KR100218606B1 - 연삭숫돌용 피복 연삭재의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

내용없음.

Description

연삭숫돌용 피복 연삭재의 제조방법
본 발명은 연삭숫돌 및 그것과 유사한 연삭재로 만든 연삭공구 그리고 그것의 제조방법에 관한 것이다, 제조된 공구는 수지 매트릭스 물질에 의해 결합된 입방정질화붕소(CBN) 연삭입자를 포함하는 바, 이 CBN 연삭입자는 수지 매트릭스내에 보유될 수 있도록 하기 위하여 두꺼운 다층 금속피막을 갖는다.
당해기술분야에는 입방정질화붕소 연삭입자상에 피복된 니켈 또는 티탄 피막이 연삭숫돌 등과 같은 연삭공구의 수지 매트릭스 내에서의 입자보유능력을 향상시킴이 널리 알려져 있다. 전형적으로, 피복된 입자가 손실되는 과정은 (a)그 입자가 피막으로부터 분리되는 것과 (b)피복된 입자가 매트릭스로부터 분리되는 것에 기인한다. 마모되고 뭉퉁해진 연삭입자가 손실되면 연삭공구에 새로운 연삭입자가 노출되어 날카로와지기 때문에, 그러한 손실 과정은 필수적이다. 그러한 과정이 일어나지 않는다면 공구는 비능률적이 될 것이다.
일반적으로, 티탄 피막은 미합중국 특허 제 2,746,888호에 개시되어 있는 바와같은 통상적인 염조법(salt bath technique)에 의해 CBN 연삭입자에 도포된다.
미합중국 특허 제 4,399,167 호에는 다른 방법이 개시되어 있는 바, 그 방법의 경우에는 CBN 연삭입자와 티탄 분말의 혼합물이 열처리된다. 양 방법은 CBN 연삭재에 화합적으로 결합된다고 생각되는 얇은 티탄 피막을 제공한다.
일반적으로, 니켈 피막은 전착법(electrolytic deposition), 무전착법(electroless deposition) 및/또는 증착법 (vapor deposition)에 의해서 입자의 60 중량% 까지의 두꺼운 층으로 CBN 연삭입자에 도포된다. 이렇게 피복된 CBN 연삭입자는 연삭숫돌과 같은 공구에 양호한 성능을 제공하지만, 이 CBN 연삭입자는 너무 일찍 손실된다고 생각된다. 따라서, 연삭입자의 절삭 성능을 저하시키지 않은 채 입자보유능력이 향상될 필요가 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 연삭숫돌과 같은 연삭공구 내의 보유능력이 향상된 금속피복형 입방정질화붕소 연삭입자를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 연삭숫돌과 같은 연삭공구내의 입자보유능력을 돕기 위한 두껍고 부착력이 큰 다층형 금속 피막을 갖는 금속피복형 입방정질화붕소 연삭입자의 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 금속피복형 CBN 연삭입자로 이루어지며 입자보유능력, 윤활 및 열확산 특성이 개선된, 연삭숫돌과 같은 연삭공구를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 입자의 보유를 돕기 위한 두껍고 부착력이 큰 다층형 금속피막을 갖는 CBN 연삭입자로 이루어지는, 연삭숫돌과 같은 연삭공구의 제조방법을 제공하는데 있다.
그 이외의 목적들은 이하의 상세한 설명 및 청구범위로 부터 명백해질 것이다.
이러한 목적들은 적어도 2 개의 금속층으로 이루어진 두꺼운 금속피막으로 입방정질화붕소 연삭입자를 피복하는 공정에 의해 달성된다. 1 차 금속층은 CBN 연삭입자의 표면에 화학적으로 결합되는 것이 바람직하다, 이러한 화학결합은 피막 및 연삭공구내의 입자보유능력을 향상시킨다고 생각된다. 입방정 질화붕소에 도포되는 2 차 금속층은 연삭입자에 표면조직을 첨가함으로써 연삭공구의 수지 매트릭스 내에서의 입자 보유력을 향상시킨다. 도포되는 다층 피막의 양은 CBN 연삭입자의 중량을 근거로 하여 60-95 중량% 사이이다.
본 발명에 의해 제공되는 CBN 입자 피복 방법으로서는 CBN 연삭재의 입자크기, 가해질 금속층 및 그 두께를 선택함으로써 피복된 입자로부터 형성되는 연삭공구의 열확산특성 및 윤활특성을 제어하는 것을 들 수 있다.
본 발명에 의해 제공되는 연삭공구의 제조방법은 상술한 바와 같이 CBN 연삭입자에 두꺼운 다층형 금속피막을 도포하는 단계와, 피복된 상기 입자를 수지 매트릭스내에서 결합시키는 단계를 포함한다.
또한, 상술한 방법으로 제조되는 다층형 금속층으로 피복된 CBN 연삭입자 및 연삭공구도 제공된다.
본 발명의 방법 및 제품에 이용되는 입방정질화붕소의 연삭입자는, 예를들면 170/200 의 미합중국 메시 사이즈와 같이 연삭 숫돌에 통상적으로 이용되는 크기를 갖는다. 그러한 입자의 크기는 1 내지 1000㎛의 범위내에서 폭넓게 변경될 수 있다. 선정된 연삭재는 소정의 절삭윤곽을 제공하고 도포될 금속 피막에 의해 그 세기가 지나치게 약화되지 않도록 할 수 있는 크기를 가져야 한다. 그렇지 않다면 금속피막이 공구의 성능을 방해할 수 있을 것이다.
본 발명에 이용되는 입방정질화붕소 연삭입자는 미합중국 특허 제 4,289,503 호, 제 2,947,617 호, 제 4,188,194 호 및 제 3,212,852 호에 개시된 바와같이, 촉매가 있거나 또는 없는 상태의 고압, 고온하에서 육방정질화붕소를 변환시킴으로써 수득되는 것이 전형적이다. 육방정질화붕소의 적절한 유형으로서는 열분해성 질화붕소와 흑연상 질화붕소를 들 수 있다. 입방정 질화붕소라는 용어내에 포함되는 것으로는 조밀한 육방구조인 뷰르자이트 구조(Wurtzitic structure)를 갖는 질화물(WCN)을 들 수 있다.
변환 공정으로부터 직접 수득된 크기의 CBN 입자를 이용하는 것이 바람직할 수도 있다. 그러나, 본 발명에 이용되는 입자는 보다 큰 크기의 물질을 통상적인 방법에 의해서 소망하는 크기로 밀링하거나 분쇄함으로써 수득할 수 있다. 또한, 이용되는 CBN 연삭입자는 금속피복된 CBN 미세입자를 대형의 덩어리로 소결한 다음 이 덩어리를 소정크기의 응집물로 분쇄함으로써 수득되는 응집물의 형상일 수 있다. 이러한 CBN 미세입자상의 금속 피막은 표면상에 화학적으로 결합될 수 있다.
1 차 금속층은 제일, 먼저 바람직하게는 입자표면에 금속을 화학적으로 결합시킬 수 있게 하는 기법에 의해서 입방정 질화붕소 연삭입자에 도포된다. 금속이 입자표면에 화학적으로 결합되면, 금속성 탄화물 또는 질화물로 이루어진 틈새층이 형성된다. 따라서, 바람직한 이용 금속은 통상적인 용착상태에서 탄화물 또는 질화물을 형성할 수 있는 것이다. 이들은 티탄, 지르코늄, 하프늄, 바나듐, 니오브, 탄탈, 크롬, 몰리브덴 및 텅스텐 등과 그것들의 합금을 포함한다. 티탄은 많은 응용예에서 바람직하다. 또한, 본 명세서에 사용되는 바와 같은 금속이라는 용어로서는, 예를들면 탄화티탄 및 질화티탄등과 같은 상기 금속의 붕화물, 질화물, 탄화물 및 산화물을 들 수 있다.
CBN 연삭입자에 도포되는 1 차 금속성 피복층의 두께 및/또는 양은 폭넓게 변할 수 있다. 미크론 이하의 두께, 즉 0.1㎛ 미만의 두께 뿐 아니라 예를들면 500㎛ 와 같이 5㎛ 를 훨씬 넘는 두께도 이용가능하다. 그러나, 하나 또는 그 이상의 2차 금속층이 금속피막의 대부분을 제공하도록 하는 것이 바람직할 것이다. 1 차 금속층의 두께는 미합중국 특허 제 2,746,888 호에 개시된 바와 같은 통상적인 염조용착법에 의해 수득되는 것이 바람직하다. 그러한 염조 용착법은 CBN 연삭입자상에 1 차 금속층을 용착하기 위한 바람직한 방법이다. 이 CBN 연삭 입자는 전형적으로 0 보다 큰 원자가 상태에 있는 하나 또는 그 이상의 알칼리 또는 알칼리 토류할로겐 화합물과 금속의 용융조 내에 침지되어 금속을 용착시키는 것이 전형적이다. 보다 높은 원자가 상태의 금속을 함유하는 화합물이 금속 염화물로 이용될 수도 있고, 또는 직류가 전극사이를 통과함으로써 염조를 전기 분해하고 이온화된 금속을 제공할 수도 있다. 티탄 피막을 용착할 때에는 티탄전극에 직류를 통과시키거나 또는 티탄을 2 할로겐화티탄으로 만들어서 티탄을 2 가 형태로 할 수도 있다. 티탄염조의 온도는 전형적으로 800°내지 1500℉ 이다. 적당한 공정에 대한 추가적 세부사항은 미합중국 특허 제 2,746,888 호에서 발견될 수 있다.
1 차 금속층을 도포하기 위한 기타의 방법으로서는, 화학 증착법이 적당하며, 특히 적당한 것으로는 저압의 화학적 증착(LPCVD)법에 의한 것을 들 수 있다. 이러한 방법은 대기중 보다 낮은 상태 및 고온을 활용하는 것이 전형적이다. 화학 증착법은 업계에 널리 공지되어 있는 바, 그 예로서는 질화티탄 및 탄화티탄을 비롯한 금속 탄화물, 붕화물, 질화물 및 산화물을 들 수 있다. 적절한 화학 증착법, 시스템 및 장치에 대해서는 커크-오트머 엔씨클로페디아 오프 케미칼 테크놀로지(Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology) 15 권 262-264 페이지(1981년)에 기술되어 있다.
탄화티탄 LPCVD 피막은 4 염화티탄, 메탄가스 및 수소 가스로부터 유도된다. 질화티탄 CVD 피막은 질소가스 및 4 염화 티탄으로부터 유도된다. 또한, 질화티탄 피막은 CBN 연삭입자의 표면으로부터 질소가 유도되는 경우에 형성될 수 있다.
CVD 또는 LPCVD 법으로 CBN 연삭입자를 피복할 때에는, 진공가열에 의해서 표면, 특히 산화붕소와 같은 표면의 산화물오염 물질로부터 산화물 및 휘발성 오염물질을 제거하는 것이 바람직하다. 이러한 불순물을 제거하기 위한 적절한 기법은 미합중국 특허 제 4,289,503 호에 보다 상세하게 기술되어 있다. 또한, 진공 가열하기 앞서, 통상적인 산 세척법에 의해서 CBN 연삭입자의 표면으로부터 잔류 금속 또는 유기물을 제거할 수도 있다.
1 차 금속층을 부착하기 위한 또다른 방법으로서는 미합중국 특허 제 4,399,167 호에 기술된 바와같이 분말 금속내에서 CBN 연삭입자를 열처리하고, 그 다음 그 입자상에 금속 또는 합금을 무전착 또는 전착하는 것을 들 수 있다. 결합강도는 틈새형 금속탄화물 또는 금속질화물층의 형성시 선택되는 금속으로 충분히 얻어질 수 있어야만 한다.
하나 또는 그 이상의 2 차층이 전착법, 무전착법 및 증착법을 비롯한 여러 가지 방법으로 용착될 수 있다. 전착 및 무전착법과 시스템은 Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology 15 권 241-274 페이지(1981년)에 기술되어 있다. 이러한 기법은 두꺼운 금속층이 형성될 수 있는 상태에서 수행되는 것이 바람직하다. 경우에 따라서는, LPCVD 또는 염조 용착법에 의해 2 차층을 도포할 수도 있다.
2 차층에 이용하기에 적절한 금속으로서는 니켈 및 1 차층용으로 상술한 것을 들 수 있다. 그것들의 예로는 티탄, 지르코늄, 하프늄, 바나듐, 니오브, 탄탈, 크롬, 코발트, 몰리브덴, 텅스텐 및 그것들의 합금과 그것들의 붕화물, 질화물, 탄화물 및 산화물이 있다. 상술한 금속중에서도 니켈이 바람직하며, 이 니켈은 무전해 피복법에 의해서 니켈/차아인산염 용액으로 용착되는 것이 전형적이다. 이것은 소량의 인을 용착시킨다. 적당한 무전착 공정은 미합중국 특허 제 3,556,839 호에 기술된 바 있다.
CBN 연삭입자에 도포되는 금속피막은 일층의 1 차 금속층과 일층의 상이한 2 차 금속층만을 포함하는 것이 전형적이다. 이러한 2 층의 금속피막은 CBN 연삭입자의 피복전 중량의 60-95중량% 와 등량으로 도포된다. 바람직한 레벨은 CBN 연삭입자의 피복전 중량의 65-80 중량% 가 도포되는 것이며, 특히 약 70 중량%가 좋다. 피막 두께는 약 35㎛ 보다 큰 크기를 갖는 CBN 연삭입자에 대하여는 5㎛ 를 초과하는 것이 바람직하다. 두꺼운 피막은 수지 매트릭스에 대한 접착성을 개선하기 위하여 거친 직물 표면 제공하는 경우에 소망된다. 금속피막의 양이 95 중량%보다 많다면, 연삭공구내의 보유능력은 증가되지만 연삭재가 너무 희박해져서 절삭력이 감소될 수도 있다. 금속피막의 양이 60 중량%보다 적다면, 피막두께가 5㎛보다 큰 대형 입자의 경우에 유용할 수는 있지만 피복된 CBN 연삭입자가 본 발명의 모든 잇점을 나타내지 않을 수도 있다.
전형적인 실시예는 1 차층은 염조 용착법에 의해 도포되고 2 차층은 무전착법에 의해 도포되는 것이다. 그러한 2 층 피막의 특정한 예는 1 차 금속층은 염조 용착법에 의해 티탄이 용착되고 2 차 금속층은 무전착법에 의해 니켈/인이 용착되는 것이다.
형성된 연삭공구의 입자보유능력, 윤활 및 열확산 특성을 조절함에 있어서는, 금속피막의 두께를 변화시킬 수도 있고 금속 피막의 유형을 변화시킬 수도 있으며 CBN 연삭입자의 크기를 변화시킬 수도 있다. 본 기술분야에 통상의 지식을 가진자라면 일상적인 연구에 의해 의도되는 공구에 대하여 바람직한 금속 피막, 과립의 크기 및 피막의 두께를 결정할 수 있을 것이다.
CBN 연삭입자를 금속으로 피복한 후에는, 적당한 수지 매트릭스내에 피복된 입자를 함침시킴으로써 연삭숫돌과 같은 연삭공구를 형성하는데에 이 연삭입자를 이용할 수도 있다. 수지 매트릭스내에 피복된 CBN 연삭입자를 함침시키는 방법은 미합중국 특허 제 4,671,021 호에서 다까하시(Takahashi)에 의해 기술된 바와같은 통상적인 기법으로 수행될 수 있다. 피복된 입자는 페놀수지용액과 혼합되어 혼합물을 형성하는 것이 전형적이다. 이 혼합물은 모울드내에서 소망하는 대로 성형된다. 그 다음에 페놀수지는 고온에서 경화되어 피복된 입자를 고형 매트릭스내에 결합시켜서 고 인장강도를 갖는 고형 응축물을 형성한다. 바람직한 공구는 상술한 바와같이 티탄 및 니켈/인으로 피복되고 페놀수지와 결합된 통상적인 크기, 바람직하게는 170/200 메시 사이즈의 CBN 연삭입자를 갖는 연삭숫돌이다.
본 발명에 의해 제공되는 연삭공구는 CBN 연삭입자를 갖는 공구에 통상적인 어떠한 형태 또는 형상을 갖는 것일 수도 있다. 이러한 공구를 형성하는데에는 통상적인 다이와 모올드가 이용될 수 있다. 바람직한 공구는 금속을 연삭하는데 이용되는 연삭숫돌이다. 그러한 연삭공구는 두꺼운 다층 금속피막을 갖는 CBN 연삭입자가 없이 제작된 연삭숫돌과 비교해 볼 때, 마모, 윤활 및 열확산 특성이 개선된다.
당해 기술분야의 숙련자라면 상술한 설명만을 이용하여 본 발명을 최대의 범위로 활용할 수 있을 것으로 여겨진다. 따라서, 이하의 바람직한 특정 실시예는 단지 예시적인 의미를 갖는 것으로서, 본 발명의 개시내용의 나머지 부분을 한정하려는 의미를 지니지는 않는다.
[실시예1]
CBN 500(170/200 메시)라는 상업적인 표시의 입방정 질화붕소 연삭입자를 티탄 금속 및 40/55/5 비율의 NaCl, KCl 및 CaCl 을 포함한 염의 혼합물로 이루어진 염조중의 티탄으로 피복한다. 상기 욕조의 온도는 800℉ 내지 1500℉ 이다. 약 2 시간의 처리후 입자를 분리한 다음 무게를 달아서 용착된 티탄의 양을 결정한다. 그 입자는 약 0.5 내지 10㎛ 두께의 티탄 피막을 갖는다.
CBN 연삭입자의 원중량을 기초로 하여 티탄 피복된 연삭입자를 무전착 공정에 의해서 일련의 니켈/인층으로 피복한다. 이용된 용액은 차아인산염 유형의 니켈도금액이다. 그것의 pH 는 통상적으로 4 내지 5.5 이고 온도는 60°내지 95℃ 로 유지된다. 각 층은 분리된 욕조로부터 개별적으로 용착되며, 니켈이 고갈되었을 때에는 그 욕조를 버리고 새로운 욕조를 이용하여 그 다음층을 피복한다. 5 내지 20 층에서는 배치 콘테이너의 크기에 따라 달리 이용할 수 있지만, 보통 니켈/인의 중량% 는 60 내지 75%이고 인의 함량은 6 내지 11%이다.
그런 다음에는 티난-니켈/인 피복된 CBN 연삭입자를 연삭숫돌내에 연삭재를 결합하는데 이용되는 통상적인 중량비로 통상적인 페놀수지(페놀/포름알데히드 수지)와 혼합한다. 그후 이 혼합물을 다까하시 등의 미합중국 특허 제 4,671,021 호에 의해 기술된 바와 같은 통상적인 기법에 의하여 7㎜ 의 폭과 150㎜ 직경의 연삭숫돌로 주조한다.
[실시예2]
실시예 1 에 이용된 CBN 500(170/200 메시)이라는 상업적인 표시의 동일한 티탄 피복된 입방정질화붕소 연삭입자를 실시예 1 에 이용된 무전착법에 의해 니켈/인으로 피복함으로써, 2 차 금속층을 제공한다. 이 입자는 CBN 연삭입자의 피복하기 전 원중량의 75 중량%를 차지하는 금속피막을 갖는다.
티탄-니켈/인 피복된 CBN 연삭입자를 실시예 1 에 이용된 것과 동일한 페놀수지와 혼합한 다음 실시예 1과 동일한 기법에 의해서 연삭숫돌(7㎜ 의 폭 × 150㎜ 의 직경)로 주조한다.
[비교예A-C]
CBN 500 과 CBN Type I(170/200 메시사이즈)라는 상표표시의 입방정질화붕소 연삭입자를 실시예 1 에 이용된 것과 동일한 장치 및 방법을 이용하여 무전착법에 의해 니켈로 피복한다. CBN 연삭입자의 중량을 증가시켜 가면 훌륭한 피막이 나타난다.
이 CBN 500 입자를 그 입자의 피복하기 이전 원중량의 70 중량%의 니켈로 피복한다. CBN Type I의 또 다른 샘플은 CBN 입자의 피복전 원중량의 60 중량%의 니켈(비교예 B) 및 70 중량%의 니켈(비교예 C)로 각기 피복시킨다. 이 니켈/인 피복된 CBN 연삭입자는 그것에 화학적으로 결합되는 1 차 금속층을 갖지 않는다.
피복된 각각의 CBN 연삭입자를 실시예 1 에 사용된 것과 동일한 페놀수지와 혼합한 다음, 실시예 1 에 사용된 것과 동일한 기법에 의하여 연삭숫돌(7㎜ 의 폭 × 150㎜ 의 직경)로 주조한다.
[연삭성능의 비교시험]
실시예 1 과 2 로 제조된 숫돌의 연삭성능을 비교예 A-C 로 제조된 숫돌의 성능과 비교한다. 모든 숫돌마다 왕복 운동식 연삭테이블상에서 샘플 SKH 51 번(HRc63) 공구강 공작물로 연삭성능을 시험한다. 숫돌의 속도는 30m/sec 이고 테이블의 왕복운동속도는 15m/min 이며 하향이송율은 0.025mm 이다. 소정의 연삭기간, 전형적으로는 5 분을 초과하는 시간이 경과한 후 각 숫돌마다 연삭비(숫돌의 손실/공작물의 손실)를 결정한다. 고 연삭비를 갖는 숫돌은 우수한(낮은) 마모율을 제공한다. 실시예 1 및 2 와 비교예 A-C 의 숫돌에 대한 샘플의 연삭비는 이하의 표 1에 도시된다.
표 1에 나타낸 결과는 근사적인 것이지만, 본 발명의 연삭숫돌의 마모율이 티탄제 1 차 금속층을 이용하지 않는 통상적인 방법에 의해 니켈/인으로만 피복되는 CBN 연삭입자를 갖는 숫돌 보다 약 40 내지 90% 더 낮다는 것을 나타낸다.
상술한 예들은 그 예에 사용된 것들을 본 발명에서 일반적이거나 특정하게 기술된 과립, 금속 및/또는 동작조건으로 대체하여도 상기와 유사한 성공을 반복해서 거둘 수 있다.
당업자라면, 상술한 설명으로부터 본 발명의 본질적인 특성을 쉽게 파악할 수 있을 것이며, 그 범위에서 벗어남이 없이 본 발명의 다양한 이용분야 및 여건에 적합한 각종 변형예 및 변경예를 만들 수 있을 것이다.

Claims (10)

  1. 연삭공구에 사용하기 위한 피복된 입방정질화붕소(CBN) 연삭제품을 제조하기 위한 방법에 있어서, CBN 연삭입자에 적어도 일층의 1 차 금속층과 적어도 일층의 2 차 금속층으로 이루어진 금속피막을 도포하는 공정을 포함하고, 상기 금속피막의 양은 상기 CBN 연삭입자의 피복된 원중량의 60-95 중량% 인 입방정질화붕소 연삭제품 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 1 차 금속층은 그것을 상기 CBN 연삭입자의 표면에 화학적으로 결합시킬 수 있는 기법에 의해 도포되는 입방정질화붕소 연삭제품 제조방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 1 차 금속층은 티탄, 지르코늄, 하프늄, 바나듐, 니오브, 탄탈, 크롬, 몰리브덴 또는 그것들의 합금이나 그것들의 탄화물, 붕화물, 질화물 또는 산화물을 포함하는 입방정질화붕소 연삭제품 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 2 차 금속층은 티탄, 지르코늄, 하프늄, 바나듐, 니오브, 탄탈, 크롬, 코발트, 몰리브덴, 니켈 또는 그것들의 합금이나 그것들의 탄화물, 붕화물, 질화물 또는 산화물중에서 선택되는 입방정질화붕소 연삭제품 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 1 차 금속층은 염조용착법에 의하여 도포된 티탄이고, 상기 2 차 금속층은 무전착법에 의하여 도포된 니켈/인인 입방정질화붕소 연삭제품 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, 도포된 상기 금속피막의 양은 원래의 CBN 연삭입자의 약 65-80 중량%인 입방정질화붕소 연삭제품 제조 방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 피복된 연삭입자를 페놀수지와 혼합하는 단계와, 상기 혼합물을 소정의 형상으로 성형하는 단계와, 상기 페놀수지를 그내에서 경화시킴으로써 연삭공구를 얻는 단계를 추가로 포함하는 입방정질화붕소 연삭제품 제조방법.
  8. 연삭숫돌에 이용하기에 적합한 피복된 연삭입자에 있어서, 표면에는 화학적으로 결합되는 적어도 일층의 1 차 금속층이 피복되고 그 위에는 적어도 일층의 2 차 금속층이 피복되는 입방정 질화붕소(CBN) 연삭재를 포함하고, 이 금속피막의 총 중량은 상기 CBN 연삭입자의 피복전 중량의 65-80중량%를 차지하는 피복된 연삭입자.
  9. 제8항에 있어서, 상기 CBN 연삭입자의 평균 입자크기는 1 내지 1000㎛ 이고, 상기 1 차 금속층에는 염조용착법에 의해 티탄이 도포되고, 상기 2 차 금속층에는 무전착법에 의해 니켈/인층이 도포되는 피복된 연삭입자.
  10. 수지 매트릭스에 의해 결합되는 입방정질화붕소(CBN) 연삭입자를 포함하는 연삭공구에 있어서, 상기 CBN 연삭입자는 그것의 표면에는 화학적으로 결합되는 적어도 일층의 1 차 금속층이 피복되고 그 위에는 적어도 일층의 2 차 금속층이 피복되며, 이 피막의 총 중량은 상기 CBN 연삭입자의 피복전 원중량의 65-80 중량%인 연삭공구.
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