KR100277011B1 - 증진된 용융취입 성형 방법 및 시스템 - Google Patents

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토마스 더블유. 버크맨
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Abstract

본 발명은 용융취입 성형의 제 1유체 필라멘트를 형성시키기 위하여 다이 조립체의 상응하는 제 1오리피스 및 제 2오리피스로부터 제 1유체 및 제 2유체를 투입하기 위한 용융취입 성형 방법 및 시스템에 관한 것이다. 다이 조립체는 제 1유체 흐름 및 제 2유체 흐름을 평행하게, 또는 분기되게 안내하거나, 또는 두가지의 제 2유체 흐름을 공통의 제 1유체 흐름쪽으로 합쳐지게 안내함으로서, 제 1유체 및 제 2유체가 오리피스로부터 동일한 제 1유체 흐름 속도와 동일한 제 2유체 흐름 속도로 분배되게 된다. 다이 조립체는, 제 1유체를 다이 조립체에 공급하기 위해 유체 측정기를 구비하는 주요 분기관에 추가로 결합시키기 위한 아답터에 결합되는 대향 단부 플레이트들 사이에 압축되게 유지된다. 용융취입 성형의 필라멘트들은 기재의 운동 방향에 평행하지 않게 필라멘트들을 흔듦으로서 이동중인 기재 위에 적층되며, 그에 따라서 제 1유체 흐름을 흔드는 것은 다른 변수들 중에서, 제 1유체 흐름 및 하나 또는 그 이상의 측면측 유체 흐름 사이의 각에 의해 제어된다.

Description

증진된 용융취입 성형 방법 및 시스템
본 발명은 일반적으로 용융취입 성형 방법 및 시스템(meltblowing methods and systems)에 관한 것으로, 더 상세하게는 이동식 기재(moving substrates) 위에 취입성형된 접착 필라멘트(adhesive filaments)의 투입(dispensing) 및 균일한 적용을 정확히 제어하기 위해 사용될 수 있는 평행 플레이트 용융취입 성형 다이 조립체 및 용융취입 성형 시스템 구조에 관한 것이다.
본 발명의 출원은 “측정식 기어-구동 헤드를 갖는 열 용융 접착제 에플리케이터(Hot Melt Adhesive Applicator With Metering Gear-Driven Head)”라는 명칭의 1996년 7월 16자로 출원된 미국 출원 번호 08/683,064로 계류 중이며, “열 용융 접착제 에플리케이터를 위한 유체 흐름 제어 플레이트(Fluid Flow Control Plates For Hot Melt Adhesive Apllicator)”라는 명칭의 1996년 10월 16일자로 출원된 미국 출원 번호 08/734,440으로 계류 중이며, “용융취입 성형 방법 및 장치(Meltblowing Method and Apparatus)”라는 명칭의 1996년 10월 8일자로 출원된 미국 출원 번호 08/717,080으로 계류 중의 부분 계속 출원이며, 위의 모두는 일반 양도되었으며 본 명세서에 참조로서 병합되었다.
용융취입 성형은 상대적으로 고속의 인접한 제 2 유체 흐름으로부터의 전단력(shear forces)으로 제 1 유체를 인발(또는 끌어당김)시키며 또는 가늘어지게 함(drawing and attenuating)으로써 섬유 또는 필라멘트들을 성형하는 공정이다. 예를 들면, 용융된 열가소성 흐름은 용융 취입성형 열가소성 필라멘트를 성형하도록, 가열 공기 흐름에 의해서 인발되면서 가늘어질 수 있다. 일반적으로 용융 취입성형 필라멘트들은 연속 또는 불연속적일 수 있으며, 상기 필라멘트들은 취입성형 재료 및 적용 요건들에 따라서 십분의 몇 미크론 내지 수백 미크론 사이의 사이즈 범위를 갖는다. 용융취입 성형 공정을 위한 초기의 적용에는, 무질서하게 흔들려서 인발되는 용융취입 성형 필라멘트들로부터의 짜여지지 않은 섬유(또는 부직포)(non-woven fabrics)들의 형성을 포함했다.
더욱이 최근에, 용융취입 성형 공정은 종이 기저귀 및 요실금 패드(incontinence pads)와 같은 신체 상의 다양한 유체 흡수 위생 품목, 위생 냅킨, 환자용 밑깔개, 및 수술복 같은 제품에 기재들을 부착하기 위해 용융취입 성형 접착 필라멘트들을 형성하는데 사용되어지고 있다. 그러나, 상기 많은 적용들은 용융 취입 성형 필라멘트들, 특히 극히 온도에 민감한 기재들 위에 적층되는 용융취입 성형 접착제들의 투입 및 적용에 대해 상대적으로 고도의 제어를 필요로 하고 있다. 그러나, 무질서하게 흔들리면서 인발되는 용융취입 성형 필라멘트들은 상기 용융취입 성형 필라멘트들의 투입 및 적용에 대해 더 많은 제어를 요하는 상기의 적용들과 다른 적용들에 일반적으로 적합하지 않다.
본 명세서에 병합된 “용융취입 성형 방법 및 장치”라는 명칭의 1996년 10월 8일자로 출원된 미국 특허출원 번호 08/717,080으로 계류 중인 참조 건은, 용융취입 성형 기술의 상당한 진전을 이루었으며, 특히 이동식 기재들 위에 개개의 용융취입 성형 필라멘트들의 투입에 대해 상대적으로 정확한 제어를 요하는 용융취입 성형 적용에 상당한 진전을 이루었다. 일반적으로, 상기 계류 중인 출원의 참조 건은 용융취입 성형 접착제를 투입하기 위해 다양한 공간 구조로 배치되는 다수의 접착제 투입 오리피스와 공기 투입 오리피스(air dispensing orifices)를 구비하는 평행한 플레이트 다이 조립체에 대해 제안되었으며, 더 자세하게는 이동식 기재 위에 필라멘트들의 선택적이며 균일한 적용을 제공하기 위해 개개의 용융취입 성형의 필라멘트들에 대한 주파수 변수 및 진폭 변수를 상대적으로 정확히 제어하기 위한 것이다.
본 발명은 용융취입 성형 기술에 있어서의 또 다른 진전에 관한 것이며, 본 발명은 이동식 기재 위에 용융취입 성형 접착제 필라멘트들의 투입, 특히 신체 상의 유체를 흡수하는 위생 품목들의 생산에 적용될 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 목적은 용융취입 성형 공정을 실시하기 위해, 더 상세하게는 이동식 기재 위에 용융취입 성형의 접착제를 적용하기 위해 새로운 방법과 시스템들을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 제 1 유체 흐름에 대해 실제적으로 대향되는 측면 사이드부를 따라서 제 2 유체 흐름을 형성하도록 다이 조립체의 해당 제 1 오리피스로부터 제 1 유체, 및 제 2 오리피스로부터 제 2 유체를 투입함으로써, 상기 제 1 유체 흐름이 제 1 유체 필라멘트를 형성하도록 인발되면서 가늘어지는, 용융취입 성형 공정을 실행하기 위한 새로운 방법과 시스템을 제공하는 것이다. 본 발명의 더 일반적인 목적은 정렬되어 배치되는 다수의 제 1 유체 흐름 및 제 2 유체 흐름을 형성하도록 다수의 제 1 오리피스들로부터 제 1 유체와, 다수의 제 2 오리피스로부터 제 2 유체를 투입함으로써, 상기 다수의 제 1 유체 흐름이 다수의 제 1 유체 필라멘트들을 형성하도록 인발되어 가늘어진다.
또한, 본 발명의 목적은 제 1 유체 흐름 및 제 2 유체 흐름을 평행하게, 또는 분기되게 유도하기 위한 용융취입 성형 다이 조립체 및 새로운 방법을 제공하는 것이며, 본 발명의 또 다른 목적은 두 개의 제 2 유체 흐름을 공동의 제 1 유체 흐름쪽으로 합쳐지게 유도하여, 제 1 유체 흐름이 다른 제 1 유체 흐름에 대해 평행하게 또는 분기되게 유도하도록 하기 위한 다이 조립체를 제공하는 것이다. 본 발명에 관련된 목적은 용융취입 성형 필라멘트의 더 균일한 투입과 이에 대한 제어를 제공하기 위해 동일한 제 1 유체 질량 흐름 율을 갖는 제 1 유체 흐름과 동일한 제 2 유체 질량 흐름 율을 갖는 제 2유체 흐름을 투입하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 기재의 이동 방향에 대해 평행하지 않게 필라멘트들을 흔듦(vacillating)으로써 이동 기재 위에 제 1 용융취입 성형 유체 필라멘트를 적층시키는 방식으로, 더 일반적으로 기재의 이동 방향에 대해 다수의 제 1 유체 필라멘트 중 일부는 평행하지 않게 또한 다른 필라멘트들은 평행하게 흔듦으로써 이동 기재 위에 다수의 제 1 유체 필라멘트들을 적층시키는 방식으로, 용융취입 성형 공정을 실행시키기 위한 새로운 방법과 시스템을 제공하는 것이다. 본 발명의 관련된 목적은 다른 변수들 중에서도, 제 1 유체 흐름과, 하나 이상의 측면에 위치하는 제 2 유체 흐름 사이의 소정의 각도로서 제 1 유체 흐름의 흔들림 변수(vacillation parameters)를 제어하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 제 1 단부 플레이트 및 제 2 단부 플레이트의 사이에 압축되게 유지되는 두 개 이상의 평행 플레이트의 다수를 포함하는 용융취입 성형 다이 조립체 및 새로운 방법을 제공하는 것이며, 본 발명의 관련 목적은 다이 조립체가 제 1 단부 플레이트 및 제 2 단부 플레이트의 사이에 압축되게 유지되는 동안, 평행한 관계로 다수의 평행 플레이트를 유지하기 위해 다이 조립체의 개구부를 통해 리벳 부재를 배치하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 제 1 유체 및 제 2 유체를 다이 조립체에 공급하기 위하여 중앙 제 1 유체 출구부와 제 2 유체 출구부를 구비하는 장착면을 갖는 아답터 또는 매개 아답터에 결합될 수 있는 용융취입 성형 다이 조립체 및 새로운 방법을 제공하는 것이며, 그에 의해서 상기 다이 조립체는 아답터 또는 매개 아답터 중의 어느 하나에 다이 조립체를 장착시킴에 의해 90°로 구분되어지는 두 개 방향중 한 방향으로 향하도록 하는 것이다. 본 발명의 관련된 목적은 다이 조립체를 매개 아답터에 회전 가능하게 결합시킬 수 있게 하거나 아답터를 노즐 모듈에 회전 가능하게 결합시켜 상기 아답터에 대해 상기 다이 조립체의 회전 배향을 허용하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 유체 측정기에 제 1 유체를 공급하기 위해 상기 유체 측정기에 결합되는 취입성형 다이 조립체를 포함하는 시스템 및 새로운 용융취입 성형 방법을 제공하는 것이며, 상기 유체 측정기로부터 하나 이상의 다이 조립체에 제 1 유체를 제공하기 위하여 해당 제 1 유체 공급 도관을 구비하는 주요 분기관에 하나 이상의 다이 조립체를 결합하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 다수의 해당 노즐 모듈(nozzle modules)을 구비하는 주요 분기관에 다이 조립체를 결합시킴으로써, 각각의 노즐 모듈이 상기 해당 다이 조립체에 제 1 유체 및 제 2 유체를 공급하도록 하는 것이다. 그리고, 본 발명의 대안적인 목적은 다이 조립체를 공동의 노즐 아답터 플레이트를 구비하는 주요 분기관에 상호 연결시키는 것인데, 상기 공동의 아답터 플레이트는 상기 다수의 다이 조립체의 각각에 제 1 유체 및 제 2 유체를 공급한다.
본 발명의 상기 목적 및 다른 목적, 특징 및 이점은 첨부 도면과 함께 본 발명의 다음의 상세한 설명의 고려 하에 더 충분히 명확해질 것이며, 상기 도면은 이해의 편의를 위해 비례적이지 않을 수 있으며, 동일한 구조 및 단계는 상응하는 도면 번호 및 표시에 의해서 참조된다.
제1도는 분기관에 유사하게 결합되는 다수의 용융취입 성형 다이 조립체들에 제 1 유체를 공급하기 위해 유체 측정기를 구비하는 분기관의 아답터에 의해서 결합될 수 있는 다수의 평행 플레이트를 갖는 용융취입 성형 다이 조립체를 포함하는 용융취입 성형 시스템을 도시하는 분해 사시도.
제2(a)도 내지 제2(i)도는 본 발명의 예시적인 실시예에 따라서, 다이 조립체, 또는 바디 부재의 다수의 개개의 평행 플레이트를 도시하는 정면도.
제3(a)도는 상기 제2도에 도시된 타입의 다이 조립체를 압축되게 유지하기 위한 제 1 다이 유지 단부 플레이트를 도시하는 정면도.
제3(b)도는 상기 제3(a)도의 I-I선을 따라 도시되는 단면도.
제4도는 제 1 다이 유지 단부 플레이트와 상호 관계되는 다이 조립체를 압축시킬 수 있게 유지하기 위한 제 2 다이 유지 단부 플레이트를 도시하는 정면도.
제5(a)도는 다이 조립체 아답터를 도시하는 정면도.
제5(b)도는 상기 제5(a)도의 II-II선을 따라 도시되는 저면도.
제5(c)도는 상기 제5(a)도의 III-III선을 따라 도시되는 단면도.
제6(a)도는 상기 제5도의 아답터와 결합될 수 있는 매개 아답터의 제6(b)도의 IV-IV선을 따라 도시되는 단면도.
제6(b)도는 상기 제6(a)도의 매개 아답터를 도시하는 정면도.
제6(c)도는 상기 제6(b)도의 매개 아답터의 V-V선을 따라 도시되는 평면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 용융 취입 성형 시스템 100 : 다이 조립체
160 : 제 1 단부 플레이트 170 : 제 2 단부 플레이트
180 : 단일 리벳 부재 190 : 패스너
192 : 확장된 부분 194 : 샤프트 부분
196 : 나사형 단부 부분 200 : 주요 분기관
210 : 유체 측정 장치 230 : 제 1 유체 공급 도관
232 : 유체 출구 포트 240 : 노즐 모듈
310 : 아답터 320 : 매개 아답터
330 : 가스켓
제1도는, 유체, 특히 열 용융 접착제를 시스템에 대해 제 1 방향(F)으로 움직일수 있는 기재(S) 위에 투입시키기 위해, 사용될 수 있는 용융취입 성형 시스템(10)이다. 일반적으로, 시스템(10)은 하나 이상의 용융취입 성형 다이 조립체(100)를 포함하는데, 2개 이상의 평행 플레이트의 다수를 구비하는 예시적인 하나의 다이 조립체가 도시되었고, 상기 평행 플레이트는, 해당 제 1 유체 공급 도관 또는 채널(230)을 따라 하나 이상의 용융취입 성형 다이 조립체에 제 1 유체를 공급하기 위해 함께 결합된 유체 측정기(210)를 구비하는 분기관(200)에 결합될 수 있다. 또한, 시스템은 1996년 7월 16일자로 출원된 “측정식 기어-구동 헤드를 갖는 열 용융 접착제 애플리케이터”라는 명칭의, 참조된 공동 계류 중인 미국 출원번호 08/683,064에서 더 충분히 논의되었던 다이 조립체에 가열 공기와 같은 제 2 유체를 공급하기 위한 수행 능력을 갖는다.
제1도에 개략적으로 도시된 본 발명의 한 측면에 따르면, 제 1 유체(열 용융 접착제)는, 제 1 속도로 제 1 유체 흐름(F1)을 형성하기 위하여, 다이 조립체(100)의 제 1 오리피스로부터 투입되며, 제 2 유체(가열 공기)는, 제 1 유체 흐름(F1)에 대해 실제적으로 대향되는 측면 사이드부를 따라서 제 2 속도로 별도의 제 2 유체 흐름(F2)을 형성시키기 위하여, 다수의 제 2 오리피스들로부터 투입된다. 따라서, 제 2 유체 흐름(F2)들 사이에 위치되는 제 1 유체 흐름(F1)은 제 1 유체 흐름 및 제 2 유체 흐름의 배열(array)을 형성한다. 일반적으로, 제 2 유체 흐름(F2)의 제 2 속도는, 제 2 유체 흐름(F2)이 제 1 유체 흐름을 인발하도록 제 1 유체 흐름(F1)의 제 1 속도 보다 더 크게됨으로써, 상기 인발되는 제 1 유체 흐름이 제 1 유체 흐름 필라멘트를 형성시키기 위해 가늘어진다. 예시적인 실시예에서, 제 2 유체 흐름(F2)은 제 1 유체 흐름 쪽으로 합쳐지게 유도되지만, 더욱더 일반적으로는 제 2 유체 흐름(F2)은 1996년 10월 8일자로 출원된 “용융취입 성형 방법 및 장치”라는 명칭의, 참조된 공동 계류 중인 미국출원 번호 08/717,080에 더 충분히 설명된 것처럼 평행하게 또는 분기되게 제 1 유체 흐름(F1)에 대해 합쳐지지 않게 안내된다.
더 일반적으로, 제 1 유체는 다수의 제 1 유체 흐름(F1)을 형성시키기 위하여 다수의 제 1 오리피스로부터 투입되며, 제 2 유체 흐름은 다수의 제 2 유체 흐름(F2)을 형성시키기 위하여 다수의 제 2 오리피스들로부터 투입되며, 거기서 다수의 제 1 유체 흐름 및 다수의 제 2 유체 흐름은 일련되게 배치된다. 합쳐지게 안내 되는 제 2 유체 흐름 구조에 있어서, 각각의 다수의 제 1 유체 흐름(F1)이 제1도에 도시된 바와 같이, 즉 F2 F1 F2 F2 F1 F2···로 합쳐지게 안내되는 해당 제 2 유체 흐름(F2)에 의해 실제적으로 대향되는 사이드부와 측면이 접하도록 다수의 제 1 유체 흐름(F1)과 다수의 제 2 유체 흐름(F2)은 일련되게 배치된다. 합쳐지지 않게 안내되는 제 2 유체 흐름 구조에 있어서, 다수의 제 1 유체 흐름(F1)과 다수의 제 2 유체 흐름(F2)은 각각의 다수의 제 1 유체 흐름(F1)이 1996년 10월 8일자로 출원된 “용융취입 성형 방법 및 장치”라는 명칭의, 참조된 공동 계류 중인 미국출원 번호 08/717,080에 더 충분히 개시된 것처럼, 하나의 제 2 유체 흐름(F2), 즉 F2 F1 F2 F1 F2···로서 실제적으로 대향되는 사이드부와 측면이 접하도록 반복적인 교차열로 배치된다. 일반적으로, 다수의 제 2 유체 흐름(F2)이 다수의 제 1 유체 흐름을 인발하도록 다수의 제 2 유체 흐름(F2)의 제 2 속도는 다수의 제 1 유체 흐름(F1)의 제 1 속도 보다 더 크게 되며, 상기 인발되는 다수의 제 1 유체 흐름이 다수의 제 1 유체 필라멘트를 형성하도록 가늘어진다. 일반적으로, 다수의 제 1 유체 흐름(F1)은 선택적으로 분기되게, 또는 평행하게, 또는 합쳐지게 안내된다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 다수의 제 1 유체 흐름(F1)은 동일한 제 1 유체 질량 흐름 율로 다수의 제 1 오리피스로부터 투입되며, 다수의 제 2 유체 흐름(F2)은 동일한 제 2 유체 질량 흐름 율로 다수의 제 2 오리피스로부터 투입된다. 그러나, 다수의 제 1 유체 흐름의 질량 흐름 율은 다수의 제 2 유체 흐름의 질량 흐름 율과 반드시 동일한 것은 아니다. 동일한 제 1 유체 질량 흐름 율로 다수의 제 1 유체 흐름을 투입하는 것은 개선된 제 1 유체 흐름 제어와, 다이 조립체(100)로부터 제 1 유체 흐름의 균일한 투입을 제공하며, 균일한 제 2 유체 질량 흐름 율로 다수의 제 2 유체 흐름을 투입하는 것은 여기에서 더 논의된 것처럼 해당 제 2 유체 흐름으로 제 1 유체 흐름의 더 균일한 대칭적인 제어를 보장한다. 하나의 실시예에 있어서, 다수의 제 1 오리피스들은 동일한 제 1 유체 질량 흐름 율을 제공하기 위하여 동일한 제 1 유체 흐름 경로를 가지며, 다수의 제 2 오리피스들은 동일한 제 2 유체 질량 흐름 율을 제공하기 위하여 동일한 제 2 유체 흐름 경로를 갖는다.
합쳐지게 안내되는 제 2 유체 흐름 구조에 있어서, 공동의 제 1 유체 흐름(F1)쪽으로 합쳐지게 안내되는 상기 두 개의 제 2 유체 흐름(F2)은 일반적으로 동일한 제 2 유체 질량 흐름 율을 갖는다. 제 1 유체 흐름과 합쳐지는 상기 두 개의 제 2 유체 질량 흐름 율이 다른 제 1 유체 흐름과 합쳐지는 상기 두 개의 제 2 유체 질량 흐름 율과 반드시 동일한 것은 아닐 수도 있다. 몇 가지 적용에 있어서, 더욱이 공동의 제 1 유체 흐름(F1)쪽으로 합쳐지게 안내되는 상기 두 개의 제 2 유체 흐름(F2)은 제 1 유체 흐름에 대한 특정한 제어의 영향을 미치게 하기 위하여 동일하지 않은 제 2 유체 질량 흐름 율을 가질 수 있다. 또한, 몇 가지 적용에 있어서, 몇 가지의 제 1 유체 흐름의 질량 흐름 율은 다른 제 1 유체 흐름의 질량 흐름 율과 동일하지 않으며, 예를 들면 기재의 측면 에지부를 따라서 투입되는 제 1 유체 흐름은 에지 특징부에 영향을 주기 위하여 기재의 중간 부분 위에 투입되는 다른 제 1 유체 흐름과 다른 질량 흐름 율을 가질 수 있다. 그러므로, 제 1 유체 흐름 및 제 2 유체 흐름 중에서도 동일한 질량 유체 흐름 율을 갖는 것은 일반적으로 바람직한 동시에, 다른 제 1 유체 흐름에 대해 몇 가지의 제 1 유체 흐름의 질량 흐름 율을 변경시키는 것과, 유사하게 다른 제 2 유체 흐름에 대해 몇 가지의 제 2 유체 흐름의 질량 흐름 율을 변경시키는 것은 바람직한 적용들이다.
제1도는 측면의 제 2 유체 흐름(F2)의 영향을 받는 흔들리는 제 1 유체 흐름(F1)을 도시하고 있으며, 상기 제 2 유체 흐름(F2)은 명료함을 위해 도시되지 않았다. 제 1 유체 흐름(F1)의 흔들림은 진폭 변수와 주파수 변수에 의해 일반적으로 특성화되며, 상기 진폭 변수와 주파수 변수는 적용 요구 사항에 따라 실제적으로 주기적이거나 무질서하게 제어될 수 있다. 예를 들면, 흔들림은 제 1 유체 흐름(F1)과 하나 이상의 제 2 유체 흐름(F2) 사이의 간격을 변경시킴으로써, 또는 하나 이상의 제 2 유체 흐름(F2)의 양을 변경시킴으로써, 또는 제 1 유체 흐름(F1)의 속도에 대해 하나 이상의 제 2 유체 흐름(F2)의 속도를 변경시킴으로써 제어될 수 있다. 그러므로, 제 1 유체 흐름(F1)의 진폭 및 주파수 변수는 1996년 10월 8일자로 출원된 상기 참조 내용으로 여기에 병합된 “용융취입 성형 방법 및 장치”라는 명칭의 미국출원 번호 08/717,080으로서 계류 중으로 더 충분히 논의된 것처럼 임의의 하나 이상의 상기 변수들로 제어될 수 있다.
또한, 제 1 유체 흐름(F1)의 흔들림은 하나 이상의 제 2 유체 흐름(F2)과 제 1 유체 흐름(F1) 사이에 상대 각을 변경시킴으로써 제어될 수 있다. 제 1 유체 흐름(F1)의 흔들림을 제어하는 이 방법은 제 2 유체 흐름이 제 1 유체 흐름(F1)에 대해 합쳐지거나 합쳐지지 않는 적용들에 유용할 수 있다. 합쳐지게 안내되는 제 2 유체 흐름 구조는 평행한 제 2 유체 흐름 구조 및 분기되는 제 2 유체 흐름 구조와 비교하여 상대적으로 감소된 제 2 유체 질량 흐름 율로 제 1 유체 흐름(F1) 흔들림의 제어를 허용함으로써, 가열 공기 요구 량을 감소시킨다. 일반적으로, 제 1 유체 흐름(F1)은 제 1 유체 흐름(F1)의 대향 측면들 상의 제 2 유체 흐름(F2)들 사이에 각이 같게 될 때 상대적으로 대칭이다. 선택적으로, 제 1 유체 흐름(F1)의 흔들림은 측면의 제 2 유체 흐름(F2)이 제 1 유체 흐름(F1)에 대해 동일하지 않은 각을 가질 때, 또는 만약 그렇지 않으면 여기에 논의된 다른 변수들을 변경시킴으로써, 하나의 방향 또는 다른 방향 측면으로 기울어질 수 있다.
제1도에 도시된 본 발명의 다른 측면에 따르면, 주요 분기관에 결합되는 몇 개의 다이 조립체의 어떤 것으로부터 제 1 유체 흐름 필라멘트(FF)는, 도시되지 않았지만, 기재(S)의 운동 방향(F)에 실제적으로 주기적으로 평행하지 않은 채로 흔들린다. 일반적으로, 해당 다이 조립체는 기재(S)의 운동 방향(F)에 평행하지 않게 도시된 필라멘트와 함께 일련되게 배치되는 다수의 유체 흐름 필라멘트(FF)를 포함한다. 더욱 더 일반적으로, 다수의 유사한 다이 조립체는 주요 분기관(200)에 일련되게 및/또는, 옵셋(offset)되거나 파상 배치(staggered)되는 둘 이상의 평행한 배열로, 및/또는 기재(S)의 운동 방향(F)에 평행하지 않은 둘 이상의 평행한 배열로 결합된다. 예시적인 적용에 있어서, 다수의 다이 조립체 및 유체 흐름 필라멘트들은 기재(S)의 운동 방향(F)을 가로질러 방향(L)으로 흔들리게 된다. 그렇지만, 몇 가지 적용에 있어서, 기재의 운동 방향(F)에 평행한 하나 이상의 제 1 유체 흐름 필라멘트(FF)들을 흔드는 것은 이점이 있으며, 따라서 바람직할 수 있다. 상기 제 1 유체 흐름 필라멘트(FF)들을 흔드는 것은 기재의 측면 에지부를 따라서 특별히 있게 되며, 열 용융 접착제의 적용에 대한 더 정확한 제어는 예를 들면, 잘 특징지어진 에지 측면부, 또는 경계부에 영향을 주기 위해 바람직한 것이다. 본 발명의 상기 측면에 따르면, 제 1 유체 흐름 필라멘트(FF)는 아래에 더 논의되는 것처럼 기재의 운동 방향(F)에 평행하게 일련의 제 1 오리피스와 제 2 오리피스를 갖는다. 이 조립체를 배향함에 의해 기재의 운동 방향(F)에 평행하게 흔들릴 수 있다.
제1도의 예시적인 다이 조립체(100)는 제2(a)도 내지 제2(i)도에 도시된 바와 같이, 본 발명의 평행하게 배치되는 다수의 플레이트와 많은 양상을 구현시키는 것을 포함한다. 제2도의 플레이트는 참조된 바와같이 제2(a)도의 상부측 플레이트로 시작하여 제2(i)도의 바닥측 플레이트로 끝나는 다른 것의 상부에 또 다른 것이 놓이도록 조립된다. 다이 조립체(100), 또는 바디 부재에 공급되는 제 1 유체 및 제 2 유체는 아래에 논의되는 것처럼 제 1 오리피스 및 제 2 오리피스들에 각각 분배된다. 제 1 유체는 제 1 제한기 공동 입구부(110)로부터 제2(a)도의 플레이트측 제 1 제한기 공동부(112)에 공급된다. 제 1 유체는 제2(b)도의 플레이트측 다수의 제 1 오리피스(118)를 통하는 제 1 제한기 공동부(112)로부터 제2(c)도 및 제2(d)측 인접 플레이트에 의해 모아져 특징지어진 제 1 축적기 공동부(120)에 실제적으로 균일하게 분배된다. 또한, 다수의 제 1 오리피스들은 유체 필터로서, 제 1 유체에 어떤 큰 파편을 잡아내는 기능을 한다. 따라서, 제 1 축적기 공동부(120)에 축적되는 제 1 유체는 제2(e)도의 플레이트측 다수의 제 1 슬롯(122)들에 공급되며, 상기 플레이트는 아래에 더 논의되는 것처럼 다수의 제 1 오리피스들을 형성한다.
제 2 유체는 제 2 유체 입구부(131)로부터 제2(a)도 내지 제2(d)도의 플레이트에 형성되는 분기된 제 2 유체 제한기 공동 입구부 암(132 및 134)으로 공급되며, 상기 제 2 유체는 제2(e)도 내지 제2(h)도의 플레이트를 통해 해당 통로(136 및 138)를 통해서, 제2(i)도의 플레이트의 분리된 제 2 유체 제한기 공동부(140 및 142) 쪽으로 공급된다. 제 2 유체는 분리된 제 2 제한기 공동부(140 및 142)로부터 제2(h)도의 플레이트측 다수의 제 2 오리피스(144)를 통해 제2(f)도 및 제2(g)도의 인접 플레이트에 의해 합쳐져 특징지어지는 제 2 축적기 공동부(146)로 실제적으로 균일하게 분배된다. 또한, 다수의 제 2 유체 오리피스(144)는 유체 필터로서, 제 2 유체 속의 어떤 파편들을 잡는 기능을 한다. 따라서, 제 2 축적기 공동부(146) 속에 축적되는 제 2 유체는 제2(e)도의 플레이트의 다수의 제 2 슬롯(123)들에 공급되며, 상기 플레이트는 아래에 더 논의되는 것처럼 다수의 제 2 오리피스들을 형성한다.
제2(d)도 및 제2(f)도의 플레이트는 제 1 유체 오리피스 및 제 2 유체 오리피스의 유체 투입 오리피스들을 형성하기 위하여 제2(e)도의 플레이트의 반대편을 각각 덮는다. 제2도의 예시적인 실시예에서, 제 1 오리피스들은 서로에 대해 분기되게 배향되며, 각각의 제 1 오리피스는 해당 제 1 오리피스 쪽으로 합쳐지게 안내되는 다수의 제 2 오리피스들과 상호 작용한다. 상기 구조는 제2(e)도에 가장 분명하게 도시되어져 있다. 본 발명의 관련 측면에 따르면, 또한 제2(e)도의 의 제 1 오리피스 및 제 2 오리피스들은 아치형 경로를 따라서 방사상으로 형성되는 비슷한 길이의 유체 흐름 경로를 갖는 제 1 슬롯(122) 및 제 2 슬롯(123)의 결과에 따른 동일한 유체 흐름 경로를 갖는다. 일반적으로, 오리피스 사이즈는 일반적으로 직사각형 측부 당 대략 0.001(0.00254) 내지 대략 0.060 인치(0.1524cm)의 사이에 존재하며, 그로 인해서 대부분의 용융취입 성형의 접착제 적용에 있어서, 오리피스 사이즈는 일반적으로 직사각형 측부 당 대략 0.005(0.0127) 내지 대략 0.060 인치(0.1524cm)의 사이에 존재한다. 여기에 논의된 용융취입 성형 공정에 의해 형성된 제 1 유체 필라멘트들은 대략 1 미크론 내지 대략 1000 미크론 사이의 범위의 직경을 갖는다.
선택적인 실시예로, 다이 조립체(100)의 제 1 오리피스 및 제 2 오리피스들은 평행하게 또는 분기되게 배향될 수 있으며, 다이 조립체는 제 1 오리피스 및 제 2 오리피스들의 교대되는 배열을 포함할 수 있다. 추가로, 다이 조립체(100)는 평행하게, 평행하지 않게, 옵셋 평행되게 배치되고 또한, 다이 조립체의 다양한 평면상의 크기로 배치되는 연속된 제 1 오리피스 및 제 2 오리피스들의 복수의 배열을 포함한다. 상기의 것들 및 다른 특징은 1996년 10월 8일자로 출원된 상기 참조 내용으로 여기에 병합되는 “용융취입 성형 방법 및 장치”라는 명칭의 미국출원 번호 08/717,080으로 계류 중으로 더 충분히 논의되었으며, 상기 다른 특징들은 본 발명의 많은 특징과 양상들로 결합되어질 수 있다.
제1도, 제3도 및 제4도에 도시된 본 발명의 다른 측면에 따르면, 다이 조립체(100)는 제 1 다이 지지 단부 플레이트(160)와 제 2 반대측 다이 지지 단부 플레이트(170)의 사이에 압축되게 유지된다. 다이 조립체(100)는 명료함을 위해 도시되지 않은 다수의 볼트 부재가 제 1 단부 플레이트(160)의 구석측 해당 구멍(162)을 통해, 다이 조립체의 해당 구멍(102)을 통해, 제 2단부 플레이트(170)로 끼워져 유지되며, 거기서 볼트 부재는 해당 나사 구멍(172)에 나사 체결된다. 그러므로, 다이 조립체(100)를 구성하는 제2도의 개개의 플레이트는 체결되지 않거나 또는 그렇치 않으면 유지된다. 플레이트는 스테인레스 스틸 같은 부식되지 않는 재료로 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 제1도는 제2도에 도시된, 다이 조립체(100)의 각각의 플레이트에 형성되는 해당 구멍(104), 또는 개구부를 통해 배치될 수 있는 단일 리벳 부재(180)에 의해서 평행 관계로 유지될 수 있는 다이 조립체(100)의 개개의 단부 플레이트를 도시하며, 상기 리벳 부재(180)의 단부 부분들은 다이 조립체(100)가 그들 사이에 압축되게 유지될 때, 제1 단부 플레이트(160) 및 제 2 단부 플레이트(170)의 해당 결합구 또는 구멍(164 및 174) 쪽으로 돌출될 수 있다. 다이 조립체(100)의 개개의 플레이트는 리벳 부재(180)에 대해, 선회되게 배치될 수 있거나 펼쳐질 수 있으며, 그러므로 검사 및 청소를 위해 크게 분리될 수 있다. 본 발명의 관련 측면에 따르면, 리벳 부재(180)는 다이 조립체(100)가 단부 플레이트(160 및 170)의 사이에 압축되게 유지될 때 설치되며, 상기 단부 플레이트(160 및 170)들은 단부 플레이트(160,170)들의 구멍들을 통해 및 다이 조립체 플레이트를 통해 리벳 부재(180)를 박음으로써, 다이 조립체의 개개의 플레이트를 정확히 정렬시킨다.
또한, 제1도는 아답터(31)와 매개 아답터(320)를 포함하는 아답터 조립체(300)에 결합될 수 있는 제 1 단부 플레이트(160) 및 제 2 단부 플레이트(170)의 사이에 유지되는 다이 조립체(100)를 도시한다. 제5(a)도 내지 제5(c)도는 단부 플레이트(160 및 170)의 사이에 압축되게 유지되는 다이 조립체(100)를 장착시키기 위해, 예시적인 실시예에 도시된 것처럼 매개 아답터(320)를 장착시키기 위한 제 1 접촉부(312)를 갖는 아답터(310)의 다양한 모양을 도시하고 있다. 아답터(310)의 장착 접촉부(312)는 해당 제 1 유체 입구부(315)에 연결되는 제 1 유체 출구부(314)와, 해당 제 2 유체 입구부(317)에 연결되는 제 2 유체 출구부(316)를 포함한다. 매개 아답터(320)는 제 2 장착 접촉부(321) 상의 해당 제 1 유체 출구부(325)에 연결되는 제 1 유체 입구부(324) 및 제 2 유체 출구부(327)에 연결되는 제 2 유체 입구부(326)를 갖는 제 1 장착면(322)을 갖는다. 매개 아답터(320)의 제 1 장착면(322)은 매개 아답터(320)의 제 1 유체 입구부(324) 및 제 2 유체 입구부(326)를 아답터(310)의 제 1 유체 출구부(314) 및 제 2 유체 출구부(316)에 각각 대응되게 연결시키기 위해 아답터(310)의 제 1 장착 접촉부(312) 상에 장착될 수 있다.
제5(b)도, 제6(a)도 및 제6(c)도에 도시된 본 발명의 다른 측면에 따르면, 아답터(310)의 제 1 유체 출구부(314)는 매개 아답터(320)의 중심에 위치되는 제 1 유체 입구부(324)에 연결시키기 위해 중심에 위치된다. 상기 매개 아답터(320)의 제 1 접촉부(322) 상의 제 2 유체 입구부(326)에 연결되고 제 1 유체 입구부(324)의 주위에 배치되는 결합구 형태의 환형 제 2 유체 입구부(328)와 연결시키기 위해, 아답터(310)의 제 2 유체 출구부(316)는 제 1 유체 출구부(314)에 대해 방사상으로 위치된다. 본 발명의 상기 측면에 따르면, 여기에 논의된 것처럼 기재의 운동 방향(F)에 대해 다이 조립체가 평행하거나 평행하지 않게 정렬되는 것을 허용하기 위하여, 매개 아답터(320) 상에 장착되는 다이 조립체(100)를 조정할 수 있게 배향시킬 수 있도록, 매개 아답터(320)는 아답터(310)에 대해 회전되게 조정될 수 있게 된다. 본 발명의 관련 측면에 따르면, 또한 아답터(310)는 제 1 유체 입구부(315)의 주위에 배치되며 제 2 유체 출구부(316)에 연결되는 결합구 형태의 환형 제 2 유체 입구부(317)를 구비함으로써, 아답터(310)는 여기에 더 논의되는 것처럼 다이 조립체(100)를 제 1 유체 공급부에 연결시키기 위해 노즐 모듈(240) 또는 다른 아답터에 대해 회전되게 조정될 수 있게 된다.
제5(b)도 및 제5(c)도는 아답터(310)의 제 1 접촉부(312) 상의 제 1 유체 출구부(314)에 대해 배치되는 제 1 밀봉 부재 결합구(318) 및 제 2 유체 출구부(316)에 대해 배치되는 제 2 밀봉 부재 결합구(319)를 갖는 아답터(310)의 하나의 제 1 접촉부를 도시한다. 도시되지 않았지만 공지된 고무 O-링 같은 해당 탄성 밀봉 부재는 아답터(310)와 매개 아답터(320) 사이의 유체 밀봉을 형성하기 위하여 각각의 결합구에 안착될 수 있게 된다. 예시적인 결합구는 아답터(310)와 매개 아답터(320) 사이의 정렬 불일치를 수용하기 위하여, 및 조기에 밀봉 열화를 발생시키는, 제 1 유체와 밀봉 부재 사이의 접촉을 추가적으로 차단시키기 위하여, 제 1 유체 출구부(314) 및 제 2 유체 출구부(316)에 대해 확장되게 된다. 또한, 몇 가지의 결합구는 장착 접촉부(312)의 제한 표면적을 더 효율적으로 이용하기 위하여 타원형 형태로 존재한다. 일반적으로, 제 2 유체 입구부(317) 및 다른 접촉부는 도시되지 않은 해당 장착 부재로 유체 밀봉을 형성하기 위하여 유사한 밀봉 부재 결합구를 갖는다.
또한, 제1도는 식품 처리 및 다른 적용에 요구될 수 있는, 위에 논의된 탄성 밀봉 부재와 조합하여 또는 이것의 대체 부재로서 사용을 위해 아답터(310)와 매개 아답터(320)의 사이에 배치될 수 있는 금속 밀봉 부재, 또는 가스켓(330)을 나타낸다. 일반적으로, 금속 밀봉 부재(330)는 제 1 유체 결합 포트 및 제 2 유체 결합 포트(ports)들을 포함하며, 상기 제 1 유체 결합 포트 및 제 2 유체 결합 포트는 위에 논의된 탄성 밀봉 부재를 수용하기 위해 확장될 수 있으며, 그리고 제 1 유체 결합 포트 및 제 2 유체 결합 포트는 아답터(310)와 매개 아답터(320)의 결합 중 볼트 부재를 통과시키기 위한 구멍들을 수용하게 하기 위해 확장될 수 있다.
여기에 논의된 것처럼, 제 1 단부 플레이트(160) 및 제 2 단부 플레이트(170)의 사이에 압축되게 유지되는 다이 조립체(100)는 아답터(310)에 직접 결합될 수 있거나, 또는 평행 또는 수직 방향, 또는 90° 이동되는 방향으로 다이 조립체(100)의 장착을 허용하는 매개 아답터(320)에 결합될 수 있다. 제1도는 매개 아답터(320)의 제 2 장착 접촉부(321) 상에 장착되는 다이 조립체(100) 및 다이 유지 단부 플레이트(160 및 170)를 도시하지만, 본 발명의 목적을 위한 아답터(310)와 매개 아답터(320)의 장착 접촉부는 기능적으로 동일하다. 제4도는 다이 조립체(100)의 제 1 유체 입구부(112) 및 제 2 유체 입구부(132,134)를 매개 아답터(320)의 제 1 유체 출구부(325) 및 제 2 유체 출구부(327)에 각각 대응되게 연결시키기 위하여 제 1 유체 입구부(176) 및 제 2 유체 입구부를 구비하는 제 2 다이 유지 단부 플레이트(170)를 도시한다
제1도는 단부 플레이트(160 및 170)의 사이에 유지되는 다이 조립체(100)를 매개 아답터(320)의 장착면에 고정시키기 위한 패스너(190)를 도시한다. 패스너(190)는 토르크 적용 결합면을 갖는 확장된 헤드 부분(192), 폭이 좁은 샤프트 부분(194), 및 나사형 단부 부분(196)을 포함한다. 제3(a)도는 패스너(190)의 나사형 단부 부분(196)을 자유로이 통과시키기 위한 개구부(166)를 갖는 제 1 단부 플레이트(160)를 도시하며, 그리고 다이 조립체(100)를 통해 완전히 전진된 패스너(190)의 확장 헤드 부분(192)으로 유체 밀봉을 형성하는 도시되지 않은, 밀봉 부재를 수용하기 위한 시트부(167)를 도시한다. 또한, 패스너(190)의 나사형 단부 부분(196)은 제2도의 다이 조립체(100)의 제 2 유체 입구부(131)를 통해, 제 2 단부 플레이트(170)의 구멍(178)을 통해, 매개 아답터(320)의 제 2 유체 출구부(327)의 부분(329)과 나사 결합되는 쪽으로 자유롭게 통과될 수 있다. 본 발명의 상기 측면에 따르면, 패스너(190)는 제 1 단부 플레이트(160) 및 제 2 단부 플레이트(170)의 사이에 압축되게 유지되는 다이 조립체(100)를 고정시키기 위하여, 유사하게 구성되는 매개 아답터(320) 또는 아답터(310)의 제 2 유체 출구부(327) 쪽으로 및 그를 통해 배치됨으로써, 패스너(190)의 폭이 좁은 축 부분(194)이 방해됨이 없이 그를 통해서 제 2 유체 흐름을 허용한다.
본 발명의 관련 측면에 따르면, 제 2 단부 플레이트(170)의 구멍(178)은 패스너의 나사형 단부 부분(196)을 결합시키기 위해 나사 형성됨으로써 다이 조립체(100)와 단부 플레이트(160 및 170)의 조립 중에 분리를 방지하게 된다. 본 발명의 다른 측면에 따르면, 패스너(190)는 아답터(310 또는 320)의 장착 접촉부 위에 장착을 용이하게 하기 위해 다이 조립체(100)와 다이 유지 단부 플레이트(160 및 170)의 상부 부분을 통해서 확장된다. 패스너(190)의 상기 상부 위치는 아답터(310 또는 320)가 실제적으로 수직으로 놓여지는 장착 접촉부에 장착될 때 아답터에 대한 다이 조립체의 중력 배향 장착을 허용한다. 또한, 아답터 장착 접촉부 및 제 2 단부 플레이트(170)는 장착 접촉부 상에 제 2 단부 플레이트(170)를 확실히 위치시키기 위한 보완 부재를 구비한다. 예를 들면, 제4도 및 제6(b)도는 상기 목적을 위해 제 2 단부 플레이트(170) 상에 돌출 부재(179)와 매개 아답터(320)의 제 2 장착 접촉부(321) 상에 보완 결합구(323)를 도시한다.
제1도에 도시된 본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 다이 조립체(100)는 다이 조립체에 제 1 유체를 공급하기 위해 유체 측정기(210)에 결합된다. 다이 조립체는 제 1 유체를 공급하기 위한 유체 측정기(210)와 다이 조립체(100)의 사이에 결합될 수 있는 제 1 유체 공급 도관(230)을 구비하는 주요 분기관(200)에 결합된다. 예시적인 실시예는 주요 분기관(200)에 결합되는 다수의 다이 조립체(100)를 장착시키기 위한 수용 상태를 더 일반적으로 도시하고 있으며, 주요 분기관은 유체 측정기(210)와 제 1 유체를 공급하기 위한 다수의 다이 조립체(100)의 해당 부재 사이에 결합될 수 있는 다수의 제 1 유체 공급 도관(230)을 구비한다. 제 1 유체 공급 도관(230)은 주요 분기관(200)의 제 1 단부 부분(202)에 배치되는 다수의 해당 유체 출구부 포트(232)에 연결되며, 다수의 다이 조립체(100)는 주요 분기관(200)의 제 1 단부 부분(202)에 연결된다.
한 가지 적용으로, 각각의 다이 조립체(100) 및 해당 아답터(310 및/또는 320)는 다이 조립체에 제 1 유체 및 제 2 유체의 공급을 제어하기 위해 작동 밸브를 구비하는 해당 노즐 모듈(240)에 의해서 주요 분기관(200)에 결합되며, 상기 노즐 모듈(240)은 예를 들면 테네시, 핸더슨빌, 아이티더블유 다이나텍크(ITW Dynatec, Hendersonville, Tennessee)로부터 구입 가능한 MR-1300TM노즐 모듈이다. 선택적인 적용에 있어서, 각각의 다이 조립체(100)와 해당 아답터(310 및/또는 320)는 다수의 다이 조립체에 제 1 유체 및 제 2 유체를 공급하는, 공동의 노즐 아답터 플레이트에 의해 주요 분기관(200)에 결합된다. 상기 구조에 따르면, 제1도의 모듈(240)은 공동의 아답터 플레이트를 형성한다. 본 발명에 대한 상기의 것과 다른 특징 및 측면은 1996년 7월 16일자로 출원된 “측정식 기어-구동 헤드를 구비한 열 용융 접착제 에플리케이터”라는 명칭의 미국출원 번호 08/683,064로 계류 중으로 더 충분히 개시되어 있으며, 또한 다른 특징은 본 발명의 많은 특징과 양상을 갖고서 상호 결합될 수 있다.
또 다른 선택적인 적용으로서, 각각의 다이 조립체(100)와 해당 아답터(310 및/또는 320)는 해당 다이 조립체에 제 1 유체 및 제 2 유체를 공급하는, 다수의 개개의 제 1 유체 흐름 제어 플레이트(240)의 해당 부재에 의해 주요 분기관(200)에 결합된다. 그리고, 선택적인 다른 실시예로, 각각의 다수의 개개의 제 1 유체 흐름 제어 플레이트(240)는 주요 분기관에 제 1 유체를 복귀시키기 위해 공동의 유체 복귀 분기관에 의해 주요 분기관(200)에 또한 결합된다. 본 발명의 상기의 것과 다른 특징 및 양상은 1996년 10월 16일자로 “열 용융 접착제 에플리케이터용 유체 흐름 제어 플레이트”라는 명칭의 미국출원 번호 08/734,400으로 계류 중으로 더 충분히 개시되어 있다.
본 발명의 상기 쓰여진 상세한 설명은 당업자로 하여금 본 발명의 최선의 양태로 현재 간주되는 것을 만들고 사용할 수 있게 함과 동시에, 본 발명은 당업자로 하여금 여기에 개시된 상세한 예시적인 실시예의 사상과 범위 내에서 변경, 조합, 개조 및 등가의 실체를 인지하게 할 것이며 이해되어지게 할 것이다. 그러므로, 본 발명은 여기에 개시된 특정한 예시적인 실시예에 의해서 한정되는 것이 아니라 첨부된 특허 청구의 범위 내에 모든 실시예에 의해서만 한정되어야 한다.

Claims (33)

  1. 용융취입 성형 방법에 있어서, 필라멘트를 이동 기재에 인접하게 형성하는 단계, 상기 필라멘트를 상기 이동 기재의 방향에 대해 평행하지 않게 현저히 흔드는 단계, 및 상기 필라멘트를 상기 이동 기재 상에 적층하는 단계를 포함하는 용융취입 성형 방법.
  2. 제1항에 있어서, 다수의 필라멘트를 상기 이동 기재에 인접하게 형성하고, 상기 다수의 필라멘트를 상기 이동 기재의 방향에 대해 평행하지 않게 현저히 흔들고, 그리고 상기 다수의 필라멘트를 상기 이동 기재 상에 적층시키는 용융취입 성형 방법.
  3. 제2항에 있어서, 다수의 필라멘트를 상기 이동 기재의 방향에 대해 평행하지 않게 나란히 현저하게 흔드는 용융취입 성형 방법.
  4. 제1항 또는 2항에 있어서, 상기 제 1 유체 흐름의 많아야 두 개의 실제적으로 대향하는 측부를 따라서 향하고 별도의 제 2 유체 흐름으로 제 1 유체 흐름을 인발함으로써 각각의 필라멘트를 형성하고, 상기 제 2 유체 흐름의 사이에서 상기 제 1 유체 흐름의 실제적으로 대향하는 측부를 따라서 각각의 필라멘트를 현저하게 흔드는 용융취입 성형 방법.
  5. 제4항에 있어서, 바디 부재 내의 제 1 오리피스로부터 분배되는 제 1 유체를 갖는 각각의 제 1 유체 흐름을 형성하고, 상기 바디 부재 내의 해당 제 2 오리피스로부터 분배되는 제 2 유체를 갖는 상기 제 2 유체 흐름을 형성하되, 각각의 제 1 오리피스는 상기 제 1 오리피스의 많아야 두 개의 실제적으로 대향하는 측부상에 배치되는 제 2 오리피스를 구비하며, 상기 제 1 오리피스와 제 2 오리피스는 상기 이동 기재의 방향에 대해 평행하지 않게 정렬되는 용융취입 성형 방법.
  6. 제1항, 제2항, 및 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 필라멘트를 상기 이동 기재의 방향에 대해 가로지르게 현저히 흔드는 용융취입 성형 방법.
  7. 제1항, 제2항, 및 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 필라멘트를 실제적으로 주기적으로 흔드는 용융취입 성형 방법.
  8. 제1항, 제2항, 및 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 필라멘트가 상기 이동 기재에 접근함에 따라서 각각의 필라멘트의 흔들림 진폭을 증가시키는 용융취입 성형 방법.
  9. 제4항에 있어서, 상기 제 1 유체 흐름의 실제적으로 대향하는 측부를 따라서 합쳐지게 안내되는 별도의 제 2 유체 흐름의 사이에서 각각의 필라멘트를 현저히 흔드는 용융취입 성형 방법.
  10. 용융취입 성형 시스템(meltblowing system)에 있어서, 용융취입 성형 장치, 상기 용융취입 성형 장치에 인접하는 이동 기재(moving substrate), 및 상기 용융취입 성형 장치와 상기 이동 기재의 사이에서 필라멘트를 포함하되, 상기 필라멘트는 상기 이동 기재의 방향에 대해 평행하지 않게 현저한 흔들림 진폭을 갖는 용융취입 성형 시스템.
  11. 제10항에 있어서, 상기 용융취입 성형 장치는 제 1 유체 오리피스와 상기 제 1 오리피스의 많아야 두 개의 실제적으로 대향하는 측부 상에 배치되는 별도의 제 2 유체 오리피스를 구비하는 바디 부재를 포함하되, 상기 제 1 유체 오리피스와 제 2 유체 오리피스는 상기 바디 부재 내에 배치되는 해당 유체 도관(fluid conduits)을 구비하고, 상기 제 1 유체 오리피스와 제 2 유체 오리피스는 상기 이동 기재의 방향에 대해 평행하지 않게 정렬되는 용융취입 성형 시스템.
  12. 제11항에 있어서, 상기 필라멘트는 상기 제 1 유체 오리피스로부터 흘러나오며, 상기 필라멘트의 현저한 흔들림 진폭은 상기 제 1 유체 오리피스의 대향 측부 상의 상기 제 2 유체 오리피스의 사이에서 발생되는 용융취입 성형 시스템.
  13. 제10항에 있어서, 상기 용융취입 성형 장치와 상기 이동 기재의 사이에서 다수의 필라멘트는 상기 이동 기재의 방향에 대해 평행하지 않게 현저한 흔들림 진폭을 갖는 용융취입 성형 시스템.
  14. 제13항에 있어서, 상기 용융취입 성형 장치는 다수의 제 1 유체 오리피스와 다수의 제 2 유체 오리피스를 갖는 바디 부재를 포함하되, 상기 다수의 제 1 유체 오리피스의 각각은 제 2 유체 오리피스의 옆에서 많아야 두 개의 실제적으로 대향하는 측부 상에서 각각 측면을 접하며, 상기 다수의 계 1 유체 오리피스와 상기 다수의 제 2 유체 오리피스는 상기 바디 부재 내에 배치되는 해당 유체 도관을 구비하며, 상기 다수의 제 1 유체 오리피스와 제 2 유체 오리피스는 상기 이동 기재의 방향에 대해 평행하지 않게 정렬되는 용융취입 성형 시스템.
  15. 제14항에 있어서, 상기 다수의 필라멘트는 상기 다수의 제 1 유체 오리피스 중의 해당 오리피스로부터 각각 흘러나오며, 각각의 필라멘트의 현저한 흔들림 진폭은, 상기 해당 제 1 유체 오리피스의 실제적으로 대향하는 측부 상에 배치되는 상기 제 2 유체 오리피스 사이에 있는 용융취입 성형 시스템.
  16. 제11항 또는 제14항에 있어서, 상기 바디 부재는 두 개 이상의 플레이트를 포함하는 용융취입 성형 시스템.
  17. 제16항에 있어서, 상기 다수의 플레이트는 평행 플레이트인 용융취입 성형 시스템.
  18. 제10항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 필라멘트는 상기 이동 기재의 방향에 대해 실제적으로 가로지르는 현저한 흔들림 진폭을 갖는 용융취입 성형 시스템.
  19. 제10항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 각각의 필라멘트는 실제적으로 주기적인 흔들림을 갖는 용융취입 성형 시스템.
  20. 제10항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 필라멘트의 흔들림 진폭은 상기 이동 기재 쪽으로 더 큰 용융취입 성형 시스템.
  21. 제11항 또는 제14항에 있어서, 상기 제 1 유체 오리피스와 제 2 유체 오리피스는 상기 이동 기재의 방향에 대해 평행하지 않게 정렬되는 용융취입 성형 시스템.
  22. 제11항 또는 제14항에 있어서, 각각의 제 1 유체 오리피스는 두 개 측부의 제 2 유체 오리피스에 대해 돌출하는 용융취입 성형 시스템.
  23. 제11항 또는 제 14항에 있어서, 상기 제 1 유체 오리피스 도관, 및 상기 제 1 유체 오리피스 도관의 실제적으로 대향하는 측부 상의 상기 제 2 유체 오리피스 도관 각각은 상기 바디 부재 내에서 합쳐지게 배치되는 용융취입 성형 시스템.
  24. 제11항 또는 제14항에 있어서, 상기 제 1 유체 오리피스 도관, 및 상기 제 1 유체 오리피스 도관의 실제적으로 대향하는 측부 상의 상기 제 2 유체 오리피스 도관 각각은 상기 바디 부재 내에서 합쳐지지 않게 배치되는 용융취입 성형 시스템.
  25. 제11항 또는 제14항에 있어서, 두 개 이상의 다수의 용융취입 성형 장치는 인접하여 위치하고, 각각의 용융취입 성형 장치의 제 1 유체 오리피스와 제 2 유체 오리피스는 인접하는 용융취입 성형 장치의 상기 제 1 유체 오리피스 및 제 2 유체 오리피스와 정렬되는 용융취입 성형 시스템.
  26. 제4항에 있어서, 상기 제 1 유체 흐름의 실제적으로 대향하는 측부를 따라서 합쳐지지 않게 안내되는 별도의 제 2 유체 흐름의 사이에서 각각의 필라멘트를 현저히 흔드는 용융취입 성형 방법.
  27. 제13항 또는 제14항에 있어서, 상기 다수의 필라멘트는 나란히 정렬되는 용융취 입 성형 시스템.
  28. 용융취입 성형 장치에 있어서, 바디 부재 내의 제 1 유체 오리피스, 및 상기 바디 부재 내의 다수의 제 2 유체 오리피스를 포함하되, 상기 제 1 유체 오리피스는 상기 제 1 유체 오리피스의 많아야 두 개의 실제적으로 대향하는 측부 상에 대칭으로 배치되는 제 2 유체 오리피스를 갖고, 상기 제 1 유체 오리피스의 한 측부 상에 하나 이상의 제 2 유체 오리피스가 존재하고, 상기 제 1 유체 오리피스에 대해 실제적으로 대향하는 다른 측부 상에 하나 이상의 제 2 유체 오리피스가 존재하며, 상기 제 1 유체 오리피스와 제 2 유체 오리피스는 상기 바디 부재 내에 배치되는 해당 유체 도관을 각각 구비하는 용융취입 성형 장치.
  29. 제28항에 있어서, 상기 바디 부재 내에 다수의 제 1 유체 오리피스를 포함하되, 상기 다수의 제 1 유체 오리피스의 각각은 상기 제 1 유체 오리피스의 많아야 두 개의 실제적으로 대향하는 측부 상에 대칭으로 배치되는 제 2 유체 오리피스를 갖고, 각각의 제 1 유체 오리피스의 한 측부 상에 하나 이상의 제 2 유체 오리피스가 존재하며, 상기 제 1 유체 오리피스의 실제적으로 대향하는 다른 측부 상에 하나 이상의 제 2 유체 오리피스가 존재하는 용융취입 성형 장치.
  30. 제28항 또는 제29항에 있어서, 상기 바디 부재의 일부분은 유체 오리피스가 없는 각각의 제 1 유체 오리피스에 인접하되, 유체 오리피스가 없는 상기 바디 부재의 상기 일부분은 상기 제 2 유체 오리피스의 사이에서 상기 제 1 유체 오리피스의 실제적으로 대향하는 측부 상에 대칭적으로 배치되는 용융취입 성형 장치.
  31. 제28항 또는 제29항에 있어서, 상기 제 1 유체 오리피스와 제 2 유체 오리피스는 상기 바디 부재의 유체 분배 면에 배치되는 용융취입 성형 장치.
  32. 제28항 또는 제29항에 있어서, 상기 제 1 유체 오리피스는 상기 제 2 유체 오리피스에 대해 돌출하는 용융취입 성형 장치.
  33. 제28항 또는 제29항에 있어서, 상기 바디 부재는 두 개 이상의 플레이트를 포함하는 용융취입 성형 장치.
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