KR100210100B1 - 세탁기의 활성탄재생장치 및 그 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 세탁기의 활성탄재생장치 및 그 방법에 관한 것으로, 헹굼수에 함유된 계면활성제 및 유기물질을 제거하는 활성탄을 구비하여 오염된 헹굼수를 재사용하는 세탁기에 있어서, 상기 활성탄에 온수를 통과시켜 활성탄 내부에 존재하는 유기물들을 역세척하는 역세척수단과, 상기 활성탄을 통과한 여과수의 계면활성제농도를 측정하는 제1측정수단과, 상기 역세척수단에 의해 상기 활성탄을 역세척시킨 세척수의 COD를 측정하는 제2측정수단과, 상기 제1측정수단에 의해 측정된 여과수의 계면활성제농도 및 상기 제2측정수단에 의해 측정된 세척수의 COD에 따라 상기 활성탄의 역세척 및 재사용여부를 결정하는 제어수단으로 이루어져, 온수를 이용하여 활성탄 내부에 존재하는 유기물들을 역세척하여 재생시키므로 활성탄의 수명을 연장할 수 있다.

Description

세탁기의 활성탄재생장치 및 그 방법

본 발명은 헹굼수를 여과시켜 재사용하는 헹굼수처리장치가 부착된 세탁기에 관한 것으로, 특히 헹굼수처리장치의 구성요소중 하나인 활성탄을 온수를 이용하여 재생시키는 세탁기의 활성탄재생장치 및 그 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 세탁기의 세탁과정은 크게 세탁물을 세탁하는 세탁행정과, 세탁물을 헹굼하는 헹굼행정과, 세탁물을 탈수하는 탈수행정으로 이루어져 있다.

그리고, 세탁행정, 헹굼행정 및 탈수행정을 다시 단계별로 세분해보면, 세탁행정은 급수기능과 세탁기능, 배수기능 및 간헐탈수기능으로 다시 이루어지고, 헹굼행정은 정지기능, 급수기능, 헹굼기능, 배수기능 및 여과기능으로 이루어지며, 탈수행정은 탈수기능 및 정지기능으로 이루어져 있다.

상기와 같은 세탁과정에 따라 세탁하는 종래의 세탁기는 제1도에 도시한 바와 같이, 외관을 형성하는 본체(1)의 내측에는 세탁 및 탈수시 진동을 방지하도록 도시되지 않은 다수개의 텐션바를 매개로 일정높이에 현수 되어서 세탁수를 저장하는 세탁조(5)와, 투입된 세탁물을 세탁 및 탈수하도록 상기 세탁조(5)내에 설치된 탈수조(7)와, 상기 탈수조(7)내에 저장되어 있는 세탁수에 수류를 형성시켜 세탁물을 세탁 및 탈수하도록 상기 탈수조(7)내에 설치된 펄세이터(9)와, 상기 펄세이터(9) 및 탈수조(7)를 회전시키도록 상기 세탁조(5)의 저면에 설치되어 구동하는 세탁모터(11)와, 상기 세탁모터(11)의 구동력을 벨트(13)를 통해 전달받아 상기 탈수조(7) 및 펄세이터(9)를 구동시키도록 상기 세탁조(5)의 저면에 설치된 동력전달장치(15)와, 상기 세탁조(5)내에 세탁수를 급수하도록 본체(1)의 상부에 설치된 급수수단(17)과, 세탁 및 헹굼시 오염된 세탁수를 배수호스(21)를 통해 배출하도록 상기 세탁조(5)의 하부면에 설치된 배수밸브(19)와, 헹굼시 오염된 상기 세탁조(5)내의 헹굼수를 여과시켜 세탁조(5)내에 재급수 하도록 상기 본체(1)의 내측하면에 설치된 헹굼수처리장치(23)로 이루어져 있다.

상기 헹굼수처리장치(23)는 제2도에 도시한 바와 같이, 헹굼시 오염된 상기 세탁조(5)내의 헹굼수를 소정압력으로 가압시키는 펌프(25)와, 상기 펌프(25)에 의해 가압된 헹굼수가 통과될 때 헹굼수중에 함유된 각종 부유물질 및 탁도를 제거하는 정밀여과막(27 ; 이하, 마이크로필터라 한다)과, 상기 마이크로필터(27)를 통과한 헹굼수중에 함유된 계면활성제 및 각종 유기물질을 제거하는 활성탄(29)으로 구성되어 있으며, 상기 헹굼수처리장치(23)의 일측에는 상기 세탁조(5)내의 오염된 헹굼수를 상기 헹굼수처리장치(23)로 배출시키는 헹굼수배수관(31)이 설치되어 있고, 상기 헹굼수처리장치(23)의 타측에는 상기 마이크로필터(27) 및 활성탄(29)에 의해 여과된 헹굼수를 상기 세탁조(5)내에 재급수하는 여과수급수관(33)이 설치되어 있으며, 상기 헹굼수배수관(31)에는 상기 세탁조(5)내의 오염된 헹굼수를 상기 헹굼수배수관(31)을 통해 배출하도록 개폐작동되는 헹굼수밸브(35)가 설치되어 있다.

상기와 같이 구성된 종래 세탁기의 전체세탁 제어동작을 제3도를 참조하여 설명한다.

먼저, 사용자가 탈수조(7)내에 세탁물을 투입하고, 운전조작수단(102)에 의해 원하는 세탁조건(세탁종류, 세탁시간, 급수선택 등)을 입력한 다음 운전버튼을 온시키면, 스텝S1에서는 상기 탈수조(7)내에 투입된 세탁물의 양을 감지하여 세탁물량에 따른 세탁수위를 결정한다.

이어서, 스텝S2에서는 급수수단(17)을 통해 온수 또는 냉수의 세탁수가 세제용해기(18)를 거쳐 용해된 세제와 함께 세탁조(5)내에 급수되어 상기 세탁조(5)내에 급수된 세탁수가 설정된 세탁수위만큼 급수완료되면, 스텝S3에서는 세탁모터(11)의 구동에 의한 회전력이 벨트(13)를 통해 동력전달장치(15)에 전달되고, 상기 동력전달장치(15)에 전달된 세탁모터(11)의 회전력에 의해 펄세이터(9)가 좌우반전되면서 급수된 세탁수에 수류를 형성시킨다.

상기 펄세이터(9)의 좌우반전에 따라 형성되는 수류는 세탁수에 압력을 가하게 됨으로써 세탁물에 흡착된 때나 이물질 등을 분리시켜 세탁이 이루어진다.

상기 세탁모터(11)의 구동에 따라 세탁기 이루어지면, 스텝S4에서는 배수밸브(19)의 개방에 따라 세탁조(5)내의 오염된 물이 배수호스(21)를 통해 외부로 배출되고, 이어서 세탁모터(11)를 구동시켜 세탁물을 간헐적으로 탈수하는 간헐탈수공정을 수행한다.

이어서, 스텝S5에서는 헹굼행정을 수행하기 위해 급수수단(17)을 통해 세탁수(헹굼수)가 세탁조(5)내에 급수되어 상기 세탁조(5)내에 급수된 세탁수가 설정된 세탁수위만큼 급수완료되면, 스텝S6에서는 세탁모터(11)의 구동에 따라 펄세이터(9)가 좌우반전되면서 세탁수에 수류를 형성시켜 헹굼을 수행한다.

상기 세탁모터(11)의 구동에 따라 1회의 헹굼이 이루어지면, 헹굼수밸브(35)의 개방에 따라 세탁조(5)내의 오염된 헹굼수가 헹굼수배수관(31)을 통해 배출되고, 배출된 헹굼수는 펌프(25)에 의해 소정압력으로 승압되어 마이크로 필터(27)을 통과한다.

상기 마이크로필터(27)로 유입된 헹굼수는 마이크로필터(27)내에 형성된 다수개의 필터막을 투과하면서 헹굼수에 함유된 각종 부유물질이나 탁도가 제거되고, 상기 마이크로필터(27)를 통과한 헹굼수는 다시 활성탄(29)을 통과하면서 세제의 주성분인 계면활성제나 세탁물에서 나온 각종 유기물질이 제거되어 여과된 헹굼수가 여과수급수관(33)을 통해 세탁조(5)내에 재급수되어 2회, 3회 등 지정된 헹굼횟수만큼의 헹굼을 수행하기 위한 헹굼수로 재사용되어 헹굼행정을 수행한다.

이때, 스텝S7에서는 헹굼진행시간(t)이 설정된 헹굼시간(T)을 경과하였는지를 판별하여, 헹굼진행시간(t)이 설정된 헹굼시간(T)을 경과하지 않은 경우(NO일 경우)에는 상기 스텝S6으로 복귀하여 스텝S6이하의 동작을 반복수행하고, 헹굼진행시간(t)이 설정된 헹굼시간(T)을 경과한 경우(YES일 경우)에는 스텝S8로 나아가서 배수밸브(19)의 개방에 따라 세탁조(5)내의 헹굼수가 배수호스(21)를 통해 외부로 배출되고, 세탁모터(11)의 구동에 따라 탈수조(7)가 한쪽방향으로 고속회전하면서 발생된 원심력에 의해 세탁물의 탈수가 이루어져 전체 세탁행정을 완료한다.

이와 같이 생활용 폐수인 헹굼수를 여과시켜 재활용하는 헹굼수처리장치(23)를 구비하는 세탁기에 있어서, 화학적인 물성판단에 중요한 역할을 하는 활성탄(29)내부에 유기물들이 축적되어 헹굼수가 제대로 여과되지 않을 경우 활성탄(29)을 교체하거나 분리한 후, 고온, 고압처리법으로 재생시킨 다음 다시 연결해야 하는 번거로움이 있고, 활성탄(29)의 재생시기를 사용자가 판단할 수 없어 최적의 세탁효과를 기대할 수 없다는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로써, 세탁시 사용하는 온수를 이용하여 활성탄 내부에 존재하는 유기물들을 역세척하여 재생시키므로 활성탄의 수명을 연장할 수 있고, 잦은 교체에 의한 사용상의 불편함을 해소할 수 있는 세탁기의 활성탄재생장치 및 그 방법을 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 의한 세탁기의 활성탄재생장치는 헹굼수에 함유된 계면활성제 및 유기물질을 제거하는 활성탄을 구비하여 오염된 헹굼수를 재사용하는 세탁기에 있어서, 상기 활성탄에 온수를 통과시켜 활성탄 내부에 존재하는 유기물들을 역세척하는 역세척수단과, 상기 활성탄을 통과한 여과수의 계면활성제농도를 측정하는 제1측정수단과, 상기 역세척수단에 의해 상기 활성탄을 역세척시킨 세척수의 COD를 측정하는 제2측정수단과, 상기 제1측정수단에 의해 측정된 여과수의 계면활성제농도 및 제2측정수단에 의해 측정된 세척수의 COD에 따라 상기 활성탄의 역세척 및 재사용여부를 결정하는 제어수단으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 의한 세탁기의 활성탄재생방법은 헹굼수에 함유된 계면활성제 및 유기물질을 활성탄에 의해 제거하여 오염된 헹굼수를 재사용하는 세탁기의 헹굼수 처리방법에 있어서, 상기 활성탄을 통과한 여과수의 계면활성제농도를 측정하는 제1측정스텝과, 상시 제1측정스텝에서 측정된 여과수의 계면활성제농도가 일정ppm이상이면 헹굼수처리시간에 따라 상기 활성탄의 역세척시기를 판별하는 역세척판별스텝과, 상기 역세척판별스텝에서 역세척시기라고 판별되면 상기 활성탄에 온수를 통과시켜 활성탄 내부에 존재하는 유기물들을 역세척하는 역세척스텝과, 상기 활성탄을 역세척시킨 세척수의 COD를 측정하는 제2측정스텝과, 상기 제2측정스텝에서 측정된 세척수의 COD가 일정ppm이상이면 역세척시간에 따라 상기 활성탄의 재사용여부를 판별하는 재사용판별스텝으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

제1도는 종래에 의한 세탁기의 개략적인 단면도.

제2도는 종래에 의한 세탁기 헹굼수처리장치의 구성도.

제3도는 종래에 의한 세탁기의 헹굼수처리 제어동작순서를 도시한 플로우챠트.

제4도는 본 발명의 일실시예에 의한 역세척장치가 부착된 세탁기의 개략적인 단면도.

제5도는 본 발명에 적용되는 역세척수단의 확대단면도.

제6도는 본 발명에 의한 헹굼수의 여과경로 및 활성탄의 역세척경로를 도시한 구성도.

제7도는 본 발명의 일실시예에 의한 세탁기의 활성탄재생장치의 회로블록도.

제8도는 본 발명에 의한 세탁기의 활성탄재생 동작순서를 도시한 플로우챠트.

제9도는 역세척횟수에 따른 단위 활성탄당 제거된 계면활성제의 양을 도시한 표.

제10도는 저수위세탁시 역세척횟수에 따른 활성탄 사용횟수를 도시한 표.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

5 : 세탁조 23 : 헹굼수처리장치

25 : 펌프 27 : 마이크로필터

29 : 활성탄 35 : 헹굼수밸브

40 : 역세척수단 42 : 온수밸브

44 : 온수유입관 46 : 체크밸브

48 : 세척수밸브 50 : 세척수배수관

100 : 전원수단 102 : 제어수단

104 : 헹굼수밸브구동수단 106 : 펌프구동수단

108 : 온수밸브구동수단 110 : 세척수밸브구동수단

112 : 제1측정수단 114 : 제2측정수단

116 : 표시수단

이하, 본 발명의 일실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

본 발명에 의한 세탁기의 기본구성은 제1도 및 제2도에 도시한 종래의 구성과 동일하고, 세탁기의 헹굼수처리 제어동작은 제3도에 도시한 종래의 순서도와 동일하므로 중복되는 설명을 생략한다.

제4도에 도시한 바와 같이, 헹굼시 오염된 세탁조(5)내의 헹굼수를 여과시켜 재사용하는 헹굼수처리장치(23)의 일측에는 상기 헹굼수처리장치(23)의 구성요소중 하나인 활성탄(29)에 온수를 통과시켜 상기 활성탄(29) 내부에 존재하는 유기물들을 세척하는 역세척수단(40)이 설치되어 있다.

상기 역세척수단(40)은 제5도에 도시한 바와 같이, 수도전으로부터 급수되는 온수를 공급하도록 급수수단(17)의 일측에 설치된 온수밸브(42)와, 상기 온수밸브(42)의 개방에 따라 급수되는 50

0.2

의 온수를 상기 활성탄(29)으로 유입시키는 온수유입관(44)과, 상기 온수유입관(44)을 통해 유입된 온수가 상기 활성탄(29) 내부에 존재하는 유기물들을 세척한 후 배출되도록 개폐작동되는 체크밸브(46) 및 세척수밸브(48)와, 상기 체크밸브(46) 및 세척수밸브(48)의 개방에 따라 세척수를 배수호스(21)를 통해 외부로 배출하도록 배수호스(21)의 일측에 설치된 세척수배수관(50)으로 구성되어 있다.

상기 체크밸브(46)는 상기 활성탄(29)으로 유입된 세척수의 압력에 따라 선택적으로 개폐작동되고, 상기 세척수밸브(48)는 상기 활성탄(29)의 세척시에 상기 활성탄(29)으로 유입된 세척수의 배출을 제어한다.

한편, 본 발명의 일실시예에 적용되는 활성탄(29)은 지름 12

, 높이 40

인 원통형이다.

상기와 같이 구성된 헹굼수처리장치(23)의 활성탄(29)을 세척하는 회로 블록도를 제7도를 참조하여 설명한다.

제7도에 도시한 바와 같이, 전원수단(100)은 도시되지 않은 교류전원단으로부터 공급되는 상용교류전압을 상기 세탁기의 동작에 필요한 소정의 직류전압(DC 5V의 마이컴 구동전압, DC 24V의 릴레이구동전압)으로 변환하여 출력하고, 제어수단(102)은 상기 전원수단(100)으로부터 출력되는 직류전압을 인가받아 상기 세탁기를 초기화시킴은 물론, 상기 세탁기의 전체적인 동작을 제어하는 마이크로컴퓨터이다.

헹굼수밸브구동수단(104)은 헹굼시 오염된 세탁조(5)내에 헹굼수를 상기 헹굼수처리장치(23)로 배출하도록 상기 제어수단(102)의 제어에 따라 헹굼수밸브(35)를 구동제어하고, 펌프구동수단(106)은 헹굼시 오염된 상기 세탁조(5)내의 헹굼수를 여과시키도록 상기 제어수단(102)으로부터 출력되는 제어신호를 받아서 펌프(25)를 구동제어한다.

또한, 온수밸브구동수단(108)은 수도전으로부터 공급되는 50

0.2

의 온수가 상기 활성탄(29) 내부에 존재하는 유기물들을 세척하도록 상기 제어수단(102)의 제어에 따라 온수밸브(42)를 구동제어하고, 세척수밸브구동수단(110)은 상기 온수밸브(42)의 개방에 따라 상기 활성탄(29)을 세척시킨 세척수를 외부로 배출하도록 상기 제어수단(102)의 제어에 따라 세척수밸브(48)를 구동제어한다.

또, 제1측정수단(112)은 상기 헹굼수밸브(35)의 개방 및 상기 펌프(25)의 구동에 따른 헹굼수 처리시 상기 활성탄(29)을 통과한 여과수의 선형 알킬벤젠 설포네이트(Linear Alkylbenzene Sulfonate ; 이하, 계면활성제라 한다)농도를 측정하고, 제2측정수단(114)은 상기 온수밸브(42) 및 세척수밸브(48)의 개방에 따른 상기 활성탄(29)의 역세척시 활성탄(29)을 통과한 세척수의 화학적 산소요구량(Chemical Oxygen Demand ; 이하, COD라 한다)을 측정한다.

또한 도면에 있어서, 표시수단(116)은 상기 제어수단(102)의 제어에 따라 세탁기의 운전상태를 표시함은 물론, 상기 활성탄(29)을 재사용여부를 표시한다.

이하, 상기와 같이 구성된 세탁기의 활성탄재생장치 및 그 방법의 작용효과를 설명한다.

제8도는 본 발명에 의한 세탁기의 활성탄재생 동작순서를 도시한 플로우챠트로써, 제8도에서 S는 스텝(STEP)을 표시한다.

먼저, 세탁모터(11)의 구동에 따라 헹굼이 이루어지면, 스텝S11에서는 활성탄(29)을 세척하여 재사용할 수 있는지의 여부를 판단하기 위한 시간을 카운터하기 위해 사용시간(H)을 클리어(0)시키고, 스텝S12에서 제어수단(102)은 오염된 세탁조(5)내의 헹굼수를 여과시켜 재사용하도록 헹굼수밸브구동수단(104)과 펌프구동수단(106)에 제어신호를 출력한다.

따라서, 상기 헹굼수밸브구동수단(104)에서는 제어수단(102)의 제어에 따라 헹굼수밸브(35)에 인가되는 전원전압을 공급하여 헹굼수밸브(35)를 개방시키고, 펌프구동수단(106)에서는 제어수단(102)의 제어에 따라 펌프(25)에 인가되는 전원전압을 공급하여 펌프(25)를 구동시킨다.

상기 펌프(25)가 구동되면, 헹굼수밸브(35)의 개방에 따라 세탁조(5)내의 오염된 헹굼수가 헹굼수배수관(31)을 통해 배출되고, 배출된 헹굼수는 펌프(25)에 의해 소정압력으로 승압되어 마이크로필터(27)를 통과한다.

상기 마이크로필터(27)로 유입된 헹굼수는 마이크로필터(27)내에 형성된 다수개의 필터막을 투과하면서 헹굼수에 함유된 각종 부유물질이나 탁도가 제거되고, 상기 마이크로필터(27)를 통과한 헹굼수는 다시 활성탄(29)을 통과하면서 세제의 주성분인 계면활성제나 세탁물에서 나온 각종 유기물질이 제거되어 여과된 헹굼수가 여과수급수관(33)을 통해 세탁조(5)내에 재급수되는 헹굼수 처리동작이 제6도의 실선 화살표방향을 따라 수행된다.

이때, 스텝S13에서는 상기 활성탄(29)의 여과능력을 체크하도록 2시간마다 활성탄(29)을 통과한 여과수의 계면활성제농도를 제1측정수단(112)에서 측정하여 제어수단(102)에 출력한다.

이에 따라, 스텝S14에서는 측정된 여과수의 계면활성제농도가 제어 수단(102)에 미리 설정된 10ppm이상인가를 판별하여, 계면활성제농도가 10ppm이상이 아닌 경우(NO일 경우)에는 상기 스텝S12로 복귀하여 헹굼수 처리 동작을 정상적으로 수행한다.

상기 스텝S14에서의 판별결과, 계면활성제농도가 10ppm이상인 경우(YES일 경우)에는 스텝S15로 나아가서 카운터한 사용시간(H)이 10시간 이상인가를 판별하여, 사용시간(H)이 10시간 이상인 경우(YES)일 경우)에는 활성탄(29)이 역세척에 의한 재사용이 가능하다고 판단하여 스텝S16에서는 역세척 가동시간(M)을 클리어시키면서 스텝S17로 나아가서 제어수단(102)은 역세척시스템을 가동하도록 온수밸브구동수단(108)과 세척수밸브구동수단(110)에 제어신호를 출력한다.

따라서, 상기 온수밸브구동수단(108)에서는 제어수단(102)의 제어에 따라 온수밸브(42)에 인가되는 전원전압을 공급하여 온수밸브(42)를 개방시키고, 세척수밸브구동수단(110)에서는 제어수단(102)의 제어에 따라 세척수밸브(48)에 인가되는 전원전압을 공급하여 세척수밸브(48)를 개방시킨다.

상기 온수밸브(42)가 개방되면, 수도전으로부터 공급되는 온수(50

0.2

)가 온수유입관(44)을 통해 활성탄(29)으로 유입되어 상기 활성탄(29) 내부에 존재하는 유기물들을 세척시키고, 활성탄(29)을 세척시킨 세척수는 체크밸브(46) 및 세척수밸브(48)의 개방작동에 세척수배수관(50)을 통해 배출되며, 상기 세척수배수관(50)을 통해 배출된 세척수는 세척수배수관(50)에 연결된 배수호스(21)를 통해 외부로 배출되는 활성탄(29)의 역세척동작이 제6도의 점선 화살표방향을 따라 수행된다.

이때, 스텝S18에서는 상기 활성탄(29)의 세척효율을 체크하도록 역세척 가동시간(M) 5분마다 활성탄(29)을 통과한 세척수의 COD를 제2측정수단(114)에서 측정하여 제어수단(102)에 출력한다.

이에 따라, 스텝S19에서는 측정된 세척수의 COD가 제어수단(102)에 미리 설정된 3ppm이상인가를 판별하여, COD가 3ppm이상이 아닌 경우(NO일 경우)에는 활성탄(29)의 역세척이 완료되었다고 판단하여 스텝S22로 나아가서 사용시간(H)을 클리어시키면서 활성탄(29)을 헹굼수 여과에 재사용하도록 상기 스텝S12로 복귀하여 스텝S12이하의 동작을 반복수행한다.

상기 스텝S19에서의 판별결과, COD가 3ppm이상인 경우(YES일 경우)에는 스텝S20로 나아가서 역세척 가동시간(M)이 30분을 경과하였는지를 판별하여, 역세척 가동시간(M)이 30분을 경과하지 않은 경우(NO일 경우)에는 상기 스텝S17로 복귀하여 역세척시스템을 계속해서 수행하면서 스텝S17이하의 동작을 반복수행한다.

상기 스텝S20에서의 판별결과, 역세척 가동시간(M)이 30분을 경과한 경우(YES일 경우)에는 활성탄(29)이 역세척에 의해 기능을 회복되기 어렵다고 판단하여 스텝S21로 나아가서 제어수단(102)은 표시수단(116)을 통해 도시되지 않은 재생램프를 점멸시켜 활성탄(29)의 재사용이 불가함을 표시하면서 동작을 종료한다.

한편, 상기 스텝S15에서의 판별결과, 사용시간(H)이 10시간 이상이 아닌 경우(NO일 경우)에는 활성탄(29)의 수명이 다했다고 판단하여 상기 스텝S21로 나아가서 표시수단(116)을 통해 활성탄(29)의 재사용이 불가함을 표시하면서 동작을 종료한다.

상기와 같이, 세탁시 사용되는 온수를 이용한 역세척시스템의 가동횟수에 따라 계면활성제농도 10㎎/L의 여과수를 내는 시점까지의 각 단계별 단위 활성탄당 제거된 계면활성제의 양은 제9도에 도시한 바와 같다.

그리고, 기초 실험 데이터에 근거한 실세탁 조건에서 역세척에 의한 활성탄(29)의 수명연장정도를 계산해 본 결과는 다음과 같다.

예를 들면, 저수위(54L) 세탁에서 권장량의 3배의 세제를 사용시 최초 헹굼수의 계면활성제농도는 64㎎/L 이고, 제거되어야 할 계면활성제의 양은 54L×S64㎎/L = 3348㎎ 이며, 지름 12

, 높이 40

의 원통형 활성탄(29) 사용시 무게는 2300g 이다.

이때에, 각 단계의 활성탄(29)이 제거 가능한 계면활성제의 양(P)은 (단위 활성탄당 제거된 계면활성제의 양)×2300g이고, 가능한 헹굼횟수는 각 단계의 활성탄(29)이 제거 가능한 계면활성제의 양(P)÷한 번 헹굼시 제거할 계면활성제의 양이다.

따라서, 저수위(54L) 세탁시 지금 12

, 높이 40

의 원통형 활성탄(29)을 사용시 역세척으로 인해 연장되는 활성탄(29)의 사용횟수는 제10도에 도시한 바와 같이, 역세척횟수가 증가하면, 여과효율이 떨어지기는 하나 50

2

의 온수를 이용하여 역세척시스템의 가동시 2번의 역세척으로 활성탄(29)의 수명을 두배정도 연장할 수 있음을 알 수 있다.

상기의 설명에서와 같이 본 발명에 의한 세탁기의 활성탄재생장치 및 그 방법에 의하면, 활성탄에 세탁시 사용되는 50

0.2

의 온수를 통과시켜 활성탄 내부에 존재한는 유기물을 역세척시키므로 활성탄의 수명을 연장할 수 있고, 잦은 교체에 의한 사용상의 불편함을 해소할 수 있다는 효과가 있다.

Claims (5)

1. 헹굼수에 함유된 계면활성제 및 유기물을 제거하는 활성탄을 구비하여 오염된 헹굼수를 재사용하는 세탁기에 있어서, 상기 활성탄에 온수를 통과시켜 활성탄 내부에 존재하는 유기물들을 역세척하는 역세척수단과, 상기 활성탄을 통과한 여과수의 계면활성제농도를 측정하는 제1측정수단과, 상기 역세척수단에 의해 상기 활성탄을 역세척시킨 세척수의 COD를 측정하는 제2측정수단과, 상기 제1측정수단에 의해 측정된 여과수의 계면활성제농도 및 상기 제2측정수단에 의해 측정된 세척수의 COD에 따라 상기 활성탄의 역세척 및 재사용 여부를 결정하는 제어수단으로 이루어진 것을 특징으로 하는 세탁기의 활성탄재생장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 역세척수단은 세탁시 사용되는 온수를 급수하도록 개폐작동되는 온수밸브와, 상기 온수밸브의 개방에 따라 급수되는 온수를 상기 활성탄으로 유입시키는 온수유입관과, 상기 온수유입관을 통해 유입된 온수가 상기 활성탄 내부에 존재하는 유기물들을 세척한 후 배출되도록 개폐작동되는 세척수밸브와, 상기 세척수밸브의 개방에 따라 상기 활성탄을 세척시킨 세척수를 배출시키는 세척수배수관으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 세탁기의 활성탄재생장치.
3. 헹굼수에 함유된 계면활성제 및 유기물질을 활성탄에 의해 제거하여 오염된 헹굼수를 재사용하는 세탁기의 헹굼수 처리방법에 있어서, 상기 활성탄을 통과한 여과수의 계면활성제농도를 측정하는 제1측정스텝과, 상기 제1측정스텝에서 측정된 여과수의 계면활성제농도가 일정ppm이상이면 헹굼수처리시간에 따라 상기 활성탄의 역세척시기를 판별하는 역세척판별스텝과, 상기 역세척판별스텝에서 역세척시기라고 판별되면 상기 활성탄에 온수를 통과시켜 활성탄 내부에 존재하는 유기물들을 역세척하는 역세척스텝과, 상기 활성탄을 역세척시킨 세척수의 COD를 측정하는 제2측정스텝과, 상기 제2측정스텝에서 측정된 세척수의 COD가 일정ppm이상이면 역세척시간에 따라 상시 활성탄의 재사용여부를 판별하는 재사용판별스텝으로 이루어진 것을 특징으로 하는 세탁기의 활성탄재생방법.
4. 제3항에 있어서, 상기 역세척판별스텝은 여과수의 계면활성제농도가 10

   

   2ppm이상이고, 헹굼수처리시간이 10

   

   2시간 이상이면 상기 활성탄이 역세척에 의한 재사용이 가능한 역세척시기라고 판단하는 것을 특징으로 하는 세탁기의 활성탄재생방법.
5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 재사용판별스텝은 세척수의 COD가 3

   

   1ppm이상이고, 역세척시간이 30

   

   10분을 경과하면 상기 활성탄의 수명이 다되어 재사용이 불가능하다고 판단하는 것을 세탁기의 활성탄재생방법.

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