KR100222357B1 - 경사판 압축기용 피스톤의 제작 방법 - Google Patents

Abstract

경사판 압축기용 단일 헤드식 피스톤을 제작하기 위해, 다음과 같은 단계가 이용된다. 첫번째로, 정렬 및 일체형으로 되고 각각이 헤드부와 축방향으로 이격된 목부를 구비하는 다수의 미완성 피스톤 구조를 포함하는 금속 블록을 주조한다. 그후, 피스톤 구조의 헤드부를 가공한다. 그후, 탄화불소 수지로 주형 블록의 외부면을 전체적으로 도포한다. 그후, 헤드부의 도포된 외부면을 연마하고, 그후 미끄럼식으로 슈우를 수용하기 위해 이용되고 서로 대향하는 2 개의 구형 오목부를 형성하기 위해 각각의 목부를 가공한다. 그후, 피스톤 구조를 서로 분리시키기 위해 주형 블록을 절단한다.

Description

경사판 압축기용 피스톤의 제작 방법

본 발명은 대개 경사판 압축기에 관한 것이고, 특히 경사판 압축기에 이용되는 피스톤의 제작 방법에 관한 것이다.

경사판 압축기는 효율이 높다는 이유로 인해 자동차의 공기 조화 장치에 널리 이용된다. 경사판 압축기에서, 대개 2 가지 형태가 존재하며, 하나는 경사판이 회전축 상에 고정 장착되는 고정 변위 형태이고 다른 하나는 경사판이 회전축 상에 피봇 장착되는 가변 변위 형태이다. 2 가지 형태의 압축기에서, 각각의 실린더 내의 피스톤은 회전축의 회전 하에서 경사판의 요동 운동에 의해 왕복 구동된다.

전술된 형태의 경사판 압축기들 중 일부는 각각의 피스톤이 별도의 피스톤 로드를 이용하지 않고 경사판의 주변부에 직접 미끄럼식으로 결합되는 소위 "피스톤 직결형"으로 된다. 그러한 피스톤 직결형 압축기에서, 단일 헤드식 피스톤이 보통 이용되고, 대응 피스톤 실린더에서 미끄럼 가능하게 수용되는 각각의 피스톤 헤드부와 경사판의 주변부에 미끄럼식으로 결합되는 대개 U자형 목부를 포함한다.

U자형 목부와 경사판의 주변부 사이에 미끄럼식 접속을 얻기 위해, 2 개의 구형 슈우가 U자형 목부의 대향 내부면 상에 형성된 구형 오목부 내에 미끄럼 가능하게 투입되고 경사판의 주변부가 슈우 사이에서 미끄럼 가능하게 개재되는 구조가 대개 채용된다. 즉, 경사판 주변부의 전, 후방 편평면은 슈우 편평면에 각각 미끄럼 가능하게 결합된다. 따라서, 회전축의 회전시에, 경사판은 회전축 주위로 요동 운동을 하게 되어 대응 피스톤 실린더 내에서 각각의 피스톤의 왕복 운동을 야기시킨다.

위로부터 알 수 있는 바와 같이, 피스톤 직결형 압축기에 이용되는 피스톤은 높은 치수 정확도와 높은 생산성 및 경량 구조를 필요로 하는 중요한 기능의 부품이다.

따라서, 본 발명의 목적은 전술된 요구를 만족시키는 경사판 압축기용 단일 헤드식 피스톤을 제작하기 위한 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 제1 태양에 따라, 금속 블록과, 정렬 및 일체형으로 되고 각각이 헤드부와 축방향으로 이격된 목부를 구비하는 다수의 미완성 피스톤 구조를 포함하는 블록을 주조하는 단계와; 주형 블록의 피스톤 구조의 헤드부를 가공하는 단계와; 탄화불소 수지로 주형 블록의 외부면을 전체적으로 도포하는 단계와; 주형 블록의 헤드부의 도포된 외부면을 연마하는 단계와; 미끄럼식으로 슈우를 수용하기 위해 이용되고 서로 대향하는 2 개의 구형 오목부를 형성하기 위해 각각의 목부를 가공하는 단계와; 피스톤 구조를 서로 분리시키기 위해 주형 블록을 절단하는 단계를 포함하는, 경사판 압축기용 단일 헤드식 피스톤을 제작하기 위한 방법이 제공된다.

본 발명의 제2 태양에 따라, 크랭크실이 내부에 형성되어 있는 케이싱과, 케이싱 내에 회전 가능하게 설치된 회전축과, 크랭크실 내에서 회전하도록 회전축에 작동 연결된 경사판과, 케이싱 내에 형성되고 균일 간격으로 이격 배치된 다수의 피스톤 실린더, 및 피스톤 실린더들 중 대응하는 하나의 실린더 내에서 미끄럼식으로 수용되는 헤드부와 2 개의 슈우를 통해 경사판의 주변부에 미끄럼식으로 결합되는 목부를 각각 포함하는 다수의 단일 헤드식 피스톤을 포함하는 경사판 압축기에 사용되는 단일 헤드식 피스톤을 제작하기 위한 방법이 제공된다. 그 방법은 정렬 및 일체형으로 되고 각각이 헤드부와 축방향으로 이격된 목부를 구비하는 2 개의 동일한 미완성 피스톤 구조를 포함하는 알루미늄 합금으로 된 성형 블록을 주조하는 단계와; 블록을 유지시키고 주형 블록의 피스톤 구조의 헤드부를 가공하는 단계와; 탄화불소 수지로 주형 블록의 외부면을 전체적으로 도포하는 단계와; 주형 블록의 헤드부의 도포된 외부면을 연마하는 단계와; 미끄럼식으로 슈우를 수용하기 위해 이용되고 서로 대향하는 2 개의 구형 오목부를 형성하기 위해 각각의 목부를 가공하는 단계와; 피스톤 구조를 서로 분리시키기 위해 주형 블록을 절단하는 단계를 포함한다.

본 발명의 다른 목적 및 장점은 첨부도면과 관련된 이하의 설명으로부터 잘 알 수 있다.

도1은 본 발명의 방법에 의해 제작된 단일 헤드식 피스톤을 채용한 경사판 압축기의 단면도.

도2는 본 발명의 방법에 의해 제작된 단일 헤드식 피스톤의 사시도.

도3A는 단일 헤드식 피스톤의 측면도.

도3B는 단일 헤드식 피스톤의 부분 평면도.

도4는 도3A의 선 A-A를 따라 취한 단면도.

도5는 도3A의 선 B-B를 따라 취한 단면도.

도6은 2 개의 단일 헤드식 피스톤을 제작하기 위한 알루미늄 합금 주형 블록의 측면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

11 : 회전축

12 : 실린더 블록

13 : 크랭크실

14 : 전방 하우징

17 : 후방 하우징

23 : 구형 슈우

32 : 피스톤

33 : 오목부

40 : 베어링

43 : 경사판

도면의 도1을 참조하면, 본 발명을 따른 방법에 의해 제작된 단일 헤드식 피스톤(32)을 실제 채용한 가변 변위식 경사판 압축기(10)가 도시된다.

경사판 압축기(10)는 대개 회전축(11), 회전축(11)과 함께 회전하는 경사판(43), 다수의 동일 피스톤(32), 피스톤(32)을 수용하기 위해 균일 이격된 피스톤 실린더(12a), 및 피스톤 실린더(12a)를 형성하기 위한 실린더 블록(12)을 포함한다. 각각의 피스톤(32)은 오목부(33)를 갖춘 대개 U자형 목부(32b)를 구비하고, 2 개의 구형 슈우(23)는 경사판(43)의 주변부 사이에 미끄럼식으로 투입되는 동안 오목부(33) 내에 미끄럼식으로 수용된다. 따라서, 회전축(11)의 회전하에서 경사판(43)의 요동 운동으로 인해, 각각의 피스톤(32)은 대응 피스톤실(12a) 내에서 왕복 운동을 하게 된다.

즉, 실린더 블록(12)에는 회전축(11) 주위로 균일 간격으로 이격 배치된 피스톤 실린더(12a)가 형성되어 있다. 실린더 블록(12)은 실리콘 함유 알루미늄 합금과 같은 마모 방지 재료로 제작된 다이 캐스팅 부재이다. 공지된 대로, 이러한 합금으로 된 실린더 블록(12)은 뛰어난 윤활 유지 성능을 나타내어 피스톤 실린더(12a) 내에서 피스톤(32)의 운동을 원활하게 한다.

전방 하우징(14)은 크랭크실(13)을 형성하도록 실린더 블록(12)의 전방 측면에 고정된다. 후방 하우징(17)은 흡입실(15)과 배기실(16)을 형성하도록 밸브판(18)을 통해 실린더 블록(12)의 후방 측면에 고정된다. 흡입실(15)은 (도시 안된) 냉각 사이클로부터의 반송 냉매를 수용하고, 배기실(16)은 피스톤 실린더(12a)로부터의 압축 냉매를 수용한다. 전방 하우징(14), 실린더 블록(12) 및 후방 하우징(17)은 볼트("V")를 통해 결합된다.

밸브판(18)은 그 양 표면에 각각 부착된 밸브 성형판을 구비한다. 배기실(16)에 노출되고 밸브판(18)에 고정된 배기 밸브용 리테이너는 도면부호 49로 나타낸다. 각각의 피스톤 실린더(12a)를 위해 밸브판(18) 내에 형성된 흡입 및 배기 개구는 도면부호 47 및 48로 나타낸다. 도면에 도시되어 있지는 않지만, 하나의 밸브 성형판에 의해 제공된 흡입 밸브는 흡입구와 함께 사용되고, 다른 하나의 밸브 성형판에 의해 제공된 배기 밸브는 배기구와 함께 사용된다. 즉, 각각의 피스톤 실린더(12a)에 의해 형성된 작업실은 흡입 밸브와 흡입구(47)를 통해 흡입실(15)에 연결되고, 배기 밸브와 배기구(49)를 통해 배기실(16)에 연결된다.

크랭크실(13) 내에 회전축(11) 주위로 피봇 배치된 경사판(43)이 배치된다. 더 구체적으로, 경사판(43)은 회전축(11)에 연결되어 회전축(11)에 직각인 축 주위로 피봇되는 동안 회전축(11)과 함께 회전한다. 도시된 대로, 각각의 피스톤(32)의 U자형 목부(32b)에 수용되는 2 개의 구형 슈우(23)는 경사판(43)의 주변부 사이에서 미끄럼식으로 투입된다.

경사판(43)은 주철로 된 저널부(43a)와 나사식 접속부("N")를 통해 결합되는 강철로 된 환상 편평부(43b)를 포함한다.

회전축(11)의 전방부는 베어링(40)을 통해 전방 하우징(14)에 의해 회전식으로 지지된다. 베어링(40) 근방의 회전축(11) 상에, 회전축(11)의 회전을 경사판(43)에 전달하는 힌지 기구("K")가 장착된다.

힌지 기구("K")는 회전축(11)에 고정된 기부단과 긴 슬롯(45)이 형성되어 있는 선행단 모두를 구비한 L자형 스탠드(stand) 부재(41)와, 경사판(43)의 저널부(43a)로부터 스탠드 부재(41)의 긴 슬롯(45)을 향해 연장하는 지지 링크(44), 및 지지 링크(44)의 선행단으로부터 연장하고 긴 슬롯(45)을 관통하는 피봇 핀(46)을 포함한다. 따라서, 경사판(43)은 회전축(11) 주위의 스탠드 부재(41)와 함께 회전하고 동시에 경사판(43)은 피봇 핀(46)의 축 주위로 피봇된다.

2 개의 압축 스프링(B1, B2)에 의해 편의된 부시(42)는 회전축(11) 주위로 축방향으로 이동 가능하게 배치된다. 도시된 대로, 부시(42)는 경사판(43)의 저널부(43a) 내에 형성된 중앙 보어 내에 수용된다. 즉, 부시(42)는 얇은 공간이 그 사이에 형성되어 있는 저널부(43a)의 중앙 보어의 내부면과 대향하는 둥근 외부면을 갖는다. 저널부(43a)와 부시(42)는 정렬되는 2 개의 핀(31)을 통해 피봇 연결된다. 즉, 핀(31)은 부시(42)의 정반대 측면으로부터 방사상 외향 연장하고 저널부(43a)의 정반대 측면 내에 형성된 개구를 관통한다. 따라서, 회전축(11)과 함께 회전하는 경사판(43)은 회전축(11)을 따라 활주하는 부시(42)에 의해 지탱된 2 개의 핀(31)의 공통축 주위로 피봇된다. 즉, 경사판(43)의 경사각(즉, 회전축(11)에 직각인 가상 평면에 대한 각도)는 달라질 수 있다.

크랭크실(13) 내의 압력을 조절함으로서 경사판(43)의 경사각을 조절하기 위해, 압력 제어 밸브("C_V")가 후방 하우징(17) 내에 장착된다. 즉, 흡입실(15) 내의 반송 냉매의 압력에 따라, 제어 밸브("C_V")는 크랭크실(13) 내의 압력을 제어하여 경사판(43)의 경사각을 조절한다. 이로 인해, 압축기로부터 배출된 냉매의 양은 제어되고 압축기의 흡입 압력은 일정하게 유지된다.

도2 내지 도5에 양호하게 도시된 대로, 각각의 단일 헤드식 피스톤(32)은 피스톤 실린더(12a) 내에 미끄럼식으로 수용되는 헤드부(32a)와 슈우(23)를 통해 경사판(43)의 주변부에 연결되는 목부(32b)를 포함한다. 중량을 줄이기 위해, 헤드부(32a)에는 환상 오목부(34)가 형성되어 있다.

도3A에 양호하게 도시된 대로, 목부(32b)에는 도면에서 하방으로 향해있는 오목부(33)가 형성되어 있다. 이러한 오목부(33)의 제공으로 인해, 목부(32b)는 대개 U자 형태를 갖는다. 오목부(33)의 축방향 대향 벽부에는 2 개의 구형 슈우(23)를 미끄럼식으로 지지하기 위한 구형 오목부(35)가 형성되어 있다. 도1에 도시된 대로, 2 개의 슈우(23)는 경사판(43)의 주변부 사이에서 미끄럼식으로 투입된다. 더 구체적으로, 슈우(23)의 편평면은 경사판(43)의 주변부의 양 편평면에 미끄럼식으로 접촉하게 된다.

각각의 피스톤(32)이 대응 피스톤 실린더(12a) 내에서 왕복 운동할 때, 경사판(43)의 주변부는 압축 스트로크 하에서 피스톤(32)으로부터 반작용력을 수용하는 동안 2 개의 슈우(23) 사이에서 고속으로 가동된다. 따라서, 압축기(10)의 작동 중에, 그 축 주위로 회전하기 위해 피스톤(32)을 편의시키는 힘이 부득이하게 발생된다. 이러한 바람직스럽지 않은 피스톤(32)의 회전을 억제하기 위해, 회전이 막 일어날 때 회전 스토퍼(36)는 크랭크실(13)의 내부벽에 맞닿는 목부(32b) 상에 형성된다. 도2에 도시된 대로, 회전 스토퍼(36)는 방사상 외향 돌출된 양 단부를 구비한 호형 블록이다.

헤드부(32a)에는 (도시 안된) 피스톤 링을 내부에서 수용하기 위한 환상 홈(37)이 형성되어 있다.

도2, 도3A, 도4 및 도5에 도시된 대로, 경사판(43)의 주변부가 가동되는 방향으로 연장하는 관통 보어(39)를 갖춘 피스톤(32)이 대개 중앙 부분에 형성되어 있다.

도5로부터 알 수 있는 바와 같이, 관통 보어(39)에는 경사판(43)이 회전하는 방향("D")에 대해 선행단 및 말단(51a, 51b)이 형성되어 있다. 관통 보어(39)의 제공으로 인해, 제1 및 제2 반 원통형 표면(52a, 52b)은 헤드부(32a) 상에 제공되고, 피스톤 실린더(12a)의 내벽의 정반대 부분과 미끄럼식으로 접촉하게 된다.

도5에 도시된 대로, 관통 보어(39)의 말단(51b)은 내향 돌출부(60)에 의해 크기가 줄어들게 된다. 이제, "D" 방향으로의 경사판(43)의 회전 하에서 발생된 원주상 편의력으로 인해 피스톤 실린더(12a)의 벽에 대해 강하게 압축되는 헤드부(32a)의 원통형 표면적은 내향 돌출부(60)의 제공으로 인해 증가됨을 알 수 있다. 즉, 도5에서, 헤드부(32a)의 우측 반부는 헤드부의 좌측 반부 보다 더 큰 원통형 표면적을 갖는다. 따라서, 그에 인가된 원주상 편의력에 상관 없이 피스톤(32)의 원활한 왕복 운동을 얻게 된다.

도1에 도시된 대로, 관통 보어(39)의 전방부는 크랭크실(13)에 노출된다. 따라서, 경사판(43)의 회전 하에서, 냉매 내의 분무된 윤활유는 경사판(43) 상에 안내되어 튀기도록 슈우(23)와 부딪치고, 보어(39)의 전방부로부터 관통 보어(39) 안으로 안내된다. 윤활유는 그후 관통 보어(39)의 선행단과 말단을 거쳐 피스톤 실린더(12a)의 내벽으로 안내된다. 따라서, 피스톤 실린더(12a)의 내벽은 윤활유로 인해 습윤 상태로 유지되어 피스톤 실린더(12a) 내의 피스톤(32) 헤드부(32a)의 왕복 운동을 원활하게 한다.

도2에 도시된 대로, 관통 보어(39)는 경사판(43)의 주변부를 향해 있는 원형 후방벽(53)을 구비한다. 도5에 도시된 대로, 원형 후방벽(53)은 관통 보어(39)의 선행단 근방에 윤활유가 헤드부(32a) 주위에 형성된 (도3A에 도시된) 환상 오목부(34)에 안내되는 절단부(54)를 구비한다.

도3A에 도시된 대로, 목부(32b)의 후방부와 헤드부(32a)의 전방 하부 사이에 리브(59)가 연장되어 있다. 이러한 리브(59)로 인해, 헤드부(32a)와 목부(32b) 사이의 기계적 접속이 증가된다. 즉, 경사판(43)으로부터 목부(32b)에 인가된 현저한 응력은 하나는 제1 반원통형 표면(52a)을 포함하는 구조이고 다른 하나는 제2 반원통형 표면(52b)을 포함하는 구조인 2 개의 힘 전달 구조를 통해 헤드부(32a)에 전달된다. 피스톤 실린더(12a) 내의 왕복 운동 중에 헤드부(32a)에 인가된 또 다른 현저한 응력은 2 개의 힘 전달 구조를 통해 목부(32b)에 전달된다.

다음으로, 전술된 단일 헤드식 피스톤(32)의 제작 방법에 대해 설명하기로 한다.

도6에 도시된 대로, 우선 브릿지(100)를 통해 일체형으로 된 그 목부(32b)를 구비한 정렬된 2 개의 동일한 미완성 피스톤 구조(32)를 포함하는 알루미늄 합금으로 된 주형 블록(70)이 준비된다. 제작된 피스톤(32)의 내구성 및 강도를 증가시키기 위해, 다양한 요소가 알루미늄 합금에 첨가된다. 도6에 도시된 대로, 주형 블록(70)에서, 2 개의 미완성 구조(32)는 브릿지(100)의 중심에 대해 그 사이에 대칭점을 형성하도록 배치된다. 2 개의 미완성 피스톤 구조(32)의 헤드부(32b)는 동축 상에 배치된다. 각각의 미완성 피스톤 구조의 관통 보어(39)는 분할 가능한 다이를 이용하여 제작된다. 각각의 미완성 피스톤 구조(32)는 오목부(33)의 축방향 대향 벽부 사이에서 연장하는 브릿지부(71)와 헤드부(32a)의 기부로부터 축방향 외향 돌출하는 파지부(72) 모두를 구비한다. 이후에 설명된 대로, 브릿지부(71)와 파지부(72)는 피스톤(32)을 완성하기 위해 제거된다. 즉, 작업을 완료할 때 까지, 브릿지부(71)는 2 개의 미완성 피스톤 구조(32)가 브릿지(100) 절단에 의해 분리될 때 발생 응력을 극복할 수 있는 일정 기계 강도를 갖춘 미완성 피스톤 구조(32)를 제공하기 위해 남아있게 된다.

그후, 홀더에 의해 파지된 파지부(72)를 구비한 주형 블록(70)은 밀착 유지된다. 그후, 선반을 이용하여, 2 개의 헤드부(32a)의 외부면과 2 개의 환상 홈(37)을 가공한다. 그후, 파지부(72)는 절단된다. 즉, 도6의 가상선의 외부 측면 상에 도시된 부분은 제2 단계에서 제거된다.

그후, 분무 기술을 이용하여, 위와 같이 가공된 주형 블록(70)의 외부면은 탄화불소 수지(즉, 폴리-4-플루오르에틸렌)등으로 전체적으로 도포된다. 이러한 도포로 인해, 피스톤 실린더(12a) 내의 피스톤(32)의 활주는 원활하게 된다.

그후, 헤드부(32a)의 도포된 외부면은 연마된다. 2 개의 헤드부(32a) 사이의 만족스러운 축방향 연결을 보증하는 긴 주형 블록(70)의 구조로 인해, 센터리스(centerless) 그라인더가 이용될 수 있고, 헤드부(32a) 상에서 정교하고 신속하며 효율적인 연마를 하게 된다. 이 경우에 이용된 센터리스 그라인더는 각각의 피스톤(32)의 회전 스토퍼(36)용 런 오프(run off)를 구비하고 있음을 알 수 있다. 따라서, 그라인더에 대한 주형 블록(70)의 입구와 출구는 그라인더의 회전축에 수직 방향에 구비되어 있어야 한다.

2 개의 헤드부(32a)의 연마가 완료되면, 브릿지부(71)는 제거된다. 그후, 구형 오목부(35)를 형성하기 위해 각각의 오목부(33)의 축방향 대향 벽부에 정교한 가공이 행해진다. 따라서, 이러한 단계 까지, 각각의 피스톤(32)을 위한 가공이 실제로 완료된다.

마침내, 2 개의 피스톤(32)은 브릿지(100)의 절단에 의해 분리되고 그후 동일하게 마무리하기 위해 각각의 피스톤(32)에 최종 표면 가공이 행해진다.

다음으로, 본 발명에 따른 방법의 장점에 대해 설명하기로 한다.

첫번째로, 주형 블록(70)이 갖는 쌍둥이 구조로 인해, 피스톤(32)의 생산성은 증가된다. 즉, 일체형 2 개의 피스톤(32)에 대한 가공, 수지 코팅 및 연마는 용이하게 그리고 신속히 실행된다.

두번째로, 주형 블록(70)이 갖는 긴 구조로 인해, 센터리스 그라인더가 이용될 수 있고, 피스톤(32) 상에서 정교하고 신속하며 효율적인 연마를 하게 된다.

필요하다면, 주형 블록(70)은 정렬된 3 개 이상의 동일한 미완성 피스톤 구조를 포함하도록 제작될 수 있다. 또한, 2 개의 미완성 피스톤 구조(32)의 배치는 그 헤드부(32a)가 브릿지(100)를 통해 일체형이 되도록 이루어질 수 있다. 또한, 2 개의 미완성 피스톤 구조(32)는 주형 블록(70) 상에서 동일 방향을 지향할 수 있다.

본 발명의 방법에 의해 제작된 피스톤(32)은 실제 가변 변위식 경사판 압축기(10) 뿐만 아니라 고정 변위식 경사판 압축기에도 적용될 수 있음을 알 수 있다.

본 발명은 바람직한 실시예에 관련하여 기재되었다. 그러나, 이러한 실시예는 단지 예를 든 것이며 본 발명은 그것에 한정되지 않는다. 그 기술 분야에 숙련된 자라면 다른 변경 및 수정이 특허 청구 범위에 의해 한정된 본 발명의 범주 내에서 용이하게 이루어질 수 있음을 알 수 있다.

Claims (10)

1. 정렬 및 일체형으로 되고 각각이 헤드부와 축방향으로 이격된 목부를 구비하는 다수의 미완성 피스톤 구조를 포함하는 금속 블록을 주조하는 단계와,

   주형 블록의 피스톤 구조의 헤드부를 가공하는 단계와,

   탄화불소 수지로 주형 블록의 외부면을 전체적으로 도포하는 단계와,

   주형 블록의 헤드부의 도포된 외부면을 연마하는 단계와,

   미끄럼식으로 슈우를 수용하기 위해 이용되고 서로 대향하는 2 개의 구형 오목부를 형성하기 위해 각각의 목부를 가공하는 단계와,

   피스톤 구조를 서로 분리시키기 위해 주형 블록을 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 경사판 압축기용 단일 헤드식 피스톤의 제작 방법.
2. 제1항에 있어서, 주형 블록의 미완성 피스톤 구조의 갯수는 2 개이고, 2 개의 미완성 피스톤 구조는 동일 형태이고, 브릿지를 통해 일체형으로 된 그 목부를 구비한 2 개의 미완성 피스톤 구조는 정렬되어 있는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제2항에 있어서, 주형 블록의 2 개의 미완성 피스톤 구조는 상기 브릿지의 중심에 대해 그 사이에 대칭점을 형성하도록 배치되는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제3항에 있어서, 각각의 미완성 피스톤 구조는 헤드부와 목부 사이에서 연장하는 브릿지부와 헤드부의 기부로부터 축방향 돌출하는 파지부 모두를 구비하는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제4항에 있어서, 각각의 미완성 피스톤 구조의 파지부는 가공 단계 중에 홀더에 의해 유지되고 가공 단계의 완료시에 제거되는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제5항에 있어서, 각각의 미완성 피스톤 구조의 브릿지부는 연마 단계와 목부의 가공 단계 사이에서 한번에 제거되는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제1항에 있어서, 주형 블록의 금속은 알루미늄 합금인 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제1항에 있어서, 상기 가공 단계는 피스톤 링을 내부에 수용하기 위해 이용되는 헤드부 주위의 환상 홈을 가공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
9. 제1항에 있어서, 주형 블록의 미완성 피스톤 구조의 갯수는 2 개이고, 2 개의 미완성 피스톤 구조는 동일 형태이고, 브릿지를 통해 일체형으로 된 그 헤드부를 구비한 2 개의 미완성 피스톤 구조는 정렬되어 있는 것을 특징으로 하는 방법.
10. 크랭크실이 내부에 형성되어 있는 케이싱과, 상기 케이싱 내에 회전 가능하게 설치된 회전축과, 상기 크랭크실 내에서 회전하도록 상기 회전축에 작동 연결된 경사판과, 상기 케이싱 내에 형성되고 균일 간격으로 이격 배치된 다수의 피스톤 실린더, 및 피스톤 실린더들 중 대응하는 하나의 실린더 내에서 미끄럼식으로 수용되는 헤드부와 2 개의 슈우를 통해 상기 경사판의 주변부에 미끄럼식으로 결합되는 목부를 각각 포함하는 다수의 단일 헤드식 피스톤을 포함하는 경사판 압축기에 있어서,

    단일 헤드식 피스톤을 제작하기 위한 방법은,

    정렬 및 일체형으로 되고 각각이 헤드부와 축방향으로 이격된 목부를 구비하는 2 개의 동일한 미완성 피스톤 구조를 포함하는 알루미늄 합금으로 된 성형 블록을 주조하는 단계와,

    상기 블록을 유지시키고 주형 블록의 피스톤 구조의 헤드부를 가공하는 단계와,

    탄화불소 수지로 주형 블록의 외부면을 전체적으로 도포하는 단계와,

    주형 블록의 헤드부의 도포된 외부면을 연마하는 단계와,

    미끄럼식으로 슈우를 수용하기 위해 이용되고 서로 대향하는 2 개의 구형 오목부를 형성하기 위해 각각의 목부를 가공하는 단계와,

    피스톤 구조를 서로 분리시키기 위해 주형 블록을 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 경사판 압축기.

Images