KR20060067022A - 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체용 그린 시트 및 이를이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법 - Google Patents

플라즈마 디스플레이 패널의 유전체용 그린 시트 및 이를이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체용 그린 시트와 이를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체용 그린시트는 베이스 필름, 베이스 필름 상부에 형성된 유전체 드라이 필름, 및 유전체 드라이 필름 상부에 형성된 커버 필름을 포함한다.
이러한 유전체 그린 시트를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법은 전면 글라스에 스캔 전극과 서스테인 전극이 쌍을 이루어 형성된 복수의 유지전극쌍이 배열된 전면 패널과 복수의 유지전극쌍과 교차하는 방향으로 복수의 어드레스 전극이 후면 글라스에 배열된 후면 패널이 일정간격을 두고 합착된 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 있어서, 전면 패널을 형성하는 과정은 (a) 전면 글라스에 스캔 전극 및 서스테인 전극을 형성하는 단계, (b) 전면 글라스를 포함하여 스캔 전극 및 서스테인 전극 상부에 유전체 드라이 필름을 형성하는 단계, 및 (c) 유전체 드라이 필름 상부에 보호층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널의 유전체용 그린 시트 및 이를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법{Green Sheet for Dielectric of Plasma Display Panel and Manufacturing Method Using the Same}
도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 나타낸 도.
도 2는 본 발명에 따른 유전체용 그린시트의 구조를 나타낸 도.
도 3a 및 도 3b는 본 발명에 따른 유전체용 그린시트를 형성하는 방법을 나타낸 도.
도 4는 본 발명에 따른 유전체 드라이 필름의 각각의 조성에 따른 조성비를 나타낸 도.
도 5는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 순차적으로 나타낸 블록도.
도 6은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 패널의 제조방법을 나타낸 도.
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 제조 공정수를 줄일 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체용 그린 시트 및 이를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 플라즈마 디스플레이 패널은 전면 패널과 후면 패널 사이에 형성된 격벽이 하나의 단위 셀을 이루는 것으로, 각 셀 내에는 네온(Ne), 헬륨(He) 또는 네온과 헬륨의 혼합기체(Ne+He)와 같은 주 방전 기체와 소량의 크세논을 함유하는 불활성 가스가 충진되어 있다. 고주파 전압에 의해 방전이 될 때, 불활성 가스는 진공자외선(Vacuum Ultraviolet Rays)을 발생하고 격벽 사이에 형성된 형광체를 발광시켜 화상이 구현된다. 이와 같은 플라즈마 디스플레이 패널은 얇고 가벼운 구성이 가능하므로 차세대 표시장치로서 각광받고 있다.
도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 구조를 나타낸 도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 플라즈마 디스플레이 패널은 화상이 디스플레이 되는 표시면인 전면 글라스(101)에 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103)이 쌍을 이뤄 형성된 복수의 유지전극쌍이 배열된 전면 패널(100) 및 배면을 이루는 후면 글라스(111) 상에 전술한 복수의 유지전극쌍과 교차되도록 복수의 어드레스 전극(113)이 배열된 후면 패널(110)이 일정거리를 사이에 두고 평행하게 결합된다.
전면 패널(100)은 하나의 방전셀에서 상호 방전시키고 셀의 발광을 유지하기 위한 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103), 즉 투명한 물질로 형성된 투명 전극(a)과 금속재질로 제작된 버스 전극(b)으로 구비된 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103)이 쌍을 이뤄 포함된다. 스캔 전극(102) 및 서스테인 전극(103)은 방전 전류를 제한하며 전극 쌍 간을 절연시켜주는 유전체층(104)에 의해 덮혀지고, 상부 유전체층(104) 상면에는 방전 조건을 용이하게 하기 위하여 산화마그네슘(MgO)을 증착한 보호층(105)이 형성된다.
후면 패널(110)은 복수 개의 방전 공간 즉, 방전셀을 형성시키기 위한 스트라이프 타입의 격벽(112)이 평행을 유지하여 배열된다. 또한, 어드레스 방전을 수행하여 진공자외선을 발생시키는 다수의 어드레스 전극(113)이 격벽(112)에 대해 평행하게 배치된다. 후면 패널(110)의 상측면에는 어드레스 방전 시 화상표시를 위한 가시광선을 방출하는 R, G, B 형광체(114)가 도포된다. 어드레스 전극(113)과 형광체(114) 사이에는 어드레스 전극(113)을 보호하기 위한 하부 유전체층(115)이 형성된다.
이와 같은 종래 플라즈마 디스플레이 패널에서 전면 패널에 형성된 유전체(115)층은 벽 전하(wall charge)를 형성하여 방전유지전압에 의해 방전을 유지시키고, 플라즈마의 방전 시에 이온충격으로부터 전극을 보호하고, 확산 방지막 역할을 수행함과 아울러 보호막에 대한 기반 층의 역할을 수행한다.
상술한 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 패널에 형성된 유전체층은 전극이 형성되어 있는 전면 패널 상에 여러 차례의 유전체 페이스트(Paste) 인쇄를 통하여 유전체층을 형성하는 스크린 인쇄법을 이용하여 형성하거나 제작된 유전체 드라이 필름을 이용하여 전극이 형성된 전면 글라스 상에 라미네이팅하여 형성된다.
이와 같은 유전체층을 형성하는 방법은 스크린 인쇄법과 드라이 필름을 이용하여 유전체층을 형성하는 방법이 있는데 그 방법들을 살펴보면 다음과 같다.
우선, 종래 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 패널에 스크린 인쇄법을 이용 한 유전체층 형성방법을 순차적으로 살펴보면, 먼저, 스캔 전극과 서스테인 전극이 형성된 전면 패널에 유전체 페이스트를 도포한다.
이 후, 포토 마스크를 유전체 페이스트 상부에 올려놓고 스퀴저가 붓의 역할을 하고 유전체 페이스트가 물감의 역할을 함으로써 스퀴저의 일정한 왕복으로 인쇄를 하게 된다. 인쇄한 후, 건조하여 유전체층을 형성하게 된다.
그러나 상술한 스크린 인쇄법을 이용한 유전체층 형성은 제조비용이 낮은 반면에 유전체 막 특성이 좋지 않은 단점이 있다. 따라서 대부분은 공정이 단순하고 유전체의 두께가 균일하여 막 특성이 좋은 그린 시트를 라미네이팅하는 방법을 사용하고 있다.
한편, 그린 시트를 이용한 라미네이팅법은 스크린 인쇄법보다는 공정이 단순하고 유전체 두께 측면에서 안정적이지만 그린 시트를 이용한 라미네이팅법만으로는 유전체를 형성할 경우 마이그레이션(migration)과 같은 전극의 변색 및 절연파괴 등과 같은 문제점이 있다.
따라서 현재 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체를 상부 유전체와 하부 유전체로 나누어 형성하는데, 먼저 하부 유전체는 전면 글라스를 포함한 전극 상부에 유전체 페이스트를 이용한 스크린 인쇄법으로 형성하고, 상부 유전체는 하부 유전체 상부에 유전체용 그린 시트를 이용한 라이네이팅법으로 형성된다.
그러나 이와 같은 유전체 제조방법은 공정수가 늘어나 제조비용을 증가시키고 동시에 생산수율을 떨어뜨리는 문제점이 있어 개선이 필요한 상황이다.
따라서 본 발명은 유전체 그린 시트의 조성을 달리하여 제조 공정을 단순화 할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체용 그린시트 및 이를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체용 그린시트는 베이스 필름, 베이스 필름 상부에 형성된 유전체 드라이 필름, 및 유전체 드라이 필름 상부에 형성된 커버 필름을 포함한다.
유전체 드라이 필름은 유리 분말제, 고분자 바인더제, 분산제 및 가소제를 포함하는 것을 특징으로 한다.
유리 분말제는 유리 분말의 평균 직경 크기가 0.5㎛이상 3.0㎛이하인 것을 특징으로 한다.
고분자 바인더제는 상기 유전체 드라이 필름의 총 질량에 대하여 15wt%이상 30wt%이하인 것을 특징으로 한다.
고분자 바인더제는 아크릴 계열인 것을 특징으로 한다.
고분자 바인더제의 분자량은 10,000g/mol이상 100,000g/mol이하인 것을 특징으로 한다.
분산제는 유전체 드라이 필름의 총 질량에 대하여 0.5wt%이상 3wt%이하인 것을 특징으로 한다.
가소제는 고분자 바인더제 질량 대비 1/10이상 1/2이하인 것을 특징으로 한다.
가소제는 phthalate 계열, adiphate 계열, glycol 유도체 계열, phosphate 계열 중 적어도 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 유전체용 그린 시트를 이용한 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법은 전면 글라스에 스캔 전극과 서스테인 전극이 쌍을 이루어 형성된 복수의 유지전극쌍이 배열된 전면 패널과 복수의 유지전극쌍과 교차하는 방향으로 복수의 어드레스 전극이 후면 글라스에 배열된 후면 패널이 일정간격을 두고 합착된 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 있어서, 전면 패널을 형성하는 과정은 (a) 전면 글라스에 스캔 전극 및 서스테인 전극을 형성하는 단계, (b) 전면 글라스를 포함하여 스캔 전극 및 서스테인 전극 상부에 유전체 드라이 필름을 형성하는 단계, 및 (c) 유전체 드라이 필름 상부에 보호층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
유전체 드라이 필름은 유리 분말제, 고분자 바인더제, 분산제 및 가소제를 포함하는 것을 특징으로 한다.
유리 분말제는 유리 분말의 평균 직경 크기가 0.5㎛이상 3.0㎛이하인 것을 특징으로 한다.
고분자 바인더제는 유전체 드라이 필름의 총 질량에 대하여 15wt%이상 30wt%이하인 것을 특징으로 한다.
고분자 바인더제는 아크릴 계열인 것을 특징으로 한다.
고분자 바인더제의 분자량은 10,000g/mol이상 100,000g/mol이하인 것을 특징으로 한다.
분산제는 유전체 드라이 필름의 총 질량에 대하여 0.5wt%이상 3wt%이하인 것을 특징으로 한다.
가소제는 고분자 바인더제 질량 대비 1/10이상 1/2이하인 것을 특징으로 한다.
가소제는 phthalate 계열, adiphate 계열, glycol 유도체 계열, phosphate 계열 중 적어도 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이하에서는 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명에 따른 유전체용 그린 시트의 구조를 나타낸 도이고, 도 3a 및 도 3b는 본 발명에 따른 유전체용 그린 시트를 형성하는 방법을 나타낸 도이다.
먼저, 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 유전체용 그린 시트는 하부에 베이스 필름(202)과 베이스 필름 상부에 형성된 유전체 드라이 필름(201)과 유전체 드라이 필름 상부에 형성된 커버필름(203)으로 형성된다.
이러한 유전체용 그린 시트는 도 3a에서 보는 바와 같이 내부에 유기물과 유전체 물질이 혼합된 슬러리(Slurry, 201a)를 포함한 코터(Coater, 220)에서 슬러리가 일정한 속도로 컨베이어 벨트(230)상에 형성된 PET 재질인 베이스 필름(202)상에 일정한 두께로 도포된다. 이 후, 도 3b에 도시된 바와 같이, 베이스 필름(202)에 형성된 슬러리(201a)는 건조구역(미도시)을 지나 유전체 드라이 필름(201)이 형성되며, 유전체용 드라이 필름(201) 상면에는 커버 필름(203)을 덮어 롤(Roll)형태로 제작되어 최종 유전체용 그린시트(210)가 형성된다.
이렇게 형성된 유전체용 그린시트(210)에서 베이스 필름(202) 상부에 형성된 유전체 드라이 필름(201)의 재질은 유리 분말제, 고분자 바인더제, 분산제 및 가소제를 포함한다. 이와 같은 재질로 형성된 유전체 드라이 필름(201) 각각의 조성에 대해 살펴보면 다음 도 4와 같다.
도 4는 본 발명에 따른 유전체 드라이 필름(201)의 각각의 조성에 따른 조성비를 나타낸 도이다.
도 4를 살펴보면, 전술한 바와 같이 유전체 드라이 필름(201)의 조성은 유리 분말제, 고분자 바인더제, 분산제 및 가소제를 포함하고, 이 때, 유리 분말제는 유전체의 전기적인 특성을 나타내는 유전율 및 투과율을 가지며, 유리 분말제의 유리 분말 평균 직경의 크기는 0.5㎛이상 3.0㎛이하의 범위를 갖는다.
또한, 드라이 필름(201)의 형태를 형성하기 위한 고분자 바인더제는 아크릴 계열로 이루어지고, 유전체 드라이 필름의 총 질량에 대하여 15wt% ~ 30wt%의 범위를 갖는다. 이 때, 고분자의 분자량은 10,000g/mol이상 100,000g/mol이하이다.
또한, 분산제는 유리 파우더와 고분자 바인더가 균일하게 혼합되도록 하는 재질로 유전체 드라이 필름의 총 질량에 대하여 0.5wt%이상 3wt%이하의 범위를 갖는다.
마지막으로, 가소제(Plasticizer)는 드라이 필름(201)의 가소성을 부여하는 재질이다. 여기서 가소성이란 일반적으로 고체에 외력을 가해 탄성한계를 초과하여 변형시켰을 때 외력을 제거해도 본디 자리로 돌아가지 않는 성질을 의미한다. 이러한 가소제는 phthalate 계열, adiphate 계열, glycol 유도체 계열, phosphate 계열 중 적어도 어느 하나 이상의 계열로 형성되며, 조성비는 전술한 고분자 바인더제의 질량에 대비하여 1/10이상 1/2이하의 범위를 갖는다.
이러한 조성을 가지고 있는 유전체용 그린시트(210)를 이용하여 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 살펴보면 다음 도 5와 같다.
도 5는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법을 순차적으로 나타낸 블록도이다.
도 5에서 보는 바와 같이, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법은 도 5의 우측에 나열된 전면 패널 제조 과정과, 좌측에 나열된 후면 패널 제조 과정 및 하측에 나열된 실링 과정 등을 포함한 조립 과정을 포함한다.
먼저, 도 5의 우측에 나열된 전면 패널 제조 과정을 설명하면 다음과 같다. 전면 패널은 먼저 기재가 되는 전면 글라스를 준비한 후(100), 전면 글라스 상부에 복수의 유지전극쌍이 형성된다(110). 이 후, 유지전극쌍 상부에 상판 유전체층이 형성되고(120), 상판 유전체층 상부에 유지전극쌍을 보호하기 위한 Mgo로 이루어진 보호층이 형성된다(130).
이어서, 도 5의 좌측에 나열된 후면 패널 제조 과정을 설명하면 다음과 같다. 후면 패널은 전면 패널과 마찬가지로 먼저 기재가 되는 후면 글라스를 준비하고(200), 전면 패널에 형성된 유지전극쌍과 교차하여 대향되도록 복수의 어드레스전극이 후면 글라스에 형성된다(210). 이 후, 어드레스 전극 상면에 하판 유전체층이 형성되고(220), 하판 유전체층 상면에 형광층이 형성된다(230).
이와 같이 제조된 전면 패널과 후면 패널은 서로 실링되어(300) 플라즈마 디 스플레이 패널(400)을 형성한다.
한편, 전술한 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 있어서, 전면 패널의 제조공정을 좀 더 구체적으로 살펴보면 다음 도 6과 같다.
도 6은 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 패널의 제조방법을 나타낸 도이다.
도 6에 도시된 바와 같이, (a) 단계에서는 전면 글라스(205)에 스캔 전극(207) 및 서스테인 전극(208)을 형성한다. 스캔 전극(207)과 서스테인 전극(208)은 투명전극(207a, 208a)과 버스전극(207b, 208b)으로 형성되어 있으며, 우선 이러한 스캔 전극(207)과 서스테인 전극(208)의 투명 전극(207a, 208a)의 형성 방법의 일례를 살펴보면, 산화 인듐과 산화 주석으로 이루어진 ITO(Indium Tin Oxide) 물질로 형성된 투명전극막 상부에 드라이 필름을 라미네이팅하여 소정의 패턴이 형성된 포토 마스크(Photo Mask)의 패턴으로 노광한 후, 현상 및 에칭 공정을 거쳐 스캔용 투명전극(207a)과 서스테인용 투명전극(208a)을 형성한다.
이와 같이 형성된 투명전극(207a, 208a) 상부에 스캔용 버스전극(207b)과 서스테인용 버스전극(208b)을 형성하게 된다. 버스전극(207b, 208b)의 형성방법은 여러 가지 방법으로 이루어질 수 있지만 그 중 한 일례를 살펴보면, 감광성의 은(Ag) 페이스트를 스크린 인쇄(Screen-printing)방식으로 인쇄한 후, 상술한 방법과 마찬가지로 노광공정을 이용하여 버스전극을 형성한다. 그 후, 소정온도 예컨대, 550℃ 정도의 온도로 가열하여 소성을 행하게 되면 투명전극과 버스전극이 일체화 되어 스캔 전극(207) 및 서스테인 전극(208)이 형성된다.
이와 같이 스캔 전극(207)과 서스테인 전극(208)이 형성된 전면 글라스(205) 상부에 (b) 단계에서 유전체용 그린시트(210)를 이용하여 유전체를 형성한다. 이에 대해 자세히 살펴보면, 유전체용 그린시트(210) 중 커버 필름(미도시)을 롤러(209)를 이용하여 제거하면서 유전체 드라이 필름(201)과 베이스 필름(202)을 스캔 전극(207)과 서스테인 전극(208)이 형성된 전면 글라스 상부에 롤러(209)를 이용하여 라미네이팅 한 후, 베이스 필름(202)을 없애 유전체층(240)을 형성한다. 이 때 유전체 드라이 필름(201)이 전극의 에지(Edge)부분까지 밀려들어가, 전극 패턴이 형성된 전면 패널과 유전체 드라이 필름간의 빈 공간이 발생하지 않도록 해야 한다. 이와 같이 유전체 드라이 필름간의 빈 공간이 발생하지 않도록 유전체 드라이 필름(201)을 형성하기 위한 유전체 드라이 필름의 조성 및 재질은 전술한 도 2 내지 도 4에서 살펴본 바와 같다.
이 후, (c) 단계에서는 유전체층(240) 표면상에 CVD법, 이온도금법이나 진공증착법 등을 이용하여 산화마그네슘(MgO)으로 이루어지는 보호층(250)이 형성되어 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 패널이 완성된다.
상술한 바와 같이 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
이상에서 보는 바와 같이, 본 발명은 유전체용 그린시트의 조성을 달리하여 전극부분의 유전체를 안정적으로 형성할 수 있으며, 라미네이팅 방법만을 이용하여 유전체를 형성할 수 있으므로 플라즈마 디스플레이 패널의 제조공정의 시간을 줄일 수 있는 효과가 있다.

Claims (18)

  1. 베이스 필름;
    상기 베이스 필름 상부에 형성된 유전체 드라이 필름; 및
    상기 유전체 드라이 필름 상부에 형성된 커버 필름
    을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체용 그린 시트.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 유전체 드라이 필름은 유리 분말제, 고분자 바인더제, 분산제 및 가소제를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체용 그린 시트.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 유리 분말제는 유리 분말의 평균 직경 크기가 0.5㎛이상 3.0㎛이하인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체용 그린 시트.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 고분자 바인더제는 상기 유전체 드라이 필름의 총 질량에 대하여 15wt%이상 30wt%이하인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체용 그린 시트.
  5. 제 2항 또는 제 4항에 있어서,
    상기 고분자 바인더제는 아크릴 계열인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체용 그린 시트.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 고분자 바인더제의 분자량은 10,000g/mol이상 100,000g/mol이하인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체용 그린 시트.
  7. 제 2항에 있어서,
    상기 분산제는 상기 유전체 드라이 필름의 총 질량에 대하여 0.5wt%이상 3wt%이하인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체용 그린 시트.
  8. 제 2항에 있어서,
    상기 가소제는 상기 고분자 바인더제 질량 대비 1/10이상 1/2이하인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체용 그린 시트.
  9. 제 2항 또는 제 8항에 있어서,
    상기 가소제는 phthalate 계열, adiphate 계열, glycol 유도체 계열, phosphate 계열 중 적어도 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈 마 디스플레이 패널의 유전체용 그린 시트.
  10. 전면 글라스에 스캔 전극과 서스테인 전극이 쌍을 이루어 형성된 복수의 유지전극쌍이 배열된 전면 패널과 상기 복수의 유지전극쌍과 교차하는 방향으로 복수의 어드레스 전극이 후면 글라스에 배열된 후면 패널이 일정간격을 두고 합착된 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 있어서,
    상기 전면 패널을 형성하는 과정은
    (a) 상기 전면 글라스에 스캔 전극 및 서스테인 전극을 형성하는 단계;
    (b) 상기 전면 글라스를 포함하여 상기 스캔 전극 및 서스테인 전극 상부에 유전체 드라이 필름을 형성하는 단계; 및
    (c) 상기 유전체 드라이 필름 상부에 보호층을 형성하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 유전체 드라이 필름은 유리 분말제, 고분자 바인더제, 분산제 및 가소제를 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  12. 제 10항에 있어서,
    상기 유리 분말제는 유리 분말의 평균 직경 크기가 0.5㎛이상 3.0㎛이하인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  13. 제 11항에 있어서,
    상기 고분자 바인더제는 상기 유전체 드라이 필름의 총 질량에 대하여 15wt%이상 30wt%이하인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  14. 제 11항 또는 제 13항에 있어서,
    상기 고분자 바인더제는 아크릴 계열인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  15. 제 14항에 있어서,
    상기 고분자 바인더제의 분자량은 10,000g/mol이상 100,000g/mol이하인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  16. 제 11항에 있어서,
    상기 분산제는 상기 유전체 드라이 필름의 총 질량에 대하여 0.5wt%이상 3wt%이하인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  17. 제 11항에 있어서,
    상기 가소제는 상기 고분자 바인더제 질량 대비 1/10이상 1/2이하인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
  18. 제 11항 또는 제 17항에 있어서,
    상기 가소제는 phthalate 계열, adiphate 계열, glycol 유도체 계열, phosphate 계열 중 적어도 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법.
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