CN210189446U - 防尘结构及砂光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种打磨工具防尘结构，包括轴承，外圈安装于打磨工具上的底板，内圈连接向底板传递扭矩的输出组件；以及输入组件，设于轴承远离底板的一侧，输入组件与底板之间具有第一间隙；以及第一防尘件，设于第一间隙内；以及第二防尘件，位于轴承与输入组件之间，且至少覆盖轴承内圈与轴承滚珠之间的第二间隙。上述打磨工具防尘结构，通过在粉尘流动区域中设置第一防尘件和第二防尘件形成双重防尘，可以有效阻止粉尘进入底板轴承的间隙中，延长了打磨工具的底板寿命。本实用新型还涉及一种砂光机，包括该防尘结构，从而有效延长砂光机的使用寿命。

Description

防尘结构及砂光机

技术领域

本实用新型涉及电动工具技术领域，特别是涉及一种打磨工具防尘结构及具有该防尘结构的砂光机。

背景技术

目前在电动工具类产品中，砂光机产品的应用非常广泛，在木材表面打磨处理，金属表面除锈，除漆层，墙面打磨等方面都可以使用。砂光机底板作为砂光机的工作头，形态多样，并通过底板轴承与电机传动轴连接，实现传动功能。底板轴承安装于砂光机底板上，由于其所处位置恰好是风扇的负压区，这里就是粉尘流动的区域，因此一部分粉尘经过这个区域时会侵入到底板轴承的间隙中，随着侵入增加，粉尘累积，最终导致轴承转动受阻，引起发热，电机负载增加，甚至烧毁电机的后果。传统的解决措施包括更换级别更高的防尘专用轴承，以实现底板轴承的自身防尘。

然而，申请人在实现传统技术的过程中发现，这些措施对轴承的防尘效果不是十分理想，底板寿命较短。

实用新型内容

基于此，有必要针对砂光机底板轴承防尘效果不理想、底板寿命短的问题，提供一种改进的用于打磨工具上的防尘结构及具有该防尘结构的砂光机。

一种防尘结构，包括：

轴承，外圈安装于打磨工具上的底板，内圈连接向底板传递扭矩的输出组件；以及，

输入组件，设于所述轴承远离所述底板的一侧，所述输入组件与所述底板之间具有第一间隙；以及，

第一防尘件，设于所述第一间隙内；以及，

第二防尘件，位于所述轴承与所述输入组件之间，且至少覆盖所述轴承内圈与所述轴承滚珠之间的第二间隙。

上述打磨工具防尘结构，通过在打磨工具粉尘流动区域中的输入组件与底板之间的第一间隙内设置第一防尘件，并在轴承和输入组件之间设置第二防尘件，且该第二防尘件至少覆盖轴承内圈与轴承滚珠之间的第二间隙，进而形成双重防尘，有效阻止粉尘进入轴承，延长了打磨工具的底板寿命。

在其中一个实施例中，所述第一防尘件、所述输入组件、所述底板及所述轴承围成封闭空间，所述第二防尘件位于所述封闭空间内。

在其中一个实施例中，平行于所述轴承靠近所述第一间隙的端面的平面上，所述第一防尘件具有第一投影区域，所述第二防尘件具有第二投影区域；

其中，沿所述轴承的径向，所述第一投影区域和所述第二投影区域错开，所述第一投影区域较所述第二投影区域远离所述轴承的中心轴线；或者所述第一投影区域和所述第二投影区域部分重叠，所述第一投影区域覆盖所述轴承靠近所述第一间隙的端面。

在其中一个实施例中，所述输入组件包括风扇和电机，所述风扇安装在所述电机的传动轴或输出轴上，所述风扇与所述底板之间具有所述第一间隙。

在其中一个实施例中，所述第一防尘件固定于所述风扇靠近所述第一间隙的端面上，并能随所述风扇相对于所述底板转动。

在其中一个实施例中，所述第二防尘件压紧在所述输出组件与所述轴承靠近所述第一间隙的端面之间。

一种砂光机，包括机壳，所述机壳中设置有如前所述的防尘结构，其中，所述底板的一面为打磨面，所述打磨面的相对面的中央设置有用于容纳所述轴承的轴承室，所述轴承室远离所述底板的一侧设置有所述输入组件，所述输入组件连接于所述机壳。

上述砂光机，通过在砂光机的粉尘流动区域中的输入组件与底板之间设置第一防尘件，以及输入组件和轴承之间设置第二防尘件以形成双重防尘，有效阻止粉尘进入底板的轴承，延长了砂光机的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述输入组件包括：

电机，收容于所述机壳内；以及，

风扇，通过所述电机驱动产生气流；

其中，所述风扇与所述底板之间具有所述第一间隙，所述第一防尘件单侧固定在所述风扇靠近所述第一间隙的端面上并能随所述风扇相对于所述底板转动。

在其中一个实施例中，所述第一防尘件包括防尘圈，所述防尘圈与所述底板过盈配合，且过盈大小小于0.5mm。

在其中一个实施例中，所述第一防尘件包括防尘圈，所述防尘圈与所述底板间隙配合，且间隙大小小于0.5mm。

在其中一个实施例中，所述风扇靠近所述第一间隙的端面上设有圆形凸起，所述圆形凸起与所述电机的传动轴或输出轴同轴设置，所述圆形凸起的外周面套设有所述第一防尘件，所述圆形凸起的内周面与所述输出组件连接。

在其中一个实施例中，所述输出组件包括花键套，所述花键套的外周面与所述圆形凸起的内周面齿形连接，所述花键套的内周面与所述电机的传动轴或输出轴之间压装有平衡块。

在其中一个实施例中，所述第二防尘件包括绝缘垫片，所述绝缘垫片压紧在所述花键套与所述轴承靠近所述第一间隙的端面之间。

附图说明

图1为一实施例打磨工具防尘结构示意图；

图2为图1实施例X部分的工作示意图；

图3为图1实施例防尘区域的覆盖示意图。

图中的相关元件对应编号如下：

100、打磨工具防尘结构，10、底板，11、打磨面，12、轴承室，20、轴承，21、轴承外圈，22、轴承滚珠，23、轴承内圈，30、风扇，31、圆形凸起，40、传动轴，50、第一防尘件，501、第一投影区域，60、输出组件，61、花键套，62、平衡块，70、第二防尘件，701、第二投影区域。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的优选实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反的，提供这些实施方式的目的是为了对本实用新型的公开内容理解得更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

打磨工具种类多样，主要包括磨床、砂轮磨机、角磨机以及砂光机等，根据需求也可以用砂纸对工件进行手工打磨。使用打磨工具打磨时，以图1所示为例，电机驱动风扇30转动，以将工件表面的粉尘吹送至集尘袋或者集尘盒内。但由于轴承20位于风扇30的风口，处于负压区，所以一部分粉尘会依次经过风扇30与底板10间的间隙以及输入组件与轴承20间的间隙进入轴承所在区域，继而进入轴承20。

因此，为有效防止粉尘进入底板轴承，延长底板10和轴承20的使用寿命，本申请提供一种用于打磨工具上的防尘结构100。

如图1和图2所示，该防尘结构包括底板10、轴承20、输入组件、输出组件60以及设置在粉尘流动区域中的防尘件。根据不同的操作工况，底板10的形状可以是长方形、三角形或不规则形状。

轴承20的外圈21安装于底板10，内圈23连接向底板10传递扭矩的输出组件60，轴承内圈23与轴承外圈21间安装有轴承滚珠22。本申请的防尘结构即是用于防止粉尘流动区域中的粉尘流入轴承外圈21、轴承滚珠22以及轴承内圈23围成的空间中。

输入组件设于轴承20远离所述底板的一侧，与输出组件60连接，用于对输出组件60输入转矩。输入组件与底板10之间具有第一间隙101，第一间隙101内设有第一防尘件50。

第二防尘件102位于轴承20与输入组件之间，且至少覆盖轴承内圈23与轴承滚珠22之间的第二间隙102。

上述防尘结构，第一间隙101所在区域位于粉尘流动区域中，通过在第一间隙101中填入第一防尘件50可以有效阻挡粉尘进入输入组件与轴承20之间的空间中，以对轴承20实现第一道防尘；在粉尘流动区域的后段，即输入组件与轴承20之间设置第二防尘件70，且第二防尘件70至少覆盖轴承内圈23与轴承滚珠22之间的第二间隙102，以对轴承20实现第二道防尘。通过上述两重防尘措施，可以有效阻止粉尘进入轴承20，如图2所示，图中的箭头表示粉尘阻挡路径。

根据本实用新型的一些实施例，第一防尘件50、输入组件、底板10及轴承20围成封闭空间，第二防尘件70位于该封闭空间内。第二防尘件70的位置设置灵活，既可以全部覆盖轴承20靠近第一间隙101的端面，也可以仅覆盖第二间隙102，也可以在不影响打磨工具工作的前提下，填满该封闭空间，从而对轴承20实现彻底的防尘。

具体的，如图2和图3所示，平行于轴承20靠近第一间隙101的端面的平面上，第一防尘件50具有第一投影区域501，第二防尘件70具有第二投影区域701；其中，沿轴承20的径向，第一投影区域501和第二投影区域701错开，第一投影区域501较第二投影区域701远离轴承20的中心轴线，此时第一防尘件50位于粉尘流动区域的前段，能够阻挡较大部分的粉尘；或者第一投影区域501和第二投影区域701部分重叠，第一投影区域501覆盖轴承20靠近第一间隙101的端面，如此通过第一防尘件50即可完成对轴承20的防尘，并通过第二防尘件70作进一步的防尘巩固，防止其他组件带入的粉尘落入轴承20中。本实施例中，以图3所示为例，第一投影区域501和第二投影区域701结合后完整覆盖轴承20靠近第一间隙101的端面，从而对轴承20实现彻底的防尘。

本申请还提供一种砂光机，如图1所示，包括机壳(附图未示出)，机壳中设置有如前文所述的防尘结构，其中，底板10的一面为打磨面11，用于打磨工件，打磨面11的相对面的中央设置有用于容纳轴承20的轴承室12，轴承室12远离底板10的一侧设置有输入组件，输入组件连接于机壳。

其中，输入组件包括风扇30和电机，风扇30压装在电机的传动轴40上，风扇30和底板10之间具有第一间隙101，第一防尘件50固定于风扇30下端，并位于第一间隙101中。工作时，第一防尘件50随风扇30相对于底板10转动，从而对轴承20实现第一道防尘。传动轴40通过输出组件60与轴承20的内圈23连接，以驱动轴承20的内圈22和外圈21发生相对转动。

输出组件60与轴承内圈23连接，用于对底板10传递转矩，使得底板10能绕其自身轴线做圆砂运动，并通过打磨面11对工件进行打磨。风扇30与轴承20之间设置有第二防尘件70，第二防尘件70位于粉尘流动区域的后段，通过输出组件60压紧在轴承20的上表面，且至少覆盖轴承内圈23与轴承滚珠22之间的第二间隙102，从而对轴承20实现第二道防尘。

砂光机工作时，如图2所示，通过在第一间隙101中增设第一防尘件50，以密封住风扇30与底板10间的间隙，在输入组件和轴承20之间增设第二防尘件70，以密封住第二间隙102。同时，如图3所示，在轴承20靠近第一间隙101的端面的平面上，第一防尘件50具有第一投影区域501，第一投影区域501覆盖轴承外圈21与轴承滚珠22间的间隙，第二防尘件70具有第二投影区域701，第二投影区域701覆盖轴承内圈23与轴承滚珠22之间的间隙，从而通过上述两重防尘，粉尘被阻挡在轴承20外部(粉尘阻挡路径由图2中的箭头示出)，延长了轴承20的使用寿命，进而延长了砂光机的使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，第一防尘件50包括防尘圈，该防尘圈单侧固定在风扇30靠近第一间隙101的一端，工作时，该防尘圈可以吸附粉尘并将粉尘阻挡在轴承室12外部。根据实际需求，防尘圈可以是毛毡圈或橡胶材料，通过单侧背胶的方式固定；也可以是泡沫材料，通过发泡方式固定。

进一步地，该防尘圈可以与底板10过盈配合，过盈尺寸小于0.5mm。通过与底板的小过盈配合，防尘圈可以更好地密封住风扇30与底板10之间的间隙，防止粉尘落入轴承20。

进一步地，该防尘圈还可以与底板10间隙配合，间隙大小小于0.5mm。通过小间隙配合，既能阻挡粉尘落入轴承20，又不会妨碍防尘圈与底板10间的相对转动。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，风扇30靠近第一间隙101的端面上设有圆形凸起31，圆形凸起31与电机的传动轴40同轴设置，圆形凸起31的外周面套设有第一防尘件50，圆形凸起31的内周面与输出组件60连接。其中，输出组件60包括花键套61，花键套61的外周面与风扇30的圆形凸起31齿形连接，内周面与传动轴40之间设置有平衡块62，平衡块62压紧在传动轴40上，且轴承内圈23与平衡块62连接，从而传动轴40转动时能够带动平衡块62转动，进而调控砂光机打磨部的重心，通过轴承20使底板10作圆砂运动，对工件进行打磨。

进一步地，第二防尘件70包括绝缘垫片，绝缘垫片压紧在花键套61与轴承20靠近第一间隙101的端面之间，以对第二防尘件70进行固定，使其随输出组件60一起转动。

进一步地，圆形凸起31可以是金属嵌件，连接于风扇30，便于第一防尘件50的安装与调整。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防尘结构，其特征在于，包括：

轴承，外圈安装于打磨工具上的底板，内圈连接向底板传递扭矩的输出组件；以及，

输入组件，设于所述轴承远离所述底板的一侧，所述输入组件与所述底板之间具有第一间隙；以及，

第一防尘件，设于所述第一间隙内；以及，

第二防尘件，位于所述轴承与所述输入组件之间，且至少覆盖所述轴承内圈与所述轴承滚珠之间的第二间隙。

2.根据权利要求1所述的防尘结构，其特征在于，所述第一防尘件、所述输入组件、所述底板及所述轴承围成封闭空间，所述第二防尘件位于所述封闭空间内。

3.根据权利要求1或2所述的防尘结构，其特征在于，

平行于所述轴承靠近所述第一间隙的端面的平面上，所述第一防尘件具有第一投影区域，所述第二防尘件具有第二投影区域；

其中，沿所述轴承的径向，所述第一投影区域和所述第二投影区域错开，所述第一投影区域较所述第二投影区域远离所述轴承的中心轴线；或者所述第一投影区域和所述第二投影区域部分重叠，所述第一投影区域覆盖所述轴承靠近所述第一间隙的端面。

4.根据权利要求1所述的防尘结构，其特征在于，所述输入组件包括风扇和电机，所述风扇安装在所述电机的传动轴或输出轴上，所述风扇与所述底板之间具有所述第一间隙，其中，所述第一防尘件固定于所述风扇靠近所述第一间隙的端面上，并能随所述风扇相对于所述底板转动。

5.根据权利要求1所述的防尘结构，其特征在于，所述第二防尘件压紧在所述输出组件与所述轴承靠近所述第一间隙的端面之间。

6.一种砂光机，包括机壳，其特征在于，所述机壳中设置有如权利要求1所述的防尘结构，其中，所述底板的一面为打磨面，所述打磨面的相对面的中央设置有用于容纳所述轴承的轴承室，所述轴承室远离所述底板的一侧设置有所述输入组件，所述输入组件连接于所述机壳。

7.根据权利要求6所述的砂光机，其特征在于，所述输入组件包括：

电机，收容于所述机壳内；以及，

风扇，通过所述电机驱动产生气流；

其中，所述风扇与所述底板之间具有所述第一间隙，所述第一防尘件单侧固定在所述风扇靠近所述第一间隙的端面上并能随所述风扇相对于所述底板转动。

8.根据权利要求7所述的砂光机，其特征在于，所述风扇靠近所述第一间隙的端面上设有圆形凸起，所述圆形凸起与所述电机的传动轴或输出轴同轴设置，所述圆形凸起的外周面套设有所述第一防尘件，所述圆形凸起的内周面与所述输出组件连接。

9.根据权利要求8所述的砂光机，其特征在于，所述输出组件包括花键套，所述花键套的外周面与所述圆形凸起的内周面齿形连接，所述花键套的内周面与所述电机的传动轴或输出轴之间压装有平衡块。

10.根据权利要求9所述的砂光机，其特征在于，所述第二防尘件包括绝缘垫片，所述绝缘垫片压紧在所述花键套与所述轴承靠近所述第一间隙的端面之间。

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