KR100232425B1 - 무라이너 라벨용 반자동 디스펜서 - Google Patents

Abstract

본 발명은 롤로부터 무라이너 라벨을 분배하기에 이상적으로 적절한 무라이너 라벨 디스펜서와 이와 관련된 절단 기구에 관한 것이다.

본 발명의 무라이너 라벨 디스펜서는: 각각의 라벨은 압력 감지 접착면과 접착제-해제 물질면을 가지고 있으며 연속 형태의 무라이너 라벨 공급 장치를 위한 지지체와, 라벨을 지지하고 라벨을 공급 장치에서 제거하기 위한 요홈을 가진 제 1 및 제 2 구동롤과 제 1 및 제 2 세트의 스트리퍼와 각각 제 1 및 제 2 구동롤의 적어도 몇몇 요홈내에 배열되어 있는 안내 핑거와, 접착제-해제 물질 부분을 가진 적어도 제 1 구동롤과 제 1 세트의 스트리퍼 핑거는 공급 장치로부터의 라벨의 접착면과 붙어 있으며, 스트리퍼와 안내 핑거로부터 지지체의 대향 측면상에 장착된 자동 절단기와, 라벨을 공급하기 위하여 지지체에 인접한 유입구와 구동롤로부터 절단기의 대향 측면상의 배출 구멍을 가지고 구동롤과 핑거와 절단기를 포함하는 하우징을 구비하고 있다.

Description

무라이너 라벨용 반자동 디스펜서

무라이너 라벨(linerless label)의 사용은 이러한 라벨의 비용이 비교적 낮으며 비교적 환경 친화적이기 때문에 널리 확산되고 있다. 상기와 같은 라벨의 분배를 용이하게 하기 위해 다수의 디스펜서가, 미국 특허 제 5,375,752호 및 제 5,417,783호와, 유럽 공개 공보 제 0577241호와 1994년 9월 26일자 출원된 대응 미국 특허출원 제 08/312,068호에 개시된 바와 같이 개발되어 있다. 그들 각각의 디스펜서는 일정한 분배 요구에 특히 적절하며 무라이너 라벨을 금커다란 곤란없이 성공적으로 분배할 수 있다. 그러나, 이러한 디스펜서에 대해 몇가지 상황은 이상적으로 적절하지 않으며, 따라서 본 발명에 따른 무라이너 라벨 디스펜서와 그에 따른 절단 기구가 개발되었다.

본 발명은 롤로부터 무라이너 라벨을 분배하기에 이상적으로 적절한 무라이너 라벨 디스펜서와 이와 관련된 절단 기구에 관한 것이다.

도 1은 본 발명에 따라 분배된 무라이너 라벨의 롤을 도시한 상부 사시도이다.

도 2는 본 발명에 따른 디스펜서의 기본적인 부품을 도시한 개략도이다.

도 3은 본 발명에 따른 예시적인 절단 기구를 도시한 개략적인 단부도이다.

도 4는 본 발명에 따른 예시적인 디스펜서의 유입구 단부의 상세도이다.

도 5는 하우징 부분을 절단한 도 4의 디스펜서의 측면도이다.

도 6은 도 2 내지 도 6의 디스펜서에서 하우징을 절단한 배출구 단부를 도시한 도면이다.

도 7은 하우징을 절단한 도 2 내지 도 6의 디스펜서의 상부도이다.

도 8은 도 2 내지 도 7의 디스펜서의 하우징의 배출 단부도이다.

도 9는 디스펜서 부품들 사이의 전기 및 제어 상호 접속을 도시한 제어 개략도이다.

본 발명에 따른 무라이너 라벨 디스펜서와 이에 관련한 절단 기구는 롤로부터의 무라이너 라벨을 분배하기에 이상적으로 적절하다. 본 발명에 따른 디스펜서는 적은 동작 부품을 가지고 있으며 무라이너 라벨을 간단하면서도 효율적인 방법으로 분배한다. 본 발명의 디스펜서는 연속 공급장치(롤과 같은)로부터 라벨을 자동 절단하며, 따라서 라벨의 절단은 절취선을 따라 이루어질지라도 절취선이 구비되지 있지 않다.

본 발명의 하나의 양태에 따른 무라이너 라벨 디스펜서는: 각각의 라벨은 압력 감지 접착면과 접착제-해제 물질면을 가지고 있으며 연속 형태의 무라이너 라벨 공급 장치를 위한 지지체와, 라벨을 지지하고 라벨을 공급 장치에서 제거하기 위한 요홈을 가진 제 1 및 제 2 구동롤과 제 1 및 제 2 세트의 스트리퍼와 각각 제 1 및 제 2 구동롤의 적어도 몇몇 요홈내에 배열되어 있는 안내 핑거와, 접착제-해제 물질 부분을 가진 적어도 제 1 구동롤과 제 1 세트의 스트리퍼 핑거는 공급 장치로부터의 라벨의 접착제면과 붙어 있으며, 스트리퍼와 안내 핑거로부터 지지체의 대향 측면상에 장착된 자동 절단기와, 라벨을 공급하기 위하여 지지체에 인접한 유입구와 구동롤로부터 절단기의 대향 측면상의 배출 구멍을 가지고 구동롤과 핑거와 절단기를 포함하는 하우징을 구비하고 있다.

배출구는 라벨이 절단기 기구에 의해 절단되고 라벨이 절단된후 하우징으로부터 실질적으로 제거될 때까지 라벨을 지지하도록 접착제-해제 물질이 코팅된 벽과 접촉하는 라벨 접착제면을 편의하기 위한 편의 수단을 포함하는 것이 바람직하다. 편의 수단은 라벨의 해제 물질면과 결합하는 다수의 스프링 핑거를 구비하는 것이 바람직하다.

제 1 구동롤과, 제 1 세트의 스트리퍼와 안내 핑거 및 배출구벽의 접착제-해제 물질은 본원에 참조로 인용된 미국 특허 제 5,375,752호에 기재된 바와 같은 플라즈마 코팅이 바람직하다. 그러나, 폴리테트라플로우르에틸렌과 실리콘 코팅과 같은 다른 접착제-해제 물질을 사용할 수도 있다.

반자동 동작은 여러 가지 전기 구동 장치와 센서를 사용하여 제공될 수 있다. 자동 절단기와 전기 구동 장치를 포함하는 각각의 구동롤과, 라벨 위치 센서를 포함하는 센서와, 절단기 운동 센서와, 라벨 제거 센서는 모두 컴퓨터 제어 장치와 같은 제어 기구에 접속되는 것이 바람직하다. 전기 구동 장치와 센서의 연결은 컴퓨터 제어 장치의 제어하에서 라벨 위치 센서가 공급 장치로부터의 라벨의 특정한 부분(경계 표시와 같은)을 감지하고, 구동롤의 구동이 정지되고, 절단기 구동 장치가 공급 장치로부터 라벨의 절단을 수행하도록 작동된다. 공급 장치로부터 다른 라벨을 공급하기 위한 구동 롤의 동작은 제거 센서가 하우징으로부터의 절단된 라벨의 제거를 감지할때까지 제외된다. 절단기 운동 센서는 절단기의 운동을 감지하고 구동롤이 다시 작동될때까지 오직 하나만의 절단기 운동을 허용한다.

자동 절단기는 고정 모루날과 선회 가동날과 라벨을 절단하도록 전단 작용을 수행하기 위해 고정 모루날과 연합 작용이 되도록 운동 진로내에서 선회축에 관하여 가동날을 선회시키기 위한 전기 구동 장치를 구비하는 것이 바람직하다. 가동날은 절단된 라벨의 접착면과 우선 접착되고, 절단기는 가동날상에 접착제가 모이는 것을 최소화하기 위하여 가동날이 그곳에 적용된 실리콘을 가지도록 가동날에 의해 결합된 가동날의 운동의 진로와 인접하게 장착된 실리콘 침지 펠트 요소를 더 구비하는 것이 바람직하다. 교호적 또는 부가적으로 가동날(필요하다면 고정날도)은 플라즈마 코팅을 할 수도 있다.

전형적으로 하우징은 배출구가 있는 도어를 포함하고 절단기의 접근을 허용하며, 도어가 완전히 닫히지 않았다면 전기 구동 장치가 날의 작동을 배제하도록 가동날을 위한 전기 구동 장치와 도어 사이에는 전기 인터로크가 있다. 구동롤은 실제적으로 평행한 축에 관하여 회전 가능하고 가동날은 실제적으로 수평축에 관하여 선회 가능하고, 라벨 공급 장치를 위한 지지체는 실제적으로 수직으로 연장된 축을 구비하고, 배출 구멍은 실제적으로 수직 슬릿을 구비한다.

제 1 및 제 2 스트리퍼와 안내 핑거는 구동롤을 따라 일정 간격으로 배열된 각각의 세트내에 2 내지 8개의 핑거를 구비하고, 각각의 핑거는 약 1.27Cm(0.5인치)의 길이를 가지나 전형적으로 0.254Cm(0.1 인치) 내지 6.35Cm(2.5 인치)의 범위이다. 정상적으로 핑거는 라벨폭의 약 15 내지 30%사이의 간격을 가지고, 공급 장치로부터 라벨상에 제공되어 있다. 특히 강력 접착제는 라벨상에 제공되고 핑거는 라벨의 폭을 따라 매번 약 15%를 이용한다. 접착제가 매우 낮은 강력성능을 가진 보존성 접착제일 때 핑거는 라벨폭을 따라 매번 약 30%만 구비할 필요가 있다.

본 발명의 다른 양태에 따른 반자동 무라이너 디스펜서는 : 각각의 라벨은 압력 감지 접착면과 접착제-해제 물질면을 가지고 있으며 연속 형태의 무라이너 라벨 공급 장치를 위한 지지체와, 라벨을 지지하고 라벨을 공급 장치에서 제거하기 위한 제 1 및 제 2 구동롤과, 적어도 제 1 구동롤은 공급 장치로부터 라벨의 접착제면을 결합하는 접착제-해제 물질 부분을 가지며 스트리퍼 핑거는 롤들 사이에서 라벨의 유입을 용이하게 하기 위하여 서로에 관하여 각도를 가지고 입구 부분을 가지고, 구동롤로부터 지지체의 대향 측면상에 장착되어 있는 자동 절단기와, 라벨을 공급하기 위하여 지지체에 인접한 유입구와 구동롤로부터 절단기의 대향 측면상의 배출 구멍을 가지고 구동롤과 절단기를 포함하는 하우징과, 라벨이 절단기 기구에 의해 절단되고 라벨을 절단하고 하우징으로부터 제거될때까지 지지하는 접착제-해제 물질이 코팅된 벽과 접촉하도록 라벨 접착면을 편의시키는 편의 수단을 로함하고 접착제-해제 물질로 코팅된 벽에 의해 규정된 배출구 구멍을 포함하며, 제어 기구, 자동 절단기와 같은 장치의 상세한 설명은 상기에 설명한 바와 같은 것이 바람직하다.

본 발명의 다른 양태에 따른 무라이너 라벨 디스펜서는 : 각각의 라벨은 압력 감지 접착면과 접착제-해제 물질면을 가지고 있으며 연속 형태의 무라이너 라벨 공급 장치를 위한 지지체와, 라벨을 지지하고 라벨을 공급 장치에서 제거하기 위한 제 1 및 제 2 구동롤과, 고정 모루날과 선회 가동날과 라벨을 절단하도록 전단 작용을 수행하기 위해 고정날과 연합 작용이 되도록 운동 진로내에서 선회축에 관하여 가동날을 선회시키기 위한 전기 구동 장치를 구비한 자동 절단기와, 라벨을 공급하기 위하여 지지체에 인접한 유입구와 구동롤로부터 절단기의 대향 측면상의 배출 구멍을 가지고 구동롤과 절단기를 포함하는 하우징을 포함하고, 제어 기구, 자동 절단기와 같은 장치의 상세한 설명은 상기에 설명한 바와 같은 것이 바람직하다.

본 발명의 기본적인 주요 목적은 단순하고 효율적인 자동 절단 기능을 가진 반자동 무라이너 라벨 디스펜서를 제공하는데 있다. 본 발명의 이러한 목적 및 다른 목적은 첨부된 청구 범위와 본 발명의 상세한 설명을 읽으면 명백해질 것이다.

도 1은 본 발명에 따라 분배된 무라이너 라벨의 연속 공급체(10)(즉, 롤)의 예시적으로 도시한다. 라벨은 접착제-해제 물질(즉, 실리콘)이 코팅된 면(11)과, 종이와 같은 기판(13)(도 2 참조)의 대향면에 압력 감지 접착제가 코팅된 면(12)을 가진다. 표식(14)은 코팅면(11)을 코팅할 때 같은 면에 인쇄 또는 코팅면(11)의 상부 또는 하부에 인쇄된다. 한편 절취선은 개별적인 라벨들 사이에 구비될 수도 있으나, 본 발명에 따른 절단은 절취선이 필요하지 않기 때문이며 오히려 도 1에 개략적으로 도시된바와 같이, 선(16)과 같은 감지선 또는 다른 표식만이 구비되어 있다. 한편 선(16)은 라벨(15)의 접착제 물질면(11)상에 구비될 수도 있으나, 이들은 접착제 물질면(11)의 하부 및 상부에 구비될 수도 있다.

도 2는 연속 형태의 무라이너 라벨(10)을 위한 지지체를 제외하고 본 발명에 따른 무라이너 라벨 디스펜서의 기본적인 부품을 개략적으로 도시한것이며, 상기와 같은 지지체는 도 4, 5 및 7내에서 실제적으로 수직축(18)의 형태로 도시되어 있다. 수직축(18)이 도시되어 있을지라도 라벨을 분배하기 위해 롤(10)이 절단되도록 허용하는 적절한 지지체를 구비할 수도 있다. 도 4 및 5에 도시되어 있는 바와 같이, 하우징은 선택적으로 하나의 하우징이 구비되어 있지만 롤(10)을 덮도록 구비되어 있을 필요는 없다.

본 발명에 따른 무라이너 라벨 디스펜서는 도 2에 참조번호 19로 전체적 및 개략적으로 도시되어 있고, 지지체(10)로부터 라벨을 결합하기 위한 제 1 및 2 의 요홈을 가진 구동롤(20, 21)을 포함한다. 롤(20, 21)은 실제적으로 평행, 양호하게는 실제적으로 수직인 축에 관하여 회전가능하다. 또한, 제 1 및 2 세트의 스트리퍼와 안내 핑거(22, 23)는 롤(20, 21)의 적어도 몇몇의 요홈 f즉, 도 2의 각각의 롤(20, 21)을 위한 요홈(24, 25) 참조 g내에 구비되어 있다. 핑거(22, 23)는 롤(20, 21)의 초입에 라벨(15)의 선단부의 진입을 용이하게 하기 위하여 서로에 대하여 각을 가진, 즉 45 W의 각을 가진 유입부(22a, 23a)를 가진다. 유입부(22a, 23a)는 180 W정도의 각을 가질 수도 있으나 상기 각도는 롤의 초입부에 라벨이 부드럽게 안내 유입되도록 상당히 작은 각도가 바랍직하다. 적어도 제 1 세트의 핑거(22)상의 롤(20)은 공급 장치(10)로부터의 라벨(15)의 접착제면(12)을 결합하는 접착제-해제 물질 부분을 가진다. 예를들면, 접착제-해제 물질 코팅(26)은 롤(20)의 외주연에 구비될 수도 있고 핑거(27)의 외축부상에 유사한 코팅(27)을 구비할 수도 있다. 여러 가지의 접착제-해제 코팅은 폴리테트라플루오르에틸렌, 실리콘기 물질 등과 같은 것일 수도 있고, 롤(20)이나 핑거(22)는 금속이며 코팅(26, 27)은 미국 특허 제5,375,752호(그 내용이 본원에 참조로 인용되어 있음)에 개시된바와 같은 플라즈마일 수도 있다.

비점착성 폴리테트라플루오르에틸렌 코팅(특히, 이하에서 기재된바와 같이 하우징 부품을 위한)이 사용된다면, 코팅은 뉴욕 소재의 알비온(Albion)사의 엠파이어 코팅에 의해 제공되는테프론 코팅일 수도 있다.

(20, 21)을 위하여 비점착성 특징은 뉴욕 소재의 랭카스터의 실리콘 제품사에서 발매되는 실리콘 고무 히럴 2601에 의해 제공될 수도 있다. 이는 모든 상황에 본질적인 것은 아니지만, 롤(21)과 핑거(23)는 접착제-해제 물질 코팅을 가지며, 이러한 코팅은 거의 모든 상황에 그들이 공급 장치(10)로부터의 라벨(15)의 해제 물질면(11)과 오직 결합하게 될지라도 롤(21, 23)에 적용된다.

지지체(18)와 공급 장치(10)로부터 롤(20, 21)의 대향측면상에 도 2 및 도 3에 도면부호 29로 개략적으로 도시된 자동 절단기가 위치된다. 자동 절단기(29)는 고정 모루날(30)을 구비하는 것이 양호하고, 도면의 양호한 실시예에 있어서 핑거(23)의 종단부 부근 즉, 라벨(15)의 접착제-해제 물질면(11)상에 장착되어 있는 것으로 도시되어 있다. 고정 모루날(30)은 피봇 절단 가동날(31)과 협동하고, 이 때문에 전단 작용을 제공한다. 가동날(31)은 실제적으로 절단 작용을 하는 모루날(30)과 협동하는 절단 에지(32)를 포함한다. 양날(31, 30)은 단강이 양호하고, 한편 플라즈마 코팅은 도 2 및 도 3에 도면부호 33으로 개략적으로 도시된 펠트 와이퍼와 같은 코팅, 실리콘 침지 펠트 요소에 부가 또는 대신하여 구비될 수도 있고(특히 전단 절단 작용중에 라벨(15)의 접착제면(12)과 초기에 접촉하는 절단 에지를 위해)가동날(31, 특히 에지(32)상에 접착제가 모이는 것을 최소화하기 위해 가동날(31)의 운동 진로 f도 3에 화살표(31)로 개략적으로 도시 g와 인접하게 위치한다. 한편, 실리콘 침지 펠트 요소(33)는 EPO 공개 공보 제 0 577 241호와 유사한 와이퍼와 같이 축에 관하여 회전 가능하고 고정된 지지체에 고정된 스프링(33a)에 의해 한단부에 인접하게 지지되어 있을 수 있다.

디스펜서(19)는 또한 하우징을 포함하며, 배출구 규정부(35)만이 도 2에 도시되어 있으나, 다른 부분(36)은 도 4 내지 도 8의 상세한 도면에 도시되어 있다.

하우징(35, 36)은 탁자 또는 다른 표면상에 용이하게 위치시키기 위한 다리(37)(도 5 및 6 참조)상에 장착될 수도 있다. 하우징의 부분(36)에 있는 배출구는 도 2와 도 8에서 도면부호 38로 개략적으로 도시된 실제적으로 수직 연장된 채널 또는 슬릿형 구멍을 구비하는 것이 바람직하다. 채널(38)을 규정하는 하나의 벽(39)은 접착제-해제 물질의 코팅(40)을 가지는 것이 양호하며, 벽(39)의 금속상에 플라즈마 코팅을 또한 가지는 것이 바람직하다. 벽(39)에는 라벨이 분배될 때 라벨(15)의 접착면(12)을 결합되도록 채용되어 있다. 라벨(15)을 절단중 및 절단후에 제자리에 지지하기 위하여 편의 수단은 라벨(15)의 접착면(12)을 코팅(40)과 접촉되도록 편의되도록 구비되는 것이 바람직하다. 이러한 편의 수단은 발포체, 코일 스프링 가압 요소, 중력 가압 요소와 같은 본질적으로 탄성 물질을 포함하여 광범위한 여러 구조체를 구비할 수도 있으나, 도 2 및 도 8에 개략적으로 도시된바와 같이 다수의 스프링(즉, 스프링강 또는 금속, 또는 회복 특성을 가진 플라스틱)핑거(41)를 구비하는 것이 바람직하다. 핑거(41)는 자동 절단기(29)에 의해 제위치내로 구동롤(20, 21)에 의해 라벨(15)의 해제 코팅면(11)이 구동되어서 도 2에 화살표(43)로 도시된바와 같이, 선회하는 자유 단부(42)를 전형적으로 가진다. 핑거(41) 재질의 본래의 탄성은 코팅(40)에 대하여 라벨(15)의 접착면(12)을 작업자가 절단된 라벨(15)을 손으로 집고 바깥으로 당겨 채널(38)로부터 제거할 때까지 지지하도록 화살표(43)와 반대 방향으로 가압한다. 적어도 세 개의 핑거(41)가 채널 또는 슬롯(38)의 높이를 따라 실제적으로 균일한 간격으로 이격되어 도 8에 도시된바와 같이 구비되는 것이 바람직하다.

본 발명은 완전하고, 효율적이고, 단순한 동작을 보장하도록 디스펜서(19)의 반자동 제어를 제공하기 위한 여러 가지의 전자 부품을 또한 포함한다. 양호한 실시예에 있어서, 롤(20, 21)은 도 5, 7 및 9에 도시된 모터(45)와 같은 전기 구동 장치에 의해 구동된다. 모터(45)는 두 롤(20, 21)을 구동 또는 롤(20, 21)들 사이에서 라벨(15)이 마찰되어 다른 롤의 구동을 유효하게 하도록 오직 하나의 롤만을 구동할 수도 있다. 자동 절단기(29)는 또한 도 3, 5, 6 및 9에 도시된 전기 모터(46)와 같은 전기 구동 장치에 의해 구동 된다. 모터(46)는 모터(46)의 회전 운동을 도 3 및 도 6에 도면 부호 48로 개략적으로 도시된 바와 같이, 실제적으로 수평 피봇축에 관하여 날(31)을 선회 운동으로 전환하는 도 3에 개략적으로 도시되고 도 6에 상세하게 도시된 바와 같은 링크(47)와 같은 링크로 연결하는 것이 바람직하다.

모터(45, 46)는 도 7 및 도 9에 개략적으로 도시된 컴퓨터 제어 장치와 같은 제어 장치(49)에 접속되어 있고, 상기 장치는 전지 또는 교류 또는 직류 전기 코드와 같은 연결부를 구비할 수도 있는 적절한 전원(50)에 의해 동작할 수 있다. 부품의 동작을 제어하기 위해 모터(45, 46)와 컴퓨터 제어 장치(49)의 협력은 다수의 센서가 양호하고, 광학 센서가 바람직하다. 도면에 도시된 양호한 실시예에 있어서, 이러한 세 개의 센서 즉, 라벨(15)상의 표식(마크 16)를 감지하기 위한 라벨 공급 센서(51)(도 2, 3, 6, 7 및 9 참조)와; 채널/슬롯(38)으로부터 절단된 라벨(15)이 제거되는 것을 감지하기 위한 제거 센서(52)(도 2, 5 및 9참조)와; 자동 절단기(29)의 가동날(31)의 운동을 감지하는 도 2, 3, 6 및 9에 개략적으로 도시된 절단기 운동 센서를 구비한다. 센서(51 내지 53)는 도 9에 개략적으로 도시된바와 같이 컴퓨터 제저 장치(49)에 작동적으로 접속되어 있다.

모터(45)의 동작을 개시시키는 공급 푸쉬 버튼(54)(도 6 및 9 참조)과 전기 인터로크(55)(도 9 참조)와 같은 다른 여러 전기 부품이 또한 구비되는 것이 바람직하다. 배출구 슬롯(38)을 규정하는 하우징 부분(35)은 하우징(36)의 나머지로부터 멀리 또는 단순히 제거(스프링 코넥터의 분리에 의해, 스크류 패스너의 제거 또는 다른 적절한 통상적인 방법에 의해)되도록 선회할 수 있는 도어 부품이 바람직하다. 어떤 통상적인 구조일 수 있는 인터로크(55)는 하우징 부분(35)을 포함하는 도어가 완전히 폐쇄되지 않았을 때를 감지하고, 만약에 완전히 폐쇄되지 않았다면 절단기 모터(46)의 동작을 허용하지 않을 것이며, 이 때문에 작업자가 절단기(29), 롤(20, 21) 등을 포함하는 하우징(36)의 내부로 접근하게 되어도 작업자는 가동 절단기날(31)의 위험을 직면하지 않을 것이다.

다른 여러 부품이 디스펜서(19)를 위해 또한 구비될 수도 있다. 예를 들면, 통상적이며 도시하지 않은 기어, 벨트, 모터(45) 사이의 연결부와 하나 또는 두 개의 롤(20, 21)과, 필요 또는 요망된다면 다른 여러 센서 또는 안전 요소 등이 있다. 또한, 수동 전진 놉(57)(도 4 및 7 참조)이 새로운 롤(10)의 개시점에서 롤(10)로부터 첫 번째 라벨(15)을 적절하게 위치시키기 위해 롤(20)을 처음으로 회전시키기 위한 구동롤(20)(도 4 및 7 참조)에 연결되도록 구비될 수도 있다.

디스펜서(19)의 예증적인 장치를 설명하였고 상기 장치의 전형적인 동작을 설면한다.

동작

무라이너 라벨(15)의 롤(10)은 실제적으로 수직축(18)상에 위치하고, 롤로부터 선단 라벨은 하우징(36)의 유입구(59)(도 2 및 4 참조)안으로 이동되고 이 때문에 라벨의 접착제 면(12)은 롤(20)과 접촉하고 안내 핑거(22)는 플라즈마 코팅면을 벗기고, 라벨의 해제 코팅면(11)은 롤(21)과 핑거(23)와 접촉한다. 수동 놉(57)은 롤(10)의 선도 라벨(15)의 선도 에지(600(도 2 참조)가 모루날(30)과 대략적으로 정렬되는 점까지 롤(20)을 구동하도록 회전된다. 그런 다음에 하우징(36)의 도어 부분(35)이 폐쇄되면 작업자는 공급 버튼(54)을 누른다. 그러면 도 2에 도시된 화살표(61, 62) 방향으로 하나 또는 두 개의 롤(20, 21)을 구동하는 전기 모터(45)의 동작을 개시하고, 이 때문에 라벨(15)은 스프링 핑거(41)의 선도 에지(42)를 밖으로 밀어내고, 선도 라벨(15)의 선도 에지(42)는 배출구 슬롯(38)을 통하여 통과한다.

모터(45)의 동작은 센서(51)가 표식(16) 또는 선도 라벨(15)의 단부를 나타내는 절취선을 감지할 때 까지 계속된다. 이는 컴퓨터 제어 장치(49)를 통해 센서(51)에 의해 광학 감지를 하여 모터(45)의 동작을 즉시 정지시킨다. 선도 라벨(15)을 다음 라벨 f핑거(22, 23) 사이 g과의 연결부와 배출구 벽(39)의 플라즈마 코팅부(40)에 대하여 편의시키는 스프링 핑거(41)에 의해 제자리에 지지하고, 컴퓨터 제어 장치(49)는 모터(46)를 작동시킨다.

모터(46)는 링크(47)를 통하여 절단 가동날(31)을 도 2 및 도 3에 개략적으로 도시된 위치로부터 도 6에 도시된 위치로 선회시키고, 롤(10)의 다음 라벨로부터 선도 라벨(15)의 전단 절단 작용이 일어나도록 모루날(30)과 협력 작동되도록 진로(34)내로 이동한다. 절단기 날(31)의 운동은 컴퓨터 제어 장치를 통해 광학 센서를 통하여 감지되고 난후 모터(46)가 일회전한후 모터(46)의 동작을 종료하고, 여기에서 가동날(31)은 도 2 및 도 3에 도시된 초기 위치로 되돌아 온다.

롤(10)에서 절단된 선도 라벨(15)은 플라즈마 코팅(40)과 접촉하도록 접착제면(12)을 편의하는 스프링 핑거(41)에 의해 제위치에 지지하기 때문에 디스펜서(19)의 밖으로 떨어지지 않는다. 모터(46)의 동작은 제거 센서(52)가 절단된 라벨(15)의 제거를 감지할 때 까지 저지된다. 작업자가 절단된 라벨(15)을 집어서 슬롯(38)에서 일단 꺼내면, 제거 센서(52)는 컴퓨터 제어 장치(49)를 통하여 이를 감지하고 작업자가 공급 버튼(54)을 눌렀을 때 모터(45)가 다시 동작되도록 동작되도록 허용한다. 다른 방법으로는, 공급 버튼(54)을 무시 또는 없앨 수 있으며, 모터(45)는 롤(10)로부터 다음 라벨(15)로 전진하도록 컴퓨터 제어 장치(49)에 의해 자동적으로 작동되게 할 수도 있다. 가동날(31)이 진로(34)를 따라 이동할 때, 적어도 그것의 에지(32)는 실리콘이 침지된 펠트 요소(33)에 대하여 이동하고, 실리콘의 얇은 코팅을 받고, 이는 에지(32)가 그것과 접촉하여 이동할 때 라벨(15)의 접착제 면(12)으로부터 접착제가 축적되는 것을 방지한다.

본 발명에 따라 단순하고 효율적인 무라이너 라벨용 반 자동 디스펜서가 제공된다. 본 발명의 가장 실용적이고 양호한 실시예를 도시하고 설명하였으나, 본 기술 분야에서 숙련된 자들에게는 본 발명의 영역내에서 많은 변경을 하여도 명백할것이며, 본 발명의 영역은 모든 동등 구조나 장치를 포함하도록 첨부된 청구의 범위의 가장 광범위한 해석과 일치한다.

Claims (20)

1. 무라이너 라벨 디스펜서에 있어서,

   각각의 라벨은 압력 감지 접착제면과 접착제-해제 물질면을 가지며, 연속형태의 무라이너 라벨을 공급하기 위한 지지체와,

   적어도 제 1 구동롤과 제 1 세트의 스트리퍼 핑거는 상기 공급 장치로부터 라벨의 접착제면을 결합시키는 접착제-해제 물질 부분을 가지고, 상기 스트리퍼 핑거는 롤들 사이에 라벨의 출입을 용이하게 하도록 서로에 관하여 각도를 가진 유입부분을 가지고 있고, 상기 공급 장치로부터 라벨을 결합하고 상기 라벨을 제거하기 위한 제 1 및 제 2 요홈을 가진 구동롤과, 제 1 및 제 2 세트의 스트리퍼와 상기 제 1 및 제 2 구동롤의 적어도 몇몇 요홈내에 배열된 안내 핑거와,

   상기 스트리퍼와 안내 핑거들로부터 상기 지지체의 대향 측면상에 장착된 자동 절단기와,

   라벨 공급 장치를 위한 상기 지지체에 인접한 유입구를 가지고, 상기 구동 롤들로부터 상기 절단기의 대향 측면에 배출 구멍을 가지고, 상기 구동롤과 핑거와 절단기를 포함하는 하우징을 구비한 것을 특징으로 하는 무라이너 라벨 디스펜서.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 배출 구멍은 접착제-해제 물질로 코팅된 벽에 의해 규정되고, 라벨이 상기 절단 기구에 의해 절단될 때 라벨 접착제-해제 물질이 코팅된 벽이 상기 접착제-해제 물질이 코팅된 벽과 접촉하도록 편의시키기 위한 편의수단을 포함하고, 라벨이 절단된후에 상기 하우징으로부터 양적으로 제거될때까지 라벨을 지지하는 것을 특징으로 하는 무라이너 라벨 디스펜서.
3. 제 2항에 있어서, 상기 편의 수단은 라벨의 해제 물질면을 결합하는 다수의 스프링 핑거를 구비하는 것을 특징으로 하는 무라이너 라벨 디스펜서.
4. 제 2 항에 잇어서, 상기 제 1 구동롤, 제 1 세트의 스트리퍼와 안내 핑거와 배출 구멍 규정벽의 상기 접착제-해제 물질은 플라즈마 코팅을 구비하는 것을 특징으로 하는 무라이너 라벨 디스펜서.
5. 제 2 항에 있어서, 상기 자동 절단기와 상기 구동 롤은 각각 전기 구동 장치를 포함하고; 라벨 위치 센서, 라벨 제거 센서, 제어 기구를 더 포함하고, 상기 센서와 상기 전기 구동 장치는 상기 제어 기구에 연결되어 있고 이 때문에 상기 라벨 위치 센서가 상기 공급 장치로부터 라벨의 특정 부분을 감지할 때 상기 구동 롤 구동은 정지되고, 상기 절단기 구동 장치는 상기 공급 장치로부터 라벨의 절단을 달성하도록 작동되고, 상기 공급 장치로부터 다른 라벨을 공급하도록 상기 구동 롤의 작동은 상기 제거 센서가 상기 하우징으로부터 절단된 라벨의 제거를 감지할때까지 배제되는 것을 특징으로하는 무라이너 라벨 디스펜서.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 절단기 운동 센서가 상기 절단기의 운동을 감지하고 오직 하나의 절단기의 운동이 상기 구동롤이 다시 작동될때까지 허용하도록 상기 제어 기구에 연결되어 있는 절단기 운동 센서를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 무라이너 라벨 디스펜서.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 자동 절단기는 고정 모루날과 선회 가동날과 상기 고정날이 라벨을 절단할 수 있도록 협력 동작하도록 운동의 진로내에서 선회축에 관하여 상기 가동날을 선회하기 위한 전기 구동 장치를 구비하는 것을 특징으로 하는 무라이너 라벨 디스펜서.
8. 상기 가동날은 절단되는 라벨의 접착제 면과 처음으로 접촉되며; 상기 절단기는 상기 가동날 상에 접착제가 축적되는 것을 최소화하도록 동일 가동날과 결합하도록 상기 가동날의 운동 진로와 인접하게 고정 장착된 실리콘 침지 펠트 요소를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 무라이너 라벨 디스펜서.
9. 제 7 항에 있어서, 상기 하우징은 도어를 포함하고, 그 안에는 상기 배출구가 배열되어 있고 상기 절단기로의 접근을 허용하며, 상기 도어가 완전히 폐쇄되었다면 상기 가동날을 위한 상기 전기 구동 장치의 동작을 배제하기 위하여 상기 가동날을 위한 상기 전기 구동 장치와 상기 도어 사이에 전기 인터로크를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 무라이너 라벨 디스펜서.
10. 제 7 항에 있어서, 상기 구동롤은 실제적으로 수직 평행축에 관하여 회전 가능하고, 상기 가동날은 실제적으로 수평축에 관하여 선회 가능하고, 라벨의 상기 공급 장치를 위한 지지체는 실제적으로 수직으로 연장된 축을 구비하고, 상기 배출구는 실제적으로 수직 채널을 구비하는 것을 특징으로 하는 무라이너 라벨 디스펜서.
11. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 세트의 스트리퍼와 안내 핑거는 각 세트내에 2 내지 8개의 핑거를 구비하고, 상기 구동 롤을 따라 일정 주기로 배열되어 있고, 각각의 핑거는 0.254 내지 6.35Cm(0.1 내지 2.5 인치) 사이의 폭을 가진 것을 것을 특징으로 하는 무라이너 라벨 디스펜서.
12. 제 11 항에 있어서, 핑거는 라벨폭의 약 15 내지 30% 의 간격으로 상기 공급 장치로부터의 라벨상의 위치에 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 무라이너 라벨 디스펜서.
13. 제 1 항에 있어서, 상기 자동 절단기와 상기 구동롤은 각각 전기 구동 장치를 포함하고; 라벨 위치 센서와, 제어 기구를 더 구비하고, 상기 센서와 상기 전기 구동 장치는 상기 라벨 위치 센서가 상기 공급 장치로부터의 라벨의 특정 위치를 감지하고 구동 롤의 구동이 정지되고 상기 커터 구동 장치는 상기 공급 장치로부터의 라벨의 절단을 달성하도록 동작되도록 상기 제어 기구에 접속되는 것을 특징으로 하는 무라이너 라벨 디스펜서.
14. 제 13 항에 있어서, 상기 절단기 운동 센서가 상기 절단기의 운동을 감지하고 오직 하나만의 절단기 운동을 상기 구동 롤이 다시 동작될때까지 허용하도록 상기 제어 기구에 연결된 것을 특징으로 하는 무라이너 라벨 디스펜서.
15. 제 14 항에 있어서, 상기 공급 장치로부터의 다른 라벨을 공급하기 위하여 상기 구동롤의 동작이 상기 하우징으로부터 절단된 라벨의 제거를 상기 제거 센서가 감지할때까지 배제되도록 상기 제어 기구에 연결된 라벨 제거 센서를 더 구비한 것을 특징으로 하는 무라이너 라벨 디스펜서.
16. 반자동 무라이너 라벨 디스펜서에 있어서,

    각각의 라벨은 압력 감지 접착제 면과 접착제-해제 물질면을 가지며, 연속형태의 무라이너 라벨을 공급하기 위한 지지체와;

    적어도 제 1 구동 롤은 상기 공급 장치로부터의 라벨의 접착제면을 결합하는 접착제-해제 물질 부분을 가지고, 상기 라벨을 결합하고 상기 공급 장치를 제거하기 위한 제 1 및 제 2 구동롤과;

    상기 스트리퍼와 안내 핑거들로부터 상기 지지체의 대향 측면상에 장착된 자동 절단기와;

    라벨 공급 장치를 위한 상기 지지체에 인접한 유입구를 가지고, 상기 구동 롤들로부터 상기 절단기의 대향 측면에 배출 구멍을 가지고, 상기 구동롤과 절단기를 포함하는 하우징; 을 구비하고,

    상기 배출 구멍은 접착제-해제 물질로 코팅된 벽에 의해 규정되며, 라벨이 상기 절단기 기구에 의해 절단될 때 라벨 접착제면을 상기 접착제-해제 물질 코팅벽과 접촉되도록 하고, 라벨이 절단된후에 상기 하우징으로부터 양적으로 제거될때까지 지지하도록 편의하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 반자동 무라이너 라벨 디스펜서.
17. 제 16 항에 있어서, 상기 자동 절단기와 상기 구동 롤은 각각 전기 구동 장치를 포함하고; 라벨 위치 센서, 라벨 제거 센서, 제어 기구를 더 포함하고, 상기 센서와 상기 전기 구동 장치는 상기 제어 기구에 연결되어 있고 이 때문에 상기 라벨 위치 센서가 상기 공급 장치로부터 라벨의 특정 부분을 감지할 때 상기 구동 롤 의 구동은 정지되고 상기 절단기 구동 장치는 상기 공급 장치로부터 라벨의 절단을 달성하도록 작동되고, 상기 공급 장치로부터 다른 라벨을 공급하도록 상기 구동 롤의 작동은 상기 제거 센서가 상기 하우징으로부터 절단된 라벨의 제거를 감지할때까지 배제되는 것을 특징으로 하는 반자동 무라이너 라벨 디스펜서.
18. 제 17 항에 있어서, 상기 절단기 운동 센서가 상기 절단기의 운동을 감지하고 오직 하나만의 절단기 운동을 상기 구동 롤이 다시 동작될때까지 허용하도록 상기 제어 기구에 연결된 것을 특징으로 하는 반자동 무라이너 라벨 디스펜서.
19. 무라이너 라벨 디스펜서에 있어서,

    각각의 라벨은 압력 감지 접착제 면과 접착제-해제 물질면을 가지며, 연속형태의 무라이너 라벨을 공급하기 위한 지지체와;

    적어도 제 1 구동 롤은 상기 공급 장치로부터의 라벨의 접착제면을 결합하는 접착제-해제 물질 부분을 가지고, 상기 라벨을 결합하고 상기 공급 장치를 제거하기 위한 제 1 및 제 2 구동롤과;

    고정 모루날과 선회 가동날과 상기 고정날이 라벨을 절단할 수 있도록 협력 동작하도록 운동의 진로내에서 선회축에 관하여 상기 가동날을 선회하기 위한 전기 구동 장치를 더 구비하며 상기 스트리퍼와 안내 핑거들로부터 상기 지지체의 대향 측면상에 장착된 자동 절단기와;

    라벨 공급 장치를 위한 상기 지지체에 인접한 유입구를 가지고, 상기 구동 롤들로부터 상기 절단기의 대향 측면에 배출 구멍을 가지고, 상기 구동롤과 절단기를 포함하는 하우징을 구비한 것을 특징으로 하는 무라이너 라벨 디스펜서.
20. 제 19 항에 있어서, 상기 가동날은 절단되는 라벨의 접착제 면과 처음으로 접촉되며; 상기 절단기는 상기 가동날 상에 접착제가 축적되는 것을 최소화하도록 동일 가동날과 결합하도록 상기 가동날의 운동 진로와 인접하게 고정 장착된 실리콘 침지 펠트 요소를 더 구비하고; 라벨 위치 센서와, 제어 기구를 더 구비하고, 상기 센서와 상기 전기 구동 장치는 상기 라벨 위치 센서가 상기 공급 장치로부터라벨의 특정 위치를 감지하고 상기 구동롤의 구동이 정지되고, 상기 절단기 구동 장치가 상기 공급 장치로부터 라벨의 절단을 달성하도록 동작되도록 상기 제어 기구에 연결되고, 절단기 운동 센서는 상기 절단기 운동 센서가 상기 절단기의 운동을 감지하고 오직 하나의 절단기만이 상기 구동 롤이 다시 동작할때까지 허용하도록 상기 제어 기구에 연결된 것을 특징으로 하는 무라이너 라벨 디스펜서.

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