KR100260397B1 - 모우터 코어의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 모우터 코어의 제조방법에 관한 것으로, 특히 소재의 효율적 타발성형공정을 극대화하는 동시에 코일권취 작업공정의 개선으로 작업성 및 생산성의 향상은 물론 균일하고 우수한 품질의 코어를 제공하게 되는 모우터 코어의 제조방법에 관한 것이다.

이러한 본 발명은 롤상태로 공급되는 규소강판소재를 자동이송공급하면서 타발하여 코어유니트를 성형하는 타발성형공정과, 이 타발성형된 코어유니트를 일정수 적층하여 코어를 형성하는 적층공정과, 이 적층된 코어에 코일을 권취하는 코일권취공정 및 전개된 상태의 각 권취부의 분할면이 상호 맞닿아지도록 조립하여 원형의 코어를 형성하도록 결합하는 결합공정으로 이루어지는 모어터 코어를 제조함에 있어서, 상기 타발성형공정에서의 상기 코어유니트는 원형의 코어유니트가 각 권취부를 등각분할하여 수평으로 분할면이 상호 이어지게 전개된 상태로 하여서 교차되게 대향되어 타발성형되고, 상기 코일권취공정에서의 적층된 코어의 각 권취부상에는 인슐레이터를 결합한 후 수평으로 전개된 상태의 각 권취부에 동시에 복수로 코일을 권취하여 이루어진 것에 의해 달성되는 데 그 특징이 있다.

Description

모우터 코어의 제조방법

본 발명은 모우터 코어의 제조방법에 관한 것으로, 특히 소재의 효율적 타발성형공정을 극대화하는 동시에 코일권취 작업공정의 개선으로 작업성 및 생산성의 향상은 물론 균일하고 우수한 품질의 코어를 제공하게 되는 모우터 코어의 제조방법에 관한 것이다.

일반적인 모우터 코어 제조공정을 제1도를 참조하여 살펴보면 롤상태로 공급되는 규소강판소재를 자동이송시켜 타발성형공정에 의해 각 코어유니트를 성형한 후 이 성형된 코어유니트를 일정수 적층시켜 코어를 형성하고, 이에 인슐레이터를 결합한 상태로 코어의 각 권취부에 코일을 권취하여 제조하게 된다.

이러한 모우터 코어의 제조공정 중 종래에는 상기 타발성형공정시 이송공급되는 규소강판소재(S)를 제2도에 도시된 바와같이 일체로 일정간격마다 타발성형하여 코어유니트(15)를 얻기 때문에 상기 타발성형되는 원형의 코어유니트(15)를 제외한 부분 즉, 불필요하게 스크랩(15′) 부분이 많이 발생하여 과다한 재료손실을 유발하게 된다.

또한 이와같이 일체로 타발성형된 원형의 코어유니트(15)는 이를 적층 공정에서 별도의 지그(미도시)에 의해 적층하게 되므로 적층에 따른 작업성이 떨어지고 이에 따른 부가적인 작업설비가 요구된다.

특히 다수의 코어유니트(15)가 적층된 원형의 코어(10)상에 코일을 권취하는 코일권선공정에는 제3도에 도시된 바와같이 원형의 코어(10)의 중앙부로 권취기(미도시)가 승하강하면서 각 권취부(12) 사이의 협지의 홈(12a)을 통해 코일을 삽입하면서 방사상으로 형성된 각 권취부(12)을 차례로 권취하게되므로, 상기 권취기가 코일을 권취부에 권취안내하는 협지의 공간 제공으로 인한 권취작업의 불편함과 각 권취부(12)상을 개별적으로 권취해야 하므로 코일권취작업의 생산성 저하를 초래하게 되고, 더욱이 상기 권취작업의 난이성으로 권취부(12)상에 코일을 정열하게 권취하는 작업을 곤란하게 하여 권취되는 코일 상호간의 정열권선이 이루어지지 않고 엉키게되기 때문에 엉켜진 코일간에 에어갭이 형성되거나 코일표면의 에나멜부분이 손상되어 절연불량으로 인한 품질저하를 초래하게 되는 문제를 유발하게 된다.

본 발명은 상술한 종래기술이 갖는 제반문제점을 극복하고자 창출된 것으로서 다음과 같은 목적을 갖는다.

본 발명은 타발성형공정에서 코어유니트를 효율적으로 타발성형하여 스크랩량을 최소화하여 제조원가를 저하시키게 되는 모우터 코어의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 다수의 코어유니트가 적층된 코어의 권취부상에 효과적으로 코일의 권취작업을 수행하도록하여 코일권선 작업성 및 생산성 향상은 물론 코일 상호간이 정렬하게 권취되어 균일하게 우수한 품질을 제공하게 되는 모우터 코어의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 본 발명의 목적은 롤상태로 공급되는 규소강판소재를 자동이송공급하면서 타발하여 코어유니트를 성형하는 타발성형공정과, 이 타발성형된 코어유니트를 일정수 적층하여 코어를 형성하는 적층공정과, 이 적층된 코어에 코일을 권취하는 코일권취공정 및 전개된 상태의 각 권취부의 분할면이 상호 맞닿아지도록 조립하여 원형의 코어를 형성하도록 결합하는 결합공정으로 이루어지는 모우터 코어를 제조함에 있어서, 상기 타발성형공정에서의 상기 코어유니트는 원형의 코어유니트가 각 권취부를 등각분할하여 수평으로 분할면이 상호 이어지게 전개된 상태로 하여서 교차되게 대향되어 타발성형되고, 상기 코일권취공정에서의 적층된 코어의 각 권취부상에는 인슐레이터를 결합한 후 수평으로 전개된 상태의 각 권취부에 동시에 복수로 코일을 권취하여 이루어진 것에 의해 달성되게 된다.

제1도는 모우터 코어의 제조공정을 보여주는 흐름도.

제2도와 제3도는 종래의 제조공정을 보여주는 것으로,

제2도는 코어유니트의 타발 성형공정이고,

제3도는 코어에 코일을 권선하는 공정이다.

제4도는 본 발명의 코어유니트 타발성형공정을 보여주는 평면구성도.

제5도는 본 발명의 타발성형된 코어유니트를 적층하는 공정을 보여주는 일부정면구성도.

제6도는 제5도의 다른 실시예를 보여주는 일부정면구성도.

제7도는 본 발명의 코어에 코일을 권선하는 공정을 보여주는 평면구성도.

제8도는 본 발명의 제조완성된 상태의 코어를 보여주는 평면구성도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

21 : 코어유니트 23 : 분할면

22 : 권취부 23a : 이음부

22a : 지지공 25 : 코어

22b : 엠보싱

다음은 전술한 본 발명에 대해 첨부도면을 참조하여 좀 더 구체적으로 살펴보기로 한다.

즉, 본 발명은 롤상태로 공급되는 규소강판소재를 자동이송공급하면서 타발하여 코어유니트를 성형하는 타발성형공정과, 이 타발성형된 코어유니트를 일정수 적층하여 코어를 형성하는 적층공정과, 이 적층된 코어에 코일을 권취하는 코일권취공정 및 전개된 상태의 각 권취부의 분할면이 상호 맞닿아지도록 조립하여 원형의 코어를 형성하도록 결합하는 결합공정으로 이루어지는 모우터 코어를 제조함에 있어서, 상기 타발성형공정에서의 상기 코어유니트는 원형의 코어유니트가 각 권취부를 등각분할하여 수평으로 분할면이 상호 이어지게 전개된 상태로 하여서 교차되게 대향되어 타발성형되고, 상기 코일권취공정에서의 적층된 코어의 각 권취부상에는 인슐레이터를 결합한 후 수평으로 전개된 상태의 각 권취부에 동시에 복수로 코일을 권취하여 이루어진다.

상기 타발성형공정은 제4도에 도시된 바와같이 규소강판소재(S)의 길이방향으로 복수로 코어유니트(25)를 교차됨가 동시에 대향되게 하여 타발성형하되 상기 코어유니트(25)(25)는 원형의 코어유니트를 각 권취부(22)가 방사상으로 등각분활되어 분할면(23)의 일측단에 형성된 이음부(23a)에 이해 수평으로 이어져 전개된 상태로 연소공정으로 타발성형하게 된다.

이와같이 소재(S)를 복수의 코어유니트(25)(25)가 대향되게 전개한 상태로 타발성형하는 방법은 종래의 코어유니트를 원형의 상태로 일체로 하여 일정간격마다 타발성형하는 것에 비해 스크랩(25′)되는 부분이 25%정도의 재료절감을 구득하게 되므로 제조원가를 저하시키게 되는 것이다.

상기 적층공정은 제5도에 도시된 바와같이 타발성형공정에서 타발성형된 코어유니트(25)를 다수 저층하게 되는데 이는 코어유니트(25)의 각 권취부(22)상에 적정위치로 엠보싱(22b)을 형성하여 상기 엠보싱(22b)이 포개져 상호 마찰면이 증대되면서 지지되는 상태로 일정위치로 연속적층하거나 제6도에 도시된 바와 같이 각 권취부(22)상에 적정위치로 지지공(22a)을 천공하여 지지핀(30)상에 상기 지지공(22a)이 안내되는 상태로 일정위치로 연속적층하게 된다.

한편 이와같은 적층공정은 상기 타발공정에서 타발성형된 코어유니트(25)를 직하부에서 타발성형됨과 동시에 적층되도록 하여 연속공정으로 수행 할 수 있게 되며 상기와 같이 지지공(22a)과 지지핀(30), 엠보싱(22b)에 의해 일정한 위치로 용이하게 적층할 수 있게 되어 별도의 적층을 위한 지그가 불필요하게 된다.

상기 코일권취공정은 제7도에 도시된 바와같이 타발성형공정에서 타발성형되고 적층공정에서 다수적층된 상태에서 각 권취부(22)상에 인슐레이터를 결합한 후 코일권취기(미도시)에 의해 코일을 권취하게 되는데 상기 권취부(22)는 수평으로 전개된 상태로 형성되어 각 권취부(22) 사이가 광의의 홈(24)을 갖게 되므로 권취기가 승하강하면서 용이하게 권취작업을 수행하게 됨은 물론 그 작업을 고속으로 수행할 수 있게 되고, 더욱이 각 권취부(22)에 복수의 코일권취기를 사용하여 동시에 권취작업이 가능하게 되어, 즉 예를들면 3개의 권취부(22,22,22)를 동시에 코일권선하는 과정을 두 번 하게 되면 완료되므로 권취작업성이 우수하게 되며, 또한 전술한 바와 같이 권취부(22)상의 권취작업 용이성으로 코일을 정열하게 권취하게 되어 종래와 같이 권취고정에서 코일상호간이 엉겨 발생되는 에어갭이나 코일표면의 에나멜부분손상 등을 방지하여 균일하고 우수한 코일권취작업을 수행하게 되는 것이다.

상기 결합공정은 코일권취공정을 마친 코어(25)의 방사상으로 등각분할되어 수평으로 전개된 권취부(22)의 분할면(23)이 제8도에 도시된 바와같이 상호 맞닿아 결합되도록 원형의 상태로 결합하게 되므로 코어(20)를 제조완료하게 된다.

이때 상기 코어(20)는 각 권취부(22) 상호간의 결합력을 증대하기 위해서 상기 인접하는 분할면(23)(23)가 상호 맞물리면서 견고한 조립상태를 제공하게 되는 것이다.

상기한 모우터 코어의 제조방법을 구체화하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시예인 코어를 첨부도면 제8도에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

즉, 본 발명의 모우터 코어는 각 권취부(22)가 등각분할된 코어유니트(25)를 엠보싱(22b) 또는 지지공(22a)의 지지핀(30)삽입에 의해 적층하고, 인슐레이터를 결합하여 권취부(22)상에 코일(C)을 수평의 권선작업으로 감은후 등각분할된 코어유니트(25)의 분할면(23)에 대향형성된 홈(23b)과 돌기(c)가 맞물리면서 원형으로 결합형성하여 이루어진다.

이상에서 살펴본 바와같이 본 발명은 이송공급되는 소재의 타발성형 공정에서 원형의 코어유니트를 방사상으로 등각분할된 전개된 상태로 효율적으로 타발성형하여 스크랩량을 최소화하여 제조원가를 저하시키게 되고, 또한 상기 코어유니트가 적층된 코어의 수평으로 전개된 권취부상에 코일권취하는 작업성 및 작업속도가 우수하고 정열된 상태로 코일의 권선가능한 코어를 제공하므로 균일하고 우수한 품질을 갖게 되는 것이다.

Claims (1)

1. 롤상태로 공급되는 규소강판소재를 자동이송공급하면서 타발하여 코어유니트를 성형하는 타발성형공정과, 이 타발성형된 코어유니트를 일정수 적층하여 코어를 형성하는 적층공정과, 이 적층된 코어에 코일을 권취하는 코일권취공정 및 전개된 상태의 각 권취부의 분할면이 상호 맞닿아지도록 조립하여 원형의 코어를 형성하도록 결합하는 결합공정으로 이루어지는 모우터 코어를 제조함에 있어서, 상기 타발성형공정에서의 상기 코어유니트는 원형의 코어유니트가 각 권취부를 등각분할하여 수평으로 분할면이 상호 이어지게 전개된 상태로 하여서 교차되게 대향되어 타발성형되고, 상기 코일권취공정에서의 적층된 코어의 각 권취부상에는 인슐레이터를 결합한 후 수평으로 전개된 상태의 각 권취부에 동시에 복수로 코일을 권취하여 이루어진 것을 특징으로 하는 모우터 코어의 제조방법.

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