KR100286957B1 - 이중 유체생성물 분배기 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 분배기는 화학적 반응성 수지와 같은 한쌍의 유체 생성물을 축방향으로 인접한 한쌍의 전방챔버 및 후방챔버로부터 동시에 분배 및 혼합시키는데 사용된다. 각각의 챔버내에는 피스톤이 장착되고, 이 피스톤은 각각의 챔버로부터 유체 생성물을 분배하기 위해서 챔버의 속이 빈 내부에서 이동할 수 있다. 전방 챔버내에서의 후방챔버의 신축가능한 이동을 전방 배출 노즐을 통한 생성물의 조절된 배출을 제공하도록 피스톤으로 하여금 챔버들을 동시에 통과하여 이동할 수 있게 한다. 속이 빈 고정된 송출관은 전방 챔버의 내부를 통해서 뻗어 있고, 후방챔버의 후방벽에 장착된 기둥을 그 내부에 신축 가능하게 수용한다.

후방챔버는 전방챔버내에서 비교적 치밀한 미끄럼식 끼워맞춤을 갖는다. 부분적인 진공은 배출 노즐에 잔류하는 생산물에 “석 백(suck back)” 효과를 만들어 내도록 두개의 피스톤이 두가지 생산물의 배출시에 이동함에 따라서 두개의 피스톤 사이에 형성되는 환형 공간내에 형성된다.

Description

이중 유체생성물 분배기

제1도는 코킹 건내에 장착된 이중 유체생성물 분배기를 부분절단하여 단면으로 도시한 측면도.

제2도는 분배 노즐의 일부분만이 완전하게 충전되는 위치를 보여주는 분배기의 부분 종단면도.

제3도는 분배기 부품들이 중간 분배위치에 놓인 상태를 보여주는 도면으로서 제2도와 유사한 분배기의 부분 종단면도.

제4도는 분배기 부품들이 분배 사이클의 말기에 놓일 때 또는 이중 유체생성물을 충전시키기 위한 위치에 놓일때를 보여주는 도면으로서 제2도 및 제3도와 유사한 부분 종단면도.

제5도는 제2도의 선 5-5를 따라 도시한 횡단면도.

제6도는 제2도의 선 6-6를 따라 도시한 횡단면도.

제7도는 제3도의 선 7-7를 따라 도시한 횡단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 분배기 2 : 코킹 건

3 : 원통형 배럴 4 : 플런저

5 : 로드 11 : 중앙 단부 개구부

12 : 분배노즐 13 : 단부 개구부

15 : 전방챔버 16 : 후방챔버

17,23 : 원통형 벽 18 : 열린 후단부

19 : 전방벽 20 : 환형 보스

24 : 열린 전단부 25 : 후방벽

30 : 송출관 31,44 : 리브

33 : 간막이 단부벽 34,42 : 주변부 테두리

40 : 피스톤 45 : 기둥

50,52 : 유체 생성물

본 발명은 접착제, 매립용 수지(potting compound), 바탕도료 및 캡슐화제(encapsulant)등과 같은 바람직한 최종 제품을 제조하도록 혼합되는 경우에 화학적으로 함께 반응하는 다수의 유체 재료들을 분배하는 것에 관한 것이며, 특히 두가지 유체 생성물을 소정의 양으로 분배하기 위한 분배기에 관한 것이다. 유체 생성물들은 노즐을 통해서 분배기로부터 배출되기 전에 이들이 혼합될 때까지 분리하여 유지된다.

화학적 반응성 수지, 또는 수지 및 경화제와 같은 다수의 유체재료를 분배하기 위한 다양한 형식의 분배기들이 개발되어 왔다. 유체생성물들은 분배기 내에서 서로 접촉되지 않도록 유지되어야 하고, 혼합되는 경우에는 최종 제품을 형성하도록 화학적으로 반응한다. 분배기는 최종 제품을 형성하는 경우, 적절한 화학적 반응이 일어날 수 있도록 두가지 생성물을 정확하게 조절하여 분배하는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 최종제품은 2가지 유체생성물의 불균형한 비율에 의해서 크게 영향을 받기 때문이다.

두가지 성분을 배출한 후에 폐기될 수 있는 비교적 단순하고 저렴한 분배기가 바람직하며, 이와같은 분배기는 직장이나 가정에서 사용하기에 적합하다. 그러므로, 그와같은 용도에 사용하도록 의도된 경우에, 분배기술분야에서 비숙련된 사람도 사용이 가능하며, 최종 제품을 형성함에 있어서 두가지 성분들의 올바른 혼합을 거칠 필요가 없고, 그와같은 올바른 혼합여부에 대해 걱정할 필요가 없게 된다. 따라서, 분배기의 작동중에, 두가지 생성물은 분배기 작동자가 숙련되지 않아도 바람직한 관계로 혼합된다.

본 발명의 분배기와 가장 밀접하게 관련된 종래 기술의 분배기들이 다음의 특허들에 개시되어 있다.

미합중국 특허 제4,014,463호에는 속이 빈 송출관을 이용한 이중 유체 생성물 분배기가 기재되어 있는데, 송출관은 전단부에 위치된 가요성 밀봉판을 관통하여 뻗어있다. 그리하여, 하나의 챔버로부터 배출된 함유물은 제2챔버로부터 배출된 제2의 생성물과 정적인 믹서 노즐에서 혼합된다.

미합중국 특허 제4,050,612호에는 크림과 같은 2가지 다른 재료를 포함하는 분배기가 기재되어 있는데, 여기에서 상부챔버는 한쌍의 인접한 개구부에서 각각의 콘테이너로부터 생성물을 동시에 배출하도록 하부챔버에 미끄럼 가능하게 장착되어 있고, 하부챔버내에서 신축 가능하게 이동한다.

미합중국 특허 제4,029,236호에는 제2챔버를 따라서 하방향으로 신축 가능하게 이동할 수 있는 상부 챔버를 갖춘 이중유체 생성물 분배기가 기재되어 있다. 두개의 챔버내의 함유물은 2개의 분리된 분배관을 통해서 일반적으로 동시에 분배된다. 2개의 챔버가 서로 매끄럽게 이동할 수 있게 하기 위하여, 생성물의 분배시 분배기내에 조성되는 진공을 방지하도록 통기관이 분배기내에 제공되어 있다.

미합중국 특허 제4,220,261호에는 분배관에 공기 흡입구가 제공되어 있고 2개의 원통형 챔버의 벽사이에 환형 공기공간이 제공되어 있는 또다른 이중 분배기가 기재되어 있다. 이러한 구성으로 인하여, 분배기의 작동중에 두 챔버사이의 진공형성이 방지된다.

미합중국 특허 제4,961,520호에는 자유공간이 제공되는 또다른 이중유체 생성물 분배기가 기재되어 있다. 여기에서, 제2플런저는 분배기를 작동시키고 플런저 컵으로부터의 유체 생성물의 조기 배출을 방지하기 위해서, 또다른 플런저가 일정정도 이동한 후에 작동된다.,

비록, 상기 특허들이 본 발명과 가장 근접한 분배기를 기재하고 있다고생각되지만, 다른 예들로서는 미합중국 특허 제2,001,819호, 제3,164,303호, 제4,366,919호, 제4,371,094호, 제4,676,657호, 제4,691,845호, 제4,735,509호, 제4,799,801호, 제4,826,047호, 제4,834,714호, 제4,941,751호, 제5,058,770호, 제5,065,906호 및 제5,139,171호가 있다.

비록, 이러한 종래기술의 이중 유체 생성물 분배기들은 그들의 목적하는 바대로 분배를 만족할만 하게 수행하지만, 두가지 생성물을 서로 분리된 상태로 완전하게 유지하면서 두개의 챔버내에 이들을 채우는 것이 쉽지 않다. 또한, 이와같은 종래의 분배기들은 비교적 값이 비싸다. 특히, 대량으로, 제품을 생산하는 경우에 그러하다. 따라서, 종래 기술에 따른 분배기들 보다 하나의 분배기당 단지 작은 비용만을 절약해도 큰 비용절감 효과를 가져올 수 있다.

본 발명의 목적은 화학적으로 반응할 수 있는 두가지 유체 생성물을 분리된 상태로 한쌍의 챔버내에 효과적으로 용이하게 채울수 있고 배출노즐에서의 부수적인 결합과 혼합을 위해서 이들을 소정의 관계로 동시에 배출할 수 있는 단순하고 저렴한 이중 유체생성물 분배기를 제공하는데 있다.

본 발명의 또다른 목적은 두가지의 유동가능한 생성물을 각각의 챔버로부터 바람직한 양으로 동시에 분배하기 위해 한가지 힘이 챔버들에 가해지고 분배기에 부착된 정적인 믹서노즐의 유입구 단부에서 생성물들이 결합되는 분배기를 제공하는데 있다.

본 발명의 또다른 목적 배출노즐에서 잔류하는 생성물의 낙하와 원치않는 배출을 줄이도록 분배력의 작용이 중지되었을때, “석백(suck back)” 효과를 제공하기 위해서, 두가지 생성물이 챔버로부터 배출되는 경우 분배기내의 한쌍의 피스톤 사이에 부분적인 진공을 조성하는 유체 생성물 분배기를 제공하는데 있다.

본 발명의 또다른 목적은 한 챔버의 자유용적내에 공기압축에 기인하는 압력의 잔류에 대한 염려없이 챔버들내에 압력을 동시에 채울 수 있고 생성물을 챔버에 채우기 시작할 때 한 챔버내부의 자유용적 대부분을 제거하기 위해서 분배기내에 위치된 송출관 내로 뻗어있는 길다란 기둥을 포함하는 분배기를 제공하는데 있다.

본 발명의 또다른 목적은 배출용 피스톤이 최대한계에 도달된 후에 분배기내에 남는 생성물의 양을 줄이기 위해서 길다란 기둥을 이용하는 이중 분배기를 제공하는데 있다. 이에 의해, 분배기 생성물의 가격이 낮아진다.

위와같은 목적 및 장점들은 본 발명에 따른 이중 유체 생성물 분배기에 의해서 얻어진다. 본 발명의 이중 유체 생성물 분배기는 속이 빈 내부를 갖는 제1 및 제2챔버, 제1챔버의 내부를 관통하여 뻗어있는 생성물 송출관, 그리고 제2챔버상에 장착된 길다란 기둥을 갖추고 있다. 제1 및 제2챔버는 챔버의 내부로부터 제1 및 제2생성물을 각각 배출시키기 위한 피스톤을 갖추고 있다. 제2챔버는 제1챔버의 내부에 미끄럼가능하게 장착된다. 제2챔버의 이동에 의해서, 챔버들로부터 생성물을 배출시키기 위한 두 피스톤의 이동이 동시에 효과적으로 이루어진다. 각각의 챔버에는 각각의 생성물이 지나는 배출구가 구비되어 있다. 생성물들은 제2챔버가 제1챔버로 이동할 때 배출된다. 송출관은 제2챔버의 내부와 연통하는 제1열린단부 및 제2챔버에 대하여 배출구 역할을 하는 제2열린 단부를 갖추고 있다. 길다란 기둥은 제2챔버가 제1챔버내로 이동할 때 제1챔버의 송출관내로 이동할 수 있다.

이하, 첨부된 도면들을 참조로하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도에 도시된 본 발명에 따른 개선된 이중 생성물 분배기(1)는 이 분배기에 분배력(dispensing force)을 개선하기 위한 한 형식의 장치(2)내에 장착되어 있는데, 이 장치는 통상적으로 코킹(caulking)건이라 불린다. 코킹건(2)은 여러가지 타입의 단일 성분 코킹 재료를 분배하는데 사용되는 일반적인 구성을 갖추고 있다. 코킹건은 제1도에 단지 일부분만이 도시되어 있는 원통형 배럴(3)을 포함한다. 원통형 배럴은 로드(5)에 의해서 배럴내에서 이동되는 플런저(4)를 포함한다. 로드(5)는 방아쇠(7)가 구비된 손잡이(6)를 지나서 뻗어있다. 작동자가 방아쇠(7)를 당기면 로드(5)의 후방에 형성된 래칫(ratchet)치형(8)에 방아쇠가 걸릴때까지, 플런저(4)가 공지된 메카니즘에 의해서 화살표 에이(A)의 방향으로 소정거리만큼 나아간다. 분리기(1)는 일반적인 방식으로 원통형 배럴(3)내로 삽입되고, 플런저(4)는 코킹건이 분리기(1)의 이중 생성물을 분리하기 위한 위치에 놓이고 분리기의 후방에 결합할 때까지 전방으로 진행한다.

단부캡(10)은 배럴(3)의 전단부상에 제거가능하게 장착되며, 분배노즐(12)이 통과할 수 있는 중앙 단부 개구부(11)를 갖추고 있다. 분배노즐은 분배기(1)가 배럴내에 장착될 때 연장되기에 적합하다. 노즐(12)은 미합중국 특허 제4,014,463호에 개시된 바와같은 정적인 믹서를 바람직하게 포함한다. 이에의해, 노즐내로 들어가는 이중의 생성물은 단부개구부(13)로부터 배출되기 전에 노즐을 통해서 이동함으로써, 균일하게 혼합된다.

코킹건(2)이 아닌 다른 힘 작용장치가 본 발명의 개념으로부터 벗어남이 없는 상태하에서 분배기(1)와 함께 사용될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 예를들면, 분배기를 작동시키는데 필요한 플런지(4)에 의해서 선형(linear)힘이 가해진다. 플런저는 수동, 압축공기 작용, 유압작용, 작동나사 또는 여러가지 다른 타입의 장치에 의해서 선형힘을 가한다.

제2도 내지 제7도를 참조하면, 분배기(1)는 전방챔버(15) 및 이와 축방향으로 정렬된 후방챔버(16)를 포함한다. 전방챔버(15)는 분배기(1)의 전체 길이에 걸쳐서 뻗어있는 원통형 벽(17)을 갖춘 원통형 관형 부재에 의해서 형성된다. 원통형 벽(17)은 열린 후 단부(18)에서부터 전방벽(19)까지 뻗어있다. 전방벽(19)은 전방으로 돌출한 환형 보스(20)와 일체로 형성되어 있다. 환형보스는 나사 결합될 노즐(12)의 나삿니 위로 놓이는 외부 나삿니를 갖추고 있다.

후방챔버(16)는 원통형 벽(23)을 갖춘 관형상 부재이다. 원통형 벽에는 열린 전단부(24) 및 폐쇄된 후방벽(25)이 구비되어 있다. 후방챔버(16)의 원통형 벽(23)의 외부직경은 원통형 벽(23)과 전방챔버(15)의 원통형 벽(17)이 밀착되어 접촉하게 하기 위해서, 전방챔버(15) 원통형 벽(17)의 내부직경에 대하여 상호 보완적인데, 이와같이 구성하는 목적에 대해서는 하기에는 더 설명하겠다.

본 발명의 한가지 특징에 있어서, 속이 빈 원통형상의 송출관(30)이 다수의 방사상 연장리브(31)(제6도)에 의해서 전방챔버(15)의 속이 빈 내부내로 장착된다. 리브(31)는 송출관(30)의 감소된 직경의 단부(36)와 일체로 형성된다. 리브(31)들은 가해지는 힘에 의해 환형보스(20)의 내부면에 끼워맞추어 결합된다. 리브(31)는 송출관(30)의 열린 단부로부터 전방벽(19)까지 뻗어있고, 환형보스(20)를 통해서 전방챔버(15)로부터 유체가 유동할 수 있도록 다수의 유동통로(32)을 형성한다. 송출관(30)의 후단부는 원판 형상의 간막이 단부벽 또는 판(33)과 일체로 형성된다. 간막이 단부벽은 방사상 외부로 뻗어있고, 후방챔버(16)에 대한 피스톤을 형성한다. 간막이 단부벽(33)은 아래에서 설명할 분배기(1)의 작동중에 후방챔버(16)의 원통형 벽(23)이 관통하여 연장되는 환형통로(38)를 제공하도록 챔버벽(17)의 내부면으로부터 이격된 확대주변부 테두리(34)로 종결된다.

간막이 단부벽(33)은 송출관(30)의 열린단부를 형성하는 중앙개구부(35)와 일체로 형성된다. 송출관(30)의 감소된 직경의 전단부(36)는 전방챔버(15)의 전단부에서 환형보스(20)내로 동축으로 뻗어있고, 리브(31)와 조합하여 유동통로(32)를 형성한다. 이 유동통로는 전방챔버(15)에 대한 환형배출구(37)를 형성한다.

환형의 원판형상 피스톤(40)은 전방챔버(15)내에서 피스톤(40)에 형성된 원형중앙 개구부(41)를 관통하여 지나는 송출관(30)상에 신축가능하게 미끄러지듯이 장착되어 있다. 피스톤(40)의 외부 주변부테두리(42)는 피스톤에 견고성을 제공하도록 약간 두껍게 되어 있다.

본 발명의 또다른 특징에 따르면, 기둥(45)은 후방벽(25)과 일체로 형성되고, 제3도 및 제4도에 도시된 바와같이 분배기(1)의 작동중에 송출관(30)의 내부내로 신축가능하게 이동할 수 있도록 축방향 전방으로 뻗어있다. 기둥(45)은 바람직하게 원통형상을 갖추고 있고, 일반적으로 예리한 단부(47)로 끝나는 벽(46)에 의해서 형성된다. 기둥(45)의 후단부(48)는 도면에 도시한 바와같이 개방되거나, 또는 본 발명에 영향을 끼침이 없이 폐쇄된다. 마찬가지로, 기둥(45)은 도면에 도시한 바와같은 속이 빈 부재대신에 속이 비지않은 부재가 될 수 있다. 다수의 리브(44)(도면에는 4개만 도시됨)는 기둥벽(46)으로부터 방사상 외부로 뻗어있고, 제3도와 제4도에 도시된 바와같이 기둥(45)이 삽입되는 경우, 기둥(45)을 송출관(30)내의 중심에 두기 위해서 송출관(30)의 내부면과 밀착될 것이다.

제2도에는 유체 생성물(50)이 완전하게 채워진 전방챔버(15)와 유체생성물(52)이 채워진 송출관(30)의 내부를 포함하고 있는 후방챔버(16)를 구비한 분배기(1)가 도시되어 있다. 이와같이 채워진 위치에서, 피스톤(40)은 전방챔버(15)의 열린단부(18)에서 일반적으로 정렬되는 후방챔버(16)의 단부벽(25)과 함께 간막이 단부벽(33)에 밀착된다. 이렇게 채워진 위치에서, 기둥(45)의 예리한 단부(47)는 송출관(30) 후방단부의 중앙개구부(35)내에 인접하거나 또는 부분적으로 위치된다. 채워진 분배기(1)는 후방챔버(16)의 폐쇄된 후방벽(25)에 대하여 배출압력을 가하기 위해서, 위해서 언급한 코킹 건(2) 또는 다른 형식의 장치와 같은 장치내에 위치된다. 제2도 내지 제7도에서는 보다 명확한 표현을 위해서, 플런저(4)와 로드(5)의 일부분을 제외하고는 코킹건(2)을 나타내지 않았다.

분배기(1)로부터 이중의 유체 생성물(50) 및 (52)를 분배하기 위해서, 플런저(4)는 화살표 B의 방향으로 전방으로 이동하고, 서로 미끄러지듯이 결합되는 원통형 벽(17) 및 (23)과 함께 전방챔버(15)의 내부에서 후방챔버(16)를 신축가능하게 미끄러지듯이 이동시킨다. 제3도에 도시된 바와같이, 플런저(4) 또는 다른 힘 작용 장치의 직경은 원통형 벽(17)의 내부로 이동할 수 있는 충분한 크기가 되어야 한다.

후방챔버(16)가 전방으로 이동함에 따라, 원통형 벽(23)의 환형 전방 주변부 테두리는 제2도와 제3도를 비교함으로써 알 수 있는 바와같이, 피스톤(40)과 함께 환형통로(38)를 통과하여 외부원통형 벽(17)의 내부를 따라서 이동한다. 피스톤(40)의 전방 이동은 유체 생성물(50)이 환형 배출구(37)를 통해서 전방챔버(15) 밖으로 나와 노즐(12)의 속이 빈 내부(54)내로 이동할 수 있게 한다. 이와 동시에, 생성물(50)의 배출과 함께, 플런저(4)에 의해서 이루어지는 후방벽(25)의 전방이동은 유체 생성물(52)이 정적인 간막이 단부벽(33)의 중앙 개구부(35)를 통해서 후방챔버(16)로부터 나오고 기둥(45)과 송출관(30)의 내부 사이에 형성된 길게늘린 환형 통로(49)를 따라서 이동하며 송출관의 열린 단부에서 배출구(43)를 통하여 배출되게 한다. 이렇게 배출된 유체 생성물은 환형지역(53)에서 전방챔버(15)의 배출생성물과 함께 즉시 혼합된다. 후방챔버(16)가 이동하자마자, 기둥(45)은 배출구(37)를 통해 이루어지는 생성물(50)의 배출과 거의 동시에, 환형 배출구(43)를 통해서 유체 생성물(52)을 이동시키기 시작한다.

그러므로, 후방벽(25)과 함께 이루어지는 피스톤(40)의 이동 및 송출관(30)내에서의 기둥(45)의 동시적인 이동에 의해서, 유체 생성물(50) 및 (52)의 동시적인 배출이 유발된다. 즉, 이들 생성물은 제2도에 도시된 바와같이 채워진 각각의 챔버로부터 분배 작동의 개시가 이루어질 때 소정의 관계로 배출된다.

제4도에는 함유물의 완전한 배출 말기에 여러가지 분배기 부품들이 놓이는 위치가 도시되어 있다. 이러한 위치에서, 피스톤(40)은 전방챔버(15)의 전방벽(15)에 접촉하거나 또는 가깝게 인접하게 될 것이다. 이때, 후방챔버(16)의 후방벽(25)은 전방챔버(15)의 피스톤(33) 또는 고정된 간막이 단부벽에 접촉하거나 또는 가깝게 위치될 것이며, 기둥(45)은 송출관(30)의 내부내로 완전하게 연장될 것이다.

제4도에는 또한 완전한 배출의 말기에 분배기(1)의 여러 부품들의 위치가 도시되어 있는데, 카트리지가 유체 생성물(50) 및 (52)로 채워지려 할 때의 여러 부품들의 위치를 나타내었다. 기둥(45)은 송출관(30)내에서 대부분의 자유용적을 차지하게 될 것이다. 기둥없이, 후방챔버(16)의 충전이 개시될 때의 자유용적은 전방챔버(15)내의 자유용적보다 상당히 크다. 각각의 챔버내에 유사한 자유 용적을 갖게되면 충전작동이 쉬워진다. 왜냐하면, 두 챔버들은 한 챔버내에서의 공기 압축이 다른 챔버내에서 보다 상당히 큰데서 기인하는 잔류압력에 대한 염려없이, 두 챔버들에 압력이 동시에 제공될 수 있기 때문이다.

비록, 상기의 설명 및 도면이 원통형상의 챔버 및 통상적으로 동등한 용적등을 갖는 분배기에 대하여 기재되어 있지만, 추후의 혼합을 위하여 노즐(12)에서 분배될 생성물들의 양 사이에 다른 비율을 제공하도록 챔버의 형상뿐만 아니라 챔버의 내부용적을 변화시킬 수 있음을 쉽게 이해할 수 있을 것이다. 예를들면, 전방챔버(15)는 후방챔버(16)의 용적보다 작은 용적을 포함하게 되므로, 생성물의 화학적 구성 및 이에 의해 형성될 추후 혼합될 생성물에 의존하여, 많은 양의 유체생성물(52)과 혼합되도록 적은양의 유체 생성물(50)이 분배된다. 그러므로, 유체생성물(52)의 부피는 두 생성물들과 이에 의해 생성되는 합성 제품사이에 바람직한 화학적 반응을 달성하기 위해서, 유체 생성물(50)의 부피보다 작거나 클 것이다.

본 발명의 또다른 특징에 따르면, 원통형 벽(17) 및 (23)사이의 치밀한 미끄럼 결합에 의해서 환형공간(55)내에 부분적인 진공이 조성된다. 이 진공은 피스톤(40)이 전방챔버(15)내로 앞쪽으로 이동함에 따라, 피스톤(40)과 간막이 단부벽(33) 사이에 형성된다. 이러한 부분적인 진공은 가해진 힘이 풀릴 때 피스톤(40)을 전방챔버(15)내로 끌어들이는 것을 지원하게 될 것이며, 혼합된 생성물을 노즐(12)내에 잔류시키는 “석 백(suck back)” 효과를 만들어 내는 경향이 있다. 이것은 노즐의 단부 개구부(13)로부터 나오는 혼합된 생성물이 새거나 또는 떨어지는 것을 감소시킨다.

미합중국 특허 제4,029,236호 및 제4,220,261호에 개시된 바와같은 종래의 분배기에는 피스톤의 상대적인 운동에 의해서 조성되는 자유공간을 만들도록 분배기내에 추가되거나 통합되는 포지티브(positive)구조가 기재되어 있다. 환형공간(55)내의 이러한 부분적인 진공의 조성은 번거로운 것이 아니다. 왜냐하면, 분배기(1)가 이용되는 대부분의 경우에 있어서, 플런저(4) 또는 이와 유사한 장치의 분배력이 정적인 믹서 또는 이와 유사한 분배노즐(12)을 통과하는 유체 생성물에 의해서 야기되는 큰 마찰력 및 부분적인 진공을 극복할 수 있을 정도로 크기 때문이다. 작용된 힘의 크기는 부분적인 진공 및 마찰력에 의해서 야기되는 힘보다 훨씬 크며, 이에 의해 분배력을 제거할 때 노즐의 단부 개구부(13)를 통과하는 생성물이 바람직하지 않게 새거나 떨어지는 것을 감소시킴으로써 얻는 장점을 제공하면서, 장치의 작동에는 부정적인 영향이 미치지 않게 된다.

그러므로, 본 발명은 플라스틱 재료의 여러 성분들을 성형시킴으로써, 비교적 저렴하게 대량으로 제조될 수 있는 개선된 이중생성물 분배기를 제공한다. 플라스틱 재료의 성분들은 분배기가 물품으로 완성될 수 있는 최소의 제조작동 및 조립에 따라 신속하게 조립될 수 있다. 또한, 여러가지의 플라스틱 재료들은 이들과 접촉하는 위체 생성물과의 반응을 피하도록 선택될 수 있다.

그러나, 필요한 경우에, 분배기는 용도에 따른 부수적인 재충전을 위해서, 잔류 유체 생성물들을 제거할 수 있다. 위에서 언급한 분배기(1)는 충전을 쉽게 하기에 적합하며, 이러한 분배기의 제조비용은 감소된다. 따라서, 개선된 이중 유체 생성물 분배기는 열거한 모든 목적들을 달성할 수 있는 안전하고 저비용의 효과적인 장치로서 제공된다. 또한, 종래의 장치에서 부딪치는 난점들을 제거하고, 문제들을 해결하며, 해당 기술분야에 새로운 결과들을 제공한다.

상기한 설명에 있어서, 어떤 용어들은 간결성, 명확성 및 이해를 목적으로 사용되었고, 종래 기술의 필요조건을 넘어서는 불필요한 제한을 가하지 않는다. 왜냐하면, 그와 같은 용어들은 설명을 목적으로 사용된 것이며, 폭넓은 해석을 가능하게 하기 위하여 사용된 것이다.

또한, 바람직한 실시예를 통한 본 발명의 설명 및 본 발명의 영역은 상기의 실시예로 제한되지 않는다.

상기 실시예를 통해서는 본 발명의 원리에 따른 개선된 이중 유체 생성물 분리기의 구성 및 용도, 장점, 그리고 이 분리기를 사용함으로써 얻어지는 유용한 결과에 대하여 설명하였으며, 개선된 이중 유체 생성물의 구조, 요소, 배열, 부분 및 조합에 관해서 다음의 특허청구범위에 권리로서 기재하였다.

Claims (13)

1. 이중의 생성물을 분배하기 위한 분배기로서, a) 속이 빈 내부를 갖추고 있는 제1챔버 및 제2챔버로서, 내부로부터 제1 및 제2생성물을 배출하기 위한 피스톤을 갖추고 있고, 상기 제2챔버는 상기 제1챔버의 내부에 미끄러지듯이 장착되며, 상기 제2챔버의 이동이 각각의 상기 챔버로부터 상기 생성물들을 배출시키기 위한 상기 피스톤의 이동과 동시에 이루어지고, 상기 제2챔버로부터 상기 제1챔버내로 각각의 생성물이 이동하면서 통과하게 되는 배출구를 각각 갖추고 있는 제1챔버 및 제2챔버와, b) 상기 제1챔버의 내부에 걸쳐서 뻗어있는 생성물 송출관으로서, 상기 제2챔버의 내부와 연통하는 제1열린단부 및 상기 제2챔버에 대한 배출구를 제공하는 제2열린단부를 갖추고 있는 생성물 송출관과, 그리고 c) 상기 제2챔버로부터 상기 제1챔버로의 이동이 있을 때 상기 제1챔버의 송출관내로 이동할 수 있는 상기 제2챔버상에 장착된 길다란 기둥을 포함하는 분배기.
2. 제1항에 있어서, 믹서 노즐이 각각의 상기 챔버로부터 배출되는 상기 제1 및 제2생성물을 수용하기 위해서 제1 및 제2챔버의 배출구와 연통하고 있는 분배기.
3. 제1항에 있어서, 상기 각각의 챔버들이 서로 미끄럼 접촉 결합하는 길다란 원통형 외벽을 갖추고 있는 분배기.
4. 제3항에 있어서, 제2챔버 피스톤이 이 피스톤의 제1단부에 인접한 송출관 상에 단단하게 장착되어 있고, 상기 제1챔버와 제2챔버사이에 간막이를 형성하도록 상기 제1챔버 및 제2챔버의 내부를 가로질러 뻗어있는 분배기.
5. 제4항에 있어서, 상기 제2챔버 피스톤의 외부 테두리가 제1챔버의 원통형 벽과 함께 환형 개구부를 형성하고, 제2챔버벽의 자유단부가 상기 환형 개구부를 지나서 뻗어있고, 제1생성물을 상기 제1챔버로부터 배출하도록 제1챔버 피스톤을 상기 제1챔버내로 이동시키기 위해서 상기 제1챔버 피스톤과 결합하는 분배기.
6. 제3항에 있어서, 제2챔버가 후방벽을 갖추고 있고, 기둥이 상기 후방벽상에 장착되어 상기 후방벽의 중앙으로부터 전방 외부로 뻗어있는 분배기.
7. 제6항에 있어서, 상기 기둥이 속이 비어 있고 상기 제2챔버의 단부벽과 일체로 형성되어 있는 분배기.
8. 제6항에 있어서, 상기 기둥이 전단부를 갖추고 있고, 상기 전단부는 상기 제2챔버가 완전하게 수축된 충전 조건에 놓일 때 송출관의 제1열린단부내에 위치되는 분배기.
9. 제3항에 있어서, 제1챔버 피스톤은 송출관이 연장되어 지나는 중앙개구부를 구비한 원판형상의 판이며, 상기 송출관은 상기 제1챔버 피스톤과 미끄러듯이 끼워맞추어지는 분배기.
10. 제3항에 있어서, 제2챔버가 제1챔버내에서 이동함에 따라 피스톤들 사이에 환형공간이 형성되고, 챔버벽들 사이의 미끄럼 접촉 결합이 상기 환형공간에 형성되는 부분적인 진공을 발생시키는 분배기.
11. 제8항에 있어서, 상기 제2챔버가 제1챔버내에서 완전히 이동했을때, 상기 기둥의 전단부가 송출관의 배출단부에 인접하게 위치되는 분배기.
12. 제1항에 있어서, 상기 길다란 기둥이 상기 송출관내에 환형공간을 형성하고, 상기 길다란 기둥이 상기 환형 공간을 통해서 이동할 때, 상기 제2생성물이 밀려서 상기 제2챔버로부터 이동되는 분배기.
13. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2챔버의 배출구들이 서로에 대하여 동축을 이루는 분배기.