KR100231786B1 - 가금사육기및그사육방법 - Google Patents

Abstract

가금 사육기에 관한 것으로 이 가금 사육기는 수직으로 배치되고 피드 컨베이어 튜브로부터 사료를 제공받기 위해 수평 피드 컨베이어 상에 설치된 피드 튜브로 구성된다. 이 수평피드튜브는 피드컨베이어 튜브에 관하여 고정된 상부와 확장위치와 붕괴위치 사이의 상부에 대해 축상으로 이동할 수 있는 하부를 갖는다. 사료통은 사료를 받도록 피드튜브의 밑단부에 배치되어 있고, 공전 연결구는 사료통과 사료튜브사이에 제공되어 있다. 공전 연결구는 사료통의 외부를 둘러싸고 수직으로 배치되고, 상기 사료통과 피드 튜브상이에서 상대적으로 이동할 수 있는 림을 포함하고 있다.

확장위치에서는 림이 사료통의 레벨위까지 확장하고 피드튜브가 확장지점에 있어 사료통의 사료가 유지되게 하고, 하부위치에서는 사료통이 플로어 상에 놓이고 림이 사료통에 대하여 하강하며, 따라서 사료통의 높이가 낮아져서 어린 병아리가 사료통내의 사료를 쉽게 확인할 수 있어 사료로 접근하게 한다.

Description

가금 사육기 및 그 사육방법

제1도는 축사 외부에 있는 사료 탱크로부터의 가금 사료를 제공하기 위하여 내부에 설치된 자동 가금 피드 시스템을 갖는 사육장의 개략적 평면도.

제2도는 피드 컨베이어 튜브와 나란하게 피더의 측면으로부터 본 발명의 가금 사육기의 측면도.

제3도는 제2도와 유사한 도면으로서 피더가 어린 병아리들이 사료를 볼 수 있게 하강된 상태도.

제6도는 제5도와 유사한 도면으로서, 피더가 하강되거나 분리된 위치의 부분 단면도.

제7도는 사료통의 평면도.

제8도는 사료통의 측면도.

제9도는 투입 튜브상의 그릴이 설치된 상태를 나타낸 일부 파단면으로 된 투입 튜브의 천정부의 일부 측면도.

제10도는 제9도와 유사한 도면으로서, 투입튜브에 관하여 요통 또는 기울어진 위치내에 있는 그릴을 나타낸 도면.

제11도는 투입튜브의 상부의 정면도.

제12도는 제11도에 나타낸 투입튜브의 상부 측면도.

제13도는 제12도의 선 13-13을 따라 절취한 수직 단면도.

제14도는 제11도의 선 14-14을 따라 절취한 수직 단면도.

제15도의 내지 제19도는 본 발명에 따른 행거/커넥터의 부품을 갖는 캡의 구조도.

제20도는 본 발명에 따른 피더에 사용하기 위한 다른 형태의 그릴 디자인 구조도.

제21도는 제5도 및 제6도에 도시된 피더를 장착한 상태에 투입튜브와 그릴, 사료통을 갖는 본 발명의 제어피더의 측면도.

제22도는 제21도에 도시된 제어피더가 컨베이어튜브상에 이동 가능하게 설치된 상태를 보여지는 제21도의 22-22선 단면도.

제23a도-제23c도는 투입튜브를 충전시키는 사료를 나타낸 제2도 내지 제7도에 나타낸 피더의 단면도.

제24a도 및 제24b도는 본 발명에 따른 피더의 다른 실시예로서, 얕은 깊이의 사료통이 그릴과 관련하여 고정 설치되고 링이 그릴상에 선택가능하게 설치된 도면.

제25도는 제24a도 및 제24b도에 도시된 피더의 그릴상에 설치된 링의 사시도.

제26도는 본 발명에 따른 피더의 또 다른 실시예를 나타낸 도면도로서, 얕은 깊이 사료통이 그릴에 고정 장착되고 하강위치로부터 이동가능한 사료통에 링이 힌지되게 안착된 히더를 갖는 도면.

제27도는 그릴 바아의 단면을 나타낸 본 발명의 피더용 그릴의 평면도.

제28도는 제27도에 28-28선을 따라 절취한 확대 단면도로서 그릴 사이의 각도와 거리가 동일한 그릴 바의 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 사용된 부호의 설명

10 : 가금 사육기(feeder) 14 : 가금 사육장

18 : 사료 투입 튜브(feed tube) 22 : 외부 개구부

23 : 사료통(feed pan) 25 : 그릴(grill)

26 : 상부 투입튜브 27 : 하부 투입튜브

29 : 공전 연결구 34 : 사료통 밑면부(pan base)

36 : 중앙 원추부 38 : 측벽

44 : 칼라(collar) 46 : 림

48 : 그릴 리브 50 : 걸림턱(shoulder)

54 : 상부 플랜지(upper flange) 58 : 그루브(groove)

본 발명은 병아리들에게 먹을 것을 분배하는 일련의 피딩 스테이션으로 사료를 이송시키는 가금 사육 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 어린 병아리가 용이하게 볼 수 있고 피더내의 사료로 접근할 수 있으며 큰 가금들을 공동 사육할 수 있고 피더내에 사료들을 보유하기에 적합한 각 피딩 스테이션이 설치된 사육기에 관한 것이다.

가금 사육 시스템은 이미 잘 알려져 있다. 그 예로써 미합중국 특허 제 5,007,380호; 4,476,811호; 4,003,339호; 3,971,340호; 3,598,087호; 3,415,228 호; 3,230,933호; 및 3,033,163호에 잘 나타나 있다. 이러한 다양한 특허 공보에서와 같이 가금 사육장의 바깥에 설치된 사료 탱크의 사료는 호퍼나 그와 유사한 흡입 리셉터클내로 분배된다.

즉, 사료가 컨베이어 튜브를 통하여 일련의 이격 피드 스테이션으로 이송된다.

컨베이어로부터, 사료는 각 피드 스테이션에 있는 사료통대로 배분된다. 과거에는 사육기가 성장한 가금들을 위해 이용되었고, 그 성숙한 가금들은 사육기의 밑바닥에 있는 사료통내의 사료를 충분히 볼 수 있고, 그곳에 접근할 수 있는 것이었다.

어린 가금이나 병아리에 대해서는 적은 가금이나 병아리들이 사료통이 너무 높아 사료통내의 사료를 볼 수 없고 사료에 접근할 수가 없었다. 결론적으로 가금 사육장내의 병아리가 늘어남에 따라 이들은 사료가 사육장의 플로어 상에 더미로 단순히 배치되거나 플로어 상에 놓여진 종이위에 배치되게 하여 사육되었다. 이것은 어린 병아리가 쉽게 사료를 찾을 수 있고 사료 더미에서 사료를 찾아먹을 수 있으나, 사료의 낭비가 매우 심하다.

과거에는, 피드 컨베이어 튜브가 간이 피딩 스테이션의 개구부로 제공되었고, 그 결과 사육장내의 어린 병아리들은 피딩 스테이션 사이의 사료더미속에서 자라게 되었다. 미합중국 특허 제4,488,509호에 기재된 바와 같이, 얕은 사료통을 가끔 정돈되지 않은 사료가 포함될 때 사용하여, 어린 병아리들이 접근할 수 있도록 하였다. 그러한 얕은 사료통은 사육장내에 설치하는데 많은 노력이 필요하고 실제적으로 사료의 낭비가 심각하였다.

종래의 가금 사육장은 그 폭이 40내지 60피트이고 길이가 수백피트정도였다.

피드 컨베이어(feed conveyor)는 몇 개의 피드 라인이거나 길이에 해당하는 무한 루프로 되어 적어도 두줄이상의 피드 스테이션이 요구되었다. 이러한 피드 라인내의 사육기는 피딩에서는 상대적으로 서로 근접되도록 구성되어 있었다. 종래에는 60내지 65마리 가금에 대해 하나의 사육기가 있었다. 따라서 가금 사육장내에는 수백개의 사육기가 있어야 했다.

이러한 자동 가금 피딩 시스템은 보통 피드 컨베이어 시스템의 동작을 제어하도록 피드 라인내의 적어도 하나 이상의 제어 피딩 스테이션의 이용을 한다. 이러한 제어 유니트들은 가금들이 피드 스테이션내의 사료를 먹었을 때 피드 컨베이어상에서 회전할 수 있는 적어도 하나 이상의 위치에 있는 피드 라인에 위치한 피더이므로, 항상 가금들에게 사료가 될 수 있다. 그러나, 만약 제어 유니트가 피드 라인내의 다른 피더와 다르게 동작되거나 다른 피더와 제어 유니트 사이에 약간의 차이가 발생되면, 가금들은 다른 피더보다 제어 유니트로부터의 사료를 더 먹거나 덜 먹게 되는 것은 당연하다.

그 결과 제어 유니트의 사료량은 다른 피더내에서의 사료로 나타낼 수 없다.

피더는 어린 병아리와 성숙한 병아리 모두에 이용가능하게 발전되고 있다. 그러한 피더들은 미합중국 특허 제4,476,811호 및 제5,007,380호에 기재되어 있는데 여기에서는 작은 병아리도 접근 가능하도록 사료가 담긴 사료통을 풍부하게 공급하도록 하는 사료투입 튜브내의 특정창(window)을 조합한 것이 기재되어 있다. 이러한 피더들은 많은 문제점을 해결하였지만, 여전히 다른 문제점이 남아 있다. 예를 들면, 사료통내에 있거나 투입 튜브내에 배치된 잉여 사료들이 상하거나 맛이 변해 버리거나 한다. 이것 때문에 새들이 먹지 않게 되고 성장율이 떨어지게 된다. 결국, 사료의 낭비를 초래한다.

두 번째 문제점은 많은 병아리들이 접근할 수 있도록 사료통의 높이를 조절해야 하는 것이다. 가금사육장 플로어 하부지점에 설치된 사료통은 어린 병아리들에게는 너무 높아서 사료통내로 도달할 수가 없다. 실제로, 양 300피드 길이를 갖는 가금 사육장에서 피드라인이 플로어를 향하여 낮아질 때 모든 선행 플로어 창문 피더들이 적절히 쇄도하는 것을 보장하도록 미세한계(즉 1∼2인치)내에 지지된 피드 라인의 수평과 관련하여 플로어상에 있는 깔짚의 수평을 유지하는 것이 필요하다. 부가하여, 만약 피드라인의 수평과 관련하여 플로어 수평의 변화가 있다면, 가금의 높이 적절하게 조정되는 1.5인치 만큼의 변화가 몇몇 피더라인에서 발생하고, 반면 피더의 다른 것들은 가금들에게는 너무높아 피더내의 사료를 볼 수 없게 된다. 이것은 가금들에게 너무 높은 피더에서는 사료를 먹을 수 없게 함으로써 다른 피더에 모이게 하고, 그 결과 많은 가금들이 하나의 피더로부터 사료를 먹도록 만든다. 이러한 현상은 결국 가금들에게 사료를 확보할 수 없게 하고 많은 가금들이 소정비율로 성장치 못하게 한다. 또한 피더내의 사료가 너무 많이 낭비된다.

셋째로, 피더들이 컨베이어튜브로부터 매달려 있고, 나머지가 케이블과 원치에 의해 가금사육장의 지붕으로부터 매달려 있음으로써, 모든 사료통과 함께 모든 컨베이어들은 미합중국 특허 제3,033,163호에서와 같이 상승 또는 하강된다. 플로어위의 컨베이어 높이가 상대적으로 일치하는 반면, 높이의 변화는 계속 일어난다. 전술한 선행 특허에 기재된 것과 같은 피더에서는 플로어에 대한 피더의 높이 조정은 없으나, 극히 제한적이다. 플로어를 향하여 피더들을 낮춤에 따라, 피더중 하나가 플로어나 깔짚(플로어상의 최고 높은 깔짚부위)에 접촉한다. 이것은 하나의 피더상에 중량을 부과시킨다.

종래의 가금 피더에는 또한 몇가지 문제점들이 있는데, 특히 어린 병아리가 가금 사육장내에 처음 배치될 때 피더내의 과도한 사료를 제공하는 소위 "플러드 윈도우(FLOOD WINDOW)"를 사용하는 피더인 점이다.

그 결과 병아리들이 피더내의 사료를 쉽게 볼 수 있게 된다.

그럼으로써, 이 피더는 어린 병아리에 의해 소비되지 않은 많은 량의 사료를 가지게 되고, 잘못 투하됨에 따라 사료가 상하게 된다. 성장기의 10일동안 윈도우를 밀접시키고, 사료를 종래의 방법으로 피더속으로 유입시킨다. 그러나, 피더속에 남아 있는 부서지고 상한 사료는 문제를 일으킨다. 즉 그러한 부서지고 상한 사료는 피더로 새롭게 공급되는 사료를 오염시키거나 가금들이 피더로부터 배분된 신선한 사료에 접근하기 전에 부서지고 상한 사료를 먹게 된다. 많은 가금 사육에서 병아리는 플러드 윈도우가 폐쇄될 때 쯤 그들의 성장기에 있어서 성장멈춤을 경험한다. 유사하게, 만약 전술한 바와 같이 사육장의 플로어 상에 배치된 사료 더미를 사용하여 성장기에서 10일 동안 병아리가 양육되면, 가금들은 현재의 상하고 부서진 사료로부터 피더에서 분배된 사료를 식성이 변한다. 가금들의 성장기에 있어서 유사한 성장 멈춤이 알려져 있다. 성장기에 있어서 그러한 성장멈춤들은 무리들의 성장기간을 며칠 더 연장시킨다는 것을 의미하거나, 만약 가금들이 정상적 성장기의 말기에 상품화되면, 가금의 중요성이 적어질 것이다.

본 발명의 몇가지 목적들은 가금에게 가능한 빨리 피더로부터 먹을 수 있도록 한 가금 사육장에 사용되는 피더의 제공에 있다.

그러한 본 발명의 제1목적은 어린 병아리가 쉽게 접근할 수 있고, 눈에 띌 수 있음으로써, 사육장의 플로어 상에 사료를 배치할 필요성을 경감시키거나 최소화하게 되고, 병아리들이 사료에 쉽게 접근할 수 있는 피더를 제공함에 있다.

본 발명의 제2 목적은 어린가금들이 사료를 쉽게 볼 수 있게 하고, 사료통내에 있는 사료에 쉽게 접근할 수 있으며, 쉽게 그들의 음식을 확보할 수 있는 피더를 제공함에 있다.

본 발명의 제3 목적은 피더의 높이가 플로어 상의 피드(feed) 분배 시스템의 높이에 대응하여 조정할 수 있는 피더를 제공함에 있다.

본 발명의 제4 목적은 사료통의 위치가 피더상에서 느슨하게 지지되고, 플로어나 깔짚의 불평탄면으로 인한 피드라인과 변화에 대응하여 플로어 높이의 변화를 수용할 수 있는 피더를 제공함에 있다.

본 발명의 제5 목적은 사료통에 분배된 사료량이 제어되고 조정되어 충분할 사료가 항상 배치되나, 결코 과도한 량의 사료가 사료통에 있지 않으며 피드컨베이어가 작동되지 않더라도 사료통에 연속적으로 공급되는 피더를 제공함에 있다.

본 발명의 제6 목적은 컨베이어튜브로부터 어떤 다른 피딩 스테이션을 제거함이 없이 컨베이어 튜브로부터 쉽게 제거되거나 신속히 연결될 수 있는 행거를 장착한 피더를 제공함에 있다.

본 발명의 제7 목적은 어린 병아리들이 사료통내에 있는 사료로 접근할 수 있음과 동시에 시각적으로 잘 볼 수 있도록 공전 연결구(linkage)를 구비하여 사육장의 플로어의 불규칙성을 수용하고 높이 조절이 수행될 수 있는 피더를 제공함에 있다.

본 발명의 제8 목적은, 컨베이어 튜브상에 느슨하게 설치되어, 컨베이어 튜브로부터 늘어진 피더에 큰 가금들이 충돌하더라도 상처가 덜 생기도록 하는 피더를 제공함에 있다.

본 발명의 제9 목적은 컨베이어 튜브를 분배함이 없고, 컨베이어 튜브로부터 관통송곳을 제거하지 않으며, 피드라인으로부터 다른 피드를 제거함이 없이 컨베이어 튜브로부터 쉽게 제거되고 쉽게 설치되는 피더를 제공함에 있다.

본 발명의 제10 목적은, 많은 사료들이 짧은 기간동안 소비되어, 사료통에 담긴 사료가 정상조건에서 상하지 않게 하는 피더를 제공함에 있다.

본 발명의 제11 목적은 어떤 사료도 피더내에 빠뜨리지 않아 상하지 않게 되고, 컨베이어에서 사료통에까지 피더를 통하여 모든 사료가 공급되는 피더를 제공함에 있다.

본 발명의 제12 목적은 어린 병아리가 사료통이나 플로어상에 방치된 사료더미를 먹지않고 피더로부터 직접 사료를 소비하도록 되고, 본 발명의 피더의 사료가 상하거나 망가지지 않음으로써, 본 발명의 피더에 의해 사육된 가금은 성장기에 있어서 성장멈춤을 경험하지 않고 그 결과 좋은 성장율을 갖는 피더를 제공함에 있다.

본 발명의 제13 목적은 어린 병아리들이 사육장의 플로어상에 배치된 사료더미로부터 사료를 섭취하지 않고 피더에 공급된 사료를 직접 먹도록 초기 사육을 개선한 피더를 제공함에 있다.

본 발명의 제14 목적은 사료 소비를 감소시킬 수 있는 피더를 제공함에 있다.

본 발명의 제15 목적은 여유와 유지를 단순화시킨 피더를 제공함에 있다.

본 발명의 제16 목적은 피더용 행거 어셈블리가 사용되고 있는 피딩 시스템에 용이하게 재장착되거나 할 수 있는 피더를 제공함에 있다.

본 발명의 가금 사육기는 사료를 수납하기 위한 피드 컨베이어상에 장착되어 있다. 이러한 피드는 피드컨베이어 상에 상기 피더의 설치를 위한 커넥터와, 그 속에 배치된 상기 컨베이어로부터 사료를 갖는 사료통과 사료통 근처에 수직적으로 배치된 림을 포함하는 커넥터와 사료통사이에 있는 사료통 지지대로 구성되어 있다. 사료통 지대는 림이 사료통의 레벨위에 까지 확장된 상승위치 사이의 림과 사료통 사이에 대응 공전운동을 가능케 하여, 사료통내에 사료를 남기는데 도움이 되고, 사료통에 대해 하방향으로 림이 움직이는 하강위치에서는 사료통의 높이를 낮춘다.

또한, 본 발명의 가금 사육기 시스템은 플로어와 그 위에 설치된 다수개의 피더와 함께 피드 컨베이어를 포함하는 피더를 갖는 가금 사육장에 사용하기 위함이다. 피더라인은 사육장의 플로어에 대해 피더와 함께 피드 라인을 상승시키거나 하강시키기 위한 리프트 수단에 의해 사육장등과 같은 지붕에 매달려 있고, 그 속의 피더의 각각은 사료를 받아들이는 피드컨베이어 튜브에 접속되어 장착된 피드 투입 튜브와, 피드 투입 튜브로부터 사료를 수납하는 사료통과, 피드투입 튜브에 의해 이동되는 그릴로 구성된다.

그릴은 사료통에 대해 림이 상승되는 상승 위치 사이의 림에 대응하는 사료통 이동에 대해 사료통을 지지하는 림을 갖는다. 사료통이 플로어상에 위치하고, 림이 사료통내의 사료를 쉽게 확인하게, 사료에 접근하기 위하여 사료통내로 침입가능하게 한다.

또한, 본 발명의 피더는 피드 컨베이어상에 설치되고 다른 것은 사료가 하나이상의 피더로 이송되는 피드 컨베이어 유도관을 포함하고 있다. 피더는 사료통과 사료통내에 사료를 배치시키고 그들로부터 사료를 공급받는 사료컨베이어 유도관과 주고 받을 수 있는 투입 튜브를 포함하고 있다. 사료통을 투입튜브에 결합시키는 수단이 제공되어 있다. 부가적으로, 피더는 얕은 깊이의 사료통 지점 사이의 사료통을 조정시키는 수단을 포함하고 있고, 그 속에 깊은 깊이의 사료통이 어린 병아리들에게 사료통내에 배치된 사료를 쉽게 확인 할 수 있게 하고, 깊은 깊이의 사료통은 성숙한 가금들에게 사료통으로부터 사료를 용이하게 먹을 수 있게 하나, 사료통으로부터의 사료를 긁어내지 않게 한다.

이러한 목적과 특징은 이하 설명될 상세한 설명에서 명백한 것이다. 이하, 첨부 도면에 의거 본 발명에 따른 가금 사육공급기의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

제1도를 참조하면, 가금 사육장이 전체 도시되어 있다. 보통 이러한 가금사육장은 40∼60 피트의 폭과 수백 피트의 길이를 갖는 구조로 되어 있다. 예를 들면, 전형적인 가금사육장(H)는 15,000∼20,000 마리에 대해 300피트의 길이를 갖는다. 이러한 가금 사육장은 사육장의 길이 방향으로 하나이상의 피드라인(HL)으로 구성된 자동 피딩 시스템을 갖추고 있다. 이러한 피드라인 각각은 가금 사육장의 외부에 설치된 피드 랭크로부터 사료를 제공받는 피드호퍼(FH)를 갖는다. 이러한 피드호퍼(FH)의 각각은 그속에 굴착 컨베이어(auger conveyor)를 갖는 피드 컨베이어 튜브를 포함하는 피드 컨베이어(FC)에 접속되어 있다. (참조, 제5도 및 6도). 굴착 컨베이어(A)는 그 컨베이어 튜브내에서 전기 모터(EM)에 의해 회전 가능하도록 구동된다. 또한, 굴착용 컨베이어는 선행기술인 미합중국 특허 4,460,230 호에 기재된 바와같이, 소위 센터리스, 플렉서블 굴착용 컨베이어일 수도 있고, 아니면 그러한 컨베이어 수단일 수도 있다. 만약 플렉서블 굴착용 컨베이어가 사용된다면, 피드 컨베이어(HC)가 하나의 피드란인(HL)을 갖춘 길이 방향의 루프로 된 가금사육장내의 무한 루프일 수도 있다. 피드라인의 각각은 대체로 동일 간격으로 떨어져 있는 다수개의 피딩 스테이션(FS)을 가진다. 예를 들면, 280피트의 피드라인내에서, 약 112개의 피드 스테이션이 있다. 일반적으로, 사육자들을 60내지 65마리 영계당 하나의 피딩 스테이션을 갖는 것이 바람직하게 생각한다. 각 피딩 스테이션(FS)은 본 발명 피더(10)를 포함하고 있도록 도시되어 있다.

더욱 상세하게는, 본 발명에 의해 개설된 가금용 피더(10)는 가금 피드 시스템(FS)내에 접속되어, 피더 컨베이어(FC)에 의해 배분된 사료가 다수개의 피더(10)로 배분된다. 컨베이어 튜브(14)는 윈치(winch)나 케이블 메카니즘(도시되지 않음)에 의해 가금 사육장의 지붕으로부터 매달린 수평 튜브이기 때문에, 그위에 설치된 모든 피더(10)를 포함하는 전 피드라인(FL)이 종래의 기술에서 알려진 바와같은 방법으로 각금 사육장의 플로워(F)에 대하여 동시에 상승되거나 하강된다. 예를 들면, 이러한 종래의 윈치나 케이블(또는 체인) 리프팅 메카니즘은 미합중국 특허 제3,033,163호에 기재되어 있는데, 그 내용은 본 출원에 포함되어 있다. 피드 컨베이어 튜브(14)를 따라 설치된 피딩 스테이션(FS)의 각각에서는 개구부(15)가 각 피더속으로 사료를 분배하도록 컨베이어 튜브 바닥에 형성되어 있다.

만약 피더가 꽉차게 되면, 어떤 사료는 분배되지 않고 다음 피딩 스테이션으로 이송될 것이다.

종래의 가금에서는, 어린 병아리들이 (하루에 20,000내지 40,000마리) 한꺼번에 가금 사육장내로 안내된다. 이 사육장은 플로워상에 깔짚을 갖는다. 사료가 자동으로 피드라인(FL)에 의해 공급되고, 물이 자동으로 자동 수공급 시스템(도시되지 않음)에 의해 공급된다. 여기에서, 어린 병아리들은 종래의 사료통들 내에있는 사료를 바라보고 있기만 하는 문제점이 있다. 이러한 문제점은 극복하고, 사료를 먹도록 어린 병아리들에게 훈련시키기 위해서, 떨어진 사료 더미가 피딩 스테이션 사이의 스페이스 내에 있는 몇겹의 미생물 분해 지상(paper)에 배치된다. 어린 병아리들이 떨어진 사료(보통 며칠내)들을 막는 것을 배운후, 부가 사료들이 피드 컨베이어에 의해 피드 스테이션으로 공급된다. 이때, 병아리들은 충분히 성장되었기 때문에 그들은 피드 스테이션내의 사료들을 볼 수 있게 된다. 병아리에게 사료를 공급하는 이런 방법들이 잘 개발되었지만, 그것은 실제에 있어서는 많은 사료들이 낭비되고, 상하게 된다. 본 발명의 특징은 피더(10)의 사료통내의 사료가 눈에 쉽게 띄고, 심지어 어린 병아리들에게까지 쉽게 접근시킬 수 있도록 하며, 사료가 낭비되지 않도록 하는 데 있다.

이것은 본 발생의 피더(10)를 사용함으로써, 플로어상의 흩어진 사료나 소위 병아리 사료등 보다 훨씬 빠른 시간내에 가금에게 사료가 피더로부터 공급되는 것을 말한다.

피더(10)의 주된 구성요소는 제4도에 잘 도시되어 있다. 상세하게는 피더(10)은 참조번호 18로 표시된 중앙부 수직 사료 투입 튜브를 포함하고, 그 속으로 컨베이어 튜브(14)내의 개구부(15)로부터 사료가 공급된다. 사료 투입 튜브(18)는 그것의 상부 단부에 내면(20)을 갖고 그 하부단부에 복수개의 외면(22)을 갖는다. 사료투입 튜브(18)는 튜브속에 있는 사료가 사료통(23)내에 떨어지도록 피더내에 수직으로 위치한다. 피더(10)는 또한 참조부호 24에 표시된 바와같이 행거나 커넥터 어셈블리를 포함하는데, 이 행거나 커넥터 어셈블리는 컨베이어 튜브(14)에 피더(10)를 부착시키거나 분리시키거나 하는 역할을 한다. 또한, 피더(10)는 그것과 관련된, 더 상세하게 말하면 투입튜브(18)와 관련된 먹이통(23)을 지지하고 큰 가금들이 사료통으로 기어오르는 것을 방지하는 바람직한 단일체 그릴 어셈블리(25)를 포함하고 있다. 더욱 상세하게는, 사료 투입 튜브(18)는 하부 사료 투입 튜브(27)의 내면이나 상부에 망원경식으로 수납되는 상부 투입 튜브(21)를 포함하고 있다. 이러한 피드 튜브(26)와 (27)의 망원경식 접속은 제5도 및 제6도에 참조부호 29에 나타낸 제1공전(lost motion) 접속부를 포함하고 있다. 제1공전 연결부의 구성과 동작은 이하 상세히 설명된다. 상부 투하 튜브의 상단부(26)은 이하 상세히 설명될 방법으로 행거 어셈블리(24)에 의해 컨베이어 튜브(14)에 분리 가능하게 부착된다. 행거 어셈블리(24)는 또한 컨베이어 튜브를 스냅시켜, 컨베이어 튜브(14)상에 위치한 튜브 상부 단부를 잠근다. 이하 설명되는 바와 같이, 상부 사료 투입 튜브(26)와 하부 사료 투입 튜브(27)는 서로 망원경식으로 움직이므로, 피더(10)의 높이에 의해 공전 연결부를 제공한다. 그리고, 사료 투입 튜브(18)의 높이는 소정의 목적을 위해 피더(10)의 높이내에서의 변화를 수용한다.

사료통(23)은 제5도 참조부호 22에서와 같이 제 2공전 커넥터 수단을 경유하여 상부 투입 튜브(26)와 연결된다. 그것은 사료통과 상부 투입 튜브(26) 사이의 상대적 수직 및 각(로킹)운동을 가능케 한다. 더욱 상세하게는 이러한 공전 연결부(22)는 제5도에 도시된 완전 연장 위치와 제6도에 표시된 봉쇄 위치 사이의 사료(23)과 그릴 어셈블리(25)의 상대적 수직 운동을 가능케 한다.

이러한 공전 연결부(32)는 또한 사료통(23)과 불평탄면(플로어상의 깔짚의 높이의 차이) 사이의 자동 조정과, 과도 피드라인(FL)에 관련된 가금사육장의 플로어의 높이 변화를 제공한다. 이러한 제 2공전 연결부(32)는 피드 스테이션이 위치된 가금 사육장에 대해 다양한 위치로 플로어 높이의 차이와 피더가 컨베이어상에 설치되는 특정 위치에서 플로어의 불평탄을 보상시킨다. 이것은 만약 피더중 하나가 플로어상의 최고점과 만나게 되면 플로어에 대해 상대적으로 컨베이어 튜브(14)가 낮아짐으로 인하여 피더중 어느 하나에 과도한 중량이 인가되는 것을 막는다.

제7도 및 제8도에 도시된 바와 같이, 사료통(23)은 얕고 원형인 베이스(34)와 이 베이스에 대해 상부 방향으로 확장된 중앙 원추부(36)와, 상부 방향의 측벽(38)으로 구성되어 있다. 제5도 및 제6도에 도시되는 바와 같이, 사료통(23)은 피더(10)가 완전히 붕괴전 위치에 있을 때(제6도 참조) 눈 높이(CI)가 낮은 어린 병아리들은 플로어에 있는 동안 사료통내의 사료를 볼 수 있게 되도록 구성되어 있다. 또한 측벽(38)의 높이가 사료통 속으로 용이하게 접근하여, 그 속에 있는 사료를 먹을 수 있게 구성되어 있다. 외부로 연장된 원형 플랜지(40)는 측벽(38)의 상단부에 형성된다.

원추형부(36)는 보통 사료 투입 튜브(18)의 세로 중앙 라인과 정열되어 있다.

제4도 내지 6도에 표시된 바와 같이, 하부 사료 튜브(27)의 밑면은 중앙 원추부상에 지지되는 다리들을 갖는 개국부(22) 사이에서 아래로 연장된 다리(42)들을 갖는다. 따라서, 컨베이어 튜브(14)로부터 사료 투입 튜브(18)내로 분배되는 사료가 사료 투입 튜브를 통하여 투하되고, 외면(22)속으로 흘러 들어가 원추부(36)상에 쌓이게 되고, 사료통(23)의 밑면속에 위치된다. 사료통의 원추 중앙부(36)의 경사는 사료의 위치(repose) 각도와 동일하여(바람직하게는 다소 큼)원추형 표면은 사료들을 사료통의 가장자리(rim)을 향하여 사료통내에 분배되도록 되어, 결과적으로 가금들이 사료에 접근시키도록 한다. 그리고, 원추형 중앙부(36)는 사료들이 단층으로 덮이게 하고, 따라서 가금들에게 잘 보이도록 사료통내의 사료의 시각 표면을 최소화시킨다. 이것은 여러 가지 사료들이 사육시에 이용되고, 사료의 배치 각도가 25°내지 45°사이까지 변화될 수 있기 때문이다. 원추부(36)는 최고의 사료 공급을 제공하기 위해 35°경사를 가지도록 되어 있다.

전술한 제 2공전 수단(32)은 그릴 어셈블리(25)를 포함하고 있다. 제2도 내지 6도에 도시된 바와 같이, 나중에는 상부 칼라(44), 하부 원형림(46), 다수개의 립(48, rib)을 포함한다. 바람직하게는, 그릴과 그것의 구성 요소는 적당한 플라스틱으로 일체형으로 성형되어 있다. 칼라(44)는 상부 피드 튜브(26)상에서 느슨하게 수납되는 크기로 되어 있다. 피드 튜브(26)는 그 길이의 중간에 형성된 걸림턱(50)을 갖는다. 그릴 어셈블리 상부 단부의 칼라(44)는 튜브(26)의 걸림턱(50)을 지지하고, 그 결과 그릴과 사료통(23)이 제2도 및 제5도에 도시된 바와 같이 피더(10)이 완전히 연장되거나 늘어진 위치에 있을 때 그들로부터 지지된다.

이것은 컨베이어 튜브(14)가 플로어(F)에 대하여 하부이고, 사료통이 플로어를 결합시키고, 그릴 칼라(44)와 튜브(26) 사이에 있는 참조부호 52의 제 3공전 연결부가 칼라를 튜브(26)에 대해 상방향 및 각지게 이동시키는 것을 가능케 한다.

제4도에 표시된 바와 같이, 그릴 어셈블리(25)는 하부 원형림이나 링(46)에 대해 칼라(44)로부터 연장된 다수개의 등각도 이격 리브(48)을 갖는다. 리브의 개수나 그 간격은 변할 수 있다. 그러나, 그들은 바람직하게는 충분히 이격되어야 하며, 그 결과 어린 병아리들이 용이하게 사료통으로 기어오를 수 있게 되고 큰 가금들은 사료에 접근하여 먹을 수 있도록 인접립 사이에 그들의 머리를 삽입시킬 수 있게 된다.

제5도 및 제6도에 도시된 바와 같이, 림(46)은 그것의 상부 및 하부 단부에서 연장된 플랜지나 걸림턱(54, 56) 내부로 각각 이격되어 있다. 림(44)의 내부 원형벽과 함께 이러한 플랜지들은 그루브(58)를 형성한다. 플랜지(38)과 사료통(23)의 가장자리(40, lip)은 그릴림(46)의 그루브(58)내에 수납되고, 사료통이 그루브내에서 수직 및 각 운동(흔들림과 회전 운동)할 수 있고, 그럼으로써 사료통이 제2도 및 제5도에 표시된 바와 같이 플랜지(38)가 그릴림의 하부 플랜지(56)에 대해 지지하고 있는 상승이나 연장 위치 사이에 자유로 이동 가능하다. 그리고, 그것의 붕괴 위치(제3도 및 제6도 참조)는 그 속에 플랜지(38)가 상부 플랜지(54)를 지탱하고 있어 그릴과 그림(44)가 사료통(23)에 관하여 하부로 움직인다. 플랜지(38)과 림그루브(58)의 배열은 사료통(23)과 그릴(25)의 림(46)사이의 공전 연결부를 갖추고 있다. 그러나, 관련 기술자는 그릴이 사료 투입 튜브(26)과 사료통(23) 사이의 지지부로 역할하고, 공전 연결부(32)에는 꼭 필요하지 않는 본질적인 그릴이란 것을 잘 알고 있다. 또한, 그릴(25)은 다른 형태로 될 수 있는데 예를들면 제20도의 참고번호 25’에서와 같은 형태이다. 이러한 변형 그릴(25’)은 여기에 설명된 방법으로 사료 투입 튜브에 관련된 그릴과 사료통의 공전을 가능하게 사용될 수 있지만, 소위 그릴 리스 피더와 동등할 수는 없다.

이러한 제 2공전 연결부(32)는 림(46)에 대하여 사료통(23)의 수직과 회전(또는 흔들림) 운동을 가능케 한다. 따라서, 플로어상으로 사료통이 하강과 동시에 컨베이어 튜브(14)의 하강에 따라, 사료통의 최적 높이 [즉, 사료통 측벽(38)의 높이와 림(46)의 높이의 합산]가 사료통 플랜지의 높이에 대해 본질적으로 감소된다. 제6도에 도시된 바와 같이, 이것은 어린 병아리(CI)로 하여금 사료통내의 사료를 쉽게 볼 수 있게하고, 사료에 접근하기 위해 사료통으로 기어오를 수 있게 하며, 사료통으로부터 쉽게 탈출하도록 되어 있다.

병아리들이 성장하고, 키가 커짐에 따라 피드 라인(FL)중 하나인 피딩 스테이션(10)의 모두는 컨베이어 튜브(14)와 함께 단위로 증가된다. 컨베이어 튜브가 전술한 윈치와 케이블 리프팅 장치에 의해 들어 올려지게 되면, 공전 연결부(60)는 플로어(F)상에 최초로 남아 있는 사료통과 관련한 림(46)을 효과적으로 들어올린다. 사료통(23)의 높이가 상승함에 따라, 더 큰 가금들이 플로어(F)에 머무는 동안 또한 사료에 접근한다. 그러나 가금들에게 사료통(23)으로부터의 사료가 흩뜨리거나 뒤지는 것이 방지된다.

또한, 피드 컨베이어 라인(14)이 하강함에 따라 사료통이 플로어(F)상에 놓이게 되며, 피드라인(FL)내의 각 피더(10)의 공전 연결부(32, 52)는 비록, 그들이 예를 들면 약 1인치나 2인치 정도 서로 하나의 피더와 다른 피더가 차이가 나고, 플로어 높이에서 미세한 변화가 있더라도 각 사료통(23)의 베이스가 가금 사육장의 플로어(F)상에 위치하게 한다. 따라서, 플로어나 짚이 평탄하더라도 피더(10)의 팬(23)은 각도를 이루며 플로어상에 안착될 수 있고, 반면 컨베이어 튜브는 일부 피더가 피더라인의 과도한 중량을 받지 않음과 동시에 피더상의 과도한 중량을 부과함이 없이 수평을 유지한다.

부수적으로 사료통(23)이 전술한 바와 같이 림(46, rim)에 대해 기울어지면, 그 림에 대해 사료통을 기울임으로써 사료통이 제거나 대치목적으로 림으로부터의 결합을 해제토록 용이하게 스냅된다. 이것은 부차적으로 단지 간단한 연장을 이용하거나 피드라인(FL)을 분해할 필요없이 수작업으로 가능하다.

제9도 및 제10도에 도시된 바와같이, 칼라(44)의 내부 직경은 걸림턱(50)위의 피드튜브(26)의 상부(62)의 직경보다 약간 크다. 도시된 바와 같이, 걸림턱 상에 지지된 칼라(44)의 이러한 관계는 그림(25)로 하여금 걸림턱(50)상의 어떤 방향에 따라 흔들리도록 한다.

이것은 피더(10)가 플로어에 안착되기 위해 하강할 때 플로어가 레벨이 아니면, 상부 투입 튜브(26)는 수직을 유지한다(제9도 참조)는 것을 의미한다.

또한, 피드 튜브(26)에 대한 그릴의 이런 연결은 그릴 어셈블리(25)와 사료통(23)을 쉽게 기울게 하거나, 큰 가금들(예를 들면 터키)이 늘어진 피더와 충돌하게 되어 가금들이 상하는 것을 막아준다.

부가적으로 칼라(44)가 걸림턱(50, 3인치 정도의 직경을 가짐)상에 지지되기 때문에 그릴은 보통 제9도에서와 같이 중위치인 레벨로 지지된다. 그릴과 사료통이 어떤 방향으로 큰 터키등과 같은 가금에 의해 충돌되면, 그릴과 사료통은 피드튜브(18)와 관련하여 어떤 방향으로도 흔들릴 수도 있다. 물론, 사료통과 그릴의 무게가 걸림턱(50)상의 플랫을 지지하는 칼라(44)를 갖는 노말 수평 위치로 그릴과 사료등을 재배치한다. 이러한 재배치력은 종래의 피더들이 칠면조(turkey)등과 같은 가금에 충돌되고 사료가 컨베이어 튜브상에 스윙하는 곳에서 사료통내의 사료가 일부 사료통의 하부로 이동되기 때문에 매우 유익하다.

이것은 사료통으로 하여금 경사위치로 매달리도록 한다.

많은 사료가 사료통내로 분배될 때, 이러한 비수평 위치가 악화되고, 그 결과 사료통이 많이 기울어지고 따라서 가금들이 기울어진 사료통으로부터 사료를 먹을 수 없게 되는 나쁜 영향을 끼친다.

대조적으로, 본 발명의 피더는 추가 피더가 컨베이어로부터 사료통에 추가될 때 사료통내의 사료가 사료통의 경사를 최소화시키도록 재수평화가 될 수 있는 것을 보장하는 수평위치까지 재배치된다.

많은 량의 재배치력은 칼라(44)와 걸림턱(50)의 직경에 의존하고, 칼라(44)의 직경이 크면 클수록 재배치력은 커진다. 물론, 칼라의 최대 직경에 실제적인 제한이 있기는 하나, 더 큰 직경의 칼라가 칠면조 같은 성숙한 가금에는 바람직 할 수 있다.

전술한 바와 같이, 행거/ 커넥터 어셈블리(24)는 피드 튜브(26)과 캡(30)을 포함한다. 피드 튜브(26)는 피드 컨베이어 튜브(14)내의 개구부로부터 피드를 수납하기 위하여 상부단에 개방되어 있다. 피드 튜브(26)의 하부는 상부 및 작은 직경부(62)에서 하부 및 큰 직경부(64)까지의 천이가 걸림턱(50)에까지 일어나서 상부단보다 직경이 크다.

제4도 및 제11도 내지 14도를 참조하면, 행거/커넥터(30)는 피드튜브(26)의 상부단부에 새들(saddle,68)을 포함하도록 도시되어 있다. 이 새들은 일반적으로 U자형이고 윗방향으로 연장 형성되어 있으며, 피드 튜브(26)과 일체형으로 형성된 다리(70)과 (72)로 이격되어 있다. 각 다리의 내부면은 컨베이어 튜브(14)의 직경과 관련하여 오목형 굴곡선을 갖는다. 새들은 피드 튜브(26)의 천정면(76)으로부터 위로 확장된다. 이 천정면의 길이와 폭은 새들의 길이와 폭보다 약간 크다. 그 결과, 수평 걸림턱(78)이 새들의 밑면의 외부주위에 형성된다. 제12도에 잘 도시되었듯이, 새들과 상부 투입 튜브(26)의 몸체는 중공형이므로 컨베이어 튜브(14)의 개구부(15)로부터 사료가 컨베이어 튜브에서 낙하 튜브(18)의 내부와 피더(10)의 사료통(23)내부로 자유롭게 투하된다.

다리(70)와 (73)의 상부단부는 컨베이어 튜브(14)의 직경보다 다소 작은 거리로 떨어져 있다. 피드 튜브(26)과 새들(68)이 적절한 플라스틱 물질로 성형되는 것이 좋기 때문에, 다리들이 컨베이어 튜브가 다리의 내부면과 접촉되고 컨베이어 튜브가 새들의 밑면을 향하여 강압적으로 이동될 때 서로 경사지게 멀어지는 방향으로 움직인다. 이것은 그들은 분리시키는 다리위의 캠잉 작동을 발휘하도록 한다. 따라서 새들에게 컨베이어 튜브상으로 스냅되게 한다. 이러한 방법으로, 본 발명의 행거/커넥터(24)를 결합시키는 피더는 피드라인으로부터 다른 피더의 조정이나 제거함이 없이 컨베이어 튜브상의 어떠한 소정 위치에서도 선택적으로 설치된다.

행거/커넥터(24)는 제4도 및 제5도 내지 제19도에 잘 나타나 있듯이 캡(80)을 포함하고, 이 캡은 컨베이어 튜브상에 위치내에 있는 피더(10)를 안착시키거나 잠그도록 피더가 컨베이어 튜브(14)상에 설치된 후 새들(68)의 다리(70, 72)위에 끼워 맞춰지도록 디자인한다. 캡(80)은 플라스틱등과 같이 일체로 성형되고, 두 이격부의 아암(84, 86)으로된 상부 밑면부(82)를 갖는다. 새들 다리(70, 72)와 마찬가지로, 캡 아암(82, 84)는 컨베이어 튜브(14)와 협력하는 부분 원내부 표면(88)을 갖는다. 캡 아암(82, 84)의 단부는 컨베이어 튜브(14)의 직경보다 더 작은 거리로 이격되어 있다. 따라서, 캡 아암이 새들 다리(70, 72)상위에서 힘을 받을 때, 캡 아암의 단부가 컨베이어 튜브에 의해 서로 떨어지고, 그 결과 캡이 컨베이어 튜브상으로 스냅된다. 또한, 행거/커넥터(24)가 피더(10)의 위치에 있는 컨베이어 튜브를 효과적으로 밀봉시킨다. 따라서, 행거/커넥터로부터 사료의 누설을 막는다. 컨베이어 튜브상의 위치내에 스냅되는 컵(80)에 의해, 피더는 컨베이어 튜브로부터 매달리고 컨베이어 튜브에 대하여 자유롭게 회전한다. 그러나, 피더가 대체로 컨베이어 튜브 하부 위치로 되도록 중력 바이어스 된다.

캡(80)은 중공형이고 새들(68)위에 꽉 끼워지도록 형성되며, 그 위에 캡을 위치내에 유지시키도록 튜브(26)의 상단부상에 스냅 록크된다. 캡(80)은 가금들이 컨베이어 튜브(14)상에서 숙박하는 것을 막는데 사용되는 전기 충격선(도시되지 않음)을 유지하고 수납하는 그 상부 표면에 충격선 가이드를 형성하고 있다.

전술한 바와 같이, 캡(80)은 컨베이어 튜브(14)에 대해 피드 튜브(26)을 안착시키도록 새들(68)의 다리(70, 72)와 꽉 끼워진다. 캡(80)이 새들위에 설치될 때, 컨베이어 튜브로부터 피드 투하 튜브(26)을 끌어 당기는데 필요한 힘은 매우 증가된다.

본 발명의 커넥터(24)가 장착되면, 피팅 스테이션(10)이 피드라인(FL)으로부터 다른 피더들을 제거함이 없고, 또한 컨베이어 튜브(14)를 분해함이 없으며, 단순한 수공구의 사용도 없이 컨베이어 튜브(14)로부터 설치되거나 제거된다. 또한, 여러 제조자들에 의해 제조된 피드 스테이션은 그 속에 결합된 행거/커넥터(24)를 갖는 본 발명의 피드 투하 튜브(18)로 변경되거나 재장치 된다. 따라서, 피더들은 그들 각각 피드 컨베이어 튜브로부터 설치 및 제거가 용이하게 변경된다. 이러한 피드의 재장치는 가금 사육에서 요구되는 바와 같이 한꺼번에 달성되거나 또는 전 피드라인(FL)이 변경된다. 본 발명의 행거/커넥터(24)로 종래의 피더를 재장치하기 위해 현재의 피더는 피더 컨베이어로부터 가능한 빨리 제거된다. 예를 들면, 현재의 피더(플라스틱으로 만들어진)의 행거는 컨베이어 튜브(14)로부터 절단될 수 있다. 본 발명의 투하 튜브(18)은 여러 피딩 장치 제조자에 의해 제조된 다른 피더로부터의 피더와 투하 튜브로 교환가능하게 사용되도록 구성되어 있다. 투하 튜브(18)는 사육자가 가지고 있는 피더에 재장치하기 위하여 본 발명의 피더(10)와 독립적으로 판매될 수 있다는 것은 주지의 사실이다.

제5도 및 제6도를 참조하면, 하부 피드 튜브(27)은 그 길이와 함께 일정한 직경을 갖는다. 전술한 바와 같이, 다리(42)에 의해 형성된 외부 개구부의 측벽과 함게 튜브의 베이스내에 형성된 3개 이상의 외부 개구부(22)가 있다. 각 다리(42)의 밑면부는 피드 투하 튜브(18)용 피드 분배 개구부를 형성하도록 사료통(23)의 원추부(36)상에 지탱한다.

원추부(36)상에 흩어지고, 먹이용 사료통(23)내에 분배된 사료의 양을 조절하기 위해, 피더(10)은 참조번호(92)에 표시된 것과 같이 그 뒤에 설치되고 하부 피드 튜브(27)에 관하여 축을 중심으로 회전하는 외부 피드 수평 베너 튜브를 포함한다. 외부 튜브(92)는 그 내부 직경이 다소 하부 피드 튜브의 외부 직경보다 큰 실린더 벽(94)를 포함하고 있다. 그 결과, 실린더 벽(94)은 튜브위에 끼워진다. 또한 실린더 벽은 피드 튜브보다 대체로 짧다. 벽(94)는 제6도에 표시된 바와 같이 하부 엣지(96)을 가진다. 외부 튜브(94)는 또한 실린더의 외부면상에 형성되고 주위로 확장된 인터래이킹 가장자리(skirt, 98)을 가진다. 가장자리(98)는 그것의 상부단부로부터 외부로 벌려지고 실린더(92)의 밑면 부위에서 끝이난다. 이러한 인터래이킹(raking) 가장자리는 피드 튜브(18)내에 포함된 개구부(22)를 통하여 가금들이 사료를 집어 먹는 것을 막는다.

사료통내의 사료의 양을 조절하기 위해, 피드 튜브(23)의 외부(22)와 관련된 실린더 벽(92)의 하부 엣지(96)의 위치가 조정된다. 많은 개구부(22)를 벗김으로써, 피드 투입 튜브(18)내의 많은 사료가 사료통으로 분배된다. 톱니 멈춤쇠 /랙크매카니즘(100)은 이러한 조절을 가능케하고 피드 튜브(27)상의 소정축 위치내의 실린더 벽(94)을 록크한다. 제5도 및 제6도에 표시된 바와 같이, 랙크(100)는 하부 피드 튜브(27)의 다리(42)중 하나위에 일체로 형성된다. 랙크의 하부 단부는 피드 외부 개구부(22)의 상부단부 밑에 있는 다리를 따라 연장된다. 제4도에 표시된 바와 같이, 다리(42)는 피드 튜브의 외부면상에 있는 상승면(103)을 포함하고 있다. 랙크는 하부 튜브(27)상의 상승 다리부의 한 외부 표면에 형성된다.

제4도에 표시된 바와 같이, 그루브(104)는 하부 튜브(27)의 다리(42)를 수납하는 외부 튜브(92)의 내부표면상에 형성된다. 그루브중의 하나는 참조부호 104a에 나타난 바와 같이 랙크(102)를 수납하도록 장착되어 있다. 이러한 방법으로, 외부 튜브(92)가 하부 튜브(27)의 길이 방향을 따라 축을 중심으로 자유롭게 움직인다. 튜브(27)의 외부 표면상의 상승 다리(103)와 랙크(102)부가 외부 튜브(92)의 그루브(104, 104a)내에 수납됨으로써, 다른것들은 하부 튜브(27)상에 회전으로부터 억제되나, 그들을 따라 축상으로는 자유롭게 움직인다. 톱니 멈춤쇠(106, 제5도 및 6도에 잘 표시되어 있음)가 외부 튜브(92)상에 형성되어 톱니 멈춤쇠와 결합 위치 사이에 또는 상승위치와 이완 위치 사이에 성형된 힌지포인트에 대하여 움직일 수 있다. 그 결과, 결합 위치내의 톱니 멈춤쇠 핑거(107)로써 외부 튜브(92)가 하부 튜브(27)에 관하여 고정되고, 이완된 위치에 있는 톱니 멈춤쇠로서 외부 튜브와 인터래이크 링(98)이 하부 튜브(27)의 길이 방향을 따라 쉽게 조정된다. 그 결과, 튜브(27)의 하부 단부내에 있는 외부 개구부(22)로부터 사료통내로 흐르는 사료의 흐름을 조정하거나 제어한다. 톱니 멈춤쇠는 각각 상부와 하부 바깥으로 연장된 핑거 랩(108, 110)을 포합하는데 그것은 랙크(102)치차로부터 톱니 멈춤쇠 핑거(107)의 긴급 이완을 가능케하고, 하부 튜브(27)상의 외부 튜브(92)의 수조작과 긴급용 핸들 역할을 한다. 따라서, 개구부(62)로부터의 사료의 흐름을 조정하고자 할 때, 핑거 랩(108, 110)은 랙크(102)로부터 톱니 멈춤쇠 핑거(107)을 이완시키는 것과 함께 핀치되고, 하부 튜브상의 외부 튜브의 축 이동을 가능케한다. 외부 튜브(27)를 상부 또는 하부로 움직인 후에 핑거 랩은 이완되고 톱니 멈춤쇠 핑거는 랙크를 결합시키는 정상위치까지 경사지게 되돌아옴으로써 제위치의 외부 튜브를 록크한다.

실린더 벽(94)의 하부 엣지(96)의 수직 조정은 피드 분배 개구부(22)의 영역을 효과적으로 변경시키고, 사료통(23)내로 유입되는 사료를 조정한다. 만약 하부 엣지(96)가 상승하면, 더 많은 외부 개구부가 노출되고, 더 많은 사료가 사료통내로 공급된다. 사료가 사료통의 원추콘(cone)부 (36)의 측면에 유입되고, 사료통내로 쏟아져 들어오면, 그것은 여분이되고 사료통의 밑면에 관하여 각도를 형성시킨다. 사료의 경사는 하부 에지(96)의 높이와 사료의 배치 각도에 의존한다. 상승된 위치내의 외부 튜브로서 사료통내의 사료량이 최소화된다. 만약, 사료가 가금에 의해 신속히 소비되면, 피드 투입 튜브(18)내에 저장된 부가사료가 계속 대치된다. 그것은 투하 튜브(18)내의 사료가 사료 보유기로 작동된다는 것에 의해 이해된다. 만약, 사료가 오랜시간 동안 팬내에 남아 있다면, 사료가 신선한지 상하였는지의 의문이 야기된다. 소비될 수 있는 사료의 양을 조절하기 위해, 하부 엣지(96)가 상승되거나 하강된다. 이것은 사료통내의 사료량을 전보다 더 얕게 만들고 적은량이 사료통내로 배치되도록 한다. 그러나 가금들에게 사료를 볼 수 있게 하기 위해서는 마치 사료가 완전히 분배 되는 것처럼 되어야 한다. 만약 하부 엣지(96)가 하부 위치에 있고, 사료통이 거의 비어있다면, 그것은 사료가 생각보다 훨씬 빠르게 소모된다는 것을 의미한다. 그때 하부 엣지(96)를 상승시키는 것은 분배되는 사료의 양을 증가시키고, 많은 양의 사료가 사료통내에 남아 있게 된다. 또한, 피드 컨베이어가 사료를 공급하는 것보다 훨씬 자주 동작된다.

전술한 바와 같이, 피드 투입 튜브(18)의 구조에 따라, 그것은 피드 분배 세팅의 광범위가 요구되는 바와 같이 개구부(22)를 덮거나 벗겨내도록 외부 튜브를 조정함으로써 사육자에게 유리하다. 또한 개구부(23)의 높이 (외부 튜브가 세트 포지션일 때)는 붕괴부터 완전히 확장된 위치까지 피더의 전운동 범위를 통하여 사료통의 원추 돌출부(36)에 관하여 일정하다. 따라서, 외부 튜브가 조정되지 않으면, 동일량의 사료가 피더의 높이가 조정될 때 가금에게 공급될 수 있다.

사료가 개구부(22)로부터 사료통으로 유입될 때, 어떤 지점에서 사료통내의 사료의 양은 개구부로부터의 부가 사료의 흐름을 막는다.

피더(10)에 대한 사료의 계속적 공급은 피드 투입 튜브(18)로 하여금 충전되게 한다. 투입튜브(18)가 충전되면 그 속에 있는 사료가 보유기로 작용한다. 피드 투입튜브가 채워진 후 계속되는 컨베이어 작동은 피드라인(FL)내에 있는 많은 피더는 충전되고, 각 피더내의 컨베이어 튜브가 사료로 채워질 때까지 다음의 피더로 컨베이어 튜브내의 사료가 통과되게 한다. 따라서, 컨베이어의 재출발에 의해, 각 피더사이의 컨베이어 튜브내의 사료는 모든 피더에 대해 초기에 동시에 공급되어 컨베이어의 출발에 의해 새로운 사료를 먼저 받아들이고 몇 개의 피더에서 가금들이 모이는 것을 막는다.

피터 튜브(27)의 밑면 단부에 있는 분배 개구부(22)를 갖는 피더(10)에 의해, 사료가 먼저 들어간 것을 먼저 나오는 식으로 사료통 속으로 분배되고 어떠한 사료도 피더나 피드 튜브(18)에는 걸리지 않는다.

제5도, 제6도, 제13도 및 제14도를 참조하여 투입튜브의 상부 튜브(26)와 하부튜브(27)에 대해 설명하면, 투입튜브(18)의 직경이 천정으로부터 밑부분으로 점차 증가한다는 것을 알 수 있다. 이러한 투입튜브 직경에서의 점진적 증가는 튜입튜브내의 브리징(bridging)으로부터 투입 튜브내의 사료의 흐름을 줄이게 되고, 사료통으로의 사료의 연속적이고 불연속적인 유입을 용이하게 한다. 비록 사료가 가금에 의해 천천히 소비될지라도, 피드 튜브의 내부로부터의 피드는 그들로부터 천천히 흐르고 사료통내에 사료를 다시 채운다.

그릴 어셈블리(25)와 사료통(23)의 하부 단부사이의 공전 연결부(32)의 배열에 의해 취한 간격은 림(46)의 상부와 하부 림 표면(54,56) 사이에 측정된 간격이다. 본질적으로, 릴이 사료통(23)의 상부 엣지(40)의 상부 수평에 투하되게 하거나 속하게 한다. 릴이 하부 위치에 있을 때 (제6도 참조) 림의 높이와 사료통의 높이가 그렇게 구성되어 매우 어린 병아리들이 낮아진 림으로 사료통내의 사료를 볼 수 있게 한다. 그 결과, 어린 병아리들이 사료통으로 기어 오름으로써 사료에 용이하게 접근할 수 있다. 가금들이 높이면에서 성장함에 따라, 컨베이어 튜브(14)는 케이블과 풀리 리프팅 어렌지먼트에 의해 상승되고, 공전 연결부(32)는 모든 공전 연결부(32)의 공전이 취해질 때까지 플로어(F)상에 여전히 놓여있는 사료통과 관련하여 초기에 림(44)을 들어올린다. 이것은 사료통의 높이를 효과적으로 증가시키는 결과를 가져오게 되고, 사료통과 피드 튜브(18)로부터의 사료를 긁어 모음으로써 큰 가금들이 사료를 낭비하는 것을 막는다.

하부 위치에서의 본 발명의 피더(10)에 의해, 튜브(18)의 길이를 최소화 된다는 것은 쉽게 알 수 있다. 가금들이 적을 때 (결과적으로 적은 량의 사료를 먹음) 피더가 하부 위치내에 있게 되기 때문에, 피드 튜브 내에 포함된 사료의 량은 또한 최소화되거나, 다음으로, 이것은 상해지는 피드 튜브내의 사료의 양을 최소화시킨다. 가금들이 커지고 사료를 많이 소비함에 따라 피더(10)는 제5도에 도시된 바와 같이 완전히 연장된 위치까지 조정되고, 따라서 피드 튜브내의 사료량의 증가에 따라 피드 튜브의 크기를 증가시켜 더 많은 사료 보유기를 갖게 된다. 이것은 충분한 사료가 항상 피더내에 있다는 것을 보여준다.

또한, 본 발명의 피더(10)에 의해, 어린 병아리들이 그들의 전성장기간을 통하여 동일한 피더와 동일한 피드사이클로부터의 사료를 소비하도록 초기 안내지로부터 훈련된다. 가금들은 흩어진 곡식 더미에서 피더로 피딩에 따라 이동하지 않는다.

가금들이 사료 공급조건에 따라 어떤 천이 (이동)이 없다. 그것은 사료통을 공급하는데 사용되는 특정 병아리 윈도우를 갖는 피더의 경우에도 마찬가지이다.

전술한 것은 피더의 어떤 셋팅을 변경시킴없이 어린 병아리가 큰 가금들 모두에 피딩하는 가금 사육장에 사용되는 피더에 관한 것이다.

대신에 큰 가금들을 수용하기 위해 하부 위치(제6도 참조)에서부터 연장 및 매달린 위치(제5도 참조)까지 컨베이어 윈치와 케이블 리프팅 장치에 의해 들어올려질 필요가 있다. 큰 가금들에게서와 마찬가지로 어린 병아리들에게 사료통내의 사료를 볼 수 있게 함으로써, 어린 병아리에게는 종이 또는 플로워 위에 사료를 배치할 필요성은 적어도 몇가지 경우에는 제거되거나 거의 감소시킨다. 부가적으로, 사료통의 위치는 플로어 높이와 불평탄면에 대한 변화에 대처하도록 공전 연결부에 의해 분리 조정된다. 사료통으로 공급된 사료의 양은 제어되고, 따라서, 충분한 사료가 항상 가금들에게 공급되지만 사료가 상하지 않도록 된다.

제9도와 제10도에 잘 도시된 그릴 칼라(44)와 투입 튜브(26)사이의 공전 연결구(52)를 참조하면 공전 연결부는 피드 투입 튜브(18)에 과도한 긴장이 부과되는 것을 방지하고, 불평한 플로어(F)를 바인딩함이 없이 피드튜브부의 망원경적 운동을 가능케 한다. 공전 연결구(52)에 의해 허락된 각 변위차는 칼라와 튜브의 내경사이의 여유량에 의존한다.

또한, 가금들이 성장함에 따라 플로어(F)의 수평위에 피더의 높이로 조정하는 피더(10)의 공전 연결구로 사료통이 피더의 위치에서 플로어의 수평에 바람직하게 새들에게 제공된다. 환언하면, 피드 라인(FL)의 피더가 제6도에 도시된 바와 같이 초기에 플로어상의 하부 위치에 있으면(계단형으로) 컨베이어 튜브는 플로어의 최저부로 피더의 사료통(23)이 플로어 상에 놓여질 때까지 하강된다.

그릴과 피드 투입 튜브 사이의 공전 연결부(52)는 높은 플로어 영역상의 피더를 붕괴시키고, 그래서 피더의 사료통이 낮은 영역으로 완전히 붕괴지점까지 움직일 수 있을 때까지 하강을 계속하게 한다.

마찬가지로, 이러한 피드 라인을 들어올림에 따라 높은 지점의 피더들은 낮은 피더가 소정위치까지 상승함에 따라 플로어 상에 그대로 남아 있다.

이것은 어떠한 사료통도 일부 플로어 높이 위보다 더 높이 상승할 수 없고, 그 결과 모든 가금들이 일부 플로어 높이에 관계없이 피더의 사료통내의 사료에 쉽게 접근할 수 있다.

제21도 및 제22도를 참조하면, 본 발명의 피드 제어 피더는 참조 번호 210으로 표시되어 있다. 이러한 피드 제어 유니트는 전술한 바와 같이 동일 사료통(23), 그릴(25), 피드 투입 튜브를 포함하고 있어, 제어유니트(21)가 피더(10)와 유사하게 동작한다. 이러한 방법으로, 제어유니트는 피더라인(FL)내의 다른 피더(10)의 외형과 동작을 수해한다. 그것은 제21도 및 제22도에 나타난 참조부호(210)의 피더(10)와 유사한 구조와 동작을 갖는 부분을 표시하였다.

제21도에 도시된 바와 같이, 제어 피더(210)은 스위치 바스(214)내에 설치된 피드 컨베이어 스위치(212)를 갖는다. 이러한 컨베이어 스위치(212)는 피드 투입 튜브(18)내에 설치된 피드 센터(216)을 가져서, 투입 튜브내의 사료량에 대응한다. 물론, 컨베이어 스위치(212)는 관련기술자에게 잘 알려진 방법으로 피드 컨베이어 시스템(FC)의 동작의 종료와 작동용 전기모터(EM)를 동작시키도록 연결되어 있다.

더욱 상세하게는, 피더 센서(216)는 피더 투입 튜브내에 있는 사료의 량에 응답하여 스위치(212)를 열거나 받도록, 제 1 또는 튜브 충만 지점(도시되어 있지 않음)에서 제 2 또는 튜브 빈 공간 지점까지 피드 투입 튜브(18)내에서 움직인다.

사료로 채워진 피드 튜브(18)로서 피드 투입 튜브내의 사료가 새드링 사료통(23)으로부터 사료를 소모시킴으로써, 사료통에 사료를 재충전시키는 사료들이 보유기로써 작용한다는 것과, 피드 투입 튜브(18)내의 사료 수평은 투입과 관련되어 있다는 것은 쉽게 인식될 수 있다. 스위치 아암(216)으로 하여금 제 2 또는 튜브 빈 공간지점(제21도에 도시됨) 완전히 이동시키는 투입튜브내의 사료가 수평이하로 떨어짐에 따라, 스위치(212)는 피드 컨베이어(FC)상에 턴온 되도록 동작되고, 따라서, 피더(10)와 제어 유니트(210)내의 사료를 재충전시킨다. 사료가 제어 유니트로 공급됨에 따라, 사료는 투입튜브(18)속으로 떨어지게 되고, 사료통을 채우며, 투입 튜브내로 귀환시킨다. 사료가 투입튜브를 채움에 따라 스위치 아암(216)은 제2위치로부터 제1위치로 사료에 의해 이동된다. 이것은 차례로 스위치(212)로 하여금 피드 컨베이어(FC)를 차단시키는데 사용되는 신호를 발생시킨다. 이러한 방법으로, 사료가 항상 가금들에게 제공되게 한다.

제22도에서, 피드 컨베이어 튜브(14)에 제어 유니트를 제거가능하게 부착부는 참조부호(218)에 표시되어 있다.

더욱 상세하게는, 이러한 부착부(218)는 하부로부터 컨베이어 튜브를 결합시키도록 장착된 하부 크래들(220)를 포함하고 있다. 상부 크래들(222)는 하부 크래들에 힌지되게 부착되고 컨베이어 튜브의 상부를 덮고 있다. 볼트(미도시)는 컨베이어 튜브에 대해 상부와 하부 크래들을 클램프 하기 위해 사용된다.

어린 병아리에게 사료를 볼 수 있게 하도록 사료로 피더를 가득 채우게 선택적으로 개방되는 윈도우를 이용하는 선행 피더에 있어서는, 그러한 선행 플러드 윈도우 피더는 가금 투입튜브내에 상대적으로 많은 량의 사료를 빠뜨리게 하고, 게다가 그러한 피더들은 몇 파운드의 사료를 사료통내로 공급하고, 이 사료들이 부서지기 전에 어린 병아리들이 소비가능한 많은 량의 사료를 공급한다. 만약, 사료가 며칠동안 투입 튜브내에 빠뜨려지게 되면, 사료는 상하기 쉽고 따라서, 새들에게는 입맛을 잃게 한다. 전술한 바와 같이, 이러한 종래의 플러드 윈도우 피더에서는 상대적으로 많은 양의 사료(즉 1내지 2파운드)가 플러드 윈도우에 의해 사료통내로 분배된다. 사료통내에 있는 사료량은 어린 병아리들이 소비하기에는 대체로 많은 량이어서, 몇 가지 경우에서는 이러한 상대적으로 많은 량의 사료가 어린 병아리가 사료를 밟음으로써 상하게 되고, 사료가 떨어진 채로 방치된다.

가금들이 충분히 성장된 때에 가금의 성장기에서는 성장멈춤(stall)이 되며 피더사이에 있는 사료로 채워진 병아리 사료통으로부터 이동케하고, 플러드 윈도우가 폐쇄될 때 쯤 새로운 사료가 규칙적으로 피더로 공급된다.

가금의 성장기에서의 이러한 성장멈춤 가금들에게 성장기간을 길게하며, 아울러 그들이 시장에 팔리 때 바람직한 상품 이하가 된다.

본 발명의 피더들은, 성장기에서의 축사에게 사료가 피더내에 떨어지게 되는 것을 무엇보다도 방지하여, 사료가 상하지 않게 한다. 둘째로, 피더내에 분배된 많은 사료가 부서지기 전에 어린 병아리에게 조차 소모될 수 있는 양을 유지하는데 있다. 사료통내로 많은 사료가 분배되지만 양이 제한되며, 새로운 사료가 끊임없이 채워지며, 그 결과 소정량의 사료가 항상 가금들이 멎게 할 수 있다. 본 발명에 따른 피더의 특징과 기능은 이하 설명될 것이다.

제23a도 내지 제23c도를 참조하면, 피더(10)가 사료와 함께 수직 단면도로 나타나 있다. 또한, 사료통(23)의 원추체(36)상과 투입 튜브(18)내부는 음영지역으로 표시되어 있다. 또한, 투입튜브(18)내에 사료가 저장되어 있다. 이러한 방법으로, 투입튜브(18)내에 저장된 사료는 가금들이 사료통으로부터 사료를 소비함에 따라 사료통으로 계속 공급하는 보유기로서 작용하고, 피드 컨베이어가 피더에게 더 많은 사료를 제공하지 않을 경우에 대해 서로 가금들이 사료통으로부터 사료를 소비함에 따라 사료통내에 끊임없는 사료공급을 유지케 한다. 더욱 상세하게는 사료가 하부 투입 튜브부(27)와 사료통 원추체(36)의 상부면 사이의 공간으로부터 사료가 공급될 때 사료는 원추체 상에서 일정한 깊이층을 형성한다. 사료가 사료통의 밑면에 있는 원추체의 밑바닥에 쌓인다는 것은 주지의 사실이다. 본 발명에 따르면, 컨베이어 튜브(14)에서 피더(10)로 공급된 사료가 투입튜브(18)내에서 컨베이어튜브로부터 최초로 떨어지고, 이 사료는 원추체(36) 상부면상에 공급된다. 다른 것들은 사료의 위치각을 나타내는 경사를 가진다. 이러한 방법으로 투입튜브의 밑면부로부터 공급된 사료는 원추체의 외부 표면을 따라 유입된다. 상대적으로 얇게 형성되어 외부투입튜브부(27)의 하부 엣지(96)의 거리에 의해 제어되는 이러한 층의 두께에 의해 원추체의 외부표면상의 일정한 층의 사료는 사료통 원추체(36)상의 표면위에 이격된다.

투입튜브(18)가 비워지고, 피더에 대하여 사료를 공급하는 피드 컨베이어 (FC)의 동작에 따라 사료가 투입 튜브내로 초기에 공급되므로, 사료는 투입튜브를 통하여 추가되고, 제어튜브(92)의 하부엣지(96)밑에 있는 투입튜브의 밑면부로 흐르고 따라서 사료의 각 위치에 가까운 원추체상의 사료의 각도에 의해 사료통 원추체(36)상의 단일 사료층과 얇은 층을 형성한다. 사료층이 원추체상에 형성되기 때문에 사료는 원추체상에 지지되고, 더 이상 제어튜브(92)의 하부엣지(96)밑에 밑부분으로부터 흘러내리지 않으며 따라서 사료통내로의 투입튜브로부터 부가적인 흐름을 차단한다. 차단된 투입튜브로부터의 사료의 흐름에 따라 피드 컨베이어로부터 분배된 부가적 사료는 그 때 그것이 완전히 채워질 때까지 (제23a도∼(c)에 도시된 바와 같이) 투입튜브(18)의 내부를 채운다. 투입튜브(18)가 완전히 채워지면 더 이상의 사료가 컨베이로부터 투입튜브 공급될 수 없고, 따라서 피드 컨베이어 내에 이송된 사료를 충전 피더로 바이패스시킨다.

제3도에 도시된 바와 같이 완전히 하강된 위치의 피어(10)에 의해, 투입튜브(18)가 가장 붕괴된 위치에 있게 되어 피드 컨베이어 튜브(14)로부터 사료를 제공받는 투입튜브의 크기가 최소화된다.

이러한 방법으로, 투입튜브(18)내에 저장된 사료의 량(즉, 보유기)가 최소화되고, 투입튜브내의 사료가 밑부분으로부터 사료통으로 유입됨에 따라 투입튜브내의 사료의 레벨이 떨어진다. 피드 컨베이어가 피더에 부가 사료를 공급하기 시작함에 따라 새로운 사료가 투입튜브내의 여분의 사료위에 배치되고, 그 결과 사료가 퍼스트 인 퍼스트 아웃으로 사료통내로 공급된다. 이러한 방법으로, 어떠한 사료도 피더내에 떨어지지 않고 사료는 가금들이 투입튜브의 천장으로부터 밑바닥까지 먹음에 따라 연속적으로 흐른다. 그 결과, 사료가 가금용으로 투입튜브로부터 사료통 원추체(36)상의 외부 표면으로 공급될 때 모든 사료가 가능한 한 새로운 것이 된다. 부가적으로, 가금들에게 노출된 사료는 가금에 의해 소모되기 전에 부서진 사료가 될 확률을 경감시키도록 최소화된다. 어린 병아리에게 사료를 보이도록 하기 위해 피더에게 사료를 충만케 하도록 선택적으로 개방되는 윈도우를 이용하는 종래의 피더에 의해서는, 그러한 종래의 플러드 윈도우 피더가 가금 투입튜브내에 상대적으로 많은 량(즉 1내지 2파운드)이 떨어지고, 사료통내로 수파운드의 사료가 제공된다.

만약, 사료가 수일동안 투입튜브내에 떨어지면 사료는 상하게 되고 따라서 가금에게 입맛을 잃게한다.

전술한 바와 같이, 이러한 종래의 플러드 윈도우 피더에서는 상대적으로 많은 량의 피드(약1∼2파운드)가 플러드 윈도우에 의해 사료통내로 분배된다. 사료통내에서 노출된 사료량은 보통 어떤 병아리가 소비하는 것 이상이고, 여러 경우에 있어 이러한 상대적인 많은 량의 사료가 어린 병아리가 사료우에 걸어다님으로써 상하게 되고 그들이 떨어진 상태로 방치된다. 이러한 부패와 부서지는 사료는 가끔 가금들이 충분히 성장될 때에 가금의 성장기에서는 성장멈춤(STALL)을 이용케하며, 피더사이에 있는 사료로 채워진 병아리 사료통으로부터 이동케 하고, 플러드 윈도우가 패쇄될 때 쯤 새로운 사료가 규칙적으로 피더로 공급되나 가금의 성장기에서의 이러한 축사는 가금에게 성장기간을 길게 하며 아울러 그들이 시장에 팔릴 때 바람직한 소정 상품 이하가 된다.

본 발명의 피더들은 성장기에서의 성장멈춤에 대해 사료가 피더내에 떨어지게 되는 것을 무엇보다도 방지하여 사료가 상하지 않게 한다.

둘째로, 피더내로 공급된 많은 사료가 부서지기 전에 어린 병아리에게 조차 소모될 수 있는 양을 유지한다. 사료통내로 많은 사료가 분배되지만 양이 제한되며, 새로운 사료가 끊임없이 채워지며 그 결과 소정량의 사료가 항상 가금들에게 식용가능하게 되어 있다.

피더가 가장 붕괴된 위치[(제3도 및 제23c도)]로부터 상승되면, 사료통(23)은 얕은 깊이에 있게 되고, 상부 투입튜브(26)은 하부 투입튜브부(27)로부터 확장된다. 이러한 중간 위치에서는 투입튜브(18)내에 저장된 사료의 크기가 증가하게 되면 사료통(23)내의 공급되는 양이 증가한다. 물론, 정상적으로 피더는 가금이 상승된 피더로부터 도움을 받아 충분히 성장되기전까지는 하부 위치에서부터 중간 또는 완전히 확장된 위치까지 이동될 수 없다. 또한, 제5도 및 제23a도에 도시된 바와 같이 피더(10)가 완전히 확장된 위치에까지 이동될 때, 피드보유기나 투입튜브(18)의 크기가 또한 증가된다. 피더가 현재의 큰 가금에 대해 상승함에 따라 투입튜브내의 사료가 또한 증가되고, 소정기간동안 많은 사료를 요구한다. 다시, 비록 피드 컨베이어가 단지 주기적으로 이동되더라도 이것은 사료의 완전비율이 사료통내에 항상 존재한다는 것을 말한다.

상대적으로 얇은 층의 사료가 사료통 원추체(36)의 상부 표면 상으로 충전되게 함으로써, 비록 투입 튜브에서 피더속으로 공급된 사료량이 최소화되더라도, 어린 병아리와 늙은 가금들에게는 그것이 마치 피더내의 많은 량의 사료가 매우 큰것처럼 보이거나, 사료가 사육장 플로어(F)에 있는 어린 병아리에게 조차 쉽게 눈에 띄는 것처럼 보인다.

그러나, 그곳에는 가금들에게 부서지고 버려지기 쉬운 사료통내에 존재하는 최소한의 사료만 있다. 제24a도 및 제24b도를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예는 참조 부호(301)에 의해 나타나 있다. 피더(301)는 보통 전술한 피더(10)와 유사한데 다만, 사료통과 얕은 통 깊이 지점과 깊은 통 깊이 지점(제24a도)으로부터의 변화방법만이 다르다. 더욱 상세하게는 피더(301)는 그것의 중앙에 원추형 돌출부와 상승원 외부 림(305)을 갖는 고정깊이 사료통(303)을 갖는다.

내부로 확장된 플랜지(307)는 사료통 림(305)의 상부에지에 제공된다. 또한, 그릴(25)의 그릴 바아(309)는 피더(10)에 관하여 전술한 바와 같이 내부 림(46)을 갖지 않는다. 대신에, 그릴 바(307)의 하부 단부는 다른 하나에 대해 자유롭고, 적어도 몇 개의 그릴 바는 경사진 외부 표면(311)과 경사진 표면위에 걸림턱(313)과 움푹부를 갖는다. 각 그릴 바(309)의 하부단을 그들로부터 외부로 돌출된 핑거(315)를 갖는다. 이러한 핑거(315)는 사료통(303)의 상부에 형성된 내부로 확장된 플랜지(307)에 의해 결합되도록 장착되고, 따라서 사료통이 그릴에 대해 이동되지 않도록 하는 방법으로 그릴에 연관되게 고정위치내의 사료통을 안착시킨다.

피더(301)는 또한 참조부호(317)에 표시된 바와 같이, 제거가능한 분산링을 가진다. 그것은 피더로부터 설치되거나 제거될 수 있고, 얕은 사료통 깊이 조건 [제24b도]로부터 사료통의 높이를 효과적으로 변화시킬 수 있고, 어린 병아리로 하여금 쉽게 사료가 눈에 띄게 하는 반면, 사육장의 플로어에 있는 깊은 사료통 깊이 조건(제6도의 C1 레벨)에 대해 사료통내에 사료를 볼 수 있도록 되고, 큰 가금들에게는 사육장 플로어의 사료통에 쉽게 접근할 수 있도록 한다.

또한, 큰 가금들로 하여금 사료를 낭비하는 사료통으로부터 사료를 긁어 모으게 하는 것을 막는다. 제25도에 도시된 바와 같이, 링(317)이 틈(319)을 갖는데, 이 틈(319)은 피더(301)상의 링의 설치와 제거를 용이하도록 유동적이다.

더욱 상세하게는, 링(317)은 내부로 돌출된 플랜지(323)과 함께 하부에 수직 림(321) 그리고 내부로 돌출된 상부 플랜지(325)를 갖는다.

제24b도에 도시된 바와 같이 얕은 사료통 깊이 위치(하부 위치로 칭함)내의 피더상에 설치된 링으로서, 링의 하부 경계선이 사육장플로어(5)에 대해 여유가 있고, 사료통의 실제높이가 대체로 원추 돌출부(36)의 하부 영역에 인접한 최저 지점에서부터 하부 플랜지(307)의 고정 높이는 어린 병아리가 사료통내로 쉽게 볼 수 있다. 병아리가 성장함에 따라, 링(317)은 그릴 바(309)위에와 사료통(303)위에 상방향으로 설치된 링을 슬라이딩시킴으로써 제24a도에 도시된 바와 같이 얕은 사료통 깊이 지점[제24b도]에서부터 깊은 사료통 깊이 지점까지 피더상에서 손으로 들어올려진다. 링이 그릴 바(309)상에 상방향으로 미끄러짐으로써, 내부 방향으로 연장된 링위의 플랜지(325)는 그릴 바 위의 경사표면(311)을 결합시키고, 링이 상방향으로 움직임에 따라 경사표면이 외부로 분산되고, 외부 이동이 상부까지 스플릿링(319)의 탄성에 의해 허락된다. 내부로 확장된 링 스냅상의 플랜지(25)는 그릴 리브상의 움푹부(313)상의 위치에서 록크하고 따라서 제24a도에서와 같이 상승 위치 지점내에서 링을 유지시킨다. 물론, 링(317)이 피더로부터 링을 제거시키고 스플릿(319)상을 링을 개방시킴으로써 피더(301)로부터 제거되거나 얕은 사료통 위치에 용이하게 돌아온다. 그것은 하나이상의 움푹부 플랜지가 그릴 리브상에 제공되어 링이 완전히 하부와 완전히 상승위치 사이의 많은 다른 중간 높이 지점에 설치된다. 성장기동안에 그러한 중간 링 위치를 사용하는 것은 병아리나 칠면조의 사육에 바람직하다.

전술한 바와 같이 그릴 바(309)가 그 위에 형성된 움푹 플랜지(313)와 경사표면을 갖도록 되어 있다. 그것은 움푹부가 링위에 형성되고 이러한 움푹부는 깊은 사료통 위치내에 있는 링(317)을 유지하기 위해 그릴 바내에 형성된 노치와 협동할 수 있다. 또한, 전술한 움푹부와 링 플랜지(325)와 다른 수단이 소정의 얕거나 깊은 깊이 사료통 조건에 사료통(303)을 조정하기 위해 사용된다. 예를 들면, 상승되거나 낮아지는 링을 제고하는 것보다, 고정된 하부사료를 갖는 피더의 그릴 바상에 스냅될 링에 제공되어, 성숙한 가금들이 어릴 때 피더내의 사료에 접근하게 하고, 성숙한 가금들에 의해 사료가 긁어 모아지는 것을 막는다. 부가하여, 부착판이 클립이나 다른 패스너(fastener)에 의해 피더에 부차될 수 있는데, 이 부착수단인 클립이나 패스너는 사육장내의 사육자가 소정의 얕고 깊은 사료통 위치 사이에 있는 피더를 선택적으로 움직일 수 있게 한다.

제26도를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예가 참조부호(401)에 나타나 있다. 여기에서 (401)은 고정되고 얕은 깊이 피더팬(403)을 갖는 다는 점에서 피더 301과 유사하다.

그러나, 피더(301)상에 선택적으로 상승되거나 하강되는 링(317) 대신에, 피더(401)는 사료통과 핑거(407)의 상부 근처의 접근지역 가까이에 피드(403)의 상부에 대해 힌지(407)에 성형된 연결 링에 의해 사료통(403)에 일체로 성형되고 힌지 부착된 링(405)을 갖는다. 여기에서, 사료통과 핑거(407)는 그릴 바(409)의 하부를 결합시키고, 그릴 바아상의 안착되게 사료통(403)을 지탱한다.

링(403)이 사료통(403)으로 바람직하게 성형되어 있고 사료통과 같은 물질로 만들어져 있기 때문에, 그것은 링으로 하여금 얕은 깊이 사료통 조건 (제26도 오른쪽)과 상승되거나 깊은 사료통 위치 (제26도 왼쪽) 사이에 힌지로 이동되도록 하는 충분한 양을 변형시키는 링이 있다는 것은 주지의 사실이다. 그 속에서 링이 사료통내의 사료에 성숙한 가금들에 접근하도록 상승한다. 반면, 사료통으로부터 사료를 성숙한 가금들이 긁어내는 것을 막는다.

더욱 상세하게는, 얕은 깊이 사료통 위치내에 있는 링(405)으로서, 링이 손으로 일측을 잡고, 힌지(407)에 대하여 상방향으로 링을 구부리며, 힌지에 대해 링을 구부리기 위해 링주위에 힘을 가함으로써 깊은 사료통 위치로 링이 상승된다. 마찬가지로, 링은 힌지상에 링을 구부림으로써 상승 위치로부터 하강 위치까지 선택적으로 움직인다.

링이 적절한 합성수지로 성형되어 있기 때문에, 링은 충분히 쭉 뻗어 있고, 그것을 변형시킬 수 있으며, 그것의 상승과 하강 위치사이에 움직인다. 링이 상승위치 또는 하강 위치사이에 움직임에 따라 링의 대부분 부위가 원하는 소정위치로 손으로 움직인 후에 그것은 "스냅 오버 센터"가 된다.

또한, 본 발명에 따르면, 피더(10)의 그릴 바(48)와 피더(10, 301 및 401)의 그릴 바(309)는 다른 것으로부터 이격되고 병아리들이 사료통을 쉽게 드나들 수 있도록 형성되어 있다. 그 결과, 그릴 바아의 간격이 가금에 대해 그것이 피더를 드나드는 것과 같이 피더를 그대로 두는 것과 같다.

이것은 그릴 바 사이에 꽉 끼일 수 있는 어린 병아리들이 피더로부터 밖으로 나갈 수 있어 그들은 그들이 죽게 될 수도 있는 피더와 함께 트랩되지 않는다. 더욱 상세하게는 제27도 도시된 바와 같이, 그릴(25)은 그릴 주위에 동등한 각 거리로 이격된 14개의 그릴 바(48)를 갖는다. 물론, 그릴 바에 인접한 간격은 그릴 직경에 달려 있다. 그러나, 본 발명에 따르면, 그릴 바(48)에 인접한 간격은 성숙한 가금들이 사료통(23)내에 놓여진 사료를 먹을 수 있도록 인접 그릴 바 사이에 목이나 머리를 쉽게 삽입하도록 되어 있다.

이것은 14마리 가금들이 동시에 피더(10)로부터 먹이를 먹을 수 있고 먹는 동안 가금들 사이에 적절한 간격을 가지도록 한다.

본 발명에 따르면, 피더를 나타내는 그릴 바(48)의 각각은 제27도 및 제28도에 도시된 바와 같이, 2, 47인치의 일정한 거리(D)를 가지도록 한다. 그릴 바(48)의 이러한 간격은 어린 병아리들에게 피드를 쉽게 드나들 수 있도록 제작된 것이다. 그 결과 어린 병아리들이 사료통으로부터 직접 사료를 먹을 수 있게 한다. 그러나, 병아리가 자라남에 따라, 그릴의 간격은 성숙한 가금들이 사료통을 드나들지 못하게 한다.

그러나, 그릴 바의 간격이 충분히 넓고, 이러한 성숙한 가금이 사료통의 외부의 플로어상에 서 있을 때 사료통내의 사료를 먹기위해 그릴 바를 통하여 그들의 목이나 머리를 쉽게 삽입시킬 수 있다. 부가적으로, 그릴 바의 각각은 그릴바가 편평한 외부 표면(451)을 갖고, 병렬측면(45)을 가지며, 테이프형 내부 표면과, 첨두 내부면(457)을 제28도에 도시된 바와 같이 마주보며 가로지를 형상으로 되어 있다. 측면(453)과 테이프 내부 표면(455)사이의 첨두(apex)에 대한 평면 탄젠트 각 "A"는 측면(453)과 상술한 첨두(apex)에 대한 평면 탄젠트 사이의 각 "A"와 같아서, 만약 가금들이 피더로 들어가기 위해 그릴 바아를 지나가다 꽉끼일 경우, 동일한 가금들은 피더내로 떨어지는 가금이 없이 같은 그릴 바를 꽉끼인채로 지나간다. 이것은 피더내로 끼워지는 가금이 자칫하면 죽을 수 있는 피더내에 꽉끼어지지 않도록 하는 것을 보장한다. 이러한 단일성 간격은 그릴 바(48)의 테이프 내부에지에 의해 보장된다. 그것은 제27도에 잘 나타나 있는데 그릴 바의 각각은 피더의 중앙 라인(25, 71인치, 14개의 그릴이 사용되는 경우)에 대해 동등한 각도로 이격된 각도와 대체로 동일한 각도를 포함하는 테이프형 측면 플랜지를 갖는 테이프형 내부엣지를 갖는다. 또한, 그릴 바아는 어떠한 날카로운 구석이나 엣지가 없이 내부 표면을 갖도록 형성되어 있다. 이것은 가금에게 위험없이 그릴 바 사이에 목을 삽입시킬 수 있게하고 가금의 목의 깃털이 그릴 바 사이에 넣을 때 목이 움츠려지는 것을 막는다.

본 발명의 피더(10)는 치킨이나 칠면조같은 가금에 대해 기술하였지만 당업자에게 있어 모든 다른 가축들의 자동 피딩 시스템에 응용할 수 있음은 자명하다.

Claims (13)

1. 피드 컨베이어(FC)로부터 사료를 수납하는 사료통(23), 상기 피드 컨베이어 (FC)에서 이 사료통(23)으로 사료를 전달하기 위한 수단(18), 상기 사료통을 지지하기 위한 수단(25)을 구비하는 가금 사육기(10)에 있어서, 어린 병아리들이 상기 사료통 내에 있는 사료를 쉽게 볼 수 있는 깊이나 얕은 위치(제6도)와 성숙한 가금들이 상기 사료통으로부터 쉽게 사료를 먹을 수 있지만 사료를 낭비하거나 긁는 것을 방지할 수 있는 깊이가 깊은 위치(제5도) 사이에서 상기 사료통을 변경시킬 수 있는 수단(32, 317)을 구비한 것을 특징으로 하는 가금 사육기.
2. 제1항에 있어서, 상기 사료통을 변경시키기 위한 수단(32)은 상기 깊이가 깊은 위치(제5도)와 깊이가 얕은 위치(제6도) 사이에서 상기 사료통과 상기 사료통지지 수단이 상대 운동할 때 상기 사료통과 사료통 지지수단의 상대 공전운동을 가능하도록 하기 위해 상기 사료통(23)과 상기 사료통지지 수단(25) 사이에 공전연결부를 구비하는 것을 특징으로 하는 가금 사육기.
3. 제1항에 있어서, 상기 피드 컨베이어(FC) 상에 상기 가금 사육기를 설치하기 위한 커넥터(24)를 갖고 있으며, 상기 피드 컨베이어는 피드 컨베이어 튜브(14)를 구비하고 있고, 상기 커넥터는 상기 피드 컨베이어 튜브에 대하여 상기 가금 사육기의 용이한 장착과 제거를 가능하게 하며, 상기 사육기는 상기 피드 컨베이어 튜브로부터 사료를 받기 위한 피드 투입 튜브(18)를 갖고, 상기 커넥터는 상기 피드 투입 튜브의 상단에 이격된 한 쌍의 다리(70, 72)를 구비하고, 상기 피드 컨베이어와 상기 다리의 상단이 접하고 상기 피드 컨베이어 튜브와 상기 다리가 가까워지도록 힘을 가하면 상기 피드 컨베이어 튜브가 상기 다리들 사이로 통과할 수 있고 상기 다리들의 내면에 수용될 수 있도록 상기 피드 컨베이어 튜브에 의하여 상기 다리부들이 벌려지도록 상기 다리들은 상기 피드 컨베이어 튜브의 외면과 협력하는 내면(74)을 가지며, 컨베이어 튜브(14)가 사이에 수용된 다음에는 상기 컨베이어 튜브의 상기 커넥터를 유지시키기 위해서 상기 다리들에 캡(30)이 끼워지는 것을 특징으로 하는 가금 사육기.
4. 제2항에 있어서, 사료를 받기 위해서 피드 컨베이어 튜브(14)상에 설치되도록 사육기가 구성되며, 상기 사료통 지지수단(25)은 상기 사료통에 가까운 림(46)을 포함하고, 상기 공전연결부(32)는 상기 사료통과 상기 림이 상기 깊이가 깊은 위치(제5도)와 깊이가 얕은 위치(제6도) 사이에서 상대운동할 수 있도록 하며, 상기 사료통 지지수단(25)은 상기 커넥터와 상기 사료통 사이에 배치된 그릴을 구비하며, 상기 그릴은 상기 림을 수반하고, 상기 사료통은 사육장 등의 바닥에 지지될 수 있도록 구성된 베이스(34)와 상기 베이스로부터 소정거리 위쪽으로 연장하는 외벽(38)을 가지며, 사료통이 상기 깊이가 깊은 위치에 있을 때 상기 사료통의 유효높이가 상기 사료통 및 상기 림의 높이와 일치하고 상기 사료통이 깊이가 얕은 위치에 있을 때 상기 사료통의 유효높이가 사료통의 높이와 일치하는 것을 특징으로 하는 가금사육기.
5. 제4항에 있어서, 상기 림(46)은 한 쌍의 이격된 돌출 걸림턱(54, 46)을 가지며, 상기 사료통(23)은 외부로 연장되는 가장자리(40)를 갖고, 상기 사료통 가장자리(40)는 상기 깊이가 얕은 위치와 깊이가 깊은 위치 사이에서 상기 사료통이 상기 림이 미끄럼 결합 운동을 할 수 있도록 걸림턱(54, 56) 사이에 걸려 보유되는 것을 특징으로 하는 가금 사육기.
6. 제4항에 있어서, 컨베이어 튜브(14)로 연결하기 위해 구성된 적합한 커넥터 (24)를 구비하며, 이 커넥터는 상기 피드 컨베이어 튜브(14)에 의해 지지되는 피드 투입 튜브(18)를 구비하고 있으며, 이 피드 투입 튜브는 사료를 상기 피드 컨베이어로부터 받고 상기 사료통(23)으로 사료가 떨어질 수 있게 하며, 상기 피드 투입 튜브(18)는 상기 피드 컨베이어 튜브에 고정된 상부 투입 튜브(26)와 그 사이의 공전연결부(29)를 위하여 상기 상부 투입 튜브와 다단으로 결합된 하부 투입 튜브 (29)를 구비하며, 상기 하부 투입 튜브는 하나 이상의 배출구(22)를 그 내부에 가지며, 상기 사육기는 상기 하부 투입 튜브의 외부에 수용되는 외부 조절 튜브(92)를 더욱 구비하고, 상기 제어 튜브는 하부 에지(96)를 가지고 상기 하부 투입 튜브의 배출구의 일부 또는 전부를 선택적으로 덮거나 덮지 않기 위해 상기 하부 투입튜브에 대해 축방향으로 조절할 수 있어 상기 배출구를 통해 상기 피드 튜브로부터 배출되는 사료의 양을 조절하는 것을 특징으로 하는 가금 사육기.
7. 제2항에 있어서, 상기 사료통 지지수단(25)은 상기 투입 튜브에 대하여 상기 사료통지지 수단의 제한적인 요동운동을 가능하게 하는 방식으로 상기 투입 튜브(18)에 수반되어 상기 사료통이 가금 사육장의 균일하지 않은 바닥에 지지되는 등의 경우에, 상승된 위치와 하강된 위치 사이에서 상기 그릴에 대한 사료통의 움직임을 허용할 뿐만 아니라 상기 사료통지지 수단 또는 투입 튜브에 대하여 상기 사료통이 각운동(제10도) 할 수 있는 것을 특징으로 하는 가금 사육기.
8. 제1항에 있어서, 상기 사료통의 유효 높이를 증가시키는 수단은 사료통의 깊은 위치(제6도)를 형성하기 위하여 상기 가금 사육기(10)에 설치가능한 배리어(317)를 포함하는 것을 특징으로 하는 가금 사육기.
9. 제1항에 있어서, 상기 가금 사육기는 상기 피드 컨베이어(FC)로부터 사료를 받기 위해서 그로 작동적으로 연결되도록 구성된 투입 튜브(18)를 가지고 있으며, 상기 사료통(23)은 사료통 베이스(34)와 위쪽으로 연장되는 측벽(38)을 가지고 있고, 그릴(25)이 상기 투입 튜브상에 수용되어 있고, 상기 그릴은 상기 사료통 지지수단을 구성하며, 상기 그릴(25)은 상기 투입 튜브(18)를 수용하도록 구성된 칼라(44)와 상기 칼라로부터 아래쪽으로 연장하는 복수의 그릴 리브(48)를 가지고, 림(46)이 상기 그릴 리브의 하단에 수반되며, 상기 투입 튜브는 서로에 대해 다단 연결된 상부 투입 튜브(26)와 하부 투입 튜브(27)를 포함하고, 상기 하부 투입 튜브(27)는 상기 컨베이어에서 상기 사료통으로 사료를 공급하기 위한 개구부(22)를 갖고, 상기 상부 투입 튜브와 하부 투입 튜브 사이의 다단연결은 제 1 공전연결부(29)를 구성하여 상기 사료통과 상기 컨베이어가 접근하거나 멀어지는 상대운동을 허용하며, 상기 사료통과 상기 그릴 사이의 제 2 공전연결부(32)는 상승된 위치와 하강된 위치 사이에서 상기 사료통과 상기 그릴의 수직 상대 운동을 가능하게 하며, 상기 칼라와 상기 투입 튜브 사이의 제 3 공전연결부(52)는 상기 칼라와 상기 투입 튜브 사이의 수직 상대 운동과 요동 운동으르 가능하게 하여 가금 사육장의 균일하지 않은 바닥에서도 설치될 수 있는 것을 특징으로 하는 가금 사육기.
10. 어린 병아리에게 보여지는 사료의 양을 최대화하면서도 저장된 사료의 양은 최소화하며, 사료통(23), 피드 컨베이어(FC)로부터 사료를 받고 상기 사료통으로 사료를 배출하며 일부(42)가 사료통과 결합할 수 있는 투입 튜브(18)를 갖는 가금 사육기(10)에 있어서, 상기 가금 사육기는 사료를 배출 슬롯으로부터 배출하고 투입 튜브의 하단으로부터 상기 사료통으로 배출하기 위한 상기 투입 튜브(18)의 하단에 하나 이상의 배출 슬롯(22)을 갖고, 상기 투입 튜브는 상기 피드 컨베이어 의해 수반되고 상기 피드 컨베이어에 대하여 고정된 위치에 있는 제 1부분(26)과 상기 사료통과 결합하는 제 2부분(27)을 가지며, 상기 투입 튜브의 제 1부분과 제 2부분이 서로에 대해 다단으로 이동할 수 있으면서 사료통에 고정되어 있고, 상기 피드 컨베이어(FC)가 상기 사료통을 향하여 낮춰지면 상기 투입 튜브의 제 1부분(26)이 상기 제 2부분(27)을 향하여 움직일 수 있어 상기 투입 튜브에 저장되어 있는 사료의 양을 최소화하고(제23c도) 상기 피드 컨베이어가 상기 사료통으로부터 상승되어 떨어지면 상기 투입 튜브의 제 2부분으로부터 멀어지도록 이동되어 (제23a도) 상기 투입 튜브내에 저장된 사료의 양을 최대화하는 것을 특징으로 하는 가금 사육기.
11. 제10항에 있어서, 상기 투입 튜브의 제 2부분에 설치되고 상기 투입 튜브의 아래쪽의 상기 배출 슬롯(22)으로부터 사료의 유동을 제어하기 위한 투입 튜브상에 상기 투입 튜브의 제 1부분과 제 2부분의 서로에 대한 상대 운동과 무관하게 조절 가능하게 이동할 수 잇는 조절 칼러(92)를 더욱 포함하고, 상기 가금들이 상기 사료통으로부터 사료를 먹으면, 상기 투입 튜브내의 사료가 상기 배출 슬롯과 상기 투입 튜브의 바닥을 통해 상기 사료통으로 공급되는 것을 특징으로 하는 가금 사육기.
12. 어린 병아리를 가금 사육장(H)에 안내하고 가금 사육장의 바닥에 대하여 사료가 공급되는 사료통(23)을 갖는 복수개의 가금 사육기(10)와 함께 선택적으로 바닥(F)에 대하여 상승하거나 하강할 수 있는 머리위 피드 컨베이어(FC)로부터 가금 사육기(10) 내에 배치된 사료를 직접 어린 병아리에게 공급하는 방법이 있어서, 어린 병아리가 상기 사료통내의 사료를 쉽게 볼 수 있고 이 사료통으로부터 용이하게 사료를 먹을 수 있도록 사료통(23)을 깊이가 얕은 위치에 놓으면서(제6도) 상기 가금 사육장 바닥 상에 상기 가금 사육기(10)를 위치시키는 단계; 및 어린 병아리들이 크면 상기 사료통으로부터 과도한 양의 사료를 소모하지 못할 정도로 사료통의 깊이가 충분하도록 상기 사료통의 높이를 깊이가 얕은 위치(제6도)에서 깊이가 깊은 위치(제5도)로 변경시키는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.
13. 제12항에 있어서, 상기 사료통(23)을 깊이가 얕은 위치(제5도)에 위치시키는 단계는, 깊이가 얕은 위치에 사료통이 있으면 상기 어린 병아리들은 상기 사료통 내에 놓인 사료를 쉽게 볼 수 있을 정도로 상기 사료통의 측면(46, 317)의 높이를 낮추는 단계를 구비하며, 사료통이 깊이가 얕은 위치에 있을 때 어린 병아리들이 사료통으로 접근할 수 있도록 하여 어린 병아리들이 사료통 내의 사료를 쉽게 소모할 수 있도록 하는 단계를 더욱 구비하며, 사료통의 높이를 변경시키는 단계는 사료통의 사료를 낭비하거나 긁는 것을 방지하면서 큰 가금들이 바닥에 서 있는 상태에서 큰 가금이 사료통 내의 사료에 접근할 수 있도록 측면을 높이는 것에 의해서 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.