가진 적어도 하나의 카드를 가진 검사된 크레디트 카드 패키지를 제조하는 방법으로서, (a) 부정확한 카드 정보를 가진 카드를 거절하는 단계, (b) 그 위에 인쇄된 부정확한 캐리어 정보를 가진 캐리어를 거절하는 단계 및 (c) 거절된 카드 및 캐리어를 포함하는 카드 패키지 제조 정보를 모으는 단계를 포함하는 방법에 의하여 이루어진다.
바람직하게, 카드 패키지 제조 정보는 모아져서 캐리어를 생성하기 위하여 이용된 캐리어 프린터에 의하여 인쇄된다. 카드 패키지 제조 정보가 다른 종류의 캐리어에 배치된 카드에 대하여 모아질 때, 정보가 모아지는 일부 종류의 캐리어상에 모아진 카드 패키지 정보가 인쇄되어 재고 번호뿐만 아니라 이용된 용지의 종류의 샘플 역시 저장된다.
상기 본 발명의 목적 및 특징은 이하 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명된다.
제1도는 그 일부가 캐리어, 캐리어 프린터 및 캐리어 버스터를 계략적으로 도시하기 위하여 절개된 요철 카드 패키지 제조 장치의 바람직한 실시예의 사시도이며;
제2도는 자기 스트라이프 및 요철 문자를 가진 요철 카드를 도시하며;
제3A 및 3B도는 제1도의 요철 카드 패키지 제조 장치의 바람직한 실시예와 이용되도록 설계된 두가지 상이한 종류의 카드 캐리어 용지의 바람직한 실시예의 평면도이며;
제4도는 제1도의 요철 카드 패키지 제조 장치의 바람직한 실시예의 기능 블록도이며 요철 카드 패키지를 제조하는 단계를 도시하며;
제5A, 5B 및 5C도는 제4도의 요철 카드 패키지 제조 장치의 프로그램 메모리에 저장된 바람직한 컴퓨터 동작 프로그램의 구성 흐름도이며 이는 참조 A로서 여기에 부착되며
제6A 및 6B도는 카드, 캐리어 및 라벨에 대한 바람직한 기록 유지 장치의 흐름도이며;
제7도는 상이한 바코드를 판독하는 바람직한 방법에 대한 흐름도이다.
제1도에서, 요철 카드 패키지 제조 장치(10)의 바람직한 실시예는 검사 가능하도록 매칭된 캐리어 용지 또는 캐리어에 배치된 완전하게 검사된 요철되고 인코딩된 크레디트 카드를 제조하는 기능을 가지며, 계좌 소유자의 이름 및 우편 주소가 카드위에 인쇄되며 상기 카드는 우편요금이 표시되고 우송하도록 준비된 윈도우 봉투에 삽입된다.
장치(10)는 바람직하게 486 DX 컴퓨터(12) 및 장치의 동작을 제어하는 오픈 릴 테이프 드라이브(14)를 포함한다. 키보드(13)는 계좌 데이타 및 제어 정보를 컴퓨터(12)에 수작업으로 입력하기 위하여 이용된다. 컴퓨터(12)메모리에 삽입되는 정보는 장치(10)의 디스플레이 스크린에 나타난다. 요철기부(20)는 일반적으로 카드와 관련된 계좌 소유자의 계좌 번호 및 이름인 여러가지 문자 숫자 부호(32)를 카드(30)의 표면에 요철하며 카드(30)의 뒤면상의 자기 스트라이프(35)상에 동일 정보를 자기적으로 인코딩한다. 제2도의 요철 인코딩 카드(30)는 요철기부(20)로부터 카드 삽입기부(24)로 이송된다. 삽입기부(24)는 정확하게 요철되고 인코딩된 카드(30)를 검사가능하도록 매칭되고 정확하게 인쇄된 캐리어 용지(26)로 삽입한다. 캐리어 용지(26)는 제2도의 하나이상의 요철 카드(30)를 지지하며, 상기 카드는 봉투 스터퍼(34; stuffer)에서 펴져 적합한 윈도우 봉투(도시않됨)로 채워진다. 매칭 카드(30)를 가진 캐리어 용지(26)를 포함하는 채워진 봉투는 제4도(제1도에는 도시않됨)의 우편요금 표시 장치(18)로 전달되어 채워진 봉투상에 적합한 우편요금이 인쇄된다. 이러한 요철 카드 패키지가 제조되는 재료는 블랭크 카드 용지, 또는 캐리어(26) 및 상술한 미합중국 특허에 나타난 것과 같은 블랭크 크레디트 카드등을 포함한다.
캐리어 용지(26)는 바람직하게 제3A 및 3B도에 도시된 것중 하나이며 다수의 이러한 상호연결된 캐리어 용지(26)는 1977년 7월 5일 공고된 힐등의 미합중국 특허 제4,034,210호에 나타난 것처럼 번갈아 끼워지지만, 제1도에 도시된 것처럼 ECPAP 장치(10)에 이용되지 않는 핀 드라이브 공급 매카니즘용 한계 핀홀이 없다. 프린터(48)는 두 종류의 캐리어 용지상에 이름 및 주소(35) 및 바코드(27)를 인쇄한다. 활성레벨을 가진 카드(30)는 평면 종이홀(93)로 절단된 패킷에 의하여 캐리어에 배치된다. 제3A 및 3B도의 캐리어에 대한 더욱 상세한 정보에 대하여, 1993년 3월 24일 출원된 힐등의 미합중국 출원 제08/036,436호, ";자동 요철 카드 패키지 제조 장치용 카드 캐리어 용지";에 기술되어 있다. 다수의 상호연결되고 번갈아 끼워진 캐리어(26)중 마지막 것에 캐리어 정보가 인쇄된 후에, 버스터는 카드가 삽입되기 전에 다른 것으로부터 마지막 하나를 분리한다.
제2도에서, 카드(30)는 요철 부호(32)를 수용하기 위한 필드 및 카드와 관련된 계좌에 관한 자기적으로 인코딩된 자기 스트라이프 데이타를 수용하기 위한 자기 스트라이프(35)를 가진다. 캐리어 우편 용지를 볼 수 있도록 투명한 부분을 가진 공통 윈도우 봉투는 물론 전체 요금 또는 적재량과 함께 우편요금 표시장치로 제공된다.
장치(10)하우징은 테이프 드라이버(14)를 지지하기 위한 미끄럼 서랍을 포함한다. 블랭크 카드(30)는 호퍼 또는 슈우트(15)에 적재되며 카드 요철기 인코더부(20)로 전송된다. 카드(30)는 제2도에 도시된 것처럼 계좌 소유자의 이름, 주소, 카드 번호 및 소멸시한과 같은 저장된 카드 계좌 정보로 요철된다. 제1도의 요철기부(20)는 제2도의 카드의 자기 스트라이프(35)상에 요철 카드를 식별하는 정보를 각각의 카드상에 자기적으로 인코딩한다. 정확하게 제공된 요철되고 인코딩된 카드(30)는 카드상에 제거가능한 접착 활성 라벨을 자동부착하기 위하여 제4도의 카드 라벨기(60)로 이송된다. 바람직하게 접착된 활성 라벨은 카드 소유자가 사용을 위한 카드의 활성화를 요구하기 위하여 우편을 통하여 카드팩의 수신시 전화하는 카드 발행자의 전화번호가 미리 인쇄된다. 다음에 활성 라벨이 부착된 정확하게 준비된 요철 카드(30)는 인쇄된 카드 캐리어 용지(26)를 배치하기 위하여 카드 삽입기(24)로 통과된다. 본 발명의 한 특징을 유지하기 위하여, 정확하게 준비한 것으로 결정된 카드에만 라벨이 제공되어 정확하게 준비된 카드와 부정확하게 준비된 카드를 구별한다.
블랭크 캐리어 용지(26)의 엇갈려 끼워진 스택은 카드 삽입 모듈(24)의 용지 공급기에 의하여 용지 프린트(48)를 통하여 이송된다. 프린터(48)는 카드 계좌 소유자의 이름, 번호 및 주소와 같은 계좌 정보를 블랭크 캐리어 용지(26A, 26B)상의 이름 및 주소 필드(35)에 인쇄한다. 또한, 인터리브드 투 오브 파이브 코드(interleaved two of five code), 인터리브드 쓰리 오브 나인 코드, 카드바 UPC-A&;E 코드, EAN-8 코드 및 EAN-13 코드와 같은 다수의 상이한 바코드(27)중 하나가 이용되어 계좌 번호 및 이름과 같은 용지(26)위에 인쇄된 카드 계좌 정보를 인코딩한다.
한번 인쇄된 엇갈려 끼워진 다수의 용지(26)는 용지 버스터(36)로 전달된다. 상술한 것처럼, 용지 버스터(36)는 엇갈려 끼워진 다수의 용지(26)로부터 마지막 인쇄된 캐리어 용지(26)를 분리하여 개별적인 캐리어 용지를 생성한다. 또한, 바람직한 실시예에서, 용지 버스터(36)는 캐리어 용지(26)로부터 분리될 때 각각의 캐리어 용지(26)로부터 코드(27)를 판독하는 센서를 가진다. 버스터에 관련된 추가 정보는 1993년 3월 24일 출원된 힐등의 미합중국 출원 제08/036,159호, ";버스터 및 캐리어 검사 장치를 가진 카드 패키지 제조 장치";에 기술된다. 분리된 캐리어 용지(26)는 요철 카드(30)를 수용하기 위하여 카드 삽입기부(24)로 이송된다. 4개의 요철 카드가 단일 캐리어 용지(26)로 삽입될 수 있다.
만약 요철 카드(30)위에 요철되거나 인코딩된 정보가 정확하게 준비되지 않거나 관련 캐리어 용지(26)와 매칭되지 않으면, 카드(30)는 혼란을 제거하기 위하여 캐리어에 배치되지 않고 제4도의 두 거절 위치(69, 81)중 하나로 보내진다. 유사하게, 정확하게 준비되지 않거나 매칭되지 않는 캐리어 용지(26)는 카드가 혼란을 제거하기 위하여 캐리어에 배치되지 않고 거절되어 제4도의 거절 위치(90)로 보내진다. 정확하게 준비된 카드(30)를 포함하며 요철 카드(30)와 매칭되는 정확하게 준비된 캐리어 용지(26)만이 끼워져 봉투 스퍼터(34)로 보내진다. 정확하게 검사된 캐리어를 가진 봉투만이 카드 캐리어(26)로 채워지며 제4도의 우편요금 표시 장치(18)로 보내져 봉투에 적합한 우표를 부착한다.
특히 제4도에서, 카드 계좌 데이타 정보는 바람직하게 에버렉스에 의하여 제조된 486 DX 컴퓨터(12)용 330Mbyte, 33Mhz 메모리 타입인 카드 계좌 데이타 메모리(40)에 저장된다. 400,000계좌 정도의 카드 계좌 데이타는 계좌당 870바이트로 메모리(40)에 저장된다.
바람직하게 계좌 정보는 계좌의 이름 또는 계좌 소유자의 이름, 계좌 번호, 발행일, 만기일, 계좌당 카드 번호, 크레디트 한계 및 그외의 계좌 정보를 포함한다. 카드 데이타 메모리(40)에 저장된 카드 계좌 정보 및 용지 데이타 메모리(44)에 저장된 캐리어 용지 데이타는 몇개의 상이한 데이타 입력 소스로부터 선택적으로 얻을 수 있으며 삽입될 수 있다. 모뎀(22)은 전화 라인을 통하여 원격 컴퓨터(도시않됨)로부터 용지 데이타 메모리(44) 및 카드 데이타 메모리(40)로 용지 및 카드 데이타 정보를 입력한다. 선택적으로, 하드와이어 네트워크(21)는 장치(10)에서 수신을 위하여 다수의 컴퓨터로부터 정보를 전송하기 위하여 이용된다. 선택적으로, 테이프 릴(14)과 같은 것이 ECPAP 장치(10)의 하드 드라이브에 카드 및 캐리어 용지 데이타를 입력시키기 위하여 이용된다. 이러한 계좌 정보는 요철, 자기 스트라이프 인코딩 및 캐리어 인쇄와 관련된 블록에 조직화된다. 계좌 번호와 같은 블록의 적어도 일부의 정보는 다른 블록의 일부 정보와 일치 또는 매칭되어야 한다.
제1도의 키보드(13)상의 수작업된 입력으로부터의 이러한 계좌 데이타 및 제어 정보를 근거로, 장치(10)는 우표가 부착되고 캐리어상에 인쇄된 이름 및 주소로 계좌 소유자에게 우송될 준비가 되어 있는 봉투내의 부착된 카드와 매칭되는지를 검사한 검사된 정확한 캐리어 용지에 부착된 검사된 정확한 크레디트 카드를 포함하는 완전하게 검사된 요철 카드 패키지를 생성한다. 상술한 바와 같이, 검사는 정확하게 요철되고 정확하게 인코딩된 카드만이 첨부된 카드의 계좌 소유자의 정확한 이름 및 주소를 가진 매칭 캐리어 용지에 부착되는 것을 확실히 하기 위하여 매우 중요하다. 따라서, 하나의 분리 데이타 검사는 캐리어 및 매칭 카드사이의 매칭 검사와 함께 카드에 대하여 수행된다.
제4도에서, 장치(10)의 동작은 점선 라인 접속부에 의하여 표시되는 것처럼 여러가지 다른 기능 블록과 통하는 마이크로프로세서 컴퓨터(12)의 제어하에 있다. 기능 블록사이의 카드 흐름은 실선 접속부로 표시되며 캐리어 흐름은 굵은선 접속부로 표시된다. 마이크로프로세서(12)는 인텔사에서 제조된 33MHz에서 동작하는 모델 A80486DX-3301 또는 이와 동일한 마이크로프로세서이며, 프로그램 메모리(42) 및 데이타 메모리는 330Mbyte의 저장 용량을 가진 하나 또는 다수의 구획화된 하드 드라이브에 포함되며 맥스터사에 의하여 제조된 모델 LXT340A를 포함한다. 장치(10)의 나머지 전기 부재를 제어하기 위하여 마이크로프로세서(12)가 동작하도록 하는 프로그램(42)에 저장된 프로그램의 알고리즘은 제5A, 5B, 5C, 6 및 7도에 도시되며 표시 A로서 여기에 첨부된 제5A, 5B 및 5C도의 알고리즘을 실행하기 위한 프로그램의 리스트에 의하여 도시된다.
캐리어(26)의 흐름으로 시작하여, 마이크로프로세서(12)의 제어에 의하여 엇갈려 끼워진 용지(26)의 공급으로부터 블랭크 캐리어 용지(26)는 용지 프린터(48)를 통하여 한번에 하나 통과된다. 마이크로프로세서(12)와 관련된 캐리어 용지 데이타 메모리(44)는 블랭크 캐리어 용지(26)상의 인쇄를 위하여 정보를 저장한다. 다음에 용지 프린터(44)는 용지 캐리어 데이타 메모리(44)로부터 취해진 캐리어 용지 정보를 각각의 용지에 인쇄한다. 이러한 정보는 용지 캐리어 데이타 메모리(44)로부터 마이크로프로세서(12)에 의하여 선택되며 계좌 소유자의 이름 및 우편 주소를 포함하며 또한 캐리어 용지에 부착될 카드의 번호, 발행 및 만기일 및 크레디트 한계와 같은 그 외의 정보를 포함하는 카드 데이타 메모리(4)로부터 관련 계좌에 관련된다. 캐리어 데이타 외에, 마이크로프로세서(12)의 제어하에 용지 프린터(48) 역시 바코드(27) 및 필요하다면 미리 선택된 칼라 그래픽을 인쇄하며 약정 항목과 같은 다른 기록 정보를 인쇄하며, 이는 캐리어 그래픽에 저장된 모든 캐리어 또는 일부 캐리어 및 캐리어 용지 데이타 메모리(44)의 캐리어 인쇄부에 대하여 미리 선택된다. 선택적으로, 용지상의 미리 인쇄된 캐리어 계좌 데이타를 가진 미리 인쇄된 캐리어 용지(27)는 용지 바코드 판독기(38)로 직접 전달되며 장치(10)에서 요철 카드(30)를 수용하기 위하여 이용된다.
각각의 캐리어(26)에 대하여 특이한 캐리어 계좌 정보는 또한 표준 바코드(27)와 같은 기계 판독 가능한 포맷에 인쇄된다. 본 발명의 특징중 하나를 유지하기 위하여, 여러 종류의 바코드가 제7도에 도시된 것처럼 향상된 다기능을 위하여 바코드 판독기(38)에 의하여 인코딩될 수 있다. 제3A 및 3B도에 도시된 것처럼 표시된 캐리어 계좌 데이타가 캐리어(26)위에 인쇄된 후에, 인쇄된 캐리어는 각각의 캐리어(26)로부터 인쇄된 계좌 캐리어 정보와 관련된 바코드를 광전기적으로 감지하는 용지 바코드 판독기(38)로 경로(50)를 통하여 통과된다. 캐리어 용지 바코드 판독기(38)의 한 특성을 얻는 것은 다음 바코드; 즉 인터리브드 투 오브 파이브 코드, 인터리브드 쓰리 오브 나인 코드, 코더바 UPC-A&;E 코드, EAN-8 코드 및 EAN-13 코드를 디코딩한다. 코드 결정 및 디코딩은 제7도에 도시된 알고리즘에 따라 수행되며 이는 이하에 설명된다. 감지 및 디코딩을 위한 바람직한 장치는 1993년 3월 24일 출원된 힐등의 미합중국 출원 제08/036,159호, ";버스터 및 캐리어 검사 장치를 가진 카드 패키지 제조 장치";에 도시 및 기술되어 있다. 판독 캐리어 정보는 두 방향 통신 경로(52)를 통하여 마이크로프로세서(12)로 통과되며, 상기 마이크로프로세서는 통신 경로(54)를 통하여 용지 프린터(48)로 전송된 저장된 캐리어 정보와 판독 캐리어 정보를 비교하여 매칭이 존재하는지를 결정한다. 만약 캐리어(26)로부터 판독된 캐리어 계좌 정보가 용지 데이타 메모리(44)로부터 얻은 캐리어 데이타와 동일하면, 매칭이 존재하며 캐리어(26)의 정확한 인쇄가 검사된다. 이 경우, 만약 캐리어(26)에 부착된 카드(30)상의 카드정보에 매칭이 존재하면, 인쇄된 용지는 용지 버스터(36), 용지 공급기-카드 삽입기(24), 용지 폴더(86), 용지 회전 블록(88)을 통하여 카드 패키지 출구(55), 용지 이송기(92)까지 연속되어 이는 봉투 스퍼터(34)까지 이동하며, 다음에 하나 이상의 검사되고 매칭되는 카드와 매칭되는 삽입기(24)로 이동한다.
한편, 캐리어(26)로부터 판독된 캐리어 계좌 정보가 캐리어 용지 데이타 메모리(44)에 저장된 캐리어 정보와 매칭되지 않으면, 본 발명의 또다른 목적을 달성하여, 캐리어는 캐리어 용지 거절 영역(90)에 보내져서 부정확한 용지가 봉투로 넣어지는 것을 방지한다. 캐리어(26)는 용지 버스터(24)를 통하여 용지 공급기-카드 삽입기, 또는 삽입기(24)로 통과하며, 카드 삽입기는 카드를 배치하는 것이 방지된다. 매칭되지 않고 부정확한 캐리어는 카드를 받아들이지 않고 삽입시(24)를 통과한다. 다음에 상기 불량 캐리어는 용지 폴더(86)를 통과하며 용지 거절 회전 유니트(88)에서 경로(87)를 따라 용지 거절 위치(90)로 보내진다. 다른 바코드 판독기가 이용될 수 있지만, 바람직하게 용지 바코드 판독기(38)는 제조번호 QTR로서 광학 기술에 의하여 이루어지며 한편 디코딩된 제조 번호 HBCR-1800하의 휴랫 패커드에 의하여 제조된 40핀 IC에 의하여 수행된다. 부정확한 캐리어를 거절하는 장치의 바람직한 용지에 관한 추가 정보는 1993년 3월 24일 출원된 카사비안등의 미합중국 출원 제08/036,439호, ";다중 용지를 위한 모듈러 캐리어 폴링 장치를 가진 카드 패키지 제조 장치";에 기술된다.
캐리어 용지(26)가 용지 프린터(48)를 통하여 삽입기(24)로 통과하지만, 카드(30)는 카드(30) 스택으로부터, 블랭크 카드 공급(58), 카드 그래픽 모듈(62), 카드 요철기/인코더/인출 유니트(20), 온라인 지터 테스터(82), 요철 카드 자기 스트라이프 판독기(57), 요철 카드 이송기, 카드 자기 스트라이프 판독기(64), 요철 부호 판독기(70) 및 라벨기를 통하여 카드 삽입기(24)로 유사하게 경유한다.
블랭크 카드 공급기(58)는 한번에 하나씩 블랭크 카드를 카드 그래픽 모듈(62)로 보내며 이는 그래픽 문자를 입력하며 블랭크 카드 표면에 선택적으로 컬러를 설계한다. 카드 요철기(20)는 1990년 11월 13일에 공고된 라마나등의 미합중국 특허 제4,969,760호 등에 기술된 종류이다. 선택된 카드 그래픽 및 카드 인쇄 정보는 프로그램 메모리(42)의 카드 그래픽 및 카드 인쇄 데이타 영역에 저장되며 모든 카드 또는 일부 카드에 적용되며 카드 계좌 데이타와 구별되는 각각의 카드에 특이한 정보에 관련된다.
카드 요철기(20)는 카드 데이타 메모리(40)의 카드 계좌 요철 데이타 영역으로부터 마이크로프로세서(12)에 의하여 결정된 통신 경로(68)를 통하여 전달된 연속 입력에 따라 각각의 카드로 카드 계좌 요철 정보를 요철한다. 다음에 요철 카드(30)는 요철기/인코더 유니트(20)의 카드 자기 스트라이프 인코더로 보내지며 상기 유니트는 마이크로프로세서(12)로부터 통신 경로(68)상에 수신된 자기 스트라이프 카드 정보로 카드(30)위에 제2도의 자기 스트라이프(35)를 인코딩하며, 상기 정보는 카드 데이타 메모리(40)의 자기 스트라이프 카드 인코딩 데이타 영역으로부터 얻어진다.
요철 카드 자기 스트라이프 판독기(57)는 카드(30)의 자기 스트라이프(35; 제2도)상에 인코딩된 정보를 판독 및 인코딩하며, 이를 카드 데이타 메모리로부터 보내지고 제4도의 요철 부호 판독기(70)에 의하여 판독된 카드 계좌 요철 정보와 비교한다. 제3도의 자기 스트라이프(35)상의 인코딩된 정보가 저장된 카드 계좌 정보와 매칭되지 않고 카드로부터 판독된 요철 정보와 매칭되지 않거나 카드로부터 판독된 요철 정보가 저장된 요철 계좌 데이타와 매칭되지 않으면, 요철되고 인코딩된 카드(30)는 요철기 카드 거절 영역(69)으로 보내진다. 카드가 부정확하게 인코딩되기 때문에, 상기 카드는 캐리어 용지(26)로 삽입되는 것이 방지되며 봉투로 넣어지는 것이 방지되어 본 발명의 목적을 달성한다. 카드가 정확하게 인코딩되면, 요철기 카드 M/S 판독기에 의한 판독을 근거로 요철되고 인코딩된 카드(30)는 요철되고/인코딩된 카드 이송기(66)를 통하여 카드 자기 스트라이프, 또는 M/S판독기(63) 및 카드 요철 부호 판독기(70)로 이동되며 상기 판독기는 경로(72, 74)를 통하여 각각에 의하여 판독되고 각각에 대하여 카드 데이타 메모리에 저장된 계좌 데이타에 대하여 비교한 것을 받아들이고 서로에 대하여 각각에 의하여 판독된 것을 비교한다. 요철 부호 판독기(70)는 1985년 2월 19일 공고된 힐등의 미합중국 특허 제B1 4,194,685호, ";검사 삽입 장치 및 동작 방법";에 기술된 종류이다.
다른 장치가 이용될 수 있지만, 바람직하게 요철 부호 판독기(70)는 다이네틱 엔지니어링사에 의하여 제조되며 이는 미합중국 특허 제4,215,813호에 기술되며, 한편 자기 스트라이프 판독기(64)는 제조 번호 901-529-0하에 브러쉬 산업사에 의하여 제조된다.
486 DX 컴퓨터와 연결된 것은 매리랜드, 오윙스 밀스의 Q-카드사에 의하여 제조된 수동으로 동작되는 카드 지터 테스터 및 분석기(80) 품질 체크 도구이다. 카드는 손으로 지터 테스터(80)를 통과하며 컴퓨터(12)는 한 트랙에 대한 카드의 인치당 75비트 및 둘 또는 세 트랙에 대하여 인치당 210비트에서 인코딩을 분석한다. 카드 지터 테스터 및 분석기(80)는 테스트된 카드가 정확하게 인코딩되면, 디스플레이 제1도의 스크린(16)상에 JT1A 리포트를 디스플레이 하거나 인쇄출력한다. 선택적으로, 온라인 지터 테스터(82)가 카드 방출 요철기/인코더(20)를 수용하기 위하여 배치된다. 이송기(66)에 의하여 카드 라벨기(60)로 요철되고 인코딩된 카드(30)를 이송하기 전에, 온라인 지터 테스터 및 분석기(80)는 정확한 인코딩을 검사하기 위하여 카드를 판독한다. 바람직하게, 지터 테스터 및 분석기(80)는 매리랜드, 오윙스 밀스의 Q-카드사에 의하여 제조된 것과 유사하며 온라인 지터 테스터(82)는 지터 테스터(80)와 동일하지만 컴퓨터 인터페이스 및 자동 카드 이송기가 제공된다.
마이크로프로세서(12)는 데이타 메모리(40)의 영역에 저장된 계좌 데이타 정보 및 각각에 대하여 광학 요철 부호 판독기(70) 및 자기 스트라이프 판독기(64)에 의한 카드상의 요철 정보를 판독한 것을 비교한다. 바람직하게, 자기 스트라이프 판독기(64)에 의한 카드(30)의 제3도의 자기 스트라이프(35)으로부터의 디코딩된 정보는 매칭이 존재하는지를 결정하기 위하여 요철 부호 판독기(70)에 의하여 판독된 요철 카드 부호 정보와 비교된다. 정보의 매칭이 존재하면, 카드는 내부적으로 정확한 것으로 검사되며 삽입기(24)로 보내진다. 자기 스트라이프 판독기(64)로부터의 코딩된 정보가 요철 부호 판독기(70)에 의하여 판독된 카드상의 요철 부호 정보와 매칭되지 않으면, 마이크로프로세서(12)는 부정확하게 요철되거나 또는 인코딩된 카드를 식별하며 카드는 캐리어로 삽입되기 전에 거절된다.
요철된 카드(30)에 대하여 정확성을 체크하고 식별된 부정확한 카드를 자동으로 거절한 후에, 카드 이송기(66)는 마이크로프로세서(12)의 제어 하에, 카드 라벨기(60)가 이들에게만 라벨을 부착하도록 할 수 있다. 카드 라벨기(60)는 제3A 및 3B도의 접착 카드 활성 라벨(21)과 같은 제거가능한 정보 라벨을 정확한 카드(30)에만 자동으로 부착한다. 카드 라벨기(60) 또는 선택적으로 카드 라벨기 자체를 통한 컴퓨터(12)는 카드(30)에 부착된 전체 정보 라벨 수 및 정확한 카드 수에 관한 정보를 모은다. 정확한 카드(30)의 라벨기로의 통과는 단일 카드 제조 장치에서 수동 또는 자동으로 선택적으로 수행되며, 라벨링은 자동으로만 검사된 정확한 카드위에만 형성된다. 이렇게 하여, 라벨을 가진 정확한 카드는 라벨이 없는 불량 카드와 쉽게 구별된다.
통신 경로(76)를 통하여 마이크로프로세서(12)의 제어 하에 삽입기(24)는 내부적으로 검사된 카드(30)가 매칭 캐리어(26)에 배치되도록 한다. 바람직하게, 통신 경로(52)를 통하여 마이크로프로세서는 용지 바코드 판독기(38)로부터 판독된 코딩된 캐리어 정보를 자기 스트라이프 판독기(63)로부터 판독된 코딩된 카드 정보 및 요철 부호 판독기(70)에 의하여 판독된 요철 정보와 비교하여 매칭이 존재하는지를 결정하여 검사없이 매칭을 이루기 위하여 카드 및 캐리어 제조사이의 동기화에 대한 요구를 필요치 않게 한다. 바람직하게도, 카드 삽입기(24)는 캐리어로 삽입되기 전에 캐리어(26)로부터 디코딩된 캐리어 정보와 매칭되지 않는 카드(30)들을 거절한다. 매칭되지 않는 카드들은 삽입기 카드 거절영역(81)으로 보내지고, 비어 있는 캐리어(26)는 캐리어 용지 거절 영역(90)으로 분리하여 보내진다. 캐리어 정보나 저장된 계수 정보와 부합하지 않는 정보를 갖는 카드(30)는 카드 삽입기(24)에서 대응하는 캐리어내로 삽입되는 것이 방지된다. 코딩된 캐리어 정보와 부합하지 않는 정보를 갖는 요철 카드(30)들은 카드 삽입기(24)에서 매칭 캐리어(26)에 배치된다.
하나 또는 그 이상의 카드(30)는 단일 캐리어 용지(26)내로 선택적으로 삽입될 수 있다. 자동 카드 배치 장치 또는 카드 삽입기(24)는 삽입대에 위치하는데, 삽입대에는 제3A도 및 3B도에 도시된 것들을 포함하는 캐리어 용지(26)들에 배치된다. 요철카드 패키지 제조장치(10)는 카드(30)들을 다수의 각기 다른 캐리어 우편 용지(26)들로 보낸다. 제3A도 및 3B도를 참조하면, 두 가지 형식의 캐리어 용지(26A) 및 (26B)이 제1도에 도시된 요철카드 패키지 제조장치(10)에 채용되는데, 캐리어 용지들은 요철 카드(30)를 보유하는 것으로 도시되어 있다. 제3A도에서 제1형식의 캐리어 용지(26A)는 한 쌍의 이격된 평행 이어 형상의 슬롯을 가지거나, 또는 카드(30)의 측면(31)이나 카드의 상부 또는 바닥을 수용하기 위한 구석 포켓(28)을 갖는다. 캐리어 용지(26A)는 카드(30)의 상부 또는 바닥을 수용하기 위해서 바닥 플랩 또는 립(33)을 갖는다. 구석 포켓(28)과 립(33)은 가요성 있는 평면 본체(93)로부터 절단된다. 카드(30)는 본체(93)의 주위로부터 이격된 위치에서 포켓(28)과 립(33) 사이에 고정된다. 구석 포켓(28)들은 4개의 가능한 직사각형 방향에서 3개의 방향으로 카드(30)가 이동하는 것을 방지한다. 립(33)은 카드(30)의 테두리와 결합하고, 제4의 가능한 직사각형 방향으로 카드(30)가 이동하는 것을 방지하기 위해서 카드의 구석들에 대하여 중간에 위치한다.
제3B도에 도시된 제2형식의 캐리어 용지(26B)는 가요성 있는 평면 본체(93)를 가지는데, 평면 본체는 측면 슬롯들내에 카드(30)들을 보유하기 위해서 한 쌍의 평행하게 이격된 측면 슬롯 구간(29) 및 접힘부(89)를 갖는다. 우편 용지(26B)는 카드(30)의 대향 구석(41)들을 수용하기 위해서 한 쌍의 대향 구석 포켓들을 형성하도록 본체(93)에 절개된 한 쌍의 직사각형의 슬롯(39)을 갖추고 있다. 직사각형의 슬롯(39)은 한 쌍의 평행하게 이격된 슬롯 구간(29) 및 한 쌍의 평행하게 이격된 슬롯 구간(29)들 사이에서 횡방향으로 연장된 교차 슬롯 구간(43)을 갖추고 있다. 제3A도에 도시된 형태에 있어서, 구석 포켓들은 선단 단부구간으로부터 멀어지고, 바코드 필드(27) 쪽으로 향하는 반면에, 제3B도에 도시된 캐리어에서는 주소가 단부구간상에 위치한다. 포켓들은 바코드 쪽을 향하고, 선단 테두리로부터 멀어진다. 각기 다른 형식의 캐리어들에 대해서는, 힐(Hill)등이 ";자동 요철 카드 패키지 제조장치에 대한 카드 캐리어 용지들(Card Carrier Forms For Automated Embossed Card Package Production System)";이라는 발명의 명칭으로 1993년 3월 24일자로 출원된 미합중국 특허출원 제08/036,436호를 참조할 수 있다.
장치(10)에 있어서, 카드 공급기 또는 전송기(66)는 카드 삽입기(24)가 위치하는 삽입대로 카드(30)들을 전송한다. 카드 삽입기 모듈(24)은 접혀진 캐리어들의 팬으로부터 삽입대로 각기 다른 형태의 우편 캐리어 용지(26A) 및 (26B)을 공급하기에 적합한 용지 공급기를 포함한다. 제1형식의 카드 삽입장치(24)는 한 형식의 용지 캐리어(26A)내로 카드(30)를 삽입하도록 삽입대에 해제가능하게 배치된다. 카드 삽입기(24)는 요철 카드(30)를 제1형식의 캐리어 용지(26A)에 자동적으로 배치시킨다. ECPAP 장치(10)에서 카드(30)를 각기 다른 형식 또는 제2형식의 캐리어(26B)내로 삽입하기 위해서, 제1형식의 삽입기가 삽입대로부터 제거되고, 제 위치에 배치된다. 제2형식의 카드 삽입장치는 카드를 제2형식의 캐리어 용지(26B)내로 삽입한다. 요철 카드(30)는 제2형식의 삽입장치를 사용하여 캐리어 우편용지(26B)에 자동적으로 배치된다.
모든 카드(30)들이 캐리어 용지(26)에 부착된 후에, 삽입기(24)는 충전된 캐리어 용지를 경로(84)를 거쳐서 용지 접힘기(86)로 이동시킨다. 용지 접힘기(86)는 캐리어를 3개의 동등한 영역으로 분할하기 위해서 제3도의 2개의 관통선(89)을 따서 적재 캐리어(26)를 접는다. 삽입기들을 갖춤에 따라서, 2가지 각기 다른 형식의 접힘기는 각기 다른 형식의 캐리어들을 접기 위해서 보완적으로 채용된다. 접혀진 캐리어 용지(26)들은 우편 봉투내로 삽입하기 위해서 용지 회전대(88)에 있는 아암에 의해서 회전된다. 회전되기 전에, 제3A도에 도시된 용지는 접힌 후에 튀어 오르지만, 제3B도에 도시된 용지는 그러하지 않다. 그러므로, 각기 다른 캐리어 용지들이 존재하는 경우에 각기 다른 접힘기들이 사용된다. 대응하는 카드와 부합하지 않거나 또는 적당하게 준비되지 않은 빈 캐리어 용지(26)는 우편 봉투들내로 위치하는 것을 피하기 위해서 거절영역(90)을 형성하도록 우편 경로(87)를 거쳐서 전송된다. 용지 접힘기(86)의 바람직한 실시예에서, 용지 회전 유니트(88), 용지 거절 유니트(90) 및 봉투 투입기(92)에 대한 용지 전송기는 카싸비안(Kassabian)등이 ";다중 용지들을 위한 모듈러 캐리어 접힘장치를 갖춘 카드 패키지 제조장치(Card Package Production System With Modular Carrier Folding Apparatus For Multiple Forms)";라는 발명의 명칭으로 1993년 3월 24일자로 출원한 미합중국 특허출원 제08/036,439호에 개시된 것을 참조할 수 있다. 상기 미합중국 특허출원은 올바른 방향으로 봉투 투입기에 양자 모두에 대하여 각기 다른 위치에서 접힌다.
올바르게 부합된 요철 카드(30)를 갖춘 접혀진 캐리어(26)는 용지 전송기(92)를 따라서 봉투 투입기(34)내로 운송된다. 바람직하게 사용된 봉투 투입기(18)는 피트니 보우스 스펙트럼 모델 에프400이다. 봉투 투입기(34)는 윈도우 봉투의 공급원으로부터 창 봉투내로 충전되고 접혀진 캐리어 용지(26)를 위치시킨다. 투입된 봉투들은 밀봉되고, 봉투에 올바른 우표를 붙이는 우표 표시장치(도시되지 않음)로 이동된다. 여기에서 사용된 우표 표시장치는 파라곤 메일 프로세서 모델(Paragon Mail Processor Model) USS4-USS9, 이글 모델(Eagle Model) E660 또는 E670, 또는 모델 5300 또는 5636과 같이 피트니 보우스(Pitney Bowes)에 의해서 제조된다.
요철카드 패키지 제조장치(10)에서, 카드들을 다수의 각기 다른 우편용지들에 배치시키기 위한 방법은, (a) 카드들이 용지들에 배치되는 삽입대, 카드들을 삽입대로 공급하기 위한 카드 공급기 및 각기 다른 형식의 용지들을 삽입대로 공급하기에 적합한 용지 공급기를 갖춘 자동식 카드 배치장치를 사용하여 제1형식의 우편용지에 카드들을 자동적으로 배치시키는 단계와, (b) 카드들을 제1형식의 캐리어내로 삽입하기 위해서 삽입대에서 제1형식의 삽입장치를 해제가능하게 배치시키는 단계와, (c) 제1형식의 삽입장치를 사용하여 카드들을 제1형식의 캐리어에 자동적으로 배치시키는 단계와, (d) 삽입대로 제1형식의 삽입기를 제거하고, 카드들을 제2형식의 캐리어 용지내로 삽입하기 위해서 제2형식의 삽입장치에 배치시키는 단계와, 그리고 (e) 제2형식의 삽입장치를 사용하여 카드들을 제2형식의 우편용지들에 자동적으로 부착시키는 단계를 포함한다. 본 발명의 방법에 대해서는 힐(Hill)등이 ";자동 검증된 요철카드 패키지 제조방법(Automatic Verified Embossed Card Package Production Methods)";이라는 발명의 명칭으로 1993년 3월 24일자로 출원한 미합중국 특허출원 제08/036,657호를 참조할 수 있다.
또한, 요철카드 패키지 제조장치(10)에서 개선된 검증장치는 카드가 틀리게 준비되는 경우를 알아내기 위한 수단 및 틀리게 준비된 카드가 캐리어내로 삽입되는 것을 방지하기 위한 수단을 포함한다.
제5A도를 참조하면, 컴퓨터(12)는 고객의 이름, 카드번호, 발행일자, 만기일자 및 기타 정보를 포함하는 고객 관리정보를 단계(100)에서 취한다. 단계(102)에서, 블랭크 카드에 요철이 만들어지고 고객정보를 암호화한 자기 줄무늬가 새겨지며, 단계(110)에서 용지에는 고객 우편정보가 인쇄된다.
단계(106)에서, 카드는 컴퓨터 파일을 이용하여 다시 판독 및 검증되고, 단계(112)에서 용지인 더미로부터 분리되고 부스팅 스테이션에서 판독된다. 단계(114)에서, 컴퓨터 파일, 카드로부터 판독한 요철 카드 정보판독, 캐리어 용지로부터 인쇄된 정보는 부합하는 경우를 알아내기 위해서 서로 비교된다. 단계(116)에서, 결정은 모든 정보가 올바른지를 판단하여 이루어진다.
제5B도를 참조하면, 만약 모든 정보가 올바르지 않은 경우, 단계(118)에서 에러가 처리된다. 단계(120)에서, 계수기는 요철화 및 암호화가 올바른지를 검증한다. 만약, 에러가 탐지되면, 단계(122)에서 카운터는 카드의 거절을 야기하고, 단계(124)에서 새로운 카드가 요철화하거나 암호화한다. 단계(126)에서, 새로운 카드가 준비된 후에, 카운터는 새로운 카드가 적당하게 준비되는 경우를 알아내기 위해서 새로운 카드와 비교하도록 단계(114)로 복귀한다.
만약, 단계(121)에서, 카드가 올바르게 준비되도록 검증되면, 단계(128)에서 용지는 재판독 되고, 단계(130)에서 용지와 컴퓨터가 부합하는지를 입증하기 위해서 비교된다. 만약, 용지가 파일과 부합하는 경우, 용지와 카드는 제5C도에 상세하게 나타낸 바와 같이 단계(120)에서 처리된다.
만일, 용지가 올바르면, 용지는 단계(132)에서 거절되고, 새로운 용지가 단계(134)에서 인쇄된다. 그리고, 새로운 용지가 단계(136)에서 판독된다. 단계(138)에서, 새로운 용지는 데이타 파일과 비교된다. 만일, 파일이 용지와 부합하면, 카드와 용지를 처리하는데 있어서 정확성이 달성된다. 만일, 불일치가 발생하면, 마이크로프로세서 기초 컴퓨터는 단계(140)에서 작동을 멈추게 된다. 그리고, 작동자 발명이 요구된다.
제5C도를 참조하면, 만약 요철이 카드상에 주어지면, 인쇄된 캐리어 용지와 컴퓨터 파일에 저장된 정보가 부합하게 되고, 결정이 단계(120)에서 이루어진다. 단계(142)에서, 컴퓨터(12)는 카드들을 캐리어 용지내로 삽입되게 하고, 단계(144)에서 캐리어 용지들은 봉투내로 삽입하기 위하여 접혀지고 폐쇄된다. 캐리어 용지들은 단계(146)에서 90도 각도로 선회하고, 캐리어 용지들은 봉투 투입기에 의해서 봉투내로 삽입하도록 적절하게 정렬된다.
단계(148)에서, 컴퓨터(12)는 봉투 투입기가 용지를 수용할 준비가 되어 있는지의 여부를 점검한다. 만약, 준비가 되어 있지 않으면, 컴퓨터(12)는 단계(158)에서 작동자가 투입기를 준비할 수 있도록 단계(156)에서 일단 처리를 보류한다. 단계(148)에서 결정이 이루어진 후에, 봉투 투입기가 준비되고, 투입된 캐리어 용지들이 단계(150)에서 봉투 투입기내로 보내진다.
마이크로프로세서 기초 컴퓨터(12)는 단계(152)에서 다음의 고객 계산정보를 선정하고, 단계(154)에서 개시공정(100)으로 복귀한다.
제6A 및 6B도에서, 크레디트 카드 패키지를 처리하는 방법이 요철 카드 패키지 제조 장치(10)에서 수행되며, 각각의 패키지는 배치된 카드의 카드 정보에 상응하는 캐리어 정보를 가진 우편 용지에 카드 정보가 배치된 적어도 하나의 카드를 가지며, 상기 방법은: (1) 부정확한 카드 정보를 가진 카드를 거절하는 단계, (2) 그 위에 인쇄된 정보가 부정확한 캐리어를 거절하는 단계, (3) 거절된 카드 수 및 거절된 캐리어 수를 포함하는 카드 패키지 제조 정보를 모으는 단계 및 (4) 카드 제조 패키지를 인쇄하는 단계를 포함한다.
제6A도에 따르면, 마이크로프로세서 컴퓨터(12)는 처리 및 거절된 고객 계좌 수를 계수한다. 단계(160)에서 컴퓨터(12)는 카드가 요철 및 인코딩되었는지를 체크하며 단계(162)에서는 제조된 카드 수가 계수된다. 단계(162)에서 카드가 컴퓨터(12)에 의하여 거절되었는지가 결정되며, 단계(166)에서 거절된 카드 수가 기록된다. 카드가 거절되지 않으면, 단계(166)에서 컴퓨터는 활성 라벨이 존재하고 라벨기가 준비되었는지를 체크한다. 만약 활성 라벨이 단계(168)에 존재한다면, 라벨이 부착되며 부착된 활성 라벨의 수는 저장된다. 라벨이 부착된 후에, 필요하다면, 단계(170)에서 카드(또는 카드들)가 캐리어 용지로 삽입되었는지가 결정된다.
단계(172)에서 컴퓨터(12)는 캐리어가 제조되었는지를 체크하며 단계(174)에서는 전체 캐리어 수가 형성된다. 단계(176)에서 캐리어가 거절되었는지가 결정된다. 캐리어가 거절되면, 단계(178)에서 거절된 캐리어의 전체 수에 추가 계수를 가산한다. 캐리어가 거절되지 않거나 또는 거절된 캐리어가 단계(180)에 배치된다면, 현재 상태의 보고서에 대한 요구가 단계(180)에 배치된다. 보고서가 요구되지 않는다면, 단계(182)에서 프로그램은 시작 시퀀스로 복귀한다. 보고서가 요구되면, 단계(184)에서 컴퓨터(12)는 모니터(16)상에 보고서를 디스플레이한다.
제6B도에서, 컴퓨터(12)는, 단계(186)에서, 하드 카피가 필요한지를 문의한다. 하드 카피가 필요없다면, 단계(182)에서 프로그램은 시작 시퀀스로 복귀한다. 하드 카피가 요구되면, 컴퓨터(12)는 캐리어 프린터(48)를 제어하여 단계(184)에서 보고서와 관련되고 단계(186)에서 동작이 완료되었는지를 문의하는 여러가지 타입 및 종류의 캐리어에 보고서를 인쇄한다. 동작이 완료되지 않았으면, 단계(182)에서 프로그램은 시작 시퀀스로 복귀한다. 동작이 완료되면, 컴퓨터는 단계(188)에서 보고서를 영구 저장장치로 이송하며 단계(182)에서 시작 시퀀스로 프로그램을 복귀시킨다.
제7도에서, 요철 카드 패키지 제조 장치(10)에서 카드(30)를 캐리어 우편 용지(26)에 배치하는 방법은: (1) 각각의 카드로부터 카드 정보를 판독하는 단계, (2) 캐리어위에 인쇄된 코드를 감지하는 단계, 캐리어상의 다수의 상이한 종류의 코드중에 어느 것이 각각의 캐리어로부터 감지된 것인지를 자동으로 결정하는 단계, (4) 캐리어 정보를 얻기 위하여 각각의 캐리어로부터 결정된 코드 종류에 따라 각각의 캐리어로부터 코드를 디코딩하는 단계, (5) 매칭이 존재하는지를 결정하기 위하여 각각의 카드로부터의 카드 정보와 얻어진 캐리어 정보를 비교하는 단계, (6) 캐리어로부터 디코딩된 캐리어 정보와 매칭되지 않는 카드를 거절하는 단계 및 (7) 카드의 카드 정보와 매칭되는 다수의 코드로부터 디코딩된 캐리어 정보를 가진 캐리어에 카드를 배치하는 단계를 포함한다.
제7도에서, 본 발명의 목적은 다수의 상이한 종류의 바코드를 자동으로 감지 및 디코딩할 수 있는 센서 및 디코더를 이용함으로써 달성된다. 용지 버스터(36)에 배치된 바코드 판독기(38)는 단계(198)에서 바코드가 감지되었는지를 체크하는 인쇄된 바코드를 판독한다. 바코드가 검출되면, 컴퓨터(12)는 바코드가 단계(194)에서 타입 A 코드인지를 체크한다. 새로운 코드가 타입 A이면, 컴퓨터는 단계(196)에서 디코딩 도구(A)에 따른다. 새로운 코드가 타입 A가 아니면, 컴퓨터(12)는 단계(198)에서 바코드가 타입 B인지를 체크한다. 새로운 코드가 타입 B이면, 컴퓨터는 단계(196)에서 디코딩 도구(B)에 따른다. 바코드 타입이 결정될 때, 컴퓨터(12)는 적합한 도구에 따라 단계(208)에서 바코드를 디코딩하며 프로그램을 시작 시퀀스로 프로그램을 복귀시킨다.
본 발명의 바람직한 실시예의 상세한 설명이 제공되었지만, 많은 변형이 첨부된 청구범위에 기재된 본 발명의 범위로부터 벗어나지 않고 이루어질 수 있다.

Claims (34)

  1. 저장된 요철 카드 정보에 접근하는 수단 및 저장된 요철 카드 정보로 카드를 요철하는 수단을 가진 요철 카드 패키지 제조 장치에서, 검사된 요철 카드로 요철 카드 패키지를 제조하는 방법에 있어서,
    요철 부호 판독기로 카드상의 요철 정보를 판독하는 단계;
    미스 매칭이 카드에 존재하는지를 검출하기 위하여 카드로부터 판독된 요철 정보와 저장된 요철 정보를 비교하는 단계;
    미스 매칭이 존재하는지를 비교하는 단계중에 결정된 부정확한 각각의 카드를 자동으로 식별하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 요철 카드 패키지를 제조하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 요철 카드가 부정확한 것으로 식별되지 않으면 요철 카드를 카드 우송 우편 용지에 배치되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 요철 카드 패키지를 제조하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 부정확한 카드가 캐리어 용지에 배치되는 것을 방지하기 위하여 부정확한 것으로 식별된 카드를 자동으로 거절하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 요철 카드 패키지를 제조하는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 부정확한 카드가 캐리어로 삽입되는 것을 방지하기 위하여 거절된 카드 위치에 대한 한 방향으로 부정확한 것으로 식별된 카드를 이동시키는 단계, 및
    상기 방향과 다른 방향으로 부정확한 것으로 식별되지 않은 다른 카드를 캐리어에 배치하기 위한 삽입기로 이동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 요철 카드 패키지를 제조하는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 부정확한 것으로 식별되고 거절된 적어도 하나의 카드 및 거절되지 않은 카드 전체를 모으는 단계, 및
    모아진 전체를 인쇄하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 요철 카드 패키지를 제조하는 방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 인쇄하는 단계는 각각의 모아진 전체에 대한 여러 종류의 캐리어 용지중에 하나의 캐리어 용지에 거절되지 않은 카드를 배치하는 단계 및 거절되지 않은 카드가 배치되는 상기 종류의 캐리어 용지위에 전체를 자동으로 인쇄하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 요철 카드 패키지를 제조하는 방법.
  7. 제5항에 있어서, 저장된 요철 카드 정보와 함께 저장된 캐리어 정보로부터의 캐리어 정보를 캐리어 프린터에 의하여 캐리어 용지에 인쇄하는 단계, 및
    캐리어 프린터에 의하여 모아진 합계를 인쇄하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 요철 카드 패키지를 제조하는 방법.
  8. 제1항에 있어서, 카드위의 자기 스트라이프상에 인코딩된 요철 카드 식별 정보를 판독하는 단계,
    미스매칭이 존재하는지를 결정하기 위하여 요철 정보와 자기 스트라이프로부터 판독된 인코딩된 식별 정보를 비교하는 단계 및
    미스매칭이 존재하는 것으로 결정된 부정확한 각각의 카드를 자동으로 식별하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 요철 카드 패키지를 제조하는 방법.
  9. 제8항에 있어서, 미스매칭이 존재하는지를 결정하기 위하여 각각의 카드에 대하여 저장된 데이타와 인코딩된 데이타를 비교하는 단계 및
    미스매칭이 존재하는 각각의 카드를 부정확한 카드로 식별하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 요철 카드 패키지를 제조하는 방법.
  10. 제1항에 있어서, 미스매칭이 존재하는지를 결정하기 위하여 각각의 카드에 대하여 저장된 데이타와 인코딩된 데이타를 비교하는 단계 및
    미스매칭이 존재하는 각각의 카드를 부정확한 카드로 식별하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 요철 카드 패키지를 제조하는 방법.
  11. 제1항에 있어서, 부정확한 것으로 식별된 카드 대신에 정확한 카드를 형성하는 단계 및
    정확한 카드가 부정확한 다른 카드의 식별에 응답하여 요철되는 동안 정확한 카드를 배치하기 위하여 캐리어를 정위치에 유지시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 요철 카드 패키지를 제조하는 방법.
  12. 저장된 캐리어 정보에 접근하는 수단 및 저장된 캐리어 정보를 캐리어위에 인쇄하는 수단을 가진 카드 패키지 제조 장치에서, 검사된 캐리어로 요철 카드 패키지를 제조하는 방법에 있어서,
    캐리어상에 인쇄된 정보를 각각의 캐리어로부터 판독하는 단계;
    미스 매칭이 존재하는지를 검출하기 위하여 상기 캐리어로부터 판독된 캐리어 정보와 저장된 캐리어 정보를 비교하는 단계; 및
    미스 매칭이 존재하는지를 검출하는 단계에 응답하여 부정확한 캐리어로서 각각의 캐리어를 자동으로 식별하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 요철 카드 패키지를 제조하는 방법.
  13. 제12항에 있어서, 부정확한 캐리어에 카드를 배치하는 것을 방지하기 위하여 부정확한 것으로 식별된 각각의 캐리어를 거절하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 요철 카드 패키지를 제조하는 방법.
  14. 제12항에 있어서, 상기 판독하는 단계는
    판독될 캐리어 정보의 용지를 결정하는 단계, 및
    결정된 용지에 따라 판독 캐리어 정보를 디코딩하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 요철 카드 패키지를 제조하는 방법.
  15. 제12항에 있어서, 부정확한 것으로 결정된 캐리어를 대치하기 위하여 새로운 캐리어를 인쇄하는 단계, 및
    새로운 캐리어로 부정확한 캐리어를 대치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 요철 카드 패키지를 제조하는 방법.
  16. 제15항에 있어서, 정확한 대치 캐리어가 인쇄될 때까지 부정확한 것으로 식별된 캐리어를 잡고 있는 단계, 및
    새로운 대치 캐리어에 카드를 배치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 요철 카드 패키지를 제조하는 방법.
  17. 제12항에 있어서, 미스 매칭이 존재하는지를 결정하기 위하여 캐리어로부터 판독된 정보와 카드로부터 판독된 정보를 비교하는 단계, 및
    미스 매칭이 존재하는 것으로 결정된 경우에 캐리어에 카드가 배치되는 것을 방지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 요철 카드 패키지를 제조하는 방법.
  18. 제12항에 있어서, 선택된 종류의 캐리어 대하여 부정확한 것으로 식별된 전체 캐리어를 모으는 단계, 및
    주어진 종류의 부정확한 캐리어의 전체수를 캐리어상에 어드레스 정보를 인쇄하기 위하여 이용된 프린터위의 주어진 동일 종류의 캐리어상에 인쇄하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 요철 카드 패키지를 제조하는 방법.
  19. 선택된 카드 정보로 카드를 요철하는 단계;
    자동으로 카드의 정확성을 체크하는 단계;
    자동으로 부정확한 카드를 거절하는 단계;
    정확한 카드를 라벨기로 통과시키는 단계; 및
    라벨기로 통과된 정확한 카드에 제거가능한 정보 라벨을 자동으로 부착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 검사된 요철 카드 패키지를 자동으로 제조하는 방법.
  20. 제19항에 있어서, 카드에 부착된 정보 라벨의 전체 수 및 정확한 카드의 전체 수에 관한 정보를 모으는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 검사된 요철 카드 패키지를 자동으로 제조하는 방법.
  21. 제20항에 있어서, 카드가 배치될 다른 종류의 캐리어 용지위에 캐리어 정보를 인쇄하는 단계, 및
    라벨이 부착된 카드가 배치될 캐리어중 하나에 카드에 부착된 라벨의 전체 수를 인쇄하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 검사된 요철 카드 패키지를 자동으로 제조하는 방법.
  22. 제19항에 있어서, 상기 통과시키는 단계는 단일 카드 패키지 제조 장치에서 자동으로 수행되는 것을 특징으로 하는 검사된 요철 카드 패키지를 자동으로 제조하는 방법.
  23. 제19항에 있어서, 상기 통과시키는 단계는 수동으로 수행되는 것을 특징으로 하는 검사된 요철 카드 패키지를 자동으로 제조하는 방법.
  24. 기계 판독가능 표시를 카드에 제공하는 단계;
    기계 판독가능 표시로부터 간격을 가진 위치에서 카드 활성화와 관련된 정보를 가진 라벨을 카드에 자동으로 부착하는 단계;
    기계 판독가능 표시와 매칭하는 정보를 가진 매칭 캐리어에 부착된 라벨을 가진 카드를 배치하는 단계; 및
    부착된 라벨을 가지며 매칭되고 배치된 카드를 가진 매칭 캐리어를 카드 사용자에게 우송하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 검사된 요철 카드 패키지를 자동으로 제조하는 방법.
  25. 우편 용지에 배치된 카드를 가진 검사된 요철 카드 패키지를 자동으로 제조하는 방법에 있어서,
    각각의 카드에 대한 정보를 얻는 단계;
    캐리어위에 인쇄된 코드를 감지하는 단계;
    캐리어상의 다수의 상이한 가능한 타입의 코드중 어느 것이 각각의 캐리어로부터 감지된 코드인지를 자동으로 결정하는 단계;
    캐리어 정보를 얻기 위하여 각각의 캐리어로부터 결정된 코드 타입에 따라 코드를 각각의 캐리어로부터 디코딩하는 단계;
    매칭이 존재하는지를 결정하기 위하여 각각의 카드에 대한 카드 정보와 얻어진 캐리어 정보를 비교하는 단계;
    캐리어로부터 디코딩된 캐리어 정보와 매칭되지 않는 카드를 거절하는 단계; 및
    캐리어에 배치될 각각의 카드와 매칭되는 상기 다수의 코드로부터 디코딩된 캐리어 정보를 가진 캐리어에 카드를 배치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 검사된 요철 카드 패키지를 자동으로 제조하는 방법.
  26. 제25항에 있어서, 상기 감지하는 단계는 각각의 캐리어를 광학적으로 감지함으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 검사된 요철 카드 패키지를 자동으로 제조하는 방법.
  27. 제25항에 있어서, 캐리어상에 인쇄된 상기 상이한 종류의 코드는 상이한 종류의 바코드인 것을 특징으로 하는 검사된 요철 카드 패키지를 자동으로 제조하는 방법.
  28. 배치된 카드의 카드 정보에 상응하는 캐리어 정보를 가진 우편 용지에 배치된 카드 정보를 가진 적어도 하나의 카드를 가진 검사된 크레디트 카드 패키지를 제조하는 방법으로서,
    부정확한 카드 정보를 가진 카드를 거절하는 단계;
    그 위에 인쇄된 부정확한 캐리어 정보를 가진 캐리어를 거절하는 단계; 및
    거절된 카드 및 캐리어를 포함하는 카드 패키지 제조 정보를 모으는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 검사된 크레디트 카드 패키지를 제조하는 방법.
  29. 제28항에 있어서, 거절되지 않은 카드를 거절되지 않은 캐리어에 배치하는 단계, 및
    캐리어에 배치된 카드 수 및 카드가 배치된 캐리어 수중 적어도 하나를 모으는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 검사된 크레디트 카드 패키지를 제조하는 방법.
  30. 제28항에 있어서, 캐리어 프린터로 캐리어위에 캐리어 정보를 인쇄하는 단계, 및
    캐리어 프린터로 모아진 카드 패키지 제조 정보를 인쇄하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 검사된 크레디트 카드 패키지를 제조하는 방법.
  31. 제30항에 있어서, 상기 인쇄하는 단계는 모아진 카드 패키지 제조 정보를 캐리어위에 인쇄하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 검사된 크레디트 카드 패키지를 제조하는 방법.
  32. 제31항에 있어서, 상기 카드 패키지 제조 정보를 모으는 단계는 상이한 종류의 캐리어에 배치된 카드에 대하여 수행되며,
    인쇄하는 단계는 정보가 모아지는 동일 종류의 캐리어상에 모아진 정보를 인쇄하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 검사된 크레디트 카드 패키지를 제조하는 방법.
  33. 제28항에 있어서, 상기 인쇄하는 단계는 모아진 패키지 제조 정보를 캐리어위에 인쇄하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 검사된 크레디트 카드 패키지를 제조하는 방법.
  34. 제28항에 있어서, 상기 제조 정보를 모으는 단계는 상이한 종류의 캐리어에 배치된 카드에 대하여 수행되며,
    인쇄하는 단계는 정보가 모아지는 동일 종류의 캐리어상에 모아진 정보를 인쇄하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 검사된 크레디트 카드 패키지를 제조하는 방법.
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