JP6063070B2 - 接着剤塗布ヘッド - Google Patents

Description

本発明は、接着剤塗布ヘッド、詳しくは、吐出されている接着剤に向かってガスが噴出された状態で基体に接着剤を塗布するための接着剤塗布ヘッドに関するものである。

接着剤を基体の表面に塗布するためのヘッドとしては、下記特許文献に記載されているように、溶融された接着剤を吐出する接着剤吐出口と、ガスを噴き出すガス噴出口とを備え、接着剤吐出口から吐出されている溶融接着剤に向かってガス噴出口からガスが噴き出された状態で基体に接着剤を塗布する構造のものが存在する。このような構造の接着剤塗布ヘッドによれば、吐出されている溶融接着剤を噴出されるガスによって細長いファイバー状とすることが可能となり、基体上に均一に接着剤を塗布することが可能となる。

特開２０１１−１４７９３９号公報

上記構造の接着剤塗布ヘッドでは、吐出されている溶融接着剤に向かって適切にガスが噴き出されることで、吐出されている溶融接着剤を噴出されるガスによって細長いファイバー状とすることが可能となる。また、上記構造の接着剤塗布ヘッドでは、複数のプレートの各々にスリット，孔等を形成し、それら複数のプレートを積層することで、塗布ヘッドが形成されている。このように形成される接着剤塗布ヘッドによれば、金属ブロックへの切削加工等を行うことなく、塗布ヘッドを形成することが可能となり、コスト低減等を図ることが可能となる。

しかしながら、溶融接着剤が噴き出される際に、溶融接着剤が非常に高圧とされる場合があり、そのような場合には、積層されたプレートの間から溶融接着剤が漏れ出す虞がある。詳しくは、基体に接着剤が塗布される際には、溶融接着剤の圧力は２ＭＰａ未満であり、積層されたプレートの間から溶融接着剤は殆ど漏れ出さないが、塗布ヘッドの検査時には、溶融接着剤の圧力が４ＭＰａ程度とされる場合があり、そのような場合には、積層されたプレートの間から溶融接着剤が漏れ出す虞がある。本発明は、そのような実情に鑑みてなされたものであり、本発明の課題は、積層されたプレートの間から溶融接着剤の漏れ出しを適切に防止することである。

上記課題を解決するために、本願の請求項１に記載の接着剤塗布ヘッドは、接着剤を吐出する接着剤吐出口とガスを噴き出すガス噴出口とを備え、前記接着剤吐出口から吐出されている接着剤に向かって前記ガス噴出口からガスが噴き出された状態で基体に接着剤を塗布するための接着剤塗布ヘッドであって、当該接着剤塗布ヘッドは、複数のプレートを有し、それら複数のプレートが積層された内プレート群と、前記内プレート群を挟持する１対の外プレートとを備え、前記複数のプレートは、(A-1)外縁に設けられた先細形状の
第１凸部と、(A-2)その第１凸部の先端に開口するとともに、開口端が前記接着剤吐出口
として機能する第１スリットと、(A-3)前記外縁の前記第１凸部に連続する部分に開口す
るとともに、開口端が前記ガス噴出口として機能する第２スリットと、(A-4)前記外縁と
反対側の端部において、前記第１スリットの延びる方向と交差する方向に並んで形成された２以上の第１端部貫通穴と、(A-5)前記２以上の第１端部貫通穴と、前記第１スリット及び前記第２スリットとの間において、前記第１スリットの延びる方向と交差する方向に並んで形成された３以上の第１中央部貫通穴とを有する中央プレートと、それぞれが、(B-1)前記第１凸部より幅広の第２凸部と、(B-2)前記２以上の第１端部貫通穴に対応して形成された２以上の第２端部貫通穴と、(B-3)前記３以上の第１中央部貫通穴に対応して形
成された３以上の第２中央部貫通穴とを有し、前記第１凸部を前記第２凸部によって挟み、前記２以上の第１端部貫通穴と前記２以上の第２端部貫通穴とを連通させ、前記３以上の第１中央部貫通穴と前記３以上の第２中央部貫通穴とを連通させるように、前記中央プレートの両面に積層される１対の端プレートとを備え、前記１対の外プレートの各々は、前記複数のプレートの各々より厚い形状とされ、前記１対の外プレートの一方である第１外プレートは、(C-1)前記２以上の第２端部貫通穴に対応して形成された２以上の第３端
部貫通穴と、(C-2)前記３以上の第２中央部貫通穴に対応して形成された３以上の第３中
央部貫通穴と、(C-3)前記３以上の第３中央部貫通穴の前記２以上の第３端部貫通穴と反
対側に形成され、外部から導入される接着剤を貯留するための第１凹部とを有し、前記１対の外プレートの他方である第２外プレートは、(D-1)前記２以上の第２端部貫通穴に対
応して形成された２以上の第４端部貫通穴と、(D-2)前記３以上の第２中央部貫通穴に対
応して形成された３以上の第４中央部貫通穴と、(D-3)外部から導入されるガスを貯留す
るための第２凹部とを有し、前記内プレート群が前記１対の外プレートによって挟持されることで、前記２以上の第１端部貫通穴と前記２以上の第２端部貫通穴と前記２以上の第３端部貫通穴と前記２以上の第４端部貫通穴とが連通するとともに、前記３以上の第１中央部貫通穴と前記３以上の第２中央部貫通穴と前記３以上の第３中央部貫通穴と前記３以上の第４中央部貫通穴とが連通し、前記１対の端プレートのうちの前記第１外プレートと前記中央プレートとの間に位置するものは、前記第１凹部と前記第１スリットとを連通する接着剤連通孔を有し、前記１対の端プレートのうちの前記第２外プレートと前記中央プレートとの間に位置するものは、前記第２凹部と前記第２スリットとを連通するガス連通孔を有し、当該接着剤塗布ヘッドは、前記２以上の第１端部貫通穴と前記２以上の第２端部貫通穴と前記２以上の第３端部貫通穴と前記２以上の第４端部貫通穴とに挿通され、前記内プレート群と前記１対の外プレートとを締結する第１締結具と、前記３以上の第１中央部貫通穴と前記３以上の第２中央部貫通穴と前記３以上の第３中央部貫通穴と前記３以上の第４中央部貫通穴とに挿通され、前記内プレート群と前記１対の外プレートとを締結する第２締結具とを備え、前記接着剤連通孔が長穴であり、前記第１スリットの長さ寸法が、前記接着剤連通孔の長さ寸法より短いことを特徴とする。

また、請求項２に記載の接着剤塗布ヘッドは、請求項１に記載の接着剤塗布ヘッドにおいて、前記第１凹部は、前記３以上の第３中央部貫通穴の並ぶ方向に延びるように形成されたことを特徴とする。

また、請求項３に記載の接着剤塗布ヘッドは、請求項１または請求項２に記載の接着剤塗布ヘッドにおいて、前記第２凹部は、環状とされ、環状の前記第２凹部の内側に、前記３以上の第４中央部貫通穴の少なくとも１の第４中央部貫通穴が形成されることを特徴とする。

また、請求項４に記載の接着剤塗布ヘッドは、請求項１ないし請求項３のいずれか１つに記載の接着剤塗布ヘッドにおいて、前記第１外プレートは、(C-4)前記第１凹部と反対
側の面において、前記第１凹部の延びる方向と交差する方向に延びるとともに、前記３以上の第３中央部貫通穴のうちの２の第３中央部貫通穴の間に延びるように形成された第３凹部と、(C-5)前記第１凹部と前記第３凹部とを連通する凹部連通孔とを有することを特
徴とする。

また、請求項５に記載の接着剤塗布ヘッドは、請求項１ないし請求項４のいずれか１つに記載の接着剤塗布ヘッドにおいて、前記中央プレートは、前記外縁に並んで設けられる複数の前記第１凸部と、それら複数の第１凸部に対応して設けられる複数の前記第１スリットと、前記複数の第１凸部に対応して設けられる複数の前記第２スリットとを有し、前記１対の端プレートは、それぞれ、前記複数の第１凸部に対応して設けられる複数の前記第２凸部を有することを特徴とする。

また、請求項６に記載の接着剤塗布ヘッドは、請求項１ないし請求項５のいずれか１つに記載の接着剤塗布ヘッドにおいて、前記中央プレートは、前記第１スリットを中心として対称の位置に形成された１対の前記第２スリットを有し、前記１対の第２スリットが、前記接着剤吐出口を中心として対称の位置に開口する１対の前記ガス噴出口として機能することを特徴とする。

従来の接着剤塗布ヘッドでは、溶融接着剤を貯留するための第１凹部が、第１外プレートの中央部に形成されており、その第１凹部の付近では、第１凹部を挟むようにして、２本のボルト等の締結具により複数のプレートが締結されていた。一方、請求項１に記載の接着剤塗布ヘッドでは、３以上の中央部貫通穴が、横方向に並んで形成され、その３以上の中央部貫通穴の下方に第１凹部が形成されている。そして、３以上の中央部貫通穴に３本以上のボルト等の締結具が挿通され、複数のプレートが締結されている。つまり、従来の接着剤塗布ヘッドでは、溶融接着剤を貯留する第１凹部の近傍で、２本のボルト等により複数のプレートが締結されていたが、請求項１に記載の接着剤塗布ヘッドでは、溶融接着剤を貯留する第１凹部の近傍で、３本以上のボルト等により複数のプレートが締結されている。これにより、溶融接着剤が非常に高圧とされた場合であっても、積層されたプレートの間から溶融接着剤の漏れ出しを適切に防止することが可能となる。また、請求項１に記載の接着剤塗布ヘッドでは、接着剤連通孔が長穴であり、第１スリットの長さ寸法が、接着剤連通孔の長さ寸法より短くされている。これにより、第１スリット内に貯留する溶融接着剤の量を少なくすることが可能となり、接着剤塗布後の接着剤のキレを良くし、接着剤吐出口からの接着剤の垂れ等を防止することが可能となる。

また、請求項２に記載の接着剤塗布ヘッドでは、第１凹部が３以上の第３中央部貫通穴の並ぶ方向に延びるように形成されている。これにより、多くの量の溶融接着剤を貯留することが可能となる。

また、請求項３に記載の接着剤塗布ヘッドでは、ガスを貯留する第２凹部が、環状とされ、環状の第２凹部の内側に、３以上の第４中央部貫通穴の少なくとも１の第４中央部貫通穴が形成される。これにより、第２凹部の内側および外側において、複数のプレートが締結され、ガスの漏れ出しも適切に防止することが可能となる。

また、請求項４に記載の接着剤塗布ヘッドでは、第１外プレートの第１凹部と反対側の面に、第１凹部の延びる方向と交差する方向に延びる第３凹部が形成されている。そして、その第３凹部は、３以上の第３中央部貫通穴のうちの２の第３中央部貫通穴の間に延び出している。さらに、第１外プレートには、第１凹部と第３凹部とを連通する凹部連通孔が形成されている。これにより、接着剤塗布ヘッドに溶融接着剤を供給するための供給路と、第１凹部とが、上下方向にずれている場合であっても、第３凹部および凹部連通孔を介して、供給路から第１凹部に溶融接着剤を供給することが可能となる。

また、請求項５に記載の接着剤塗布ヘッドでは、１つの内プレート群に複数の接着剤吐出口が設けられる。これにより、効率よく接着剤を塗布することが可能となる。

また、請求項６に記載の接着剤塗布ヘッドでは、中央プレートに、第１スリットを中心として対称の位置に、１対の第２スリットが形成されている。つまり、接着剤吐出口を中心として対称の位置に、１対のガス噴出口が開口している。これにより、１対のガス噴出口からのガスの流れによって、吐出される接着剤を蛇行させることが可能となり、効率よく接着剤を基体上に塗布することが可能となる。

第１実施例の接着剤塗布ヘッドを備えた接着剤塗布装置を示す図である。 分解された状態の接着剤塗布ヘッドを示す図である。 接着剤塗布ヘッドを構成する中央プレートを示す図である。 接着剤塗布ヘッドを構成する１対の端プレートの一方を示す図である。 接着剤塗布ヘッドを構成する１対の外プレートの一方を示す図である。 接着剤塗布ヘッドを構成する１対の端プレートの他方を示す図である。 接着剤塗布ヘッドを構成する１対の外プレートの他方を示す図である。 図７のＡＡ線における断面図である。 図３〜図７の５枚のプレートが積層された状態の接着剤塗布ヘッドのＢＢ線における断面図である。 接着剤が吐出されるとともにガスが噴出された状態の中央プレートを示す断面図である。 接着剤が吐出されるとともにガスが噴出された状態の接着剤ノズルを示す斜視図である。 第２実施例の接着剤塗布ヘッドを構成する中央プレートを示す図である。 第２実施例の接着剤塗布ヘッドを構成する１対の端プレートの一方を示す図である。 第２実施例の接着剤塗布ヘッドを構成する１対の端プレートの他方を示す図である。

以下、本発明を実施するための形態として、本発明の実施例を、図を参照しつつ詳しく説明する。

＜第１実施例＞
図１に、本発明の実施例の接着剤塗布ヘッド１０を備えた接着剤塗布装置１２を示す。接着剤塗布装置１２は、図での左右方向に搬送される基体１４の上面と対向するように配設されており、後に詳しく説明するように、接着剤塗布ヘッド１０から接着剤を吐出するとともに、その吐出された接着剤に接着剤塗布ヘッド１０からガスを噴出させた状態で基体１４の上面に接着剤を塗布する構造とされている。

接着剤塗布装置１２は、接着剤を吐出しつつガスを噴出する接着剤塗布ヘッド１０と、その接着剤塗布ヘッド１０が装着される塗布ヘッドアダプター１６と、その塗布ヘッドアダプター１６の上面に設けられた概して円筒状の接着剤供給弁１８とを備えている。塗布ヘッドアダプター１６には、装置本体２０から供給されるガスを接着剤塗布ヘッド１０に導入するためのガス導入路２２と、装置本体２０から供給される接着剤を、接着剤供給弁１８を介して、接着剤塗布ヘッド１０に導入するための接着剤導入路２４とが形成されている。ちなみに、ガス導入路２２と接着剤導入路２４とは、交わることなく、立体交差している。

また、接着剤供給弁１８には、装置本体２０から接着剤導入路２４への接着剤の供給と遮断とを切り換えることが可能な弁通路２６が形成されている。その弁通路２６には、弁体（図示省略）および、その弁体が着座可能な弁座（図示省略）が設けられており、弁体が弁座から離座することで接着剤導入路２４に接着剤が供給され、弁体が弁座に着座することで接着剤導入路２４への接着剤の供給が遮断されるようになっている。なお、弁通路２６には、装置本体２０において溶融された接着剤が供給され、ガス導入路２２には、装置本体２０において加圧されたガスが供給されるようになっている

接着剤塗布ヘッド１０は、図２に示すように、３枚のプレートによって構成される内プレート群３０と、その内プレート群３０を挟持する１対の外プレート３２，３４とを有している。内プレート群３０の３枚のプレートは、中央に配置される中央プレート３６と、その中央プレート３６の両面に配置される１対の端プレート３８，４０とによって構成されており、比較的薄い形状とされている。一方、１対の外プレート３２，３４は、図での右端に配置される第１外プレート３２と、図での左端に配置される第２外プレート３４とによって構成されており、内プレート群３０を構成するプレートより厚い形状とされている。

１対の端プレート３８，４０は、中央プレート３６を挟むように積層され、それら１対の端プレート３８，４０は、１対の外プレート３２，３４によって挟持されている。そして、それら５枚のプレートがボルト締結されることで、一体化されている。以下に、５枚のプレート３２，３４，３６，３８，４０の各々について詳しく説明する。なお、１対の端プレート３８，４０を区別して説明する場合には、１対の端プレート３８，４０のうちの第１外プレート３２と中央プレート３６との間に配置されるものを、第１端プレート３８と、第２外プレート３４と中央プレート３６との間に配置されるものを、第２端プレート４０と呼ぶことにする。

まず、５枚のプレート３２，３４，３６，３８，４０のうちの中央に配置される中央プレート３６は、図３に示すように、上端の両角部に形成された２個の中央プレート端部貫通穴７０と、それら２個の中央プレート端部貫通穴７０の間に形成された比較的大きな径の大径孔７１と、下縁に開口する第１スリット７２と、その第１スリット７２の開口を挟むようにして下縁に開口する１対の第２スリット７３と、それら１対の第２スリット７３の上方に位置するとともに、比較的小さな径の１対の小径孔７４と、２個の中央プレート端部貫通穴７０と１対の小径孔７４との間に形成された４個の中央プレート中央部貫通穴７５とを備えている。

第１スリット７２は、下縁に対して直角な方向に延びるようにして、下縁の中央部に開口している。一方、第２スリット７３は、上端が第１スリット７２から離れるようにして形成されており、その上端は、第１スリット７２の上端よりも上方に位置している。小径孔７４は、その第２スリット７３を上方に延長させた箇所に位置している。また、１対の第２スリット７３の開口と第１スリット７２の開口との間は、１対の先鋭状の突起部７８とされており、それぞれの先端は第２スリット７３の開口より下方に位置している。つまり、第１スリット７２の開口は、第２スリット７３の開口より下方に位置している。

中央プレート端部貫通穴７０と中央プレート中央部貫通穴７５とは、略同じ内径である。そして、２個の中央プレート端部貫通穴７０が、第１スリット７２の延びる方向と交差する方向、つまり、左右方向に並んで、中央プレート３６の上端部の両角部に形成されている。また、４個の中央プレート中央部貫通穴７５は、２個の貫通穴７０と１対の小径孔７４との間において、左右方向に並んで形成されている。なお、大径孔７１の内径は、貫通穴７０，７５の内径より大きい。

次に、中央プレート３６と第２外プレート３４との間に配置される第２端プレート４０は、図４に示すように、上端の両角部に形成された２個の第２端プレート端部貫通穴８０と、それら２個の第２端プレート端部貫通穴８０の間に形成された比較的大きな径の大径孔８１と、下縁の中央部に設けられ下方に突出する凸部８２と、その凸部８２の上方に設けられた１対の長孔８３と、２個の第２端プレート端部貫通穴８０と１対の長孔８３との間に形成された４個の第２端プレート中央部貫通穴８４とを備えている。

第２端プレート端部貫通穴８０の内径は、中央プレート３６の中央プレート端部貫通穴７０の内径と同じであり、第２端プレート端部貫通穴８０は、中央プレート３６の中央プレート端部貫通穴７０に対応する位置に設けられている。また、第２端プレート中央部貫通穴８４の内径は、中央プレート３６の中央プレート中央部貫通穴７５の内径と同じであり、第２端プレート中央部貫通穴８４は、中央プレート３６の中央プレート中央部貫通穴７５に対応する位置に設けられている。また、大径孔８１の内径は、中央プレート３６の大径孔７１の内径と同じであり、大径孔８１は、中央プレート３６の大径孔７１に対応する位置に設けられている。また、１対の長孔８３は、概ね上下方向に延びるとともに、互いの上端が離れるように設けられている。その長孔８３は、中央プレート３６の第２スリット７３の上端部と小径孔７４とに対応する位置に設けられている。

このような構造により、第２端プレート４０が中央プレート３６に積層された場合に、長孔８３は第２スリット７３及び小径孔７４に連通し、大径孔８１は大径孔７１に連通し、第２端プレート端部貫通穴８０は中央プレート端部貫通穴７０に連通し、第２端プレート中央部貫通穴８４は中央プレート中央部貫通穴７５に連通する。

次に、中央プレート３６と第１外プレート３２との間に配置される第１端プレート３８は、図５に示すように、上端の両角部に形成された２個の第１端プレート端部貫通穴９０と、それら２個の第１端プレート端部貫通穴９０の間に形成された比較的大きな径の大径孔９１と、下縁の中央部に設けられ下方に突出する凸部９２と、その凸部９２の上方に設けられた１対の第１長孔９３と、それら１対の第１長孔９３の中間の位置に設けられた第２長孔９４と、２個の第１端プレート端部貫通穴９０と第２長孔９４との間に形成された４個の第１端プレート中央部貫通穴９６とを備えている。

第１端プレート端部貫通穴９０の内径は、中央プレート３６の中央プレート端部貫通穴７０の内径と同じであり、第１端プレート端部貫通穴９０は、中央プレート３６の中央プレート端部貫通穴７０に対応する位置に設けられている。また、第１端プレート中央部貫通穴９６の内径は、中央プレート３６の中央プレート中央部貫通穴７５の内径と同じであり、第１端プレート中央部貫通穴９６は、中央プレート３６の中央プレート中央部貫通穴７５に対応する位置に設けられている。また、大径孔９１の内径は、中央プレート３６の大径孔７１の内径と同じであり、大径孔９１は、中央プレート３６の大径孔７１に対応する位置に設けられている。また、１対の第１長孔９３は、概ね上下方向に延びるとともに、互いの上端が離れるように設けられている。その第１長孔９３は、中央プレート３６の第２スリット７３の上端部と小径孔７４とに対応する位置に設けられている。また、第２長孔９４は、１対の第１長孔９３の間において、上下方向に延びるように設けられている。その第２長孔９４は、中央プレート３６の第１スリット７２に対応する位置に設けられている。

このような構造により、第１端プレート３８が中央プレート３６に積層された場合に、第１長孔９３は第２スリット７３及び小径孔７４に連通し、第２長孔９４は第１スリット７２に連通し、大径孔９１は大径孔７１に連通し、第１端プレート端部貫通穴９０は中央プレート端部貫通穴７０に連通し、第１端プレート中央部貫通穴９６は中央プレート中央部貫通穴７５に連通する。

次に、図２において左端に位置するプレート、つまり、第２端プレート４０に積層される第２外プレート３４は、図６に示すように、上端の両角部に形成された２個の第２外プレート端部貫通穴１００と、それら２個の第２外プレート端部貫通穴１００の間において、第２端プレート４０に積層される面に設けられ、概して山型にくり抜かれたガスキャビティ１０１と、そのガスキャビティ１０１内の略中央部に設けられた中央凸部１０２と、ガスキャビティ１０１内の上端に設けられた大径孔１０３と、２個の第２外プレート端部貫通穴１００の下方に形成された４個の第２外プレート中央部貫通穴１０４とを備えている。

概して山型にくり抜かれたガスキャビティ１０１の中央部には、中央凸部１０２が設けられているため、ガスキャビティ１０１は、中央凸部１０２の外周を囲むようにして形成された環状の凹部となっている。そして、その環状の凹部内の上端部に、大径孔１０３が形成されている。その大径孔１０３の内径は、第２端プレート４０の大径孔８１の内径と同じであり、大径孔１０３は、第２端プレート４０の大径孔８１に対応する位置に設けられている。また、第２外プレート端部貫通穴１００の内径は、第２端プレート４０の第２端プレート端部貫通穴８０の内径と同じであり、第２外プレート端部貫通穴１００は、第２端プレート４０の第２端プレート端部貫通穴８０に対応する位置に設けられている。また、第２外プレート中央部貫通穴１０４の内径は、第２端プレート４０の第２端プレート中央部貫通穴８４の内径と同じであり、第２外プレート中央部貫通穴１０４は、第２端プレート４０の第２端プレート中央部貫通穴８４に対応する位置に設けられている。なお、４個の第２外プレート中央部貫通穴１０４のうちの、左右方向における両縁の２個の第２外プレート中央部貫通穴１０４と異なる２個の第２外プレート中央部貫通穴１０４、つまり、中央部の２個の第２外プレート中央部貫通穴１０４は、中央凸部１０２に形成されている。つまり、４個の第２外プレート中央部貫通穴１０４のうちの中央部に位置する２個の第２外プレート中央部貫通穴１０４は、ガスキャビティ１０１の環状の凹部の内部に形成されている。また、ガスキャビティ１０１の環状の凹部は、第２端プレート４０の長孔８３に対応する位置に設けられている。

このような構造により、第２外プレート３４が第２端プレート４０に積層された場合に、
ガスキャビティ１０１の環状の凹部は長孔８３に連通し、大径孔１０３は大径孔８１に連通し、第２外プレート端部貫通穴１００は第２端プレート端部貫通穴８０に連通し、第２外プレート中央部貫通穴１０４は第２端プレート中央部貫通穴８４に連通する。

最後に、図２において右端に位置するプレート、つまり、第１端プレート３８に積層される第１外プレート３２は、図７及び、図８に示すように、上端の両角部に形成された２個の第１外プレート端部ネジ穴１１０と、それら２個の第１外プレート端部ネジ穴１１０の間に形成された比較的大きな径の大径孔１１１と、２個の第１外プレート端部ネジ穴１１０の下方に形成された４個の第１外プレート中央部ネジ穴１１２と、４個の第１外プレート中央部ネジ穴１１２の下方において、第１端プレート３８に積層される面に形成された接着剤キャビティ１１３と、その接着剤キャビティ１１３の形成面と反対側の面、つまり、第１端プレート３８に積層される面と反対側の面に形成された連通キャビティ１１４と、接着剤キャビティ１１３と連通キャビティ１１４とを連通する連通孔１１５と、２個の第１外プレート端部ネジ穴１１０と４個の第１外プレート中央部ネジ穴１１２との間に設けられた１対の位置決め孔１１６とを備えている。なお、図８は、図７のＡＡ線における断面図である。

接着剤キャビティ１１３は、左右方向に延びるように形成された凹部である。また、連通キャビティ１１４は、上下方向に延びるように形成された凹部である。なお、連通キャビティ１１４は、４個の第１外プレート中央部ネジ穴１１２のうちの中央部に位置する２個の第１外プレート中央部ネジ穴１１２の間に延びるように形成されている。そして、接着剤キャビティ１１３の中央部と、連通キャビティ１１４の下端部とが、第１外プレート３２の厚み方向において交差しており、その交差する箇所において、接着剤キャビティ１１３と連通キャビティ１１４とが、連通孔１１５を介して連通している。

大径孔１１１の内径は、第１端プレート３８の大径孔９１の内径と同じであり、大径孔１１１は、第１端プレート３８の大径孔９１に対応する位置に設けられている。また、第１外プレート端部ネジ穴１１０の内径は、第１端プレート３８の第１端プレート端部貫通穴９０の内径と同じであり、第１外プレート端部ネジ穴１１０は、第１端プレート３８の第１端プレート端部貫通穴９０に対応する位置に設けられている。また、第１外プレート中央部ネジ穴１１２の内径は、第１端プレート３８の第１端プレート中央部貫通穴９６の内径と同じであり、第１外プレート中央部ネジ穴１１２は、第１端プレート３８の第１端プレート中央部貫通穴９６に対応する位置に設けられている。また、接着剤キャビティ１１３は、第１端プレート３８の第２長孔９４の上端部に対応する位置に設けられている。

このような構造により、第１外プレート３２が第１端プレート３８に積層された場合に、接着剤キャビティ１１３は第２長孔９４の上端部に連通し、大径孔１１１は大径孔９１に連通し、第１外プレート端部ネジ穴１１０は第１端プレート端部貫通穴９０に連通し、第１外プレート中央部ネジ穴１１２は第１端プレート中央部貫通穴９６に連通する。

上記構造の５枚のプレート３２，３４，３６，３８，４０は、図２に示すように、１対の端プレート３８，４０は、中央プレート３６を挟むように積層され、それら１対の端プレート３８，４０は、１対の外プレート３２，３４によって挟持されている。これにより、中央プレート端部貫通穴７０と第２端プレート端部貫通穴８０と第１端プレート端部貫通穴９０と第２外プレート端部貫通穴１００と第１外プレート端部ネジ穴１１０とが連通し、中央プレート中央部貫通穴７５と第２端プレート中央部貫通穴８４と第１端プレート中央部貫通穴９６と第２外プレート中央部貫通穴１０４と第１外プレート中央部ネジ穴１１２とが連通する。そして、４つの端部貫通穴７０，８０，９０，１００に挿通された状態のネジ１２０が、第１外プレート端部ネジ穴１１０に締結され、４つの端部貫通穴７５，８４，９６，１０４に挿通された状態のネジ１２２が、第１外プレート中央部ネジ穴１１２に締結される。なお、図では、１個のネジ１２０が１個の第１外プレート端部ネジ穴１１０に締結され、１個のネジ１２２が１個の第１外プレート中央部ネジ穴１１２に締結されているが、実際は、２個のネジ１２０が２個の第１外プレート端部ネジ穴１１０に締結され、４個のネジ１２２が４個の第１外プレート中央部ネジ穴１１２に締結される。これにより、５枚のプレート３２，３４，３６，３８，４０が２本のネジ１２０及び、４本のネジ１２２により締結され、一体化されている。

上述した手順で５枚のプレート３２，３４，３６，３８，４０が、ネジ１２０，１２２により締結された接着剤塗布ヘッド１０は、図１に示すように、ボルト１２６によって塗布ヘッドアダプター１６に締結されている。詳しく言えば、ボルト１２６は、各プレート３２，３４，３６，３８，４０の大径孔７１，８１，９１，１０３，１１１を挿通しており、塗布ヘッドアダプター１６のガス導入路２２の開口に形成された雌ネジ部に締結されている。なお、塗布ヘッドアダプター１６の接着剤塗布ヘッド１０が装着される面には、第１外プレート３２の１対の位置決め孔１１６に対応する位置に１対の突起（図示省略）が形成されており、１対の位置決め孔１１６と１対の突起とによって、接着剤塗布ヘッド１０を、塗布ヘッドアダプター１６の所定の位置に装着することが可能となっている。

接着剤塗布ヘッド１０が、塗布ヘッドアダプター１６の所定の位置に装着されることで、第１外プレート３２の連通キャビティ１１４は、塗布ヘッドアダプター１６の接着剤導入路２４に開口する。これにより、接着剤導入路２４から供給される接着剤が、連通キャビティ１１４及び連通孔１１５を介して、接着剤キャビティ１１３に貯留される。また、ガス導入路２２の雌ネジ部に締結されているボルト１２６の雄ネジ部には、軸方向に延びるように溝（図示省略）が形成されており、その溝を介して、ガス導入路２２と第２外プレート３４の大径孔１０３、つまり、ガスキャビティ１０１とが連通している。これにより、ガス導入路２２から供給されるガスが、ガスキャビティ１０１に貯留される。

上述した構造によって、接着剤塗布ヘッド１０では、接着剤導入路２４から供給された接着剤が中央プレート３６の第１スリット７２の開口から吐出されるとともに、ガス導入路２２から供給されたガスが中央プレート３６の１対の第２スリット７３の各々の開口から噴出される。詳しく説明すれば、図３〜図７でのＢＢ線における断面図である図９に示すように、接着剤導入路２４から供給される接着剤は、図での２点鎖線に示すように、第１外プレート３２の連通キャビティ１１４及び連通孔１１５を介して、接着剤キャビティ１１３に貯留される。そして、接着剤キャビティ１１３に貯留された接着剤は、第１端プレート３８の第２長孔９４を介して、中央プレート３６の第１スリット７２に流入し、第１スリット７２の下端から吐出される。

また、ガス導入路２２から供給されるガスは、図での１点鎖線に示すように、５枚のプレート３２，３４，３６，３８，４０の大径孔７１，８１，９１，１０３，１１１を介して、第２外プレート３４のガスキャビティ１０１に貯留される。そして、ガスキャビティ１０１に貯留されたガスは、第２端プレート４０の長孔８３を介して、中央プレート３６の第２スリット７３に流入する。また、ガスキャビティ１０１に貯留されたガスは、第２端プレート４０の長孔８３を介して、中央プレート３６の小径孔７４に流入し、第１端プレート３８の第１長孔９３を迂回して、中央プレート３６の第２スリット７３に流入する。このように、１つの第２スリット７３に対して、第２端プレート４０の長孔８３からガスが流入するとともに、第１端プレート３８の第１長孔９３からもガスが流入し、第２スリット７３の下端からガスが噴き出される。

第１スリット７２の開口から吐出される接着剤と第２スリット７３から噴出されるガスとの流れを説明するべく、図１０に、接着剤塗布ヘッド１０の中央プレート３６における断面図を示す。第１スリット７２は、中央プレート３６の下縁に対して直角方向に延びるように形成されており、その第１スリット７２の開口１３０から接着剤１３２（２点鎖線）が吐出される。一方、第２スリット７３は、それの上端が第１スリット７２から離れるように形成されており、その第２スリット７３の開口１３４からガス１３６（１点鎖線）が、第１スリット７２の開口１３０から吐出されている接着剤１３２に向かって噴出される。この際、噴出されるガス１３６は、中央プレート３６の下縁に突出する突起部７８の側面に沿って接着剤１３２に向かって導かれるようになっている。

詳しくは、中央プレート３６の下縁には、１対の突起部７８と第１スリット７２の開口１３０とによって構成される台形状の中央凸部１３８が形成されている。その台形状の中央凸部１３８の上底は下底より長くなっており、その上底の両端に隣接して１対の第２スリット７３が開口している。そして、その１対の第２スリット７３の開口１３４から噴出されるガスが、中央凸部１３８の両側辺に沿って流れ、第１スリット７２の開口１３０から吐出されている接着剤１３２に向かって導かれる。これにより、吐出されている接着剤１３２は、１対の第２スリット７３の開口１３４から噴出されているガス１３６によって、ファイバー状に引延ばされるとともに、蛇行することで、好適に基体１４上に接着剤が塗布されるようになっている。

また、１つの第２スリット７３の開口１３４から噴出されるガス１３６は、２つの流れに分岐しており、１対の第２スリット７３の開口１３４からは、４つの流れのガス１３６が噴出されている。詳しく説明すれば、ガス１３６を噴出する第２スリット７３には、上述したように、第２端プレート４０の長孔８３からガスが流入するとともに、第１端プレート３８の第１長孔９３からもガス１３６が流入する。つまり、互いに向かい合う２つの方向からガス１３６が流入する。これにより、図１１に示すように、第１端プレート３８の第１長孔９３から流入したガス１３６ａ（１点鎖線）は、第１端プレート３８の凸部９２に沿って接着剤１３２（２点鎖線）に向かって導かれ、第２端プレート４０の長孔８３から流入したガス１３６ｂは、第２端プレート４０の凸部８２に沿って接着剤１３２に向かって導かれる。したがって、接着剤塗布ヘッド１０では、第１スリット７２の開口１３０から吐出されている接着剤１３２に向かって、４つの方向からガス１３６を噴出することが可能となっている。

上述した構造によって、接着剤塗布ヘッド１０では、中央プレート３６の中央凸部１３８と、その中央凸部１３８を挟む第１端プレート３８の凸部９２および第２端プレート４０凸部８２とによって、接着剤を吐出する接着剤ノズル１４０が構成されており、その接着剤ノズル１４０の２つの凸部８２，９２の両側部が、１対のガイド壁のように機能して、第２スリット７３の開口１３４から噴出されるガス１３６が、吐出されている接着剤１３２に向かって導かれる。これにより、外気の乱れ等の影響を受けることなく、確実に吐出されている接着剤１３２に向かってガス１３６を噴出させることが可能となる。特に、接着剤塗布ヘッド１０では、４つの方向に噴出されているガス１３６を、吐出されている接着剤１３２に向かって、収斂させる必要があるため、ガス１３６をガイドする機能は非常に有効である。さらに、吐出されている接着剤１３２に向かって、４つの方向からガス１３６が噴出されることで、効果的に接着剤を蛇行させることが可能となっている。

また、接着剤塗布ヘッド１０は、５枚のプレート３２，３４，３６，３８，４０が積層されることによって形成されており、各プレートは、比較的シンプルな形状とされている。特に、各種スリット７２，７３および各種貫通穴７０，８０等の形成は比較的容易である。このため、接着剤塗布ヘッド１０の製造コストを比較的安価なものとすることが可能となる。また、接着剤塗布ヘッド１０では、５枚のプレート３２，３４，３６，３８，４０がネジ１２０，１２２によって一体化されることから、接着剤塗布ヘッド１０の分解および組立を容易に行うことが可能となっている。さらに、接着剤塗布ヘッド１０の部品点数は少なく、各部品の形状もシンプルなため、洗浄性は極めて高いものとなっている。

また、接着剤塗布ヘッド１０では、５枚のプレート３２，３４，３６，３８，４０が、上端部において、２本のネジ１２０により締結され、中央部において、４本のネジ１２２によって締結されている。さらに、接着剤塗布ヘッド１０が塗布ヘッドアダプター１６に装着される際に、５枚のプレート３２，３４，３６，３８，４０がボルト１２６によりボルト締結されている。つまり、接着剤塗布ヘッド１０では、５枚のプレート３２，３４，３６，３８，４０が、上端部において、２本のネジ１２０及びボルト１２６により締結され、中央部において、４本のネジ１２２によって締結されている。これにより、プレート３２，３４，３６，３８，４０同士の密着性が高くなり、プレート間からの接着剤，ガスの漏れ出しを好適に防止することが可能となる。特に、接着剤塗布ヘッド１０では、接着剤塗布ヘッド１０の検査時に、接着剤の圧力が４ＭＰａ以上にされるため、その際の接着剤の漏れ出しを防止することが可能となる。また、接着剤が貯留される接着剤キャビティ１１３の近傍において、４本ものネジ１２２によりプレートが締結されるため、接着剤キャビティ１１３からの接着剤の漏れ出しが好適に防止される。

さらに言えば、プレートの密着性の向上により、接着剤塗布ヘッド１０の製造コストを低下させることが可能となる。詳しくは、接着剤塗布ヘッド１０では、金属製のプレート同士が直接的に密着する、所謂、メタルタッチとされているため、プレートの面粗度を低下させる必要がある。このため、従来の接着剤塗布ヘッドでは、相当、面粗度を低下させる必要があったが、接着剤塗布ヘッド１０では、多くのネジ１２０，１２２等によりプレートが締結されているため、従来ほど面粗度を低下させなくてもよい。これにより、接着剤塗布ヘッド１０の製造コストを低下させることが可能となる。

また、接着剤塗布ヘッド１０では、第１スリット７２の長さ寸法が、第２長孔９４の長さ寸法より短くされている。つまり、第１スリット７２の長さ寸法が、従来のものより短くされている。これにより、第１スリット７２内に貯留する接着剤の量を少なくすることが可能となり、接着剤塗布後の接着剤のキレを良くし、第１スリット７２の開口１３０、つまり、接着剤吐出口からの接着剤の垂れ等を防止することが可能となる。また、第１スリット７２に接着剤を供給するための第２長孔９４が、従来のものより長くされることで、第１スリット７２に好適に接着剤を供給することが可能となる。

また、接着剤塗布ヘッド１０では、ガスを貯留するガスキャビティ１０１が、概して環状の凹部とされ、環状の凹部の内側において、２本のネジ１２２によりプレート３２，３４，３６，３８，４０が締結されている。これにより、プレート３２，３４，３６，３８，４０の中央部に近い位置で、プレート３２，３４，３６，３８，４０が締結されるため、接着剤及び、ガスの漏れ出しを好適に防止することが可能となる。

また、第１外プレート３２には、接着剤キャビティ１１３が形成される面と反対側の面に連通キャビティ１１４が形成され、接着剤キャビティ１１３と連通キャビティ１１４とが連通孔１１５により連通されている。そして、連通キャビティ１１４が、塗布ヘッドアダプター１６の接着剤導入路２４に連結されている。これにより、塗布ヘッドアダプター１６の設計を変更することなく、接着剤塗布ヘッド１０を塗布ヘッドアダプター１６に装着することが可能となる。詳しくは、従来の接着剤塗布ヘッドでは、接着剤を貯留するためのキャビティがプレートの略中央部に形成され、そのキャビティに形成された連通孔を介して、接着剤導入路２４に連結されていた。このため、接着剤導入路２４はプレートの略中央部に対応する位置に形成されている。一方、接着剤塗布ヘッド１０では、４本のネジ１２２による締結スペースを確保するべく、接着剤キャビティ１１３がプレートの中央部より下方に横長形状で形成されている。このため、接着剤塗布ヘッド１０を塗布ヘッドアダプター１６に装着した場合に、接着剤導入路２４と接着剤キャビティ１１３とが上下方向においてズレている。そこで、第１外プレート３２の接着剤キャビティ１１３の形成面と反対側の面に、連通キャビティ１１４が縦長形状で形成され、その連通キャビティ１１４が接着剤導入路２４に連結されている。これにより、接着剤導入路２４の位置を変更することなく、接着剤導入路２４から接着剤キャビティ１１３に接着剤を供給することが可能となる。つまり、塗布ヘッドアダプター１６の設計を変更することなく、接着剤塗布ヘッド１０を塗布ヘッドアダプター１６に装着することが可能となる。

＜第２実施例＞
第１実施例の接着剤塗布ヘッド１０では、１つの第１スリット７２の開口１３０から接着剤が噴き出されている、つまり、接着剤塗布ヘッド１０は、１つの接着剤吐出口を備えているが、第２実施例の接着剤塗布ヘッドは、４つの接着剤吐出口を備えている。第２実施例の接着剤塗布ヘッドは、第１実施例の接着剤塗布ヘッド１０と同様に、３枚のプレートによって構成される内プレート群と、その内プレート群を挟持する１対の外プレートとを有しており、内プレート群が１対の外プレートにより挟持されている。内プレート群を構成する３枚のプレートは、第１実施例の接着剤塗布ヘッド１０の中央プレート３６と第１端プレート３８と第２端プレート４０と比較して、類似した構成であるため、同様の機能の構成要素については、同じ符号を用いて説明を省略あるいは簡略に行う。また、１対の外プレートは、第１実施例の接着剤塗布ヘッド１０の第１外プレート３２と第２外プレート３４と同じものであるため、説明および図示を省略する。

第２実施例の内プレート群を構成する中央プレート１５０は、図１２に示すように、下縁に同じピッチで設けられた４つの第１スリット７２と、それら４つの第１スリット７２に対応して設けられた４組の１対の第２スリット７３と、４つの第１スリット７２に対応して設けられた４組の１対の小径孔７４と、４つの第１スリット７２に対応して設けられた４組の１対の突起部７８とを備えている。なお、中央プレート１５０は、第１実施例の中央プレート３６と同様の位置に、２個の中央プレート端部貫通穴７０と、大径孔７１と、４個の中央プレート中央部貫通穴７５も備えている。

第２実施例の内プレート群を構成する第２端プレート１５２は、図１３に示すように、中央プレート１５０の４つの第１スリット７２に対応する位置に設けられた４つの凸部８２と、４組の１対の第２スリット７３に対応する位置に設けられた４組の１対の長孔８３とを備えている。なお、第２端プレート１５２は、第１実施例の第２端プレート４０と同様の位置に、２個の第２端プレート端部貫通穴８０と、大径孔８１と、４個の第２端プレート中央部貫通穴８４も備えている。

第２実施例の内プレート群を構成する第１端プレート１５４は、図１４に示すように、中央プレート１５０の４つの第１スリット７２に対応する位置に設けられた４つの凸部９２と、４組の１対の第２スリット７３に対応する位置に設けられた４組の１対の第１長孔９３と、４組の１対の第１スリット７２に対応する位置に設けられた４つの第２長孔９４とを備えている。なお、第１端プレート１５４は、第１実施例の第１端プレート３８と同様の位置に、２個の第１端プレート端部貫通穴９０と、大径孔９１と、４個の第１端プレート中央部貫通穴９６も備えている。

このような構造により、第２実施例の接着剤塗布ヘッドにおいても、接着剤塗布ヘッド１０と同様に、１対の端プレート１５２，１５４が、中央プレート１５０を挟むように積層され、それら１対の端プレート１５２，１５４が、１対の外プレート３２，３４によって挟持される。そして、５枚のプレート３２，３４，１５０，１５２，１５４が、接着剤塗布ヘッド１０と同様に、２本のネジ１２０および、４本のネジ１２２によって締結されることで、一体化される。さらに、一体化された５枚のプレート、つまり、第２実施例の接着剤塗布ヘッドが、ボルト１２６によって塗布ヘッドアダプター１６に装着される。

このような構造により、第２実施例の接着剤塗布ヘッドでは、４つの第１スリット７２の開口から接着剤が噴き出されるとともに、４組の１対の第２スリット７３の開口からガスが噴き出される。これにより、第２実施例の接着剤塗布ヘッドでは、基体１４上の広い範囲に接着剤を塗布することが可能となっている。また、第２実施例の接着剤塗布ヘッドにおいても、第１実施例の接着剤塗布ヘッド１０と同様の効果、つまり、接着剤等の漏れ防止等の効果を得ることが可能となっている。

ちなみに、接着剤塗布ヘッド１０は、接着剤塗布ヘッドの一例である。内プレート群３０は、内プレート群の一例である。第１外プレート３２は、第１外プレートの一例である。第２外プレート３４は、第２外プレートの一例である。中央プレート３６，１５０は、中央プレートの一例である。第１端プレート３８，１５４は、端プレートの一例である。第２端プレート４０，１５２は、端プレートの一例である。中央プレート３６，１５０の中央プレート端部貫通穴７０、大径孔７１、第１スリット７２，第２スリット７３，中央プレート中央部貫通穴７５、中央凸部１３８は、第１端部貫通穴、第１端部貫通穴、第１スリット，第２スリット，第１中央部貫通穴、第１凸部の一例である。第１端プレート３８，１５４の第１端プレート端部貫通穴９０、大径孔９１、凸部９２、第２長孔９４、第１端プレート中央部貫通穴９６は、第２端部貫通穴、第２端部貫通穴、第２凸部、接着剤連通孔、第２中央部貫通穴の一例である。第２端プレート４０，１５２の第２端プレート端部貫通穴８０、大径孔８１、凸部８２、長孔８３、第２端プレート中央部貫通穴８４は、第２端部貫通穴、第２端部貫通穴、第２凸部、ガス連通孔、第２中央部貫通穴の一例である。第１外プレート３２の第１外プレート端部ネジ穴１１０、大径孔１１１、第１外プレート中央部ネジ穴１１２、接着剤キャビティ１１３、連通キャビティ１１４、連通孔１１５は、第３端部貫通穴、第３端部貫通穴、第３中央部貫通穴、第１凹部、第３凹部、凹部連通孔の一例である。第２外プレート３４の第２外プレート端部貫通穴１００、ガスキャビティ１０１、大径孔１０３、第２外プレート中央部貫通穴１０４は、第４端部貫通穴、第２凹部、第４端部貫通穴、第４中央部貫通穴の一例である。第１スリット７２の開口１３０は、接着剤吐出口の一例である。第２スリット７３の開口１３４は、ガス噴出口の一例である。ネジ１２０は、第１締結具の一例である。ネジ１２２は、第２締結具の一例である。ボルト１２６は、第１締結具の一例である。

なお、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した種々の態様で実施することができる。具体的には、例えば、上記実施例では、複数のプレートがネジ，ボルト等により締結されているが、他の締結具、具体的には、例えば、スクリュ、スタッド、ビス等の種々の締結具を採用することが可能である。

また、上記実施例では、プレートの上端部において、２本のネジ１２０および、ボルト１２６により複数のプレートが締結されているが、２本の締結具、若しくは、３本以上の締結具により複数のプレートを締結してもよい。また、上記実施例では、プレートの中央部において、４本のネジ１２２により複数のプレートが締結されているが、３本の締結具、若しくは、５本以上の締結具により複数のプレートを締結してもよい。

また、上記実施例では、塗布ヘッドアダプター１６を設計変更することなく、接着剤塗布ヘッド１０を塗布ヘッドアダプター１６に装着するべく、第１外プレート３２に連通キャビティ１１４が形成されている。一方、塗布ヘッドアダプター１６を設計変更し、接着剤導入路２４を下方に移動させることが可能である場合には、第１外プレート３２に連通キャビティ１１４を形成せずに、接着剤キャビティ１１３に連通孔を形成し、その連通孔を接着剤導入路２４に連結してもよい。

１０：接着剤塗布ヘッド
３０：内プレート群
３２：第１外プレート
３４：第２外プレート
３６：中央プレート
３８：端プレート
４０：端プレート
７０：中央プレート端部貫通穴（第１端部貫通穴）
７１：大径孔（第１端部貫通穴）
７２：第１スリット
７３：第２スリット
７５：中央プレート中央部貫通穴（第１中央部貫通穴）
８０：第２端プレート端部貫通穴（第２端部貫通穴）
８１：大径孔（第２端部貫通穴）
８２：凸部（第２凸部）
８３：長孔（ガス連通孔）
８４：第２端プレート中央部貫通穴（第２中央部貫通穴）
９０：第１端プレート端部貫通穴（第２端部貫通穴）
９１：大径孔（第２端部貫通穴）
９２：凸部（第２凸部） ９４：第２長孔（接着剤連通孔）
９６：第１端プレート中央部貫通穴（第２中央部貫通穴）
１００：第２外プレート端部貫通穴（第４端部貫通穴）
１０１：ガスキャビティ（第２凹部）
１０３：大径孔（第４端部貫通穴）
１０４：第２外プレート中央部貫通穴（第４中央部貫通穴）
１１０：第１外プレート端部ネジ穴（第３端部貫通穴）
１１１：大径孔（第３端部貫通穴）
１１２：第１外プレート中央部ネジ穴（第３中央部貫通穴）
１１３：接着剤キャビティ（第１凹部）
１１４：連通キャビティ（第３凹部）
１１５：連通孔（凹部連通孔）
１２０：ネジ（第１締結具）
１２２：ネジ（第２締結具）
１２６：ボルト（第１締結具）
１３０：開口（接着剤吐出口）
１３４：開口（ガス噴出口）
１３８：中央凸部（第１凸部）
１５０：中央プレート
１５２：第２端プレート
１５４：第１端プレート

Claims (6)

1. 接着剤を吐出する接着剤吐出口とガスを噴き出すガス噴出口とを備え、前記接着剤吐出口から吐出されている接着剤に向かって前記ガス噴出口からガスが噴き出された状態で基体に接着剤を塗布するための接着剤塗布ヘッドであって、
   当該接着剤塗布ヘッドは、
   複数のプレートを有し、それら複数のプレートが積層された内プレート群と、
   前記内プレート群を挟持する１対の外プレートと
   を備え、
   前記複数のプレートは、
   (A-1)外縁に設けられた先細形状の第１凸部と、(A-2)その第１凸部の先端に開口するとともに、開口端が前記接着剤吐出口として機能する第１スリットと、(A-3)前記外縁の前
   記第１凸部に連続する部分に開口するとともに、開口端が前記ガス噴出口として機能する第２スリットと、(A-4)前記外縁と反対側の端部において、前記第１スリットの延びる方
   向と交差する方向に並んで形成された２以上の第１端部貫通穴と、(A-5)前記２以上の第
   １端部貫通穴と、前記第１スリット及び前記第２スリットとの間において、前記第１スリットの延びる方向と交差する方向に並んで形成された３以上の第１中央部貫通穴とを有する中央プレートと、
   それぞれが、(B-1)前記第１凸部より幅広の第２凸部と、(B-2)前記２以上の第１端部貫通穴に対応して形成された２以上の第２端部貫通穴と、(B-3)前記３以上の第１中央部貫
   通穴に対応して形成された３以上の第２中央部貫通穴とを有し、前記第１凸部を前記第２凸部によって挟み、前記２以上の第１端部貫通穴と前記２以上の第２端部貫通穴とを連通させ、前記３以上の第１中央部貫通穴と前記３以上の第２中央部貫通穴とを連通させるように、前記中央プレートの両面に積層される１対の端プレートと
   を備え、
   前記１対の外プレートの各々は、前記複数のプレートの各々より厚い形状とされ、
   前記１対の外プレートの一方である第１外プレートは、
   (C-1)前記２以上の第２端部貫通穴に対応して形成された２以上の第３端部貫通穴と、(C-2)前記３以上の第２中央部貫通穴に対応して形成された３以上の第３中央部貫通穴と、(C-3)前記３以上の第３中央部貫通穴の前記２以上の第３端部貫通穴と反対側に形成され
   、外部から導入される接着剤を貯留するための第１凹部とを有し、
   前記１対の外プレートの他方である第２外プレートは、
   (D-1)前記２以上の第２端部貫通穴に対応して形成された２以上の第４端部貫通穴と、(D-2)前記３以上の第２中央部貫通穴に対応して形成された３以上の第４中央部貫通穴と、(D-3)外部から導入されるガスを貯留するための第２凹部とを有し、
   前記内プレート群が前記１対の外プレートによって挟持されることで、前記２以上の第１端部貫通穴と前記２以上の第２端部貫通穴と前記２以上の第３端部貫通穴と前記２以上の第４端部貫通穴とが連通するとともに、前記３以上の第１中央部貫通穴と前記３以上の第２中央部貫通穴と前記３以上の第３中央部貫通穴と前記３以上の第４中央部貫通穴とが連通し、
   前記１対の端プレートのうちの前記第１外プレートと前記中央プレートとの間に位置するものは、前記第１凹部と前記第１スリットとを連通する接着剤連通孔を有し、
   前記１対の端プレートのうちの前記第２外プレートと前記中央プレートとの間に位置するものは、前記第２凹部と前記第２スリットとを連通するガス連通孔を有し、
   当該接着剤塗布ヘッドは、
   前記２以上の第１端部貫通穴と前記２以上の第２端部貫通穴と前記２以上の第３端部貫通穴と前記２以上の第４端部貫通穴とに挿通され、前記内プレート群と前記１対の外プレートとを締結する第１締結具と、
   前記３以上の第１中央部貫通穴と前記３以上の第２中央部貫通穴と前記３以上の第３中央部貫通穴と前記３以上の第４中央部貫通穴とに挿通され、前記内プレート群と前記１対の外プレートとを締結する第２締結具と
   を備え、
   前記接着剤連通孔が長穴であり、
   前記第１スリットの長さ寸法が、前記接着剤連通孔の長さ寸法より短いことを特徴とする接着剤塗布ヘッド。
2. 前記第１凹部は、
   前記３以上の第３中央部貫通穴の並ぶ方向に延びるように形成されたことを特徴とする請求項１に記載の接着剤塗布ヘッド。
3. 前記第２凹部は、環状とされ、
   環状の前記第２凹部の内側に、前記３以上の第４中央部貫通穴の少なくとも１の第４中央部貫通穴が形成されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の接着剤塗布ヘッド。
4. 前記第１外プレートは、
   (C-4)前記第１凹部と反対側の面において、前記第１凹部の延びる方向と交差する方向
   に延びるとともに、前記３以上の第３中央部貫通穴のうちの２の第３中央部貫通穴の間に延びるように形成された第３凹部と、(C-5)前記第１凹部と前記第３凹部とを連通する凹
   部連通孔とを有することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１つに記載の接着剤塗布ヘッド。
5. 前記中央プレートは、
   前記外縁に並んで設けられる複数の前記第１凸部と、それら複数の第１凸部に対応して設けられる複数の前記第１スリットと、前記複数の第１凸部に対応して設けられる複数の前記第２スリットとを有し、
   前記１対の端プレートは、
   それぞれ、前記複数の第１凸部に対応して設けられる複数の前記第２凸部を有することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１つに記載の接着剤塗布ヘッド。
6. 前記中央プレートは、
   前記第１スリットを中心として対称の位置に形成された１対の前記第２スリットを有し、
   前記１対の第２スリットが、
   前記接着剤吐出口を中心として対称の位置に開口する１対の前記ガス噴出口として機能することを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１つに記載の接着剤塗布ヘッド。

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