JP2002262498A - 固定子コイルおよびその巻線基体の製造方法 - Google Patents
固定子コイルおよびその巻線基体の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 周長の調整を容易にして生産性の向上を図る
ことが可能な固定子コイルを提供する。 【解決手段】 長手方向中央部で分断された一対の分断
部１２ａ、１２ｂでなる第１の片部１２およびその両端
に形成される一対の第２の片部１３からなるコ字形状の
複数の板状導体片１１と、各板状導体片１１の第１の片
部１２の両分断部１２ａ、１２ｂ同士を長手方向に移動
可能に連結する連結手段１９と、第１の片部１２が相対
向して互い違いに且つ両第２の片部１３同士が重なるよ
うに積重された各板状導体片１１の、一方の第２の片部
１３を相隣なる一側の板状導体片１１の相対向する側の
第２の片部１３に、他方の第２の片部１３を相隣なる他
側の板状導体片１１の相対向する側の第２の片部１３に
それぞれ接続する接続手段としての第２の板状導体片２
０とを備えた複数の巻線基体２１を組み合わせて構成す
る。
ことが可能な固定子コイルを提供する。 【解決手段】 長手方向中央部で分断された一対の分断
部１２ａ、１２ｂでなる第１の片部１２およびその両端
に形成される一対の第２の片部１３からなるコ字形状の
複数の板状導体片１１と、各板状導体片１１の第１の片
部１２の両分断部１２ａ、１２ｂ同士を長手方向に移動
可能に連結する連結手段１９と、第１の片部１２が相対
向して互い違いに且つ両第２の片部１３同士が重なるよ
うに積重された各板状導体片１１の、一方の第２の片部
１３を相隣なる一側の板状導体片１１の相対向する側の
第２の片部１３に、他方の第２の片部１３を相隣なる他
側の板状導体片１１の相対向する側の第２の片部１３に
それぞれ接続する接続手段としての第２の板状導体片２
０とを備えた複数の巻線基体２１を組み合わせて構成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、板状導体片で形
成され固定子鉄心のスロット内に組み込まれる固定子コ
イルおよびその製造方法に関するものである。
成され固定子鉄心のスロット内に組み込まれる固定子コ
イルおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１３は例えば同一出願人により出願さ
れている特願２０００−０１３１０９号に開示された従
来の回転電機の固定子コイルの構成の一部を示す正面
図、図１４は図１３における巻線基体の構成を示す正面
図である。図において、１は例えば銅等の板材で成形さ
れ、固定子２のスロット２ａ内に装着される直線部１ａ
と、隣り合う直線部１ａの端部間を連結する渡り部１ｂ
とを有した巻線基体で、図１３に示すように各直線部１
ａがスロット２ａ内に順次装着され、所定の回数だけ周
回されて固定子コイル３が構成されている。
れている特願２０００−０１３１０９号に開示された従
来の回転電機の固定子コイルの構成の一部を示す正面
図、図１４は図１３における巻線基体の構成を示す正面
図である。図において、１は例えば銅等の板材で成形さ
れ、固定子２のスロット２ａ内に装着される直線部１ａ
と、隣り合う直線部１ａの端部間を連結する渡り部１ｂ
とを有した巻線基体で、図１３に示すように各直線部１
ａがスロット２ａ内に順次装着され、所定の回数だけ周
回されて固定子コイル３が構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一般に、固定子２は円
環状に形成されているため、スロット２ａのピッチがス
ロット２ａの奥側よりも手前側の方が少しずつ小さくな
る。しかしながら、上記のように構成される従来の巻線
基体１は、スロット２ａ内に装着される直線部１ａが一
定のピッチ、すなわち渡り部１ｂの長さが一定に形成さ
れているので、巻線基体１を所定の回数だけ周回させる
場合、スロット２ａの奥側と手前側とではそのピッチに
かなりの差が生じるため、スロット２ａへの装着が困難
となり巻線作業に手間を要し、生産性が悪くなるという
問題点があった。
環状に形成されているため、スロット２ａのピッチがス
ロット２ａの奥側よりも手前側の方が少しずつ小さくな
る。しかしながら、上記のように構成される従来の巻線
基体１は、スロット２ａ内に装着される直線部１ａが一
定のピッチ、すなわち渡り部１ｂの長さが一定に形成さ
れているので、巻線基体１を所定の回数だけ周回させる
場合、スロット２ａの奥側と手前側とではそのピッチに
かなりの差が生じるため、スロット２ａへの装着が困難
となり巻線作業に手間を要し、生産性が悪くなるという
問題点があった。
【０００４】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、周長の調整を可能にして生産性
の向上を図ることが可能な固定子コイルおよびその製造
方法を提供することを目的とするものである。
ためになされたもので、周長の調整を可能にして生産性
の向上を図ることが可能な固定子コイルおよびその製造
方法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る固定子コイルは、固定子鉄心の内周面に所定のピッチ
ｐで形成されたスロットに装着される固定子コイルであ
って、複数の巻線基体を組み合わせて構成されており、
各巻線基体は、長手方向中央部で分断された一対の分断
部でなる第１の片部およびその両端に形成される一対の
第２の片部からなるコ字形状の複数の板状導体片と、各
板状導体片の第１の片部の両分断部同士を長手方向に移
動可能に連結する連結手段と、第１の片部が相対向して
互い違いに且つ両第２の片部同士が重なるように積重さ
れた各板状導体片の、一方の第２の片部を相隣なる一側
の板状導体片の相対向する側の第２の片部に、他方の第
２の片部を相隣なる他側の板状導体片の相対向する側の
第２の片部にそれぞれ接続する接続手段とを備え、一方
の各第２の片部が所定のスロット内に、他方の各第２の
片部が所定のスロットからピッチｐのｎ倍（ｎは自然
数）離れた位置のスロット内にそれぞれ装着され、各巻
線基体が周方向に順次連なって接続されるものである。
る固定子コイルは、固定子鉄心の内周面に所定のピッチ
ｐで形成されたスロットに装着される固定子コイルであ
って、複数の巻線基体を組み合わせて構成されており、
各巻線基体は、長手方向中央部で分断された一対の分断
部でなる第１の片部およびその両端に形成される一対の
第２の片部からなるコ字形状の複数の板状導体片と、各
板状導体片の第１の片部の両分断部同士を長手方向に移
動可能に連結する連結手段と、第１の片部が相対向して
互い違いに且つ両第２の片部同士が重なるように積重さ
れた各板状導体片の、一方の第２の片部を相隣なる一側
の板状導体片の相対向する側の第２の片部に、他方の第
２の片部を相隣なる他側の板状導体片の相対向する側の
第２の片部にそれぞれ接続する接続手段とを備え、一方
の各第２の片部が所定のスロット内に、他方の各第２の
片部が所定のスロットからピッチｐのｎ倍（ｎは自然
数）離れた位置のスロット内にそれぞれ装着され、各巻
線基体が周方向に順次連なって接続されるものである。
【０００６】又、この発明の請求項２に係る固定子コイ
ルは、請求項１において、それぞれ接続される第２の片
部間に所定の断面形状を有する第２の板状導体片を介在
させるようにしたものである。
ルは、請求項１において、それぞれ接続される第２の片
部間に所定の断面形状を有する第２の板状導体片を介在
させるようにしたものである。
【０００７】又、この発明の請求項３に係る固定子コイ
ルは、請求項１において、連結手段を、板状導体片の第
１の片部の分断部同士の側面を重ねて配置し、分断部の
いずれか一方の側面に突起を設けるとともに他方の側面
に突起部が貫通し長手方向に摺動可能な案内穴を設けて
構成するようにしたものである。
ルは、請求項１において、連結手段を、板状導体片の第
１の片部の分断部同士の側面を重ねて配置し、分断部の
いずれか一方の側面に突起を設けるとともに他方の側面
に突起部が貫通し長手方向に摺動可能な案内穴を設けて
構成するようにしたものである。
【０００８】又、この発明の請求項４に係る固定子コイ
ルは、請求項１において、連結手段を、板状導体片の第
１の片部の両分断部の断部同士を所定の間隔を介し相対
向させて配置するとともに両分断部の側面に沿って第３
の板状導体片を並設し、両分断部および第３の板状導体
片のいずれか一方の側面に突起部を設けるとともに他方
の側面に突起部が貫通し長手方向に摺動可能な案内穴を
設けて構成するようにしたものである。
ルは、請求項１において、連結手段を、板状導体片の第
１の片部の両分断部の断部同士を所定の間隔を介し相対
向させて配置するとともに両分断部の側面に沿って第３
の板状導体片を並設し、両分断部および第３の板状導体
片のいずれか一方の側面に突起部を設けるとともに他方
の側面に突起部が貫通し長手方向に摺動可能な案内穴を
設けて構成するようにしたものである。
【０００９】又、この発明の請求項５に係る固定子コイ
ルは、請求項１において、板状導体片を、プレス成形に
より形成しそれぞれ接続される第２の片部同士は打ち抜
きかしめにより固着一体化するようにしたものである。
ルは、請求項１において、板状導体片を、プレス成形に
より形成しそれぞれ接続される第２の片部同士は打ち抜
きかしめにより固着一体化するようにしたものである。
【００１０】又、この発明の請求項６に係る固定子コイ
ルは、請求項１ないし５のいずれかにおいて、板状導体
片同士の接触部に溶接を施すようにしたものである。
ルは、請求項１ないし５のいずれかにおいて、板状導体
片同士の接触部に溶接を施すようにしたものである。
【００１１】又、この発明の請求項７に係る固定子コイ
ルは、請求項１ないし５のいずれかにおいて、板状導体
片の断面角部に面打ちを施すようにしたものである。
ルは、請求項１ないし５のいずれかにおいて、板状導体
片の断面角部に面打ちを施すようにしたものである。
【００１２】又、この発明の請求項８に係る固定子コイ
ルは、請求項１ないし７のいずれかにおいて、表面に電
着塗装を施すようにしたものである。
ルは、請求項１ないし７のいずれかにおいて、表面に電
着塗装を施すようにしたものである。
【００１３】又、この発明の請求項９に係る固定子コイ
ルは、請求項１ないし７のいずれかにおいて、表面にフ
ィルムテーピングを施すようにしたものである。
ルは、請求項１ないし７のいずれかにおいて、表面にフ
ィルムテーピングを施すようにしたものである。
【００１４】又、この発明の請求項１０に係る請求項１
記載の固定子コイルの巻線基体の製造方法は、順送り金
型内において、打ち抜き加工により各板状導体片を順次
形成して積層するとともに、板状導体片の接続部を打ち
抜きかしめにより固着して接続するようにしたものであ
る。
記載の固定子コイルの巻線基体の製造方法は、順送り金
型内において、打ち抜き加工により各板状導体片を順次
形成して積層するとともに、板状導体片の接続部を打ち
抜きかしめにより固着して接続するようにしたものであ
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、この発明の
実施の形態を図に基づいて説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１における
固定子コイルの巻線基体の構成を示す斜視図、図２は図
１における巻線基体を伸長させて固定子のスロットに挿
入するようにした状態を示す斜視図、図３は図２におけ
る巻線基体の接続構成を模式して示す図、図４は図１に
おける板状導体片の第１の片部と第３の板状導体片の連
結部の構成を示す断面図、図５はこの発明の実施の形態
１における固定子コイルの構成の一部を示す正面図であ
る。
実施の形態を図に基づいて説明する。 実施の形態１．図１はこの発明の実施の形態１における
固定子コイルの巻線基体の構成を示す斜視図、図２は図
１における巻線基体を伸長させて固定子のスロットに挿
入するようにした状態を示す斜視図、図３は図２におけ
る巻線基体の接続構成を模式して示す図、図４は図１に
おける板状導体片の第１の片部と第３の板状導体片の連
結部の構成を示す断面図、図５はこの発明の実施の形態
１における固定子コイルの構成の一部を示す正面図であ
る。
【００１６】図において、１１は長手方向中央で分断さ
れた分断部１２ａ、１２ｂでなる第１の片部１２と、こ
の第１の片部１２の両端に形成される一対の第２の片部
１３とでコ字状に形成される板状導体片で、第１の片部
１２の一方の分断部１２ａの先端側には突起部１４が、
他方の分断部１２ｂの幅方向の中央部には長手方向に延
びる案内溝１５がそれぞれ形成されており、両分断部１
２ａ、１２ｂ同士は所定の間隔を介して配置されてい
る。１６は第１の片部１２の両分断部１２ａ、１２ｂ間
にその側面に沿って並設された第３の板状導体片で、幅
方向の中央部には長手方向に延び、第１の片部１２の分
断部１２ａの突起部１４が貫通して摺動可能な案内溝１
７が、一端側には第１の片部１２の分断部１２ｂの案内
溝１５を貫通し摺動可能な突起部１８がそれぞれ形成さ
れており、これら１４ないし１８で連結手段１９が構成
されている。
れた分断部１２ａ、１２ｂでなる第１の片部１２と、こ
の第１の片部１２の両端に形成される一対の第２の片部
１３とでコ字状に形成される板状導体片で、第１の片部
１２の一方の分断部１２ａの先端側には突起部１４が、
他方の分断部１２ｂの幅方向の中央部には長手方向に延
びる案内溝１５がそれぞれ形成されており、両分断部１
２ａ、１２ｂ同士は所定の間隔を介して配置されてい
る。１６は第１の片部１２の両分断部１２ａ、１２ｂ間
にその側面に沿って並設された第３の板状導体片で、幅
方向の中央部には長手方向に延び、第１の片部１２の分
断部１２ａの突起部１４が貫通して摺動可能な案内溝１
７が、一端側には第１の片部１２の分断部１２ｂの案内
溝１５を貫通し摺動可能な突起部１８がそれぞれ形成さ
れており、これら１４ないし１８で連結手段１９が構成
されている。
【００１７】そして、上記のようにして両分断部１２
ａ、１２ｂ同士が連結手段１９によって連結された各板
状導体片１１は、図３に示すように第１の片部１２が上
下に相対向して互い違いとなるように配置（図３中上側
は実線、下側は破線で示す）されるとともに、第２の片
部１３同士が重なるように積重され、一方の第２の片部
１３は相隣なる一側の板状導体片１１の相対向する側の
第２の片部１３に、他方の第２の片部１３は相隣なる他
側の板状導体片１１の相対向する側の第２の片部１３
に、それぞれ接続手段としての第２の板状導体片２０を
介して順次接続され、巻線基体２１が構成される。
ａ、１２ｂ同士が連結手段１９によって連結された各板
状導体片１１は、図３に示すように第１の片部１２が上
下に相対向して互い違いとなるように配置（図３中上側
は実線、下側は破線で示す）されるとともに、第２の片
部１３同士が重なるように積重され、一方の第２の片部
１３は相隣なる一側の板状導体片１１の相対向する側の
第２の片部１３に、他方の第２の片部１３は相隣なる他
側の板状導体片１１の相対向する側の第２の片部１３
に、それぞれ接続手段としての第２の板状導体片２０を
介して順次接続され、巻線基体２１が構成される。
【００１８】次いで、図５に示すように一方の各第２の
片部１３側が、固定子鉄心２２の内周面に所定のピッチ
ｐで形成されたスロットのうち所定のスロット２３内に
装着され、連結手段１９を構成する各突起部１４、１８
を各案内溝１７、１５内で摺動させることにより、第１
の片部１２の両分断部１２ａ、１２ｂ同士の相対位置を
第３の板状導体片１６を介して移動させ、他方の各第２
の片部１３は所定のスロット２３から、所定の数のピッ
チｐだけ離れた位置のスロット２４内に、一方の各第２
の片部１３との間の間隔がそれぞれ装着される位置に相
当する寸法に調整されて装着される。
片部１３側が、固定子鉄心２２の内周面に所定のピッチ
ｐで形成されたスロットのうち所定のスロット２３内に
装着され、連結手段１９を構成する各突起部１４、１８
を各案内溝１７、１５内で摺動させることにより、第１
の片部１２の両分断部１２ａ、１２ｂ同士の相対位置を
第３の板状導体片１６を介して移動させ、他方の各第２
の片部１３は所定のスロット２３から、所定の数のピッ
チｐだけ離れた位置のスロット２４内に、一方の各第２
の片部１３との間の間隔がそれぞれ装着される位置に相
当する寸法に調整されて装着される。
【００１９】以下、同様にして各相（Ｕ、Ｖ、Ｗ）の巻
線基体２１をスロット内に装着して、周方向に順次所定
の数だけ配置し、お互いを接続することにより固定子コ
イルが構成される。
線基体２１をスロット内に装着して、周方向に順次所定
の数だけ配置し、お互いを接続することにより固定子コ
イルが構成される。
【００２０】このように上記実施の形態１によれば、連
結手段１９により第１の片部１２の両分断部１２ａ、１
２ｂ同士の相対位置を移動させることにより、両第２の
片部１３間の間隔をそれぞれ調整するようにしているの
で、巻線基体２１のスロットへの装着が容易となり、生
産性の向上を図ることができ、又、各第２の片部１３同
士の接続を、それぞれ接続手段としての第２の板状導体
片２０を介して行うようにしているので、第２の板状導
体片２０の形状を変えることにより、接続部におけるス
ペース等の状況に応じた接続が可能となり、さらに生産
性の向上を図ることができる。
結手段１９により第１の片部１２の両分断部１２ａ、１
２ｂ同士の相対位置を移動させることにより、両第２の
片部１３間の間隔をそれぞれ調整するようにしているの
で、巻線基体２１のスロットへの装着が容易となり、生
産性の向上を図ることができ、又、各第２の片部１３同
士の接続を、それぞれ接続手段としての第２の板状導体
片２０を介して行うようにしているので、第２の板状導
体片２０の形状を変えることにより、接続部におけるス
ペース等の状況に応じた接続が可能となり、さらに生産
性の向上を図ることができる。
【００２１】なお、上記構成では説明しなかったが、順
送り金型内において、打ち抜き加工により第１ないし第
３の各板状導体片１１、２０、１６を順次形成して積層
するとともに、第２の板状導体片２０を介した各第１の
板状導体片１１同士の接続部を、打ち抜きかしめにより
固着して接続することにより巻線基体２１を構成するよ
うにしても良く、第１ないし第３の各板状導体片１１、
２０、１６を、一枚一枚板取りにより加工して積層する
場合と比較し、さらに生産性の向上を図ることができ
る。
送り金型内において、打ち抜き加工により第１ないし第
３の各板状導体片１１、２０、１６を順次形成して積層
するとともに、第２の板状導体片２０を介した各第１の
板状導体片１１同士の接続部を、打ち抜きかしめにより
固着して接続することにより巻線基体２１を構成するよ
うにしても良く、第１ないし第３の各板状導体片１１、
２０、１６を、一枚一枚板取りにより加工して積層する
場合と比較し、さらに生産性の向上を図ることができ
る。
【００２２】又、各板状導体片１１、１６、２０の表面
には、例えば電着塗装、フィルムテーピング等により絶
縁が施され、又、各板状導体片１１、１６、２０の断面
角部には面打ちが成されて、上記した電着塗装、フィル
ムテーピングが損傷するのを防止して、さらに絶縁性の
向上が図られている。さらに又、各板状導体片１１、１
６、２０同士の接触部に、溶接を施すことにより、電気
的な接続を向上させることができることは勿論のこと、
構造的にも確実に固定することができる。
には、例えば電着塗装、フィルムテーピング等により絶
縁が施され、又、各板状導体片１１、１６、２０の断面
角部には面打ちが成されて、上記した電着塗装、フィル
ムテーピングが損傷するのを防止して、さらに絶縁性の
向上が図られている。さらに又、各板状導体片１１、１
６、２０同士の接触部に、溶接を施すことにより、電気
的な接続を向上させることができることは勿論のこと、
構造的にも確実に固定することができる。
【００２３】実施の形態２．図６はこの発明の実施の形
態２における固定子コイルの巻線基体の構成を示す斜視
図、図７は図６における巻線基体を伸長させて固定子の
スロットに挿入するようにした状態を示す斜視図、図８
は図６における板状導体片の第１の片部の分断部同士の
連結部の構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）
における線Ｂ−Ｂに沿った断面図である。
態２における固定子コイルの巻線基体の構成を示す斜視
図、図７は図６における巻線基体を伸長させて固定子の
スロットに挿入するようにした状態を示す斜視図、図８
は図６における板状導体片の第１の片部の分断部同士の
連結部の構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）
における線Ｂ−Ｂに沿った断面図である。
【００２４】図において、３１は長手方向中央で分断さ
れた分断部３２ａ、３２ｂでなる第１の片部３２と、こ
の第１の片部３２の両端に形成される一対の第２の片部
３３とでコ字状に形成される板状導体片で、第１の片部
３２の一方の分断部３２ａの先端側には突起部３４が、
他方の分断部３２ｂの幅方向の中央部には長手方向に延
びる案内溝３５がそれぞれ形成されており、両分断部３
２ａ、３２ｂ同士は突起部３４が案内溝３５を貫通した
状態で重ねて配置されている。３６は両分断部３２ａ、
３２ｂに形成される突起部３４および案内溝３５で構成
される連結手段である。
れた分断部３２ａ、３２ｂでなる第１の片部３２と、こ
の第１の片部３２の両端に形成される一対の第２の片部
３３とでコ字状に形成される板状導体片で、第１の片部
３２の一方の分断部３２ａの先端側には突起部３４が、
他方の分断部３２ｂの幅方向の中央部には長手方向に延
びる案内溝３５がそれぞれ形成されており、両分断部３
２ａ、３２ｂ同士は突起部３４が案内溝３５を貫通した
状態で重ねて配置されている。３６は両分断部３２ａ、
３２ｂに形成される突起部３４および案内溝３５で構成
される連結手段である。
【００２５】そして、上記のようにして両分断部３２
ａ、３２ｂ同士が連結手段３６によって連結された各板
状導体片３１は、上記実施の形態１におけると同様に、
第１の片部３２が上下に相対向して互い違いとなるよう
に配置されるとともに、第２の片部３３同士が重なるよ
うに積重され、一方の第２の片部３３は相隣なる一側の
板状導体片３１の相対向する側の第２の片部３３に、他
方の第２の片部３３は相隣なる他側の板状導体片３１の
相対向する側の第２の片部３３に、順次接続され、巻線
基体３８が構成される。
ａ、３２ｂ同士が連結手段３６によって連結された各板
状導体片３１は、上記実施の形態１におけると同様に、
第１の片部３２が上下に相対向して互い違いとなるよう
に配置されるとともに、第２の片部３３同士が重なるよ
うに積重され、一方の第２の片部３３は相隣なる一側の
板状導体片３１の相対向する側の第２の片部３３に、他
方の第２の片部３３は相隣なる他側の板状導体片３１の
相対向する側の第２の片部３３に、順次接続され、巻線
基体３８が構成される。
【００２６】次いで、図示はしないが上記実施の形態１
におけると同様に、一方の各第２の片部３３側が、固定
子鉄心の内周面に所定のピッチで形成されたスロットの
うち所定のスロット内に装着され、連結手段３６を構成
する各突起部３４を各案内溝３５内で摺動させることに
より、第１の片部３２の両分断部３２ａ、３２ｂ同士の
相対位置を移動させ、他方の各第２の片部３３側は所定
のスロットから、所定の数のピッチだけ離れた位置のス
ロット内に、一方の各第２の片部３３との間の間隔がそ
れぞれ装着される位置に相当する寸法に調整されて装着
される。そして、以下同様にして各相（Ｕ、Ｖ、Ｗ）の
巻線基体３８をスロット内に装着して、周方向に順次所
定の数だけ配置し、お互いを接続することにより固定子
コイルが構成される。
におけると同様に、一方の各第２の片部３３側が、固定
子鉄心の内周面に所定のピッチで形成されたスロットの
うち所定のスロット内に装着され、連結手段３６を構成
する各突起部３４を各案内溝３５内で摺動させることに
より、第１の片部３２の両分断部３２ａ、３２ｂ同士の
相対位置を移動させ、他方の各第２の片部３３側は所定
のスロットから、所定の数のピッチだけ離れた位置のス
ロット内に、一方の各第２の片部３３との間の間隔がそ
れぞれ装着される位置に相当する寸法に調整されて装着
される。そして、以下同様にして各相（Ｕ、Ｖ、Ｗ）の
巻線基体３８をスロット内に装着して、周方向に順次所
定の数だけ配置し、お互いを接続することにより固定子
コイルが構成される。
【００２７】このように上記実施の形態２によれば、上
記実施の形態１におけると同様に連結手段３６により第
１の片部３２の両分断部３２ａ、３２ｂ同士の相対位置
を移動させることにより、両第２の片部３３間の間隔を
それぞれ調整するようにしているので、巻線基体３８の
スロットへの装着が容易となり、生産性の向上を図るこ
とができる。
記実施の形態１におけると同様に連結手段３６により第
１の片部３２の両分断部３２ａ、３２ｂ同士の相対位置
を移動させることにより、両第２の片部３３間の間隔を
それぞれ調整するようにしているので、巻線基体３８の
スロットへの装着が容易となり、生産性の向上を図るこ
とができる。
【００２８】なお、詳しい説明はしないが、この実施の
形態２においても、上記実施の形態１におけると同様
に、巻線基体３８を順送り金型内で構成して生産性の向
上を図り、又、板状導体片３１の表面に、電着塗装、フ
ィルムテーピング等により絶縁を施し、板状導体片３１
の断面角部に面打ちをすることにより絶縁性の向上を図
り、さらに又、板状導体片３１同士の接触部に溶接を施
して、電気的な接続の向上を図るとともに、構造的に確
実な固定が可能となるようにそれぞれ配慮されているこ
とは言うまでもない。
形態２においても、上記実施の形態１におけると同様
に、巻線基体３８を順送り金型内で構成して生産性の向
上を図り、又、板状導体片３１の表面に、電着塗装、フ
ィルムテーピング等により絶縁を施し、板状導体片３１
の断面角部に面打ちをすることにより絶縁性の向上を図
り、さらに又、板状導体片３１同士の接触部に溶接を施
して、電気的な接続の向上を図るとともに、構造的に確
実な固定が可能となるようにそれぞれ配慮されているこ
とは言うまでもない。
【００２９】実施の形態３．図９はこの発明の実施の形
態３における固定子コイルの巻線導体の構成を示す斜視
図、図１０は図９における巻線基体を伸長させて固定子
のスロットに挿入するようにした状態を示す斜視図、図
１１は図１０に示すように巻線基体を伸長させる動作を
説明するための図、図１２は図９における板状導体片の
第１の片部と第３の板状導体片の連結部の構成を示し、
（Ａ）は図１１における線ＸＩＩＡ−ＸＩＩＡに沿った
断面図、（Ｂ）は線ＸＩＩＢ−ＸＩＩＢに沿った断面図
である。
態３における固定子コイルの巻線導体の構成を示す斜視
図、図１０は図９における巻線基体を伸長させて固定子
のスロットに挿入するようにした状態を示す斜視図、図
１１は図１０に示すように巻線基体を伸長させる動作を
説明するための図、図１２は図９における板状導体片の
第１の片部と第３の板状導体片の連結部の構成を示し、
（Ａ）は図１１における線ＸＩＩＡ−ＸＩＩＡに沿った
断面図、（Ｂ）は線ＸＩＩＢ−ＸＩＩＢに沿った断面図
である。
【００３０】図において、４１は長手方向中央で分断さ
れた分断部４２ａ、４２ｂでなる第１の片部４２と、こ
の第１の片部４２の両端に形成される一対の第２の片部
４３とでコ字状に形成される板状導体片で、第１の片部
４２の一方の分断部４２ａの先端側には突起部４４が、
他方の分断部４２ｂの先端側には長手方向に長尺な長穴
４５がそれぞれ形成されており、両分断部４２ａ、４２
ｂ同士は所定の間隔を介して配置されている。４６は第
１の片部４２の両分断部４２ａ、４２ｂ間にその側面に
沿って並設された第３の板状導体片で、一端側には第１
の片部４２の分断部４２ａに形成された突起部４４と嵌
合して回転可能な長手方向に長尺な長穴４７が、他端側
には第１の片部４２の分断部４２ｂに形成された長穴４
５と嵌合して回転可能な突起部４８がそれぞれ形成され
ており、これら４４ないし４８で連結手段４９が構成さ
れている。
れた分断部４２ａ、４２ｂでなる第１の片部４２と、こ
の第１の片部４２の両端に形成される一対の第２の片部
４３とでコ字状に形成される板状導体片で、第１の片部
４２の一方の分断部４２ａの先端側には突起部４４が、
他方の分断部４２ｂの先端側には長手方向に長尺な長穴
４５がそれぞれ形成されており、両分断部４２ａ、４２
ｂ同士は所定の間隔を介して配置されている。４６は第
１の片部４２の両分断部４２ａ、４２ｂ間にその側面に
沿って並設された第３の板状導体片で、一端側には第１
の片部４２の分断部４２ａに形成された突起部４４と嵌
合して回転可能な長手方向に長尺な長穴４７が、他端側
には第１の片部４２の分断部４２ｂに形成された長穴４
５と嵌合して回転可能な突起部４８がそれぞれ形成され
ており、これら４４ないし４８で連結手段４９が構成さ
れている。
【００３１】そして、上記のようにして両分断部４２
ａ、４２ｂ同士が連結手段４９によって連結された各板
状導体片４１は、上記実施の形態１におけると同様に、
第１の片部４２が上下に相対向して互い違いとなるよう
に配置されるとともに、第２の片部４３同士が重なるよ
うに積重され、一方の第２の片部４３は相隣なる一側の
板状導体片４１の相対向する側の第２の片部４３に、他
方の第２の片部４３は相隣なる他側の板状導体片４１の
相対向する側の第２の片部４３に、それぞれ接続手段と
しての第２の板状導体片５０を介して順次接続され、巻
線基体５１が構成される。
ａ、４２ｂ同士が連結手段４９によって連結された各板
状導体片４１は、上記実施の形態１におけると同様に、
第１の片部４２が上下に相対向して互い違いとなるよう
に配置されるとともに、第２の片部４３同士が重なるよ
うに積重され、一方の第２の片部４３は相隣なる一側の
板状導体片４１の相対向する側の第２の片部４３に、他
方の第２の片部４３は相隣なる他側の板状導体片４１の
相対向する側の第２の片部４３に、それぞれ接続手段と
しての第２の板状導体片５０を介して順次接続され、巻
線基体５１が構成される。
【００３２】次いで、図示はしないが上記実施の形態１
におけると同様に、一方の各第２の片部４３側が、固定
子鉄心の内周面に所定のピッチで形成されたスロットの
うち所定のスロット内に装着され、図１１に示すように
第１の片部４２の一方の分断部４２ａの突起部４４を中
心として、図中矢印で示すように第３の板状導体片４６
を１８０度回転させることにより、第１の片部４２の両
分断部４２ａ、４２ｂ同士の相対位置を移動させ、他方
の各第２の片部４３側は所定のスロットから、所定の数
のピッチだけ離れた位置のスロット内に、各突起部４
４、４８の各長穴４５、４７に対する嵌合位置を変える
ことにより、一方の各第２の片部４３との間の間隔がそ
れぞれ装着される位置の寸法に調整されて装着される。
そして、以下同様にして各相（Ｕ、Ｖ、Ｗ）の巻線基体
５１をスロット内に装着して、周方向に順次所定の数だ
け配置し、お互いを接続することにより固定子コイルが
構成される。
におけると同様に、一方の各第２の片部４３側が、固定
子鉄心の内周面に所定のピッチで形成されたスロットの
うち所定のスロット内に装着され、図１１に示すように
第１の片部４２の一方の分断部４２ａの突起部４４を中
心として、図中矢印で示すように第３の板状導体片４６
を１８０度回転させることにより、第１の片部４２の両
分断部４２ａ、４２ｂ同士の相対位置を移動させ、他方
の各第２の片部４３側は所定のスロットから、所定の数
のピッチだけ離れた位置のスロット内に、各突起部４
４、４８の各長穴４５、４７に対する嵌合位置を変える
ことにより、一方の各第２の片部４３との間の間隔がそ
れぞれ装着される位置の寸法に調整されて装着される。
そして、以下同様にして各相（Ｕ、Ｖ、Ｗ）の巻線基体
５１をスロット内に装着して、周方向に順次所定の数だ
け配置し、お互いを接続することにより固定子コイルが
構成される。
【００３３】このように上記実施の形態３によれば、上
記各実施の形態２、３では両分断部と第３の板状導体、
両分断部同士の相対位置をそれぞれ長手方向に変位させ
ることにより、両分断部同士の相対位置を移動させてい
るのに対し、第３の板状導体片４６を１８０度回転させ
ることにより、両分断部４２ａ、４２ｂ同士の相対位置
を移動させ、両第２の片部４３間の間隔をそれぞれ調整
するようにしているので、上記各実施の形態１、２にお
けると同様の諸効果を得ることができる。
記各実施の形態２、３では両分断部と第３の板状導体、
両分断部同士の相対位置をそれぞれ長手方向に変位させ
ることにより、両分断部同士の相対位置を移動させてい
るのに対し、第３の板状導体片４６を１８０度回転させ
ることにより、両分断部４２ａ、４２ｂ同士の相対位置
を移動させ、両第２の片部４３間の間隔をそれぞれ調整
するようにしているので、上記各実施の形態１、２にお
けると同様の諸効果を得ることができる。
【００３４】
【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１によ
れば、固定子鉄心の内周面に所定のピッチｐで形成され
たスロットに装着される固定子コイルであって、複数の
巻線基体を組み合わせて構成されており、各巻線基体
は、長手方向中央部で分断された一対の分断部でなる第
１の片部およびその両端に形成される一対の第２の片部
からなるコ字形状の複数の板状導体片と、各板状導体片
の第１の片部の両分断部同士を長手方向に移動可能に連
結する連結手段と、第１の片部が相対向して互い違いに
且つ両第２の片部同士が重なるように積重された各板状
導体片の、一方の第２の片部を相隣なる一側の板状導体
片の相対向する側の第２の片部に、他方の第２の片部を
相隣なる他側の板状導体片の相対向する側の第２の片部
にそれぞれ接続する接続手段とを備え、一方の各第２の
片部が所定のスロット内に、他方の各第２の片部が所定
のスロットからピッチｐのｎ倍（ｎは自然数）離れた位
置のスロット内にそれぞれ装着され、各巻線基体が周方
向に順次連なって接続されることにより構成されている
ので、周長の調整を可能にして生産性の向上を図ること
が可能な固定子コイルを提供することができる。
れば、固定子鉄心の内周面に所定のピッチｐで形成され
たスロットに装着される固定子コイルであって、複数の
巻線基体を組み合わせて構成されており、各巻線基体
は、長手方向中央部で分断された一対の分断部でなる第
１の片部およびその両端に形成される一対の第２の片部
からなるコ字形状の複数の板状導体片と、各板状導体片
の第１の片部の両分断部同士を長手方向に移動可能に連
結する連結手段と、第１の片部が相対向して互い違いに
且つ両第２の片部同士が重なるように積重された各板状
導体片の、一方の第２の片部を相隣なる一側の板状導体
片の相対向する側の第２の片部に、他方の第２の片部を
相隣なる他側の板状導体片の相対向する側の第２の片部
にそれぞれ接続する接続手段とを備え、一方の各第２の
片部が所定のスロット内に、他方の各第２の片部が所定
のスロットからピッチｐのｎ倍（ｎは自然数）離れた位
置のスロット内にそれぞれ装着され、各巻線基体が周方
向に順次連なって接続されることにより構成されている
ので、周長の調整を可能にして生産性の向上を図ること
が可能な固定子コイルを提供することができる。
【００３５】又、この発明の請求項２によれば、請求項
１において、それぞれ接続される第２の片部間に所定の
断面形状を有する第２の板状導体片を介在させるように
したので、接続部における状況に応じた接続が可能にな
り、さらに生産性の向上が可能な固定子コイルを提供す
ることができる。
１において、それぞれ接続される第２の片部間に所定の
断面形状を有する第２の板状導体片を介在させるように
したので、接続部における状況に応じた接続が可能にな
り、さらに生産性の向上が可能な固定子コイルを提供す
ることができる。
【００３６】又、この発明の請求項３によれば、請求項
１において、連結手段を、板状導体片の第１の片部の分
断部同士の側面を重ねて配置し、分断部のいずれか一方
の側面に突起を設けるとともに他方の側面に突起部が貫
通し長手方向に摺動可能な案内穴を設けて構成するよう
にしたので、周長の調整を可能にして生産性の向上を図
ることが可能な固定子コイルを提供することができる。
１において、連結手段を、板状導体片の第１の片部の分
断部同士の側面を重ねて配置し、分断部のいずれか一方
の側面に突起を設けるとともに他方の側面に突起部が貫
通し長手方向に摺動可能な案内穴を設けて構成するよう
にしたので、周長の調整を可能にして生産性の向上を図
ることが可能な固定子コイルを提供することができる。
【００３７】又、この発明の請求項４によれば、請求項
１において、連結手段を、板状導体片の第１の片部の両
分断部の断部同士を所定の間隔を介し相対向させて配置
するとともに両分断部の側面に沿って第３の板状導体片
を並設し、両分断部および第３の板状導体片のいずれか
一方の側面に突起部を設けるとともに他方の側面に突起
部が貫通し長手方向に摺動可能な案内穴を設けて構成す
るようにしたので、周長の調整を可能にして生産性の向
上を図ることが可能な固定子コイルを提供することがで
きる。
１において、連結手段を、板状導体片の第１の片部の両
分断部の断部同士を所定の間隔を介し相対向させて配置
するとともに両分断部の側面に沿って第３の板状導体片
を並設し、両分断部および第３の板状導体片のいずれか
一方の側面に突起部を設けるとともに他方の側面に突起
部が貫通し長手方向に摺動可能な案内穴を設けて構成す
るようにしたので、周長の調整を可能にして生産性の向
上を図ることが可能な固定子コイルを提供することがで
きる。
【００３８】又、この発明の請求項５によれば、請求項
１において、板状導体片を、プレス成形により形成しそ
れぞれ接続される第２の片部同士は打ち抜きかしめによ
り固着一体化するようにしたので、さらに生産性の向上
を図ることが可能な固定子コイルを提供することができ
る。
１において、板状導体片を、プレス成形により形成しそ
れぞれ接続される第２の片部同士は打ち抜きかしめによ
り固着一体化するようにしたので、さらに生産性の向上
を図ることが可能な固定子コイルを提供することができ
る。
【００３９】又、この発明の請求項６によれば、請求項
１ないし５のいずれかにおいて、板状導体片同士の接触
部に溶接を施すようにしたので、電気的な接続の向上お
よび構造的に確実な固定が可能な固定子コイルを提供す
ることができる。
１ないし５のいずれかにおいて、板状導体片同士の接触
部に溶接を施すようにしたので、電気的な接続の向上お
よび構造的に確実な固定が可能な固定子コイルを提供す
ることができる。
【００４０】又、この発明の請求項７によれば、請求項
１ないし５のいずれかにおいて、板状導体片の断面角部
に面打ちを施すようにしたので、絶縁性の向上を図るこ
とが可能な固定子コイルを提供することができる。
１ないし５のいずれかにおいて、板状導体片の断面角部
に面打ちを施すようにしたので、絶縁性の向上を図るこ
とが可能な固定子コイルを提供することができる。
【００４１】又、この発明の請求項８によれば、請求項
１ないし７のいずれかにおいて、表面に電着塗装を施す
ようにしたので、絶縁性の向上を図ることが可能な固定
子コイルを提供することができる。
１ないし７のいずれかにおいて、表面に電着塗装を施す
ようにしたので、絶縁性の向上を図ることが可能な固定
子コイルを提供することができる。
【００４２】又、この発明の請求項９によれば、請求項
１ないし７のいずれかにおいて、表面にフィルムテーピ
ングを施すようにしたので、絶縁性の向上を図ることが
可能な固定子コイルを提供することができる。
１ないし７のいずれかにおいて、表面にフィルムテーピ
ングを施すようにしたので、絶縁性の向上を図ることが
可能な固定子コイルを提供することができる。
【００４３】又、この発明の請求項１０によれば、順送
り金型内において、打ち抜き加工により各板状導体片を
順次形成して積層するとともに、板状導体片の接続部を
打ち抜きかしめにより固着して接続するようにしたの
で、周長の調整を可能にして生産性の向上が可能な請求
項１記載の固定子コイルの巻線基体の製造方法を提供す
ることができる。
り金型内において、打ち抜き加工により各板状導体片を
順次形成して積層するとともに、板状導体片の接続部を
打ち抜きかしめにより固着して接続するようにしたの
で、周長の調整を可能にして生産性の向上が可能な請求
項１記載の固定子コイルの巻線基体の製造方法を提供す
ることができる。
【図１】 この発明の実施の形態１における固定子コイ
ルの巻線基体の構成を示す斜視図である。
ルの巻線基体の構成を示す斜視図である。
【図２】 図１における巻線基体を伸長させて固定子の
スロットに挿入するようにした状態を示す斜視図であ
る。
スロットに挿入するようにした状態を示す斜視図であ
る。
【図３】 図２における巻線基体の接続構成を模式して
示す図である。
示す図である。
【図４】 図１における板状導体片の第１の片部と第３
の板状導体片の連結部の構成を示す断面図である。
の板状導体片の連結部の構成を示す断面図である。
【図５】 この発明の実施の形態１における固定子コイ
ルの構成の一部を示す正面図である。
ルの構成の一部を示す正面図である。
【図６】 この発明の実施の形態２における固定子コイ
ルの巻線基体の構成を示す斜視図である。
ルの巻線基体の構成を示す斜視図である。
【図７】 図６における巻線基体を伸長させて固定子の
スロットに挿入するようにした状態を示す斜視図であ
る。
スロットに挿入するようにした状態を示す斜視図であ
る。
【図８】 図６における板状導体片の第１の片部の分断
部同士の連結部の構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）
は（Ａ）における線Ｂ−Ｂに沿った断面図である。
部同士の連結部の構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）
は（Ａ）における線Ｂ−Ｂに沿った断面図である。
【図９】 この発明の実施の形態３における固定子コイ
ルの巻線基体の構成を示す斜視図である。
ルの巻線基体の構成を示す斜視図である。
【図１０】 図９における巻線基体を伸長させて固定子
のスロットに挿入するようにした状態を示す斜視図であ
る。
のスロットに挿入するようにした状態を示す斜視図であ
る。
【図１１】 図１０に示すように巻線基体を伸長させる
動作を説明するための図である。
動作を説明するための図である。
【図１２】 図９における板状導体片の第１の片部と第
３の板状導体片の連結部の構成を示し、（Ａ）は図１１
における線ＸＩＩＡ−ＸＩＩＡに沿った断面図、（Ｂ）
は線ＸＩＩＢ−ＸＩＩＢに沿った断面図である。
３の板状導体片の連結部の構成を示し、（Ａ）は図１１
における線ＸＩＩＡ−ＸＩＩＡに沿った断面図、（Ｂ）
は線ＸＩＩＢ−ＸＩＩＢに沿った断面図である。
【図１３】 従来の回転電機の固定子コイルの構成の一
部を示す正面図である。
部を示す正面図である。
【図１４】 図１３における巻線基体の構成を示す正面
図である。
図である。
１１，３１，４１ 板状導体片、１２，３２，４２ 第
１の片部、１２ａ，１２ｂ，３２ａ，３２ｂ，４２ａ，
４２ｂ 分断部、１３，３３，４３ 第２の片部、１
４，１８，３４，４４，４８ 突起部、１５，１７，３
５ 案内溝、１９，３６，４９ 連結手段、２０，５０
第２の板状導体片、２１，３８，５１ 巻線基体、２
３ 所定のスロット、２４ スロット、４５，４７ 長
穴。
１の片部、１２ａ，１２ｂ，３２ａ，３２ｂ，４２ａ，
４２ｂ 分断部、１３，３３，４３ 第２の片部、１
４，１８，３４，４４，４８ 突起部、１５，１７，３
５ 案内溝、１９，３６，４９ 連結手段、２０，５０
第２の板状導体片、２１，３８，５１ 巻線基体、２
３ 所定のスロット、２４ スロット、４５，４７ 長
穴。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｋ 3/48 Ｈ０２Ｋ 3/48 15/085 15/085 (72)発明者 西村 慎二 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5H603 AA03 AA04 AA09 BB01 BB02 BB12 CA01 CA05 CB02 CB03 CB17 CB22 CB26 CC04 CD01 CD04 CD13 CD21 CE01 EE01 EE04 FA02 5H604 AA08 BB01 BB03 BB14 CC01 CC05 CC14 DB26 PB01 PB03 5H615 AA01 BB01 BB02 BB14 PP13 PP14 QQ02 QQ19 RR02 SS03 SS05 SS13 SS15 SS16 SS32 SS36
Claims (10)
- 【請求項１】 固定子鉄心の内周面に所定のピッチｐで
形成されたスロットに装着される固定子コイルであっ
て、複数の巻線基体を組み合わせて構成されており、 上記各巻線基体は、長手方向中央部で分断された一対の
分断部でなる第１の片部およびその両端に形成される一
対の第２の片部からなるコ字形状の複数の板状導体片
と、上記各板状導体片の第１の片部の両分断部同士を上
記長手方向に移動可能に連結する連結手段と、上記第１
の片部が相対向して互い違いに且つ上記両第２の片部同
士が重なるように積重された各板状導体片の、一方の第
２の片部を相隣なる一側の上記板状導体片の相対向する
側の上記第２の片部に、他方の第２の片部を相隣なる他
側の上記板状導体片の相対向する側の上記第２の片部に
それぞれ接続する接続手段とを備え、上記一方の各第２
の片部が所定のスロット内に、上記他方の各第２の片部
が上記所定のスロットから上記ピッチｐのｎ倍（ｎは自
然数）離れた位置のスロット内にそれぞれ装着され、上
記各巻線基体が周方向に順次連なって接続されているこ
とを特徴とする固定子コイル。 - 【請求項２】 それぞれ接続される第２の片部間には所
定の断面形状を有する第２の板状導体片が介在されてい
ることを特徴とする請求項１記載の固定子コイル。 - 【請求項３】 連結手段は、板状導体片の第１の片部の
分断部同士の側面を重ねて配置し、上記分断部のいずれ
か一方の側面に突起を設けるとともに他方の側面に上記
突起部が貫通し長手方向に摺動可能な案内穴を設けて構
成されていることを特徴とする請求項１記載の固定子コ
イル。 - 【請求項４】 連結手段は、板状導体片の第１の片部の
両分断部の断部同士を所定の間隔を介し相対向させて配
置するとともに上記両分断部の側面に沿って第３の板状
導体片を並設し、上記両分断部および第３の板状導体片
のいずれか一方の側面に突起部を設けるとともに他方の
側面に上記突起部が貫通し長手方向に摺動可能な案内穴
を設けて構成されていることを特徴とする請求項１記載
の固定子コイル。 - 【請求項５】 板状導体片は、プレス成形により形成さ
れそれぞれ接続される第２の片部同士は打ち抜きかしめ
により固着一体化されていることを特徴とする請求項１
記載の固定子コイル。 - 【請求項６】 板状導体片同士の接触部には溶接が施さ
れていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか
に記載の固定子コイル。 - 【請求項７】 板状導体片の断面角部には面打ちが成さ
れていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか
に記載の固定子コイル。 - 【請求項８】 表面には電着塗装が施されていることを
特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の固定子
コイル。 - 【請求項９】 表面にはフィルムテーピングが施されて
いることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記
載の固定子コイル。 - 【請求項１０】 順送り金型内において、打ち抜き加工
により各板状導体片を順次形成して積層するとともに、
上記板状導体片の接続部を打ち抜きかしめにより固着し
て接続するようにしたことを特徴とする請求項１記載の
固定子コイルの巻線基体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001057547A JP2002262498A (ja) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | 固定子コイルおよびその巻線基体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001057547A JP2002262498A (ja) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | 固定子コイルおよびその巻線基体の製造方法 |
Publications (1)
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|---|---|
| JP2002262498A true JP2002262498A (ja) | 2002-09-13 |
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ID=18917398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001057547A Pending JP2002262498A (ja) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | 固定子コイルおよびその巻線基体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002262498A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
2001
- 2001-03-02 JP JP2001057547A patent/JP2002262498A/ja active Pending
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