KR100222056B1 - 디스크 그라인더의 분진유입 방지장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 디스크 그라인더에 관한 것으로, 그라인더 출력부의 부품인 기어의 후방으로 베어링커버, 베어링 및 펠트팩킹을 패킹글랜드와 회전축에 결합하고, 그 후방으로 프킹거, 휠가이드, 휠와셔, 연마석 및 휠너트를 결합하여 출력부를 구성한 것에 있어서, 종래의 팰트팩킹과 프링거를 제거하고, 휠와셔의 상측면과 패킹글랜드의 하측면에 각각 서로 결합 가능하도록 요철부를 형성하여 분진이 요철의 결합에 의하여 베어링으로 유입되는 것을 방지하도록 함으로써, 성형물의 가공에 의하여 발생되는 분진의 유입을 효율적으로 방지하고, 분진의 유입을 방지하는 부품의 갯수도 줄여 조립효율을 향상시킬 수 있도록 하는 것이다.

Description

디스크 그라인더의 분진유입 방지장치

본 발명은 디스크 그라인더의 방진장치에 관한 것으로, 특히 그라인더의 연마석에 의하여가공물이 성형될 때 발생하는 분진이 그라인더의 내부로 유입되는 것을 방지하기 위하여 패킹글랜드와 휠와셔가 접하는 부위에 요철부를 형성하여 패킹글랜드의 요철부와 휠와셔의 요철부가 서로 접하여 분진이 그라인더의 내측으로 삽입되는 것이 방지되도록 한 디스크 그라인더의 분진유입 방지장치에 관한 것이다.

일반적으로 디스크 그라인더는 숫돌 입자로 형성된 연마석으로 공작물의 표면을 연삭하고, 그 면을 평활하게 정밀 다듬질하는 작업을 수행하는 공구로써, 전기 동력을 이용하여 모터를 구동시키고, 그 구동력이 연마석을 회전시켜 공작물을 가공하는 것이다.

상기와 같은 종래의 디스크 그라인더는 제1도에 도시한 바와 같이 그라인더(21)에는 그 몸체(22)의 소정부위에 전원을 공급받기 위한 전원입력부(23)와, 그 전원입력부(23)로 부터 입력된 전원을 단속할 수 있는 스위치부(24)와, 몸체(22)의 내부에 구성한 모터에서 발생된 구동력을 출력하기 위한 기어와, 그 기어로부터 회전력을 전달받아 연마석(26)으로 전달하는 출력부(25)로 구성되어 있었다.

상기와 같은 디스크 그라인더(21)는 외부의 전원을 전원입력부(23)로부터 공급받아 스위치부(24)의 단속을 받으면서 그라인더(21)의 몸체(22)에 공급하게 된다. 이때, 몸체(22)로 공급된 전원은 모터에서 구동력을 발생시키게 되고, 그 구동력은 기어를 통하여 출력부(25)의 연마석(26)으로 공급되었다. 그 연마석(26)으로 전달된 회전력은 공작물을 원하는 형상으로 가공하게 된다.

이때 그라인더(21)의 출력부(25)는 제2도에 도시한 바와 같이 구성된다. 모터의 구동력을 전달받도록 기어(11)를 형성하며, 상기의 기어(11) 하부에 베어링덮개(12)와 베어링(13) 및 펠트팩킹(Felt Packing)(14)을 순차적으로 삽입할 수 있는 패킹글랜드(Packing Gland)(15)를 구성하고, 패킹글랜드(15)의 중앙에 구비된 구멍에 반달키가 삽입된 회전축(16)을 끼워넣을 수 있도록 구비하며, 그 회전축(16)이 삽입된 패킹글랜드(15)의 하측에 프링거(fringer)(17)와 휠가이드(18) 및 휠와셔(19)를 삽입할 수 있도록 구성하고, 상기의 휠와셔(19) 하측에는 연마석(20)과 휠너트(20a)를 결합하여 그라인더의 출력부를 형성하였다.

상기와 같은 종래의 그라인더 출력부는 제3도에 도시한 바와 같이 결합되었다. 즉, 모터의 구동력을 전달받는 베벨기어에 상기의 기어(11)가 접하여 회전력을 전달하도록 결합되고, 상기의 기어(11) 하부에는 베어링덮개(12)와 베어링(13) 및 펠트팩킹(14)을 순차적으로 삽입한 패킹글랜드(15)가 삽입되고, 기어(11)와 패킹글랜드(15)의 중앙에 구비된 구멍에 반달키가 삽입된 회전축(16)을 끼워넣으며, 그 회전축(16)이 삽입된 패킹글랜드(15)의 하측에 프링거(17)와 휠가이드(18) 및 휠와셔(19)를 삽입하여 결합하고, 상기의 휠와셔(19)에 연마석(20)과 휠너트(20a)를 결합하여 그라인더의 출력부가 조립되었다.

상기와 같이 조립된 그라인더의 출력부는 다음과 같이 작동하게 된다. 외부로 부터 전원을 공급받아 모터가 구동력을 발생시키게 되면 그 구동력이 기어(11)로 전달되었다. 상기의 기어(11)로 전달된 구동력은 회전축(16)을 통하여 연마석(20)으로 전달된다. 연마석으로 전달된 회전력은 가공하고 싶은 공작물을 사용자가 원하는 형상으로 가공할 수 있게 되었다. 이때, 베어링덮개(12)와 펠트팩킹(14)의 사이에 구성된 베어링(13)은 기어(11)의 회전이 원활히 수행되도록 하였으며, 패킹글랜드(15)는 상기의 부품들을 그라인더의 출력부에 고정시켜 주는 것이었다. 또한 휠가이드(18)은 외부로부터 연마석을 보호하거나 연마석으로 공작물을 가공하고자 할 때 사용자가 부상을 입거나 다른 물품에 접하는 것이 방지되도록 하였다.

또한 그라인더의 출력부는 연마석(20)이 성형물을 가공할 때 그 성형물에서 나오는 분진이 출력부의 내부로 유입되는 것이 방지되는 부품을 구성하였다. 즉, 성형물에서 나오는 분진이 출력부의 내측에 구비된 베어링(13)에 유입되면 상기의 베어링(13)은 원활한 회전을 할 수 없게 되고, 그 베어링(13)에 의하여 기어(11)와 회전축(16)이 구동력을 연마석(20)에 원활히 전달하지 못하였다. 또한 그 베어링(13)에 의하여 마찰이 발생되고, 마찰에 의하여 부품의 수명이 저하되었다. 따라서, 성형물에서 발생되는 분진이 그라인더의 출력부 내측으로 유입되는 것을 최대한 억제하여 모터에서 발생되는 구동력을 연마석(20)까지 원활히 전달되도록 하여야 되었다.

따라서, 분진이 그라인더의 출력부 내측으로 유입되는 것을 방지하기 위하여 프링거(18)와 펠트팩킹(14)을 구성하였다. 상기의 프링거(18)는 연마석에서 발생되는 분진을 1차로 방지하게 되고, 프링거(18)의 내측으로 유입된 분진은 펠트팩킹(14)에 의해서 2차로 방지하게 되어 그라인더의 출력부 내측인 베어링으로 성형물의 분진이 유입되는 것을 방지하였다.

그러나 상기와 같은 분진의 유입방지장치는 성형물의 가공에 의하여 발생되는 분진을 효과적으로 막지 못하였다. 즉, 프링거와 패킹글랜드와의 사이가 소정의 거리만큼 간격이 벌어져 있어 분진이 그 사이 공간에 유입되었으며, 최종적으로 베어링에 유입되는 분진을 막아내던 펠트팩킹은 회전축과 함께 회전됨으로써 그 수명이 짧아지게 되어 분진의 유입을 막아내던 팰트팩킹이 그 역할을 다하지 못하였다, 즉, 약간의 시간동안 그라인더를 사용하여도 펠트팩킹은 고속 회전하는 회전축에 의하여 마모가 빨리 진행되었고, 그 마모된 팰트팩킹은 분진의 유입 방지라는 역할을 다하지 못하였다.

또한 상기와 같은 분진의 유입방지장치는 그 부품이 각각 별도로 구비되어 있기 때문에 부품의 조립에 많은 시간이 소모되는 단점이 있었다. 따라서, 조립시간이 많이 투입되는 분진의 유입방지장치는 조립성이 현저히 떨어지게 되었고, 그에 따라 조립원가가 상승하여 제품의 가격이 상승하게 되는 단점이 있었다.

따라서 본 발명은 이와 같은 사정을 고려하여 착안한 것으로 성형물의 가공에 의하여 발생되는 분진의 유입을 효율적으로 방지하고, 분진의 유입을 방지하는 부품의 갯수도 줄여 원가를 절감할 수 있도록 하는 것에 그 목적이 있다.

본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 그라인더 출력부의 부품들 중에서 팰트팩킹과 프링거를 제거하고, 휠와셔의 상측면과 패킹글랜드의 하측면에 각각 서로 결합 가능하도록 요철부를 형성하여 가공물의 분진이 요철의 결합에 의하여 베어링으로 유입되는 것이 방지되도록 한 것이다.

제1도는 일반적인 디스크 그라인더를 나타낸 사시도.

제2도는 종래의 방진 장치를 도시한 분해 사시도.

제3도는 종래의 방진 장치를 나타낸 단면도.

제4도는 본 발명의 방진 장치를 도시한 분해사시도.

제5도는 본 발명의 방진 장치를 나타낸 단면도.

제6도는 본 발명의 다른 실시예를 도시한 주요부 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 기어 2 : 베어링덮개

3 : 베어링 4 : 패킹글랜드

7 : 휠와셔 7a : 요철부

이하 첨부된 도면에 의하여 본 발명에 관한 그라인더의 실시 형태에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

제4도는 본 발명의 그라인더 출력부를 분해하럼 도시한 사시도로써, 모터의 구동력을 전달받도록 기어(1)를 형성하며, 상기의 기어(1) 하부에 베어링덮개(2)와 베어링(3)을 순차적으로 삽입할 수 있는 패킹글랜드(4)를 구성하고, 패킹글랜드(4)의 중앙에 구비된 구멍에 반달키가 삽입된 회전축(5)이 끼워넣을 수 있도록 구비하며, 그 회전축(5)이 삽입된 패킹글랜드(4)의 하측에 휠가이드(6)과 휠와셔(7)를 삽입할 수 있도록 구성하고, 상기의 휠와셔(7) 하측에는 연마석(8)과 휠너트(9)를 결합하여 그라인더의 출력부를 형성한 것은 종래와 동일하지만 본 발명에서는 제5도에 도시한 바와같이 패킹글랜드(4)의 하면과 휠와셔(7)의 상면에 요철부(4a)(7a)를 형성하고, 상기의 패킹글랜드(4)의 요철부(4a)와 휠와셔(7)의 요철부(7a)는 서로 결합되어 맞물리도록 구성한 것이다. 이때, 패킹글랜드(4)의 요철부(4a)와 휠와셔(7)의 요철부(7a)는 서로 맞결합될 때 사이의 공간이 벌어지지 않을 정도로 삽입가능하도록 한 것이다.

상기와 같이 구성된 본 발명은 감속기어의 작용을 상세히 설명하면 다음과 같이 된다.

상기와 같은 본 발명의 그라인더 출력부는 제5도에 도시한 바와 같이 결합된다. 즉, 모터의 구동력을 전달받는 베벨기어에 상기의 기어(1)가 접하여 회전력을 전달하도록 결합되며, 상기의 기어(1) 하부에는 베어링덮개(2)와 베어링(3)을 순차적으로 삽입한 패킹글랜드(4)가 삽입되고, 기어(1)와 패킹글랜드(4)의 중앙에 구비된 구멍에 반달키가 삽입된 회전축(5)을 끼워넣으며, 그 회전축(5)이 삽입된 패킹글랜드(4)의 하측에 휠가이드(6)과 휠와셔(7)를 순차적으로 삽입하여 결합하고, 상기의 휠와셔(7)에 연마석(8)과 휠너트(9)를 결합하여 그라인더의 출력부가 조립된다. 이때, 패킹글랜드(4)의 하측면에 구성된 요철부(4a)에 휠와셔(7)의 요철부(7a)가 삽입된다. 즉, 요철부(4a)의 오목한 두분에 요철부(7a)의 볼록한 부위가 삽입되고, 요철부(4a)의 볼록한 부분에 요철부(7a)의 오목한 부위가 삽입된다, 따라서, 성형물의 가공에 의하여 발생되는 분진이 삽입될 수 있는 공간이 없어지게 된다.

상기와 같이 결합된 본 발명의 그라인더 출력부는 다음과 같이 사용된다.

외부로 부터 전원을 공급받아 모터가 구동력을 발생시키게 되면 그 구동력이 기어(1)로 전달되었다. 상기의 기어(1)로 전달된 구동력은 회전축(5)을 통하여 연마석(8)으로 전달된다. 연마석(8)으로 전달된 회전력은 가공하고 싶은 공작물을 사용자가 원하는 형상으로 가공할 수 있게 하였다. 이때, 베어링덮개(2)와 패킹글랜드(4)의 사이에 구성된 베어링(3)은 기어(1)의 회전이 원활히 수행되도록 하며, 패킹글랜드(4)는 상기의 부품들을 그라인더에 고정시키게 된다.

상기와 같이 회전축(5)으로 전달된 회전력은 연마석(8)으로 전달되어 성형물을 가공하게 된다. 이때, 연마석(8)이 성형물을 가공할 때 그 성형물에서 나오는 분진이 출력부의 내부로 유입되는 것을 요철부(4a)(7a)가 방지하게 된다. 즉, 성형물에서 나오는 분진이 연마석의 회전에 의하여 휘날리게 되고, 상기 휘날리는 분진은 그라인더의 내부로 삽입되려고 할 때 요철부(4a)(7a)가 서로 접하고 있기 때문에 그 사이로 분진이 유입되지 못하게 된다.

또한 본 발명의 다른 실시예로 제6도에 도시한 바와 같이 휠와셔(7)의 외주면에 날개부(7b)를 구성한 것이다. 다른 부분은 일실시예와 동일하게 사용된다. 이때 상기의 날개부(7b)는 그라인더의 내측에서 외측으로 바람을 보낼 수 있도록 날개의 방향을 구성한 것이다.

상기와 같은 본 발명의 따른 실시예에서는 전원의 공급으로 모터에서 회전력이 발생되고, 상기의 회전력이 회전축(5)과 연마석(8)을 회전시키게 된다. 이때, 회전축(5)에 연결 고정된 휠와셔(7)도 회전축(5)과 함께 회전되고, 그 회전에 의하여 휠와셔(7)의 날개부(7b)도 힘께 회전하게 된다. 그 날개부(7b)가 회전하게 되면 공기가 그라인더의 내측에서 외측으로 이동되게 되어 성형물의 가공에 의하여 발생되는 분진이 그라인더의 외측으로 공기와 함께 이동된다. 따라서, 분진이 그라인더의 내측으로 유입되는 것이 더욱 방지된다.

이와 같은 본 발명은 패킹글랜드와 휠와셔에 형성된 요철부를 형성하여 성형물의 가공에 의하여 발생되는 분진이 그라인더의 내측으로 유입되는 것이 효과적으로 방지된다. 또한 분진의 유입을 방지하는 부품의 갯수도 줄임으로써, 조립효율을 향상시켜 원가를 절감할 수 있도록 하는 효과가 있다.

Claims (2)

1. 모터의 구동력을 전달받도록 기어(1)를 형성하며, 상기의 기어(1) 하부에 베어링덮개(2)와 베어링(3)을 순차적으로 삽입할 수 있는 패킹글랜드(4)를 구성하고, 패킹글랜드(4)의 중앙에 구비된 구멍에 반달키가 삽입된 회전축(5)이 끼워넣을 수 있도록 구비하며, 그 회전축(5)이 삽입된 패킹글랜드(4)의 하측에 휠가이드(6)과 휠와셔(7)를 순차적으로 삽입할 수 있도록 구성하고, 상기의 휠와셔(7) 하측에는 연마석(8)과 휠너트(9)를 결합하여 그라인더의 출력부를 형성한 것에 있어서, 패킹글랜드(4)의 하면과 휠와셔(7)의 상면에 형성한 요철부(4a)(7a)가 서로 결합되어 맞물리도록 형성하여서 됨을 특징으로 하는 디스크 그라인더의 분진유입 방지장치.
2. 제1항에 있어서, 휠와셔(7)는 그 외주면에 날개부(7b)를 형성하여서 됨을 특징으로 하는 디스크 그라인더의 분진유입 방지장치.

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