KR100289301B1 - 홀로그램이 기록된 포장용필름의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 홀로그램 마스터롤을 이용하여 홀로그램이 기록된 포장용필름의 제조방법에 관한 것으로, 홀로그램 영상을 재생시킬 수 있는 엠보싱이 형성된 홀로그램 성형판이 부착된 홀로그렘 마스터롤과, 상기 홀로그램 마스터롤에 대응하여 탄력적인 압력을 가하는 고무제 프레스롤과의 사이로 OPP 필름의 양면에 합성수지층이 코팅된 포장용 필름을 통과시켜 일면의 합성수지층에 엠보싱무늬를 기록시키는 방법에 있어서, 상기 홀로그램 마스터롤에 대응하는 고뚜제 프레스롤의 외주면에 열경화성 도료를 코팅시킨 후 열경화 건조하여 열경화성 도료층을 형성시키는 단계와, 상기 단계를 거친 프레스롤의 열경화성 도료층에 다음 단계의 접착제가 접착기능이 회복될 수 있게 열을 가할 수 있는 온도를 보유하노록 열경화성 도료층을 가열하는 단계와, 상기 단계를 거친 프레스롤의 열경화성 도료층에 열경화성 접착제가 코팅된 광택필름을 감고 압력을 가하여 상기 광택필름의 이면에 코팅된 열경화성 접착제가 열경화성 도료층이 보유하고 있는 열에 의해 접착력을 회복하여 열경화성 도료층에 강력하게 접착되게 하는 단계로서 광택필름이 부학된 고무제 프레스롤을 제작한 다음 광택필름이 부착된 상기 고무제 프레스롤이 탄력적인 압력을 가할 수 있도록 상기 홀로그램 마스터롤에 대응시킨 후 상기 홀로그램 마스터롤과 고무제 프레스를 사이로 포장용 필름을 통과시켜 상기 포장용 필름의 일면에는 엠보싱무늬가 연속 반복적으로 기록되게 하는 한편 그 반대측 이면에는 광택필름과의 접촉에 의하여 조도가 윤택한 평탄면이 되게 하는 방법으로 포장용 필름을 제조하는 것을 특징으로 하는 것이다.

Description

홀로그램이 기록된 포장용필름의 제조방법

본 발명은 홀로그램 마스터롤을 이웅하여 홀로그램이 기록된 포장용필름의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 홀로그램(Hologram)은 물체의 영상이 2차원적인 회절영상 및 3차원적인 입체영상으로 재생시킬 수 있도록 기록된 사진필름을 말하며, 상기 홀로그램을 기록하는 기술을 홀로그래피(Holography)라고 한다.

홀로그램을 만드는 기술은 예를 들어, 레이저 빛을 사용하여 반투명 거울로서 반사 및 투과시켜 2개의 빛으로 분리시킨 다음 그 분리된 2개의 빛 중 하나의 빛은 물체에 비추어 반사파인 물체파를 만들고, 상기한 물체파와 다른 하나의 빛인 기준파를 필름상에서 교차하도록 하므로서 필름에 홀로그램을 기록하는데, 상기한 두 개의 빛이 만나면 물체의 각 부분에서 반사된 물체파의 위상의 차이에 따라서 밝고 어두운 수많은 선으로 이루어진 간섭무늬가 생기게 되며, 이러한 간섭무늬 안에 물체의 진폭(물체의 밝고 어두운 정도를 나타낸 것)과 위상(물체의 위치를 표시하는 것)이 함께 기록되는데 이것이 바로 물체의 영상을 3차원적으로 재현시키는 홀로그램이 되는 것이다.

종래 홀로그램이 기록된 필름을 제조하는 방법으로서 본 발명인이 선출원하여 특허된 특허 제 147331 호(홀로그램 마스터롤 및 그 제조방법 : 이하 선행특허라 함)가 있으며 상기한 선행특허는 금속롤의 외주면에 홀로그램을 기록하는 엠보싱무늬를 형성된 홀로그램 성형판을 이음매 없이 부착시키는 기술을 제공하여 홀로그램 필름을 연속적으로 대량 생산이 가능하게 한 바 있다.

상기한 선행특허의 홀로그램 마스터롤을 이용하여 홀로그램 필름을 제조하기 위해서는 반드시 상기 홀로그램 마스터롤에 대응하여 탄력적인 압력을 주면서 회전하는 프레스롤이 설치되어야만 가능해진다.

만약, 홀로그램 마스터롤에 대응하는 프레스롤을 금속제로 구성한 상태에서 홀로그램 마스터롤에 압력을 가할 수 있게 밀착시키게 되면 홀로그램 마스터롤에 형성시킨 엠모싱무늬가 손상된다. 때문에 홀로그램 마스터롤에 대응하는 프레스롤은 반드시 엠보싱무늬를 손상시키지 않는 고무로 된 프레스롤을 사용하고 있다.

즉, 제4도와 같이 홀로그램 마스터롤(100)과 대응하여 압력을 가하는 고무제 프레스롤(200)로 구성하고, 상기 홀로그램 마스터롤(100)과 프레스롤(200) 사이로 홀로그램 필름을 통과시키게 되면 상기 프레스롤(200)의 압력에 의하여 홀로그램 마스터롤(100)과 접하는 부분에 엠보싱무늬가 각인되는 것이며, 이와 같이 각인 또는 기록되는 엠보싱무늬가 바로 홀로그램이 되는 것이다.

그런데 상기와 같이 홀로그램 마스터롤(100)에 대응하며 압력을 가하는 프레스롤(200)이 금속재질일 경우에는 홀로그램 마스터롤(100)과 프레스롤(200) 사이를 통과하는 홀로그램 필름에 압력을 효과적으로 가할 수 없게 되어 엠보싱무늬를 정밀하게 형성시키지 못하게 된다, 왜냐하면 통상적으로 홀로그램 마스터롤(100)은 금속재로 제작되기 때문에 이에 대응하는 프레스롤(200)도 금속재질로 제작하게 되면 홀로그램 마스터롤(100)과 프레스롤(200)과의 사이에 탄력적인 압력은 기대할 수 없게 되어 그들 사이에 형성된 간극으로 삽입되면서 통과하는 홀로그램 필름은 홀로그램 마스터롤(100)에 밀착되는 압력을 받지 못하고 단순히 통과만 하게 되어 엠보싱무늬가 제대로 형성되지 못하게 된다. 따라서 홀로그램 마스터롤(100)에 대응하는 프레스롤(200)은 고주제 재질로 제작되어 평상시에는 프레스롤(200)이 홀로그램 마스터롤(100)에 접촉한 상태에서 회전작동하다가 홀로그램 필름이 진입할 경우에는 프레스롤(200)이 홀로그램 필름의 진입을 허용함과 동시 탄력적으로 압력을 가하여 엠보싱무늬가 각인 또는 기록될 수 있게 된다.

상기한 바와 같이 선행특허의 홀로그램 마스터롤을 이용하여 홀로그램이 기록된 포장용 필름을 제조하는 종래 기술은 제4도와 같이 홀로그램 마스터롤(100)은 금속롤(101)의 외주면에 홀로그램 성형판(102)을 감아 붙힌 구조로 되어 있으며, 상기 홀로그램 마스터롤(100)에 대응하여 탄력적으로 당접된 상태로 압력을 가할 수 있도록 프레스롤(200)의 재질을 고무계로 제작된 것을 사용하고 있으며, 상기 홀로그램 마스터롤(100)과 프레스롤(200) 사이로 통과시켜 홀로그램 성형판(102)에 의하여 엠보싱무늬(400)가 기록되는 포장용 필름(300)은 내열성이 우수하고 하드(hard)한 OPP(Oriented Poly Propylene)계의 필름층(301)과 그 양면에 열접착성이 좋고 소프트한 폴리비닐디클로라이드(PVDC)계 또는 폴리에틸렌(PE)계 재질의 수지층(302)(303)이 코팅된 3중 구조의 필름을 사용하므로서 상기한 홀로그램 마스터를(100)과 프레스롤(200) 사이로 포장용 필름(300)을 통과시키게 되면 프레스롤(200)의 탄력적인 압력에 의해 홀로그램 성형판(101)에 접촉하는 부분인 합성수지층(302)에 엠보싱무늬(400)가 기록되게 제조하고 있으며, 상기와 같이 포장용 필름(300)을 3중 구조로 구성한 것은 피포장물을 포장하였을 때 양단이 겹치는 부분은 가열접착에 의하여 수지층(302)(303)이 서로 열접착되게 하므로서 별도의 접착제를 사용하지 않고도 접착시킬 수 있게 된다.

그러나 종래와 같이 홀로그램 마스터롤(100)에 대응하여 탄력적으로 당집하여 압력을 가하는 프레스롤(200)은 고무재질로서만 구성되어 있기 때문에 홀로그램 성형판(101)에 의하여 엠보싱무늬(400)가 기록되는 일측의 수지층(302)의 반대측 수지층(303)에 간섭무늬가 되는 요철부(401)가 형성되기 때문에 엠보싱무늬(400)가 제대로 재생되지 않게 되는 문제점이 있다.

왜냐하면, 고무재질만으로 된 프레스롤(200)은 그 외표면을 윤택하게 가공한다 하더라도 고무의 특성에 의하여 미세한 기공(201)이 형성되며, 이러한 미세한 기공(201)에 의해서 프레스롤(200)과 접하는 합성수지층(303)에는 미세한 요철부(401)를 형성시키게 되고, 이같이 미세한 요철부(401)가 생기게 되는 이유로 인하여 엠보싱무늬(400)가 상기한 요철부(401)의 간섭현상에 의해 기록된 홀로그램 영상을 제대로 재생시킬 수 없게 되는 것이 문제점으로 지적되고 있는 실정이다.

본 발명은 종래 기술에서 나타나는 문제점을 해결하고자 창출한 것으로서, 홀로그램 마스터롤에 대응하여 탄력적인 압력을 가하는 고무재질의 프레스롤의 외주면에 표면이 매우 윤택한 광택필름을 감싸 고정시키는 수단으로서 홀로그램 마스터롤과 프레스롤 사이를 통과하는 포장용 필름에 탄력적인 압력을 가하는 프레스롤이 접하는 포장용 필름의 이면에 요철부가 형성되지 않도록 하여 홀로그램 마스터롤에 의하여 형성된 엠보싱무늬가 기록된 대로의 홀로그램 영상을 정확하게 재생시킬 수 있도록 하므로서 회절영상 또는 입체영상에 의한 포장효과를 극대화시킬 수 있게 하는 포장용 필름의 제조방법을 제공함에 목적을 두고 발명한 것이다.

본 발명이 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 수단으로서,

홀로그램 영상을 재생시킬 수 있는 엠보싱이 형성된 홀로그램 성형판이 부착된 홀로그램 마스터롤과, 상기 홀로그램 마스터롤에 대응하여 탄력적인 압력을 가하는 고무제 프레스롤과의 사이로 OPP계 필름층과 그 양면에 수지층이 코팅된 3중 구조의 포장용 필름을 통과시켜 일면의 수지층에 엠보싱무늬를 기록시키는 방법에 있어서, 상기 홀로그램 마스터롤에 대응하는 고무제 프레스롤의 외주면에 형성된 미세한 공극을 메워줌과 동시 외주면이 윤택한 상태가 되도록 상기 고무제 프레스롤의 외주면에 자외선 경화성도료나 열 경화성도료 중 선택된 하나의 경화성도료를 코팅시킨 후 건조 및 경화시켜 외표면이 윤택한 경화성 도료층을 형성시키는 단계와;

상기 단계를 거친 고무제 프레스롤 및 경화성 도료층이 30~150℃의 가열온도를 보유하도록 가열하는 단계와;

상기 가열 단계를 거친 고무제 프레스롤의 외주면에 코팅된 경화성 도료층에 열경화성 접착제가 코팅된 광택필름을 감고 압력을 가하여 상기 광택필름의 이면에 코팅된 열경화성 접착제가 고무제 프레스롤 및 경화성 도료층들이 보유하고 있는 열에 의해 접착력이 회복되게 하여 경화성 도로층에 상기 광택필름이 강력하게 접착되게 하는 단계;

로서 광택필름이 부착된 고무제 프레스롤을 제작한 다음 이를 홀로그램 마스터롤에 탄력적인 압력을 가할 수 있도록 대응시키는 구조로서 상기 홀로그램 마스터롤과 구무제 프레스롤 사이로 포장용 필름을 통과시켜 상기 포장용 필름의 표면에는 엠보싱무늬가 연속 반복적으로 기록되게 하는 한편 상기 포장용 필름의 이면은 광택필름과의 접촉에 의하여 조도가 윤택한 평탄면이 형성되게 하는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 것이며,

다른 실시예로서, 상기 포장용 필름에 홀로그램 영상을 재생시키는 엠보싱무늬가 형성된 홀로그램 성형판을 고무제 프레스롤의 외주면에 부착하여 홀로그램 마스터롤을 형성하여 엠보싱무늬가 형성된 포장용 필름을 제조하는 것을 특징으로 하는 것이다.

제1도 및 제2도는 본 발명의 제조방법을 설명하기 위한 실시예의 도면들.

제3도는 본 발명으로 제조되는 포장용필름의 사용상태 단면도.

제4도는 종래 기술의 제조방법을 예시한 노면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 홀로그램 마스터롤 2 : 금속롤

3 : 홀로그램 성형판 4 : 포장용 필름

5 : 고무제 프레스롤 6 : 광택필름

7 : 경화성 도료층 8 : 열경화성 접착제

9 : 가이드롤 4a : 엠보싱무늬

41 : 필름층 42, 43 : 수지층

본 발명의 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도 및 제2도는 본 발명의 제조방법을 설명하기 위한 실시예의 도면들이며, 제3도는 본 발명으로 제조되는 포장용필름의 사용상태 단면도를 도시한 것이다.

도면부호 1은 홀로그램 마스터롤을 나타내는 것으로, 상기 홀로그램 마스터롤(1)은 외주면이 윤택하게 처리된 금속롤(2)에 접착제를 이용하여 엠보싱(31)이 형성된 홀로그램 성형판(3)이 부착되는 것인데, 상기한 금속롤(2)의 외주면을 감싸는 홀로그램 성형판(3)의 양단은 본 발명인의 선행특허인 특허 제 147331 호의 기술수단에 의하여 이음매 부분에 별도의 경화성수지액이 충진된 후 상기한 엠보싱(31)을 연속적으로 이어줄 수 있는 엠보싱이 형성되므로서 상기 홀로그램 성형판(3)의 엠보싱(31)은 무한궤도와 같이 연속적으로 이어진 상태로 형성되어 있다.

상기 홀로그램 성형판(3)의 외표면에 형성된 엠보싱(31)은 홀로그램을 기록하는 기술인 홀로그래피에 의하여 요철상으로 형성되는 것이며, 또한 상기 엠보싱(31)은 포장용 필름(4)에 홀로그램 영상을 재생시킬 누 있는 엠보싱무늬(4a)를 형성시키는 것이다.

상기와 같이 금속롤(2)에 홀로그램 성형판(3)이 부착된 홀로그램 마스터롤(1)을 이용하여 포장용 필름(4)의 일면에 엠보싱무늬(4a)를 형성시키기 위해서는 상기의 포장용 필름(4)의 이면을 탄력적으로 압력을 가하는 고무제 프레스롤(5)이 반드시 필요하게 되는데, 이때 상기 고무제 프레스롤(5)의 외표면은 미세한 기공들이 무수히 형성되어 있기 때문에 고무제 프레스롤(5)만으로 포장용 필름(4)의 이면을 가압하게 되면 그 이면에 미세한 요철이 형성되고, 이렇게 형성된 요철의 간섭에 의해 엠보싱무늬(4a)가 홀로그램 영상을 정확하게 재생시킬 수 없게 된다. 따라서 본 발명에서는 포장용 필름(4)의 이면에 요철이 형성되지 않도록 하는데 특징이 있으며, 이를 위한 기술수단으로서 고무제 프레스롤(5)의 외주면에 광택필름(6)을 부착시키는 방법과 이를 이용하여 포장용 필름(4)을 제조하는 방법을 설명하면 다음과 같다.

상기 고무제 프레스롤(5)의 외주면에 자외선 경화성 도료 또는 열경화성 도료로 구성된 경화성 도료층(7)을 코팅한 후 가열하여 건조시키게 되면 상기한 경화성 도료층(7)은 단단한 상태로 경화되는 것인데, 이와 같이 고무제 프레스롤(5) 외주면에 경화성 도료층(7)을 코팅시킨 이유는 고무제 프레스롤(5)의 표면에 무수히 형성되어 있는 미세한 기공을 매워 주면서 외표면의 조도가 윤택하게 형성되도록 하기 위함이며, 이와 같이 고무제 프레스롤(5)의 미세한 기공을 매워준 상태로 코팅된 경화성 도료층(7)은 고무제 프레스롤(5)이 홀로그램 마스터롤(1)에 탄력적인 압력을 가하면서 회전작동될 때 미세한 기공으로 밀려들어가는 현상이 방지되므로 상기한 경화성 도료층(7)의 표면조도는 요철면이 형성되지 않고 항시 윤택한 상태를 유지할 수 있게 되는 것이다.

만약, 고무제 프레스롤(5)의 표면에 무수히 형성된 미세한 기공을 매워주지 않고 단순히 합성수지필름 등을 감아 붙여 준 상태에서는 그 합성수지필름 등이 고무제 프레스롤(5)의 표면에 형성된 미세한 기공으로 밀려들어가는 현상이 발생되기 때문에 합성수지필름의 표면에 요철이 형성되게 되고 이렇게 되면 포장용 필름에도 요철이 생기게 되어 엠보싱무늬를 정상적으로 재생시킬 수 없게 될 것이다.

다음, 상기와 같이 경화성 도료층(7)이 코팅 건조된 고무제 프레스롤(5)을 가열하게 되는데, 이때의 가열온도는 차기 단계에서 부착되는 광택필름(6)의 접착면에 점착된 열경화성 접착제(8)가 접착력을 회복할 수 있는 온도로서 30℃ 이상으로 가열되는 것이며, 바람직한 가열온도는 60~150℃이다.

다음, 상기와 같이 30℃ 이상으로 가열된 고무제 프레스롤(5)에 열경화성 접착제(8)가 점착된 광택필름(6)을 부착시킨다.

즉, 상기 광택필름(6)의 일면에 점착된 열경화성 접착제(8)는 에폭시수지계 또는 자외선경화수지계로서 열을 받으면 집착력을 회복하여 광택필름(6)을 접착시키는 작용을 한 다음 경화되어 그 이후에 열이 가해지더라도 환원되지 않고 경화된 상태로서의 접착력을 그대로 보유하고 있는 특성을 지니고 있다. 따라서 전 단계에서 고무제 프레스롤(5) 및 그 외표면에 코팅 건조된 경화성 도료층(7)이 30℃ 이상으로 가열처리된 직후에 광택필름(6)의 일면에 점착된 열경화성 접착제(8)부분을 경화성 도료층(7)에 밀착시키게 되면 고무제 프레스롤(5) 및 경화성 도료층(7)이 보유하고 있는 열(30℃ 이상)에 의하여 열경화성 접착제(8)는 접착력을 회복하여 광택필름(6)을 경화성 도료층(7)에 접착시킨 다음 경화되며, 이와 같이 경화된 열경화성 접착제(8)는 강력한 접착력으로 광택필름(6)을 접착시키게 되므로서 상기 고무제 프레스롤(5)을 홀로그램 마스터롤(1)에 대응시켜서 포장용 필름(4)을 연속적으로 제조할 때 광택필름(6)이 고무제 프레스롤(5)에 강력하게 부착된 상태에서 포장용 필름(4)에 탄력적인 압력을 가할 수 있게 되는 것이다.

그리고 포장용 필름(4)은 10∼200㎛ 정도의 두께를 갖는 내열성 재질의 OPP계 등으로 된 필름층(41)과 그 양면에 상기 필름층(41)에 비하여 내열성이 약한 아크릴계, 폴리비닐디클로라이드계 또는 폴리에틸렌계 및 폴리프로필렌계 등으로 된 수지층(42)(43)이 1~10㎛의 두께로 코팅된 3중 구조로 구성되어 있다.

한편, 제2도의 실시예는 홀로그램 성형판(3)을 금속롤(2)에 부착하지 않고 고무제 프레스롤(5)에 부착시킨 실시예로서, 상기 고무제 프레스롤(5)의 외표면에 경화성 도료층(7)을 형성한 다음 상기 고무제 프레스롤(5) 및 경화성 도료층(7)을 30℃ 이상으로 가열한 상태에서 홀로그램 성형판(3)의 이면에 점착된 열경화성 접착제(8)가 열을 받아 접착력을 회복하여 접착됨과 더불어 경화되도록 하므로서 상기 홀로그램 성형판(3)이 고무제 프레스를(5)에 강력하게 부착되는 것이며, 또한 이 실시예의 경우는 상기 홀로그램 성형판(3)이 고무제 프레스롤(5)에 부착되었으므로 금속롤(2)은 표면이 윤택하게 가공된 상태 그대로 두고 포장용 필름(4)을 제조하는 것이다.

이와 같은 구성원리로 된 본 발명으로 엠보싱무늬(4a)가 형성되는 포장용 필름(4)을 제조하는데 따른 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저 제1도의 실시예는 금속롤(2)에 홀로그램 성형판(3)이 부착된 홀로그램 마스터롤(1)과, 광택필름(6)이 부착된 고무제 프레스롤(5)을 서로 대응시킨 실시예로서 엠보싱무늬(4a)가 기록된 포장용 필름(4)을 제조하는 공정을 도시한 것으로, 상기 금속롤(2) 내부에는 히팅수단이 구비되어 있어 홀로그램 마스터롤(1) 자체가 포장용 필름(4) 일측의 수지층(42)에 엠보싱무늬(4a)가 정밀하게 기록될 수 있을 정도로 가열하게 된다. 즉, 포장용 필름(4)은 가이드롤(9)의 안내에 의하여 회전하는 홀로그램 마스터롤(1)에 밀착된 상태로 이송되는 과정에서 수지층(42)이 예열되며, 이렇게 예열된 수지층(42)은 홀로그램 마스터롤(1)과 고무제 프레스롤(5) 사이를 통과할 때 고무제 프레스롤(5)의 탄력적인 가압력에 의하여 홀로그램 성형판(3) 표면에 형성된 엠보싱의 양각 및 음각무늬에 밀착되게 되므로서 홀로그램 성형판(3)에 밀착된 수지층(42)에는 상기한 엠보싱과 상대되는 엠보싱무늬(4a)가 정밀하게 기록되는 것이며, 한편 고무제 프레스롤(5)의 외표면에는 표면조도가 매우 윤택한 광택필름(6)이 부착되어 있으므로 고무제 프레스롤(5)에 접촉되는 수지층(43)의 표면을 무모양 상태로서 코팅 당시의 평활한 면을 유지시키게 되는 것이다.

따라서 홀로그램 마스터롤(1)과 고무제 프레스롤(5)을 통과한 포장용 필름(4)의 내면에 위치하는 필름층(41) 양면에 코팅된 수지층(42)(43) 중 일측 수지층(42)에는 엠보싱무늬(4a)가 기록되어 있는 반면에 그 반대측 수지층(43) 표면은 무모양으로서 평활면 상태가 되어 엠보싱무늬(4a)는 기록된 홀로그램 영상을 그대로 재생시킬 수 있게 되는 것이다.

다음, 제2도의 실시예는 내부에 히팅수단이 구비된 금속롤(2)의 표면은 평활면으로 가공된 상태 그대로 두고, 고무제 프레스롤(5)의 외주면에 홀로그램 성형판(3)을 부착하여 상기 홀로그램 성형판(3)이 부착된 고무제 프레스롤(5)을 홀로그램 마스터롤로 사용하는 실시예로서, 이 실시예 역시 공급되는 포장용 필름(4)이 가이드롤(9)의 안내에 의하여 회전하는 금속롤(2)에 밀착된 상태로 이송되는 과정에서 예열되는 것인데, 이때에는 금속롤(2)에 밀착된 수지층(43)의 반대측 수지층(42)은 열전도현상에 의하여 간접적으로 예열되는 상태가 되며, 이렇게 간접적으로 예열된 수지층(42)은 고무제 프레스롤(5)를 통과하는 과정에서 탄력적인 가압력을 받게 되므로서 홀로그램 성형판(3)에 형성된 엠보싱이 수지층(42)에 정밀하게 각인 또는 기록되는 작용에 의하여 수지층(42)에는 엠보싱무늬(4a)가 정밀하게 기록되는 한편, 금속롤(3)에 밀착되는 수지층(43)은 무모양 평활면 상태가 되어 엠보싱무늬(4a)는 아무런 간섭을 받지 않고 기록된 대로의 홀로그램 영상을 재생시킬 수 있게 되는 것이다.

상기와 같은 각 실시예로 제조된 포장용 필름(4)은 내면에 위치한 필름층(41)의 양면에 아크릴계 폴리비닐디클로라이드계 또는 폴리에틸렌계 및 폴리프로필렌계 수지층(42)(43)이 코팅된 3중 구조로 되어 있으며, 이와 같이 필름층(41)의 양면에 코팅된 수지층(42)(43)은 열을 가하면 접착성을 가지게 되어 포장용 필름(4) 자체적으로 피포장물을 포장할 수 있는 것이다.

즉, 피포장물을 포장하기 위하여 제3도와 같이 피포장물을 포장할 때 양단이 서로 겹치게 한 다음 열을 가하게 되면 서로 겹쳐있는 수지층(42)(43) 각각은 집착성을 회복하여 서로 접착되므로 별도의 접착제 또는 테이프 등을 사용하지 않고도 피포장물을 밀봉 접착할 수 있게 되는 특징이 있다.

상기와 같은 본 발명에 의하면 필름층의 양면에 수지층이 코팅되어 3중 구조로 된 통상의 포장용 필름에 홀로그램 마스터롤과 고무제 프레스롤을 이용하여 그 일면에 엠보싱무늬가 기록된 포장용 필름을 제조함에 있어 홀로그램 마스터롤에 대응되는 고무제 프레스롤 외주면에 표면조도가 윤택한 광택필름을 부착하거나 또는 고무제 프레스롤 외주면에 홀로그램 성형판을 부착하는 수단으로서 엠보싱무늬가 기록되는 일면의 반대면에는 무모양의 평활면이 되게 제조하는 방법을 제공하여 엠보싱무늬가 기록된 그대로의 홀로그램 영상을 정확하게 재생시킬 수 있는 고품질의 포장용 필름을 대량생산이 가능하게 하는 특징을 지닌 발명인 것이다.

Claims (2)

1. 홀로그램 영상을 재생시킬 수 있는 엠보싱이 형성된 홀로그램 성형판이 부착된 홀로그램 마스터롤과, 상기 홀로그램 마스터롤에 대응하여 탄력적인 압력을 가하는 고무제 프레스롤과의 사이로 OPP계 필름층과 그 양면에 수지층이 코팅된 3중 구조의 포장용 필름을 통과시켜 일면의 수지층에 엠보싱무늬를 기록시키는 방법에 있어서, 상기 홀로그램 마스터롤에 대응하는 고무제 프레스롤의 외주면에 형성된 미세한 공극을 메워줌과 동시 외주면이 윤택한 상태가 되도록 상기 고무제 프레스롤의 외주면에 자외선 경화성도료나 열 경화성도료 중 선택된 하나의 경화성도료를 코팅시킨 후 건조 및 경화시켜 외표면이 윤택한 경화성 도료층을 형성시키는 단계와; 상기 단계를 거친 고무제 프레스롤 및 경화성 도료층이 30~150℃의 가열온도를 보유하도록 가열하는 단계와; 상기 가열 단계를 거친 고무제 프레스롤의 외주면에 코팅된 경화성 도료층에 열경화성 접착제가 코팅된 광택필름을 감고 압력을 가하여 상기 광택필름의 이면에 코팅된 열경화성 접착제가 고무제 프레스롤 및 경화성 도료층들이 보유하고 있는 열에 의해 접착력이 회복되게 하여 경화성 도료층에 상기 광택필름이 강력하게 접착되게 하는 단계; 로서 광택필름이 부착된 고무제 프레스롤을 제작한 다음 이를 홀로그램 마스터롤에 탄력적인 압력을 가할 수 있도록 대응시키는 구조로서 상기 홀로그램 마스터롤과 구무제 프레스롤 사이로 포장용 필름을 통과시켜 상기 포장용 필름의 표면에는 엠보싱무늬가 연속 반복적으로 기록되게 하는 한편 상기 포장용 필름의 이면은 광택필름과의 접촉에 의하여 조도가 윤택한 평탄면이 형성되게 하는 것을 특징으로 하는 홀로그램이 기록된 포장용 필름의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 포장용 필름에 홀로그램 영상을 재생시키는 엠보싱무늬가 형성된 홀로그램 성형판을 고무제 프레스롤의 외주면에 부착하여 홀로그램 마스터롤을 형성하는 것을 특징으로 하는 홀로그램이 기록된 포장용 필름의 제조방법.