KR100250184B1 - 편평형 음극선관 - Google Patents

Abstract

본 발명은 3체구조의 편평형(扁平形) 음극선관에 관한 것이며, 접합불량의 발생을 감소하고, 그 후의 에어리크현상의 발생을 감소시키는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 관한 편평형 음극선관은, 프론트패널, 스크린패널 및 퍼넬의 3체구조가 상호 프릿으로 접합되는 편평형 음극선관이고, 프릿시일시에 접합면에서, 퍼넬(3)이 프론트패널(1) 및 스크린패널(2)보다 수평방향 안쪽으로 돌출하여 접합면의 내주 전체에 걸쳐서 용출프릿 계류붕(係留棚)(14)을 형성하고 있다.

Description

편평형 음극선관

제1도는 본 실시예에 관한 3체(體)구조의 편평관(扁平管)의 사시도이다.

제2도는 제1도의 편평관의 3체중, 스크린패널의 형상과 퍼넬의 형상을 설명하는 도면이다. 여기서, (a)는 스크린패널형상의 정면도, (b)는 우측면도 및 (c)는 저면도를 나타낸다. 또, (d)는 퍼넬형상의 평면도 및 (e)는 정면도를 나타낸다.

제3도는 편평관의 접합면을 나타낸 부분투시도이다. 여기서, (a)는 본 실시예에 관한 편평관의 접합면을 나타내고, (b)는 비교예로서의 종래의 편평관의 접합면을 나타낸다.

제4도는 편평관을 설명하는 도면이다.

제5도는 편평관과 통상의 음극선관의 유리용기의 구조의 상위를 설명하는 도면이다. (a)는 편평관의 유리용기가 3체구조인 것을 설명하는 도면이고, (b)는 통상의 음극선관이 2체구조인 것을 나타내는 도면이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 평판 프론트패널 2 : 스크린패널

3 : 퍼넬 13 : 프릿

14 : 용출프릿 계류붕(係留棚)

본 발명은 형광면과 전자총이 대략 동일평면에 배설되어 편평화가 도모된 편평형 음극선관(이하, 「편평관」이라고 함)에 관한 것이다.

통상 이용되고 있는 음극선관에는, 전자총과 형광면이 대향하고 있으므로 안길이치수가 크다는 결점이 있다(제5(b)도 참조). 이 결점을 해결한 음극선관으로서, 제4도에 나타낸 바와 같이, 형광면(4)과 전자총(11)을 대략 동일평면에 배설한 편평관이 개발되어 있다. 편평관은 프론트패널(1)을 통하여 전자빔(20)이 입사(入射)하는 측으로부터 형광면(4)의 화상을 관시(觀視)하는 것으로 (이것을 반사형이라고 함), 안길이치수가 작을 뿐만 아니고, 형광체 자체나 프론트패널(1)에서의 광의 흡수, 산란(散亂)이 없고, 높은 휘도가 얻어지는 특징이 있다. 그러므로, 편평관은 박형(薄型)의 수상기가 요구되는 휴대용 플랫타입(박형) 텔레비전, 차량탑재 모니터, 도어혼 등에 사용되고 있다.

그리고, 편평관에는, 전자빔(20)이 입사하는 측과 반대측으로부터 형광면(4)의 화상을 관시하는 투과형도 있지만, 다음에 설명하는 기술사항에 관해서는 마찬가지로 적용가능하므로, 반사형에 대하여 설명을 계속한다.

제5(a)도에 나타낸 바와 같이, 편평관의 유리용기는 프론트패널(1), 스크린패널(2) 및 퍼넬(3)의 3체구조로 구성되어 있다. 이들 3체는 별개 독립으로 제조되어, 개략 다음과 같은 공정순서로 조립된다.

(1) 접합면에 프릿(납땜유리) 페이스트를 도포하는 공정(구체적으로는, 퍼넬(3)과 스크린패널(2) 및 프론트패널(1)과의 접합면에서는 퍼넬(3)의 접합면에 프릿페이스트를 도포하고, 또 프론트패널(1)과 스크린패널(2)과의 접합면에서는 스크린패널(2)의 접합면에 프릿페이스트를 도포한다.)

(2) 이들 3체의 위치맞춤 및 가압공정

(3) 프릿시일공정(열을 가하여, 프릿을 융해·결정화시켜, 접합면을 고착한다.)

(4) 전자총 봉지(封止)공정 (네크(24)내에 전자총(11)을 설치하고, 스템부(23), 네크부(24)를 봉착(逢着)한다.)

(5) 배기공정

이와 같은 편평관의 프릿에 의한 접합에 관해서는, 다음에 설명하는 3체구조인가 2체구조인가의 상위를 제외하고, 통상의 음극선관의 경우와 동일하다.

통상의 음극선관이 유리용기는 제5(b)도에 나타낸 바와 같이, 패널부분(20)과, 퍼넬과 네크가 일체로 된 부분(22)과의 제2체구조이다. 그러므로, 프릿에 의 한 접합시, 별개로 제조된 2체의 정확한 위치맞춤 및 프릿시일공정시의 균일한 가압은 비교적 용이하다.

이에 대하여, 편평관의 유리용기는 제5(a)도에 나타낸 바와 같이, 프론트패널(1), 스크린패널(2) 및 퍼넬(3)로 이루어지는 3체구조로 형성되어 있다. 따라서, 프릿에 의한 접합공정시에 3체가 동시에 접합되므로, 3체의 정확한 위치맞춤 및 프릿시일시의 균일한 가압이 어렵고, 각 유리관 상호의 결합이 불완전한 편평관이 발생하기 쉽다.

또한, 제4도 및 제5(a)도에 나타낸 바와 같은 프론트패널(1)이 평판의 타입의 편평관에서는, 스크린패널(2)은 그 상단부에서 평판 프론트패널(1)과 접합하므로, 종래의 편평관에 비하여 스크린패널(2)은 배면부의 상하방향의 연면(沿面)치수 및 측면부의 안길이치수가 필연적으로 길게 되어 있다. 이와 같은 배면부가 긴 스크린패널(2)은 제조시에, 프레스가공의 플런저로부터 용이하게 꺼낼 수 있도록 하기 위하여, 저면부가 이루는 각도 θ(제5(a)도의 θ1, θ2 참조)가 직각보다 다소 큰 둔각으로 되어 있다.

한편, 퍼넬(3)의 접합면인 정상면은 프레스가공의 형의 제조의 요청으로부터 대칭형인 것이 바람직하므로 4각형형상이고 (제2(d)도 참조), 이 θ에 대응하는 부분의 각도는 직각으로 되어 있다. 그러므로, 이 각도상위에 기인하는 형상의 부정합(不整合) 때문에, 위치맞춤이 더욱 어려워서 각 유리관 상호의 결합이 불완전한 편평관이 발생하기 쉽다.

접합공정 후, 평평관의 내부는 탈기(脫氣)되어 진공으로 된다. 접합불량의 편평관은 이 탈기시 또는 그 후에, 편평관 외부의 공기가 내부에 유입하는 에어리크현상을 발생하여 불량품으로 되어 버린다. 불량품의 편평관에 대하여, 접합면에 따라서 프릿을 재도포하여 프릿시일공정을 재차 실시해도, 에어리크를 억제하는 것이 곤란한 경우가 많고, 또 작업공수(工數)가 들고, 편평관의 신뢰성의 면에서도 문제가 남는다.

따라서, 본 발명은 전술한 접합불량의 발생을 감소하고, 그 후의 에어리크현상의 발생을 감소시키는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 종래의 편평관에 최소의 변경을 가함으로써, 이 에어리크현상의 발생을 감소시키는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 관한 편평형 음극선관은 프론트패널, 스크린패널 및 퍼넬의 3체구조가 상호 프릿으로 접합되는 편평형 음극선관으로서, 프릿시일시에, 퍼넬과 프론트패널 및 스크린패널과의 사이의 접합면에서, 퍼넬이 프론트패널 및 스크린패널로부터 안쪽으로 돌출하여 접합면의 내주전체에 걸쳐서 용출프릿 계류붕을 형성한다.

또한, 본 발명에 관한 편평형 음극선관은 전술한 편평형 음극선관으로서, 퍼넬과 스크린패널과의 사이의 접합면증, 퍼넬의 정상면부의 4각형 프레임현상을 한 접합면의 단변측의 접합면 폭방향치수와 스크린패널의 측벽부분 접합면의 폭방향치수의 비가 약 1.5 : 1.0이다.

또한, 본 발명에 관한 편평형 음극선관은 전술한 편평형 음극선관으로서, 퍼넬과 스크린패널과의 사이의 접합면중, 퍼넬의 정상면부의 4각형 프레임형상을 한 접합면의 장변측의 접합면 폭방향치수와 스크린패널의 배면부분 접합면의 폭방향치수의 비가 약 1.2 : 1.0이다.

전술한 바와 같이 구성된 본 발명에 관한 편평형 음극선관은 퍼넬과 프론트패널 및 스크린패널과의 사이의 접합면에서, 프릿시일시에, 퍼넬이 프론트패널 및 스크린패널로부터 편평관 안쪽으로 돌출하도록 위치결정되어 접합면의 내주에지 전길이에 따라서 용출프릿 계류붕이 형성된다. 그러므로, 프릿시일시에 가열·가압에 의하여 용출된 프릿이 이 계류붕에 체류하여 냉각·결정화되어, 접합면의 내주에지 전길이에 따라서 이것을 덮어 연속적인 봉지부재를 형성하여 공기누설을 저지한다.

다음에, 본 발명에 관한 편평형 음극선관(편평관)의 일실시예에 대하여, 첨부한 도면을 참조하면서 설명한다.

제1도는 본 실시예에 관한 편평관의 사시도이다. 이 편평관은 형광면의 대각선 치수가 약 4인치(약101mm)의 4인치 편평관이다. 제1도의 편평관의 유리용기는 제5(a)도에서 설명한 편평관과 마찬가지로, 평판 프론트패널(1), 스크린패널(2) 및 퍼넬(3)의 3체구조로 형성된다.

평판 프론트패널(1)은 그 주면이 평탄한 투명한 유리(예를 들면, 일반적으로 모노크로용 CRT유리, 컬러용 CRT유리하고 칭하는 유리)로 제조되어 있다.

스크린패널(2)도 색은 반투명이지만 동일한 유리로 제조되고, 내측면에 형광면(4)이 형성되어 있다. 본 실시예와 같이 프론트패널이 평판인 경우에는, 스크린패널(2)의 상하방향의 연면치수는 필연적으로 비교적 긴 것으로 된다.

퍼넬(3)은 색도 불투명이지만 동일한 유리로 제조되고, 퍼넬부(3a) 및 네크부(3b)를 일체로 한 것으로 이루어진다. 주로 퍼넬(3)부의 밖에는 편향요크(도시하지 않음)가 설치되고, 네크부내에는 전자총 (도시하지 않음)이 설치된다.

그리고, 이 명세서에서는 편평관 각 부의 위치·방향을 특정할 때에, 백색화살표방향으로부터 관시하고 있는 이용자를 기준으로 하여, 제1도에 기재한 바와 같이 상하좌우의 방향 및 전면후면의 향을 정하는 것으로 한다.

제1도에 나타낸 바와 같은 편평관에서는, 스크린패널(2)의 내측면에는 형광면(4)이 형성되고, 이용자는 평판 프론트패널(1)을 통하여 스크린패널(2)의 내측면의 형광면(4)의 화상을 관시한다. 제5(a)도에 나타낸 바와 같이, 편평관은 3체구조이고, 평판 프론트패널(1), 스크린패널(2) 및 퍼넬(3)은 별개 독립으로 제조되고, 프릿에 의하여 상호 고착되어 있다.

제2도는 제1도의 편평관의 유리용기의 3체구조중, 스크린패널(2)의 형상 (제2(a),(b),(c)도) 및 퍼넬(3)의 형상(제2(d)(e)도)의 특징을 설명하는 도면이다.

제2(a)도는 스크린패널(2)의 정면도, 제2(b)도는 우측면도 및 제2(c)도는 저면도이다. 스크린패널(2)은 우측벽부(스커트부)(6), 좌측벽부(스커트부)(7), 정상면부(9) 및 이들을 접속하는 배면부(8)로 형성된다. 정면도 (제2(a)도)로 나타낸 끝면부분(역 U자형상의 프레임부분)(5)은 접합시에 평판 프론트패널(1)의 배면측 주면의 둘레에지부에 대하여 프릿을 통하여 접합된다.

제2(c)도의 저면도에서 명백한 바와 같이, 우측벽부(6) 또는 좌측벽부(7)와, 배면부(8)와의 형성하는 각도 θ는 직각보다 다소 큰 둔각으로 되어 있다. 이 각도 θ는 내주면이 형성하는 내각 θ1에서 예를 들면 각도 95°이고, 외주면이 형성하는 내각 θ2에서 예를 들면 93°이다. 어느 각도 θ도 직각보다 큰 둔각으로 하고 있는 것은 스크린 패널(2) 제조시에 프레스가공시에 플런저로부터 용이하게 빼낼 수 있도록 하기 위해서이고, 특히 스커트부의 치수가 비교적 긴 경우에 필요하다.

또, 각도 θ1와 각도 θ2의 차는 우측벽부(6) 및 좌측벽부(7)이 판두께에 앞이 좁은 테이퍼를 형성하는 것이고, 우측벽부(6) 및 좌측벽부(7)는 배면부(8)와의 접속개소로부터 평판 프론트패널(1)과의 접합개소로 향하여 서서히 얇게 되어 있고, 플런저로부터 용이하게 빼낼 수 있도록 되어 있다.

제2(d)도는 퍼넬(3)의 평면도이고, 제2(e)도는 정면도이다. 퍼넬(3)은 퍼넬부(3a) 및 네크부(3b)로 형성되고, 대체로 퍼넬부(3a)의 밖에는 편향요크(도시하지 않음)가 네크부(3b)내에는 전자총(도시하지 않음)이 각각 배치된다. 평면도(제3(d)도)로 나타낸 바와 같이, 퍼넬(3)의 정상면부분(4각형 프레임형상)(10)은 프레스가공성형의 편의상 그 중심을 지나는 수평선 및 수직선에 대하여 선대칭의 대칭형상이다.

본 실시예의 편평관의 특징은 하측의 대좌(臺座)로 될 페넬(3)과 그 위에 탑재·고착되는 프론트패널(1) 및 스크린패널(2)과의 사이의 접합면에서, 퍼넬(3)을 프론트패널(1) 및 스크린패널(2)로부터 편평관 안쪽으로 돌출시킨 것에 있다. 이것을 실현하기 위하여, 구체적으로는, 퍼넬(3)과 스크린패널(2)과의 사이의 접합면중, 퍼넬(3)의 정상면부의 4각형 프레임형상(10) (제2(d)도)을 한 접합면의 단변측(15)의 접합면 폭방향 치수 t_s2와 스크린패널(2)의 측벽부분(6),(7) 접합면 (제3(c)도)의 폭방향 치수 t_s1의 비가(종래는 약 1.0 : 1.0이었던 것을)약 1.5 : 1.0의 관계로 되도록 구성하고 있다.

더욱 바람직하게는, 퍼넬(3)과 스크린패널(2)과의 사이의 접합면중, 퍼넬(3)의 정상면부의 4각형 프레임형상(10) (제2(d)도)을 한 접합면의 장변측(16)의 접합면 폭방향 치수 t_L2와 스크린패널(2)의 배면부분(8) 접합면의 폭방향 치수 t_L1의 비가 (종래는 약 1.0 : 1.0이었던 것을) 약 1.2 : 1.0의 관계로 되도록 구성하고 있다.

퍼넬(3)접합면의 단변측(15)의 접합면 폭방향 치수 t_s2와 스크린패널접합면의 폭방향 치수 t_s1의 비를 약 1.5 : 1.0의 관계로 함으로써 퍼넬(3)의 유리판두께 t_s2가 너무 두꺼워서 퍼넬유리 제조시의 작업상에 지장이 있는 경우에는, 전술한 치수관계의 대신에, 퍼넬(3)과 스크린패널(2)과의 사이의 접합면중, 퍼넬(3)의 정상면부의 4각형 프레임형상(10)(제3(d)도)을 한 접합면의 장변측(16)의 접합면 폭방향 치수 t_L2를 스크린패널(2)의 배면부분(8) 접합면의 폭방향 치수 t_L1에 대하여 상대적으로 크게 하여, 퍼넬(3)의 정상면부의 4각형 프레임형상(10)을 한 접합면(15)의 단변측의 접합면 폭방향 치수 t_s2와 스크린패널의 측벽부분(6),(7) 접합면의 폭방향 치수 t_S1의 비를 약 1.5 : 1.0이하로 한다.

본 실시예에 관한 편평관(제1도)의 3체구조의 접합공정은 다음과 같이 된다. 평판 프론트패널(1)과 스크린패널(2)과의 사이의 접합은 정면도(제2(a)도)로 나타낸 스크린패널(2)의 끝면부분(5)에 프릿을 도포하여 평판 프론트패널(1)의 뒤쪽 주면 둘레에지부에 대하여 접합된다. 동시에, 평판 프론트패널(1) 및 스크린패널(2)과 퍼넬(3)과의 사이의 접합은 정면도(제2(d)도)로 나타낸 퍼넬(3)의 정상면 부분(10)에 프릿을 도포하여 평판 프론트패널(1) 및 스크린패널(2)에 대하여 접합된다.

3체구조의 접합에 관한 공정은 종래기술에 관하여 설명한 제조공정과 동일하다. 즉, 프릿페이스트를 도포한 후, 퍼넬, 스크린패널 및 프론트패널의 3체는 제1도에 나타낸 바와 같은 사용시의 자세로 유지되고, 제3(a)도에 나타낸 맞댐개소 「∇」(좌우 2개소)를 위치결정기준으로 하여 3체의 위치결정이 행해진다. 그 후, 3체는 가압되면서 가열되고, 프릿을 융해·결정화시켜서, 접합면이 고착된다. 그때, 용융된 프릿의 일부가 접합면으로부터 밖으로 용출한다. 그 후, 네크부(3b)내에 전자총을 설치하여, 스템부(네크부 해방단), 네크부(3b)를 봉착한다. 그 후, 편평관 내부의 배기를 행한다.

제3도에 따라서, 전술한 바와 같이 제조된 편평관을 구성하는 3체의 접합면에 있어서의 접합 후의 상호의 위치관계를 설명한다 제3(a)도는 3체의 접합면의 후측 우부분(제1도의 파선 타원개소)을 위쪽으로부터 투시하여 본 접합면 부분투시도이다. 제3(b)도는 제3(a)도의 실시예의 효과를 설명하기 위한 비교예로서 종래의 편평관의 접합면의 접합면 부분투시도이다. 제3(c)도는 제3(a)도의 편평관의 접합면의 C-C′방향 절단면도이다. 제3(d)도는 제3(b)도의 비교예의 편평관의 접합면의 D-D′방향 절단면도이고, 제3(e)도는 E-E′방향 절단면도이다.

제3도 전체를 통하여, 대좌로 될 퍼넬(3)의 정상면부형상(제2(d)도의 평면도 참조)은 굵은 실선으로 나타내고, 그 위에 탑재되는 스크린패널(2)의 저면부형상 (제2(c)도의 저면도 참조) 및 평판 프론트패널(1)의 저면부형상(제1도 참조)은 파선으로 나타내고, 평판 프론트패널(1) 및 스크린패널(2)과 퍼넬(3)과의 사이의 프릿이 프릿시일공정에 의하여 용출하여 냉각·결정화하여 형성된 프릿의 플래시(봉지부재)(13)를 음영선을 그어 나타내고 있다.

그리고, 제3(a),(b)도에는 나타내지 않지만, 봉지부재(13)는 접합면 외주에 따라서도 약간 형성되지만, 이 경우에는 제품의 외주면에 철부(凸部)로 되어 나타나므로 상당히 큰 프릿의 플래시는 바람직하지 않고, 봉지부재(13)의 형성은 오로지 제3도에 나타낸 내주면에 형성되도록 프릿의 도포 등이 연구되고 있다.

다음에, 종래의 접합면 형상(제3(b)도)을 전술한 「본 실시예의 편평관의 특징」에 기재한 접합면형상(제3(a)도)으로 변경한 경과를 설명한다.

본 발명의 발명자들은 편평관 외부로부터 내부로의 공기의 누설(에어리크)불량의 발생개소를 밝혀내어, 그 원인을 해석하여, 공기누설이 접합면에 있어서 2개의 부재의 치수 및 양 부재의 상호의 결합관계에 기인하는 것을 발견한 것이다.

먼저, 공기누설의 발생개소의 발견에 대하여, 제3(b)도, 제3(d) 및 제3(e)도를 이용하여 설명한다. 제3(b)도는 비교예의 공기의 누설불량을 일으킨 편평관이고, 공기누설불량개소를 조사하면, 제3(b)도의 접합면의 D-D′와 같은 개소에서 발생하고 있는 것이 밝혀졌다.

이 공기의 누설개소의 단면을 관찰하여 보면, 제3(b)도의 접합면의 D-D′방향 절단면도인 제3(d)도에서 명백한 바와 같이, 퍼넬(3)이 스크린패널(2)보다 편평관 밖쪽으로 들어가 있으므로, 프릿시일시에 스크린패널(2)과 퍼넬(3) 사이의 접합면으로부터의 용출프릿은 직접적으로 아래쪽으로 흘러 떨어지면서 냉각·결정화되고, 봉지부재(13)는 접합면이 아니고 퍼넬(3)의 측면부를 덮고 있는 것이 확인되었다.

따라서, 이 개소에서는 퍼넬(3)과 스크린패널(2)의 사이에 개재하는 경화프릿만이 공기누설저지작용을 맡고 있으며, 프릿의 플래시(13)는 공기누설저지작용에 실질적으로 관여하고 있지 않으며, 전체로서 공기의 누설(에리어리크) 저지기능이 저하하고 있는 것으로 추정되었다.

한편, 비교예의 공기의 누설불량을 일으킨 편평관이라도 공기누설불량을 일으키고 있지 않는 개소를 조사하면, 제3(b)도의 접합면의 E-E′와 같은 개소이고, 이 개소를 단면관찰하여 보면, 제3(e)도에서 명백한 바와 같이, 퍼넬(3)이 스크린패널(2)보다 편평관 안쪽으로 약간 돌출되어 있으므로, 양 부재에 의하여 형성된 계류붕(14)에 의하여 프릿시일공정시에 용출한 프릿이 직접적으로 아래쪽으로 흘러 떨어지는 것이 저지되면서 냉각·결정화되어, 접합면의 내주에 따라서 접합면을 덮고 있는 것이 확인되었다.

따라서, 이 개소에서는 퍼넬(3)과 스크린패널(2)의 사이에 개재하는 경화프릿만이 아니고, 프릿의 플래시(13)도 공기누설저지작용을 맡고 있으며, 전체로서 공기의 누설저지기능이 향상되어 있는 것으로 추정되었다.

그래서, 본 발명의 발명자들은 제3(e)도에 나타낸 바와 같이, 퍼넬(3)을 그 위에 배치되는 스크린패널(2) 및 평판 프론트패널(1)보다 편평관 안쪽으로 돌출시켜서, 접합면 내주 전체에 따라서 용출프릿 계류붕(14)을 형성하여 용출프릿을 계류하여 봉지부재(13)로 하는 것이 공기누설저지에 대하여 유효하다고 하여, 제3(a)도에 나타낸 본 실시예에 관한 편평관을 개발하였다.

제3(a)도에 나타낸 편평관에서는, 봉지부재(13)가 평판 프론트패널(1) 저면부 및 스크린패널(2) 저면부와 퍼넬(3) 정상면부와의 사이의 접합면의 내주전체에 따라서 연속적으로 형성되어 있다. 접합면의 단면을 관찰하여 보면, 제3(a)도의 접합면의 C-C′방향 절단면도인 제3(c)도에서 명백한 바와 같이, 봉지부재(13)는 스크린패널(2) 및 퍼넬(3)에 의하여 형성되는 계류붕(14)에 의하여 프릿시일공정시에 직접 아래쪽으로 흘러떨어지는 것이 저지되면서 냉각·결정화되어, 접합면의 내주에지 전길이에 따라서 접합면을 덮고, 이 결과, 편평관 외부로부터 내부에의 공기의 누설(에어리크)를 충분히 저지하고 있다.

즉, 본 실시예(제3(a)도)의 편평관과 비교예인 종래기술인 편평관(제3(b)도)과를 비교하면, 본 실시예의 편평관은 봉지부재(13)가 접합면의 내주에지 전길이에 걸쳐서 이것을 덮도록 형성되어 있는 것에 대하여, 비교예의 편평관에서는 봉지부재(13)가 접합면의 내주 전체에 걸쳐서 형성되어 있지 않고 일부에서 도중 끊어져 있고, 이 도중 끊어진 개소에서는 프릿의 플래시(13)가 퍼넬(3)의 측면부에 고착되어 있는 점에서 상위가 있다. 이 용출프릿 계류붕(14)이 접합면 내주에지 전길이에 따라서 형성되면, 편평관의 사이즈, 3체의 제조공차 및 조립시의 위치맞춤공차가 달라도, 공기의 누설불량은 전혀 발생하지 않거나 또는 현저하게 감소하는 것으로 기대된다.

다음에, 이 봉지부재 계류붕(14)을 형성하는 구체적 수단에 관해서는, 종래의 편평관의 3체구조의 형상의 변경을 될 수 있는 한 적은 것으로 하고 또한 변경에 요하는 코스트도 고려하여 수단을 검토하였다.

(1) 3체구조는 어느 것도 외형치수는 변경하지 않는다.

(2) 가장 유효한 수단은 퍼넬(3)의 접합면(10)(제2(d)도의 평면도 참조)의 단변측(15)의 두께를 편평관 안쪽으로 증대(폭을 증대)하는 것이다(t_s1→t_s2).

(3) 다음에, 퍼넬(3)의 접합면(10)의 장변측(16)의 두께를 안쪽으로 증대(폭을 확대)하는 것도 효과가 인정되었다(t_L1→t_L2).

본 실시예의 4인치 편평관에서는, 현기술의 유리제조공차 ±0.4mm 및 조립공차 ±0.5mm를 고려하여, 퍼넬(3)의 접합면(10)에 관하여 종래의 단변측(15)의 두께 t_s1(제3(b)도)를 약 50% 증가한 두께 t_s2(제3(a)도)로 형상변경하고, 또한 확실을 기하기 위하여 종래의 장변측(16)의 두께 t_L1(제3(b)도)를 약 20∼30% 증가한 두께 t_L2(제3(a)도)로 형상변경하였다.

이 결과, 종래의 편평관의 공기누설불량발생율이 1% 전후였던 것에 비교하여, 본 실시예의 편평관의 공기누설불량발생율은 그 1/10이하의 0.1%미만으로 되어, 실질적으로 공기누설불량발생은 없어져서 수율의 향상이 달성되었다. 물론, 공기누설불량에 수반되는 프릿의 재도포 및 재차의 프릿시일공정은 불필요하게 되어, 품질의 신뢰성의 향상도 도모할 수 있었다.

이상으로써, 본 발명에 관한 일실시예의 설명을 종료하지만, 본 발명은 전술한 실시예에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 본 실시예의 설명은 반사형에 따라서 행하고 있으나, 투과형도 유리관의 3체구조 자체는 반사형과 상위하지 않으며, 본 발명을 적용할 수 있는 것은 물론이다. 또, 3체구조의 접합은 제1도에 나타낸 사용시의 자세로 유지되어 행해지므로, 하부에 위치하는 퍼넬의 두께를 증대하여 단차 (계류붕)를 형성하였지만, 역의 자세로 유지하여 접합하는 경우에는 하부에 위치하는 프론트패널 및 스크린패널의 두께를 증대하여 단차(계류붕)를 형성할 수 도 있다. 본 발명의 기술적 범위는 특허청구의 범위의 기재에 따라서 정해진다.

본 발명에 의하면, 접합불량의 발생을 감소하고, 그 후의 에어리크현상의 발생을 감소시킬 수 있다.

또한 본 발명에 의하면, 종래의 편평관에 최소한 변경을 가함으로써, 이 에어리크현상의 발생을 감소시킬 수 있다.

Claims (5)

1. 프론트패널, 스크린패널 및 퍼넬의 3체구조가 상호 프릿으로 접합되는 편평형 음극선관에 있어서, 프릿시일시에, 상기 퍼넬과 상기 프론트패널 및 상기 스크린패널과의 사이의 접합면에서, 이 퍼넬이 이 프론트패널 및 이 스크린패널보다 안쪽으로 돌출하여 접합면의 내주 전체에 걸쳐서 계류붕(係留棚)을 형성하는 것을 특징으로 하는 편평형 음극선.
2. 제1항에 있어서, 상기 퍼넬과 상기 스크린패널과의 사이의 접합면중, 이 퍼넬의 정상면부의 4각형프레임형상을 한 접합면의 단변측의 접합면 폭방향치수와 이 스크린패널의 측벽부분 접합면의 폭방향치수의 비가 약1.5 : 1.0인 것을 특징으로 하는 편평형 음극선관.
3. 제1항에 있어서, 상기 퍼넬과 상기 스크린패널과의 사이의 접합면중, 이 퍼넬의 정상면부의 4각형프레임현상을 한 접합면의 장변측의 접합면 폭방향치수와 이 스크린패널의 배면부분 접합면의 폭방향치수의 비가 약 1.2 : 1.0인 것을 특징으로 하는 편평형 음극선관.
4. 제1항에 있어서, 상기 퍼넬과 상기 스크린패널과의 사이의 접합면중, 이 퍼넬의 정상면부의 4각형 프레임현상을 한 접합면의 장변측의 접합면 폭방향치수를 이 스크린패널의 배면부분 접합면의 폭방향치수보다 크게하고, 이 퍼넬의 정상면부의 4각형 프레임형상을 한 접합면의 단변측의 접합면 폭방향치수와 이 스크린패널의 측벽부분 접합면의 폭방향치수의 비를 약 1.5 : 1.0 이하로 한 것을 특징으로 하는 편평형 음극선관
5. 제1항에 있어서, 상기 편평형 음극선관이 4인치 사이즈의 편평형 음극선관인 것을 특징으로 하는 편평형 음극선관.