KR100257642B1

KR100257642B1 - 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치

Info

Publication number: KR100257642B1
Application number: KR1019980013730A
Authority: KR
Inventors: 히데오 코메타니; 히데토시 키타지마; 타쿠야 고토; 하루키 나카오; 다이스케 오오이
Original assignee: 마스다 노부유키; 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤
Priority date: 1997-04-21
Filing date: 1998-04-17
Publication date: 2000-06-01
Also published as: EP1172196A1; CN1058442C; CN1197723A; ATE222169T1; US6273704B1; ATE276084T1; TR199800731A2; DE69826334T2; DE69807143T2; TW426601B; EP0879691B1; EP0879691A2; EP1172196B1; ID20180A; KR19980081494A; TR199800731A3; EP0879691A3; DE69807143D1; DE69826334D1

Abstract

본 발명은 다이와 냉각롤 사이 간극의 크기에 관계없이 흡인챔버에 의해 안정적인 감압을 행할수 있도록 만들어진 수지제 박막을 성형하기 위한 캐스팅 장치에 관한 것이다. 따라서, 본 발명에 따른 장치에 의하면, 흡인 챔버(4)를, 다이(1)와는 독립적으로 또는 냉각롤(3)과의 사이에 소요의 시일 간극(4d)을 둔 상태에서 설치한다. 또한, 소요 시일 간극(4d)을 유지하면서 흡인 챔버(4)를 냉각롤(3)의 원주방향을 따라 이동시키는 원주방향 이동기구가 제공된다. 본 발명은 예를 들어 2축연신 필름기, 무연신 필름기, 시트기 등으로서 사용되기에 적합하다.

Description

수지제 박막 성형용 캐스팅 장치

본 발명은 필름상 또는 시트상 수지제 박막을 성형하기 위한 것으로, 예를 들면 2축연신 필름기, 무연신 필름기, 시트기 등으로서 사용되기에 적합한 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치에 관한 것이다.

도31 및 도32는 각각 종래의 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치를 모식적으로 도시하는 측면도 및 정면도이다. 도32에서는 종래 장치의 폭방향의 일단측만을 도시하고 있지만, 타단부측도 마찬가지로 구성되어 있다.

이들 도31 및 도32에 도시하듯이, 종래장치에서는, 압출기(도시생략)에 의해 용융된 수지를 필름상 또는 시트상의 박막(102)으로서 압출하는 T다이(101)와, 이 T다이(101)로부터 압출된 박막(102)을 외주면상으로 끌어당겨 냉각하고 송출하는 캐스팅 롤(냉각롤)(103)과, 박막(102)을 캐스팅 롤(103)상에 안정하게 밀착시키기 위한 흡인 챔버(진공 박스)(104)가 제공되어 있다.

여기서, 캐스팅 롤(103)은, 롤 지지축(106)에 의해 사이드 프레임(107)에 대해 회전가능하게 지지되어 있다.

흡인 챔버(104)는, T다이(101)의 한쪽 측면에 고정적으로 설치되어 있다. 또한, 흡인챔버(104)에는 진공 펌프(105)가 접속되고, 이 진공 펌프(105)를 작동시키므로써, 박막(102)과 캐스팅 롤(103) 사이의 공기가 흡인 챔버(104)의 개구부(104a)를 통해 흡인되도록 구성되어 있다.

즉, 개구부(104a)는, 박막(102)이 캐스팅 롤(103)의 외주면에 밀착을 개시하는 부분의 바로 근처에서, 박막(102)의 전체폭에 걸쳐 형성되어 있다. 또한 흡인챔버(104)와 캐스팅 롤(103) 사이에는, 시일 간극(104b)이 형성되어 있다. 이 시일 간극(104b)의 크기는, 캐스팅 롤(103)의 회전을 허용하면서, 박막(102)과 캐스팅롤(103) 사이의 밀착부에서 소요 흡인압(감압 레벨)을 확보할수 있도록 설정되어 있다. 도31 및 도32에서 부호 108 은 본 장치를 이동시킬 때 사용되는 차륜을 나타낸다.

상술한 구성에 의해, 도시 생략된 압출기에 의해 용융된 수지는, T다이(101)로부터 필름상 또는 시트상의 박막(102)으로서 압출되고, 캐스팅 롤(103)의 외주면상으로 끌어당겨져 냉각되어 형성된다.

이 때, 흡인 챔버(104)내의 공기를 진공 펌프(105)로 흡인하므로써, 흡인 챔버(104)의 개구부(104a)로부터, 박막(102)과 캐스팅 롤(103)사이의 밀착부의 공기가 흡인된다. 이로 인하여, 그 밀착부가 감압되고, 박막(102)과 캐스팅 롤(103)사이로 휩쓸려들어가는 공기가 배제되며, 용융수지로 이루어지는 박막(102)을 캐스팅 롤(103)에 안정적으로 밀착시킬수 있다.

그런데, 수지의 종류에 따라서는, T다이(101)와 캐스팅 롤(103)의 간극이 적은 조건에서는 용융 수지의 신장에 의한 배향이 완화되지 않고 캐스팅 롤(103)로 냉각 고화되므로, 소요의 필름 특성(박막 특성)이 얻어지지 않는다. 또한, T다이(101)와 캐스팅 롤(103)의 간극이 적은 조건에서는, T 다이(101)의 출구에서 발생하는 마이크로 표면 요철이 신장 구간에서 완화되지 않고, 냉각고화후, 표면 거칠음으로서 잔류하고, 필름 품질(박막 품질)을 저하시키게 된다.

그래서, 소요의 필름 특성(박막특성)을 얻기 위하여 수지의 종류에 의해 T다이(101)와 캐스팅 롤(103)의 간극을 변화시키는 것이 고려되지만, 도31 및 도32에 도시하는 종래장치에서는, 흡인챔버(104)가 T다이(101)에 대해 고정되어 있으므로, T다이(101)와 캐스팅롤(103)의 간극을 변화시킬수 없다.

예를 들면, 도31 및 도32에 도시하는 종래장치에 있어서, 캐스팅 롤(103)을 낮추고, T다이(101)와 캐스팅 롤(103)의 간극을 크게 하여도, 흡인 챔버(104)와 캐스팅 롤(103) 사이의 시일 간극(104b)이 넓어져 버려, 소요의 흡인 압력이 얻어지지 않고, 박막(102)과 캐스팅 롤(103)사이로 휩쓸려들어가는 공기를 배제할수 없으며, 박막(102)을 캐스팅 롤(103)에 안정적으로 밀착시킬수 없게 된다.

또한, 실험에 의하면, 상술한 바와 같은 흡인 챔버(104)를 사용한 캐스팅 장치(102)를 성형하는 경우, 재료수지의 종류, 용융시의 점도, 박막(102)의 두께, 성형속도 등의 조건에 따라, T다이(101)로부터 토출된 직후의 박막상의 용융수지와 캐스팅 롤(103)의 외주면과 흡인 챔버(104)의 선단으로 형성되는 진공 공간의 형상 및, 그 진공 공간으로의 외기 유입의 유무가, 박막(102)의 캐스팅 롤(103)로의 안정 밀착에 영향을 끼친다. 특히, 비교적 신장 점도가 낮은 수지에서는, 상기 진공 공간으로의 외기 유입상황이 박막(102)의 캐스팅 롤(103)로의 안정밀착에 영향을 끼치고 있다.

이 때문에, 박막(102)이 진동(요동)한 흡인 챔버(104)내로 인입되기도 하는 불합리함이 발생하고, 특히 고속으로 박막(102)의 성형을 행하는 경우에는, 그 영향이 커진다. 예를 들면, 도33에, 도31의 S-S선을 따른 단면에서의 외기의 유입 상황(점선 화살표가 기류를 도시함)을 나타내지만, 이 도33에 도시하듯이, B2부에서의 동압(動壓) 및 B1부에서의 흡입에 의한 와류 형성에 의해, 박막(102)이 진동(요동)한 흡인 챔버(104)내로 인입되기도 하고, 박막 성형의 고속화가 저해된다.

본 발명은, 이러한 과제를 감안하여 창안된 것으로, 다이와 냉각 롤의 간극의 크기에 따르지 않고 흡인 챔버에 의해 안정적인 감압을 행하도록 하여, 어떠한 수지에 대해서도 다이와 냉각롤의 간극을 적절하게 설정할수 있게 하여 소요의 박막 특성을 확보하여 수지제 박막의 품질 향상을 도모한, 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

도1은 본 발명의 제 1 실시형태로서의 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치를 모식적으로 도시하는 측면도.

도2는 본 발명의 제 2 실시형태로서의 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치를 모식적으로 도시하는 측면도.

도3은 본 발명의 제 3 실시형태로서의 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치를 모식적으로 도시하는 측면도.

도4는 본 발명의 제 4 실시형태로서의 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치에서의 탄성 시일 부재의 구성 및 설치 상태를 도시하는 사시도.

도5는 제 4 실시형태의 탄성 시일 부재의 구성 및 설치상태를 도시하는 측단면도.

도6은 제 4 실시형태의 탄성 시일 부재의 장착상태를 도시하는 측단면도.

도7은 제 4 실시형태의 캐스팅 장치에서, 도6에 도시하는 것과는 사이즈가 다른 탄성 시일 부재를 장착한 상태를 도시하는 측단면도.

도8a 내지 도8c는 본 발명의 제 5 실시형태로서의 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치에서의 탄성 시일 부재의 구성 및 설치상태를 도시하는 측단면도.

도9는 본 발명의 본 발명의 제 6 실시형태로서의 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치를 모식적으로 도시하는 측면도.

도10은 본 발명의 제 6 실시형태로서의 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치를 모식적으로 도시하는 정면도.

도11은 제 6 실시형태의 탄성 시일 부재의 구성 및 설치상태를 도시하는 사시도.

도12는 제 6 실시형태의 탄성 시일 부재의 구성 및 설치상태를 도시하는 측단면도.

도13은 제 6 실시형태의 탄성 시일 부재의 장착상태를 도시하는 측단면도.

도14는 제 6 실시형태의 캐스팅 장치에서, 도13에 도시하는 것과는 사이즈가 다른 탄성 시일 부재를 장착한 상태를 도시하는 측단면도.

도15는 제 6 실시형태의 조작예를 설명하기 위한 모식적인 측면도.

도16은 제 6 실시형태의 조작예를 설명하기 위한 모식적인 측면도.

도17a 내지 도17c는 본 발명의 제 7 실시형태로서의 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치에서의 탄성 시일 부재의 구성 및 설치상태를 도시하는 측단면도.

도18은 본 발명의 제 8 실시형태로서의 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치를 모식적으로 도시하는 측면도.

도19는 제 8 실시형태로서의 탄성 시일 부재 및 차폐판의 구성 및 설치 상태를 도시하는 사시도.

도20은 도18의 P-P 선을 따른 단면에서의 외기 유입 상황을 도시하는 도면.

도21은 본 발명의 제 9 실시형태로서의 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치를 모식적으로 도시하는 측면도.

도22는 제 9 실시형태의 탄성 시일 부재 및 흡인 노즐의 구성 및 설치 상태를 도시하는 사시도.

도23은 도21의 Q-Q 선을 따른 단면에서의 외기 유입 상황을 도시하는 도면.

도24는 본 발명의 제 10 실시형태로서의 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치를 모식적으로 도시하는 측면도.

도25는 제 10 실시형태의 탄성 시일 부재, 차폐판, 흡인 노즐의 구성 및 설치 상태를 도시하는 사시도.

도26은 도24의 R-R 선을 따른 단면에서의 외기 유입 상황을 도시하는 도면.

도27은 본 발명의 제 11 실시형태로서의 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치를 모식적으로 도시하는 측면도.

도28은 본 발명의 제 11 실시형태로서의 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치를 모식적으로 도시하는 정면도.

도29는 본 발명의 제 12 실시형태로서의 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치를 모식적으로 도시하는 측면도.

도30은 본 발명의 제 12 실시형태로서의 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치를 모식적으로 도시하는 정면도.

도31은 종래의 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치를 모식적으로 도시하는 측면도.

도32는 종래의 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치를 모식적으로 도시하는 정면도.

도33은 도31의 S-S선을 따른 단면에서의 외기 유입 상황을 도시하는 도면.

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※

1 : T다이(다이) 2 : 필름상 또는 시트상 박막

3 : 캐스팅 롤(냉각롤) 3a : 롤 지지축(회전축)

4 : 흡인 챔버 4a : 개구부

4c : 핀(또는 롤) 4d : 시일 간극

5 : 진공 펌프 6 : 탄성 시일체(탄성 시일 부재)

7 : 구동 부재(원주방향 이동기구) 8 :가이드 부재(원주방향 이동기구)

8a : 긴구멍 가이드 레일 8b : 사이드 프레임

9 : 구동부재(원주방향 이동기구) 10 : 가이드 부재(원주방향 이동기구)

10a : 긴구멍형상 가이드 레일 11 : 지지 볼트(반경방향 이동기구)

11a : 핀(또는 롤;원주방향 이동기구)

12 : 설치 볼트(반경방향 이동기구)

13 : 가이드 프레임(가이드부재; 원주방향 이동기구)

13a : 긴구멍 가이드 레일 16 : 롤 지지축(회전축)

20 : 구동부재(원주방향 이동기구) 22 : 설치 볼트(반경방향 이동기구)

23 : 가이드 프레임(가이드부재; 원주방향 이동기구)

23a : 긴구멍형상 가이드 레일 40 : 흡인 챔버(진공 박스)

40a : 흡인구(흡인 개구부) 50 : 탄성 시일 부재

51 : 탄성 시일 본체 52,53 : 설치구

56a,56b,56c : 금속제 판스프링(탄성 시일 부재)

70 : 사이드 흡인 노즐 110 : 구동부재(원주방향 이동기구)

110a : 긴구멍(반경방향 이동기구) 160 : 차폐판

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치는, 용융수지를 박막으로서 압출하는 다이와, 이 다이로부터 압출된 박막을 그 외주면상으로 빼내어 이를 냉각하면서 송출하는 냉각롤과, 상기 박막을 냉각롤상에 밀착시키기 위해 상기 박막과 냉각롤 사이의 공기를 흡인하는 흡인 챔버를 구비하여 이루어지는 것에 있어서, 상기 흡인 챔버는 다이와 독립적으로 그리고 냉각롤과의 사이에 소요의 시일 간극을 형성하도록 설치되며, 상기 소요의 시일 간극을 유지하면서 흡인 챔버를 냉각롤의 원주방향을 따라 이동시키는 원주방향 이동기구를 구비하는 것을 특징으로 하고 있다.

원주방향 이동기구로서는, 하기 (1) 내지 (3)과 같은 것을 사용할수 있다.

(1) 그 기단(基端)측(distal side)이 냉각롤의 회전축 주위로 회전가능하게 축지지되고 그 선단측(tip side)이 흡인 챔버에 고정되는 구동부재를 구비하는 것.

(2) 냉각롤의 측단을 회전가능하게 지지하도록 사이드 프레임에 부착되어 흡인 챔버를 냉각롤의 원주방향을 따라 안내하는 가이드 부재를 구비하는 것.

(3) 그 기단측이 냉각롤의 회전축 주위로 회전가능하게 축지지되는 구동부재와, 상기 구동부재의 선단측에 부착되어 흡인 챔버를 냉각롤의 원주방향을 따라 안내하는 가이드 부재를 구비하는 것.

한편, 흡인 챔버를 냉각롤의 반경방향으로 이동시켜 소요 시일 간극을 조정하는 반경방향 이동기구를 제공하는 것도 적합하다.

상기 원주방향 이동기구와 반경바양 이동기구는 다음과 같은 구성 (4) 내지 (6)를 가질수 있다 :

(4) 상기 원주방향 이동기구는, 그 기단측이 상기 냉각롤의 회전축 주위로 회전가능하게 축지지되고 그 선단측이 흡인챔버에 고정되는 구동부재를 갖고 구성되고, 상기 반경방향 이동기구는 상기 구동부재에 대해 흡인챔버를 설치하는 부분에 제공되는 것.

(5) 상기 원주방향 이동기구는, 냉각롤의 측단을 회전가능하게 지지하는 사이드 프레임에 설치되어 상기 흡인챔버를 냉각롤의 원주방향을 따라 안내하는 가이드부재를 갖고 구성되는 동시에, 상기 반경방향 이동기구는, 상기 가이드부재를 냉각롤의 반경방향으로 이동시키는 기구로서 구성되어 있는 것.

(6) 상기 원주방향 이동기구는, 그 기단측이 상기 냉각롤의 회전축 주위로 회전가능하게 축지지되는 구동부재와, 상기 구동부재의 선단측에 설치되어 상기 흡인챔버를 냉각롤의 원주방향을 따라 안내하는 가이드부재를 갖고 구성되는 동시에, 상기 반경방향 이동기구는, 상기 구동부재에 대해 상기 가이드부재를 부착하는 부분에 제공되는 것.

또한, 다이와 흡인 챔버의 사이에 탄성 시일 부재를 장착할수도 있다.

이 경우, 탄성 시일부재를, 박막의 전체폭을 초과하는 폭에 걸쳐서 배치하는 동시에, 발포재로 형성되고 그 전체면이 알루미늄박으로 코팅된 유리 클로쓰(a glass cloth)에 의해 커버링된 봉상의 탄성 시일본체와, 이 탄성 시일 본체를 흡인 챔버 또는 다이에 설치하는 설치구(設置具;fixture)로 구성하고, 탄성 시일 본체를 다이 또는 흡인 챔버에 대해 탄성력을 갖고 가압 접촉시키므로써, 다이와 흡인 챔버 사이를 폐쇄하도록 구성할수 있다. 또한, 탄성 시일 부재를, 박막의 전체폭을 초과하는 폭에 걸쳐서 배치되어 흡인 챔버 또는 다이에 부착되는 내식성의 금속제 판스프링으로 구성하고, 이 금속제 판스프링을 다이 또는 흡인 챔버에 대해 탄성력을 갖고 가압 접촉시키므로써 다이와 흡인 챔버 사이를 폐쇄하도록 구성할수도 있다.

또한, 흡인 챔버의 흡인 개구부의 단부를 차폐하는 차폐판을 박막의 폭방향으로 이동가능하게 제공할수 있다. 그리고, 흡인챔버의 흡인개구부의 단부측방으로부터 공기를 흡인하는 흡인 노즐을 구비할수도 있다. 또한, 흡인챔버의 흡인개구부의 단부를 차폐하는 차폐판을 박막의 폭방향으로 이동가능하게 설치하는 동시에, 흡인챔버의 흡인개구부의 단부측방으로부터 공기를 흡인하는 흡인 노즐을 구비할수도 있다.

전술한바와 같이, 본 발명에 따른 수지제 박막 성형 캐스팅 장치에서는, 흡인 챔버가 다이로부터 분리되며, 다이와 독립적으로 제공되고, 흡인 챔버는 냉각롤과의 사이에 소요 시일 간극을 유지하면서 원주방향 이동기구에 의해 냉각롤의 원주방향을 따라 이동되도록 설계된다.

그 기단측이 냉각롤의 회전축 주위로 회전될수 있도록 지지되고 그 선단측에 흡인 챔버가 고정되도록 제조된 구동부재를 갖는 원주방향 이동기구를 사용하는 경우에, 흡인 챔버는 구동부재가 냉각롤의 회전축 주위로 회전되도록 냉각롤의 원주방향으로 이동될수 있다.

또한, 흡인 챔버를 냉각롤의 원주방향을 따라 안내하기 위해 냉각롤의 측단부를 회전가능하게 지지하는 사이드 프레임에 설치되는 가이드 부재를 구비하는 원주방향 이동 기구를 사용하는 경우에, 냉각롤은 흡인 챔버를 가이드 부재를 따라 안내하므로써 냉각롤의 원주방향으로 이동될수 있다.

또한, 그 기단측이 냉각롤의 회전축 주위로 회전할수 있도록 지지되는 구동부재를 구비하는 동시에 상기 구동부재의 선단측에 부착되어 흡인 챔버를 냉각롤의 원주방향으로 안내하는 가이드 부재를 구비하는 원주방향 이동기구를 사용하므로써, 상기 흡인 챔버는 구동부재가 냉각롤의 회전축 주위로 회전하고 흡인 챔버가 가이드 부재를 따라 안내되도록 냉각롤의 원주방향으로 이동될수 있다.

따라서, 가이드와 냉각롤의 간극이 큰 경우에는, 흡인 챔버를 원주방향 이동기구에 의해 원주방향으로 이동시켜, 흡인 챔버의 흡인구(개구부)를 박막과 냉각롤의 밀착개시부에 근접시키므로써, 다이와 냉각롤의 간극의 크기에 관계없이, 소요 감압 레벨이 확보되며, 박막과 냉각롤 사이 공간의 감압을 흡인 챔버에 의해 안정적으로 행할수 있다. 이로 인하여, 어떠한 수지에 대해서도 다이와 냉각롤의 간극을 적절하게 설정할수 있게 되고, 소요 박막 특성이 확보되어 수지제 박막의 품질을 대폭적으로 향상시킬수 있다는 효과가 있다.

이 때, 다이와 흡인 챔버 사이에 탄성 시일 부재를 장착하므로써, 다이와 냉각롤의 간극의 크기나 흡인 챔버의 위치를 변화시켜도, 그 변화에 따라 다이와 흡인 챔버 사이를 탄성 시일 부재로 폐쇄할수 있다. 이로 인하여, 다이, 박막 및 흡인 챔버로 둘러싸이는 감압 공간의 기밀성을 확보할수 있고, 그 감압 공간에서 소요 감압 레벨을 확실하게 얻을수 있다.

또한, 탄성 시일 부재를, 박막의 전체폭을 초과하는 폭에 걸쳐 배치하고, 다이에 대해 탄성력을 갖고 가압 접촉시켜 다이와 흡인 챔버 사이를 폐쇄하므로써, 흡인 챔버의 위치 변화에 관계없이, 탄성 부재는 흡인 챔버와 다이 사이의 간극을 자동으로 확실하게 폐쇄할수 있고, 따라서 다이와 박막과 흡인 챔버로 둘러싸이는 감압 공간의 기밀성을 확보할수 있고, 그 감압 공간에서 소요 감압 레벨을 확실하게 얻을수 있다. 또한, 각각의 박막의 생산운전의 개시에 앞서 행하는 최적조건을 구하기 위한 흡인 챔버의 위치조정시에, 흡인 챔버와 다이 사이의 간극으로부터 흡인 챔버로 공기가 유입하기 때문에 발생하는 박막의 진동을 확실하게 방지할수 있으므로, 조정 작업이 극히 용이하게 행하여 지는 동시에, 조정작업이후 바로 생산운전으로 들어갈수 있다.

한편, 본 발명에 따른 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치에 의하면, 흡인 챔버가, 냉각롤과의 사이에 소요 시일 간극을 유지하면서, 냉각롤의 원주방향 및 반경방향으로 이동할수 있으며, 흡인 챔버와 냉각롤 사이의 시일 간극을 조정할수 있는 외에, 탄성 시일 부재에 의해, 다이와 흡인 챔버 사이 간극의 대소에 관계없이 그 간극을 시일할수 있다.

따라서, 다이와 냉각롤 사이 간극의 크기에 관계없이, 박막과 냉각롤 사이 공간의 감압을 흡인 챔버에 의해 안정적으로 행할수 있으므로, 어떠한 수지에 대해서도 다이와 냉각롤 사이의 간극을 적절하게 설정할수 있게 되며, 소요 박막 특성이 확보되어 수지제 박막의 품질을 대폭적으로 향상시킬수 있다는 효과가 있다.

또한, 흡인 챔버의 흡인 개구부의 단부를 차폐하기 위한 차폐판과, 흡인 챔버의 흡인 개구부의 단부 측방으로부터 공기를 흡인하는 흡인 노즐을 구비하므로써, 다이로부터 압출되는 박막과 냉각롤과 흡인 챔버로 형성되는 공간으로의 흡입에 의한 유동의 주류가 제어되고, 박막의 진동(요동)이나 흡인 챔버내로의 박막의 인입 등을 억제할수 있고, 어떠한 수지에서도 안정한 박막 형성을 행할수 있게 된다.

발명의 실시형태

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시형태를 설명한다.

[1] 제 1 실시형태의 설명

도1은 본 발명의 제 1 실시형태로서의 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치를 모식적으로 도시하는 측면도이고, 이 도1에 도시하듯이, 제 1 실시형태의 캐스팅 장치도, 압출기(도시생략)에 의해 용융된 수지를 필름상 또는 시트상의 박막(2)으로서 압출하는 T다이(다이)(1)와, 이 T다이(1)로부터 압출된 박막(2)을 외주면상으로 끌어당겨 냉각하고 송출하는 캐스팅 롤(냉각롤)(3)과, 박막(2)을 캐스팅 롤(3)상에 안정하게 밀착시키기 위해 박막(2)과 캐스팅 롤(3) 사이의 공기를 흡인하는 흡인 챔버(4)를 구비하여 구성되어 있다.

본 실시형태에 있어서, 흡인 챔버(4)는 T다이(1)와는 독립적으로 설치되어 있다. 또한, 흡인챔버(4)는, 캐스팅 롤(3)의 외주면을 따르도록 형성되고, 그 흡인챔버(4)와 캐스팅 롤(3)의 외주면 사이에 소요의 시일 간극(4d)이 형성되도록 되어 있다. 이 시일 간극(4d)의 크기(간극)은, 캐스팅 롤(3)의 회전을 허용하면서, 박막(2)과 캐스팅 롤(3) 사이의 밀착부에서 소요 흡인압(감압 레벨)을 확보할수 있도록 설정되어 있다.

더구나, 종래와 마찬가지로, 흡인 챔버(4)에는 진공 펌프(5)가 접속되고, 이 진공 펌프(5)를 작동시키므로써, 박막(2)과 캐스팅 롤(3) 사이의 공기가 흡인 챔버94)의 개구부(4a)를 통해 흡인되도록 구성되어 있다. 또한 개구부(4a)(흡인구)는, 박막(2)이 캐스팅 롤(3)의 외주면에 밀착을 개시하는 부분의 바로 근방에서 박막(2)의 전체폭에 걸쳐서 형성되어 있다.

그리고, 제 1 실시형태에서는, 소요 시일 간극(4d)을 유지하면서 흡인 챔버(4)를 캐스팅 롤(3)의 원주방향을 따라 이동시키는 원주방향 이동기구로서, 구동부재(7)가 사용되고 있다. 이 구동부재(7)는, 그 기단측을 캐스팅 롤(3)의 롤 지지축(회전축)(3a) 주위(도1중 화살표 A방향)로 회전가능하게 롤 지지축(3a)과 동축으로 축지지되는 동시에 선단측에 흡인 챔버(4)를 고정시키고 있다.

또한, T다이(1)와 흡인 챔버(4) 사이에는 탄성 시일체(탄성 시일 부재)(6)가 설치되어 있고, 이 탄성 시일체(6)에 의해 T다이(1)와 흡인 챔버(4)사이의 간극이 시일되어 있다.

본 발명의 제 1 실시형태로서의 수지제 박막성형용 캐스팅 장치는 상술한 바와 같이 구성되어 있으므로, 도시 생략한 압출기에 의해 용융된 수지는, T다이(1)로부터 필름상 또는 시트상의 박막(2)으로서 압출되고, 캐스팅 롤(3)의 외주면상으로 끌어당겨져 냉각되어 형성된다.

이때, 흡인 챔버(4)내의 공기를 진공 펌프(5)로 흡인하므로써, 흡인 챔버(4)의 개구부(4a)로부터, 박막(2)과 캐스팅 롤(3) 사이의 밀착부의 공기가 흡인된다. 이로 인해, 그 밀착부 근방의 공간이 감압되고, 박막(2)과 캐스팅 롤(3) 사이로 휩쓸려 들어가는 공기가 배제되며, 용융 수지로 이루어지는 박막(2)을 캐스팅 롤(3)에 안정적으로 밀착시킬수 있다.

여기서, 소요 필름 특성(박막특성)을 얻기 위해 수지의 종류에 따라 T다이(1)와 캐스팅 롤(3)의 간극을 변화시키는 경우에 대해 고찰한다. 예를 들면, 캐스팅 롤(3)을 후퇴시키는(내리는)것에 의해, T다이(1)와 캐스팅 롤(3)의 간극(간격)을 크게 할 수 있다. 그러나, 종래 장치에서는, 캐스팅 롤(3)을 후퇴시키는 것만으로는, 박막(2)과 흡인 챔버(4)의 개구부(4a)의 간격이 커지는 외에, 흡인 챔버(4)와 캐스팅 롤(3) 사이의 시일 간극(4d)도 커지고, 박막(2)과 캐스팅 롤(3) 사이의 밀착부 근방의 공간(감압 공간)을 소요의 감압 레벨로 할수 없게 된다.

본 실시형태에서는, 흡인 챔버(4)가 T다이(1)로부터 분리되어 이 T다이(1)와는 독립적으로 설치되며, 그 흡인 챔버(4)를, 캐스팅 롤(3)과의 사이에서 소요 시일 간극(4d)을 유지하면서, 구동부재(7)에 의해, 캐스팅 롤(3)의 원주방향을 따라 이동시킬수 있다.

따라서, T다이(1)와 캐스팅 롤(3)의 간극이 큰 경우에는, 흡인 챔버(4)를 구동부재(7)에 의해 롤 지지축(3a) 주위로 반시계 방향으로 이동시켜 소요 위치까지 전진시키고, 흡인 챔버(4)의 흡인구(개구부(4a))를 박막(2)과 캐스팅 롤(3)의 밀착 개시부에 근접하여 설치하므로써, 박막(2)과 흡인 챔버(4)의 개구부(4a)의 간격을 적게 한다. 역으로, T다이(1)와 캐스팅 롤(3)의 간극이 적은 경우에는, 흡인 챔버(4)를 구동부재(7)에 의해 롤 지지축(3a) 주위로 시계방향으로 이동시켜 소요 위치까지 후퇴시킨다.

또한, 이 때, 흡인 챔버(4)가 캐스팅 롤(3)의 외주면을 따르도록 형성되어 있으므로, 흡인 챔버(4)가 구동부재(7)에 의해 회전해도, 흡인 챔버(4)와 캐스팅 롤(3)의 외주면과의 사이에는 항상 시일 간극(4d)이 유지되어 있다.

상술한 바와 같이 흡인 챔버(4)의 위치가 설정되는 동시에 시일 간극(4d)이 유지되므로써, T다이(1)와 캐스팅 롤(3)의 간극의 크기에 의하지 않고, 감압 공간에서 소요 감압 레벨이 확보되며, 박막(2)과 캐스팅 롤(3) 사이에서의 공간의 감압을 흡인 챔버(4)에 의해 안정적으로 행할수 있다.

또한, 상술한 바와 같이 T다이(1)와 캐스팅 롤(3)의 간극의 크기 및 흡인 챔버(4)의 위치를 변화시키므로써, T다이(1)와 흡인 챔버(4)의 간극(간격)이 변화해도, 본 실시형태에서는, T다이(1)와 흡인 챔버(4)의 사이에 탄성 시일체(6)가 설치되어 있으므로, 그 변화에 따라가면서 T다이(1)와 흡인 챔버(4)의 사이가 탄성 시일 부재로 폐쇄된다. 이로 인하여, T다이(1), 박막(2) 및, 흡인 챔버(4)로 둘러싸이는 감압 공간의 기밀성을 확보할수 있고, 그 감압공간에서 소요 감압 레벨을 확실하게 얻을수 있다.

또한, 구동부재(7)를 롤 지지축(3a) 주위로 회전구동하여 흡인 챔버(4)를 회전시키는 조작은, 수동으로 행해도 좋고, 도시생략된 구동기구(구동 모터)를 사용해서 행해도 좋다.

이와 같이, 본 발명의 제 1 실시형태로서의 수지제 박막성형용 캐스팅 장치에 의하면, T다이(1)와 캐스팅롤(3)의 간극의 크기에 의하지 않고, 박막(2)과 캐스팅 롤(3) 사이 공간의 감압을 흡인 챔버(4)에 의해 안정적으로 행할수 있으므로, 어떠한 수지에 대해서도 T다이(1)와 캐스팅 롤(3)의 간극을 적절히 설정할수 있게 되고, 소요 필름 특성(박막 특성)이 확보되어 수지제 박막(필름 또는 시트)(2)의 품질을 대폭 향상시킬수 있다.

[2] 제 2 실시형태의 설명

도2는 본 발명의 제 2 실시형태로서의 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치를 모식적으로 도시하는 도면이며, 이 도2에 도시하듯이, 제 2 실시형태의 캐스팅 장치도 제 1 실시형태의 것과 거의 마찬가지로 구성되어 있지만, 이 제 2 실시형태에서는, 소요 시일 간극(4)을 유지하면서 흡인 챔버(4)를 캐스팅 롤(3)의 원주방향을 따라 이동시키는 원주방향 이동기구로서, 가이드 부재(8)가 사용되고 있다.

이 가이드부재(8)는, 캐스팅 롤(3)의 측단을 축지지하는 사이드 프레임(8b)에 설치되고 있다. 이 가이드 부재(8)에는, 흡인 챔버(4)를 캐스팅 롤(3)의 원주방향(도2에서의 화살표B 방향)을 따라 안내하기 위해, 흡인 챔버(4)의 측면에 설치된 두 개의 핀(또는 롤)(4c,4c)을 결합되는 긴 구멍 형상 가이드 레일(8a)이 형성되어 있다.

또한, 제 2 실시형태의 캐스팅 장치에 있어서, 상술한 원주방향 이동기구 이외의 구성은 제 1 실시형태의 것과 마찬가지이므로, 그 설명은 생략한다.

본 발명의 제 2 실시형태로서의 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치는 상술한 바와 같이 구성되어 있으므로, T다이(1)와 캐스팅롤(3)의 간극이 큰 경우에는, 흡인 챔버(4)를 가이드 부재(8)의 긴구멍 가이드 레일(8a)을 따라 반시계방향(도2의 좌우)으로 이동시켜 소요 위치까지 전진시키고, 흡인 챔버(4)의 흡인구(개구부(4a))를 박막(2)과 캐스팅롤(3)의 밀착 개시부에 근접시키므로써, 박막(2)과 흡인 챔버(4)의 개구부(4a)의 간격을 적게 한다. 역으로, T다이(1)와 캐스팅 롤(3)의 간극이 적은 경우에는, 흡인 챔버(4)를 가이드 부재(8)의 긴 구멍형상 가이드 레일(8a)을 따라 시계 주위 방향(도2의 좌우)으로 이동시켜 소요 위치까지 후퇴시킨다.

또한, 이 때, 제 1 실시형태와 마찬가지로 흡인 챔버(4)가 캐스팅 롤(3)의 외주면을 따르도록 형성되어 있으므로, 흡인 챔버(4)가 가이드 부재(8)의 긴구멍 형상 가이드 레일(8a)을 따라 이동해도, 흡인 챔버(4)와 캐스팅 롤(3)의 외주면 사이에는 항상 소요 시일 간극(4d)이 유지되어 있다.

또한, 흡인 챔버(4)를 가이드 레일(8a)을 따라 이동시키는 조작은, 사람손으로 행해도 좋으며 도시생략한 구동기구를 사용하여 행해도 좋다.

이렇게 본 발명의 제 2 실시형태로서의 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치에 의해서도, 제 1 실시형태와 마찬가지의 작용효과를 얻을수 있다.

[3] 제 3 실시형태의 설명

도3은 본 발명의 제 3 실시형태로서의 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치를 모식적으로 도시하는 도면이며, 이 도3에 도시하듯이, 제 3 실시형태의 캐스팅 장치도 제 1 실시형태의 것과는 거의 마찬가지로 구성되어 있지만, 이 제 3 실시형태에서는, 소요의 시일 간극(4d)을 유지하면서 흡인 챔버(4)를 캐스팅 롤(3)의 원주방향을 따라 이동시키는 원주방향 이동기구로서, 구동부재(9) 및 가이드 부재(10)가 사용되고 있다.

여기서, 구동부재(9)는, 그 기단측을 캐스팅 롤(3)의 롤 지지축(회전축)(3a) 주위 (도3에서의 화살표 D방향)로 회전가능하게 롤 지지축(3a)과 동축적으로 축지지되며, 이 구동부재(9)의 선단측에 가이드 부재(10)가 설치되어 있다. 이 가이드 부재(10)에는, 흡인 챔버(4)를 캐스팅 롤(3)의 원주방향(도3의 화살표 C방향)을 따라 안내하기 위하여, 흡인 챔버(4)의 측면에 설치된 두 개의 핀(또는 롤)(4c,4c)을 결합하는 긴구멍 형상 가이드 레일(10a)이 형성되어 있다.

본 발명의 제 3 실시형태로서의 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치는 상술한 바와 같이 구성되어 있으므로, T다이(1)와 캐스팅 롤(3)의 간극이 큰 경우에는, 흡인 챔버(4)를 구동부재(9)에 의해 롤 지지축(3a) 주위로 반시계 원주방향으로 이동시켜 적당한 위치까지 전진시키는 개략적인(rough) 조정을 행한후, 흡인 챔버(4)를 가이드 부재(10)의 긴구멍 형상 가이드 레일(10a)을 따라 이동시켜 소요 위치에 위치결정하는 미세조정을 행하고, 흡인 챔버(4)의 흡인구(개구부(4a))를 박막(2)과 캐스팅 롤(3)의 밀착개시부에 근접하여 위치결정한다.

역으로, T다이(1)와 캐스팅 롤(3)의 간극이 적은 경우에는, 흡인 챔버(4)를 구동부재(9)에 의해 롤 지지축(3a) 주위로 시계방향으로 이동시켜 적당한 위치까지 후퇴시키는 개략적인 조정을 행한후, 흡인 챔버(4)를 가이드 부재(10)의 긴구멍 형상 가이드 레일(10a)을 따라 이동시켜 소요위치에 위치결정하는 미세조정을 행한다.

또한, 이 때, 제 1 실시형태와 마찬가지로, 흡인 챔버(4)가 캐스팅 롤(3)의 외주면을 따르도록 형성되어 있으므로, 흡인 챔버(4)가 구동부재(9)에 의해 회전해도, 흡인 챔버(4)가 가이드 부재(10)의 긴구멍 형상 가이드 레일(10a)을 따라 이동해도, 흡인 챔버(4)와 캐스팅 롤(3)의 외주면 사이에는 항상 소요 시일 간극(4d)이 유지되어 있다.

또한, 구동부재(9)를 롤 지지축(3a) 주위로 회전구동하여 흡인 챔버(4)를 회전시키는 조작은, 사람손으로 행해도 좋고, 도시생략한 구동기구(구동 모터)를 사용하여 행해도 좋다. 마찬가지로, 흡인 챔버(4)를 가이드 레일(10a)을 따라 이동시키는 조작은, 사람손으로 행해도 좋고, 도시생략한 구동 기구를 사용하여 행해도 좋다.

이렇게, 본 발명의 제 3 실시형태로서의 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치에 의해도, 제 1 실시형태와 마찬가지의 작용효과를 얻을수 있는 외에, 제 3 실시형태에서는, 흡인 챔버(4)의 위치결정을 구동부재(9)에 의한 개략적 조정과 가이드부재(10)에 의한 미세조정의 2단계로 행하므로, 높은 정밀도로 위치결정을 행할수 있다.

그리고, 상술한 제 1 내지 제 3 실시형태에서는, T다이(1)와 흡인 챔버(4)의 사이를 탄성 시일체(6)로 폐쇄하고 있지만, T다이(1)와 흡인 챔버(4)의 간극을 그 크기의 변화에 따르면서 폐쇄할수 있는 것이면 좋고, 고무 등의 탄성체 외에, 신축주름형 부재 등을 사용할수도 있다.

또한, 상술한 실시형태에서는, 소요의 시일 간극(4d)을 유지하면서 흡인 챔버(4)를 캐스팅 롤(3)의 원주방향을 따라 이동시키는 원주방향 이동기구로서, 구동부재(7); 가이드 부재(8); 구동부재(9); 가이드 부재(10)를 사용한 3개의 형태에 대해 설명하였지만, 본 발명은, 이에 한하지 않고, 소요 시일 간극(4d)을 유지하면서 흡인 챔버(4)를 캐스팅 롤(3)의 원주방향을 따라 이동시킬수 있는 것이면 다른 기구를 사용해도 좋다.

[제 4 실시형태]

도4 내지 도7은 어느것도 본 발명의 제 4 실시형태로서의 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치의 요부를 도시하는 것으로, 도4 및 도5는 각각 그 탄성 시일 부재의 구성 및 설치상태를 도시하는 사시도 및 측단면도이고, 도6은 그 탄성 시일 부재의 장착 상태를 도시하는 측단면도이며, 도7은 도6에 도시하는 사이즈가 다른 탄성 시일 부재를 장착한 상태를 도시하는 측단면도이다.

이 제 4 실시형태에서는, 전술한 제 1 내지 제 3 실시형태에서 T다이(1)와 흡인 챔버(4)사이에 장착되는 탄성 시일체(6)의, 보다 구체적인 실시형태에 대해 설명한다. 그리고 도면에서 전술한 부호와 동일한 부호는 동일 부분을 도시하고 있으므로, 그 상세한 설명은 생략한다. 또한 제 4 내지 제 12 실시형태에서는, 제 1 내지 제 3 실시형태에서 부호 4 로 도시한 흡인 챔버(진공 펌프)를 부호 40 으로 도시하는 동시에 탄성 시일체(6)를 탄성 시일 부재(50)로서 설명한다.

도4, 도5, 도6에 도시하듯이, 제 4 실시형태의 캐스팅 장치에서의 흡인 챔버(40)는, 제 1 내지 제 3 실시형태에서의 흡인 챔버(4)와 마찬가지의 기능을 갖는 것으로, 상부벽(41a,41b), 후방벽(41c), 좌우 측벽(41d)으로 이루어지는 하우징(41)및, 후방벽(41c)과 좌우 측벽(41d)의 외면 하부에 각각 고정설치된 래비린스(labyrinth) 패킹(42,43)으로 구성되어 있다. 그리고 래비린스 패킹(43)은 좌우의 측벽(41d)에 각각 고정설치되어 있다.

그리고, 흡인 챔버(40)의 전방(도5, 도6에서의 왼쪽)은 개구하고 있고, 흡인 챔버(40)의 상부벽(41a)과 캐스팅 롤(3)의 외주면과의 사이에 흡입구(개구부)(40a)가 형성되어 있다. 또한, 하우징(41)은 흡입구(40a)를 제외하고 하방측으로부터 캐스팅롤(3)의 외주면에 의해 폐쇄되고, 하우징(41)과 캐스팅 롤(3)과의 사이에 흡인실(40b)이 형성되어 있다.

래비린스 패킹(42,43)은, 근소한 간격을 두고 캐스팅 롤(3)의 외주면에 대항하고 있고, 후방벽(41c) 및 좌우 측벽(41d)의 하부로부터의 공기 유입을 적게 억제하고 있다. 그리고 래비린스 패킹(42,43) 대신에, 고무 시일이나 펠트(felt) 시일 등을 사용할수도 있다.

흡인실(40b)은, 상부벽(41b)에 고정설치된 흡인용 덕트(60)를 거쳐 진공 펌프(5)(도1 내지 도3 참조)에 접속되어 있다.

또한 흡인 챔버(40)의 전체는, 도1 내지 도3에 설명한 어느 것이든가의 원주방향 이동기구에 의해, 캐스팅 롤(3)과 동심적으로 (롤 지지축(3a) 주위로) 회전가능하게 지지되어 있고, 소요 시일 간극을 유지하면서 캐스팅 롤(3)의 외주면을 따라 회전이동할수 있게 되어 있다.

그리고, 본 실시형태의 탄성 시일 부재(50)는, 박막(2)의 전체폭을 초과하는 폭에 걸쳐서 배치되는 것으로, 도4 내지 도7에 도시하듯이, 탄성 시일 본체(51)와 설치구(설치공구)(52,53)로 구성되어 있다.

여기서, 탄성 시일 본체(51)는, 내열성이 우수하고 반발탄성이 크며 압축잔류 변형이 적은 폴리이미드 폼(foam) 등의 발포재에 의해, 단면 반원형의 봉상으로 형성되고, 그 앞표면을 알루미늄 박으로 코팅한 유리 클로쓰(알루미늄과 유리 클로쓰를 접착제로 일체적으로 접착한 것)로 커버링하고 있다.

이 탄성 시일 본체(51)는, 그 하부를 전후로부터 설치구(52,53)의 돌출부(52b,53b) 사이에서 유지되고, 이들 설치구(52,53)를 설치 볼트(55)로 흡인 챔버(40)의 상부벽(41a)에 대해 체결부착하여 고정하므로써 흡인 챔버(40)에 대해 고정하고 있다.

그리고, 도6 및 도7에 도시하듯이, 탄성 시일 부재(50)는, 탄성 시일 본체(51)를 T다이(1)에 대해 탄성력을 갖고 가압 접촉시키므로써 T다이(1)와 흡인 챔버(40) 사이를 폐쇄하고 있다.

설치구(53)는 설치구(52)상에 적재하는 형태로 배치되고, 설치구(52)측에 형성된 긴구멍(52a)과 설치구(53)측에 형성된 긴구멍(53a)을 정합시킨 상태에서, 이들 긴구멍(52a,53a)에, 와셔(54)를 통해 설치 볼트(55)를 관통시켜 흡인 챔버(40)의 상부벽(41a)에 대해 체결하므로써, 설치구(52,53)가 일체로 고정된다. 도5에 도시하듯이, 설치 볼트(55)와 나사결합하는 상부벽(41a) 측의 암나사는, 뒷판(41e)에 의해 블라인드 나사로 구성되어 있다.

긴구멍(52a)은, 도7에 도시하듯이, 크기가 다른 탄성 시일 본체(51)를 흡인 챔버(40)에 설치하는 설치구(53)의 위치를 변경할수 있도록 하기 위해 형성되어 있다. 또한, 긴구멍(53a)은, 설치구(52)측의 긴구멍(52a)과 협동하고, 흡인 챔버(40)에 대한 탄성 시일 부재(50)의 설치 위치를 조정할수 있도록 하기 위해 형성되어 있으며, 도6 및 도7에 실선으로 도시하는 위치로부터, 도6 및 도7에 일점쇄선 A3 으로 도시하는 위치로 탄성 시일 부재(50)를 이동하여 설치하는 것도 가능하다.

그리고, 도6에서는, 제 4 실시형태의 장치에서, 예를 들면 박막(필름, 시트)(2)이 얇기 때문에, 그 박막(2)을 흡인 챔버(40)에 의해 흡인하는 힘이 비교적 적게 충분하고, T다이(1)와 캐스팅 롤(3) 사이의 거리를 적게 설정한 상태가 도시되어 있다. 도7에서는, 제 4 실시형태의 장치에 있어서, 예를 들면 박막 (필름, 시트)(2)가 두꺼우므로, 그 박막(2)을 흡인 챔버(40)에 의해 흡인하는 힘을 비교적 크게 할 필요가 있고, T다이(1)와 캐스팅 롤(3)의 사이 거리를 크게 설정한 상태가 도시되어 있다.

또한, 도1 내지 도3에 도시하는 장치에서의 T다이(1)의 하면 형상은, 박막(2)의 압출구 근방의 수평면으로부터, 외측(도면 우측)을 향하여 넓어지는 구배를 갖고 있는 것에 대하여, 도6 및 도7에 도시하는 본 실시형태에서는, T다이(1)의 하면 형상이 다른 두 개의 구배를 갖고 있는 경우에 대해 도시하였지만, 이들 T다이(1)의 하면형상에는 특히 유의할만한 차이가 없다. 또한, 탄성 시일 부재(50)를, T다이(1)의 하면에 설치하고, 흡인 챔버(40)의 상면측에 대해 탄성력을 갖고 가압 접촉시키도록 해도 좋다.

다음에, 상술한 바와 같이 구성된 본 발명의 제 4 실시형태로서의 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치의 동작에 대해 설명한다.

용융수지는 T다이(1)로부터 압출되어 박막(2)으로 되고 캐스팅 롤(3)에 감겨 냉각성형된다. 흡인 챔버(40)를 사용하지 않는 경우, 용융상태의 박막(2)은, 캐스팅 롤(3)에 견인되어, 도6 또는 도7에 이점쇄선 A1 으로 도시하는 방향으로 이동하고, 박막(2)과 캐스팅 롤(3) 사이에 공기가 유입되기 때문에, 박막(2)의 품질이 저하된다.

그래서, 흡인 챔버(40)의 흡인 동작에 의해 박막(2)의 뒤쪽(도6, 도7의 우측)을 부압으로 하고, 앞쪽과의 압력차로 박막(2)을 뒤쪽으로 당겨 박막(2)의 자세를, 도6이나 도7에 실선으로 도시하듯이 세우므로써, 박막(2)이 캐스팅 롤(3)에 들어가는 각도를 크게 한다.

박막(2)의 뒤쪽에 부압을 작용하기 위해 박막(2)의 뒤쪽에 칸막이를 형성하여 박막(2)과의 사이 공기를 흡인 챔버(40)에 의해 흡인하지만, 이 칸막이된 공간의 크기가 적절하지 않으면, 박막(2)이, 흡인되는 공기에 의해 진동하는 불안정 현상이 발생한다. 특히, 도6에 화살표 A2 로 도시하듯이, T다이(1)와 흡인 챔버(40) 사이를 통해 흡인실(40b)내로 공기가 유입하는 경우에는, 불안정하게 되기 쉽다.

이 때문에, 흡인 챔버(40)의 선단을 불안정 현상이 발생하기 어려운 최적 위치로 조정하지만, 그 조정을 위해 흡인 챔버(40)의 위치를 변경하여도 외부로부터의 공기 유입 통로가 형성되지 않도록 T다이(1)와 흡인 챔버(40) 사이의 간극을 폐쇄해 둘 필요가 있다.

본 실시형태의 탄성 시일 부재(50)는, 흡인 챔버(40)의 상면과 T다이(1)의 하면 사이의 간극이 변화해도 탄성적으로 변형하여 자동적으로 그 간극을 계속 폐쇄하도록 되어 있다. 도6 및 도7에서는, 흡인 챔버(40)가 이동하기 전의 탄성 시일 부재(50)의 윤곽형상(T다이(1)로부터 가압되어 변형하기 전의 윤곽형상)이 이점쇄선으로 도시되어 있다.

그리고, T다이(1)와 캐스팅 롤(3)의 위치관계를 크게 변경하는 경우에는, 탄성 시일 부재(50) 자체를 다른 사이즈의 것과 교환하여 조정하게 된다.

이와 같이, 본 발명의 제 4 실시형태로서의 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치에 의하면, 흡인 챔버(40)의 위치를 변화시켜도 흡인 챔버(40)의 상면과 T다이(1)의 하면 사이의 간극을 탄성 시일 부재(50)에 의해 확실하게 자동적으로 폐쇄할수 있으므로, T다이(1), 박막(2), 흡인 챔버(40)로 둘러싸는 감압공간의 기밀성을 확보할수 있고, 그 감압 공간에서 소요 감압 레벨을 확실하게 얻을수 있다.

또한, 각각의 박막(필름, 시트)(2)의 생산 운전의 개시에 앞서 행할 최적 조건을 구하기 위한 흡인 챔버(40)의 위치조정시에도, 상술한 바와 같이, 흡인 챔버(40)의 위치를 변화시켜도 흡인 챔버(40)의 상면과 T다이(1)의 하면 사이 간극을 탄성 시일 부재(50)에 의해 확실하게 자동적으로 폐쇄할수 있으므로, 그 간극으로부터 흡인 챔버(40)로 공기가 유입하므로 발생하는 박막(2)의 진동을 확실히 방지할수 있고, 조정작업이 극히 용이하게 행해지는 동시에, 조정작업에 이어서 생산운전으로 바로 들어갈수 있다.

[제 5 실시형태]

도8a 내지 도8c 는 어느 것도 본 발명의 제 5 실시형태로서의 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치에서의 탄성 시일 부재의 구성 및 설치형태를 도시하는 측단면도이다.

이 제 5 실시형태에서는, T다이(1)와 흡인 챔버(40) 사이를 폐쇄하는 탄성 시일부재로서, 도4 내지 도7에 의해 전술한 제 4 실시형태의 캐스팅 장치에서의 탄성 시일 부재(50)대신에, 도8a 내지 도8c 중 어느 것에 도시되어 있는 판스프링(56a 내지 56c)이 사용되고 있고, 그 이외의 부분은 제 4 실시형태와 마찬가지로 구성되어 있다.

이들 판스프링(56a 내지 56c)은, 예를 들면 스테인레스 등의 내식성이 있는 얇은 금속제(판두께는 1 mm 이하)의 것으로, 박막(2)의 전체폭을 초과하는 폭에 걸쳐서 배치되고 흡인 챔버(40)의 상부벽(41a)에 설치 볼트(55)에 의해 설치되어 있다. 그리고, 금속제 판스프링(56a 내지 56c)을 T다이(1)의 하면에 대해 탄성력을 갖고 가압접촉시키므로써 T다이(1)의 하면과 흡인 챔버(40)의 상면 사이가 폐쇄되고 있다.

그리고, 도8a에 도시하는 판스프링(56a)은, 선단을 원호형상으로 팽창시켜 복귀한 형상을 갖고 있고, 도8b에 도시하는 판스프링(56b)은, 상부에 원호부를 갖는 산형(山形)의 것이며, 도8c에 도시하는 판스프링(56c)은, 선단측을 상방을 향하는 후크형의 것이고, 어느 도면에서도 T다이(1)와 접촉하여 변형한 상태를 이점쇄선으로 도시하고 있다.

이들 판스프링(56a 내지 56c)은, 어느것도 T다이(1)의 하면과 흡인 챔버(40)의 상면 양쪽에 탄성력을 갖고 접촉하여 간극을 폐쇄하는 것으로, 그 형상은, 도8a 내지 도8c 에 도시하는 형상에 한정되지 않는다. 또한 판스프링(56a 내지 56c)을, T다이(1)의 하면에 설치하고, 흡인 챔버(40)의 상면측에 대해 탄성력을 갖고 가압 접촉시키도록 해도 좋다.

또한, T다이(1)와 캐스팅 롤(3)의 위치관계를 크게 변경하는 경우에는, 판스프링(56a 내지 56c) 자체를 다른 사이즈의 것과 교환하여 조정하게 된다.

이와 같이, 본 발명의 제 5 실시형태로서의 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치에 의해서도, 도8a 내지 도8c 에 도시하는 판스프링(56a 내지 56c)을 사용하므로써, 제 4 실시형태와 마찬가지의 작용효과를 얻을수 있다.

[제 6 실시형태의 설명]

도9 내지 도16은 본 발명의 제 6 실시형태로서의 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치를 도시하는 것으로, 도9 및 도10은 각각 그 모식적인 측면도와 정면도이고, 도11과 도12는 각각 그 탄성 시일부재의 구성 및 설치 상태를 도시하는 사시도 및 측단면도이고, 도13은 그 탄성 시일 부재의 장착상태를 도시하는 측단면도이며, 도14는 도13에 도시하는 것과는 사이즈가 다른 탄성 시일부재를 장착한 상태를 도시하는 측단면도이고, 도15와 도16은 어느것이나 그 조작예를 설명하기 위한 모식적인 측면도이다. 그리고 도면중에서 전술한 부호와 동일한 부호는, 동일하거나 유사한 부분을 도시하는 것이므로, 그 상세한 설명은 생략하는 경우가 있다.

도1 및 도2에 도시하듯이, 제 6 실시형태의 캐스팅 장치도, 압출기(도시생략)에 의해 용융된 수지를 필름상 또는 시트상의 박막(2)으로서 압출하는 T다이(다이)(1)와, 이 T다이(1)로부터 압출된 박막(2)을 외주면상으로 끌어당겨 냉각 송출하는 캐스팅 롤(냉각롤)(3)과, 박막(2)을 캐스팅 롤(3)상에 안정하게 밀착시키기 위해 박막(2)과 캐스팅 롤(3) 사이의 공기를 흡인하는 흡인 챔버(40)를 구비하여 구성되어 있다. 또한, 캐스팅 롤(13)은, 롤 지지축(16)에 의해 사이드 프레임(17)에 대해 회전가능하게 지지되어 있고, 사이드 프레임(17)의 하부에는, 본 장치를 수평방향으로 이동시킬 때 사용되는 차륜(18)이 장착되어 있다.

본 실시형태에서도, 흡인 챔버(40)는 T다이(1)와는 독립적으로 설치되어 있다. 또한, 흡인 챔버(40)는, 캐스팅 롤(3)의 외주면을 따르도록 형성되고, 캐스팅 롤(3)의 외주면과의 사이에 소요 시일 간극이 형성되도록 되어 있다. 이 시일 간극의 크기(간격)는, 캐스팅 롤(3)의 회전을 허용하면서, 박막(2)과 캐스팅 롤(3) 사이의 밀착부에서 소요 흡인압(감압 레벨)을 확보할수 있도록 설정되어 있다.

그리고, 흡인 챔버(40)는, 도11, 도13, 도14에 도시하듯이, 도4 내지 도7에서 전술한 제 4 실시형태의 흡인 챔버(40)와 마찬가지로 구성되어 있다.

이 흡인 챔버(40)에는, 흡인용 덕트(60)를 거쳐 진공 펌프(5)가 접속되고, 이 진공 펌프(5)를 작동시키므로써, 박막(2)과 캐스팅 롤(3) 사이의 공기가 흡인 챔버(40)의 흡인구(개구부)(40a)를 통해 흡인되도록 구성되어 있다. 또한, 흡인구(40a)는, 박막(2)이 캐스팅 롤(3)의 외주면에 밀착을 개시하는 부분의 바로 근방에서, 박막(2)의 전체폭에 걸쳐 형성되어 있다.

그리고, 제 6 실시형태에서는, 제 1 실시형태와 마찬가지로, 소요 시일 간극을 유지하면서 흡인 챔버(40)를 캐스팅 롤(3)의 원주방향을 따라 이동시키는 원주방향 이동기구로서, 구동부재(110)가 사용되고 있다. 이 구동부재(110)는, 그 기단측을 캐스팅 롤(3)의 롤 지지축(회전축)(16) 주위(도9에서의 화살표A 방향)로 회전가능하게 롤 지지축(16)과 동축적으로 축지지하는 동시에 선단측에 흡인챔버(40)를 고정하고 있다.

또한, 구동부재(110)에는, 캐스팅 롤(3)의 반경방향을 따라, 두 개의 긴구멍(110a)이 형성되고, 이들 긴구멍(110a)을 관통하는 지지 볼트(11)의 체결위치를 조정하므로써, 흡인 챔버(40)는, 구동부재(110)에 대해, 캐스팅 롤(3)의 반경방향으로 이동가능하게, 결국 캐스팅 롤(3)의 외주면과 흡인 챔버(40) 사이의 소요 시일 간극을 조정할수 있게 설치되어 있다. 상술한 긴구멍(110a) 및 지지볼트(11)에 의해 반경방향 이동기구가 구성되어 있다. 그리고, 도10에서는, 본 실시형태의 장치의 폭방향의 일단부측만을 도시하고 있지만, 타단부측도 마찬가지로 구성되어 있다.

또한, T다이(1)와 흡인 챔버(40) 사이에는 탄성 시일 부재(50)가 설치되어 있고, 이 탄성 시일부재(50)에 의해 T다이(1)와 흡인 챔버(40) 사이의 간극이 시일되어 있다.

이 탄성 시일 부재(50)는, 도4 내지 도7에서 설명한 제 4 실시형태의 탄성 시일 부재(50)와 마찬가지로, 박막(2)의 전체폭을 초과하는 폭에 걸쳐서 배치되므로, 도11 내지 도14에 도시하듯이, 탄성 시일 본체(51)와 설치구(52,53)로 구성되어 있다.

여기서, 탄성 시일 본체(51)는, 내열성이 우수하고 반발 탄성이 크며 압축 잔류 변형이 적은 폴리이미드 폼 등의 발포재에 의해, 단면 반원형의 봉상으로 형성되고, 그 앞표면을 알루미늄박으로 코팅한 유리 클로쓰(알루미늄박과 유리 클로쓰를 접착제로 일체적으로 접착한 것)로 커버링하고 있다.

이 탄성 시일 본체(51)는, 그 하부를 전후로부터 설치구(52,53)의 돌출부(52b, 53b) 사이에서 지지하고, 이들 설치구(52,53)를 설치 볼트(55)에 의해 흡인 챔버(40)의 상부벽(41a)에 대해 체결하여 고정하므로써 흡인 챔버(40)에 대해 고정하고 있다.

설치구(53)는 설치구(52)상에 적재되는 형태로 배치되고, 설치구(52)측에 형성된 긴구멍(52a)과 설치구(53)측에 형성된 볼트 구멍(53a)을 정합시킨 상태에서, 이들 긴구멍(52a)과 볼트 구멍(53a)에, 와셔(54)를 거쳐 설치 볼트(55)를 관통시켜 흡인 챔버(40)의 상부벽(41a)에 대해 체결하므로써, 설치구(52,53)가 일체적으로 고정된다. 도12에 도시하듯이, 설치볼트(55)와 나사결합하는 상부벽(41a)측의 암나사는, 뒷판(41e)에 의해 블라인드 나사로서 구성되어 있다.

긴구멍(52a)은, 도14에 도시하듯이, 크기가 다른 탄성 시일 본체(51)를 흡인 챔버(40)에 설치하기 위해 설치구(53)의 위치를 변경할수 있도록 하기 위해 형성된다.

그리고, 도9, 도13, 도15에서는, 제 6 실시형태의 장치에서, 예를 들면 박막(2)이 얇으므로, 그 박막(2)을 흡인 챔버(40)에 의해 흡인하는 힘이 비교적 적게 충분하고, T다이(1)와 캐스팅 롤(3)사이 거리를 적게 설정한 상태가 도시되어 있다. 도14 및 도16에서는, 제 6 실시형태의 장치에서, 예를 들면 박막(2)이 두꺼우므로, 그 박막(2)을 흡인 챔버(40)에 의해 흡인하는 힘을 비교적 크게 할 필요가 있고, T다이(1)와 캐스팅 롤(3)사이 거리를 크게 설정한 상태가 도시되어 있다.

다음으로, 상술한 바와 같이 구성된 본 발명의 제 6 실시형태로서의 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치의 동작에 대해 설명한다.

이 제 6 실시형태의 장치도, 기본적으로는, 도1에 도시한 제 1 실시형태와 마찬가지로 동작한다. 본 실시형태에서는, 도15 및 도16에 도시하듯이, 캐스팅 롤(3)을 후퇴시키므로써, T다이(1)와 캐스팅롤(3) 간극을 크게 할 수 있다. 단, 간단히 캐스팅롤(3)을 후퇴시킨 것만으로는, 박막(2)과 캐스팅 롤(3)의 외주면과 흡인 챔버(40)의 선단으로 형성되는 측면의 개구부가 커지고, 소요 감압 레벨에 도달하지 않는다.

그래서, 도15에 도시하듯이, 구동부재(110)에 설치된 흡인 챔버(40)를 소요 위치까지 전진시키고, 측면의 개구부를 적게 하여, 흡인 챔버(40)내의 공기를 진공 펌프(5)로 소요 감압 레벨로 흡인하므로써, T다이(1)로부터의 압출 직후에 용융 상태의 박막(2)을 캐스팅 롤(3)에 안정적으로 밀착시킬수 있다.

또한, 상술한 바와 같이 T다이(1)와 캐스팅 롤(3)의 간극의 크기 및 흡인 챔버(40)의 위치를 변화시키므로써, T다이(1)와 흡인 챔버(40)의 간극(간격)이 변화해도, 본 실시형태에서는, T다이(1)와 흡인 챔버(40)사이에 탄성 시일 부재(50)가 설치되어 있으므로, 그 변화에 따라가면서 T다이(1)와 흡인 챔버(40) 사이가 탄성 시일 부재로 폐쇄된다.

본 실시형태의 탄성 시일 부재(50)는, 흡인 챔버(40)의 상면과 T다이(1)의 하면 사이의 간극이 변해도 탄성적으로 변형하여 자동적으로 그 간극을 계속 폐쇄하게 되어 있다. 이로 인해, T다이(1), 박막(2), 흡인 챔버(40)로 둘러싸이는 감압 공간의 기밀성을 확보할수 있고, 그 감압 공간에서 소요 감압 레벨을 확실히 얻을수 있다. 도13 및 도14에서는, 흡인 챔버(40)가 이동하기전의 탄성 시일 부재(50)의 윤곽형상(T다이(1)로부터 가압되어 변형하기 전의 윤곽형상)이 일점쇄선(50a)으로 도시되어 있다.

그리고, T다이(1)와 캐스팅 롤(3)의 위치관계를 크게 변경하는 경우에는, 도14 및 도16에 도시하듯이, 탄성 시일 부재(50) 자체를 다른 사이즈의 것과 교환하여 조정하게 된다.

또한, 탄성 시일 부재(50)를, T다이(1)의 하면에 설치하여, 흡인 챔버(40)의 상면측에 대해 탄성력을 갖고 가압접촉시키도록 해도 좋다.

이와 같이, 본 발명의 제 6 실시형태로서의 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치에 의하면, 흡인 챔버(40)가 캐스팅 롤(3)과의 사이의 소요 시일 간극을 유지하면서, 캐스팅 롤(3)의 원주방향으로 이동할수 있고, 캐스팅 롤(3)과의 사이 시일간극을 조정할수 있는 외에, 탄성 시일 부재(50)에 의해, T다이(1)의 하면과 흡인 챔버(40)의 상면 사이의 간극의 대소에 의하지 않고, 그 간극을 시일할수 있다.

따라서, T다이(1)와 캐스팅 롤(3) 사이의 간극의 대소에 의하지 않고, 박막(2)과 캐스팅롤(3) 사이 공간의 감압을 흡인 챔버(40)에 의해 안정적으로 행할수 있으므로, 어떠한 수지에 대해서도 T다이(1)와 캐스팅롤(3)의 간극을 적절하게 설정할수 있게 되고, 소요 필름 특성(박막특성)이 확보되어 수지제 박막(필름 또는 시트)(2)의 품질을 대폭적으로 향상시킬수 있다.

[7] 제 7 실시형태의 설명

도7a 내지 도17c 는 어느것이나 본 발명의 제 7 실시형태로서의 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치에서의 탄성 시일 부재의 구성 및 설치상태를 나타내는 측단면도이다.

이 제 7 실시형태에서는, 상술한 제 6 실시형태에서의 탄성 시일 부재(50) 대신에, 제 5 실시형태에서 기술한 것과 마찬가지의, 도17a 내지 도17c 에 도시된 판스프링(56a 내지 56c)을 사용하고, 그 이외의 부분은 제 6 실시형태와 마찬가지로 구성되어 있다.

이들 판스프링(56a 내지 56b)은, 제 5 실시형태와 마찬가지로, 예를 들면 스테인레스 등의 내식성이 있는 얇은 금속제(판두께는 1 mm 이하)의 것으로, 박막(2)의 전체폭을 초과하는 폭에 걸쳐서 배치되어 흡인 챔버(40)의 상부벽(41a)에 설치 볼트(55)에 의해 설치되어 있다. 그리고, 금속제 판스프링(56a 내지 56c)을 T다이(1)의 하면에 대해 탄성력을 갖고 가압 접촉시키므로써 T다이(1)의 하면과 흡인 챔버(40)의 상면 사이가 폐쇄되어 있다.

그리고, 도17a 에 도시되어 있는 판스프링(56a)은, 선단을 원호형상으로 팽창시켜 복귀시킨 형상을 갖고 있고, 도17b에 도시하는 판스프링(56b)은, 상부에 원호부를 갖는 산(山)형상의 것이며, 도17c에 도시하는 판스프링(56c)은 선단측을 상방으로 향하는 후크형의 것이며, 어느 도면에서나 T다이(1)와 접촉하여 변형한 상태를 이점쇄선으로 도시하고 있다.

이들 판스프링(56a 내지 56c)은 어느 것이나 T다이(1)의 하면과 흡인 챔버(40)의 상면 양쪽에 탄성력을 갖고 접촉하여 간극을 폐쇄하는 것으로, 그 형상은, 도17a 내지 도17c 에 도시하는 형상에 한정되지 않는다. 또한 판스프링(56a 내지 56c)을, T다이(1)의 하면에 설치하고, 흡인 챔버(40)의 상면측에 대해 탄성력을 갖고 가압 접촉시키도록 해도 좋다.

이와 같이, 본 발명의 제 7 실시형태로서의 수지제 박막 성형용 캐스팅장치에 의해서도, 도17a 내지 도17c에 도시하는 판스프링(56a 내지 56c)을 사용하므로써, 제 6 실시형태와 마찬가지의 작용효과를 얻을수 있다.

[8] 제 8 실시형태의 설명

도18 내지 도20은 본 발명의 제 8 실시형태로서의 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치를 도시하는 것으로, 도18은 그 모식적인 측면도이고, 도19는 탄성 시일부재 및 차폐판의 구성과 설치상태를 도시하는 사시도이며, 도20은 도18의 P-P선을 따르는 단면에서의 외기(外氣) 유입상황을 도시하는 도면이다. 그리고 전술한 부호와 동일한 부호는 동일하거나 유사한 부분을 도시하고 있으므로, 그 설명은 생략한다.

이 제 8 실시형태는, 도18에 도시하듯이, 전술한 제 6 실시형태와 거의 마찬가지로 구성되어 있지만, 본 실시형태는, 도18 및 도19에 도시하듯이, 흡인 챔버(40)의 흡인구(흡인개구부)(40a)의 단부에, 그 단부개구부를 차폐하여 단부로부터의 흡입을 억제하기위한 차폐판(160)이 박막(2)의 폭방향으로 이동할수 있게 설치되어 있다.

결국, 도19에 도시하듯이, 차폐판(160)에는, 긴구멍(160a)이 형성되어 있고, 이 긴구멍(160a)을 관통하고 와셔(161)를 거쳐 흡인 챔버(40)의 상부벽(41a)에 대해 체결되는 설치 볼트(162)에 의해, 차폐판(160)은 흡인 챔버(40)에 설치되어 있다. 차폐판(160)은, 그 긴구멍(160)에 의해 박막(2)의 폭방향으로 이동가능하며, 흡인 챔버(40)의 흡인구(40a)의 단부의 차폐량을 조정할수 있게 되어 있다. 그리고 도19에서는, 본 실시형태의 장치의 폭방향의 일단부 측만을 도시하고 있지만, 타단부측도 마찬가지로 구성되어 있다.

상술한 바와 같이 구성된 제 8 실시형태의 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치도, 기본적으로는 제 6 실시형태와 마찬가지로 동작하므로, 여기에서는, 도20을 참조하면서 차폐판(160)에 의한 작용효과에 대해서만 설명한다.

도33에 도시한 종래예에서는, 전술한 바와 같이, 흡인 챔버(104)의 전면(前面) 개구부에 대해, 앞면으로부터의 유동이 주류로 되므로, B2부에서의 동압 및 B1에서의 흡입에 의한 와류 형성에 의해, 박막(102)이 진동(요동)하기도 하고 흡인 챔버(104)내로 인입되기도 하는 불합리함을 발생하였다.

이에 대하여, 본 실시형태에서는, 도20에 점선 화살표로 도시하듯이, 차폐판(160)의 정류 효과에 의해, 전면 개구부에 대해, 측면으로부터의 유동이 주류로 되므로, 동압이나 와류 형성이 억제되고, 박막(2)의 진동(요동)이나 흡인 챔버(40)로의 인입이 억제되고, 어떠한 수지에서도 안정한 박막성형을 행할수 있게 된다.

특히, 본 실시형태에서는, 비교적, 신장 점도가 낮은 수지에 의한 박막 형성시에, 박막(2)을 캐스팅 롤(3)에 안정적으로 밀착시키는데 커다란 효과를 발휘한다.

그리고, 박막(2)의 네킹량에 따라 차폐판(160)을 이동시키므로써 기류를 적절히 제어할수 있다.

[9] 제 9 실시형태의 설명

도21 내지 도23은 본 발명의 제 9 실시형태로서의 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치를 도시하는 것으로, 도21은 그 모식적인 측면도이고, 도22는 그 탄성 시일 부재 및 흡인 노즐의 구성 및 설치 상태를 도시하는 사시도이며, 도23은 도21의 Q-Q선을 따른 단면에서의 외기 유입 상황을 도시하는 도면이다. 그리고 전술한 부호와 동일한 부호는 동일하거나 유사한 부분을 도시하는 것이므로, 그 설명은 생략한다.

이 제 9 실시형태는, 도21에 도시하듯이, 전술한 제 6 실시형태와 거의 동일하게 구성되어 있지만, 본 실시형태에서는, 도21 및 도22에 도시하듯이, 흡인 챔버(40)의 흡인구(흡인 개구부)(40a)의 단부에, 그 단부측방으로부터 공기를 흡인하는 사이드 흡인 노즐(70)이 설치되어 있다. 이 사이드 흡인 노즐(70)은 진공 펌프(71)에 접속되어 있고, 이 진공 펌프(71)에 의해 흡인 챔버(40)의 흡인구(40a) 단부에서의 공기가 사이드 흡인 노즐(70)로부터 흡인되게 되어 있다. 그리고 도22에서는, 본 실시형태의 장치의 폭방향 일단부측만을 도시하고 있지만, 타단부측도 마찬가지로 구성되어 있다.

상술한 바와 같이 구성된 제 9 실시형태의 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치도, 기본적으로는 제 6 실시형태와 마찬가지로 동작하므로, 여기서는, 도23을 참조하면서 사이드 흡인 노즐(70)에 의한 작용효과에 대해서만 설명한다.

본 실시형태에서는, 도23에 점선 화살표로 도시하듯이, 사이드 흡인 노즐(70)의 흡인 동작에 의해, 사이드 흡인 노즐(70)로의 흡입에 의한 유동이 주류로 되고, 동압 및 와류의 형성이 억제되며, 박막(2)의 진동(요동)이나 흡인 챔버(40)로의 인입이 억제되고, 어떠한 수지에서도 안정한 박막 성형을 행할수 있게 된다.

그리고, 진공 펌프(5,71)에 의해 흡인 챔버(40) 및 사이드 흡인 노즐(71)로의 흡입 공기량을 각각 억제하므로써, 기류를 억제할수 있다.

[10] 제 10 실시형태의 설명

도24 내지 도26은 본 발명의 제 10 실시형태로서의 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치를 도시하는 것으로, 도24는 모식적인 측면도이고, 도25는 그 탄성 시일 부재, 차폐판, 흡인 노즐의 구성 및 설치상태를 도시하는 사시도이며, 도26은 도24의 R-R선을 따른 단면에서의 외기유입 상황을 도시하는 도면이다. 그리고 전술한 부호와 동일한 부호는 동일하거나 유사한 부분을 도시하는 것이므로, 그 설명은 생략한다.

이 제 10 실시형태는, 도24에 도시하듯이, 전술한 제 6 실시형태와 거의 동일하게 구성되어 있지만, 본 실시형태에서는, 도24 및 도25에 도시하듯이, 제 8 실시형태에서 설명한 차폐판(160)과 제 9 실시형태에서 설명한 사이드 흡인 노즐(70) 양자가 제공되어 있다.

결국, 흡인 챔버(40)의 흡인구(흡인 개구부)(40a)의 단부에, 그 단부 개구부를 차폐하여 단부로부터의 흡입을 억제하기 위한 차폐판(160)이, 박막(2)의 폭방향으로 이동할수있게 설치되고, 이 차폐판(160)(즉, 흡인 챔버(40)의 흡인구(40a)의 단부)에, 그 단부측방으로부터 공기를 흡인하는 사이드 흡인 노즐(70)이 설치되어 있다. 이 사이드 흡인 노즐(70)은 진공 펌프(71)에 접속되어 있고, 이 진공 펌프(71)에 의해 흡인 챔버(40)의 흡인구(40a)의 단부에서의 공기가 사이드 흡인 노즐(70)로부터 흡인되도록 되어 있다.

또한, 제 8 실시형태와 마찬가지로, 도25에 도시하듯이, 차폐판(160)에는, 긴구멍(160a)이 형성되어 있고, 이 긴구멍(160a)을 관통하여 와셔(161)를 거쳐 흡인 챔버(40)의 상부벽(41a)에 대해 체결되는 설치볼트(162)에 의해, 차폐판(160)은, 흡인 챔버(40)에 설치되어 있다. 차폐판(160)은, 그 긴구멍(160)에 의해 박막(2)의 폭방향으로 이동가능하고, 흡인 챔버(40)의 흡인구(40a)의 단부 차폐량을 조정할수 있게 되어 있다.

그리고 도25에서는, 본 실시형태의 장치의 폭방향의 일단부측만을 도시하고 있지만, 타단부측도 마찬가지로 구성되어 있다.

상술한 바와 같이 구성된 제 10 실시형태의 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치도, 기본적으로는 제 6 실시형태와 마찬가지로 동작하므로, 여기서는, 도26을 참조하면서 차폐판(160) 및 사이드 노즐(70)에 의한 작용효과에 대해서만 설명한다.

본 실시형태에서는, 도26에 점선 화살표로 도시하듯이, 사이드 흡인 노즐(70)의 흡인 동작에 의해, 사이드 흡인 노즐(70)로의 흡입에 의한 유동이 주류로 되는 것에 더하여, 차폐판(160)에 의해 흡인 챔버(40)로의 흡입을 정류하므로써, 동압이나 와류의 형성이 억제되고, 박막(2)의 진동(요동)이나 흡인 챔버(40)로의 인입이 억제되며, 어떠한 수지에서도 안정한 박막 성형을 행할수 있게 된다.

특히, 본 실시형태에서는, 비교적, 신장 점도가 낮은 수지에 의한 박막형성시에 박막(2)을 캐스팅 롤(3)에 안정적으로 밀착시키는데 커다란 효과를 발휘한다.

그리고, 본 실시형태에서도, 진공 펌프(5,71)에 의해 흡인 챔버(40)와 사이드 흡인 노즐(71)로의 흡입 공기량을 각각 제어하므로써, 기류를 제어할수 있다.

[11] 제 11 실시형태의 설명

도27 및 도28은 각각 본 발명의 제 11 실시형태로서의 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치를 모식적으로 도시하는 측면도 및 정면도이다.

본 제 11 실시형태에서는, 전술한 제 2 실시형태의 캐스팅 장치에, 흡인 챔버(40)를 캐스팅 롤(3)의 반경방향으로 이동시켜 소요 시일 간극을 조정하는 반경방향 이동기구를 구비한 것으로, 도면에서 전술한 부호와 동일한 부호는 동일하거나 유사한 부분을 도시하는 것이므로, 그 설명은 생략한다.

제 11 실시형태의 캐스팅 장치에서는, 도27 및 도28에 도시하듯이, 소요의 시일 간극을 유지하면서 흡인 챔버(40)를 캐스팅 롤(3)의 원주방향을 따라 이동시키는 원주방향 이동기구로서, 가이드 프레임(가이드 부재)(13)이 사용되고 있다.

이 가이드 프레임(13)은, 캐스팅 롤(3)의 롤 지지축(16)의 측단을 축지지하는 사이드 프레임(17)에 대해, 설치 볼트(12)에 설치되어 있다. 이 가이드 프레임(13)에는, 흡인 챔버(40)를 캐스팅 롤(3)의 원부방향을 따라 안내하기 위하여, 흡인 챔버(40)의 측면에 설치된 두 개의 핀(또는 롤)(11a)을 결합하는 긴구멍형상 가이드 레일(13a)이 형성되어 있다.

그리고, 본 실시형태에서는, 설치 볼트(12)에 의해 사이드 프레임(17)에 대한 가이드 프레임(13)의 설치 높이 위치를 조정하므로써 캐스팅 롤(3)의 외주면과 흡인 챔버(40) 사이의 소요 시일 간극을 조정할수 있게 되어 있다. 결국 상술한 설치 볼트(12)가 반경방향 이동기구로서의 기능을 갖고 있다.

그리고 도28에서는, 본 실시형태의 장치의 폭방향 일단부측만을 도시하고 있지만, 타단부측도 마찬가지로 구성되어 있다.

또한 T다이(1)의 하면과 흡인 챔버(40)의 상면 사이의 간극은, 흡인 챔버(40)에 설치된, 전술한 탄성 시일부재(50)에 의해 폐쇄되어 있다.

상술한 바와 같이 구성된 본 발명의 제 11 실시형태로서의 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치에 의하면, 원주방향 이동기구 및 반경방향 이동기구의 구성이 제 6 실시형태와 다를 뿐이고, 제 6 실시형태와 마찬가지의 작용효과를 얻을수 있다.

그리고, 이 제 11 실시형태에서도, 제 4 내지 제 7 실시형태에서 도시한 탄성 시일 부재(50)나 금속제 판스프링(56a 내지 56c)중 어느 것을 사용해도 좋으며, 제 8 내지 제 10 실시형태에서 도시한 차폐판(160)이나 사이드 흡인 노즐(70)을 사용해도 좋다.

[12] 제 12 실시형태의 설명

도29 및 도30은, 각각 본 발명의 제 12 실시형태로서의 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치를 모식적으로 도시하는 측면도와 정면도이다.

이 제 12 실시형태에서는, 전술한 제 3 실시형태의 캐스팅 장치에, 흡인 챔버(40)를 캐스팅 롤(3)의 반경방향으로 이동시켜 소요 시일 간극을 조정하는 반경방향 이동기구를 구비한 것이며, 도면중에서, 전술한 부호와 동일한 부호는 동일하거나 유사한 부분을 도시하고 있으므로 그 설명은 생략한다.

제 12 실시형태의 캐스팅 장치에서는, 도29와 도30에 도시하듯이, 소요 시일 간극을 유지하면서 흡인 챔버(40)를 캐스팅 롤(3)의 원주방향을 따라 이동시키는 원주방향 이동기구로서, 구동부재(20)와 가이드 프레임(가이드 부재)(23)이 사용되고 있다.

여기서, 구동부재(20)는, 그 기단측을 캐스팅 롤(3)의 롤 지지축(16) 주위로 회전가능하게 롤 지지축(3a)과 동축적으로 축지지하고, 이 구동부재(20)의 선단측에 가이드 프레임(23)이 설치 볼트(22)에 의해 설치되어 있다. 이 가이드 프레임(23)에는, 흡인 챔버(40)를 캐스팅 롤(3)의 원주방향을 따라 안내하기 위해, 흡인 챔버(4)의 측면에 설치된 두 개의 핀(또는 롤)(11a,11a)을 결합시키는 긴구멍 형상의 가이드 레일(23a)이 형성되어 있다.

그리고, 본 실시형태에서는, 설치 볼트(22)에 의해 구동부재(20)에 대한 가이드 프레임(23)의 설치 높이 위치를 조정하므로써, 캐스팅 롤(3)의 외주면과 흡인 챔버(40)사이의 소요 시일 간극을 조정할수 있도록 되어 있다. 결국 상술한 설치 볼트(22)가 반경방향 이동기구로서의 기능을 갖고 있다.

그리고, 도30에서는, 본 실시형태의 장치의 폭방향 일단부측만을 도시하고 있지만 타단부측도 마찬가지로 구성되어 있다.

또한 T다이(1)의 하면과 흡인 챔버(40)의 상면 사이의 간극은, 흡인 챔버(40)에 설치된, 전술한 탄성 시일 부재(50)에 의해 폐쇄되어 있다.

상술한 바와 같이 구성된 본 발명의 제 12 실시형태로서의 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치에서는, 제 3 실시형태와 마찬가지로, T다이(1)와 캐스팅 롤(3)의 간극이 큰 경우에는, 흡인 챔버(40)를 구동부재(20)에 의해 롤 지지축(16) 주위로 반시계 방향으로 이동시켜 적당한 위치까지 전진시키는 개략 조정을 행한후, 흡인 챔버(40)를 가이드 프레임(23)의 긴구멍 가이드 레일(23a)을 따라 이동시켜 소요 위치에 위치결정시키는 미세조정을 행하고, 흡인 챔버(40)의 흡인구(40a)를 박막(2)과 캐스팅 롤(3)의 밀착 개시부에 근접하여 위치결정한다.

역으로, T다이(1)와 캐스팅 롤(3)의 간극이 적은 경우에는, 흡인 챔버(40)를 구동부재(20)에 의해 롤 지지축(16)주위로 시계방향으로 이동시켜 적당한 위치까지 후퇴시키는 개략 조정을 행한후, 흡인 챔버(40)를 가이드 프레임(23)의 긴구멍형상 가이드 레일(23a)을 따라 이동시켜 소요 위치에 위치결정하는 미세조정을 행한다.

이러한 본 발명의 제 12 실시형태로서의 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치에 의하면, 제 3 실시형태와 마찬가지의 작용효과가 얻어지는 동시에, 원주방향 이동기구나 반경방향 이동기구의 구성이 제 6 실시형태와 다를 뿐이고, 제 6 실시형태와 마찬가지의 작용효과를 얻을수 있다.

그리고, 이 제 12 실시형태에서도, 제 4 내지 제 7 실시형태에서 개시한 탄성 시일 부재(50)나 금속제 판스프링(56a 내지 56c)중 어느 것을 사용해도 좋고, 제 8 내지 제 10 실시형태에 개시한 차폐판(160)이나 가이드 흡인 노즐(70)을 사용해도 좋다.

Claims

용융수지를 박막으로서 압출하는 다이(1)와, 상기 다이로부터 압출된 박막(2)을 그 외주면상으로 빼내어 이를 냉각하면서 송출하는 냉각 롤(3)과, 상기 박막(2)을 냉각 롤(3)상에 밀착시키 위해 상기 박막(2)과 냉각 롤(3) 사이의 공기를 흡인하는 흡인 챔버(4,40)를 구비하여 이루어지는 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치에 있어서,

상기 흡인 챔버(4,40)는 다이(1)와 독립적으로 그리고 냉각롤(3)과의 사이에 소요의 시일 간극(4d)을 형성하도록 설치되며,

상기 소요의 시일 간극(4d)을 유지하는 상태에서 흡인 챔버(4,40)를 냉각롤(3)의 원주방향을 따라 이동시키는 원주방향 이동기구를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치.
제 1 항에 있어서, 상기 원주방향 이동기구는, 그 기단측이 냉각롤(3)의 회전축 주위로 회전가능하게 축지지되고 그 선단측이 흡인 챔버(4,40)에 단단히 고정되는 구동부재(7)를 구비하는 것을 특징으로 하는 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치.
제 1 항에 있어서, 상기 원주방향 이동기구는, 냉각롤(3)의 측단을 회전가능하게 지지하도록 사이드 프레임(8b)에 부착되어 흡인 챔버(4,40)를 냉각롤(3)의 원주방향을 따라 안내하는 가이드 부재(8)를 구비하는 것을 특징으로 하는 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치.
제 1 항에 있어서, 상기 원주방향 이동기구는, 그 기단측이 냉각롤(3)의 회전축 주위로 회전가능하게 축지지되는 구동부재(9)와, 상기 구동부재(9)의 선단측에 부착되어 흡인챔버(4,40)를 냉각롤(3)의 원주방향을 따라 안내하는 가이드부재(10)를 구비하는 것을 특징으로 하는 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치.
제 1 항에 있어서, 상기 다이(1)와 흡인 챔버(4,40)의 사이에 탄성 시일부재가 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치.
제 2 항에 있어서, 상기 다이(1)와 흡인 챔버(4,40)의 사이에 탄성 시일부재가 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치.
제 3 항에 있어서, 상기 다이(1)와 흡인 챔버(4,40)의 사이에 탄성 시일부재가 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치.
제 4 항에 있어서, 상기 다이(1)와 흡인 챔버(4,40)의 사이에 탄성 시일부재가 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치.
제 5 항 내지 제 8 항중 어느 한항에 있어서, 상기 탄성 시일 부재는, 박막(2)의 전체폭을 초과하는 폭에 걸쳐서 배치되는 동시에, 발포재로 형성되고 그 전체면이 알루미늄박으로 코팅된 유리 클로쓰로 커버링한 봉상의 탄성 시일 본체(51)와, 상기 탄성 시일 본체(51)를 흡인 챔버(40) 또는 상기 다이(1)에 설치하는 설치구(52,53)로 구성되고, 상기 탄성 시일본체(51)를 다이(1) 또는 흡인챔버(40)에 대해 탄성력을 갖고 가압 접촉시키므로써 다이(1)와 흡인챔버(40)의 사이를 폐쇄하는 것을 특징으로 하는 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치.
제 5 항 내지 제 8 항중 어느 한항에 있어서, 상기 탄성 시일부재는, 박막(2)의 전체폭을 초과하는 폭에 걸쳐서 배치되고, 흡인챔버(40) 또는 다이(1)에 부착되는 내식성의 금속제 판스프링(56a 내지 56c)으로 구성되며, 상기 금속제 판스프링(56a 내지 56c)을 다이(1) 또는 흡인챔버(40)에 대해 탄성력을 갖고 가압접촉시키므로써 다이(1)와 흡인챔버(40) 사이를 폐쇄하는 것을 특징으로 하는 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치.
제 1 항에 있어서, 상기 흡인챔버(40)를 냉각롤(3)의 반경방향으로 이동시켜 상기 소요의 시일 간극(4d)을 조정하는 반경방향 이동기구가 제공되는 것을 특징으로 하는 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치.
제 11 항에 있어서, 상기 원주방향 이동기구는, 그 기단측이 상기 냉각롤(3)의 회전축 주위로 회전가능하게 축지지되고 그 선단측이 흡인챔버(40)에 고정되는 구동부재(110)를 갖고 구성되고,

상기 반경방향 이동기구는 상기 구동부재(110)에 대해 흡인챔버(40)를 설치하는 부분에 제공되는 것을 특징으로 하는 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치.
제 11 항에 있어서, 상기 원주방향 이동기구는, 냉각롤(3)의 측단을 회전가능하게 지지하는 사이드 프레임(17)에 설치되어 상기 흡인챔버(40)를 냉각롤(3)의 원주방향을 따라 안내하는 가이드부재(13)를 갖고 구성되는 동시에,

상기 반경방향 이동기구는, 상기 가이드부재(13)를 냉각롤(3)의 반경방향으로 이동시키는 기구로서 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치.
제 11 항에 있어서, 상기 원주방향 이동기구는, 그 기단측이 상기 냉각롤(3)의 회전축 주위로 회전가능하게 축지지되는 구동부재(20)와, 상기 구동부재(20)의 선단측에 설치되어 상기 흡인챔버(40)를 냉각롤(3)의 원주방향을 따라 안내하는 가이드부재(23)를 갖고 구성되는 동시에,

상기 반경방향 이동기구는, 상기 구동부재(20)에 대해 상기 가이드부재(23)를 부착하는 부분에 제공되는 것을 특징으로 하는 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치.
제 11 항에 있어서, 상기 다이(1)와 흡인챔버(40) 사이에 탄성 시일 부재가 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치.
제 12 항에 있어서, 상기 다이(1)와 흡인챔버(40) 사이에 탄성 시일 부재가 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치.
제 13 항에 있어서, 상기 다이(1)와 흡인챔버(40) 사이에 탄성 시일 부재가 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치.
제 14 항에 있어서, 상기 다이(1)와 흡인챔버(40) 사이에 탄성 시일 부재가 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치.
제 15 항 내지 제 18 항중 어느 한항에 있어서, 상기 탄성 시일부재는, 상기 박막(2)의 전체폭을 초과하는 폭에 걸쳐서 배치되는 동시에, 발포재로 형성되고 그 전체면이 알루미늄 박으로 코팅된 유리 클로쓰로 커버링된 봉상의 탄성 시일본체(51)와, 상기 탄성 시일본체(51)를 흡인 챔버(40) 또는 다이(1)에 설치하는 설치구(52,53)로 구성하고, 상기 탄성 시일본체(51)를 상기 다이(1) 또는 흡인 챔버(40)에 대해 탄성력을 갖고 가압접촉시키므로써 상기 다이(1)와 상기 흡인챔버(40) 사이를 폐쇄하는 것을 특징으로 하는 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치.
제 15 항 내지 제 18 항중 어느 한항에 있어서, 상기 탄성 시일부재는, 박막(2)의 전체폭을 초과하는 폭에 걸쳐서 배치되고 흡인챔버(40) 또는 다이(1)에 부착되는 내식성의 금속제 판스프링(56a 내지 56c)으로 구성되며, 상기 금속제 판스프링(56a 내지 56c)을 상기 다이(1) 또는 흡인챔버(40)에 대해 탄성력을 갖고 가압접촉시키므로써 상기 다이(1)와 흡인챔버(40) 사이를 폐쇄하는 것을 특징으로 하는 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치.
제 15 항 내지 제 18 항중 어느 한항에 있어서, 상기 흡인챔버(40)의 흡인 개구부(40a)의 단부를 차폐하는 차폐판(160)을 추가로 포함하며, 이 차폐판은 박막(2)의 폭방향으로 이동할수 있도록 제공되는 것을 특징으로 하는 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치.
제 15 항 내지 제 18 항중 어느 한항에 있어서, 상기 흡인챔버(40)의 흡인개구부(40a)의 단부측방으로부터 공기를 흡인하는 흡인 노즐(70)을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치.
제 15 항 내지 제 18 항중 어느 한항에 있어서, 상기 흡인챔버(40)의 흡인 개구부(40a)의 단부를 차폐하는 차폐판(160)을 추가로 포함하며, 이 차폐판은 상기 박막(2)의 폭방향으로 이동될수 있게 설치되고, 추가로 상기 흡인 챔버(40)의 흡인 개구부(40a)의 단부측방으로부터 공기를 흡인하는 흡인 노즐(70)을 포함하는 것을 특징으로 하는 수지제 박막 성형용 캐스팅 장치.