JP3349388B2 - 樹脂製薄膜成形用キャスティング装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フィルム状または
シート状の樹脂製薄膜を成形するためのもので、例えば
二軸延伸フィルム機，無延伸フィルム機，シート機等と
して用いて好適の樹脂製薄膜成形用キャスティング装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３１および図３２はそれぞれ従来の樹
脂製薄膜成形用キャスティング装置を模式的に示す側面
図および正面図である。なお、図３２では、従来装置の
幅方向の一端部側のみを図示しているが、他端部側も同
様に構成されている。これらの図３１および図３２に示
すように、従来装置においては、押出機（図示省略）に
より溶融された樹脂をフィルム状またはシート状の薄膜
１０２として押し出すＴダイ１０１と、このＴダイ１０
１から押し出された薄膜１０２を外周面上に引き取って
冷却して送り出すキャスティングロール（冷却ロール）
１０３と、薄膜１０２をキャスティングロール１０３上
に安定して密着させるための吸引チャンバ（真空ボック
ス）１０４とがそなえられている。

【０００３】ここで、キャスティングロール１０３は、
ロール支軸１０６によりサイドフレーム１０７に対して
回転可能に支持されている。吸引チャンバ１０４は、Ｔ
ダイ１０１の一方の側面に固定的に取り付けられてい
る。また、吸引チャンバ１０４には真空ポンプ１０５が
接続され、この真空ポンプ１０５を作動させることによ
り、薄膜１０２とキャスティングロール１０３との間の
空気が吸引チャンバ１０４の開口部１０４ａを通じて吸
引されるように構成されている。

【０００４】なお、開口部１０４ａは、薄膜１０２がキ
ャスティングロール１０３の外周面に密着を開始する部
分の直近において、薄膜１０２の全幅に亘って形成され
ている。また、吸引チャンバ１０４とキャスティングロ
ール１０３との間には、シール隙間１０４ｂが形成され
ている。このシール隙間１０４ｂの大きさは、キャステ
ィングロール１０３の回転を許容しながら、薄膜１０２
とキャスティングロール１０３との間の密着部において
所要の吸引圧（減圧レベル）を確保できるように設定さ
れている。図３１および図３２において、符号１０８は
本装置を移動させる際に用いられる車輪を示している。

【０００５】上述の構成により、図示省略の押出機によ
り溶融された樹脂は、Ｔダイ１０１からフィルム状また
はシート状の薄膜１０２として押し出され、キャスティ
ングロール１０３の外周面上に引き取られ冷却されて成
形される。このとき、吸引チャンバ１０４内の空気を真
空ポンプ１０５で吸引することにより、吸引チャンバ１
０４の開口部１０４ａから、薄膜１０２とキャスティン
グロール１０３との間の密着部の空気が吸引される。こ
れにより、その密着部が減圧されて、薄膜１０２とキャ
スティングロール１０３との間に巻き込まれる空気が排
除され、溶融樹脂からなる薄膜１０２をキャスティング
ロール１０３に安定的に密着させることができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、樹脂の種類
によっては、Ｔダイ１０１とキャスティングロール１０
３との隙間が小さい条件では溶融樹脂の伸長による配向
が緩和されずにキャスティングロール１０３で冷却固化
されるため、所要のフィルム特性（薄膜特性）が得られ
ない。また、Ｔダイ１０１とキャスティングロール１０
３との隙間が小さい条件では、Ｔダイ１０１の出口で生
じるミクロな表面凹凸が伸長区間で緩和されずに、冷却
固化後、表面荒れとして残り、フィルム品質（薄膜品
質）を低下させることになる。

【０００７】そこで、所要のフィルム特性（薄膜特性）
を得るべく樹脂の種類によってＴダイ１０１とキャステ
ィングロール１０３との隙間を変化させることが考えら
れるが、図３１および図３２に示す従来装置では、吸引
チャンバ１０４がＴダイ１０１に対して固定されている
ため、Ｔダイ１０１とキャスティングロール１０３との
隙間を変化させることができない。

【０００８】例えば、図３１および図３２に示す従来装
置において、キャスティングロール１０３を下げて、Ｔ
ダイ１０１とキャスティングロール１０３との隙間を大
きくしようとしても、吸引チャンバ１０４とキャスティ
ングロール１０３との間のシール隙間１０４ｂが拡がっ
てしまい、所要の吸引圧が得られず、薄膜１０２とキャ
スティングロール１０３との間に巻き込まれる空気を排
除できず、薄膜１０２をキャスティングロール１０３に
安定的に密着させることができなくなる。

【０００９】また、実験によれば、上述のような吸引チ
ャンバ１０４を用いたキャスティング装置により薄膜１
０２を成形する場合、材料樹脂の種類，溶融時の粘度，
薄膜１０２の厚さ，成形速度等の条件に応じて、Ｔダイ
１０１から吐出された直後の薄膜状の溶融樹脂とキャス
ティングロール１０３の外周面と吸引チャンバ１０４の
先端とから形成される真空空間の形状や、その真空空間
への外気の流入の有無が、薄膜１０２のキャスティング
ロール１０３への安定密着に影響を及ぼす。特に、比較
的伸長粘度の低い樹脂では、前記真空空間への外気の流
入状況が薄膜１０２のキャスティングロール１０３への
安定密着に影響を及ぼしている。

【００１０】このために、薄膜１０２が振動（揺動）し
たり吸引チャンバ１０４内に引き込まれたりする不具合
が生じ、特に高速で薄膜１０２の成形を行なう場合に
は、その影響が大きくなる。例えば、図３３に、図３１
のＳ−Ｓ線に沿う断面における外気の流入状況（点線矢
印が気流を示す）を示すが、この図３３に示すように、
Ｂ２部での動圧およびＢ１部での吸い込みによる渦の形
成により、薄膜１０２が振動（揺動）したり吸引チャン
バ１０４内に引き込まれたりして、薄膜成形の高速化が
阻害されることになる。

【００１１】本発明は、このような課題に鑑み創案され
たもので、ダイと冷却ロールとの隙間の大きさによるこ
となく吸引チャンバによって安定的な減圧を行なえるよ
うにして、いかなる樹脂に対してもダイと冷却ロールと
の隙間を適切に設定可能にし所要の薄膜特性を確保して
樹脂製薄膜の品質の向上をはかった、樹脂製薄膜成形用
キャスティング装置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の樹脂製薄膜成形用キャスティング装置（請
求項１）は、溶融樹脂を薄膜として押し出すダイと、こ
のダイから押し出された薄膜を外周面上に引き取って冷
却して送り出す冷却ロールと、薄膜を冷却ロール上に密
着させるべく薄膜と冷却ロールとの間の空気を吸引する
吸引チャンバとをそなえてなるものにおいて、吸引チャ
ンバを、ダイから分離して且つ冷却ロールとの間に所要
のシール隙間をあけた状態で設置するとともに、前記所
要のシール隙間を保持しながら吸引チャンバを冷却ロー
ルの周方向に沿って移動させるべく冷却ロールの回転軸
を中心にして所定半径で回転可能に支持する支持機構を
そなえたことを特徴としている。

【００１３】支持機構としては、下記〜のようなも
のを用いることができる。基端側を冷却ロールの回転
軸を中心にして所定半径で回転可能に軸支されるととも
に先端側に吸引チャンバを固定された回転アームを有し
てなるもの（請求項２）。吸引チャンバを冷却ロール
の周方向に沿って案内する円弧状ガイドを有してなるも
の（請求項３）。さらに、この円弧状ガイドを、冷却ロ
ールの側端を軸支するサイドフレームに取り付けてもよ
い（請求項４）。

【００１４】基端側を冷却ロールの回転軸周りに回動
可能に軸支される駆動部材と、この駆動部材の先端側に
取り付けられて吸引チャンバを冷却ロールの周方向に沿
って案内するガイド部材とを有してなるもの。また、支
持機構に、吸引チャンバの、冷却ロールの半径方向位置
を調整する調整機構をそなえてもよい（請求項５）。 さ
らに、ダイの冷却ロールに対向する面と吸引チャンバの
天板外面との間に弾力性を有するシール部材を介装して
もよい（請求項６）。

【００１５】この場合、シール部材を、薄膜の全幅を超
える幅に亘って配置するとともに、発泡材で形成しその
全面をアルミ箔で被覆されたガラスクロスにより覆った
棒状の弾性シール本体と、この弾性シール本体を吸引チ
ャンバもしくはダイに取り付ける取付具とから構成し、
弾性シール本体をダイもしくは吸引チャンバに対し弾性
力をもって押圧接触させることによりダイと吸引チャン
バとの間を閉塞するように構成してもよいし（請求項
７）、シール部材を、薄膜の全幅を超える幅に亘って配
置され吸引チャンバもしくはダイに取り付けられた耐蝕
性の金属製板バネから構成し、この金属製板バネをダイ
もしくは吸引チャンバに対し弾性力をもって押圧接触さ
せることによりダイと吸引チャンバとの間を閉塞するよ
うに構成してもよい（請求項８）。このとき、シール部
材を、ダイもしくは吸引チャンバに対する取付位置を調
整可能にそなえてもよい（請求項９）。

【００１６】

【００１７】

【００１８】

【００１９】また、吸引チャンバの吸引開口部の両側
に、この吸引開口部を部分的に遮蔽しうる遮蔽板をそな
えてもよく（請求項１０）、このとき、遮蔽板を薄膜の
幅方向に移動可能にそなえてもよい（請求項１１）。さ
らに、吸引チャンバの吸引開口部の端部側方から空気を
吸引する吸引口を、吸引開口部直近における吸引チャン
バの側壁にそなえてもよい（請求項１２）。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。 〔１〕第１実施形態の説明 図１は本発明の第１実施形態としての樹脂製薄膜成形用
キャスティング装置を模式的に示す側面図であり、この
図１に示すように、第１実施形態のキャスティング装置
も、押出機（図示省略）により溶融された樹脂をフィル
ム状またはシート状の薄膜２として押し出すＴダイ（ダ
イ）１と、このＴダイ１から押し出された薄膜２を外周
面上に引き取って冷却して送り出すキャスティングロー
ル（冷却ロール）３と、薄膜２をキャスティングロール
３上に安定して密着させるべく薄膜２とキャスティング
ロール３との間の空気を吸引する吸引チャンバ４とをそ
なえて構成されている。

【００２１】本実施形態において、吸引チャンバ４はＴ
ダイ１とは独立に、つまり吸引チャンバ４はＴダイ１か
ら分離されて設けられている。また、吸引チャンバ４
は、キャスティングロール３の外周面に沿うように形成
され、その吸引チャンバ４とキャスティングロール３の
外周面との間に所要のシール隙間４ｄが形成されるよう
になっている。このシール隙間４ｄの大きさ（間隔）
は、キャスティングロール３の回転を許容しながら、薄
膜２とキャスティングロール３との間の密着部において
所要の吸引圧（減圧レベル）を確保できるように設定さ
れている。

【００２２】なお、従来と同様、吸引チャンバ４には真
空ポンプ５が接続され、この真空ポンプ５を作動させる
ことにより、薄膜２とキャスティングロール３との間の
空気が吸引チャンバ４の開口部４ａを通じて吸引される
ように構成されている。また、開口部４ａ（吸引口）
は、薄膜２がキャスティングロール３の外周面に密着を
開始する部分の直近において、薄膜２の全幅に亘って形
成されている。

【００２３】そして、第１実施形態においては、所要の
シール隙間４ｄを保持しながら吸引チャンバ４をキャス
ティングロール３の周方向に沿って移動させるべく、キ
ャスティングロール３の回転軸（ロール支軸３ａ）を中
心にして所定半径で回転可能に支持する支持機構（周方
向移動機構）として、駆動部材（回転アーム）７が用い
られている。この駆動部材７は、その基端側をキャステ
ィングロール３のロール支軸（回転軸）３ａ周り（図１
中の矢印Ａ方向）に回動可能にロール支軸３ａと同軸的
に軸支されるとともに先端側に吸引チャンバ４を固定さ
れている。

【００２４】また、Ｔダイ１のキャスティングロール３
に対向する面と吸引チャンバ４の天板外面との間には弾
性シール体（弾力性を有するシール部材）６が介装され
ており、この弾性シール体６によりＴダイ１と吸引チャ
ンバ４との間の隙間がシールされている。本発明の第１
実施形態としての樹脂製薄膜成形用キャスティング装置
は上述のごとく構成されているので、図示省略の押出機
により溶融された樹脂は、Ｔダイ１からフィルム状また
はシート状の薄膜２として押し出され、キャスティング
ロール３の外周面上に引き取られ冷却されて成形され
る。

【００２５】このとき、吸引チャンバ４内の空気を真空
ポンプ５で吸引することにより、吸引チャンバ４の開口
部４ａから、薄膜２とキャスティングロール３との間の
密着部の空気が吸引される。これにより、その密着部近
傍の空間が減圧されて、薄膜２とキャスティングロール
３との間に巻き込まれる空気が排除され、溶融樹脂から
なる薄膜２をキャスティングロール３に安定的に密着さ
せることができる。

【００２６】ここで、所要のフィルム特性（薄膜特性）
を得るべく樹脂の種類によってＴダイ１とキャスティン
グロール３との隙間を変化させる場合について考える。
例えば、キャスティングロール３を後退させる（下げ
る）ことにより、Ｔダイ１とキャスティングロール３と
の隙間（間隔）を大きくすることができる。しかし、従
来装置では、キャスティングロール３を後退させただけ
では、薄膜２と吸引チャンバ４の開口部４ａとの間隔が
大きくなるほか、吸引チャンバ４とキャスティングロー
ル３との間のシール隙間４ｄも大きくなり、薄膜２とキ
ャスティングロール３との間の密着部近傍の空間（減圧
空間）を所要の減圧レベルにすることができなくなる。

【００２７】本実施形態では、吸引チャンバ４がＴダイ
１から分離されこのＴダイ１とは独立的に設けられ、そ
の吸引チャンバ４を、キャスティングロール３との間で
所要のシール隙間４ｄを保持しながら、駆動部材７によ
り、キャスティングロール３の周方向に沿って移動させ
ることができる。従って、Ｔダイ１とキャスティングロ
ール３との隙間が大きい場合には、吸引チャンバ４を駆
動部材７によりロール支軸３ａ周りに反時計周り方向へ
移動させて所要位置まで前進させ、吸引チャンバ４の吸
引口（開口部４ａ）を薄膜２とキャスティングロール３
との密着開始部に近付けることにより、薄膜２と吸引チ
ャンバ４の開口部４ａとの間隔を小さくする。逆に、Ｔ
ダイ１とキャスティングロール３との隙間が小さい場合
には、吸引チャンバ４を駆動部材７によりロール支軸３
ａ周りに時計周り方向へ移動させて所要位置まで後退さ
せる。

【００２８】また、このとき、吸引チャンバ４がキャス
ティングロール３の外周面に沿うように形成されている
ので、吸引チャンバ４が駆動部材７により回動しても、
吸引チャンバ４とキャスティングロール３の外周面との
間には常に所要のシール隙間４ｄが保持されている。上
述のように吸引チャンバ４の位置が設定されるとともに
シール隙間４ｄが保持されることにより、Ｔダイ１とキ
ャスティングロール３との隙間の大きさによることな
く、減圧空間で所要の減圧レベルが確保され、薄膜２と
キャスティングロール３との間における空間の減圧を吸
引チャンバ４によって安定的に行なうことができる。

【００２９】さらに、上述のごとくＴダイ１とキャステ
ィングロール３との隙間の大きさや吸引チャンバ４の位
置を変化させることにより、Ｔダイ１と吸引チャンバ４
との隙間（間隔）が変化しても、本実施形態では、Ｔダ
イ１と吸引チャンバ４との間に弾性シール体６が介装さ
れているため、その変化に追随しながらＴダイ１と吸引
チャンバ４との間が弾性シール部材で閉塞される。これ
により、Ｔダイ１，薄膜２および吸引チャンバ４で囲ま
れる減圧空間の気密性を確保でき、その減圧空間におい
て所要の減圧レベルを確実に得ることができる。

【００３０】なお、駆動部材７をロール支軸３ａ周りに
回転駆動して吸引チャンバ４を回動させる操作は、人手
で行なってもよいし、図示省略の駆動機構（駆動モー
タ）を用いて行なってもよい。このように、本発明の第
１実施形態としての樹脂製薄膜成形用キャスティング装
置によれば、Ｔダイ１とキャスティングロール３との隙
間の大きさによることなく、薄膜２とキャスティングロ
ール３との間における空間の減圧を吸引チャンバ４によ
って安定的に行なうことができるので、いかなる樹脂に
対してもＴダイ１とキャスティングロール３との隙間を
適切に設定することが可能になり、所要のフィルム特性
（薄膜特性）が確保されて樹脂製薄膜（フィルムまたは
シート）２の品質を大幅に向上させることができる。

【００３１】〔２〕第２実施形態の説明 図２は本発明の第２実施形態としての樹脂製薄膜成形用
キャスティング装置を模式的に示す図であり、この図２
に示すように、第２実施形態のキャスティング装置も第
１実施形態のものとほぼ同様に構成されているが、この
第２実施形態では、所要のシール隙間４ｄを保持しなが
ら吸引チャンバ４をキャスティングロール３の周方向に
沿って移動させるべく、キャスティングロール３の回転
軸を中心にして所定半径で回転可能に支持する支持機構
（周方向移動機構）として、ガイド部材（円弧状ガイ
ド）８が用いられている。

【００３２】このガイド部材８は、キャスティングロー
ル３の側端を軸支するサイドフレーム８ｂに取り付けら
れている。このガイド部材８には、吸引チャンバ４をキ
ャスティングロール３の周方向（図２中の矢印Ｂ方向）
に沿って案内すべく、吸引チャンバ４の側面に取り付け
られた２つのピン（またはロール）４ｃ，４ｃを係合さ
れる長穴状ガイドレール８ａが形成されている。

【００３３】なお、第２実施形態のキャスティング装置
において、上述した支持機構以外の構成は第１実施形態
のものと同様であるので、その説明は省略する。本発明
の第２実施形態としての樹脂製薄膜成形用キャスティン
グ装置は上述のごとく構成されているので、Ｔダイ１と
キャスティングロール３との隙間が大きい場合には、吸
引チャンバ４をガイド部材８の長穴状ガイドレール８ａ
に沿って反時計周り方向（図２の左方）へ移動させて所
要位置まで前進させ、吸引チャンバ４の吸引口（開口部
４ａ）を薄膜２とキャスティングロール３との密着開始
部に近付けることにより、薄膜２と吸引チャンバ４の開
口部４ａとの間隔を小さくする。逆に、Ｔダイ１とキャ
スティングロール３との隙間が小さい場合には、吸引チ
ャンバ４をガイド部材８の長穴状ガイドレール８ａに沿
って時計周り方向（図２の右方）へ移動させて所要位置
まで後退させる。

【００３４】また、このとき、第１実施形態と同様、吸
引チャンバ４がキャスティングロール３の外周面に沿う
ように形成されているので、吸引チャンバ４がガイド部
材８の長穴状ガイドレール８ａに沿って移動しても、吸
引チャンバ４とキャスティングロール３の外周面との間
には常に所要のシール隙間４ｄが保持されている。な
お、吸引チャンバ４をガイドレール８ａに沿って移動さ
せる操作は、人手で行なってもよいし、図示省略の駆動
機構を用いて行なってもよい。

【００３５】このように、本発明の第２実施形態として
の樹脂製薄膜成形用キャスティング装置によっても、第
１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。 〔３〕第３実施形態の説明 図３は本発明の第３実施形態としての樹脂製薄膜成形用
キャスティング装置を模式的に示す図であり、この図３
に示すように、第３実施形態のキャスティング装置も第
１実施形態のものとほぼ同様に構成されているが、この
第３実施形態では、所要のシール隙間４ｄを保持しなが
ら吸引チャンバ４をキャスティングロール３の周方向に
沿って移動させるべく、キャスティングロール３の回転
軸を中心にして所定半径で回転可能に支持する支持機構
（周方向移動機構）として、駆動部材（回転アーム）９
およびガイド部材（円弧状ガイド）１０が用いられてい
る。

【００３６】ここで、駆動部材９は、その基端側をキャ
スティングロール３のロール支軸（回転軸）３ａ周り
（図３中の矢印Ｄ方向）に回動可能にロール支軸３ａと
同軸的に軸支され、この駆動部材９の先端側にガイド部
材１０が取り付けられている。このガイド部材１０に
は、吸引チャンバ４をキャスティングロール３の周方向
（図３中の矢印Ｃ方向）に沿って案内すべく、吸引チャ
ンバ４の側面に取り付けられた２つのピン（またはロー
ル）４ｃ，４ｃを係合される長穴状ガイドレール１０ａ
が形成されている。

【００３７】本発明の第３実施形態としての樹脂製薄膜
成形用キャスティング装置は上述のごとく構成されてい
るので、Ｔダイ１とキャスティングロール３との隙間が
大きい場合には、吸引チャンバ４を駆動部材９によりロ
ール支軸３ａ周りに反時計周り方向へ移動させて適当な
位置まで前進させる粗調整を行なってから、吸引チャン
バ４をガイド部材１０の長穴状ガイドレール１０ａに沿
って移動させ所要位置に位置決めする微調整を行ない、
吸引チャンバ４の吸引口（開口部４ａ）を薄膜２とキャ
スティングロール３との密着開始部に近傍に位置決めす
る。

【００３８】逆に、Ｔダイ１とキャスティングロール３
との隙間が小さい場合には、吸引チャンバ４を駆動部材
９によりロール支軸３ａ周りに時計周り方向へ移動させ
て適当な位置まで後退させる粗調整を行なってから、吸
引チャンバ４をガイド部材１０の長穴状ガイドレール１
０ａに沿って移動させ所要位置に位置決めする微調整を
行なう。

【００３９】また、このとき、第１実施形態と同様、吸
引チャンバ４がキャスティングロール３の外周面に沿う
ように形成されているので、吸引チャンバ４が駆動部材
９により回動しても、また、吸引チャンバ４がガイド部
材１０の長穴状ガイドレール１０ａに沿って移動して
も、吸引チャンバ４とキャスティングロール３の外周面
との間には常に所要のシール隙間４ｄが保持されてい
る。

【００４０】なお、駆動部材９をロール支軸３ａ周りに
回転駆動して吸引チャンバ４を回動させる操作は、人手
で行なってもよいし、図示省略の駆動機構（駆動モー
タ）を用いて行なってもよい。同様に、吸引チャンバ４
をガイドレール１０ａに沿って移動させる操作は、人手
で行なってもよいし、図示省略の駆動機構を用いて行な
ってもよい。

【００４１】このように、本発明の第３実施形態として
の樹脂製薄膜成形用キャスティング装置によっても、第
１実施形態と同様の作用効果を得ることができるほか、
第３実施形態では、吸引チャンバ４の位置決めを駆動部
材９による粗調整とガイド部材１０による微調整との２
段階で行なうので、高い精度で位置決めを行なうことが
できる。

【００４２】なお、上述した第１〜第３実施形態では、
Ｔダイ１と吸引チャンバ４との間を弾性シール体６によ
り閉塞しているが、Ｔダイ１と吸引チャンバ４との隙間
をその大きさの変化に追随しながら閉塞できるものであ
ればよく、ゴム等の弾性体のほか、蛇腹状の部材などを
用いることもできる。また、上述した実施形態では、所
要のシール隙間４ｄを保持しながら吸引チャンバ４をキ
ャスティングロール３の周方向に沿って移動させる支持
機構（周方向移動機構）として、駆動部材７；ガイド部
材８；駆動部材９およびガイド部材１０を用いた３つの
形態について説明しているが、本発明は、これに限定さ
れるものではなく、所要のシール隙間４ｄを保持しなが
ら吸引チャンバ４をキャスティングロール３の周方向に
沿って移動させることのできるものであれば、他の機構
を用いてもよい。

【００４３】〔４〕第４実施形態の説明 図４〜図７はいずれも本発明の第４実施形態としての樹
脂製薄膜成形用キャスティング装置の要部を示すもの
で、図４および図５は、それぞれ、その弾性シール部材
の構成および取付状態を示す斜視図および側断面図、図
６はその弾性シール部材の実装状態を示す側断面図、図
７は図６に示すものとはサイズの異なる弾性シール部材
を実装した状態を示す側断面図である。

【００４４】この第４実施形態では、前述した第１〜第
３実施形態でＴダイ１と吸引チャンバ４との間に介装さ
れる弾性シール体６の、より具体的な実施形態について
説明する。なお、図中、既述の符号と同一の符号は同一
部分を示しているので、その詳細な説明は省略する。ま
た、第４〜第１２実施形態では、第１〜第３実施形態に
おいて符号４で示した吸引チャンバ（真空ボックス）を
符号４０で示すとともに弾性シール体６を弾性シール部
材５０として説明する。

【００４５】図４，図５および図６に示すように、第４
実施形態のキャスティング装置における吸引チャンバ４
０は、第１〜第３実施形態における吸引チャンバ４と同
様の機能を果たすもので、上壁４１ａ，４１ｂ，後壁４
１ｃおよび左右の側壁４１ｄからなる筐体４１と、後壁
４１ｃおよび左右の側壁４１ｄの外面下部にそれぞれ固
設されたラビリンスパッキン４２および４３とから構成
されている。なお、ラビリンスパッキン４３は左右の側
壁４１ｄにそれぞれ固設されている。

【００４６】そして、吸引チャンバ４０の前方（図５，
図６中の左方）は開口していて、吸引チャンバ４０の上
壁４１ａとキャスティングロール３の外周面との間に吸
入口（開口部）４０ａが形成されている。また、筐体４
１は、吸入口４０ａを除いて下方側からキャスティング
ロール３の外周面により閉塞され、筐体４１とキャステ
ィングロール３との間に吸引室４０ｂが形成されてい
る。

【００４７】ラビリンスパッキン４２および４３は、僅
かの間隔を隔ててキャスティングロール３の外周面に対
抗しており、後壁４１ｃおよび左右の側壁４１ｄの下部
からの空気の流入を小さく抑えている。なお、ラビリン
スパッキン４２，４３に代えて、ゴムシールやフェルト
シール等を用いることもできる。吸引室４０ｂは、上壁
４１ｂに固設された吸引用ダクト６０を介して真空ポン
プ５（図１〜図３参照）に接続されている。

【００４８】また、吸引チャンバ４０の全体は、図１〜
図３にて説明したいずれかの支持機構（周方向移動機
構）により、キャスティングロール３と同心的に（ロー
ル支軸３ａ周りに）回転自在に支承されていて、所要の
シール隙間を保持しながらキャスティングロール３の外
周面に沿って回転移動できるようになっている。さて、
本実施形態の弾性シール部材（弾力性を有するシール部
材）５０は、薄膜２の全幅を超える幅に亘って配置され
るもので、図４〜図７に示すように、弾性シール本体５
１と取付金具（取付具）５２および５３とから構成され
ている。

【００４９】ここで、弾性シール本体５１は、耐熱性に
優れ反発弾性が大きく圧縮残留歪みの少ないポリイミド
フォーム等の発泡材により、断面半円形の棒状に形成さ
れ、その前表面をアルミ箔で被覆したガラスクロス（ア
ルミ箔とガラスクロスとを接着剤により一体的に接着し
たもの）で覆われている。この弾性シール本体５１は、
その下部を前後から取付金具５２および５３の立ち上が
り部５２ｂおよび５３ｂで挟持され、これらの取付金具
５２および５３を取付ボルト５５により吸引チャンバ４
０の上壁４１ａに対して締め付けて固定することによ
り、吸引チャンバ４０に対して固定されている。

【００５０】そして、図６および図７に示すように、弾
性シール部材５０は、弾性シール本体５１をＴダイ１に
対し弾性力をもって押圧接触させることによりＴダイ１
と吸引チャンバ４０との間を閉塞している。取付金具５
３は、取付金具５２上に載る形で配置され、取付金具５
２側に形成された長孔５２ａと取付金具５３側に形成さ
れた長孔５３ａとを整合させた状態で、これらの長孔５
２ａおよび５３ａに、ワッシャ５４を介して取付ボルト
５５を貫通させて吸引チャンバ４０の上壁４１ａに対し
て締め付けることにより、取付金具５２および５３が一
体的に固定される。図５に示すように、取付ボルト５５
と螺合する上壁４１ａ側の雌ネジは、裏板４１ｅによっ
て盲ネジとして構成されている。

【００５１】長孔５２ａは、図７に示すように、大きさ
の異なる弾性シール本体５１を吸引チャンバ４０に取り
付けるべく取付金具５３の位置を変更できるようにする
ために形成されている。また、長孔５３ａは、取付金具
５２側の長孔５２ａと協働して、吸引チャンバ４０（つ
まりはＴダイ１）に対する弾性シール部材５０の取付位
置を調整できるようにするために形成されており、図６
や図７に実線で示す位置から、図６や図７に一点鎖線Ａ
３で示す位置に弾性シール部材５０を移動して取り付け
ることも可能である。

【００５２】なお、図６では、第４実施形態の装置にお
いて、例えば薄膜（フィルム，シート）２が薄いため、
その薄膜２を吸引チャンバ４０により吸引する力が比較
的小さくて十分で、Ｔダイ１とキャスティングロール３
との間の距離を小さく設定した状態が示されている。図
７では、第４実施形態の装置において、例えば薄膜（フ
ィルム，シート）２が厚いため、その薄膜２を吸引チャ
ンバ４０により吸引する力を比較的大きくする必要があ
り、Ｔダイ１とキャスティングロール３との間の距離を
大きく設定した状態が示されている。

【００５３】また、図１〜図３に示す装置におけるＴダ
イ１の下面形状は、薄膜２の押し出し口近傍の水平面か
ら、外側（図中右側）へ向かって広がる勾配を有してい
るのに対して、図６および図７に示す本実施形態では、
Ｔダイ１の下面形状が異なる２つの勾配を有している場
合について示したが、これらのＴダイ１の下面形状には
特に有意差はない。また、弾性シール部材５０を、Ｔダ
イ１の下面に取り付けて、吸引チャンバ４０の上面側に
対し弾性力をもって押圧接触させるようにしてもよい。

【００５４】次に、上述のごとく構成された本発明の第
４実施形態としての樹脂製薄膜成形用キャスティング装
置の動作について説明する。溶融樹脂はＴダイ１から押
し出され薄膜２となってキャスティングロール３に巻き
取られて冷却成形される。吸引チャンバ４０を用いない
場合、溶融状態の薄膜２は、キャスティングロール３に
引かれて、図６または図７に二点鎖線Ａ１で示すような
方向に走り、薄膜２とキャスティングロール３との間に
空気が巻き込まれるために、薄膜２の品質が低下する。

【００５５】そこで、吸引チャンバ４０の吸引動作によ
り薄膜２の後側（図６，図７の右側）を負圧とし、前側
との圧力差で薄膜２を後側に引いて薄膜２の姿勢を、図
６や図７に実線で示すように立たせることにより、薄膜
２がキャスティングロール３へ入る角度を大きくする。
薄膜２の後側に負圧を作るために薄膜２の後側に仕切り
を形成して薄膜２との間の空気を吸引チャンバ４０によ
って吸引するが、この仕切られた空間の大きさが適切で
ないと、薄膜２が、吸引される空気によって振動する不
安定現象が発生する。特に、図６に矢印Ａ２で示すよう
に、Ｔダイ１と吸引チャンバ４０との間を通って吸引室
４０ｂ内へ空気が流入する場合には、不安定になり易
い。

【００５６】このため、吸引チャンバ４０の先端を不安
定現象が発生し難い最適な位置に調整するが、その調整
のために吸引チャンバ４０の位置を変更しても外部から
の空気の流入通路が形成されないようにＴダイ１と吸引
チャンバ４０との間の隙間を閉ざしておく必要がある。
本実施形態の弾性シール部材５０は、吸引チャンバ４０
の上面とＴダイ１の下面との間の隙間が変わっても弾性
的に変形して自動的にその隙間を塞ぎ続けるようになっ
ている。図６および図７では、吸引チャンバ４０が移動
する前の弾性シール部材５０の輪郭形状（Ｔダイ１から
押圧されて変形する前の輪郭形状）が二点鎖線で示され
ている。

【００５７】なお、Ｔダイ１とキャスティングロール３
との位置関係を大きく変更する場合には、弾性シール部
材５０自体を別のサイズのものと交換して調整すること
になる。このように、本発明の第４実施形態としての樹
脂製薄膜成形用キャスティング装置によれば、吸引チャ
ンバ４０の位置を変化させても吸引チャンバ４０の上面
とＴダイ１の下面との間の隙間を弾性シール部材５０に
より確実に且つ自動的に塞ぐことができるので、Ｔダイ
１，薄膜２および吸引チャンバ４０で囲まれる減圧空間
の気密性を確保することができ、その減圧空間において
所要の減圧レベルを確実に得ることができる。

【００５８】また、個々の薄膜（フィルム，シート）２
の生産運転の開始に先んじて行なう最適条件を求めるた
めの吸引チャンバ４０の位置調整に際しても、上述の通
り、吸引チャンバ４０の位置を変化させても吸引チャン
バ４０の上面とＴダイ１の下面との間の隙間を弾性シー
ル部材５０により確実に且つ自動的に塞ぐことができる
ので、その隙間から吸引チャンバ４０へ空気が流入する
ために生じる薄膜２の振動を確実に防止でき、調整作業
が極めて容易に行なえるとともに、調整作業から続けて
生産運転に直ちに入ることができる。

【００５９】〔５〕第５実施形態の説明 図８（ａ）〜図８（ｃ）はいずれも本発明の第５実施形
態としての樹脂製薄膜成形用キャスティング装置におけ
る弾性シール部材の構成および取付状態を示す側断面図
である。この第５実施形態では、Ｔダイ１と吸引チャン
バ４０との間を閉塞する弾性シール部材として、図４〜
図７により前述した第４実施形態のキャスティング装置
における弾性シール部材５０に代えて、図８（ａ）〜図
８（ｃ）のいずれかに示すような板バネ５６ａ〜５６ｃ
が用いられており、それ以外の部分は第４実施形態と同
様に構成されている。

【００６０】これらの板バネ５６ａ〜５６ｃは、例えば
ステンレス等の耐蝕性のある薄い金属製（板厚は１mm以
下）のもので、薄膜２の全幅を超える幅に亘って配置さ
れ吸引チャンバ４０の上壁４１ａに取付ボルト５５によ
り取り付けられている。そして、金属製板バネ５６ａ〜
５６ｃをＴダイ１の下面に対し弾性力をもって押圧接触
させることによりＴダイ１の下面と吸引チャンバ４０の
上面との間が閉塞されている。

【００６１】なお、図８（ａ）に示す板バネ５６ａは、
先端を円弧状に膨らませて折り返した形状を有してお
り、図８（ｂ）に示す板バネ５６ｂは、上部に円弧部を
有する山形のものであり、図８（ｃ）に示す板バネ５６
ｃは、先端側を上方に向けた鈎形のものであり、いずれ
の図においてもＴダイ１と接触して変形した状態を二点
鎖線で示している。

【００６２】これらの板バネ５６ａ〜５６ｃは、いずれ
もＴダイ１の下面と吸引チャンバ４０の上面との両方に
弾性力をもって接触して隙間を塞ぐもので、その形状
は、図８（ａ）〜図８（ｃ）に示す形状に限定されるも
のではない。また、板バネ５６ａ〜５６ｃを、Ｔダイ１
の下面に取り付けて、吸引チャンバ４０の上面側に対し
弾性力をもって押圧接触させるようにしてもよい。

【００６３】また、Ｔダイ１とキャスティングロール３
との位置関係を大きく変更する場合には、板バネ５６ａ
〜５６ｃ自体を別のサイズのものと交換して調整するこ
とになる。このように、本発明の第５実施形態としての
樹脂製薄膜成形用キャスティング装置によっても、図８
（ａ）〜図８（ｃ）に示すような板バネ５６ａ〜５６ｃ
を用いることにより、第４実施形態と同様の作用効果を
得ることができる。

【００６４】〔６〕第６実施形態の説明 図９〜図１６は本発明の第６実施形態としての樹脂製薄
膜成形用キャスティング装置を示すもので、図９および
図１０はそれぞれその模式的な側面図および正面図、図
１１および図１２は、それぞれ、その弾性シール部材の
構成および取付状態を示す斜視図および側断面図、図１
３はその弾性シール部材の実装状態を示す側断面図、図
１４は図１３に示すものとはサイズの異なる弾性シール
部材を実装した状態を示す側断面図、図１５および図１
６はいずれもその操作例を説明するための模式的な側面
図である。なお、図中、既述の符号と同一の符号は、同
一もしくは同様の部分を示しているので、その詳細な説
明は省略する場合がある。

【００６５】図１および図２に示すように、第６実施形
態のキャスティング装置も、押出機（図示省略）により
溶融された樹脂をフィルム状またはシート状の薄膜２と
して押し出すＴダイ（ダイ）１と、このＴダイ１から押
し出された薄膜２を外周面上に引き取って冷却して送り
出すキャスティングロール（冷却ロール）３と、薄膜２
をキャスティングロール３上に安定して密着させるべく
薄膜２とキャスティングロール３との間の空気を吸引す
る吸引チャンバ４０とをそなえて構成されている。ま
た、キャスティングロール１３は、ロール支軸１６によ
りサイドフレーム１７に対して回転可能に支持されてお
り、サイドフレーム１７の下部には、本装置を水平方向
へ移動させる際に用いられる車輪１８が装着されてい
る。

【００６６】本実施形態においても、吸引チャンバ４０
はＴダイ１とは独立に、つまり吸引チャンバ４０はＴダ
イ１から分離されて設けられている。また、吸引チャン
バ４０は、キャスティングロール３の外周面に沿うよう
に形成され、キャスティングロール３の外周面との間に
所要のシール隙間が形成されるようになっている。この
シール隙間の大きさ（間隔）は、キャスティングロール
３の回転を許容しながら、薄膜２とキャスティングロー
ル３との間の密着部において所要の吸引圧（減圧レベ
ル）を確保できるように設定されている。

【００６７】なお、吸引チャンバ４０は、図１１，図１
３および図１４に示すように、図４〜図７にて前述した
第４実施形態の吸引チャンバ４０と同様に構成されてい
る。この吸引チャンバ４０には、吸引用ダクト６０を介
して真空ポンプ５が接続され、この真空ポンプ５を作動
させることにより、薄膜２とキャスティングロール３と
の間の空気が吸引チャンバ４０の吸引口（開口部）４０
ａを通じて吸引されるように構成されている。また、吸
引口４０ａは、薄膜２がキャスティングロール３の外周
面に密着を開始する部分の直近において、薄膜２の全幅
に亘って形成されている。

【００６８】そして、第６実施形態においては、第１実
施形態と同様、所要のシール隙間を保持しながら吸引チ
ャンバ４０をキャスティングロール３の周方向に沿って
移動させるべく、キャスティングロール３の回転軸（ロ
ール支軸１６）を中心にして所定半径で回転可能に支持
する支持機構（周方向移動機構）として、駆動部材（回
転アーム）１１０が用いられている。この駆動部材１１
０は、その基端側をキャスティングロール３のロール支
軸（回転軸）１６周り（図９中の矢印Ａ方向）に回動可
能にロール支軸１６と同軸的に軸支されるとともに先端
側に吸引チャンバ４０を固定されている。

【００６９】また、駆動部材１１０には、キャスティン
グロール３の半径方向に沿って、２つの長孔１１０ａが
形成され、これらの長孔１１０ａを貫通する支持ボルト
１１の締め付け位置を調整することにより、吸引チャン
バ４０は、駆動部材１１０に対して、キャスティングロ
ール３の半径方向に移動可能に、つまり、キャスティン
グロール３の外周面と吸引チャンバ４０との間の所要の
シール隙間を調整可能に取り付けられている。上述した
長孔１１０ａおよび支持ボルト１１により、吸引チャン
バ４０の、キャスティングロール３の半径方向位置を調
整する調整機構（半径方向移動機構）が構成されてい
る。なお、図１０では、本実施形態の装置の幅方向の一
端部側のみを図示しているが、他端部側も同様に構成さ
れている。

【００７０】さらに、Ｔダイ１のキャスティングロール
３に対向する面とと吸引チャンバ４０の天板外面との間
には弾性シール部材５０が介装されており、この弾性シ
ール部材５０によりＴダイ１と吸引チャンバ４０との間
の隙間がシールされている。この弾性シール部材５０
は、図４〜図７にて説明した第４実施形態の弾性シール
部材５０と同様、薄膜２の全幅を超える幅に亘って配置
されるもので、図１１〜図１４に示すように、弾性シー
ル本体５１と取付金具（取付具）５２および５３とから
構成されている。

【００７１】ここで、弾性シール本体５１は、耐熱性に
優れ反発弾性が大きく圧縮残留歪みの少ないポリイミド
フォーム等の発泡材により、断面半円形の棒状に形成さ
れ、その前表面をアルミ箔で被覆したガラスクロス（ア
ルミ箔とガラスクロスとを接着剤により一体的に接着し
たもの）で覆われている。この弾性シール本体５１は、
その下部を前後から取付金具５２および５３の立ち上が
り部５２ｂおよび５３ｂで挟持され、これらの取付金具
５２および５３を取付ボルト５５により吸引チャンバ４
０の上壁４１ａに対して締め付けて固定することによ
り、吸引チャンバ４０に対して固定されている。

【００７２】そして、図６および図７に示すように、弾
性シール部材５０は、弾性シール本体５１をＴダイ１に
対し弾性力をもって押圧接触させることによりＴダイ１
と吸引チャンバ４０との間を閉塞している。取付金具５
３は、取付金具５２上に載る形で配置され、取付金具５
２側に形成された長孔５２ａと取付金具５３側に形成さ
れたボルト孔５３ａとを整合させた状態で、これらの長
孔５２ａとボルト孔５３ａとに、ワッシャ５４を介して
取付ボルト５５を貫通させて吸引チャンバ４０の上壁４
１ａに対して締め付けることにより、取付金具５２およ
び５３が一体的に固定される。図１２に示すように、取
付ボルト５５と螺合する上壁４１ａ側の雌ネジは、裏板
４１ｅによって盲ネジとして構成されている。

【００７３】長孔５２ａは、図１４に示すように、大き
さの異なる弾性シール本体５１を吸引チャンバ４０に取
り付けるべく取付金具５３の位置を変更できるようにす
るために形成されている。なお、図９，図１３および図
１５では、第６実施形態の装置において、例えば薄膜２
が薄いため、その薄膜２を吸引チャンバ４０により吸引
する力が比較的小さくて十分で、Ｔダイ１とキャスティ
ングロール３との間の距離を小さく設定した状態が示さ
れている。図１４および図１６では、第６実施形態の装
置において、例えば薄膜２が厚いため、その薄膜２を吸
引チャンバ４０により吸引する力を比較的大きくする必
要があり、Ｔダイ１とキャスティングロール３との間の
距離を大きく設定した状態が示されている。

【００７４】次に、上述のごとく構成された本発明の第
６実施形態としての樹脂製薄膜成形用キャスティング装
置の動作について説明する。この第６実施形態の装置
も、基本的には、図１に示した第１実施形態と同様に動
作する。本実施形態では、図１５および図１６に示すよ
うに、キャスティングロール３を後退させることで、Ｔ
ダイ１とキャスティングロール３との隙間を大きくする
ことができる。ただし、単にキャスティングロール３を
後退させただけでは、薄膜２とキャスティングロール３
の外周面と吸引チャンバ４０の先端とで形成される側面
の開口部が大きくなり、所要の減圧レベルに達しない。

【００７５】そこで、図１５に示すごとく、駆動部材１
１０に取り付けられた吸引チャンバ４０を所要の位置ま
で前進させ、側面の開口部を小さくし、吸引チャンバ４
０内の空気を真空ポンプ５で所要の減圧レベルに吸引す
ることにより、Ｔダイ１からの押し出し直後で溶融状態
の薄膜２をキャスティングロール３に安定的に密着させ
ることができる。

【００７６】さらに、上述のごとくＴダイ１とキャステ
ィングロール３との隙間の大きさや吸引チャンバ４０の
位置を変化させることにより、Ｔダイ１と吸引チャンバ
４０との隙間（間隔）が変化しても、本実施形態では、
Ｔダイ１と吸引チャンバ４０との間に弾性シール部材５
０が介装されているため、その変化に追随しながらＴダ
イ１と吸引チャンバ４０との間が弾性シール部材５０で
閉塞される。

【００７７】本実施形態の弾性シール部材５０は、吸引
チャンバ４０の上面とＴダイ１の下面との間の隙間が変
わっても弾性的に変形して自動的にその隙間を塞ぎ続け
るようになっている。これにより、Ｔダイ１，薄膜２お
よび吸引チャンバ４０で囲まれる減圧空間の気密性を確
保でき、その減圧空間において所要の減圧レベルを確実
に得ることができる。なお、図１３および図１４では、
吸引チャンバ４０が移動する前の弾性シール部材５０の
輪郭形状（Ｔダイ１から押圧されて変形する前の輪郭形
状）が一点鎖線５０ａで示されている。

【００７８】なお、Ｔダイ１とキャスティングロール３
との位置関係を大きく変更する場合には、図１４や図１
６に示すように、弾性シール部材５０自体を別のサイズ
のものと交換して調整することになる。また、弾性シー
ル部材５０を、Ｔダイ１の下面に取り付けて、吸引チャ
ンバ４０の上面側に対し弾性力をもって押圧接触させる
ようにしてもよい。

【００７９】このように、本発明の第６実施形態として
の樹脂製薄膜成形用キャスティング装置によれば、吸引
チャンバ４０が、キャスティングロール３との間に所要
のシール隙間を保持しながら、キャスティングロール３
の周方向に移動可能であり、且つ、キャスティングロー
ル３の半径方向にも移動可能であり、吸引チャンバ４０
とキャスティングロール３との間のシール隙間を調整で
きるほか、弾性シール部材５０により、Ｔダイ１の下面
と吸引チャンバ４０の上面との間の隙間の大小によら
ず、その隙間をシールすることができる。

【００８０】従って、Ｔダイ１とキャスティングロール
３との間の隙間の大小によらず、薄膜２とキャスティン
グロール３との間における空間の減圧を吸引チャンバ４
０によって安定的に行なうことができるので、いかなる
樹脂に対してもＴダイ１とキャスティングロール３との
隙間を適切に設定することが可能になり、所要のフィル
ム特性（薄膜特性）が確保されて樹脂製薄膜（フィルム
またはシート）２の品質を大幅に向上させることができ
る。

【００８１】〔７〕第７実施形態の説明 図１７（ａ）〜図１７（ｃ）はいずれも本発明の第７実
施形態としての樹脂製薄膜成形用キャスティング装置に
おける弾性シール部材の構成および取付状態を示す側断
面図である。この第７実施形態では、上述した第６実施
形態における弾性シート部材５０に代えて、第５実施形
態にて前述したものと同様の、図１７（ａ）〜図１７
（ｃ）のいずれかに示すような板バネ５６ａ〜５６ｃを
用い、それ以外の部分は第６実施形態と同様に構成され
ている。

【００８２】これらの板バネ５６ａ〜５６ｃは、第５実
施形態と同様、例えばステンレス等の耐蝕性のある薄い
金属製（板厚は１mm以下）のもので、薄膜２の全幅を超
える幅に亘って配置され吸引チャンバ４０の上壁４１ａ
に取付ボルト５５により取り付けられている。そして、
金属製板バネ５６ａ〜５６ｃをＴダイ１の下面に対し弾
性力をもって押圧接触させることによりＴダイ１の下面
と吸引チャンバ４０の上面との間が閉塞されている。

【００８３】なお、図１７（ａ）に示す板バネ５６ａ
は、先端を円弧状に膨らませて折り返した形状を有して
おり、図１７（ｂ）に示す板バネ５６ｂは、上部に円弧
部を有する山形のものであり、図１７（ｃ）に示す板バ
ネ５６ｃは、先端側を上方に向けた鈎形のものであり、
いずれの図においてもＴダイ１と接触して変形した状態
を二点鎖線で示している。

【００８４】これらの板バネ５６ａ〜５６ｃは、いずれ
もＴダイ１の下面と吸引チャンバ４０の上面との両方に
弾性力をもって接触して隙間を塞ぐもので、その形状
は、図１７（ａ）〜図１７（ｃ）に示す形状に限定され
るものではない。また、板バネ５６ａ〜５６ｃを、Ｔダ
イ１の下面に取り付けて、吸引チャンバ４０の上面側に
対し弾性力をもって押圧接触させるようにしてもよい。

【００８５】また、Ｔダイ１とキャスティングロール３
との位置関係を大きく変更する場合には、板バネ５６ａ
〜５６ｃ自体を別のサイズのものと交換して調整するこ
とになる。このように、本発明の第７実施形態としての
樹脂製薄膜成形用キャスティング装置によっても、図１
７（ａ）〜図１７（ｃ）に示すような板バネ５６ａ〜５
６ｃを用いることにより、第６実施形態と同様の作用効
果を得ることができる。

【００８６】〔８〕第８実施形態の説明 図１８〜図２０は本発明の第８実施形態としての樹脂製
薄膜成形用キャスティング装置を示すもので、図１８は
その模式的な側面図、図１９はその弾性シール部材およ
び遮蔽板の構成および取付状態を示す斜視図、図２０は
図１８のＰ−Ｐ線に沿う断面における外気の流入状況を
示す図である。なお、既述の符号と同一の符号は同一も
しくは同様の部分を示しているので、その説明は省略す
る。

【００８７】この第８実施形態は、図１８に示すよう
に、前述した第６実施形態とほぼ同様に構成されている
が、本実施形態では、図１８および図１９に示すよう
に、吸引チャンバ４０の吸引口（吸引開口部）４０ａの
両側に、その端部開口を部分的に遮蔽して端部からの吸
い込みを抑制するための遮蔽板１６０が、薄膜２の幅方
向に移動可能に取り付けられている。

【００８８】つまり、図１９に示すように、遮蔽板１６
０には、長孔１６０ａが形成されており、この長孔１６
０ａを貫通し且つワッシャ１６１を介し吸引チャンバ４
０の上壁４１ａに対して締め付けられる取付ボルト１６
２により、遮蔽板１６０は、吸引チャンバ４０に取り付
けられている。遮蔽板１６０は、その長孔１６０により
薄膜２の幅方向に移動可能で、吸引チャンバ４０の吸引
口４０ａの端部の遮蔽量を調整できるようになってい
る。なお、図１９では、本実施形態の装置の幅方向の一
端部側のみを図示しているが、他端部側も同様に構成さ
れている。

【００８９】上述のごとく構成された第８実施形態の樹
脂製薄膜成形用キャスティング装置も、基本的には第６
実施形態と同様に動作するので、ここでは、図２０を参
照しながら遮蔽板１６０による作用効果についてのみ説
明する。図３３に示した従来例では、前述した通り、吸
引チャンバ１０４の前面開口部に対して、前面からの流
れが主流となるため、Ｂ２部での動圧およびＢ１部での
吸い込みによる渦の形成により、薄膜１０２が振動（揺
動）したり吸引チャンバ１０４内に引き込まれたりする
不具合を生じていた。

【００９０】これに対して、本実施形態では、図２０に
点線矢印で示すように、遮蔽板１６０の整流効果によ
り、前面開口部に対して、側面からの流れが主流となる
ため、動圧や渦の形成が抑制され、薄膜２の振動（揺
動）や吸引チャンバ４０への引込みが抑制され、いかな
る樹脂においても安定した薄膜成形を行なうことが可能
になる。

【００９１】特に、本実施形態では、比較的、伸長粘度
の低い樹脂による薄膜形成に際して、薄膜２をキャステ
ィングロール３に安定的に密着させるのに大きな効果を
発揮する。なお、薄膜２のネッキング量に応じて遮蔽板
１６０を移動させることにより、気流を適切に制御する
ことができる。

【００９２】

〔９〕第９実施形態の説明 図２１〜図２３は本発明の第９実施形態としての樹脂製
薄膜成形用キャスティング装置を示すもので、図２１は
その模式的な側面図、図２２はその弾性シール部材およ
び吸引ノズルの構成および取付状態を示す斜視図、図２
３は図２１のＱ−Ｑ線に沿う断面における外気の流入状
況を示す図である。なお、既述の符号と同一の符号は同
一もしくは同様の部分を示しているので、その説明は省
略する。

【００９３】この第９実施形態は、図２１に示すよう
に、前述した第６実施形態とほぼ同様に構成されている
が、本実施形態では、図２１および図２２に示すよう
に、吸引チャンバ４０の吸引口（吸引開口部）４０ａの
端部に、その端部側方から空気を吸引するサイド吸引ノ
ズル（吸引口）７０が取り付けられている。このサイド
吸引ノズル７０は真空ポンプ７１に接続されており、こ
の真空ポンプ７１により吸引チャンバ４０の吸引口４０
ａの端部における空気がサイド吸引ノズル７０から吸引
されるようになっている。なお、図２２では、本実施形
態の装置の幅方向の一端部側のみを図示しているが、他
端部側も同様に構成されている。また、サイド吸引ノズ
ル７０は、吸引口４０ａ直近における吸引チャンバ４０
の側壁に取り付けられている。

【００９４】上述のごとく構成された第９実施形態の樹
脂製薄膜成形用キャスティング装置も、基本的には第６
実施形態と同様に動作するので、ここでは、図２３を参
照しながらサイド吸引ノズル７０による作用効果につい
てのみ説明する。本実施形態では、図２３に点線矢印で
示すように、サイド吸引ノズル７０の吸引動作により、
サイド吸引ノズル７０への吸い込みによる流れが主流と
なり、動圧や渦の形成が抑制され、薄膜２の振動（揺
動）や吸引チャンバ４０への引込みが抑制され、いかな
る樹脂においても安定した薄膜成形を行なうことが可能
になる。

【００９５】特に、本実施形態では、比較的、伸長粘度
の低い樹脂による薄膜形成に際して、薄膜２をキャステ
ィングロール３に安定的に密着させるのに大きな効果を
発揮する。なお、真空ポンプ５および７１により吸引チ
ャンバ４０およびサイド吸引ノズル７１への吸い込み空
気量をそれぞれ制御することで、気流を制御することが
できる。

【００９６】〔１０〕第１０実施形態の説明 図２４〜図２６は本発明の第１０実施形態としての樹脂
製薄膜成形用キャスティング装置を示すもので、図２４
はその模式的な側面図、図２５はその弾性シール部材，
遮蔽板および吸引ノズルの構成および取付状態を示す斜
視図、図２６は図２４のＲ−Ｒ線に沿う断面における外
気の流入状況を示す図である。なお、既述の符号と同一
の符号は同一もしくは同様の部分を示しているので、そ
の説明は省略する。

【００９７】この第１０実施形態は、図２４に示すよう
に、前述した第６実施形態とほぼ同様に構成されている
が、本実施形態では、図２４および図２５に示すよう
に、第８実施形態で説明した遮蔽板１６０と第９実施形
態で説明したサイド吸引ノズル７０との両方がそなえら
れている。つまり、吸引チャンバ４０の吸引口（吸引開
口部）４０ａの端部に、その端部開口を遮蔽して端部か
らの吸い込みを抑制するための遮蔽板１６０が、薄膜２
の幅方向に移動可能に取り付けられ、この遮蔽板１６０
（即ち、吸引チャンバ４０の吸引口４０ａの端部）に、
その端部側方から空気を吸引するサイド吸引ノズル７０
が取り付けられている。このサイド吸引ノズル７０は真
空ポンプ７１に接続されており、この真空ポンプ７１に
より吸引チャンバ４０の吸引口４０ａの端部における空
気がサイド吸引ノズル７０から吸引されるようになって
いる。

【００９８】また、第８実施形態と同様、図２５に示す
ように、遮蔽板１６０には、長孔１６０ａが形成されて
おり、この長孔１６０ａを貫通し且つワッシャ１６１を
介し吸引チャンバ４０の上壁４１ａに対して締め付けら
れる取付ボルト１６２により、遮蔽板１６０は、吸引チ
ャンバ４０に取り付けられている。遮蔽板１６０は、そ
の長孔１６０により薄膜２の幅方向に移動可能で、吸引
チャンバ４０の吸引口４０ａの端部の遮蔽量を調整でき
るようになっている。

【００９９】なお、図２５では、本実施形態の装置の幅
方向の一端部側のみを図示しているが、他端部側も同様
に構成されている。上述のごとく構成された第１０実施
形態の樹脂製薄膜成形用キャスティング装置も、基本的
には第６実施形態と同様に動作するので、ここでは、図
２６を参照しながら遮蔽板１６０およびサイド吸引ノズ
ル７０による作用効果についてのみ説明する。

【０１００】本実施形態では、図２６に点線矢印で示す
ように、サイド吸引ノズル７０の吸引動作により、サイ
ド吸引ノズル７０への吸い込みによる流れが主流となる
ことに加え、遮蔽板１６０により吸引チャンバ４０への
吸い込みを整流することで、動圧や渦の形成が抑制さ
れ、薄膜２の振動（揺動）や吸引チャンバ４０への引込
みが抑制され、いかなる樹脂においても安定した薄膜成
形を行なうことが可能になる。

【０１０１】特に、本実施形態では、比較的、伸長粘度
の低い樹脂による薄膜形成に際して、薄膜２をキャステ
ィングロール３に安定的に密着させるのに大きな効果を
発揮する。なお、本実施形態でも、真空ポンプ５および
７１により吸引チャンバ４０およびサイド吸引ノズル７
１への吸い込み空気量をそれぞれ制御することで、気流
を制御することができる。

【０１０２】〔１１〕第１１実施形態の説明 図２７および図２８は、それぞれ、本発明の第１１実施
形態としての樹脂製薄膜成形用キャスティング装置を模
式的に示す側面図および正面図である。この第１１実施
形態では、前述した第２実施形態のキャスティング装置
に、吸引チャンバ４０をキャスティングロール３の半径
方向に移動させて所要のシール隙間を調整する調整機構
（半径方向移動機構）をそなえたものであり、図中、既
述の符号と同一の符号は同一もしくは同様の部分を示し
ているので、その説明は省略する。

【０１０３】第１１実施形態のキャスティング装置で
は、図２７および図２８に示すように、所要のシール隙
間を保持しながら吸引チャンバ４０をキャスティングロ
ール３の周方向に沿って移動させるべく、キャスティン
グロール３の回転軸を中心にして所定半径で回転可能に
支持する支持機構（周方向移動機構）として、ガイドフ
レーム（円弧状ガイド）１３が用いられている。このガ
イドフレーム１３は、キャスティングロール３のロール
支軸１６の側端を軸支するサイドフレーム１７に対し
て、取付ボルト１２により取り付けられている。このガ
イドフレーム１３には、吸引チャンバ４０をキャスティ
ングロール３の周方向に沿って案内すべく、吸引チャン
バ４０の側面に取り付けられた２つのピン（またはロー
ル）１１ａを係合される長穴状ガイドレール１３ａが形
成されている。

【０１０４】そして、本実施形態では、取付ボルト１２
によってサイドフレーム１７に対するガイドフレーム１
３の取付高さ位置を調整することにより、キャスティン
グロール３の外周面と吸引チャンバ４０との間の所要の
シール隙間を調整できるようになっている。つまり、上
述した取付ボルト１２が調整機構（半径方向移動機構）
としての機能を果している。

【０１０５】なお、図２８では、本実施形態の装置の幅
方向の一端部側のみを図示しているが、他端部側も同様
に構成されている。また、Ｔダイ１の下面と吸引チャン
バ４０の上面との間の隙間は、吸引チャンバ４０に取り
付けられた、前述の弾性シール部材５０により閉塞され
ている。上述のごとく構成された本発明の第１１実施形
態としての樹脂製薄膜成形用キャスティング装置によれ
ば、支持機構や調整機構の構成が第６実施形態と異なる
だけであり、第６実施形態と同様の作用効果を得ること
ができる。

【０１０６】なお、この第１１実施形態においても、第
４〜第７実施形態で示した弾性シール部材５０や金属製
板バネ５６ａ〜５６ｃのいずれを用いてもよいし、第８
〜第１０実施形態で示した遮蔽板１６０やサイド吸引ノ
ズル７０を用いてよい。 〔１２〕第１２実施形態の説明 図２９および図３０は、それぞれ、本発明の第１２実施
形態としての樹脂製薄膜成形用キャスティング装置を模
式的に示す側面図および正面図である。

【０１０７】この第１２実施形態では、前述した第３実
施形態のキャスティング装置に、吸引チャンバ４０をキ
ャスティングロール３の半径方向に移動させて所要のシ
ール隙間を調整する調整機構（半径方向移動機構）をそ
なえたものであり、図中、既述の符号と同一の符号は同
一もしくは同様の部分を示しているので、その説明は省
略する。第１２実施形態のキャスティング装置では、図
２９および図３０に示すように、所要のシール隙間を保
持しながら吸引チャンバ４０をキャスティングロール３
の周方向に沿って移動させるべく、キャスティングロー
ル３の回転軸を中心にして所定半径で回転可能に支持す
る支持機構（周方向移動機構）として、駆動部材（回転
アーム）２０およびガイドフレーム（円弧状ガイド）２
３が用いられている。

【０１０８】ここで、駆動部材２０は、その基端側をキ
ャスティングロール３のロール支軸１６周りに回動可能
にロール支軸３ａと同軸的に軸支され、この駆動部材２
０の先端側にガイドフレーム２３が、取付ボルト２２に
より取り付けられている。このガイドフレーム２３に
は、吸引チャンバ４０をキャスティングロール３の周方
向に沿って案内すべく、吸引チャンバ４０の側面に取り
付けられた２つのピン（またはロール）１１ａ，１１ａ
を係合される長穴状ガイドレール２３ａが形成されてい
る。

【０１０９】そして、本実施形態では、取付ボルト２２
によって駆動部材２０に対するガイドフレーム２３の取
付高さ位置を調整することにより、キャスティングロー
ル３の外周面と吸引チャンバ４０との間の所要のシール
隙間を調整できるようになっている。つまり、上述した
取付ボルト２２が調整機構（半径方向移動機構）として
の機能を果している。

【０１１０】なお、図３０では、本実施形態の装置の幅
方向の一端部側のみを図示しているが、他端部側も同様
に構成されている。また、Ｔダイ１の下面と吸引チャン
バ４０の上面との間の隙間は、吸引チャンバ４０に取り
付けられた、前述の弾性シール部材５０により閉塞され
ている。上述のごとく構成された本発明の第１２実施形
態としての樹脂製薄膜成形用キャスティング装置では、
第３実施形態と同様、Ｔダイ１とキャスティングロール
３との隙間が大きい場合には、吸引チャンバ４０を駆動
部材２０によりロール支軸１６周りに反時計周り方向へ
移動させて適当な位置まで前進させる粗調整を行なって
から、吸引チャンバ４０をガイドフレーム２３の長穴状
ガイドレール２３ａに沿って移動させ所要位置に位置決
めする微調整を行ない、吸引チャンバ４０の吸引口４０
ａを薄膜２とキャスティングロール３との密着開始部に
近傍に位置決めする。

【０１１１】逆に、Ｔダイ１とキャスティングロール３
との隙間が小さい場合には、吸引チャンバ４０を駆動部
材２０によりロール支軸１６周りに時計周り方向へ移動
させて適当な位置まで後退させる粗調整を行なってか
ら、吸引チャンバ４０をガイドフレーム２３の長穴状ガ
イドレール２３ａに沿って移動させ所要位置に位置決め
する微調整を行なう。

【０１１２】このような本発明の第１２実施形態として
の樹脂製薄膜成形用キャスティング装置によれば、第３
実施形態と同様の作用効果が得られるとともに、支持機
構や調整機構の構成が第６実施形態と異なるだけであ
り、第６実施形態と同様の作用効果を得ることができ
る。なお、この第１２実施形態においても、第４〜第７
実施形態で示した弾性シール部材５０や金属製板バネ５
６ａ〜５６ｃのいずれを用いてもよいし、第８〜第１０
実施形態で示した遮蔽板１６０やサイド吸引ノズル７０
を用いてもよい。

【０１１３】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の樹脂製薄
膜成形用キャスティング装置（請求項１〜４）によれ
ば、吸引チャンバがダイから分離されこのダイとは独立
的に設けられ、その吸引チャンバが、冷却ロールとの間
で所要のシール隙間を保持しながら、支持機構により、
冷却ロールの周方向に沿って移動するようになってい
る。

【０１１４】なお、請求項２記載の支持機構では、回転
アームを冷却ロールの回転軸周りに回動させることによ
り、吸引チャンバを冷却ロールの周方向に移動させるこ
とができる。また、請求項３，４記載の支持機構では、
吸引チャンバを円弧状ガイドに沿って案内することによ
り冷却ロールの周方向に移動させることができる。

【０１１５】従って、ダイと冷却ロールとの隙間が大き
い場合には、吸引チャンバを周方向移動機構により移動
させて、吸引チャンバの吸引口（開口部）を薄膜と冷却
ロールとの密着開始部に近付けることにより、ダイと冷
却ロールとの隙間の大きさによることなく、所要の減圧
レベルが確保され、薄膜と冷却ロールとの間における空
間の減圧を吸引チャンバによって安定的に行なうことが
できる。これにより、いかなる樹脂に対してもダイと冷
却ロールとの隙間を適切に設定することが可能になり、
所要の薄膜特性が確保されて樹脂製薄膜の品質を大幅に
向上できるという効果がある。

【０１１６】また、請求項５記載の調整機構によって吸
引チャンバを半径方向に移動可能になるので、吸引チャ
ンバと冷却ロールとの間のシール隙間を調整できる。こ
のとき、ダイと吸引チャンバとの間に弾性シール部材を
介装することにより、ダイと冷却ロールとの隙間の大き
さや吸引チャンバの位置を変化させても、その変化に追
随しながらダイと吸引チャンバとの間を弾性シール部材
で閉塞することができる。これにより、ダイ，薄膜およ
び吸引チャンバで囲まれる減圧空間の気密性を確保する
ことができ、その減圧空間において所要の減圧レベルを
確実に得ることができる（請求項６）。

【０１１７】また、弾性シール部材を、薄膜の全幅を超
える幅に亘って配置し、ダイに対し弾性力をもって押圧
接触させダイと吸引チャンバとの間を閉塞することによ
り、吸引チャンバの位置を変化させても吸引チャンバと
ダイとの間の隙間を弾性シール部材により確実に且つ自
動的に塞ぐことができるので、ダイ，薄膜および吸引チ
ャンバで囲まれる減圧空間の気密性を確保でき、その減
圧空間において所要の減圧レベルを確実に得ることがで
きる。また、個々の薄膜の生産運転の開始に先んじて行
なう最適条件を求めるための吸引チャンバの位置調整に
際して、吸引チャンバとダイとの間の隙間から吸引チャ
ンバへ空気が流入するために生じる薄膜の振動を確実に
防止できるので、調整作業が極めて容易に行なえるとと
もに、調整作業から続けて生産運転に直ちに入ることが
できる（請求項７〜９）。

【０１１８】

【０１１９】

【０１２０】さらに、吸引チャンバの吸引開口部を部分
的に遮蔽しうる遮蔽板や、吸引チャンバの吸引開口部の
端部側方から空気を吸引する吸引口をそなえることによ
り、ダイから押し出される薄膜と冷却ロールと吸引チャ
ンバとで形成される空間への吸い込みによる流れの主流
が制御され、薄膜の振動（揺動）や吸引チャンバ内への
薄膜の引込みなどを抑制することができ、いかなる樹脂
においても安定した薄膜成形を行なうことが可能になる
（請求項１０〜１２）。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態としての樹脂製薄膜成形
用キャスティング装置を模式的に示す側面図である。

【図２】本発明の第２実施形態としての樹脂製薄膜成形
用キャスティング装置を模式的に示す側面図である。

【図３】本発明の第３実施形態としての樹脂製薄膜成形
用キャスティング装置を模式的に示す側面図である。

【図４】本発明の第４実施形態としての樹脂製薄膜成形
用キャスティング装置における弾性シール部材の構成お
よび取付状態を示す斜視図である。

【図５】第４実施形態の弾性シール部材の構成および取
付状態を示す側断面図である。

【図６】第４実施形態の弾性シール部材の実装状態を示
す側断面図である。

【図７】第４実施形態のキャスティング装置において、
図６に示すものとはサイズの異なる弾性シール部材を実
装した状態を示す側断面図である。

【図８】（ａ）〜（ｃ）はいずれも本発明の第５実施形
態としての樹脂製薄膜成形用キャスティング装置におけ
る弾性シール部材の構成および取付状態を示す側断面図
である。

【図９】本発明の第６実施形態としての樹脂製薄膜成形
用キャスティング装置を模式的に示す側面図である。

【図１０】本発明の第６実施形態としての樹脂製薄膜成
形用キャスティング装置を模式的に示す正面図である。

【図１１】第６実施形態の弾性シール部材の構成および
取付状態を示す斜視図である。

【図１２】第６実施形態の弾性シール部材の構成および
取付状態を示す側断面図である。

【図１３】第６実施形態の弾性シール部材の実装状態を
示す側断面図である。

【図１４】第６実施形態のキャスティング装置におい
て、図１３に示すものとはサイズの異なる弾性シール部
材を実装した状態を示す側断面図である。

【図１５】第６実施形態の操作例を説明するための模式
的な側面図である。

【図１６】第６実施形態の操作例を説明するための模式
的な側面図である。

【図１７】（ａ）〜（ｃ）はいずれも本発明の第７実施
形態としての樹脂製薄膜成形用キャスティング装置にお
ける弾性シール部材の構成および取付状態を示す側断面
図である。

【図１８】本発明の第８実施形態としての樹脂製薄膜成
形用キャスティング装置を模式的に示す側面図である。

【図１９】第８実施形態の弾性シール部材および遮蔽板
の構成および取付状態を示す斜視図である。

【図２０】図１８のＰ−Ｐ線に沿う断面における外気の
流入状況を示す図である。

【図２１】本発明の第９実施形態としての樹脂製薄膜成
形用キャスティング装置を模式的に示す側面図である。

【図２２】第９実施形態の弾性シール部材および吸引ノ
ズルの構成および取付状態を示す斜視図である。

【図２３】図２１のＱ−Ｑ線に沿う断面における外気の
流入状況を示す図である。

【図２４】本発明の第１０実施形態としての樹脂製薄膜
成形用キャスティング装置を模式的に示す側面図であ
る。

【図２５】第１０実施形態の弾性シール部材，遮蔽板お
よび吸引ノズルの構成および取付状態を示す斜視図であ
る。

【図２６】図２４のＲ−Ｒ線に沿う断面における外気の
流入状況を示す図である。

【図２７】本発明の第１１実施形態としての樹脂製薄膜
成形用キャスティング装置を模式的に示す側面図であ
る。

【図２８】本発明の第１１実施形態としての樹脂製薄膜
成形用キャスティング装置を模式的に示す正面図であ
る。

【図２９】本発明の第１２実施形態としての樹脂製薄膜
成形用キャスティング装置を模式的に示す側面図であ
る。

【図３０】本発明の第１２実施形態としての樹脂製薄膜
成形用キャスティング装置を模式的に示す正面図であ
る。

【図３１】従来の樹脂製薄膜成形用キャスティング装置
を模式的に示す側面図である。

【図３２】従来の樹脂製薄膜成形用キャスティング装置
を模式的に示す正面図である。

【図３３】図３１のＳ−Ｓ線に沿う断面における外気の
流入状況を示す図である。

【符号の説明】

１ Ｔダイ（ダイ） ２ フィルム状またはシート状の薄膜 ３ キャスティングロール（冷却ロール） ３ａ ロール支軸（回転軸） ４ 吸引チャンバ ４ａ 開口部 ４ｃ ピン（またはロール） ４ｄ シール隙間 ５ 真空ポンプ ６ 弾性シール体（シール部材） ７ 駆動部材（回転アーム；支持機構） ８ ガイド部材（円弧状ガイド；支持機構） ８ａ 長穴状ガイドレール ８ｂ サイドフレーム ９ 駆動部材（回転アーム；支持機構） １０ ガイド部材（円弧状ガイド；支持機構） １０ａ 長穴状ガイドレール １１ 支持ボルト（調整機構） １１ａ ピン（またはロール；調整機構） １２ 取付ボルト（調整機構） １３ ガイドフレーム（円弧状ガイド；支持機構） １３ａ 長穴状ガイドレール １６ ロール支軸（回転軸） ２０ 駆動部材（回転アーム；支持機構） ２２ 取付ボルト（調整機構） ２３ ガイドフレーム（円弧状ガイド；支持機構） ２３ａ 長穴状ガイドレール ４０ 吸引チャンバ（真空ボックス） ４０ａ 吸引口（吸引開口部） ５０ 弾性シール部材（シール部材） ５１ 弾性シール本体 ５２，５３ 取付金具（取付具） ５６ａ，５６ｂ，５６ｃ 金属製板バネ（シール部材） ７０ サイド吸引ノズル（吸引口） １１０ 駆動部材（回転アーム；支持機構） １１０ａ 長孔（調整機構） １６０ 遮蔽板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中尾 治紀 名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三 菱重工業株式会社名古屋機器製作所内 (72)発明者 大井 大介 名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三 菱重工業株式会社名古屋機器製作所内 (56)参考文献 実開 平４−30921（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−115635（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−71116（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭48−18105（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96

Claims (12)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶融樹脂を薄膜として押し出すダイと、
   該ダイから押し出された該薄膜を外周面上に引き取って
   冷却して送り出す冷却ロールと、該薄膜を該冷却ロール
   上に密着させるべく該薄膜と該冷却ロールとの間の空気
   を吸引する吸引チャンバとをそなえてなる樹脂製薄膜成
   形用キャスティング装置において、 該吸引チャンバが、該ダイから分離されて且つ該冷却ロ
   ールとの間の所要のシール隙間をあけた状態で設置され
   るとともに、 前記所要のシール隙間を保持しながら該吸引チャンバを
   該冷却ロールの周方向に沿って移動させるべく該冷却ロ
   ールの回転軸を中心にして所定半径で回転可能に支持す
   る支持機構がそなえられたことを特徴とする、樹脂製薄
   膜成形用キャスティング装置。
2. 【請求項２】 該支持機構が、基端側を該冷却ロールの
   回転軸を中心にして所定半径で回転可能に軸支されると
   ともに先端側に該吸引チャンバを固定された回転アーム
   を有して構成されていることを特徴とする、請求項１記
   載の樹脂製薄膜成形用キャスティング装置。
3. 【請求項３】 該支持機構が、該吸引チャンバを該冷却
   ロールの周方向に沿って案内する円弧状ガイドを有して
   構成されていることを特徴とする、請求項１記載の樹脂
   製薄膜成形用キャスティング装置。
4. 【請求項４】 該円弧状ガイドが、該冷却ロールの側端
   を軸支するサイドフレームに取り付けられていることを
   特徴とする、請求項３記載の樹脂製薄膜成形用キャステ
   ィング装置。
5. 【請求項５】 該支持機構に、該吸引チャンバの、該冷
   却ロールの半径方向位置を調整する調整機構がそなえら
   れたことを特徴とする、請求項１〜請求項４のいずれか
   １項に記載の樹脂製薄膜成形用キャスティング装置。
6. 【請求項６】 該ダイの該冷却ロールに対向する面と該
   吸引チャンバの天板外面との間に弾力性を有するシール
   部材が介装されていることを特徴とする、請求項１〜請
   求項５いずれか１項に記載の樹脂製薄膜成形用キャステ
   ィング装置。
7. 【請求項７】 該シール部材が、該薄膜の全幅を超える
   幅に亘って配置されるとともに、発泡材で形成しその全
   面をアルミ箔で被覆されたガラスクロスにより覆った棒
   状の弾性シール本体と、該弾性シール本体を該吸引チャ
   ンバもしくは該ダイに取り付ける取付具とから構成さ
   れ、該弾性シール本体を該ダイもしくは該吸引チャンバ
   に対し弾性力をもって押圧接触させることにより該ダイ
   と該吸引チャンバとの間を閉塞していることを特徴とす
   る、請求項６記載の樹脂製薄膜成形用キャスティング装
   置。
8. 【請求項８】 該シール部材が、該薄膜の全幅を超える
   幅に亘って配置され該吸引チャンバもしくは該ダイに取
   り付けられた耐蝕性の金属製板バネから構成され、該金
   属製板バネを該ダイもしくは該吸引チャンバに対し弾性
   力をもって押圧接触させることにより該ダイと該吸引チ
   ャンバとの間を閉塞していることを特徴とする、請求項
   ６記載の樹脂製薄膜成形用キャスティング装置。
9. 【請求項９】 該シール部材が、該ダイもしくは該吸引
   チャンバに対する取付位置を調整可能にそなえられてい
   ることを特徴とする、請求項７または請求項８に記載の
   樹脂製薄膜成形用キャスティング装置。
10. 【請求項１０】 該吸引チャンバの吸引開口部の両側
    に、該吸引開口部を部分的に遮蔽しうる遮蔽板がそなえ
    られていることを特徴とする、請求項１〜請求項９のい
    ずれか１項に記載の樹脂製薄膜成形用キャスティング装
    置。
11. 【請求項１１】 該遮蔽板が、該薄膜の幅方向に移動可
    能にそなえられていることを特徴とする、請求項１０記
    載の樹脂製薄膜成形用キャスティング装置。
12. 【請求項１２】 該吸引チャンバの吸引開口部の端部側
    方から空気を吸引する吸引口が、該吸引開口部直近にお
    ける該吸引チャンバの側壁にそなえられたことを特徴と
    する、請求項１〜請求項１１のいずれか１項に記載の樹
    脂製薄膜成形用キャスティング装置。