KR100279165B1 - 건조 원료 분쇄장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 건조 원료 분쇄장치에 관한 것으로, 원료가 저장되는 호퍼(1)와, 상기 호퍼(1)의 배출구에 연결되어 이로부터 공급되는 원료를 운반하는 피더(2)로 이루어진 원료공급수단(10)과; 원료공급수단(10) 하부 일측에 설치되어 피더(2)로부터 공급된 원료가 투입되는 분쇄기(11)와, 분쇄기(11) 내측 하부에 설치된 분쇄실(13)과, 분쇄실(13) 상부 양측에 구비되어 피더(2)에 의해 공급된 원료가 저장되는 원료공급실(14)과, 분쇄실(13) 양측에 설치되어 고속 에어 분사시 원료공급실(14) 내의 원료를 흡입하도록 벤추리관(15a)이 형성된 에어노즐(15)과, 분쇄실(13) 중앙에 설치되어 에어노즐(15)에 의해 고속 분사되는 원료가 부딪히는 타겟(17)으로 이루어진 분쇄수단(20)과; 분쇄기(11) 상부에 설치되어 분쇄된 원료 중 비교적 굵은 입자는 다시 원료공급실(14)로 공급하고 가는 입자만 통과시키는 공지의 분급기(31)와, 분쇄기(11) 상단에 설치되어 분급기(31)를 지지하는 하우징(32)으로 이루어진 분급수단(30)과; 분급기(31)에 연결되어 이를 통과한 공기로부터 원료를 분리하는 백필터(41)와, 백필터(41)에 연결되어 분쇄기(11) 내의 분쇄된 원료 및 공기를 흡입하는 블로어(43)와, 백필터(41) 하측에 설치되어 이로부터 걸러진 원료가 수납되는 집진탱크(42)로 이루어진 포집수단(40)과; 원료공급수단(10), 분쇄수단(20), 분급수단(30), 포집수단(40)의 구동장치들에 연결되어 이들을 제어하는 콘트롤러(50)로 구성되는 건조 원료 분쇄장치를 구비하였다.

그러므로, 에어가 에어노즐(15)을 통과할시 벤추리관(15a)의 원리에 의해 원료공급실(14) 내의 원료가 확실하게 흡입되어 에어와 함께 고속으로 분사되어 타겟(17)에 부딪히므로 원료의 분쇄가 원활하게 이루어지도록 하였다.

Description

건조 원료 분쇄장치

본 발명은 분쇄장치에 관한 것으로, 특히 연마제, 광물, 식품, 의약품 등의 건조 원료를 미분쇄하기 위한 건조 원료 분쇄장치에 관한 것이다.

과학의 발달로 신소재의 필요성이 대두되고 있는 요즘 효과적인 미분쇄 방법이 절실히 요구되며 향후 더욱더 그러한 경향이 강해질 것으로 예상된다.

종래 광물질 등의 미분쇄에 사용된 분쇄장치는 도1에 개략적으로 도시한 바와 같이 분쇄실(M) 내부에 마주보도록 한쌍의 에어노즐(N)을 설치하고, 분쇄실(M) 상부 일측에 원료투입구(H)를 설치한 구성을 갖는다.

이러한 분쇄장치는 에어노즐(N)에서 에어를 분사하고 원료투입구(H)로부터 원료를 투입하여 이를 분쇄하게 되는바, 원료가 원료투입구(H)로부터 투입되어 낙하될시 고속 분사되는 에어에 의해 이송되면서 분쇄실(M) 중앙부분에서 반대측에서 분사되는 에어와 강하게 부딪히면서 원료의 알갱이가 분쇄되는 것이다.

그런데 이러한 종래 분쇄장치는 원료투입구(H)로부터 낙하되는 원료가 에어의 분사범위내로 흡입되어 에어와 함께 강하게 분사되어야 마주 분사되는 에어와 부딪혀서 분쇄되는데, 낙하되는 원료가 강하게 분사되는 에어에 흡입되지 못하고 튕겨져 나가게 되었고 이에 따라 원료의 분쇄가 제대로 이루어지지 않았다.

상술한 문제를 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 고속분사되는 에어와 함께 원료가 강하게 분사되어 확실하게 분쇄되도록 한 건조 원료 분쇄장치를 제공하는데 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명 건조 원료 분쇄장치는, 원료가 저장되는 호퍼와, 호퍼의 배출구에 연결되어 이로부터 공급되는 원료를 운반하는 피더로 이루어진 원료공급수단과; 원료공급수단 하부 일측에 설치되어 피더로부터 공급된 원료가 투입되는 분쇄기와, 분쇄기 내측 하부에 설치된 분쇄실과, 분쇄실 상부 양측에 구비되어 피더에 의해 공급된 원료가 저장되는 원료공급실과, 분쇄실 양측에 설치되어 고속 에어 분사시 원료공급실 내의 원료를 흡입하도록 벤추리관이 형성된 에어노즐과, 분쇄실 중앙에 설치되어 에어노즐에 의해 고속 분사되는 원료가 부딪히는 타겟으로 이루어진 분쇄수단과; 분쇄기 상부에 설치되어 분쇄된 원료 중 비교적 굵은 입자는 다시 원료공급실로 공급하고 가는 입자만 통과시키는 공지의 분급기와, 분쇄기 상단에 설치되어 분급기를 지지하는 하우징으로 이루어진 분급수단과; 분급기에 연결되어 이를 통과한 공기로부터 원료를 분리하는 백필터와, 백필터에 연결되어 분쇄기 내의 분쇄된 원료 및 공기를 흡입하는 블로어와, 백필터 하측에 설치되어 이로부터 걸러진 원료가 수납되는 집진탱크로 이루어진 포집수단과; 원료공급수단, 분쇄수단, 분급수단, 포집수단의 구동장치들에 연결되어 이들을 제어하는 콘트롤러로 구성되는 것을 특징으로 한다.

따라서, 에어가 에어노즐을 통과할시 벤추리관의 원리에 의해 원료공급실 내의 원료가 흡입되어 에어와 함께 고속으로 분사되어 타겟에 부딪히므로 원료의 분쇄가 원활하게 이루어지는 등의 효과가 있다.

도 1 - 종래 분쇄장치의 원리를 보이는 개략적 측단면도

도 2 - 본 발명 건조 원료 분쇄장치를 보이는 정면도

도 3 - 도 1 의 측면도

도 4 - 본 발명 분쇄장치의 요부를 보이는 부분 확대도

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1 ; 호퍼 2 ; 피더

10 ; 원료공급수단 11 ; 분쇄기

12 ; 원료레벨센서 13 ; 분쇄실

14 ; 원료공급실 15 ; 에어노즐

16 ; 공기유입관 17 ; 타겟(target)

18 ; 에어투입구 20 ; 분쇄수단

30 ; 원료공급실 31 ; 분급기

32 ; 하우징 40 ; 포집수단

41 ; 백필터(bag filter) 42 ; 집진탱크

43 ; 블로어(blower) 50 ; 콘트롤러

본 발명의 구체적 특징 및 이점은 첨부된 도면을 참조한 이하의 설명으로 더욱 명확해 질 것이다.

본 발명 건조 원료 분쇄장치는 원료공급수단(10)과, 분쇄수단(20)과, 분급수단(30)과, 포집수단(40)과, 콘트롤러(50)로 대분된다.

원료공급수단(10)은 도2 또는 도3에 도시한 바와 같이 고순도의 분쇄물을 필요로 하는 광물, 식품, 의약품, 연마제 등의 원료가 저장되는 호퍼(1)가 구비되고, 호퍼(1)의 배출구에는 이로부터 공급되는 원료를 후술할 분쇄기(11)로 운반하는 피더(2)가 설치되어 있다.

분쇄수단(20)은 원료공급수단(10) 하부 일측에 설치되어 피더(2)로부터 원료가 공급되는 분쇄기(11)가 구비되고, 분쇄기(11) 내측 하부에는 분쇄실(13)이 설치되어 있으며, 분쇄실(13) 상부 양측에는 원료공급실(14)이 구비되어 피더(2)에 의해 공급된 원료가 일시 저장된다.

또한 분쇄실(13) 양측에는 한쌍의 에어노즐(15)이 설치되고, 이 에어노즐(15)에는 벤추리관(15a)이 형성되어 고속 에어 분사시 원료공급실(14) 내의 원료를 흡입하도록 되어 있으며, 분쇄실(13) 중앙에는 에어노즐(15)에 의해 고속 분사되는 원료가 부딪히도록 타겟(target; )이 설치되어 있다.

또한 분쇄실 일측에는 투명창(13a)이 구비되어 분쇄실(13) 내부의 원료 공급상태, 분쇄상태, 적재 상태 등을 관찰할 수 있다.

한편 분급수단(30)은 분쇄기(11) 상부에 분쇄된 원료 중 비교적 굵은 입자는 다시 원료공급실(14)로 공급하고 가는 입자만 통과시키는 공지의 분급기(31)가 설치되고, 분쇄기(11) 상단에는 분급기(31)를 지지하는 하우징(32)이 으로 이루어진다.

포집수단(40)은 분급기(31)에 연결되어 이를 통과한 공기로부터 원료를 분리하는 백필터(41)가 구비되고, 백필터(41)에는 분쇄기(11) 내의 분쇄된 원료 및 공기를 흡입하는 블로어(43)가 연결되며, 백필터(41) 하측에는 이로부터 걸러진 원료가 수납되는 집진탱크(42)가 구비된다.

이러한 원료공급수단(10), 분쇄수단(20), 분급수단(30), 포집수단(40)의 구동장치들에는 이들을 제어하도록 콘트롤러(50)가 연결설치되어 있다.

미설명 부호 12는 피더(2)로부터 공급되는 원료량을 감지하는 분쇄수단(20)의 원료레벨센서이고, 18은 분쇄기(11) 내부로 공기를 유입시키는 에어투입구(18)이며, 16은 에어노즐(15)에 고속 에어를 공급하는 공기유입관이다.

이러한 구성의 본 발명 건조 원료 분쇄장치는 40메시 이하의 분쇄하고자 하는 광물이나 기타 모든 건조 원료를 호퍼(1)에 저장하고, 저장된 원료는 원료레벨센서(12)의 신호에 의하여 제어되는 피더(2)에 의해 분쇄기(11)의 원료공급실(14)로 공급된다.

이와 같이 원료공급실(14)에 원료가 공급되면 도4에 도시한 바와 같이 공기유입관(16)으로부터 6-7bar 정도의 고속 에어가 공급되고 에어노즐(15)의 벤추리관(15a)을 통과하는 동안 고 속의 제트기류가 형성된다. 이때, 벤추리관(15a)의 상부에 설치되어 있는 원료공급실(14)에 준비되어 있는 원료가 제트기류속으로 흡입되어 빠르게 가속화되며, 분쇄실(13) 중앙에 설치된 타겟(17)에 충돌하게 되며, 충돌압력 및 충격에 의하여 분쇄가 이루어진다.

또한 분쇄실(13) 내부에는 고속 제트 기류에 의해 와류가 발생되면서 분쇄실(13) 하부에 적재된 원료가 제트 기류 속으로 흡입되어 추가로 분쇄된다.

이와 같이 분쇄된 원료는 백필터(41) 후단에 설치된 블로어(43)에 의해 흡입력을 가지면서 상부로 부상된다.

부상된 원료는 상부에 설치되어 있는 분급기(31)에 의해 가는입자와 굵은 입자로 분리되고, 가는 입자는 백필터(41)를 통해 집진탱크(42)로, 굵은 입자는 분쇄기(11) 내벽을 타고 하강하여 원료공급실(14)로 이송된다.

이와 같은 과정이 반복되면서 미세한 입도(0.1-30㎛)를 가지는 원료가 생산된다.

이러한 본 발명 건조 원료 분쇄장치는 벤추리관(15a)의 원리에 의해 원료가 고속 분사되는 에어에 확실하게 흡입되며 이에 따라 원료를 타겟(17)에 강하게 분사할 수 있게 되므로 분쇄효과가 탁월한 이점이 있다.

이상에서와 같은 본 발명에 따른 건조 원료 분쇄장치에 의하면, 에어가 에어노즐(15)을 통과할시 벤추리관(15a)의 원리에 의해 원료공급실(14) 내의 원료가 확실하게 흡입되어 에어와 함께 고속으로 분사되어 타겟(17)에 부딪히므로 원료의 분쇄가 원활하게 이루어지는 등의 효과가 있다.

Claims (1)

1. 원료가 저장되는 호퍼(1)와, 상기 호퍼(1)의 배출구에 연결되어 이로부터 공급되는 원료를 운반하는 피더(2)로 이루어진 원료공급수단(10)과;

   상기 원료공급수단(10) 하부 일측에 설치되어 상기 피더(2)로부터 공급된 원료가 투입되는 분쇄기(11)와, 상기 분쇄기(11) 내측 하부에 설치된 분쇄실(13)과, 상기 분쇄실(13) 상부 양측에 구비되어 상기 피더(2)에 의해 공급된 원료가 저장되는 원료공급실(14)과, 상기 분쇄실(13) 양측에 설치되어 고속 에어 분사시 상기 원료공급실(14) 내의 원료를 흡입하도록 벤추리관(15a)이 형성된 에어노즐(15)과, 상기 분쇄실(13) 중앙에 설치되어 상기 에어노즐(15)에 의해 고속 분사되는 원료가 부딪히는 타겟(17)으로 이루어진 분쇄수단(20)과;

   상기 분쇄기(11) 상부에 설치되어 분쇄된 원료 중 비교적 굵은 입자는 다시 원료공급실(14)로 공급하고 가는 입자만 통과시키는 공지의 분급기(31)와, 상기 분쇄기(11) 상단에 설치되어 상기 분급기(31)를 지지하는 하우징(32)으로 이루어진 분급수단(30)과;

   상기 분급기(31)에 연결되어 이를 통과한 공기로부터 원료를 분리하는 백필터(41)와, 상기 백필터(41)에 연결되어 상기 분쇄기(11) 내의 분쇄된 원료 및 공기를 흡입하는 블로어(43)와, 상기 백필터(41) 하측에 설치되어 이로부터 걸러진 원료가 수납되는 집진탱크(42)로 이루어진 포집수단(40)과;

   상기 원료공급수단(10), 분쇄수단(20), 분급수단(30), 포집수단(40)의 구동장치들에 연결되어 이들을 제어하는 콘트롤러(50)로 구성되는 것을 특징으로 하는 건조 원료 분쇄장치.