KR100245916B1 - 흡음체설치방법 및 설치된 흡음체어셈블리 - Google Patents

Abstract

1. 청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야

차음벽의 상단에 소음의 회절을 저지하기 위해 부착되는 흡음체어셈블리 및 그 설치방법.

2. 발명이 해결하려고 하는 기술적 과제

H 형강의 배치간격의 길이에 관계없이 일정한 치수로 성형된 흡음체를 비교적 간단하고 정연하게 고정시키는 설치방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

3. 발명의 해결방법의 요지

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은 제1공정으로서, 차음벽의 상단으로 부터 돌출된 형강의 양측판에 금속판 등의 경질의 물질로된 차음판을 형강의 간격과 일치시켜 고착하고, 제2공정으로서 미리 소정형상 및 소정길이로 성형된 흡음판을 각 차단판의 각 외측면에 고착시킨다.

4. 발명의 중요한 용도

본 발명은 고속도로, 공장 등으로부터 발생하는 소음이 주변으로 확산되지 않도록 방지하는 차음벽에 사용된다.

Description

흡음체 설치방법 및 설치된 흡음체 어셈블리

제1도는 본 발명에 따라 설치된 흡음체의 고착구조를 도시하는 사시도.

제2도는 차음판의 사시도.

제3도는 제1도의 X-X선 단면도.

제4도는 흡음부재의 배치를 도시하는 것으로서, 제7도의 Y-Y선 단면도.

제5도는 제1도의 화살표 Z로 표시한 부분의 확대도.

제6도는 차음벽의 상단부에 고착된 흡음부재의 배치를 도시하는 평면도.

제7도는 차음벽의 상단부에 고착된 흡음부재의 배치를 도시하는 측면도.

제8도는 흡음부재에 대한 종래의 고착구조를 도시하는 단면도.

본 발명은 고속도로, 공장 등으로부터 발생하는 소음이 주변에 확산되는 것을 방지하는 차음벽에 있어서, 차음벽의 상단에 소음의 회절을 방지하기 위해 설치된 흡음체의 설치방법 및 이 설치된 흡음체어셈블리에 관한 것이다.

차음벽의 상단부에 상기와 같은 형태의 흡음체를 설치하기 위한 수단이, "고속도로와 자동차"(1993년 2월 1일. 재단법인고속도로조사회 발행. 제36권 제2호)라는 책자의 제39쪽-제42쪽에 개시되어 있다.

상기 종래의 수단은 제8도에 도시된 바와 같이, 도시를 생략한 차음벽의 상단면으로부터 위쪽으로 향하여 돌설된 H 형강(型鋼) A의 내외의 양측벽 B, C에 미리 성형된 내외양측의 흡음체 D, E를 용접볼트 F, 너트 G 에 의해 결합하는 설치방법이 채용된다(측판 B, C 중 하나는 음원과 마주한다). 각 흡음체반부 D, E 에는 미리 준비된 글라스 울(wool) 등의 흡음물질 J가 강판과 같은 내측차음판 H와 외측다공판 I 사이에 배치되며, 이후 소정의 형상 및 길이로 성형된다.

상기 종래의 방법에서는 흡음체 D, E가 미리 일정형상 및 길이로 성형되어 있는데 대하여 H 형강 A의 배치간격이 시공현장에 따라서 상이할 경우가 많으며, 전술한 바와 같이 미리 성형된 흡음체 D, E의 길이에 적합하지 않은 경우에는 적합한 치수의 새로운 흡음체를 제작해야 하거나 설치장소에서 일치시켜야 하지만, 이러한 현상은 비용의 증대 및 복잡한 설치작업 및 그 밖의 여러가지 문제점을 야기한다.

본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 소정의 치수로 이미 성형된 흡음체를 H 형강부재의 설치간격에 관계없이 정연하고 용이하게 설치할 수 있는 설치방법을 제공하는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 설치방법은 경질의 물질로 제조된 차음판과, 흡음부재를 각각 포함하는 동시에 설치된 상태에서 수직평면에 대해 대략 대칭형상을 취하는 좌측반부 및 우측반부를 구비하는 흡음체를 차음벽상단에 설치한 흡음체에 있어서, 방음벽의 상단으로부터 위쪽으로 연장되는 형강부재의 설치간격과 동일한 간격으로 이 형강부재의 좌측판 및 우측판에 차음판을 고착시키는 단계와, 상기 차음판의 외측면에 일정한 형상 및 길이로 성형된 흡음부재를 상기 차음판의 외측면에 부착시키는 단계를 구비한다.

다음에 본 발명의 실시예에 대하여 첨부도면에 따라 상세히 설명한다.

제1도 내지 제7도는 본 발명에 따라서 차음벽 상단의 형강부재(型鋼部材)에 부착된 흡음체의 일실시예를 도시한 것으로서, 본 발명의 실시예에 사용된 흡음체(1)는 강판 등의 경질의 물질로 성형된 내면판으로서의 차음판(2)(제2도 참조)과, 폴리카보네이트 등에 작은 구멍을 천공한 다공판(3)의 내측에 글라스 울(wool) 등의 흡음물질 (4)이 유지부재(5)에 의해 부착된 흡음부재(6)(제4도 참조)로 구성되어 있다.

흡음부재(6)가 다공판(3)과 글라스 울 등의 흡음물질(4)로 구성되어 있지만 흡음부재를 다공질의 소결금속(燒結金屬) 또는 발포알루미늄, 발포세라믹만으로도 제작할 수 있으며(즉 다공판(3)을 사용하지 않고), 그 재질에 특별히 제한히 있는 것은 아니다.

제1도 및 제2도에 도시한 바와 같이, 도시예의 차음판(2)과 흡음부재(6)는 단면이 대략 물음표 "?" 형태로 성형되고, 좌우대칭형으로 결합되어 있지만 이 형상에 국한 되는 것은 아니며, 단면이 반원형, 반타원형 등으로 성형될 수도 있고, 좌우대칭형인 경우에 소음의 회절효과를 방지할 수 있는 한 어떠한 형상도 가능하다.

본 발명에 있어서는 제1도 및 제5도에 도시한 바와 같이 제1공정으로서, 도시를 생략한 차음벽의 상단으로부터 소정의 간격으로 상향에 돌출된 형강부재(7)(도시예에서는 H 형강부재)중에서 그 각 양측판(8,9)의 외면에 차음판(2,2)의 하단(10,11)이 측판(8,9)의 용접볼트로 고정된다(측판(8,9) 중 하나는 음원과 마주한다). 차음판(2)은 그 길이가 형강부재(7)의 간격과 일치하도록 조절되어 형강부재에 고정된다. 즉 차음판(2)을 미리 일정한 간격으로 형성할 필요는 없다.

흡음체(1)의 정상부(14)에 있어서(제1도 참조), 제1도 및 제3도에 도시한 바와 같이 차음판(2)의 단부변(15,16)을 중첩시키고, 단부변(16)에 부착된 클립너트(17) 및 볼트(18)로 상호 접속한 후(제1도 및 제3도 참조), 결합된 어셈블리를 형강부재(7)의 위쪽에 고착시킨다(제1도 참조).

이어서, 제2공정으로서 형강부재(7)의 양측에 고정된 차음판(2,2)의 외측면에 상기 흡음부재(6)를 고착한다.

도시예(제1도 및 제5도)에 있어서, 각 흡음부재(6)가 차음판(2,2) 하단의 하부연장판(19)에 부착된 클리프너트(20)에 배수판(21)을 사이에 두고 볼트(22)에 고착되어 있지만 이러한 고착구조에만 한정되는 것은 아니다.

상기 흡음부재(6)는 제1도 및 제3도에 도시한 바와 같이 흡음체(1)의 정상부 (14)에 있어서 대향단부(23,24)에 유지부재(5)를 통해서 금속성결합용구(27,28)를 고착하고, 이 결합용구(27,28)의 단부변(29,30)을 중첩시켜, 단부변(30)에 부착된 클리프너트(31)와 볼트너트(32)로 결합하며, 이후 전술한 바와 같이 흡음부재(6)를 형강부재(7)에 고착된 차음판(2,2)의 위에 배치하여 부착시킨다.

흡음부재(6)는 전술한 바와 같이 형강부재(7)에 고착된 차음판의 외측면에 부착되어 플랜지(33,34)가 상호 대향할 수 있게 되며(제4도 참조), 여기서 각 흡음부재 (6)는 형강부재(7)의 간격에 관계없이 소정의 길이 L을 갖도록 형성된다. 플랜지 (33,34)를 대향시키는 구성에 따라 연속하는 간극(35)이 흡음부재(6,6A,6B) 사이에서 상하의 수직방향으로 형성되어 있다.

제6도 및 제7도는 각각 흡음체의 구성을 도시하는 평면도 및 측면도로서 디자인에 있어 현저한 효과를 나타내는 간극(35)을 볼 수 있다. 각 흡음부재(6)의 길이 L은 형강부재(7)의 간격에 관계없는 소정의 값으로 설정되며, 완전히 조립된 흡음체(1)는 항상 균일하게 배치되어 형강부재의 간격이 설치장소에 따라 변화하더라도 일정한 외형을 나타낸다.

전술한 바와 같이, 흡음부재(6)는 다공판(3) 및 글라스 울과 같은 흡음물질(4)의 조합체로서 구성하는 것에만 한정되는 것이 아니라 다공질의 소결금속, 발포알루미늄, 또는 발포세라믹만의 성형품일 수도 있다.

전술한 바와 같이, 본 발명의 제1공정에 있어서는 흡음체내에 숨겨지는 차음판이 형강부재에 이 간격과 동일하게 고착되므로 형강부재의 간격이 설치장소에 따라 변화하더라도 형강부재의 간격과 같은 길이의 차음판을 준비할 수 있으며, 길이가 다르더라도 형강부재의 간격과 일치하도록 설치장소에서 차음판을 절단할 수 있으므로 차음판을 고정시키는 작업을 보다 용이하게 할 수 있게 한다.

차음판을 고착시킨 후, 제2공정에 있어서 형강부재의 간격과 상관없는 소정의 형상 및 길이로 성형된 흡음부재가 차음판의 외측면에 부착된다. 따라서 표준의 치수(길이를 포함함)를 갖는 흡음부재가 일반적으로 사용가능하게 된다. 이러한 사실은 흡음부재의 부착작업을 한층 용이하게 할 뿐만 아니라 일정한 외관을 갖는 흡음체어셈블리의 제공을 가능하게 한다.

또한 흡음부재는 위에서 좌우측으로 위치시켜 간단히 부착되며, 이들 좌우측 흡음부재는 상단부 및 하단부에서 차음판에 연결되므로 흡음부재의 부착작업을 보다 용이하게 할 수 있다.

Claims (9)

1. 경질의 물질로 제조된 차음판(2) 및 흡음부재(6)를 각각 포함하는 동시에 설치된 상태에서 수직평면에 대해 대략 대칭형상을 취하는 좌측반부 및 우측반부를 구비하는 흡음체(1)를 차음벽 상단에 설치하는 흡음체 설치방법에 있어서, 차음벽의 상단으로부터 위쪽으로 연장되는 형강부재(7)의 설치간격과 동일한 간격으로 이 형강부재(7)의 좌측판 및 우측판에 차음판(2)을 고착시키는 단계와, 일정한 형상 및 길이로 성형된 흡음부재(6)를 상기 차음판(2)의 외측면에 부착시키는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 흡음체 설치방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 흡음부재(6)를 부착시키는 단계는 일정의 형상 및 길이로 성형된 한쌍의 흡음부재를 그 상단부에서 연결하고, 이 연결된 흡음부재쌍을 차음판(2) 위에 배치시키며, 연결된 흡음부재쌍의 하단부를 차음판(2)의 하단부에 고착시키는 공정들을 구비하는 것을 특징으로 하는 흡음체 설치방법.
3. 제1항에 있어서, 각 흡음부재를 외측 다공판 및 이 다공판에 부착된 흡음물질을 구비하는 것을 특징으로 하는 흡음체 설치방법.
4. 제3항에 있어서, 다공판은 천공된 구멍을 갖는 폴리카보네이트판인 것을 특징으로 하는 흡음체 설치방법.
5. 차음벽 상단에 설치되는 흡음체어셈블리에 있어서, 경질의 물질로 제조되고, 차음벽의 상단으로부터 위쪽으로 연장되는 형강부재(7)의 설치간격과 동일한 간격으로 이 형강부재(7)의 좌측판 및 우측판에 고착되는 차음판(2)과, 일정한 형상 및 길이로 성형되어 상기 차음판(2)의 외측면에 부착되는 흡음부재(6)를 구비하고, 상기 차음판 (2) 및 흡음부재(6)는 수직평면에 대해 대략 대칭을 이루는 좌측반부 및 우측반부를 포함하는 흡음체어셈블리를 구성하는 것을 특징으로 하는 흡음체어셈블리.
6. 제5항에 있어서, 한쌍의 흡음부재는 그 상단부에서 상호 연결되고, 그 하단부는 차음판의 하단부에 고착되는 것을 특징으로 하는 흡음체어셈블리.
7. 제5항에 있어서, 각 흡음부재는 외측의 다공판(3)과, 이 다공판에 부착된 흡음물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 흡음체어셈블리.
8. 제7항에 있어서, 다공판(3)은 천공된 구멍을 갖는 폴리카보네이트판인 것을 특징으로 하는 흡음체어셈블리.
9. 제5항에 있어서, 인근하는 흡음부재는 그 플랜지를 통해서 상호 대향하는 것을 특징으로 하는 흡음체어셈블리.