KR200346468Y1 - 와이어로프를 이용한 규조토 여과시스템 - Google Patents

Abstract

본 고안은 용수처리 및 폐수의 고도처리 공정에서 화학적 및 생물학적 처리 후 처리수 중에 남아있는 미세한 부유물질을 제거하기 위한 규조토 여과시스템에 관한 것이다.

본 고안은 마이크로 스트레이너(Micro strainer) 타입의 와이어로프를 적용함으로써, 기존의 규조토 여과기에 비해 충분한 여재단면적을 확보할 수 있음에 따라 여과수의 수질은 물론 보다 많은 양의 원수를 처리할 수 있고, 또한 역세시 신축성을 갖는 스트레이너의 채용으로 공극 사이에 끼어있는 부유물에 대한 100% 완전한 탈리효과를 기대할 수 있으며, 역세공정으로부터 탈리되는 규조토를 2∼3회 정도 회수 후 재사용할 수 있는 수단을 구비함으로써, 규조토의 재사용에 따른 설비의 운전 및 유지비용을 대폭 줄일 수 있는 와이어로프를 이용한 규조토 여과시스템을 제공한다.

Description

와이어로프를 이용한 규조토 여과시스템{Diatomite filter system using wire rope}

본 고안은 용수처리 및 폐수의 고도처리 공정에서 화학적 및 생물학적 처리 후 처리수 중에 남아있는 미세한 부유물질을 제거하기 위한 규조토 여과시스템에 관한 것이다.

특히, 일정량의 규조토와 물의 혼합액을 여과기에 이송 및 순환시키면서 와이어로프의 외벽에 원하는 균일한 두께의 규조토층을 도포한 다음, 처리하고자 하는 원수를 여과기에 통과시켜서 와이어로프의 외부에 도포된 규조토층의 미세공극에 여과시키는 방법으로 원수에 포함되어 있는 부유물질(SS)을 가장 합리적이고 효율적으로 제거할 수 있도록 하는 한편, 무엇보다도 필터 엘리먼트 수단으로 마이크로 스트레이너(Micro strainer) 타입의 와이어로프를 적용하여 충분한 여재단면적을 확보하고, 역세시 자체 팽창특성을 통한 부유물질의 100% 탈리가 이루어지도록 한 것이다.

일반적으로 폐수나 하수의 처리시 최종 침전조의 처리수에 잔존하는 부유물질을 제거하기 위한 고도처리 기술은 모래 여과기를 많이 사용하고 있다.

이러한 모래 여과기는 여재의 공극이 크기 때문에 미세한 입자를 여과할 수 없을 뿐만 아니라 여과가 된다고 하더라도 여과 자체만으로 그 기능을 다하는 한계가 있다.

최근에는 미세한 입자의 여과 성능은 물론이고 용해성 물질을 흡착하는데 효과적인 규조토 여과기를 많이 적용하고 있는 추세이다.

기존의 규조토 여과기술은 U자형 관을 타공하여 그 위에 원형 와이어나 원형 에지(Edge) 와이어를 조밀하게 감은 다음 규조토와 물의 혼합액을 도포하여 여과하는 기술, U자형 관을 타공하여 그 위에 와이어 메시를 감은 다음 규조토와 물의 혼합액을 도포하여 여과하는 기술, U자형 관을 타공하여 그 위에 필터백을 감은 다음 그 위에 규조토와 물의 혼합액을 도포하여 여과하는 기술 등이 있다.

그러나, 기존의 규조토 여과기술은 다음과 같은 여러 문제점이 있다.

1) 필터 내부가 이물질로 오염되면 초음파세척기, 약품 등으로 세척해야 하거나 필터 자체를 완전히 교체해야 하므로 역세수량이 많을 뿐만 아니라 역세주기가 빠르고 유지비용이 높은 문제점이 있다.

2) 역세시 규조토층이 고정되어 있는 상태에서 역세가 이루어지므로 공극 사이에 끼어있는 부유물질의 탈리가 완전하게 이루어지지 못하는 문제점이 있다.

3) 1회 사용한 규조토는 그대로 슬러지와 함께 폐기 처리하므로 경제적인 측면에서 불리한 점이 있다.

따라서, 본 고안은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 마이크로 스트레이너(Micro strainer) 타입의 와이어로프를 적용한 규조토 여과시스템을 제공함으로써, 기존의 규조토 여과기에 비해 충분한 여재단면적을 확보할 수 있으며, 이에 따라 여과수의 수질은 물론 보다 많은 양의 원수를 처리할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 고안은 역세시 신축성을 갖는 스트레이너의 채용으로 공극 사이에 끼어있는 부유물에 대한 100% 완전한 탈리효과를 기대할 수 있는 규조토 여과시스템을 제공하는데 다른 목적이 있다.

또한, 본 고안은 역세공정으로부터 탈리되는 규조토를 2∼3회 정도 회수 후 재사용할 수 있는 수단을 구비함으로써, 규조토의 재사용에 따른 설비의 운전 및 유지비용을 대폭 줄일 수 있는 규조토 여과시스템을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안은 전처리설비에서 이송된 처리수를 일정시간 동안 정체시켜 순간유입량을 완충시킬 수 있는 집수조와, 규조토가 코팅되어 있는 다수의 마이크로 스트레이너가 내장되어 처리수에 포함되어 있는 부유물질을 여과 처리하는 규조토 여과탱크와, 규조토를 정량 계량하여 공급할 수 있는 규조토 저장탱크 및 이곳에서 공급되는 규조토와 청등수를 혼합하여 희석시킨 후 마이크로 스트레이너에 코팅시킬 수 있도록 준비하는 규조토 혼합탱크와, 상기 집수조 및 규조토 혼합탱크와 규조토 여과탱크 사이에는 하나의 라인으로 합류가능한 처리수/규조토 공급라인이 연결되고 이 처리수/규조토 공급라인상에 설치되어 처리수 및 규조토의 공급과 차단을 단속하는 다수의 자동밸브 및 펌프와, 역세를 위해 규조토 저장탱크의 상부로 연결되는 에어 공급라인 및 이곳을 개폐하는 자동밸브와, 상기 규조토 여과탱크의 상부에서 연장되는 여과수 배출라인 및 이곳에 설치되는 자동밸브를 통해 배출되는 여과수를 저장하는 여과수조를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 규조토 혼합탱크는 규조토 여과탱크측에서 연장되는 여과수 공급라인 및 이곳에 설치되는 자동밸브를 통해 규조토와 혼합할 용수를 제공받을 수 있도록 된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 규조토 여과탱크의 하부에서 연장되는 역세수 배출라인 및 이곳에 설치되는 자동밸브로부터 배출되는 역세수를 저장할 수 있는 역세수조를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 규조토 여과탱크는 주공정과 예비공정을 위해 복수 개로 운용되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 마이크로 스트레이너는 내부의 지지수단으로서 일정한 길이를 갖는 스프링 형태의 와이어와, 외부의 여과수단으로서 상부를 제외하고 와이어의 둘레를 감싸는 섬유사 필라멘트로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 마이크로 스트레이너는 스트레이너 플레이트 덮개판에 밀착 고정되기 위하여 확장된 직경으로 되어 있는 상단의 턱을 갖는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 섬유사 필라멘트는 20∼40㎛의 기공을 갖는 직조물 형태인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 마이크로 스트레이너에 코팅되는 규조토의 코팅두께는 1.5∼2.0㎜인 것을 특징으로 한다.

도 1은 본 고안에 따른 규조토 여과시스템의 구성을 보여주는 개략도

도 2는 본 고안에 따른 규조토 여과시스템에서 와이어로프 타입 마이크로 스트레이너의 설치상태를 보여주는 정면도

도 3은 본 고안에 따른 규조토 여과시스템에서 와이어로프 타입 마이크로 스트레이너의 외형을 보여주는 사진

도 4는 본 고안에 따른 규조토 여과시스템에서 와이어로프 타입 마이크로 스트레이너의 구조를 보여주는 사시도

도 5는 본 고안에 따른 규조토 여과시스템의 공정흐름을 보여주는 블럭도

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

10 : 집수조 11 : 마이크로 스트레이너

12 : 규조토 여과탱크 13 : 규조토 저장탱크

14 : 규조토 혼합탱크 15 : 처리수/규조토 공급라인

16a,16b,16c,16d,16e,16f,16g : 자동밸브

17a,17b : 펌프 18 : 에어 공급라인

19 : 여과수 배출라인 20 : 여과수조

21 : 여과수 공급라인 22 : 역세수 배출라인

23 : 역세수조 24 : 자흡수 탱크

25 : 스트레이너 하부 플레이트 26 : 스트레이너 상부 플레이트

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 고안에 따른 규조토 여과시스템의 일 실시예에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안에 따른 규조토 여과시스템의 구성을 보여주는 개략도이다.

도 1에 도시한 바와 같이, 여기서는 규조토 여과를 위한 규조토 여과탱크(12)를 복수로 구비하여 주공정과 예비공정을 수행할 수 있는 일 예를 보여준다.

전처리시설에서 이송된 처리수를 여과하기 위한 준비단계로서 처리수를 일정량 저장하고 있는 집수조(10) 및 규조토의 코팅을 위한 준비단계로서 물과 희석시킨 규조토 혼합액을 일정량 저장하고 있는 규조토 혼합탱크(14)가 구비된다.

처리수 중의 부유물질을 실질적으로 처리하기 위한 수단으로 규조토 여과탱크(12)가 구비되고, 여과공정을 마친 여과수 및 역세공정 후 발생하는 역세수를 저장할 수 있는 여과수조(20)와 역세수조(23)가 각각 구비된다.

상기 규조토 여과탱크(12)는 내부에 다수의 스트레이너, 예를 들면 본 고안에서 제공하는 마이크로 스트레이너가 장착되어 있으며, 이 마이크로 스트레이너가 발휘하는 특성 및 이것에 코팅되는 규조토의 효과적인 설정 등에 의해 여과공정 및 역세공정이 보다 효율적으로 수행될 수 있게 된다.

상기 집수조(10) 내의 처리수와 규조토 혼합탱크(14) 내의 규조토를 규조토 여과탱크(12)측으로 이송시키기 위하여 집수조(10)와 규조토 혼합탱크(14)로부터 각각 연장되면서 합류한 후 규조토 여과탱크(12)로 이어지는 처리수/규조토 공급라인(15)이 연결된다.

이때의 처리수/규조토 공급라인(15)에는 각각의 흐름을 자동으로 단속할 수 있는 3개의 자동밸브(16a,16b,16c)와 처리수 및 규조토의 강제 압속을 위한 2개의 펌프(17a,17b)가 설치된다.

이에 따라, 각 펌프(17a),(17b)의 작동과 각 자동밸브(16a,16b,16c)의 선택적인 개폐동작에 의해 처리수 및 규조토의 공급이 가능하게 된다.

상기 규조토 혼합탱크(14)측에는 규조토 저장탱크(13)가 배치되어 있어서 규조토를 정량 계량하여 투입할 수 있게 되고, 이곳에는 규조토 혼합을 위해 사용되는 용수의 공급을 위해 규조토 여과탱크(12)의 상부로부터 연장되는 여과수 공급라인(21)이 연결되며, 규조토와 여과수 혼합시 충분한 희석을 위해 역세시 사용되는 에어 공급라인(18)도 연결된다.

규조토 여과탱크(12) 내에서 여과처리를 마친 여과수는 탱크 상부로부터 연장되는 여과수 배출라인(19)을 통해 여과수조(23) 내에 저장되었다가 다음 공정으로 이송될 수 있다.

상기 여과수 공급라인(21)과 여과수 배출라인(22)에는 자동밸브(16f,16e)가 각각 설치되어 있어서 이때의 흐름을 단속할 수 있게 된다.

역세공정과 역세 후 발생하는 역세수를 처리하기 위한 수단으로는자동밸브(16d)와 함께 규조토 여과탱크(12)의 상부로 연결되는 에어 공급라인(18)과 자동밸브(16g)와 함께 규조토 여과탱크(12)의 하부로 연결되는 역세수 배출라인(22)이 제공된다.

상기 에어 공급라인(18)으로는 컴프레서에 의해 공급되는 적어도 10㎏/㎠ 정도의 에어압이 제공되고, 이때의 에어압 유지를 위하여 별도의 에어 저장탱크(미도시)를 구비하는 것이 바람직하다.

상기 역세수 배출라인(22)을 통해 배출되는 역세수는 역세수조(23) 내에 저장될 수 있으며, 이때의 역세수조(23)로는 슬러지, 탈리되는 부유물질 및 규조토 등이 혼합상태로 유입될 수 있게 된다.

또한, 처리수/규조토 공급라인(15)의 집수조측 라인에는 자흡수 탱크(24)가 설치되어 있으며, 이때의 자흡수 탱크(24)는 처리수를 펌프로 이송할 때 펌프 내에 항상 유체가 채워질 수 있도록 하여 공회전으로 인한 펌프의 손상을 방지해주는 역할을 한다.

또한, 상기 집수조(10)와 규조토 혼합탱크(14)에는 수위를 제어할 수 있는 신호를 제공하는 각각의 센서수단이 구비되어 있어서 유입되는 처리수를 일정기간 체류시켰다가 센서수단에 의한 펌프의 작동을 자동으로 제어할 수 있게 되고, 규조토의 공급상태 또한 자동으로 제어할 수 있게 된다.

도 2는 본 고안에 따른 규조토 여과시스템에서 와이어로프 타입 마이크로 스트레이너의 설치상태를 보여주는 정면도이고, 도 3과 도 4는 본 고안에 따른 규조토 여과시스템에서 와이어로프 타입 마이크로 스트레이너의 외형을 보여주는 도면과 사진이다.

도 2 내지 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 마이크로 스트레이너(11)는 규조토 여과공정에서 가장 중요한 역할을 하는 부분으로서, 기본적으로 일정한 직경과 길이, 예를 들면 직경 13㎜, 길이 600∼1800㎜ 정도의 길다란 와이어로프의 형태를 갖는다.

이러한 마이크로 스트레이너(11)는 내부에서 지지대의 역할을 수행하며 스프링 형태를 이루는 STS-304 재질의 와이어(11a)와, 규조토가 코팅되어 외부에서 여과수단으로서의 역할을 수행하며 와이어(11a)의 둘레를 감싸고 있는 폴리프로필렌 재질의 섬유사 필라멘트(11b)로 구성되어 있다.

특히, 상기 섬유사 필라멘트(11b)는 20∼40㎛, 바람직하게는 30㎛의 기공을 가지도록 직조한 형태로 되어 있으며, 내부의 와이어(11a)에 밀착될 수 있도록 조밀하고 정밀하게 제작되어 있다.

또한, 설치를 위하여 마이크로 스트레이너(11)의 상단부는 스트레이너 평균직경보다 다소 확장된 직경을 갖는 형태, 즉 방사상으로 다소 벌어진 형태의 턱(11c)으로 성형되어 있으며, 이때의 턱(11c)을 이용하여 상부의 스트레이너 플레이트에 밀착 고정되는 구조로 설치될 수 있다.

이렇게 설치되는 마이크로 스트레이너(11)는 규조토 여과탱크(12)의 내부에서 수직 또는 수평으로 다수 개가 나란하게 배치되면서 여과기능을 수행할 수 있게 된다.

여과공정시 섬유사 필라멘트(11b)는 신축성이 있기 때문에 내부의와이어(11a)에 밀착되면서 적은 공극을 유지할 수 있고, 역세공정시에는 부풀어 오르면서 부유물질의 탈리를 용이하게 해줄 수 있다.

위와 같은 마이크로 스트레이너(11)의 설치상태를 살펴보면, 도 2에 도시한 바와 같이, 마이크로 스트레이너(11)는 규토조 여과탱크(12)의 상부에 조립되는 스트레이너 하부 플레이트(25)에 형성되어 있는 홀 내에 끼워져 턱을 이용하여 걸쳐지고, 그 위에 스트레이너 상부 플레이트(26)가 덮혀지면서 밀착 고정되는 구조로 설치된다.

따라서, 탱크의 하부로 유입된 처리수는 마이크로 스트레이너를 거치면서 여과되고, 이렇게 여과된 여과수는 탱크의 하부를 통해 외부로 빠져나갈 수 있게 된다.

도 5는 본 고안에 따른 규조토 여과시스템의 공정흐름을 보여주는 블럭도로서, 각 공정을 상세히 설명하면 다음과 같다.

① 침사공정

유입되는 폐수 내에 비중이 무거운 입자들을 침전시켜 제거하는 공정으로서, 펌프 및 마이크로 스트레이너를 보호하기 위한 공정이다.

② 유수분리공정

불용해성 유지분을 자연상태에서 비중차이를 이용하여 1차 및 2차 유지분을 분리시키는 공정으로서, 다음 공정에서 유지분에 의한 부하를 완충시키기 위한 공정이다.

③ 집수공정

화학적 및 생물학적 처리를 마치고 유입되는 처리수를 일정시간 동안 저장하여 정체시키는 공정으로서, 처리수의 순간유입량을 완충시키기 위한 공정이다.

④ 유체이송공정

처리수 등을 다음 공정으로 이송하기 위한 공정으로서, 이송하고자 하는 처리수 등의 양에 해당하는 펌프의 용량을 설정하여 처리수 등을 이송시키는 공정이다.

⑤ 자동수위조절공정

집수공정에 유입된 처리수를 수위차에 의하여 자동으로 처리수가 이송될 수 있도록 하는 공정으로서, 수위차 감지에 따른 펌프의 가동이 수행될 수 있도록 하는 공정이다.

⑥ 여과공정

필터 엘리먼트, 즉 마이크로 스트레이너에 규조토를 1.5㎜ 정도 코팅시킨 후 처리수를 통과시켜 미세한 부유물질을 여과하는 공정이다.

예를 들면, 약 200메시(0.074㎜)의 규조토를 일정량 자동으로 계량하여 일정량의 물(여과수)과 혼합한 후, 슬러리 형태로 만들어서 마이크로 스트레이너의 외부에 일정한 두께로 회전 도포시킨 상태에서 외부에서 내부로 압력을 가하여 여과시키면 처리수 중의 부유물질이 마이크로 스트레이너의 외벽, 즉 규조토가 코팅되어 있는 섬유사 필라멘트에 여과되면서 원하는 수질을 얻을 수 있다.

⑦ 여과수저장공정

여과공정을 거친 여과수를 저장하여 재이용 또는 다음 공정으로 이송하기 위한 예비공정이다.

⑧ 규조토저장공정

마이크로 스트레이너에 코팅하기 위한 준비공정으로서, 일정량을 저장시켜 자동으로 투입하는 공정이다.

⑨ 규조토정량투입공정

저장된 규조토를 정량 계량하여 투입할 수 있도록 하는 공정으로서, 처리하고자 하는 유입량과 규조토 1회 코팅량을 설정하여 설계되며, 이송은 감속기에 의해 수행되며 1/4로 바켓을 만들어 1/4회전시 1회 규조토량이 투입될 수 있게 된다.

⑩ 규조토혼합공정

분말상태의 규조토를 필터의 크기에 따라 1/2 이상이 되도록 하며 유입되는규조토를 여과공정을 거친 여과수와 혼합하여 용해시킨 후, 필터 엘리먼트에 코팅될 수 있도록 하는 준비공정이며, 이때의 여과수와 규조토를 용해시킬 수 있는 수단으로는 역세공정시 사용하는 에어압을 이용한다.

⑪ 규조토코팅공정

규조토를 혼합시킨 용해액을 이송펌프를 가동하여 마이크로 스트레이너측으로 제공하는 공정으로서, 규조토가 슬러리형태로 포함되어 있는 용해액을 마이크로 스트레이너에 통과시켜 1.5∼2.0㎜ 정도의 두께로 코팅하여 여과공정을 준비할 수 있는 공정이다.

⑫ 규조토역세공정

여과공정이 지속되면 부유물질이 규조토 공극에 누적되어 공극이 막히면서 보다 더 양질의 수질을 얻을 수 있으나 처리량이 감소하므로 이때 유입수와 유출수의 압력차에 의해 역세여부를 감지한 후, 유입수와 유출수의 방향을 바꾸어 역세하는 공정이다.

즉, 압축공기를 마이크로 스트레이너의 내부에 불어 넣어 부유물질층을 탈리하는 공정이다.

이때, 본 고안에서 제공하는 마이크로 스트레이너는 스프링 형태의 와이어 및 신축성을 갖는 직조물 형태의 섬유사 필라멘트의 특성에 의해 압축공기가 작용하면 외부로 팽창하면서 공극이 커지기 때문에 공극 사이에 부유물질이 끼어있다고하더라도 부유물질은 100% 탈리될 수 있다.

⑬ 역세수저장공정

필터 엘리먼트에 코팅되어 있던 규조토와 부유물질은 역세공정시 탈리되는데, 이것을 회수하여 재사용 및 폐기 처분하기 위해 저장하는 공정이다.

⑭ 에어발생공정

컴프레서로 에어압을 발생시켜 에어 저장탱크로 이송시키는 공정으로서, 이때 제공되는 에어압은 역세시 및 규조토 혼합시 사용될 수 있게 된다.

⑮ 에어저장 및 공급공정

컴프레서에서 만들어진 에어를 저장탱크에 일시 저장하였다가 자동밸브의 에어, 규조토 혼합공정의 에어, 역세공정의 에어로 필요시 공급하는 공정이다.

이상에서와 같이 본 고안에서 제공하는 와이어로프를 이용한 규조토 여과시스템은 다음과 같은 장점을 갖는다.

① 1회 사용한 규조토를 2∼3회 정도 회수 후 재사용할 수 있고 역세주기가 길며 규조토 사용량, 역세수량 등의 소모가 적어 경제적이다.

② 필터 엘리먼트의 공극이 작고 비표면적이 크기 때문에 미세여과에 대한 처리효율이 우수하고 여과효율이 높다.

③ 오염된 슬러지 발생량이 적어 유지비용이 적게 든다.

④ 역세공정시 필터 엘리먼트의 수축팽창이 이루어지므로 부유물질의 확실한 탈리가 이루어진다.

Claims (8)

1. 전처리설비에서 이송된 처리수를 일정시간 동안 정체시켜 순간유입량을 완충시킬 수 있는 집수조(10);

   규조토가 코팅되어 있는 다수의 마이크로 스트레이너(11)가 내장되어 처리수에 포함되어 있는 부유물질을 여과 처리하는 규조토 여과탱크(12);

   규조토를 정량 계량하여 공급할 수 있는 규조토 저장탱크(13) 및 이곳에서 공급되는 규조토와 청등수를 혼합하여 희석시킨 후 마이크로 스트레이너(11)에 코팅시킬 수 있도록 준비하는 규조토 혼합탱크(14);

   상기 집수조(10) 및 규조토 혼합탱크(14)와 규조토 여과탱크(12) 사이에는 하나의 라인으로 합류가능한 처리수/규조토 공급라인(15)이 연결되고, 이 처리수/규조토 공급라인(15)상에 설치되어 처리수 및 규조토의 공급과 차단을 단속하는 다수의 자동밸브(16a,16b,16c) 및 펌프(17a,17b);

   역세를 위해 규조토 저장탱크(12)의 상부로 연결되는 에어 급라인(18) 및 이곳을 개폐하는 자동밸브(16d);

   상기 규조토 여과탱크(12)의 상부에서 연장되는 여과수 배출라인(19) 및 이곳에 설치되는 자동밸브(16e)를 통해 배출되는 여과수를 저장하는 여과수조(20);

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어로프를 이용한 규조토 여과시스템.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 규조토 혼합탱크(14)는 규조토 여과탱크(12)측에서 연장되는 여과수 공급라인(21) 및 이곳에 설치되는 자동밸브(16f)를 통해 규조토와 혼합할 용수를 제공받을 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 와이어로프를 이용한 규조토 여과시스템.
3. 청구항 1에 있어서, 상기 규조토 여과탱크(12)의 하부에서 연장되는 역세수 배출라인(22) 및 이곳에 설치되는 자동밸브(16g)로부터 배출되는 역세수를 저장할 수 있는 역세수조(23)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 와이어로프를 이용한 규조토 여과시스템.
4. 청구항 1에 있어서, 상기 규조토 여과탱크(12)는 주공정과 예비공정을 위해 복수 개로 운용되는 것을 특징으로 하는 와이어로프를 이용한 규조토 여과시스템.
5. 청구항 1에 있어서, 상기 마이크로 스트레이너(11)는 내부의 지지수단으로서 일정한 길이를 갖는 스프링 형태의 와이어(11a)와, 외부의 여과수단으로서 상부를제외하고 와이어(11a)의 둘레를 감싸는 섬유사 필라멘트(11b)로 구성되는 것을 특징으로 하는 와이어로프를 이용한 규조토 여과시스템.
6. 청구항 1 또는 5에 있어서, 상기 마이크로 스트레이너(11)는 스트레이너 플레이트 덮개판에 밀착 고정되기 위하여 확장된 직경으로 되어 있는 상단의 턱(11c)을 갖는 것을 특징으로 하는 와이어로프를 이용한 규조토 여과시스템.
7. 청구항 5에 있어서, 상기 섬유사 필라멘트(11b)는 20∼40㎛의 기공을 갖는 직조물 형태인 것을 특징으로 하는 와이어로프를 이용한 규조토 여과시스템.
8. 청구항 1 또는 5에 있어서, 상기 마이크로 스트레이너(11)에 코팅되는 규조토의 코팅두께는 1.5∼2.0㎜인 것을 특징으로 하는 와이어로프를 이용한 규조토 여과시스템.