KR100252826B1 - 고투명의 공압출 폴리에스테르 시트 - Google Patents

고투명의 공압출 폴리에스테르 시트

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Abstract

본 발명은 고투명의 공압출 폴리에스테르 시트에 관한 것으로, 60 중량% 이상이 에틸렌 테레프탈레이트로 구성된 0.6 내지 1.0dl/g의 극한점도, 75 내지 85℃의 유리전이점(Tg) 및 170 내지 190℃의 결정화 온도(Tc)를 갖는 폴리에스테르 수지를 중심층으로 하고, 상기 폴리에스테르 수지에 하기 화학식 1 또는 2의 0.01 내지 1.0mgKOH/g의 산가를 갖는 술폰산 금속염 유도체를 단독으로 또는 2종 이상 혼합하여 0.01 내지 1 중량%의 양으로 첨가하고, 평균입경 0.01 내지 0.1μ의 실리카, 알루미나 및 탄산칼슘 중에서 선택된 1종 이상의 무기입자를 0.01 내지 1 중량%의 양으로 첨가한 수지를 표면층으로 포함하는 본 발명의 이층 또는 삼층 폴리에스테르 시트는 투명성 및 성형성이 우수함과 동시에 제전성, 블록킹성 및 슬립성이 개선되어 포장재, 장식용 케이스 및 용기 등 투명성을 요구하는 다양한 용도에 폭넓게 사용될 수 있다:
[화학식 1]
Figure kpo00001
[화학식 2]
Figure kpo00002
상기 식에서, R1은 C1-C10알킬기이고; R2는 C8-C25알킬기이고; M은 알칼리 토금속 또는 알칼리 금속이다.

Description

[발명의 명칭]
고투명의 공압출 폴리에스테르 시트
[발명의 상세한 설명]
[발명의 목적]
[발명이 속하는 기술분야 및 그 분야의 종래기술]
본 발명은 고투명의 공압출 폴리에스테르 시트에 관한 것으로서, 구체적으로는 60 중량% 이상이 에틸렌 테레프탈레이트로 구성된 폴리에스테르 수지에 술폰산 금속염 유도체 및 무기미립자 등을 포함시킨 표면층을 가짐으로써 투명성과 성형성이 우수함과 동시에 제전성, 블록킹성 및 슬립성이 개선된 공압출 폴리에스테르 시트에 관한 것이다.
점차 사회가 현대화되면서 편이성이 우수하고 장기간 내용물을 보관할 수 있는 포장용기와 문구, 사무용품, 전기제품, 공구류 및 완규류에 걸쳐 범용되는 플라스틱 시트의 시장 수요가 점차 증가하고 있으며, 특히 최근에는 다양한 기능을 부여하는 등 기존제품과의 차별화를 꾀하여 내용물을 언제든지 볼 수 있는 투명성이 우수한 플라스틱 제품의 수요가 급격히 늘어나고 있는 추세이다.
이러한 용도로 사용할 수 있는 플라스틱으로는 폴리스티렌, 염화폴리비닐, 폴리프로필렌, 폴리테레프탈레이트 및 포리카보네이트 등을 예로 들 수 있다. 이중에서 염화폴리비닐은 가공성이 우수하여 특별한 기술이나 설비를 필요로 하지 않으나 연소시 환경을 오염시키는 염소 가스의 발생으로 인하여 최근 법적 규제가 강화되면서 사용이 감소되는 추세에 있으며, 폴리스티렌은 제조원가, 투명성 및 기계적 특성은 양호하나 제조과정의 악취와 소각시 발생하는 검은 연기, 재, 분진 등에 의해 환경적인 문제를 유발하고, 특히 빙과류와 같이 장기간 냉장하는 경우에는 깨지는 현상이 발생한다. 또한, 폴리카보네이트는 기계적 특성은 우수하나 가격이 비싸고 가공이 어렵다는 단점을 가지고 있다. 또한, 폴리프로필렌 수지는 무해할 뿐 아니라 가공성이 우수하여 폴리프로필렌 시트의 사용범위와 용도가 급속도로 다양해지고 넓어지는 추세이나, 기존의 폴리프로필렌 수지의 물성 및 시트의 제조방법으로는 폴리스티렌이나 염화폴리비닐과 같은 투명성을 얻을 수 없어, 고급화, 다양화되어 가는 수요자의 욕구를 충당하는데 한계가 있다.
한편, 폴리에스테르 중 특히 폴리에틸렌 테레탈레이트(Polyethylene terephthalate)는 저온부터 고온에 이르기까지 넓은 온도범위에 걸쳐 물성의 안정성이 뛰어나고 내화학성이 우수하며 기계적 강도, 표면특성 및 두께의 균일성이 양호하고 다양한 용도와 공정조건에 우수한 적응력을 가지고 있어 산업용, 의료용, 자기테이프용, 콘덴서용, 포장용, 사진필름용 및 라벨용 등으로 폭넓게 사용되고 있으며, 최근 고속화, 자동화의 추세에 부응하여 그 수요가 날로 증가하고 있다. 또한, 최근 제기되고 있는 환경 오염 문제에 있어서도 재활용율이 높아 산업분야에서 이 폴리에스테르가 차지하는 중요도는 점점 커지고 있다. 그러나, 이 폴리에스테르를 사용하여 높은 온도와 압력이 요구되는 성형을 필요로 하는 무연신 시트를 제조하는 경우 백탁현상이 발생하거나 변형이 일어나고, 또한 다른 수지와 마찬가지로 절연특성을 가지기 때문에 회전체 또는 시트 상호간의 주행, 마찰로 인한 정전기의 발생으로 시트 표면에 먼지 등이 부착되어 코팅이 불량해지고, 정전기가 축적되어 충격이 발생하고, 시트간 블록킹 현상을 일으키기도 한다.
상기와 같은 폴리에스테르 시트의 정전기 현상에 의한 결점을 개선하기 위해 많은 연구가 행해졌으며, 그 결과 대전방지제를 시트 표면에 도포하거나 시트 내부에 혼입하고 있다. 그러나, 표면에 도포하는 경우 대전방지제의 선택이 자유롭고 적은 양이 요구되며, 중합체의 열안정성과 상용성을 고려하지 않아도 되고, 성형물의 물성에 영향을 주지 않고도 비교적 높은 수준의 제전성을 얻을 수 있다는 장점은 있으나, 표면층에 얇게 존재하므로 도포시 미도포 부위가 생기지 않도록 주의해야 하고, 다단계의 후가공 공정이나 소비자의 반복사용 또는 가혹조건에서 표면에 흠이 생겨 제전성이 소실되는 경우가 있으므로 내구성의 측면에서 주의가 요구되며, 제조원가가 높고, 회수된 수지는 재사용이 어려우며, 표면마찰, 세척 또는 시간의 경과 등에 따라 대전방지 효과가 떨어지는 등 영구성이 없다.
종래의 대전방지제 내부 혼입 기술로서, 일본 특허 제 83-12910 호는 폴리에틸렌 글리콜 및 술폰산 금속염 유도체의 혼입을 개시하고 있고, 일본 특허 제 84-15148 호는 스티렌 올리고머와 알킬술폰산 금속염을 배합한 폴리에스테르 조성물에 대해 개시하고 있다. 그러나, 상기 첨가제 중 스티렌 올리고머는 내열성 및 투명도를 저하시키고, 폴리에틸렌 글리콜을 과다 사용하는 경우에는 인쇄적성이 불량해지기도 한다. 또한, 표면으로 전이되는 대전방지제의 전이속도는 다른 첨가제에 의해 제한을 받기 때문에 대전방지제의 효과를 감소시킬 우려가 있으며, 방향족 유도체를 가진 대전방지제를 폴리에스테르에 혼입시키는 경우에 표면 전이속도가 현저히 떨어져 첨가량을 높이거나 고온처리를 필요로 하게 되어 시트의 물성을 떨어뜨린다.
또한, 고투명 시트의 공통적인 문제점으로 블록킹성을 생각할 수 있다. 시트의 투명성은 크게 외부요인과 내부요인에 의해 좌우되며, 외부요인으로는 시트 표면에 형성된 요철에 의해 발생되는 난반사가 주요인이고, 내부요인으로는 시트내부의 광흡수 및 내부에 형성된 결정 크기, 갯수, 및 결정과 결정, 결정과 비결정간의 굴절율의 차이 등에 의한 산란현상 등이 있다. 따라서, 시트의 투명성을 향상시키기 위해서는 미세하고 균일하면서 산란을 최대한 방지할 수 있는 표면조도의 조절 및 내부 미세결정의 균일성의 조절이 가장 중요하며, 이를 위해서는 수지의 개질 및 급냉공정이 필요하게 된다. 따라서, 투명성이 우수해야 하는 고투명 시트의 경우는 급냉공정을 요구하게 되어, 그 결과 시트를 장기간 적재해 놓는 경우 시트간 블록킹이 발생하고, 이런 현상은 후공정상에 슬립성 불량으로 나타난다.
이에 본 발명자들은 예의 연구를 계속한 결과, 60 중량% 이상이 에틸렌 테레프탈레이트로 구성된 폴리에스테르 시트에 술폰산 금속염 유도체 및 미립자를 특정량 함유한 별도의 표면층을 추가시킴으로써 상기 문제점을 해결할 수 있음을 발견하고 본 발명을 완성하게 되었다.
[발명이 이루고자 하는 기술적 과제]
본 발명의 목적은 투명성과 성형성이 우수하고 제전성, 블록킹성 및 슬립성이 개선된 공압출 폴리에스테르 시트를 제공하는 것이다.
[발명의 구성 및 작용]
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 60 중량% 이상이 에틸렌 테레프탈레이트로 구성된 0.6 내지 1.0dl/g의 극한점도, 75 내지 85℃의 유리전이점(Tg) 및 170 내지 190℃의 결정화 온도(Tc)를 갖는 폴리에스테르 수지로 이루어진 중심층; 및 상기 폴리에스테르 수지에 하기 화학식 1 또는 2의, 0.01 내지 1.0mgKOH/g의 산가를 갖는 술폰산 금속염 유도체 0.01 내지 1 중량%가 단독으로 또는 혼합하여 첨가되고, 평균입경 0.01 내지 0.1μ의 실리카, 알루미나 및 탄산칼슘 중에서 1종 이상 선택된 무기입자가 0.01 내지 1 중량% 첨가된 수지로 이루어진 한쪽 또는 양쪽 표면층을 포함하는 공압출 폴리에스테르 시트를 제공한다 :
Figure kpo00003
Figure kpo00004
상기 식에서, R1은 C1-C10알킬기이고; R2는 C8-C25알킬기이고; M은 Li, Na, K 및 Mg 중에서 선택된 알칼리 토금속 또는 알칼리 금속이다.
이하 본 발명에 대하여 보다 상세히 설명한다.
본 발명의 시트의 중심층 및 표면층은 폴리에스테르계 수지를 기재 수지로 한다. 본 발명의 폴리에스테르는 방향족 디카복실산을 주성분으로 하는 산 성분과 알킬렌 글리콜을 주성분으로 하는 글리콜 성분을 중축합한 것이다. 방향족 디카복실산의 구체적인 예로는 디메틸테레프탈레이트, 테레프탈산, 이소프탈산, 나프탈렌디카복실산, 사이클로헥산디카복실산, 디페녹시에탄디카복실산, 디페닐디카복실산, 디페닐에테르디카복실산, 안트라센디카복실산 및 α,β-비스(2-클로로페녹시)에탄-4,4'-디카복실산 등을 들 수 있으며, 이들 중에서 특히 디메틸테레프탈레이트 및 테레프탈산이 바람직하다. 알킬렌 글리콜의 구체적인 예로는 에틸렌 글리콜, 트리메틸렌 글리콜, 테트라메틸렌 글리콜, 펜타메틸렌 글리콜, 헥사메틸렌 글리콜, 헥실렌 글리콜 등을 들 수 있으며, 이들 중에서 특히 에틸렌 글리콜이 바람직하다. 본 발명의 폴리에스테르는 60 중량% 이상이 에틸렌 테레프탈레이트로 구성된 호모폴리에스테르이고, 40 중량% 이내에서는 디에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 네오펜틸 글리콜, 폴리에틸렌 글리콜, p-크실렌 글리콜, 1,4-사이클로헥산디메탄올 및 5-나트륨 술포레졸신 등의 디올 화합물; 아디프산 및 5-나트륨 술포이소프탈산 등의 디카복실산; 및 트리멜리트산 및 피로멜리트산 등의 다관능 디카복실산 등의 공중합 성분과 공중합할 수 있다.
상기와 같은 구성된 본 발명의 폴리에스테르는 0.6 내지 1.0dl/g, 바람직하게는 0.7 내지 0.9dl/g의 극한점도(35℃에서 오르토-클로로페놀 25㎖ 당 0.3g의 농도로 측정), 75 내지 85℃의 유리전이점(Tg) 및 170 내지 190℃의 결정화 온도(Tc)를 갖는다. 극한점도가 0.6dl/g 미만인 경우에는 시트의 성형중 백탁현상이 심해 가공성이 크게 저하될 뿐만 아니라 최종제품에서 기계적 강도 등의 물성의 저하가 일어나고, 1.0dl/g을 초과하는 경우에는 용융점도가 매우 상승하여 압출 불안정 등 제조공정상의 어려움으로 후공정에서의 생산성이 크게 떨어진다.
본 발명에 따르면, 폴리에스테르 시트의 제전성을 개선하기 위해 시트의 표면층에 상기 화학식 1 또는 2의, 0.01 내지 1.0mgKOH/g의 산가를 갖는 술폰산 금속염 유도체를 첨가한다. 상기 화학식 1의 술폰산 금속염 유도체의 구체적인 예로는 나트륨 3,5-디카보메톡시벤젠술포네이트, 나트륨 3,5-디카보에톡시벤젠술포네이트, 나트륨 3,5-디카보펜톡시벤젠술포네이트, 리튬 3,5-디카보메톡시벤젠술포네이트 및 칼륨 3,5-디카보펜톡시벤젠술포네이트 등을 들 수 있으나, 반드시 이들로 한정되지는 않는다. 또한, 상기 화학식 2의 화합물의 구체적인 예로는 옥틸벤젠술폰산칼륨, 노닐벤젠술폰산칼륨 및 운데실벤젠술폰산칼륨 등을 들 수 있으나, 반드시 이들로 한정되지는 않는다.
본 발명에 있어서, 상기 화학식 1 또는 2의 술폰산 금속염 유도체는 시트의 가공조건 또는 사용목적에 따라 단독으로 또는 서로 혼합하여 사용할 수 있으며, 0.01 내지 1.0 중량%, 바람직하게는 0.05 내지 0.3 중량%, 및 더욱 바람직하게는 0.1 내지 0.2 중량% 첨가한다. 첨가량이 0.01 중량% 미만인 경우에는 본 발명의 효과를 얻을 수 없고, 1.0 중량%를 초과하는 경우에는 시트 표면에 미세한 피시아이(Fish-eye)가 생성되어 시트의 표면특성이 크게 저하되고 투명성 및 인쇄성이 떨어지며 제전특성에도 도움을 주지 못한다. 이들 술폰산 금속염 유도체는 내열성이 높아 고온에서도 우수한 제전특성을 가지며, 표면장력이 크기 때문에 잉크 및 코팅액에 대해 뛰어난 접착성을 가진다.
또한, 본 발명에 따르면, 폴리에스테르 시트의 블록킹성 및 슬립성을 개선하기 위해 시트의 표면층에 실리카, 알루미나 및 탄산칼슘 중에서 선택된 1종 이상의 무기미립자를 첨가한다. 폴리에스테르 시트의 투명성과 블록킹성, 슬립성은 일반적으로 상반 관계에 있기 때문에 각각의 요구물성을 만족시키기 위해서는 평균입경이 0.01 내지 0.1μ, 바람직하게는 0.05 내지 0.08μ인 무기미립자를 0.01 내지 1 중량%, 바람직하게는 0.05 내지 0.5 중량% 첨가한다. 평균입경이 0.01μ 미만이면 미립자간의 응집현상이 심해지고, 0.1μ를 초과하면 시트의 투명성을 해치게 된다. 또한, 사용하는 첨가량이 0.01 중량% 미만이면 본 발명의 효과를 얻을 수 없고, 1 중량%를 초과하면 역시 시트의 투명성을 잃게 된다.
본 발명에 따르면, 공압출 시트의 제조시 상기 제전제 및 미립자를 특정량 함유하는 한쪽 또는 양쪽 표면층의 두께는 전체 두께의 1/5 내지 1/20의 범위가 바람직하다. 표면층이 1/5보다 두꺼우면 첨가제가 많이 들어가 생산가격이 올라갈 뿐만 아니라 투명성이 떨어지게 되고, 1/20보다 얇으면 시트의 두께 편차가 커지고 본 발명의 효과를 얻을 수 없다.
상기의 제전제 및 미립자 이외에도 공지된 첨가제들, 특히 산화방지제, UV 안정제 및 각종 색소 마스터 칩(Color M/C) 등을 본 발명의 효과를 해치지 않는 범위내에서 사용할 수 있다.
이러한 첨가제를 투입하는 방법으로는 각각의 첨가제를 최종 시트의 필요농도만큼 에틸렌 글리콜로 슬러리화하여 에스테르화 또는 에스테르 교환반응 또는 중축합반응 중에 직접 투입하거나, 또는 전체 또는 일부의 첨가제가 고농도로 투입된 폴리에스테르 중축합물을 제조한 후 압출성형 공정에서 첨가제가 투입되지 않은 폴리에스테르 중축합물 또는 일부의 첨가제가 고농도로 투입된 폴리에스테르 중축합물과 혼합하는 마스터배치 칩(고농도 칩, Master Batch Chip) 제조방식으로 첨가하는 방법 모두 가능하며, 특히 마스터배치 칩의 경우 중합반응기의 오염을 줄일 수 있고 마스터 칩의 희석 정도에 따라 첨가제의 투입농도를 용이하게 조절할 수 있어 시트의 소량 다품종화에 적합하다.
본 발명의 폴리에스테르 시트의 압출성형시 기존의 성형기 중 어느 것도 사용할 수 있으나, 본 발명의 물성을 만족시키는 시트를 제조하기 위해서는 특히 △형 벨트식 시트성형기를 사용하는 것이 바람직하다. 이 △형 벨트식 시트성형기는 경면화된 롤 또는 벨트 표면을 시트와 충분히 밀착시켜 시트 표면을 경면화하고 시트 표면으로 충분히 전사시키고 결정을 억제하여 시트 표면의 고광택화에 기여함으로써 투명성을 향상시킨다.
본 발명의 폴리에스테르 시트는 상기 중심층 및 표면층에 해당하는 각각의 폴리에스테르 수지 조성물을 250 내지 300℃의 온도 및 100 내지 150rpm의 스크류 조건하에서 시간당 250 내지 300kg의 속도로 공압출시킨 후, 10 내지 50℃의 냉각 롤에 의해 냉각하고 10 내지 30m/분의 속도로 회전하는 100 내지 150℃의 벨트에 부착시켜 일정한 두께의 시트로 성형할 수 있다. 이때, 압출 온도가 너무 높으면 냉각시간이 지연되어 투명성이 저하되고, 반대로 너무 낮으면 압출압이 상승하여 설비에 많은 부하가 생긴다. 또한, 벨트 표면의 온도가 너무 높으면 롤과 시트간의 박리가 원활하게 이루어지지 않아 역권취 현상이 발생하고, 반대로 너무 낮으면 롤과 시트간의 밀착이 불량하여 표면광택과 투명성이 떨어진다.
본 발명에 따른 공압출 폴리에스테르 시트는 표면조도(Ra) 0.010 내지 0.100μ, 빛투과율 85 내지 95% 및 헤이즈 0.1 내지 5.0%를 가져, 각종 포장재, 장식용 케이스 및 용기 등 투명성을 요구하는 다양한 용도에 폭넓게 사용될 수 있다.
이하, 본 발명을 하기 실시예에 의거하여 좀더 상세하게 설명하고자 한다. 단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐 한정하지는 않으며, 본 발명의 실시예 및 비교예에서 제조된 시트의 각종 성능 평가는 다음과 같은 방법으로 실시하였다.
(1) 헤이즈, 빛투과율
닛폰 세이미쓰 고가쿠사(일본)의 헤이즈미터(모델명: SEP-H)로 측정하였으며, C-광원을 사용하여 투과광 및 산란광을 측정하고 하기의 수학식 1에 의해 헤이즈를 구했다.
Figure kpo00005
(2) 표면조도
고사카사(일본)의 접촉식 2차원 표면조도 측정기(모델명: SE-30D)를 이용하여 컷-오프 0.25mm의 조건하에서 표면조도(Ra)를 측정하였다.
(3) 마찰계수
세이사쿠쇼사(일본)의 표면성 시험기(모델명: 2227001)를 이용하여 하중 1.0kg 및 속도 150mm/분의 조건에서 측정하였다.
(4) 제전특성
미국 휴레트-팩카드사의 절연저항 측정기를 사용하여 표면저항을 측정하였다(온도: 23℃, 상대습도: 50%, 인가전압 500V, 단위: Ω).
(5) 성형성
시트를 이용하여 온도 70℃, 5kg의 압력하에서 용기를 제조하는 과정에서 백탁이 발생하는 정도로 성형성을 평가하였다.
○: 전혀 발생하지 않음
△: 발생하나 제품화는 가능함
×: 백탁현상이 매우 심함
[실시예 1]
디메틸테레프탈레이트와 에틸렌 글리콜을 1:2의 당량비로 혼합하고, 여기에 에스테르 교환반응 촉매를 첨가하여 폴리에틸렌 테레프탈레이트 단량체(비스-2-하이드록시에틸테레프탈레이트)를 생성한 후 통상의 중축합 촉매를 넣어 중축합 반응을 완결시켜, 극한점도 0.760dl/g, 유리전이점 80℃ 및 결정화 온도 180℃의 폴리에스테르 수지 칩을 제조하였다. 이 칩을 시트의 중심층으로 하고, 여기에 옥틸벤젠술폰산칼륨 0.1 중량% 및 0.06μ의 입경을 가진 구형 실리카 0.3 중량%를 첨가한 수지 조성물을 표면층으로 하여, 270℃ 실린더 압출온도 및 120rpm 스크류 조건하에서 114.3μ/685.7μ의 두께비로 시간당 270kg 공압출한 후, 30℃의 냉각 롤과 120℃의 벨트 사이로 접압 냉각시키고 15m/분의 속도로 회전하는 벨트에 성형시켰다. 최종적으로 제조된 800μ 두께의 시트의 성능 평가 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
[실시예 2 내지 5 및 비교예 1 내지 5]
제조조건들을 하기 표 1에 나타낸 바와 같이 변화시키면서, 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에스테르 시트를 제조하였다. 시트의 성능 평가 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
[실시예 6]
제조조건들을 하기 표 1에 나타낸 바와 같이 변화시키고, 실시예 1과 동일한 방법으로 술폰산 금속염 및 미립자를 포함하는 표면층을 양쪽으로 갖는 삼층 폴리에스테르 시트를 제조하였다. 시트의 성능 평가 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
[비교예 6]
제조조건들을 하기 표 1에 나타낸 바와 같이 변화시키고, 시트를 단층으로 제조하여 술폰산 금속염과 미립자를 별도의 표면층에 넣지 않고 단층으로 된 시트에 가한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에스테르 시트를 제조하였다. 시트의 성능 평가 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
Figure kpo00006
[발명의 효과]
본 발명에 따른 고투명의 공압출 폴리에스테르 필름은, 상기 표 1에서 알 수 있듯이 표면에 미세결정의 형성이 양호하고 마찰계수, 표면조도 및 표면저항이 낮으면서도 투명성, 성형성, 제전성, 블록킹성 및 슬립성이 뛰어나다.

Claims (2)

  1. 60 중량% 이상이 에틸렌 테레프탈레이트로 구성된 0.6 내지 1.0dl/g의 극한점도, 75 내지 85℃의 유리전이점(Tg) 및 170 내지 190℃의 결정화 온도(Tc)를 갖는 폴리에스테르 수지로 이루어진 중심층, 및 상기 폴리에스테르 수지에 하기 화학식 1 또는 2의 0.01 내지 1.0mgKOH/g의 산가를 갖는 술폰산 금속염 유도체 0.01 내지 1 중량%가 단독으로 또는 혼합하여 첨가되고, 평균입경 0.01 내지 0.1μ의 실리카, 알루미나 및 탄산칼슘 중에서 1종 이상 선택된 무기입자가 0.01 내지 1 중량% 첨가된 수지로 이루어진 표면층을 포함하는 것을 특징으로 하는 공압출 폴리에스테르 시트:
    [화학식 1]
    Figure kpo00007
    [화학식 2]
    Figure kpo00008
    상기 식에서, R1은 C1-C10알킬기이고; R2는 C8-C25알킬기이고; M은 Li, Na, K 및 Mg 중에서 선택된 알칼리 토금속 또는 알칼리 금속이다.
  2. 제1항에 있어서, 표면층의 두께가 전체 두께의 1/5 내지 1/20 범위인 것을 특징으로 하는 공압출 폴리에스테르 시트.
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