CN207953761U - 手持式工具机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种手持式工具机，用于加工外部工件，包括：壳体组件；电机，收容于所述壳体组件中；加工组件，加工所述外部工件；传动组件，将所述电机提供的动力传递至所述加工组件；所述电机的定子与转子之间存在间隙，所述手持式工具机还包括与所述电机连接的防尘板，所述防尘板覆盖所述间隙。本实用新型提供的所述手持式工具机通过在所述电机的端面上设置所述防尘板，能够堵住所述电机的定子与转子之间的间隙，可以防止颗粒物进入所述电机的内部并损伤所述电机，提高所述电机的寿命和安全性，保证所述手持式工具机的正常使用。

Description

手持式工具机

技术领域

本实用新型涉及电动工具技术领域，尤其涉及一种手持式工具机。

背景技术

手持式工具机能够对金属、石材等材料的工件成形加工并能够有效提高工件的表面质量，在机械制造领域应用广泛。由于手持式工具机应用于恶劣的工况环境中，其内部又采用风冷的方式冷却电机，空气中漂浮的铁屑、粉尘等颗粒物会在冷却风的带动下进入电机内部，造成电机寿命的降低，严重时甚至会使电机失效，影响手持式工具机的正常使用。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种改进的手持式工具机，其能够避免颗粒物进入电机内部，使用安全。

本实用新型提供一种手持式工具机，用于加工外部工件，包括：壳体组件；电机，收容于所述壳体组件中；加工组件，加工所述外部工件；传动组件，将所述电机提供的动力传递至所述加工组件；所述电机的定子与转子之间存在间隙，所述手持式工具机还包括与所述电机连接的防尘板，所述防尘板覆盖所述间隙。

进一步地，所述电机的至少一侧位置设置有端板，所述壳体组件还包括壳体与固定件，所述固定件固定于所述壳体内，所述防尘板连接于所述端板，所述固定件抵持所述防尘板，从而将所述防尘板固定于所述电机上。

进一步地，所述手持式工具机还包括控制组件，所述控制组件与所述动力组件电连接，所述控制组件控制所述动力组件的运转，所述控制组件设置于所述壳体内，所述控制组件包括电路板，所述电路板上装设有电路控制元件，所述电路板与所述固定件抵持所述防尘板。

进一步地，所述防尘板采用焊接、铆接、胶固中的一种或一种以上的固定方式固定于所述电机的一侧。

进一步地，所述电机包括电机轴，所述电机轴上套设有风扇，所述风扇用于冷却所述电机，所述风扇形成的冷却风在所述防尘板的挡风作用下流经所述电机的外侧面，不进入所述电机的内部。

进一步地，所述壳体组件还包括护罩，所述护罩连接于所述壳体，所述护罩遮盖所述加工组件的部分，所述护罩用于保护所述加工组件，所述壳体远离所述加工组件的部分形成握持部，所述握持部用于方便操作人员握持。

进一步地，所述电机通过所述电机轴的转动和所述传动组件的传动实现向所述加工组件提供动力。

进一步地，所述传动组件包括主动齿轮与从动齿轮，所述主动齿轮固定连接于所述动力组件，所述从动齿轮固定连接于所述加工组件，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接。

进一步地，所述主动齿轮与所述从动齿轮均为圆锥齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮的齿形均为圆弧形。

进一步地，所述加工组件包括传动轴及套设于所述传动轴上的加工件，所述加工件与所述传动轴固定连接，所述传动轴带动所述加工件转动，所述加工件的部分收容于所述护罩内，所述加工件裸露在护罩外的部分用于加工所述外部工件。

本实用新型提供的所述手持式工具机通过在所述电机的端面上设置所述防尘板，能够堵住所述电机的定子与转子之间的间隙，可以防止颗粒物进入所述电机的内部并损伤所述电机，提高所述电机的寿命和安全性，保证所述手持式工具机的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式中的手持式工具机的剖视示意图。

图2为图1所示手持式工具机另一视角的剖视示意图。

图3为图2所示手持式工具机部分结构的放大图。

主要元件符号说明

手持式工具机	100
		壳体组件	10
壳体	11
		握持部	111
固定件	112
		凹槽	1121
固定座	113
		通孔	1131
导风罩	114
		护罩	12
动力组件	20
		电机	21
电机轴	211
		端板	212
轴承	22
		轴承	23
风扇	24
		传动组件	30
主动齿轮	31
		从动齿轮	32
加工组件	40
		传动轴	41
加工件	42
		控制组件	50
电路板	51
		防尘板	60
间隙	61

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请一并参阅图1至图2，图1为本实用新型一实施方式中的手持式工具机100的剖视示意图，图2为图1所示手持式工具机100另一视角的剖视示意图，手持式工具机100用于对金属、石材等工件进行切割、磨削、抛光等成形加工工艺，手持式工具机100可以在操作人员的握持下对工件进行成形加工，其手提式的加工方式操作方便，而且手持式工具机100可以保证优良的加工质量，在机械制造领域具有广泛的应用。

手持式工具机100包括壳体组件10、电机20、传动组件30及加工组件40，壳体组件10收容并固定电机20、传动组件30及加工组件40，电机20连接于传动组件30，传动组件30设置于电机20与加工组件40之间，加工组件40连接于传动组件30，壳体组件10用于保护电机20、传动组件30及加工组件40，电机20用于为加工组件40提供动力，传动组件30用于将电机20提供的动力传递至加工组件40处，加工组件40用于对外部工件进行成形加工，操作人员握持壳体组件10，并通过加工组件40在电机20的驱动作用和传动组件30的传动作用下对工件进行成形加工，不仅操作方便，而且可以保证工件的成形质量。

壳体组件10收容并固定电机20、传动组件30及加工组件40，壳体组件10将手持式工具机100与外部环境隔离，不仅能够保护手持式工具机100内部的零组件，避免外部工况环境中悬浮的铁屑、粉尘等颗粒物直接进入手持式工具机100的内部，壳体组件10还可以保护操作人员，避免操作人员误碰手持式工具机100内部的零组件，提高手持式工具机100的安全性。

壳体组件10包括壳体11及护罩12，壳体11与护罩12相互连接，壳体11包覆电机20及传动组件30，护罩12遮盖加工组件40的部分，壳体11用于保护电机20及传动组件30，护罩12用于保护加工组件40。壳体11由两个对称的机壳组合而成，其远离加工组件40的部分形成握持部111，操作人员通过握持部111操作手持式工具机100对工件进行成形加工。

壳体11的内部还设置有固定件112与固定座113，固定件112大致呈环形，固定件112的内部沿中心轴线方向开设有凹槽1121，固定座113大致呈中空圆柱形，固定座113的内部沿中心轴线方向开设有通孔1131，固定件112与固定座113分别设置于电机20的两端，固定件112设置于电机20远离传动组件30的一端，固定座113设置于电机20靠近传动组件30的一端，固定件112与固定座113相互配合，用于固定电机20。

护罩12连接于壳体11，护罩12遮盖加工组件40的部分，加工组件40外露在护罩12之外的部分能够对工件进行成形加工，护罩12用于保护操作人员，避免操作人员在握持手持式工具机100时误碰处于工作状态的加工组件40，护罩12还可以收容加工组件40在进行成形加工时带出的切屑，避免切屑直接进入外部空气中，加剧工况环境的恶劣程度。

电机20固定于壳体11的内部，其用于向加工组件40传输动力，电机20收容并固定于壳体11的前部位置并朝向传动组件30设置，电机20靠近传动组件30设置能够减少动力的传递路径，减少能量在传递过程中的损耗。本实施方式中，电机20为无刷电机，电机20设置为无刷电机可以减少对碳刷的使用，降低对资源的消耗。

电机20的大致中心处设置电机轴211，电机20驱动电机轴211转动并通过电机轴211的转动实现向加工组件40提供动力，电机轴211的中心轴线与电机20的中心轴线大致平行，电机轴211穿设于电机20的内部并从电机20的两侧伸出。

电机轴211远离传动组件30的一端穿设于固定于壳体11上的固定件112内，电机轴211靠近传动组件30的一端穿设于固定于壳体11上的固定座113内，固定件112内容置有轴承22，轴承22套设电机轴211的一端，轴承22固定容置于固定件112上的凹槽1121内，固定座113内容置有轴承23，轴承23套设电机轴211相对固定件112的另一端，轴承23固定容置于固定座113上的通孔1131内。电机轴211远离传动组件30的一端穿设于轴承22并容置于固定件112内，另一端穿设于轴承23并容置于固定座113内，轴承22与轴承23相互配合，用于实现电机轴211相对壳体11的转动。电机轴211靠近传动组件30的一端穿出轴承23及固定座113，并连接于传动组件30。

电机20的至少一侧位置还设置有端板212，端板212用于保护电机20。本实施方式中，端板212的数量为两个，两个端板212相对设置于电机20的两端。电机20的电机轴211与固定座113之间还设置有风扇24，风扇24与电机轴211固定连接，风扇24可在电机轴211的带动下转动，风扇24用于散发电机20在运转时累积的热量，避免手持式工具机100由于其内部累积的热量过高而烧毁机身。风扇24在电机轴211的带动下转动，使得电机20靠近风扇24的一端形成负压，手持式工具机100内部的热量通过风扇24向外排出。为了实现热量的高效排出，壳体11上还设置有导风罩114，导风罩114用于引导手持式工具机100内部相对高温的热风高效的穿过风扇24，提高散热的效率。

传动组件30设置于电机20与加工组件40之间，传动组件30包括固定连接于电机20的主动齿轮31及固定连接于动力组件40的从动齿轮32，主动齿轮31套设在电机轴211上，从动齿轮32套设于加工组件40上，主动齿轮31与从动齿轮32啮合连接，主动齿轮31在电机轴211的带动下转动，经过齿轮副的传动作用后再带动从动齿轮32转动，从动齿轮32与加工组件40固定连接，从而实现传动组件30将电机20提供的动力传递至加工组件40上的动力传递过程。

主动齿轮31与从动齿轮32相互啮合，动力从主动齿轮31传递至从动齿轮32上，主动齿轮31与从动齿轮32均为圆锥齿轮，主动齿轮31与从动齿轮32的传动比大于1，即主动齿轮31的角速度大于从动齿轮32的角速度，主动齿轮31与从动齿轮32相互配合，能够将电机轴211不适宜进行成形加工的高转速低扭矩形式的动力，转换为从动齿轮32的适宜进行成形加工的低转速高扭矩形式的动力，以能够满足手持式工具机100的加工要求。

本实施方式中，主动齿轮31与从动齿轮32的齿形为圆弧形，即主动齿轮31与从动齿轮32均为圆弧齿轮，将主动齿轮31与从动齿轮32的齿形设置为圆弧形，能够增强主动齿轮31与从动齿轮32的齿面啮合强度，其啮合传动的效率高，损耗小。可以理解，在其他实施方式中，主动齿轮31与从动齿轮32的齿形还可以设置为直齿或斜齿。

加工组件40包括传动轴41及套设于传动轴41上的加工件42，传动轴41与加工件42固定连接，传动轴41穿设从动齿轮32并与从动齿轮32固定连接，从动齿轮32的转动带动传动轴41转动，传动轴41的转动再带动加工件42绕传动轴41的中心轴线方向转动，旋转的加工件42能够对工件进行成形加工，有效提高工件的表面质量。

加工件42大致呈圆盘状，其套设于传动轴41的一端，加工件42的部分收容于护罩12内，余下部分裸露在护罩12的外部，加工件42在传动轴41的带动下转动，并通过外露部分对工件进行成形加工。

本实施方式中，加工件42为砂轮，可以理解，在其他实施方式中，加工件42还可以采用钢丝轮等其他的磨削加工件，只要其能够实现对工件的成形加工即可。

手持式工具机100还包括控制组件50，控制组件50连接于电机20并位于壳体11的内部，其装设于壳体11远离传动组件30的一侧，控制组件50用于控制电机20的运转，电机20通过控制组件50电连接外部电源。通过在手持式工具机100的内部装设控制组件50，能够有效控制电机20的转动，实现对电机20精密控制。控制组件50包括电路板51，电路板51设置于壳体11的内部，电路板51用于装设信号处理元件、霍尔开关等电路控制元件。

可以理解，在其他实施方式中，在无需针对电机20进行精密电控的应用场合，控制组件50也可以省略，此时电机20在手持式工具机100处于工作状态时与外部电源直接连接，在非工作状态时断开与外部电源的连接。

请一并参阅图3，图3为图2所示手持式工具机100部分结构的放大图，本实用新型提供的手持式工具机100为了防止风扇24形成的冷却风带动夹杂的铁屑、粉尘等颗粒物通过电机20的定子与转子之间的间隙进入电机20的内部，造成励磁线圈被颗粒物刮伤损坏，严重时引发电机20失效的问题，其在壳体11的内部装设防尘板60，防尘板60设置并固定于壳体11的内部，其设置于电机20的端面上，防尘板60用于堵住电机20的定子与转子之间的间隙61，使得冷却风中夹带的颗粒物不会通过间隙61进入电机20的内部。

本实施方式中，防尘板60大致呈圆盘形，其盖设在电机20的端板212上，电路板51抵持防尘板60的一侧，壳体11上的固定件112抵持防尘板60的另一侧，从而将防尘板60固定于电机20上。将防尘板60通过端板212、电路板51及固定件112设置于电机20上，能够提高防尘板60固定连接的稳定性与耐久性，方便进行拆装，并能够使得结构紧凑。

在其他实施方式中，防尘板60还可以直接设置于端板212与固定件112之间，其通过端板212与固定件112实现与电机20的固定连接，此时电路板51设置于壳体11的其他位置处，电路板51不与防尘板60接触；电路板51的也可以自电机20的电机轴211向外延伸设置，此时电路板51覆盖电机20中定子与转子之间的间隙，电路板51充当防尘板60的部分甚至全部，当电路板51向外延伸设置时，电路板51起到防尘作用，其充当防尘板60。

可以理解，防尘板60还可以通过胶固、铆接、焊接等连接方式设置于手持式工具机100的壳体11内，只要其堵住电机20的定子与转子之间的间隙61即可，防尘板60的形状也不限于仅采用圆盘形，防尘板60还可以采用除圆形之外的其他形状。

防尘板60堵住电机20的定子与转子之间的间隙61，风扇24形成的冷却风流经电机20的外侧面，不仅可以实现对电机20的冷却，而且冷却风并不会通过间隙61进入电机20，提高电机20的寿命和安全性，保证手持式工具机100的正常使用。

本实用新型提供的手持式工具机100通过在电机20的端面上设置防尘板60，能够堵住电机20的定子与转子之间的间隙61，可以防止颗粒物进入电机20的内部并损伤电机20，提高电机20的寿命和安全性，保证手持式工具机100的正常使用。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种手持式工具机，用于加工外部工件，包括：

壳体组件；

电机，收容于所述壳体组件中；

加工组件，加工所述外部工件；

传动组件，将所述电机提供的动力传递至所述加工组件；

其特征在于，所述电机的定子与转子之间存在间隙，所述手持式工具机还包括与所述电机连接的防尘板，所述防尘板覆盖所述间隙。

2.如权利要求1所述的手持式工具机，其特征在于，所述电机的至少一侧位置设置有端板，所述壳体组件还包括壳体与固定件，所述固定件固定于所述壳体内，所述防尘板连接于所述端板，所述固定件抵持所述防尘板，从而将所述防尘板固定于所述电机上。

3.如权利要求2所述的手持式工具机，其特征在于，所述手持式工具机还包括控制组件，所述控制组件与所述动力组件电连接，所述控制组件控制所述动力组件的运转，所述控制组件设置于所述壳体内，所述控制组件包括电路板，所述电路板上装设有电路控制元件，所述电路板与所述固定件抵持所述防尘板。

4.如权利要求1所述的手持式工具机，其特征在于，所述防尘板采用焊接、铆接、胶固中的一种或一种以上的固定方式固定于所述电机的一侧。

5.如权利要求3所述的手持式工具机，其特征在于，所述电机包括电机轴，所述电机轴上套设有风扇，所述风扇用于冷却所述电机，所述风扇形成的冷却风在所述防尘板的挡风作用下流经所述电机的外侧面，不进入所述电机的内部。

6.如权利要求2所述的手持式工具机，其特征在于，所述壳体组件还包括护罩，所述护罩连接于所述壳体，所述护罩遮盖所述加工组件的部分，所述护罩用于保护所述加工组件，所述壳体远离所述加工组件的部分形成握持部，所述握持部用于方便操作人员握持。

7.如权利要求5所述的手持式工具机，其特征在于，所述电机通过所述电机轴的转动和所述传动组件的传动实现向所述加工组件提供动力。

8.如权利要求1所述的手持式工具机，其特征在于，所述传动组件包括主动齿轮与从动齿轮，所述主动齿轮固定连接于所述动力组件，所述从动齿轮固定连接于所述加工组件，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接。

9.如权利要求8所述的手持式工具机，其特征在于，所述主动齿轮与所述从动齿轮均为圆锥齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮的齿形均为圆弧形。

10.如权利要求6所述的手持式工具机，其特征在于，所述加工组件包括传动轴及套设于所述传动轴上的加工件，所述加工件与所述传动轴固定连接，所述传动轴带动所述加工件转动，所述加工件的部分收容于所述护罩内，所述加工件裸露在护罩外的部分用于加工所述外部工件。