KR100237170B1 - 수성 니트로셀룰로즈/아크릴계 에멀션 - Google Patents

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Abstract

수 습윤 니트로셀룰로즈, 부틸 아크릴레이트/메틸 메타크릴레이트 모노머 및 포스페이트 계면활성제를 수중유적형에멀션으로 유화시키고 중합시켜, 입자크기가 0.25 마이크론 미만인 니트로셀룰로즈/아크릴계 라텍스 에멀션을 생성한다.
이 라텍스 에멀션으로부터 제조된 목재 마무리용 랙커는 VOC가 2.3 lb/gal 미만으로 저하된 한편, 성능면에서는 용매 랙커와 동등하다.

Description

수성 니트로셀룰로즈/아크릴계 에멀션
본 발명은 목재 표면에 랙커로서 도장되는 니트로 셀룰로즈 조성물에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 개선된 수성 니트로셀룰로즈/아크릴레이트 에멀션에 관한 것이다.
수성 니트로셀룰로즈/아크릴계 랙커 에멀션은 이미 미합중국 특허 제3,95 3,386호 및 제 4,011,388호에 공지되어 있다. 이들 에멀션은 충분한 가능을 갖고 있기는 하지만, 가구 마무리 업계에서 만족스러운 것으로 받아들여지지 못하였으며, 거의 일률적으로 용매계 랙커가 계속 사용되고 있다.
밴더호프 등(Vanderhoff et al.)의 미합중국 특허 제 4,177,177 호에는 수성 니트로셀룰로즈/아크릴계 에멀션과 같은 라텍스를 제조하기 위한 3가지 유화 방법이 기재되어 있다.
이들은 때때로 “인공 라텍스”로 언급된다.
(1) 중합체 용액의 유화
이 방법에서는, 중합체를 휘발성 용매 또는 수불혼화성 용매들의 혼합물증에 용해시킨다. 다음에는, 통상의 경우에는 몇 종류의 기계적 수단을 써서 중합체 용액을 계면활성제의 존재하에 물중에 분산시킨다. 이어서, 진공증류시키고, 생성된 묽은 라텍스를 목적하는 고형물 함량까지 농축시킴으로써 휘발성 용매를 제거한다. 이 방법으로는 약 1 마이크론 직경의 입자를 갖는 라텍스가 수득되는 것으로 보고되어 있다.
(2) 상 전환에 의한 유화
이 방법에서는 유화되는 중합체를 계면활성제 및 휘발성용매 또는 중합체에 대한 용매들의 혼합물을 혼합한다. 다음에는, 상기 용액에 물을 첨가한다. 물을 첨가하는 단계의 초기에는 유중수적형 에멀션이 형성되는데, 여기에 물을 더 가하면 수중유적형 에멀션으로 전환된다. 밴더호프 등의 특허에 따르면, 이 방법은 상기 방법(1) 보다 더 많은 주의와 조절을 요하고, 또한 약 0.8내지 1.0 마이크론 이상의 라텍스 입자 직경이 얻어진다.
(3) 자체 유화
이 방법에서는 중합체가 수성매질중에서 자체 유화될 수 있도록 중합체 분자에 작용성 그룹을 혼재시킴으로써 중합체 분자를 화학적으로 변형시키는 것이 필요하다. 이 방법으로는 매우 작은 입자크기(0.1μ)가 얻어지는 것으로 보고되어 있다. 이 방법의 주 잇점은 중합체 주쇄의 작용성 그룹이 상당부분 존재함으로써 필름이 물에 민감한 것으로 보고되어 있다.
자발적 유화방법은 인공 라텍스를 제조하는 다른 방법으로서 상기 문헌에 또한 기술되어 있다. 이 방법은 상기 자체유화 방법과 유사하지만, 중합체 분자의 화학적 변형은 요구되지 않는다.
자발적 유화 방법은, 피.제트. 베커의 에멀션 기술사전[P.Z. Becher, Encyc lopedia of Emulsion Technology, Vol. 2, p. 281]에 따르면, 계면 난류, 성분들중의 하나가 한상에서 다른 상으로의 확산, 및 2상간의 음의 계면 장력에 의한 결과인 것으로 보고되었다.
밴더호프 등의 특허에서는 상기 첫번째 방법이 인공라텍스를 제조하는 바람직한 방법이라 결론짓고 있다. 입자크기가 상기 발명자들의 그 방법에서 추구하는 유일한 잇점인 것이다. 이 특허는 혼합 유화제(유화제+장쇄 알칸 또는 장쇄 알콜)를 사용함으로써 입자크기를 목적하는 범위로 감소시키는 방법을 개시하였다. 이 기술을 사용함으로써, 상기 발명자들이 0.5 마이크론 미만의 입자크기를 갖는 라텍스를 제조할 수 있다고 보고하였다.
따라서, 본 발명은 용매 사용의 시도된 적정기술로부터 전환을 도모하기 위해 단점보다는 장점을 더 많이 갖도록 수성 니트로 셀룰로즈/아크릴계 에멀션을 상당히 개선시키는 것이다.
본 발명의 목적은 니트로셀룰로즈 및 아크릴계 중합체의 총 중량을 기준으로 65 중량% 이하의 니트로셀룰로즈를 함유하며, 입자크기가 0.25 마이크론 미만이고, 용매가 없거나 거의 없는 상태의 수성 니트로셀룰로즈/아크릴계 에멀션을 제공하는데 있다.
니트로셀룰로즈/아크릴계 에멀션을 제조하는 유화방법은 하기 단계를 포함한다: (1) 니트로셀룰로즈를 하나 이상의 모노머 및 하나 이상의 음이온성 계면활성제와 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계; (2) 상기 혼합물에 물을 첨가함으로써 혼합물을 유화시켜 수중유적형 에멀션을 생성하는 단계; (3) 상기 수중유적형 에멀션에 개시제를 가하고 20 내지 90℃의 온도에서 중합시켜 0.25 마이크론 미만의 입자크기를 갖는 니트로셀룰로즈/아크릴계 라텍스 에멀션을 얻는 단계; 및 (4) 여과하는 단계.
환경 보호청(EPA)의 유기용매의 방출에 대한 규제가 날로 엄격해지고 있다. 1994년까지 캘리포니아에서 사용된 니트로셀룰로즈 랙커에 대해 휘발성 유기 화합물(VOC) 함량을 2.3 lbs/(갤런)(gallon) 미만으로 요구할 것으로 추측된다. 실제 VOC 의 한계치는 미터 단위로 200g/ℓ 미만이다.
그러한 엄격한 VOC 한계치를 만족시키는 방법은 수성 니트로셀룰로즈/아크릴계 에멀션의 선행 제조방법을 포함한다. 이들 방법은 VOC를 현저히 감소시키지 못하였다. 그러므로, 본 발명 이전에 보다 단순한 방법에 대한 필요성이 요구되었다.
보다 단순한 방법을 발견하였을 뿐 아니라, 새로운 방법을 사용할 경우 탁월한 성질을 갖는 개선된 산물이 수득됨을 발견하게 되었다.
애퀄론(Aqualon, Hercules Incorporated Company)으로부터, 본 발명의 실시에 적합한 10.9 내지 12.2%의 질소함량을 갖는 수 습윤 니트로셀룰로즈를 공급받는다. 유사한 니트로 셀룰로즈의 다른 공급업체는 볼프 발스로데(Wolff Walsrode), ICI 및 아사히(Asahi)이다.
본 발명의 실시에 필요한 바람직한 계면활성제(에톡실화노닐페놀 및 C10내지 C15지방족 탄화수소의 포스페이트 에스테르)는 롱 프랑(Rhone Poulenc)으로부터 GAFACRE 610 및 RS 710이란 상품명으로 구입할 수 있으며, 이들은 하기 구조식을 갖는다.
모노에스테르디에스테르
상기식에서, M은 H 또는 Na이고, R은 GAFACRE 610또는 GAFACRS 710 C13H27-O이고, x는 10 내지 15이다.
본 발명의 방법에 있어서 필수적인 것은 상기 계면활성제가 수산화나트륨(N aOH)과 같은 부식제에 의해 적어도 부분적으로 중화되어야 하는 것이다. 또한, 본 발명의 방법에 GAFACRE 610 및 RS 710과 유사한 특성을 갖는 계면활성제 또는 계면활성제 혼합물을 사용하는 것도 필수적이다. 비이온성 계면활성제를 적절한 음이온성 계면활성제와 병용할 수 있다.
그 계면활성제가 유기상 및 수상 둘다에 가용성이어야 하는 점이 중요하다.
계면활성제 대 니트로셀룰로즈 비율 뿐만아니라 물 대 니트로셀룰로즈 비율도 중요하다. 계면활성제 대 니트로셀룰로즈의 적합한 중량비는 계면활성제 5 내지 10부 대 니트로셀룰로즈 100부이다. 수 습윤 니트로셀룰로즈 경우 물 대 니트로셀룰로즈의 적합한 중량비는 10 내지 40%의 물 대 90 내지 60%의 니트로셀룰로즈이다.
그러나, 수 습윤 니트로셀룰로즈의 경우 15 내지 35중량%의 물이 바람직하다. 물이 너무 많거나 너무 적으면 라텍스 입자 크기가 증가된다.
실시하기에는 부틸 아크릴레이트와 메틸 메타크릴레이트의 모노머 혼합물이 바람직하지만, 다른 모노머 및 모노머 혼합물을 사용할 수도 있다. 적합한 모노머로는 부틸 아크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트, 아크릴로니트릴 및 에틸헥실 아크릴레트가 있다. 아크릴산, 메타크릴산 및 작용성 그룹을 갖는 다른 모노머를 다른 모노머들과 함께 사용하여 라텍스 에멀션에서 원하는 성질을 얻을 수 있다.
중합에 적합한 개시제로는 퍼설페이트, 퍼옥사이드, 하이드로퍼옥사이드, 아조 및 다른 유리 라디칼 개시제가 있다. 저온 중합의 경우, 산화 환원 개시제가 더욱 적합하다. 바람직한 저온 개시제 시스템은 3급-부틸하이드로퍼옥사이드 및 중아황산나트륨이다. 바람직한 고온 개시제는 과황산 칼륨(K2S2O8)이다.
실험 데이터에 근거한 그래프는 충분한 계면활성제를 사용하는 것과, 작은 입자크기를 얻기 위해 지나치게 적거나 지나치게 많은 물의 비율을 피하는 것이 중요함을 보여준다. 라텍스의 평균 입자크기를, 유화전의 수 습윤 니트로세룰로즈 또는 다른 추가의 보충수의 일부로서 들어가는 물의 %에 대해 곡선을 그린다. 계면활성제 대 니트로셀룰로즈 비를 0.10 과 0.15로 일정하게 하여 2계열의 실험을 수행한 결과, 물%가 약 10 내지 35중량% 였을 때 보다 작은 입자크기가 얻어졌다. 바람직한 범위는 20 내지 30%인 것으로 측정되었다.
상세하게는, 본 발명의 바람직한 방법은 하기 단계를 포함한다:
(1) 25 내지 75부의 니트로셀룰로즈(20 내지 30% 수 습윤)를 35 내지 70부의 모노머와 2 내지 10부의 혼합 모노에스테르 및 디에스테르 인산 계면활성제와 혼합하여 니트로셀룰로즈/모노머/계면활성제 혼합물을 수득하는 단계;
(2) 상기 단계에서 수득된 혼합물에 니트로셀룰로즈/모노머/계면활성제의 총 부를 기준으로 40 내지 60중량부의 물을 가함으로써 혼합물를 유화시켜 수중유적형 에멀션을 생성하는 단계;
(3) 모노머의 중량을 기준으로 0.1 내지 1.5 중량%의 중합개시제를 상기 수중유적형 에멀션에 가하고 40 내지 80℃의 온도에서 중합시켜 0.20 마이크론 미만의 입자크기를 갖는 니트로셀룰로즈/아크릴레이트 라텍스 에멀션을 수득하는 단계; 및
(4) 50 마이크론 필터백에 통과시켜 여과함으로써 최종적으로 라텍스 에멀션을 수득하는 단계.
하기 실시예에서, 모든 부 및 백분율을 달리 언급한 바 없으면 중량기준이다.
본 발명은 목재 마무리에 대한 산업상의 용도를 갖는다.
하기 실시예는 제한없이 생성물 및 방법 둘다를 예시하는 것이다.
[실시예 1]
[바람직한 니트로셀룰로즈/아크릴계 에멀션 제조]
니트로셀룰로즈 200g 및 물 74g을 포함하는 에멀션용 수 습윤 니트로셀룰로즈(Aqualon 에서 입수가능274g을 온도계, 공기교반기 및 질소퍼지관이 장치된 쟈켓식 유리 반응기에 가하였다. 부틸 아크릴레이트 100g, 메틸 메타크릴레이트 100g(이들 둘다 Rhom & Haas 에서 입수한 중합용임), GAFACRS 710(Rhone Poulenc) 30g 및 25% 수성 수산화나트륨 7.5g을 혼합하여 액체 혼합물을 별도로 제조하였다. 이 액체를 교반된 니트로셀룰로즈에 가하였다.
니트로셀룰로즈를 용해시키기 위해 혼합을 60분간 더 계속하였다. 다음에는 15분에 걸쳐 물 238.5g을 서서히 첨가하였다. 그 결과, 초기 혼합물이 수중유적형 에멀션으로 전환되었다. 이 에멀션에 질소를 골고루 퍼지하였다. 이어서, 별도로 그러나 동시에, 중합 반응개시제를 중아황산 나트륨(4% 수용액) 25g 및 3급-부틸 하이드로퍼옥사이드(4% 수용액) 25g의 교반된 에멀션에 30 내지 40℃에서 0.4㎖/분의 속도로 첨가하였다. 중합 발열반응(80 내지 90℃)후에, 나머지 개시제를 첨가하는 동안 60분간 더 반응 혼합물을 70℃로 유지시켰다. 0.5% 미만의 모노머 함량이 반응의 완결을 나타낸다.
생성물을 실온으로 냉각시켜 50 마이크론 필터 백을 통해 여과시켰다.
비교용 수성 니트로셀룰로즈/아크릴계 에멀션을 미합중국 특허 제 3,953,386 호 및 제 4,011,388 호의 선행기술에 따라 제조하였다. 상기 선행기술과 본 발명에 따라 제조한 라텍스의 성질에 대한 비교 데이타를 표 1에 수록하였다.
[표 1]
표 1에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 방법이 제공하는 잇점은 입자크기가 보다 작고, 점도가 보다 낮으며, 휘발성 유기 화합물(VOC)이 없다는 점이다.
[실시예 2]
[바람직한 니트로셀룰로즈/아크릴계 에멀션 랙커 제품]
하기 배합표에 따라 실시예 1의 에멀션을 사용하여 가구용 랙커를 제조하였다.
본 발명의 수성 랙커를 통상의 니트로셀룰로즈 용매 랙커와 비교하였다. 목재 마무리용 랙커로서의 성능은 필적할만하였으나, VOC 함량은 750g/ℓ에서 250g/ℓ로 감소하였다(VOC 6.2 에서 2.3 lb/gal 으로 감소).
[실시예 3]
모노머로서 메틸 메타크릴레이트만을 사용하여 수성 니트로셀룰로즈/아크릴계 라텍스 에멀션을 생성하는 것을 제외하고는 실시예 1의 과정을 반복하였다. 실시예 1에 비해서 보다 경질의 라텍스 에멀션이 수득되었다.
[실시예 4]
사용된 모노머가 부틸 아크릴레이트, 메틸 메타크릴 레이트 및 에틸 헥실 아크릴레이트의 혼합물인 점을 제외하고는 실시예 1의 과정을 그대로 반복하였다. 실시예 1에 견줄만한 성질을 갖는 터폴리머 라텍스가 수득되었다.
[실시예 5]
니트로셀룰로즈 대 모노머비를 25/75에서 65/35로 변화시켜 실시예 1을 반복하였다. 생성된 라텍스 에멀션의 입자크기는 0.13 내지 0.16 마이크론 범위였다.
[실시예 6]
전체 모노머의 7%이하가 메타크릴산인 점을 제외하고는 실시예 1을 반복하였다. 입자크기는 0.19 내지 0.27 마이크론 범위내였다. 생성된 에멀션은 pH 4에서 110 mPas의 점도와 pH 8에서 1600 mPas의 점도를 가졌다.
[실시예 7]
과황산 칼륨(K2S2O8)을 개시제로서 사용하는 점을 제외하고는 실시예 1을 반복하였다. 입자크기는 0.14 내지 0.16 마이크론이었다.
[실시예 8]
수 습윤 니트로셀룰로즈가 18 내지 25 cps 와 5 내지 6초 사이의 점도 등급으로 변화된 점을 제외하고는 실시예 1을 반복하였다. 입자크기가 0.13 내지 0.15 마이크론였다. 이 실시예는 충분히 만족스러운 수성 니트로셀룰로즈/아크릴계 에멀션을 수득하는데 사용될 수 있는 니트로셀룰로즈의 광범위함을 예시하는 것이다.
[실시예 9]
재료의 사용량과 사용된 장비의 크기를 약 100배의 함수로 증가시킨 점을 제외하고는 실시예 1을 반복하였다. 동일한 에멀션 성질이 얻어졌다.

Claims (8)

  1. (1) 질소 함량이 10.9 내지 12.2%인 수 습윤 니트로셀룰로즈를 하나 이상의 아크릴계 모노머 및 하나 이상의 계면활성제와 혼합하여 혼합물을 제조하고, (2) 상기에서 수득한 혼합물에 물을 첨가함으로써 혼합물을 유화시켜 수중유적형 에멀젼을 생성하고, (3) 상기 수중유적형 에멀젼을 개시제를 가하고 20℃ 내지 90℃에서 중합시켜 입자 크기가 0.25 마이크론 미만인 니트로셀룰로즈/아크릴레이트 라텍스 에멀젼을 수득하는 단계를 포함하는, 휘발성 유기 화합물(VOC) 함량이 적은 랙커의 제조에 사용하기 위한 니트로셀롤로즈/아크릴계 에멀젼의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 단계(1)에서의 모노머로서 부틸아크릴레이트 및 메틸메타크릴레이트가 포함되는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 3급-부틸 하이드로퍼옥사이드 및 중아황산 나트륨을 개별적으로 동시에 첨가함으로써 중합반응을 개시하는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 개시제가 K2S2O8인 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 계면활성제가 에톡실화 노닐 페놀의 포스페이트 에스테르 및 에톡실화 C10-C15지방족 탄화수소의 포스페이트 에스테르 중의 하나 이상인 방법.
  6. 제1항에 내지 제5항 중의 어느 한 항에 따른 방법에 의해 수득된 니트로셀룰로즈/아크릴계 에멀젼에 물 및 임의로 음이온성 계면활성제 및 응집제를 첨가하는 것을 특징으로 하는, 휘발성 유기 화합물(VOC) 함량이 2.3lb/갤론 미만인 목재 마무리용 니트로셀룰로즈 랙커의 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서, 랙커가 니트로셀룰로즈/아크릴계 라텍스 에멀젼 20 내지 70%, 응집제 0 내지 25%, 음이온성 계면활성제 0 내지 15% 및 물 10 내지 80%을 포함함을 특징으로 하는 방법.
  8. 제6항에 있어서, 랙커가 니트로셀룰로즈/아크릴계 라텍스 에멀젼 55 내지 65%, 응집제 10 내지 15%, 음이온성 계면활성제 8 내지 10% 및 물 15 내지 25%를 포함함을 특징으로 하는 방법.
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