CN111357668A - 变容量饲喂器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及畜牧养殖技术领域，尤其涉及一种变容量饲喂器。变容量饲喂器包括可拆卸设置的底仓、中仓和顶盖，底仓上设置有出料口，所述顶盖上设置有进料口，所述中仓设置有至少一个且两端呈开口设置，所述顶盖可匹配连接在所述底仓上，一个所述中仓或串联后的多个所述中仓可设置于所述顶盖和所述底仓之间。使用过程中可以将底仓和顶盖形成饲喂器的封闭容纳空间；也可以将底仓、一个中仓和顶盖就形成饲喂器的封闭容纳空间；也可以按照相同的方式，将串联后的更多个中仓设置于顶盖和底仓之间，组成更大容量的饲喂器。根据畜禽的不同需求量，对饲喂器自由组合中仓的数量，实现储料量的调整，并且安装过程简单，运输方便，安装时所需要人力物力较少。

Description

变容量饲喂器

技术领域

本申请涉及畜牧养殖技术领域，尤其涉及一种变容量饲喂器。

背景技术

现有的畜牧业饲喂方式通常有人工饲喂和机器自动饲喂两种方式。其中人工饲喂方式饲喂牲畜首先劳动强度大，需要人工带着饲料袋和添加工具每个栏位依次投料，加之现今人工成本巨大，性价比过低，采用人工饲喂最终造成成本升高，收入减少。传统饲喂过程中会导致饲喂时间差异较大，例如在妊娠舍中第一头猪与最后一头相差会达半小时左右，猪只会有应激反应，并且长期下来会导致猪只进食时差，并不能精确到量饲喂。在机器饲喂方面，在生产中增加了自动送料线，可进行粗放的计量，虽减少了人工劳动量，但计量准确度无法控制，不能适应畜禽的各个饲喂阶段的需求量。因此，现在亟需一种可以改变容量的饲喂器来适应畜禽在各饲喂阶段不同的饲料需求量。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种变容量饲喂器。

根据本申请实施例提供的变容量饲喂器，其包括可拆卸设置的底仓、中仓和顶盖，所述底仓上设置有出料口，所述顶盖上设置有进料口，所述中仓设置有至少一个且两端呈开口设置，所述顶盖可匹配连接在所述底仓上，一个所述中仓或串联后的多个所述中仓可设置于所述顶盖和所述底仓之间。

进一步的，变容量饲喂器还包括设置于所述底仓的输送机构，所述输送机构用于将所述底仓内的物料由所述出料口排出。

进一步的，所述输送机构包括电机、联轴器和绞龙，所述电机的输出轴通过联轴器与所述绞龙的主轴连接。

进一步的，所述中仓的第一端和所述顶盖上均设置有第一定位件，所述中仓的第二端和所述底仓上均设置有与所述第一定位件相匹配的第二定位件。

进一步的，所述第一定位件和第二定位件均包括多个齿，在装配状态下，所述第一定位件和第二定位件的齿交错配合。

进一步的，所述底仓、中仓和顶盖相互连接的端部形状均为矩形，所述第一定位件和第二定位件位于所述矩形的三边上，在所述第四边上设置有固定件。

进一步的，所述顶盖上设置有用于承托料线输料管的承托件，所述进料口开设在所述承托件上，所述承托件的内表面与所述料线输料管的外表面相配合。

进一步的，变容量饲喂器还包括上料开关，所述上料开关包括柱面板和设置在所述柱面板外壁的手柄，所述承托件包括用于与所述料线输料管外壁相贴合的固定部和用于容纳所述柱面板的容纳部，所述容纳部开设有滑槽，所述手柄穿过所述滑槽并可沿所述滑槽滑动，所述柱面板上开设有通孔，所述手柄沿所述滑槽滑动过程中，所述柱面板在所述容纳部内绕柱面的轴线转动，使得所述柱面板打开或关闭所述进料口。

进一步的，变容量饲喂器还包括料线输料管，所述料线输料管上开设有正对所述进料口的下料口，所述柱面板位于所述料线输料管和所述承托件之间，所述料线输料管外壁与所述固定部贴合，所述料线输料管与所述承托件之间通过卡箍固定。

进一步的，所述进料口和上料开关均设置有两个。

进一步的，所述底仓为由顶部至底部截面渐缩的楔形结构，所述输送机构位于所述底仓的底部，所述出料口通过弯管连接出料管。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：使用过程中可以将底仓和顶盖形成饲喂器的封闭容纳空间；也可以将底仓、一个中仓和顶盖就形成饲喂器的封闭容纳空间；也可以按照相同的方式，将串联后的更多个中仓设置于顶盖和底仓之间，组成更大容量的饲喂器。根据畜禽的不同需求量，对饲喂器自由组合中仓的数量，实现储料量的调整，并且安装过程简单，运输方便，安装时所需要人力物力较少。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的变容量饲喂器一种组装状态下的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的变容量饲喂器一种组装状态下的剖视图；

图3为本申请实施例提供的一种变容量饲喂器中的底仓结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种变容量饲喂器中的中仓结构示意图；

图5为本申请实施例提供的一种变容量饲喂器中的顶盖结构示意图；

图6为本申请实施例提供的一种变容量饲喂器中的上料开关结构示意图；

图7为本申请实施例中上料开关和料线输料管的组装关系示意图；

图8为本申请实施例中料线输料管、上料开关和顶盖的组装关系示意图；

图9为本申请实施例中料线输料管、上料开关和顶盖在组装后的结构示意图及局部放大图；

图10为本申请实施例中顶盖和中仓的组装关系示意图；

图11为本申请实施例中顶盖和中仓在组装后的结构示意图及局部放大图；

图12为本申请实施例中中仓和中仓的组装关系示意图；

图13为本申请实施例中两个中仓在组装后的结构示意图及局部放大图；

图14为本申请实施例中底仓和中仓的组装关系示意图；

图15为本申请实施例中底仓和中仓在组装后的结构示意图及局部放大图。

图中：

1、底仓；101、出料口；102、观察窗；2、中仓；3、顶盖；301、进料口；302、承托件；3021、固定部；3022、容纳部；3023、滑槽；4、输送机构；401、电机；402、联轴器；403、绞龙；5、第一定位件；6、第二定位件；7、料线输料管；701、下料口；8、上料开关；801、柱面板；802、手柄；803、通孔；9、卡箍；10、弯管；11、螺纹孔；12、螺丝；13、动力舱室；14、控制面板；15、微电脑控制模块。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图所示，给出了本申请实施例提供的变容量饲喂器的结构示意图，该变容量饲喂器包括底仓1、中仓2和顶盖3，其中底仓1、中仓2和顶盖3之间为可拆卸设置，在所述底仓1上设置有出料口101，所述顶盖3上设置有进料口301，进料口301用于和料线输料管7连通后进行进料，出料口101用于将变容量饲喂器内的物料排出，中仓2的数量设置有若干。

本实施例提供变容量饲喂器在使用过程中：可以将底仓1的顶部开口设置，中仓2的两端均为开口设置，为一套筒形式，顶盖3可以直接盖在底仓1的顶部开口上，这样底仓1和顶盖3就形成了饲喂器的封闭容纳空间；也可以将一个中仓2的一端开口与底仓1的顶部开口连接，将顶盖3盖在中仓2另一端的开口上，这样底仓1、一个中仓2和顶盖3就形成了饲喂器的封闭容纳空间；也可以将第一个中仓2的第一端开口与底仓1的顶部开口连接，第二个中仓2的第一端开口与第一个中仓2的第二端开口连接，将顶盖3盖在第二个中仓2的第二端开口上，这样底仓1、两个中仓2和顶盖3就形成了饲喂器的封闭容纳空间；当然，也可以按照相同的方式，将串联后的更多个中仓2设置于顶盖3和底仓1之间，组成更大容量的饲喂器。

其中，多个中仓2的容量可以相同也可以不同，为了组装和使用方便，优选将多个中仓2的容量设置为相同，例如可以将底仓1和每个中仓2的容量均设置为10L，这样就能够根据中仓2的装配数量来组装出的饲喂器的容量为10L、20L、30L等，多种容量组合方式可以满足养殖企业的饲喂需求，防止余料堆积。

在一些实施例中，所述中仓2的第一端和所述顶盖3上均设置有第一定位件5，所述中仓2的第二端和所述底仓1上均设置有与所述第一定位件5相匹配的第二定位件6。通过第一定位件5和第二定位件6的配合，可以将底仓1、中仓2和顶盖3进行稳定的连接。

具体的，第一定位件5和第二定位件6的配合形式包括但不限于滑块与套筒配合及手柄802与凹槽配合等形式，可选的，如图所示，所述第一定位件5和第二定位件6均包括多个齿，在装配状态下，所述第一定位件5和第二定位件6的齿交错配合。可选的，如图所示，所述底仓1、中仓2和顶盖3相互连接的端部形状均为矩形，所述第一定位件5和第二定位件6位于所述矩形的三边上，在所述矩形的第四边上设置有固定件。需要说明的是，第一定位件5和第二定位件6的多个齿为条带状设置，沿着底仓1开口、中仓2开口或顶盖3的周向设置在矩形的三条边上，在装配时，可以通过相互滑动完成第一定位件5和第二定件的组装，在条带状的齿相互交错贴合，在靠近或远离的过程中，相互交错贴合的齿之间会产生滑动限位，从而保证第一两部分结构之间的直线滑动，在装配完成后，交错配合设置的第一定位件5和第二定位件6通过各自的条带状齿相互咬合，完成定位，通过第四边上的固定件完成最终的固定。其中固定件的实现形式包括但不限于卡扣固定和螺纹固定。如图所示，在底仓1、中仓2及顶盖3上开设有螺纹孔11，通过螺丝12穿过螺纹孔11实现固定连接。

在一些实施例中，所述顶盖3上设置有用于承托料线输料管7的承托件302，所述进料口301开设在所述承托件302上，所述承托件302的内表面与所述料线输料管7的外表面相配合。具体的，如图所示，料线输料管7为圆柱状管道结构，承托件302朝向料线输料管7的一侧向内凹陷形成圆柱状表面，该圆柱状表面可以与料线输料管7外壁相配合，在所述料线输料管7上开设有正对所述进料口301的下料口701，料线输料管7内的物料依次通过下料口701和进料口301从而进入到饲喂器内，承托件302优选采用卡箍9与料线输料管7进行固定。

在一些实施例中，如图所示，变容量饲喂器还包括有上料开关8，上料开关8用于控制料线输料管7上的下料口701或承托件302上的进料口301的打开与关闭，其中所述上料开关8包括柱面板801和设置在所述柱面板801外壁的手柄802，柱面板801理解为一具有圆柱面形状的曲面板，所述承托件302包括用于与所述料线输料管7外壁相贴合的固定部3021和用于容纳所述柱面板801的容纳部3022，固定部3021的表面为与料线输料管7外表面相配合的圆柱面，容纳部3022的表面为与柱面板801外表面相配合的圆柱面，柱面板801的内表面为与料线输料管7的外表面相配合的圆柱面，即所述柱面板801位于所述料线输料管7和所述承托件302之间，固定部3021与容纳部3022之间形成一台阶状结构。所述容纳部3022开设有滑槽3023，滑槽3023设置为如图所示的条形孔形式，所述手柄802穿过所述滑槽3023并可沿所述滑槽3023滑动，所述柱面板801上开设有通孔803，所述手柄802沿所述滑槽3023滑动过程中，所述柱面板801在所述容纳部3022内绕柱面的轴线转动，使得所述柱面板801打开或关闭所述进料口301，当料线输料管7上的下料口701或承托件302上的进料口301完全被柱面板801覆盖时，料线输料管7与饲喂器内部的输料路径被切断，当料线输料管7上的下料口701或承托件302上的进料口301没有被柱面板801覆盖或部分被柱面板801覆盖时，料线输料管7内的物料可以依次通过下料口701、通孔803和进料口301进入到饲喂器内部。

为了实现更为均匀和快速的进料，可以将顶盖3上进料口301设置为多个，这样可以在饲喂器内部空间的横截面积较大的情况下也可以将料放满，放置有部分空间空置，对应的下料口701和上料开关8同样设置有多个。如图所示，所述料线输料管7的下料口701、上料开关8和顶盖3上的进料口301均设置有两个，沿着料线输料管7的走向进行布置。

如图所示，所述底仓1为由顶部至底部截面渐缩的楔形结构。采用宽尺寸楔形桶形结构的底仓1，可以有效避免饲料结拱，避免长时间堆积导致的霉变。如图所示，本申请实施例提供的变容量饲喂器还包括设置于所述底仓1内的输送机构4，所述输送机构4用于将所述底仓1内的物料由所述出料口101排出。作为一种可选的实施方式，输送机构4包括电机401、联轴器402和绞龙403，所述电机401的输出轴通过联轴器402与所述绞龙403的主轴连接。绞龙403的主轴与螺旋叶片可以为一体成型结构，通过采用螺旋输送的方式，方便控制下料量，提高下料量的精准度。具体的楔形结构的底仓1的一侧设计为动力舱室13，可以在动力舱室13内布置电机401和联轴器402，还可以根据需要将微电脑控制模块15安装在动力舱室13中，与电机401进行连接后通过控制终端可进行远程控制，还可以在动力舱室13外部设置控制面板14用于方便使用中进行设置和控制。需要说明的是，本申请的目的在于提供一种根据需要来进行组装获得不同容量的饲喂器，创新点在于所作出的结构改造，对于控制终端、控制面板及微电脑控制模块以及电机的控制等原理和各控制元器件的选型均适用于现有技术，各控制结构功能的实现以及后续的信息处理部分均适用于现有技术，此处不做赘述。

电机401安装在动力舱室13中，通过联轴器402与主轴相结合，出料口101在楔形结构的底仓1另一侧，通过在出料口101安装弯头将出料方向从水平转为竖直，然后在弯管10上安装下料管直通食槽，如此设置使得出料通道为全封闭式，有效减少了饲料粉尘飞扬，可有效降低畜禽呼吸道疾病发生概率。使用过程中电机401转动带动绞龙403按照设计好的转数和速度进行转动，使饲喂器中的物料在重力和推力的作用下沿着水平方向由出料口101进入到竖直出料通道，直接下落到食槽完成下料动作。为了方便观察底仓1内的工作情况，可以在底仓1上设置观察窗102用于观察和监测。

本申请实施例提供的变容量饲喂器通过多个结构进行组装固定，安装过程简单，运输方便，安装时所需要人力物力较少，下面将结合附图示例性说明该变容量饲喂器的组装过程。需要说明的是，下面的组装示例说明用于为设备硬件安装提供简明快捷的操作指导，本示例对于出厂前已完成的安装操作不进行介绍，仅对现场安装涉及的操作进行介绍。示例性的组装过程如下：

步骤1：如图所示，将下料开关的柱面板801扣入料线输料管7，手柄802置于外侧，使得柱面板801上的通孔803与料线输料管7上的下料口701对齐，即柱面板801的内侧圆柱表面与料线输料管7的外表面相贴合。

步骤2：如图所示，将饲喂器顶盖3上的承托件302扣入料线输料管7和下料开关，使下料开关上的手柄802穿过承托件302上的滑槽3023，并将顶盖3上的进料口301与料线输料管7上的下料口701对齐，使得柱面板801位于承托件302的容纳部3022内被夹在料线输料管7和柱面板801之间，最后使用喉箍在承托件302的两端最外沿采用卡箍9进行箍紧固定。

步骤3：将一段中仓2上具有条带状设置齿状结构的第二定位件6滑插进顶盖3上的第一定位件5，第一定位件5和第二定位件6在中仓2和顶盖3的三边上实现限位，在第四边采用两颗螺丝12(例如M4×16螺丝)进行固定。

步骤4：采用与步骤3相同的方法将第二段中仓2安装到第一段中仓2的下部，具体的，将第二段中仓2上部具有条带状设置齿状结构的第二定位件6滑插进第一段中仓2底部的第一定位件5，第一定位件5和第二定位件6在两段中仓2的三边上实现限位，在第四边采用两颗螺丝12(例如M4×16螺丝)进行固定。

步骤5：采用与步骤3相同的方法将底仓1安装到第二段中仓2的下部，具体的，将底仓1上具有条带状设置齿状结构的第二定位件6滑插进第二段中仓2底部的第一定位件5，第一定位件5和第二定位件6在中仓2和底仓1的三边上实现限位，在第四边采用两颗螺丝12(例如M4×16螺丝)进行固定。

采用上面的步骤1-步骤5获得的是有底仓1、顶盖3和两段中仓2所组成的饲喂器，当然也可以相应的删除或增加对应的步骤，来获得不包括中仓2、包括单个中仓2、包括两个中仓2或包括更多中仓2的饲喂器，具体根据使用需求来确定。

需要说明的是，在本申请实施例提供的变容量饲喂器在安装使用过程中，必须严格遵守国家和使用地区的各项电气安全规程。避免接触裸露电路，产品加电时，请勿接触裸露的接点和部件。在接线、拆装等操作时请一定要将电源断开，切勿带电操作。使用过程中不要使物体摔落到设备上。在需操作、检修或观察智能饲喂器时，禁止将手或其他物品放入出料口101，以防止操作人员受到伤害。

根据上述实施例的变容量饲喂器还可以包括其他必要组件或结构，并且对应的布置位置和连接关系均可参考现有技术中的饲喂器结构，各未述及结构的连接关系、操作及工作原理对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

本说明书中部分实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (11)

1.一种变容量饲喂器，其特征在于，包括可拆卸设置的底仓(1)、中仓(2)和顶盖(3)，所述底仓(1)上设置有出料口(101)，所述顶盖(3)上设置有进料口(301)，所述中仓(2)设置有至少一个且两端呈开口设置，所述顶盖(3)可匹配连接在所述底仓(1)上，一个所述中仓(2)或串联后的多个所述中仓(2)可设置于所述顶盖(3)和所述底仓(1)之间。

2.根据权利要求1所述的变容量饲喂器，其特征在于，还包括设置于所述底仓(1)的输送机构(4)，所述输送机构(4)用于将所述底仓(1)内的物料由所述出料口(101)排出。

3.根据权利要求2所述的变容量饲喂器，其特征在于，所述输送机构(4)包括电机(401)、联轴器(402)和绞龙(403)，所述电机(401)的输出轴通过联轴器(402)与所述绞龙(403)的主轴连接。

4.根据权利要求1所述的变容量饲喂器，其特征在于，所述中仓(2)的第一端和所述顶盖(3)上均设置有第一定位件(5)，所述中仓(2)的第二端和所述底仓(1)上均设置有与所述第一定位件(5)相匹配的第二定位件(6)。

5.根据权利要求4所述的变容量饲喂器，其特征在于，所述第一定位件(5)和第二定位件(6)均包括多个齿，在装配状态下，所述第一定位件(5)和第二定位件(6)的齿交错配合。

6.根据权利要求4所述的变容量饲喂器，其特征在于，所述底仓(1)、中仓(2)和顶盖(3)相互连接的端部形状均为矩形，所述第一定位件(5)和第二定位件(6)位于所述矩形的三边上，在所述矩形的第四边上设置有固定件。

7.根据权利要求1所述的变容量饲喂器，其特征在于，所述顶盖(3)上设置有用于承托料线输料管(7)的承托件(302)，所述进料口(301)开设在所述承托件(302)上，所述承托件(302)的内表面与所述料线输料管(7)的外表面相配合。

8.根据权利要求7所述的变容量饲喂器，其特征在于，还包括上料开关(8)，所述上料开关(8)包括柱面板(801)和设置在所述柱面板(801)外壁的手柄(802)，所述承托件(302)包括用于与所述料线输料管(7)外壁相贴合的固定部(3021)和用于容纳所述柱面板(801)的容纳部(3022)，所述容纳部(3022)开设有滑槽(3023)，所述手柄(802)穿过所述滑槽(3023)并可沿所述滑槽(3023)滑动，所述柱面板(801)上开设有通孔(803)，所述手柄(802)沿所述滑槽(3023)滑动过程中，所述柱面板(801)在所述容纳部(3022)内绕柱面的轴线转动，使得所述柱面板(801)打开或关闭所述进料口(301)。

9.根据权利要求8所述的变容量饲喂器，其特征在于，还包括料线输料管(7)，所述料线输料管(7)上开设有正对所述进料口(301)的下料口(701)，所述柱面板(801)位于所述料线输料管(7)和所述承托件(302)之间，所述料线输料管(7)外壁与所述固定部(3021)贴合，所述料线输料管(7)与所述承托件(302)之间通过卡箍(9)固定。

10.根据权利要求8所述的变容量饲喂器，其特征在于，所述进料口(301)和上料开关(8)均设置有两个。

11.根据权利要求2所述的变容量饲喂器，其特征在于，所述底仓(1)为由顶部至底部截面渐缩的楔形结构，所述输送机构(4)位于所述底仓(1)的底部，所述出料口(101)通过弯管(10)连接出料管。

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