KR100222000B1 - 다중 액정 리포좀 유화에 의한 화장료 조성물과 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다중 액정 리포좀 유화에 의한 화장료 조성물과 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 화장 유효성분을 함유하고 액정형성 유화제와 액정 리포좀의 강화제 및 기타의 첨가제로 이루어진 리포좀화된 다중액정의 유상부를 점증제가 함유된 정제수와 혼합하여 겔상을 만들고, 수상부와 혼합하여 여기에 향료와 화장 유효성분을 첨가한 후 냉각하여서 유화시키므로서, 종래에 비해 간단하고 경제적으로 유리하게 다중 액정유화를 실현할 수 있을 뿐 아니라, 특히 외부적 환경변화에 강하고 수분과 유효활성성분을 오래 유지시킬 수 있는 리포좀의 구성에 액정구조를 적용 시킴으로 말미암아 수분과 유효성분의 유리를 최대한 억제하여 더욱 우수한 안정성과 화장 지속효과를 나타내도록 개선시킨 다중액정 리포좀 유화에 의한 화장료 조성물과 그를 제조하는 방법에 관한 것이다.

Description

다중 액정 리포좀 유화에 의한 화장료 조성물과 그 제조방법

본 발명은 다중 액정 리포좀 유화에 의한 화장료 조성물과 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 화장 유효성분을 함유하고 액정형성 유화제와 액정 리포좀의 강화제 및 기타의 첨가제로 이루어진 리포좀화된 다중 액정의 유상부를 점증제가 함유된 정제수와 혼합하여 겔상을 만들고, 수상부와 혼합하여 여기에 향료와 화장 유효성분을 첨가한 후 냉각하여서 유화시키므로서, 종래에 비해 간단하고 경제적으로 유리하게 다중 액정유화를 실현할 수 있을 뿐 아니라, 특히 외부적 환경변화에 강하고 수분과 유효활성성분을 오래 유지시킬 수 있는 리포좀의 구성에 액정구조를 적용 시킴으로 말미암아 수분과 유효성분의 유리를 최대한 억제하여 더욱 우수한 안정성과 화장 지속효과를 나타내도록 개선시킨 다중액정 리포좀 유화에 의한 화장료 조성물과 그를 제조하는 방법에 관한 것이다.

화장품은 연약하고 민감한 피부에 적용하여 피부의 상태를 호전, 유지시키면서 향이나 색상의 발현으로 외적 아름다움을 추구하고자 널리 사용되고 있다.

이러한 기존의 화장품의 기능은 대개 보습인자나 생리활성물질을 피부에 도포해 주어 피부의 탄력과 수분유지를 실현하고자 하는데 그 초점이 맞추어져 있다. 그러나, 유효성분의 전달매체가 되는 화장료 조성의 입자가 외부적인 환경변화에 약한 구조를 가지고 있기 때문에 피부에 유용한 수분과 활성물질을 오래 유지하는데는 한계가 있었다.

지금까지 알려진 바에 따르면, 화장료 조성에서 수분과 유효 생리활성 성분을 효과적으로 피부에 침투시키기에 가장 적합한 구조는 리포좀이다. 그 이유는 리포좀 구조가 피부조직과 친화력이 매우 우수하여 수분과 유효성분을 보호하고 또 서방적으로 방출할 수 있기 때문이다. 일반적으로 생리활성을 가진 물질들은 공기중의 산소, 온도, 빛 등에 의해 쉽게 변성을 일으키지만 이를 리포좀 구조로 일차적인 차단을 해주면 수분과 유효성분 물질을 더 오래 간직할 수 있게 된다.

화장료 조성에서 이와 같은 리포좀 형성 기술은 Cosmetics & Toilletes [65∼78p, vol 105, 1990]에 자세히 기술되어 있으며, 이러한 리포좀의 다중 유화에 의한 화장품은 이미 시판되고 있다.

한편, 상기와 같은 리포좀과는 달리 액정(Liquid Crystal)도 생체세포에 우수한 친화력을 가지고 있는 것으로 알려지고 있다. 즉 Cosmetics & Toilletes [53∼56p, vol 106, 1991], Cosmetics & Toilletes [94∼104p, vol 109, 1994], 생체-인지질-수계 액정에 관한 연구 [일본 이화학 연구소]등 여러 문헌에 따르면, 액정은 그 구조적 안정성과 우수한 보습 효과 유지로 인해 화장료 조성에 유용한 것으로 기술되어 있으며, 이러한 액정 유화 기술에 의한 화장품 역시 시판되고 있다.

그러나, 상기와 같은 다중 리포좀 유화에 의한 화장품은 사용할 때 힘을 가하여 피부에 도포하기 때문에 피부에 침투하기 전에 리포좀의 구조가 깨어지는 현상을 막을 수 없었다. 따라서, 리포좀의 형성물을 적용한 효과가 제대로 발휘 될 수 없는 문제가 있었다. 또한, 액정을 이용한 화장품의 경우 고가의 제조 단가로 인해 실용성이 떨어지는 문제가 있었다.

그리고, 종래의 다중유화 기술은 ‘마이크로플루타이져를 이용한 인지질막형 다중 리포좀의 형성 메카니즘과 열적 안정성’[제 19 회 IFSCC회의, 1996년]이란 논문에 공지되어 있는 바, 이 경우는 다중상의 리포좀 유화를 위해 고가의 장비(Microfluidizer)를 사용해야하는 것이므로 실제품에 적용하는 경우 제조 단가가 상승되어 실용화 하기 어려운 문제가 있다.

본 발명은 위와 같은 기존 화장품들이 가지고 있는 제형상의 문제점을 해결하고 종래의 장점을 최대한 살릴 수 있는 한단계 진보된 기술을 개선하기 위해 연구한 결과 화장료 조성에 리포좀과 액정 형성 기술을 동시에 적용시키므로서 본 발명을 완성 하였다.

따라서, 본 발명은 종래 시도된 바 없는 기술로서, 화장료 조성물을 제조함에 있어서 일반적인 유화 제조장비를 이용하여 리포좀의 외곽을 단단한 액정으로 감싸는 공정을 통해 다중 액정 리포좀 유화(Multiple liquid crystal & liposom emulsion)가 가능하게 하므로써, 수분 유지력을 뛰어나게 하여 보습력을 강화시키고, 용출시간을 조절 가능하게 하여 지속적인 사용 효과를 나타낼 뿐아니라 유효성분을 타게트까지 안정한 상태로 전달 가능하게하며, 또 기존 제품에 비해 피부흡수가 신속히 이루어져 사용감이 크게 개선된 다중 액정 리포좀 유화에 의한 화장료 조성물을 제공하는 데 그 목적이 있다.

도 1은 단순 액정 리포좀 유화만 실시한 입자에 대한 현미경 사진(Olympus BX40, 배율 40×0.65, ∞/0.17)이고,

도 2는 본 발명에 따라 형성된 전형적인 다중 액정 리포좀 유화 입자의 현미경 사진(Olympus BX40, 배율1250, ∞/0.17)이고,

도 3은 본 발명에 따라 형성된 전형적인 다중 액정 리포좀 유화 말단부에 대한 빛의 산란 현상을 보여주는 현미경 사진(Olympus BX40, 배율 40×0.65, ∞/0.17)이고,

도 4는 본 발명에 따라 형성된 전체적인 다중 액정 리포좀 유화 상태를 보여주는 현미경 사진(Olympus BX40, 배율 40×0.65, ∞/0.17)이다.

본 발명은 화장 유효성분을 함유하는 다중 유화형 화장료 조성물에 있어서, 화장 유효성분을 함유하는 리포좀의 내외곽을 액정이 감싸고 있는 형태의 다중유화 구조를 갖는 다중 액정 리포좀 유화에 의한 화장료 조성물을 그 특징으로 한다.

상기 다중 액정 리포좀 유화에 의한 화장료 조성물은 폴리옥시에틸렌 스테아레이트 0.5 ~ 10.0 중량%, 폴리옥시에틸렌 디히드록시 스테아레이트 0.2 ~ 5.0 중량%, 마이크로 크리스탈린 왁스 0.2 ~ 5.0 중랑%와 헵타메틸노난, 고급알코올(탄소수 12∼18), 고급지방산(탄소수 12∼18) 및 지방산 글리세라이드(탄소수 12∼16) 각각 0.5 ~ 10.0 중량%와 부틸렌 글리콜, 글리세린 및 폴리에틸렌 글리콜 각각 0.5 ~ 4.0 중량%와 요소 0.2 ~ 2.0 중량%, 실리콘 오일 또는 히알루론산 나트륨염 각각 0.5 ~ 3.0 중량%를 함유하고, 화장 유효성분 및 영양성분 1.0 ~ 7.0 중량%, 점증제 0.1 ~ 5.0 중량% 및 정제수 55.0 ~ 90.0 중량%를 함유하는 것을 그 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명에 따른 화장료 조성의 제조 과정을 설명하면 다음과 같다.

우선, 그 첫 번째 방법으로 상기 사용성분 중에서 점증제가 분산되어 있는 정제수와 유상부를 70 ~ 90℃에서 혼합하여 겔상을 만들고, 수상부를 같은 온도에서 혼합시켜 서서히 교반한 다음 30 ~ 50℃까지 냉각하는 과정에서 교반시킨 후, 여기에 화장 유효성분을 투입하고 실온 내지 30℃까지 냉각시킨 다음 탈포시켜서 다중 액정 리포좀 유화된 화장료 조성을 제조할 수 있다. 이 방법은 입자경도 및 제품경도를 조절할 수 있다는 장점이 있다.

상기의 유상부로는 액정 형성 유화제인 폴리옥시에틸렌 스테아레이트와 액정화된 다중상의 리포좀의 내,외부를 강화시키기 위하여 보조 유화제로 폴리옥시에틸렌 디히드록시 스테아레이트를 사용한다. 또한 액정 리포좀의 강화제로 마이크로 크리스탈린 왁스, 헵타메틸노난, 고급알코올(탄소수 12 ∼ 18), 고급지방산(탄소수 12 ∼ 18) 및 지방산글리세라이드을 사용한다. 점증제로는 폴리글리세릴메타크릴레이트/프로필렌글리콜 혼합물, 잔탄검(Xantangum) 또는 카르복시 비닐폴리머 등을 1종이상 선택하여 사용할 수 있다.

상기의 수상부는 보습제로는 부틸렌 글리콜, 글리세린 및 폴리에틸렌 글리콜 중에서 선택된 1종 이상을 사용하고, 사용감을 향상시키는 제제는 실리콘 오일 또는 히알루론산 나트륨염을 사용하며, 리포좀 형태 균일제로 요소를 사용한다.

본 발명에 따르면 상기 방법에서 중요한 것은 냉각시점과 교반조건, 특히 수상부의 혼합 후 이루어지는 교반조건에 따라서 화장품의 경도나 성상, 사용감이 달라지며 현미경 관찰시의 입자의 크기가 달라질 수 있음에 유의해야 한다.

본 발명에서 상기 초기 혼합물은 패들 믹서(Paddle mixer)에서 40 ~ 60 rpm으로 서서히 교반하지만 수상부와의 혼합 후에는 바람직하게는 약 40℃ 전후의 온도로 냉각된 시점에서 호모 믹서(Homo mixer)를 이용하여 2000 ~ 3500 rpm으로 약 2 ~ 4분 정도 교반한다. 만일 이때 수상부 혼합 후의 냉각 온도가 너무 높으면 입자 분포가 조밀해져서 다중상의 구조가 깨어질 우려가 있고, 또 너무 낮으면 불규칙한 유화 입자가 많이 생겨서 유화 안정성에 문제가 있게 된다. 또한, 교반을 2000 rpm 미만으로 하면 다중 액정 리포좀의 입자 크기가 너무 커져서 유화 입자의 균열이 발생할 우려가 있고, 3500 rpm 보다 빠르게 하면 상기와 반대로 입자 크기가 너무 작아져서 다중상의 형태를 갖지 못하게 되어 좋지 않다.

상기 제조공정은 기존의 일반적인 유화방법과 순서나 공정이 유사하게 보이지만 유상부에다 일정량의 점증제가 함유된 정제수를 첨가하여 겔상을 만드는 것이 특징 중의 하나이다. 이때, 겔상을 만드는 유상부 예비 유화 조건이 중요한 바, 예비 유화시 충분히 액정 베이스로 겔상을 만들지 못하면 본 공정에서 유화시 상전이가 일어나지 않아 상분리의 우려가 있으므로 바람직하지 못하다.

그리고, 유상부 중에서 비이온 계면활성제인 폴리옥시에틸렌 스테아레이트 성분의 배합비율은 다중 액정 리포좀 유화의 중요한 변수이므로 조성비에 특히 유의해야만 한다. 만일 그 사용량이 전체 중량의 10 중량%를 초과하면 유상부의 배합비율과 맞지 않아 액정 리포좀이 매우 작게 형성되고, 0.5 중량% 미만이면 액정막이 얇아져서 유화 입자가 깨어지는 문제가 있으므로 좋지 못하다. 또한, 유상부 중에서 폴리옥시에틸렌 디히드록시 스테아레이트는 유화입자의 계면에서 Y형 구조의 입체형태로 리포좀 미셀(micell)의 내외부를 단단히 고정시키는 역할을 하여 리포좀의 강도에 영향을 주는 매우 중요한 인자이므로 그 조성비율의 결정에 신중을 기하여야 한다. 만일, 그 사용량이 전체 중량의 5.0 중량%를 초과하면 원하는 미셀 구조가 아니라 라멜라 구조를 갖는 액정을 부가적으로 만들 우려가 있으며, 0.2 중량% 미만이면 리포좀의 미셀 강도가 약해지므로 바람직하지 못하다.

한편, 수상부에 해당하는 조성물 중에서는 요소의 역할이 증요한 변수인데, 요소의 사용량에 따라 전체적인 리포좀의 크기가 변하게 된다. 그러므로 그 사용량이 전체 중량%중 2.0 중량%를 초과하면 리포좀 구조를 파괴할 우려가 있고, 0.2 중량% 미만이면 리포좀 입자의 크기가 불규칙하게 커지는 문제가 있다.

상기한 바와 같은 제조방법 이외에 다중 액정 리포좀 유화의 또 다른 두 번째의 방법으로서는, 전체적인 조성은 상기 첫 번째 방법과 같은 비율과 성분으로 하되 수상부의 정제수 중에서 방부제 및 보습제를 풀어줄 최소한의 정제수를 제외한 나머지 정제수는 실온상태의 것을 투입하는 방법이다.

즉, 점증제가 분산되어 있는 정제수와 유상부를 70 ~ 90℃에서 혼합하여 겔상을 만들고, 여기에 점증제와 10 ~ 20 중량%의 정제수를 함유한 수상부를 상기와 같은 온도에서 혼합시켜 교반한 다음, 이것을 30 ~ 50℃까지 냉각하는 과정에서 교반하고, 화장 유효성분과 실온의 잔여 정제수를 첨가하여 서서히 교반한 후에 실온 내지 30℃로 냉각시켜서 탈포하여 다중 액상 리포좀 유화된 화장료 조성물의 제조한다.

이 방법에서도 각 공정이나 사용성분의 역할, 성분 비율, 공정조건들은 상기 첫 번째의 방법과 동일하다. 다만, 여기서의 다른 점은 실온의 정제수를 첨가하여 실온(약 25 ℃)에서 유화를 시킨다는 것인 바, 이 경우 제조단가와 제조공정수가 크게 줄어들어 경제적으로 유리한 장점이 있다.

이와 같이 제조된 다중 액정 리포좀 유화 상태의 화장료 조성은 그 유화상태가 종래와는 달리 다중상의 마이크로 캡슐화의 특성을 나타내므로 종래의 리포좀 유화에 의한 화장료 조성이나 액정 유화에 의한 화장료 조성과 비교할 때 수분 지속력과 유효활성 성분의 안정한 경피 흡수 전달력에 있어서 뚜렷한 개선효과가 있는 것이다.

이하 본 발명을 실시예에 의해 상세히 설명하면 다음과 같은 바, 본 발명이 실시에에 의해 한정되는 것은 아니다.

실 시 예 1

유상부로서 폴리옥시에틸렌 스테아레이트 3.15 중량%, 폴리옥시에틸렌 디히드록시 스테아레이트 0.64 중량%, 헵타메틸노난 5.0 중량%, 초산 토코페롤 0.5 중량%, 고급알코올(탄소수 12∼18) 1.5 중량%, 고급지방산(탄소수 12∼18) 1.5 중량%, 마이크로 크리스탈린 납 0.5 중량% 및 지방산 글리세라이드(탄소수 6∼12) 6.0 중량%를 사용하며, 점증제인 폴리글리세릴메타크릴레이트/프로필렌글리콜 혼합물 3.0 중량%가 미리 분산되어 있는 정제수 10 중량%를 상기의 유상부에 첨가하여 패들 믹서내에서 80℃를 유지하며 50 rpm 속도로 서서히 교반하면서 혼합하여 겔상을 만들었다. 이 온도를 계속 유지하면서 상기의 겔상에 부틸렌 글리콜 1.5 중량%, 농글리세린 2.0 중량% 및 요소 0.3 중량%와 기타 성분으로 방부제 0.4 중량%, 인지질 0.5 중량%를 투입하고 정제수를 56.61 중량%를 투입하였다. 그리고나서, 40℃까지 냉각시킨 후 그 온도에서 호모 믹서를 사용하여 3분간 3000 rpm으로 교반시켰다.

여기에 조합향료 0.2 중량%, 실리콘 오일 1.0 중량% 및 첨가제 5.7 중량%를 투입하여 50 rpm 속도로 패들 믹서를 사용하여 혼합하고 30℃까지 냉각시킨 다음 탈포시켜서 다중 액정 리포좀 유화된 화장료를 제조하였다.

실 시 예 2

상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 그 조성비는 표 1 a에 나타내었다.

상기 공정과는 달리 제조공정상 점증제로서 폴리글리세릴메타크릴레이트/프로필렌 글리콜 혼합물이 1.0 중량%가 분산된 정제수와 유상부를 패들 믹서를 사용하여 80℃에서 50 rpm으로 교반, 혼합시켜서 겔상을 만들었다. 이 온도를 계속 유지하면서 상기 겔상에 잔탄검 0.3 중량%와 10 중량%의 정제수를 함유한 수상부를 투입하였다. 그리고나서 40℃까지 냉각하여 호모 믹서로 3000 rpm으로 3분 동안 교반한 후, 조합향료 0.2 중량%, 실리콘 오일 1.0 중량% 및 첨가제 5.7 중량%와 실온상태의 나머지 정제수 50.71 중량%를 첨가하여 패들 믹서내에서 50 rpm으로 서서히 교반하였다. 그다음 25℃로 냉각시키고 탈포하여 상온에서 유화시킨 다중 액상 리포좀 유화된 화장료를 제조하였다.

실 시 예 3

실시예 1과 동일한 방법으로 제조하되, 그 조성비는 표 1a에 나타내었다.

비 교 예 1 ∼ 3

실시예 1과 동일한 방법으로 제조하되, 그 조성비는 표 1b에 나타내었다.

비 교 예 4 ∼ 5

실시예 1과 동일한 방법으로 제조하되, 그 조성비는 표 1b에 나타내었다.

[표 1a]

[표 1b]

상기의 실시예 1과 비교예 5에서 형성된 리포좀 입자에 대한 현미경 사진을 도 1과 도 2에 나타내었다.

도 1은 비교예 5에서 형성된 단순 리포좀 유화만 실시한 입자에 대한 현미경 사진인데, 단순히 리포좀만 형성되어 있다. 반면 실시예 1에서 형성된 다중 액정 리포좀 입자의 현미경 사진인 도 2는 리포좀 입자가 단단한 액정으로 둘러쌓여 있음을 육안으로 확인할 수 있어서, 본 발명의 목적에 맞는 다중 액정 리포좀 유화가 성공적으로 이루어졌음을 알 수 있다.

실험예

본 발명의 실시예 1에서 제조한 다중 액정 리포좀 크림을 A라 하고 일반 수중 유화법으로 제조된 크림(제조회사:피어리스사 매직 모이스처 크림)을 B라 하여 20 ∼ 46 세의 여성을 무작위로 10명 추출하여 검맹측정(Black Test : A와 B 제품을 구분할 수 없게 한후 측정하는 방법)을 하였다. 이때, 5회 반복 측정하였으며 최대, 최소값을 제외하여 평균값을 취하여 표 2a에 나타내었다. 또한 시간 변화에 따른 각 개인의 수분 유지력을 평균값을 취하여 표 2b에 나타내었다.

측정방법

-측정부위 : 대상인의 왼쪽 손목위 5 ㎝의 부위

-도포방법 : 검체를 각각 2 ㏄ 주사기로 0.1 ㏄를 분취해 미리 표시해둔 사방 1.5 ㎝의 사방격자 표시안에 밀착감 있게 도포하였다.

-측정장비:SEKISUI SITTORISAN - JAPAN.

[표 2a]

	초기수분함량(%)	1시간후의수분함량(%)	2시간후의 수분함량(%)	4시간후의수분함량(%)	6시간후의수분함량(%)	8시간후의수분함량(%)	수분감소 정도
	A	B	A	B	A	B	A	B	A	B	A	B	A	B
1	73.5	72.5	71.5	65.0	71.0	61.5	69.5	57.5	69.0	56.0	68.0	55.0	5.50	17.5
2	73.0	71.0	72.0	62.5	71.5	58.0	69.0	56.5	68.5	55.5	68.0	54.0	5.00	17.0
3	73.0	71.5	71.0	64.0	70.5	57.5	70.0	57.0	69.0	55.5	68.0	53.5	4.50	18.0
4	72.5	71.0	71.0	63.5	70.0	57.5	69.5	56.0	69.0	54.0	68.0	53.0	4.50	18.0
5	74.0	73.5	72.5	65.0	71.5	60.5	69.5	56.5	69.0	56.0	69.0	54.5	5.00	19.0
6	73.5	73.0	71.5	64.0	71.0	59.0	70.0	57.5	69.5	56.5	69.5	55.0	4.00	18.0
7	74.5	72.0	72.0	63.5	71.5	61.5	72.0	58.5	71.5	56.0	70.0	55.5	4.50	16.5
8	74.0	72.5	72.5	62.5	72.0	57.0	71.5	55.0	69.0	55.0	68.5	54.0	5.50	18.5
9	72.5	70.5	70.0	64.0	68.5	58.0	68.0	56.5	68.0	54.0	67.5	54.0	5.00	16.0
10	73.0	71.5	71.5	65.0	71.0	59.5	70.5	57.0	69.5	55.5	68.5	55.0	4.50	16.5

[표 2b]

구분	초기 수분함량(%)	1시간후의수분함량(%)	2시간후의수분함량(%)	3시간후의 수분함량(%)	6시간후의수분함량(%)	8시간후의수분함량(%)
검체 A	73.4	71.6	70.9	69.9	69.3	68.6
검체 B	71.9	63.9	59.2	56.8	55.4	54.4

표 2a를 보면 본 발명에 따른 다중 액정 리포좀 크림이 타사의 크림에 비하여 보습 유지력이 우수함을 알 수 있었다. 또한 일정 시간에 경과에 따른 각 개인의 수분유지력을 평균값을 취하여 표 2b에 나타내었는데 본 발명에 따른 검체 A의 수분 변화량은 초기 수분량에 비하여 6.3%가 감소한 반면에 타사 제품인 검체 B의 수분 변화량은 24.3%가 감소함을 알 수 있다.

따라서 본 발명에 따른 다중 액정 리포좀 크림이 타제품보다 수분유지력이 4배 정도 뛰어남을 알 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명은 종래와는 달리 화장 유효성분을 함유하고 액정형성 유화제와 액정 리포좀의 강화제 및 기타의 첨가제로 이루어진 리포좀화된 다중 액정의 유상부를 점증제가 함유된 수상부와 혼합하고 여기에 향료와 화장 유효성분을 첨가한 후 냉각하여서 유화시키므로서, 종래에 비해 간단하고 경제적으로 유리하게 다중 액정유화를 실현할 수 있을 뿐아니라 특히 화장 유효성분을 외부적 환경변화에 강하고 수분과 활성성분을 오래 유지시킬 수 있는 리포좀의 구성에 액정구조를 적용 시킴으로 말미암아 수분과 유효성분의 유리를 최대한 억제하여 더욱 우수한 안정성과 화장 지속효과를 나타내도록 개선시킨 효과가 있는 것이다.

Claims (6)

1. 화장 유효성분을 함유하는 다중 유화형 화장료 조성물에 있어서, 화장 유효성분을 함유하는 리포좀의 내외곽을 액정이 감싸고 있는 형태의 다중유화 구조를 갖는 것임을 특징으로 하는 다중 액정 리포좀 유화에 의한 화장료 조성물.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 화장료 조성물은 폴리옥시에틸렌 스테아레이트 0.5 ~ 10.0 중량%, 폴리옥시에틸렌 디히드록시 스테아레이트 0.2 ~ 5.0 중량%, 마이크로 크리스탈린 왁스 0.2 ~ 5.0 중량%와 헵타메틸노난, 고급알코올(탄소수 12 ∼ 18), 고급지방산(탄소수 12 ∼ 18)및 지방산 글리세라이드(탄소수 6∼12) 각각 0.5 ~ 10.0 중량%와 부틸렌 글리콜, 글리세린 및 폴리에틸렌 글리콜에서 선택된 1종 이상의 것 각각 0.5 ~ 4.0 중량%와, 요소 0.2 ~ 2.0 중량%, 실리콘 오일 또는 히알루론산 나트륨염 각각 0.5 ~ 3.0 중량%를 함유하며, 화장 유효성분 및 영양성분 1.0 ~ 7.0 중량%, 점증제 0.1 ~ 5.0 중량% 및 정제수 55.0 ~ 90.0 중량%를 함유한 것임을 특징으로 하는 다중 액정 리포좀 유화에 의한 화장료 조성물.
3. 폴리에틸렌 스테아레이트 0.5 ~ 10.0 중량%, 폴리옥시에틸렌 디히드록시 스테아레이트 0.2 ~ 5.0 중량%, 마이크로 크리스탈린 왁스 0.2 ~ 5.0 중랑%와, 헵타메틸노난, 고급알코올(탄소수 12∼18), 고급지방산(탄소수 12∼18) 및 지방산 글리세라이드(탄소수 6∼12) 각각 0.5 ~ 10.0 중량%와 부틸렌 글리콜, 글리세린 및 폴리에틸렌 글리콜 중에서 선택된 1 종 이상의 것 각각 0.5 ~ 4.0 중량%와 요소 0.2 ~ 2.0 중량%, 실리콘 오일 또는 히알루론산 나트륨염을 각각 0.5 ~ 3.0 중량%를 함유하고, 화장 유효성분 및 영양성분 1.0 ~ 7.0 중량%, 점증제 0.1 ~ 5.0 중량% 및 정제수 55.0 ~ 90.0 중량%를 함유하는 사용성분 중에서 점증제가 분산되어 있는 정제수와 유상부를 70 ~ 90℃에서 혼합하여 겔상을 만들고 수상부를 같은 온도에서 혼합시켜 서서히 교반한 다음 30 ~ 50℃까지 냉각, 교반시킨 후, 여기에 화장 유효성분을 투입하고 실온 내지 30℃까지 냉각시킨 다음 탈포시켜서 됨을 특징으로 하는 다중 액정 리포좀 유화된 화장료 조성물의 제조방법.
4. 폴리옥시에틸렌 스테아레이트 0.5 ~ 10.0 중량%, 폴리옥시에틸렌 디히드록시 스테아레이트 0.2 ~ 5.0 중량%, 마이크로 크리스탈린 왁스 0.2 ~ 5.0 중랑%와, 헵타메틸노난, 고급알코올(탄소수가 12∼18), 고급지방산(탄소수가 12∼18) 및 지방산 글리세라이드(탄소수 6∼12) 각각 0.5 ~ 10.0 중량%와 부틸렌 글리콜, 글리세린 및 폴리에틸렌 글리콜 중에서 선택된 1종 이상의 것 각각 0.5 ~ 4.0 중량%와 요소 0.2 ~ 2.0 중량%, 실리콘 오일 또는 히알루론산 나트륨염 각각 0.5 ~ 3.0 중량%를 함유하고, 화장 유효성분 및 영양성분 1.0 ~ 7.0 중량%, 점증제 0.1 ~ 5.0 중량% 및 정제수 55.0 ~ 90.0 중량%를 함유하는 사용성분 중에서 점증제가 분산되어 있는 정제수와 상기 유상부를 70 ~ 90℃에서 교반, 혼합시켜서 겔상을 만들고, 점증제와 10 ~ 20 중량%의 정제수를 함유한 수상부를 상기와 같은 온도에서 혼합시켜 교반한 다음, 이것을 30 ~ 50℃까지 냉각,교반시킨 후 여기에 화장 유효성분과 실온상태의 잔여 정제수를 첨가하여 서서히 교반한 다음 실온 내지 30℃로 냉각하여 탈포시켜서 됨을 특징으로 하는 다중 액정 리포좀 유화된 화장료 조성물의 제조방법.
5. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서, 상기 수상부 혼합 또는 화장 유효성분 혼합은 패들 믹서(Paddle mixer)에서 40 ~ 60 rpm으로 서서히 교반하여 시행함을 특징으로 하는 다중 액정 리포좀 유화된 화장료 조성물의 제조방법.
6. 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서, 상기 30 ~ 50℃로 냉각한 후에는 호모 믹서(Homo mixer)를 이용하여 2000 ~ 3500rpm으로 약 2 ~ 4분 정도 교반하는 것을 특징으로 하는 다중 액상 리포좀 유화된 화장료 조성물의 제조방법.

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