KR100279254B1 - 플라즈마디스플레이패널의제조방법 - Google Patents

Abstract

교류형 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 기판에 형성되는 유전층의 중앙부를 주변부보다 얇게 형성하여 중앙부의 유전 용량을 크게 함으로써 발광 휘도를 증가시킨다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 발광 휘도를 증가시키기 위한 디스플레이 패널의 제조 방법에 관한 것이다.

도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 단면도이다. 플라즈마 디스플레이 패널은 상판과 하판을 구비한다. 상판은 전면 기판(1), 전면 기판 상면에 순차적으로 형성된 유지 전극 및 스캔 전극을 구성하는 투명 전극(2), 버스 전극(3), 투명 유전층(4) 및 보호막(5)을 구비한다. 하판은 배면 기판(9), 크로스 토크를 방지하기 위해 단위 셀을 한정하는 배면 기판 상에 형성된 격벽(6), 배면 기판 상면에 형성된 어드레스 전극(8), 어드레스 전극(8)을 덮는 유전층(도시되지 않음) 및 유전층을 덮는 형광층(7)을 구비한다.

그런데, 이런 플라즈마 디스플레이 패널의 발광 휘도는 브라운관을 사용하는 표시 장치에 비해 낮다. 따라서, 플라즈마 디스플레이 패널의 발광 휘도를 향상시키는 것이 시급한 과제로 대두되고 있다.

따라서, 본 발명의 목적은, 발광 휘도를 증가시킬 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법을 제공하는 것이다.

도 1은 종래의 교류형 플라즈마 디스플레이 패널의 단면도.

도 2a 내지 도 2d는 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 공정 단면도.

본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 전면 기판에 형성되는 유전층의 유전 용량을 줄인다. 패털 중앙부의 유전 용량을 줄이기 위해 발광이 일어나는 부분인 유전층의 중앙 부분을 유전층의 가장자리 보다 얇게 형성한다.

본 발명의 사상에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 방법은, 버스 전극이 형성된 기판 전면에 제 1 투명 유전체 페이스트를 인쇄하는 단계, 상기 기판의 소정 부분을 소정의 물질층으로 마스킹하는 단계, 마스킹 한 후 상기 기판 전면에 점도가 낮은 제 2 투명 유전체 페이스트를 인쇄하고 건조하는 단계, 상기 기판을 회전하는 단계, 및 상기 기판을 마스킹한 물질층을 제거하는 단계를 구비하여 투명 유전층을 형성한다.

여기서, 투명 유전층의 중앙부의 두께가 투명 유전층의 가장자리의 두께보다 얇게 형성되어, 중앙 부분의 유전 용량이 커져 중앙 부분의 발광 휘도가 증가한다. 사람이 느끼는 밝기는 중심 부분의 발광 휘도에 더 민감하므로 전체적으로 플라즈마 디스플레이 패널의 휘도가 증가한 효과를 얻을 수 있다.

이하 첨부한 도면에 의거하여 본 발명의 바람직한 실시예를 자세히 설명하도록 한다.

플라즈마 디스플레이 패널의 발광 휘도는 여러 가지 요인에 의해 결정되는데, 벽 전하 생성을 효율적으로 하기 위해서는 유전체의 유전 용량을 크게 해야한다. 전기 용량을 증가시키려면 유전율을 크게 하거나 유전체의 두께를 감소시키거나 유전체의 표면적을 증가시켜야 한다. 그런데 인쇄법에 의해 형성된 유전체의 두께를 감소시키는 방법은 현실적으로 한계를 가지고 있다. 따라서 본 발명에서는 시각적으로 발광 휘도에 민감한 유전체층의 중앙 부분을 다른 부분에 비해 얇게 형성하고자 한다.

도 2a 내지 도 2d는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 단계를 나타내는 것으로, 특히 투명 유전층의 형성 단계를 나타낸다. 투명 유전층의 형성 이후의 단계는 플라즈마 디스플레이 패널의 일반적인 제조 방법과 동일하다.

전면 기판(21) 상면에 투명 전극(22), 버스 전극(23) 및 제 1 투명 유전체층(24)을 순차적으로 형성한다. 투명 전극(22)은 스캔 전극과 유지 전극으로 구성된다. 제 1 투명 유전체층은 유전체 페이스트의 인쇄와 건조를 통해 형성한다. 상기 제 1 투명 유전체층(24) 상면에 제 2 투명 유전체 페이스트를 인쇄하기 전에 건조 및 소성에 의해 제거될 수 있는 물질 예를 들면 통상 사용하는 비닐 테이프를 마스크로 사용하여 유전체가 도포되지 않을 부분에 형성한다. 다음, 제 1 투명 유전체층(24) 상면에 제 2 투명 유전체 페이스트를 인쇄하여 유전체층(24a)을 형성한다. 상기 제 2 투명 유전체 유전체 페이스트는 기판의 회전력과 관련하여 유동 가능한 낮은 점도를 가지는 물질로 구성된다. 통상 투명 유전체의 점도는 300 내지 600 포이즈(poise)인 것을 사용한다. 그러나 본 발명에서는 대략 100 정도의 포이즈를 가지는 것을 사용하였다. 기판의회전에 따라 이후 유전체층(24a)이 형성된 기판을 회전한다. 회전에 의해 발생한 원심력에 의해 유전층(24a)의 중앙 부분의 두께(d2)는 가장자리 부분의 두께(d1)에 비해 얇게 된다. 유전층(24b)의 두께는 기판의 회전력에 따라 조절된다. 이후, 유전체층(24a)을 건조/소성하여 마스크로 사용된 테이프를 제거하고 투명 유전체층(24b)을 형성한다.

이상에서, 투명 유전체 페이스트가 형성된 기판을 회전함으로써 투명 유전층의 중앙부의 두께가 투명 유전층의 가장자리의 두께보다 얇게 형성된다. 따라서 중앙 부분의 유전 용량이 커켜 중앙 부분의 발광 휘도가 증가한다. 그런데, 사람이 느끼는 밝기는 중심 부분의 발광 휘도에 더 민감하므로 전체적으로 플라즈마 디스플레이 패널의 휘도가 증가한 효과를 얻을 수 있다.

Claims (2)

1. 투명 전극 및 버스 전극이 형성된 투명성 기판 상에 제 1 투명 유전체 페이스트를 인쇄하고, 그리고,건조하여 제1유전층을 형성하는 단계;

   상기 기판의 소정 부분을 소정의 물질층으로 마스킹하는 단계;

   상기 기판의 전면 상에 제2투명 유전체 페이스트를 인쇄하는 단계;

   원심력에 의해서 상기 인쇄된 제2투명 유전체 페이스트의 중앙부의 두께가 가장자리부의 두께 보다 상대적으로 얇게 되도록, 상기 기판을 회전시키는 단계; 및

   상기 제2투명 유전체 페이스트를 건조 및 소성하여 제2유전층을 형성하고, 그리고, 마스킹 물질층을 제거하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 마스킹 물질층은 비닐 테이프인것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.

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