KR100209518B1 - 프린터기기에 있어서 잉크카트리지의 규정회수이상 잉크보충방지장치 및 그 방법 - Google Patents

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Abstract

이 발명은 잉크카트리지를 규정된 사용수명까지만 사용하고 더 이상 사용하지 못하도록하여 화상품질저하가 방지되도록 개선된 잉크카트리지로서, 저장된 잉크를 메디아로 분사시키는 헤드부와, 양측 내면에 상호대향되게 수직방향으로 돌출되는 레일형 가이드로 구성된 잉크저장통과; 잉크저장통에 저장된 잉크의 유무를 감지하기 위하여 양측 가이드의 하부에 각각 설치되는 전극단자와; 양측에 가이드홈을 형성하여 양측 가이드의 안내를 받아 상,하 이동하면서 양측 전극단자에 접지되도록 하는 도체로 구성되고 잉크의 수면에 따라 상,하 이동시키도록 부력수단을 가진 감지액츄에이터와; 상기 감지액츄에이터를 잉크수면상태에 따라 안정된 하향이동이 되도록하는 탄력수단과; 잉크저장통의 하부에 설치되어 규정된 회수이상의 잉크보충시 부력수단을 파손시켜 공기압의 방출로 재사용하지 못하도록 하는 파괴수단으로 잉크 카트리지의 잉크유무감지장치를 구성하고, 이것을 제어하는 방법을 제공하도록 구성된다.

Description

프린터기기에 있어서 잉크카트리지의 규정회수이상 잉크보충방지장치 및 그 방법
본 발명은 잉크제트분사장치를 이용하는 프린터기기에 사용되는 잉크카트리지에 관한 것으로서, 특히 기본적으로 잉크카트리지를 규정된 사용수명까지만 사용하고 더 이상 사용하지 못하도록 하여 화상품질저하가 방지되도록 개선된 프린터기기에 있어서 잉크카트리지의 규정회수이상 잉크보충방지장치 및 그 방법에 관한 것이다.
일반적으로 잉크제트 프린터 및 팩시밀리와 같이 잉크제트 분사장치를 이용하는 프린터기기는, 인자해야 할 문자를 도트매트릭스에 화소분할하여 각각의 화소가 갖는 위치정보에 비례한 전압으로 잉크입자를 대전시킨 다음 이를 정전장에서 편향하여 용지에 도달시키므로서 화소문자를 인자시키도록 하는 프린터기기이다.
이러한 프린터기기는, 메인프레임상에 지지되어 좌,우로 안내되는 캐리지와, 캐리지에 장착되어 캐리지와 함께 이동하면서 잉크가 일정형태를 갖추어 분출되도록 노즐이 형성된 헤드와, 프린팅시 일정한 주기에 크리닝 신호에 따라 헤드를 닦아주는 크리너로 구성된다.
따라서, 인자신호가 프린터에 주어지면 메인프레임상에 설치된 캐리지가 좌,우로 이동함에 따라 헤드도 동시에 좌,우로 이동하게 되므로 헤드에 구비한 노즐을 통해 잉크가 일정한 형태를 이루면서 분사되어 이송되는 용지상에 프린팅이 되는 것이다.
그리고 잉크 공급에 있어서는, 잉크카트리지와 잉크를 분사시키는 헤드가 별개로 분리되어 있어 잉크카트리지만을 교환하는 방식과, 잉크카트리지와 헤드가 일체형으로 되어 있는 방식으로 구분된다.
여기서, 헤드 분리형 잉크카트리지는 헤드의 수명장기화를 위하여 복잡한 구조로 되어 있으므로 가격이 비싸고 비교적 큰 규격으로 제작되어 있으며, 헤드의 수명을 판단하는 것은 단순히 화상만을 가지고 평가하도록 되어 있다.
그러므로 헤드 수명을 단순히 화상만을 가지고 평가해야 되는 비과학적인 판단부담이 따르게 되며, 잉크가 있는 상태임에도 불구하고 헤드의 파손에 의해 사용불능상태가 발생되는 경우에 있어 팩시밀리의 경우는 정확하고 완전한 정보가 발신되어 송신측에서 완전히 송신된 것으로 판단함으로써 수신측에서도 모든 데이터의 프린팅명령을 제어부로부터 받아서 헤드의 각 노즐을 통해 프린팅동작을 하게 되지만, 실제로는 수신된 데이터가 헤드의 불량으로 인자가 형성되지 못하는 문제점이 초래되고 있다.
그리고 헤드일체형 잉크카트리지는 비교적 구조가 간단하여 소형화되어 있고, 일회용 또는 수회잉크보충용이 있으나, 이것도 헤드의 손상을 화상만으로 평가하도록 되어 있다.
그러므로 헤드 일체형 잉크카트리지도 헤드분리형잉크카트리지와 같은 위에서 언급된 문제점이 있으며, 그 외에도 잉크보충용의 경우 규정된 잉크보충회수 이상으로 잉크를 보충시키게 되는 경우 헤드손상에 따른 화상불량을 일으키는 문제점을 가지고 있다.
그 이유는, 헤드일체형카트리지에 있어 잉크보충용은 잉크보충회수가 규정된 회수까지가 그 사용수명이 된다.
그러므로 규정회수 이상으로 잉크를 보충하여 사용하게 되면 이때는 헤드가 수명을 다하여 손상된 상태에 있게 되므로 이 상태에서 프린팅이 실행되게 되면 화상불량이 초래되게 되는 것이다.
본 발명은 잉크제트분사장치를 이용하여 프린팅하는 기기에 있어서 화상형성을 위해 사용되는 잉크카트리지의 교환을 지시하는 동시에 잉크카트리지를 규정된 사용수명까지만 사용하고 더 이상 사용하지 못하도록 하므로서 화질이 저하되는 것을 미연에 방지할수 있도록 하려는데 그 목적이 있다.
본 발명은 이러한 목적을 달성하기 위하여, 저장된 잉크를 메디아(Media)로 분사시키는 헤드부와, 양측 내면에 상호 대향되게 수직방향으로 돌출되는 레일형 가이드로 구성된 잉크저장통과; 잉크저장통에 저장된 잉크의 유무를 감지하기 위하여 양측 가이드의 하부를 각각 설치되는 전극단자와; 양측에 가이드홈을 형성하여 양측 가이드의 안내를 받아 상,하 이동면서 양측 전극단자에 접지되도록 하는 도체로 구성되고, 잉크의 수면에 따라 상,하 이동시키도록 부력수단을 가진 감지액츄에이터와; 상기 감지액츄에이터를 잉크수명상태에 따라 안정된 하향이동이 되도록 하는 탄력수단과; 잉크저장통의 하부에 설치되어 설정된 회수이상의 잉크보충시 부력수단을 파손시켜 공기압의 방출로 재사용하지 못하도록 하는 파괴수단과; 상기 양측 전극단자와 연결되어 감지액츄에이터의 접촉시 이를 감지하는 감지센서와; 감지센서의 감지신호를 받아 입력된 데이터와 비교판단하여 잉크의 상태를 외부로 알려주는 제어부와; 잉크저장통의 상부에 조립되어 밀폐시키고 잉크저장통내부가 대기압상태로 유지되도록 하는 공기구멍을 가진 잉크캡으로 구성되는 잉크카트리지의 규정회수이상 잉크보충방지장치를 구성함을 그 특징으로 한다.
상기 감지액츄에이터의 부력수단은 공기압이 채워진 상태에서 탄력수단의 탄력보다 부력수단의 부력이 강하도록 한 것이 본 발명의 부수적인 특징이다.
그리고 잉크카트리지의 규정회수이상 잉크보충방지장치에 의한 잉크 유무 및 보충방지방법은, 잉크저장통내에 잉크의 유무를 판단하는 단계와; 잉크가 있을 경우 그 신호를 제어부가 받아서 입력된 데이터와 비교판단하는 단계와; 잉크가 있을 경우에는 제어부의 신호를 받아서 프린팅을 할 것인 지의 여부를 판단하는 단계와; 프린팅이 아닌 경우 종료되는 단계와; 제어부의 출력신호를 받아서 잉크의 보충회수를 카운트하여 규정된 보충회수에 해당되는 경우 제어부로 신호를 보내는 단계와; 잉크의 규정된 보충회수이상인 경우 프린팅매수를 카운팅 하는 단계와; 프린팅 매수 카운팅 단계가 완료되거나 또는 보충회수인 경우 신호를 받아 엔진을 정지시키도록 하는 단계와; 엔진의 정지신호를 받아서 잉크보충 또는 잉크카트리지를 교환시키는 단계로 된 잉크카트리지의 규정이상 잉크보충방지방법이 본 발명의 특징이다.
도 1은 본 발명에 따른 잉크카트리지의 분리사시도,
도 2는 본 발명에 따른 잉크카트리지의 일측단면도,
도 3은 본 발명에 따른 잉크카트리지의 작용을 보인 요부 발췌 동작도,
도 4는 본 발명에 따른 잉크카트리지의 다른 실시 상태를 보인 개략 구성도,
도 5는 본 발명의 잉크카트리지 잉크보충방지방법의 플로우챠트도이다.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
10 : 잉크저장통 20 : 전주단자
50 : 감지센서 11 : 헤드부
30 : 감지액츄에이터 60 : 제어부
12 : 레일가이드 31 : 가이드 홈공
70 : 잉크캡 13 : 잉크필터
32 : 부구 71 : 공기구멍
40 : 파손칩 90 : 인장코일스프링
K : 잉크
본 발명을 첨부된 바람직한 실시도면에 의거하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
도면의 도 1 내지 도 2는 본 발명에 따른 잉크카트리지를 보인 것이다.
여기서, 잉크카트리지는 헤드부(11)를 가진 잉크저장통(10)을 구성한다. 상기 헤드부(11)는 구체적으로 잉크를 가열하여 증발과 함께 버블(BUBBLE)을 발생시켜 버블의 증기압에 의해 그 해당하는 체적만큼 잉크를 분사시키므로서 용지상에 화상이 형성되도록 하는 것으로서, 공지기술이므로 상세한 설명과 도면 도시는 생략한다.
따라서, 헤드부(11)를 가진 잉크저장통(10)에는 화상형성을 위한 잉크(K)가 수용되며, 잉크저장통(10)의 내면 양측에는 상호 대향되며 수직방향으로 돌출되는 레일가이드(12)가 형성되도록 되어 있다.
또한, 상기 레일가이드(12) 하부에는 잉크(K)의 유무를 감지하기 위한 전극단자(20)가 각각 설치되어 있고, 상기 전극단자(20)는 잉크카트리지외부에 설치되는 감지센서(50)와 전기적으로 연결된다.
예컨데, 프린터의 경우 잉크카트리지는 캐리지에 장착되고, 잉크보충이나 교환시에는 상기 캐리지로부터 잉크카트리지를 분리시켜 잉크재충전 또는 교환하여 장착시키게 된다.
따라서, 캐리지에 잉크카트리지를 장착시키에 되게, 이때 전극단자(20)가 캐리지의 단자부에 접촉되어 상기 단자부와 연결된 감지센서(50)와 전기적인 연결이 되는 것이다.
잉크저장통(10)내부에는 상기 레일가이드(12)에 안내되어 승,하강되는 감지액츄에이터(30)가 설치된다. 상기 감지액츄에이터(30)는 레일가이드(12)가 삽입되는 가이드홈공(31)이 형성되어 있고 감지액츄에이터(30) 자체에는 도체로 구성된다.
따라서, 감지액츄에이터(30)가 하강되면 전극단자(20)와 접촉되어 상기 전극단자(20)의 접촉신호가 감지센서(50)에 전달된다.
또한, 감지액츄에이터(30)에는 부력수단이 구성된다. 상기 부력수단은 내부에 공기압이 충진되는 부구(32)가 바람직하며, 이 부구(32)는 얇은 비닐지등으로 형성되도록 하여 이후에 설명되는 파손수단에 의해 파손이 용이하도록 구성된다.
상기 부력수단인 부구(32)는 그것이 가지는 부력에 의해 감지액츄에이터(30)가 잉크(K)수면위로 떠있을 수 있게 하는 역할을 수행한다.
또한, 감지액츄에이터(30)는 잉크(K)의 수면상태에 따라 안정된 하향이동을 위하여 탄력수단에 의해 잉크필터(13)방향으로 당겨지도록 되어 있다.
상기 탄력수단은 인장코일스프링(90)이 바람직하며, 이 인장코일스프링은 그 끝단부가 감지액츄에이터(30)와 잉크저장통(10)의 바닥면에 각각 고정되므로서 감지 액츄에이터(30)를 끌어내리게 되는 인장력이 작용된다.
상기 탄력수단은 인장코일스프링외에도 고무줄과 같이인장력을 가질수 있는 거라면 어떠한 것을 사용하여도 관계없으며, 그 인장력은 감지액츄에이터(30)가 잉크(K)수면위에 떠있게 하는 부구(32)의 부력보다 다소 약한 인장력을 갖게 한다.
그 이유는, 감지액츄에이터(30)는 잉크(K)수면을 정확히 알 수 있도록 하는 수면감지수단이다. 그러므로 부구(32)의 부력보다 탄력수단인 인장코일스프링(90)의 인장력이 더 강하게 되면 잉크(K)의 수면보다 더 아래쪽으로 감지액츄에이터(30)가 내려오게 되는 위치에 머물 수 있으므로 수면 감지기능을 확실하게 수행하지 못하게 된다.
잉크(K)가 수용된 잉크저장통(10) 하부에는 상기 부력수단을 파괴시킬 수 있는 파괴수단이 고정되도록 설치되며, 이 파괴수단은 끝이 뾰족한 파손침(40)이 바람직하다.
그리고 파손침(40)을 설치하는데 있어 그 끝단은 감지액츄에이터(30)가 하강되어 적극단자(20)와 접촉됨에 따라 더 이상 하강되지 못하는 위치에 있을때의 부구(32)위치보다 약간(약1.5∼2mm) 아래쪽에 위치하도록 구성된다.
도 3과 도 4는 상기한 부력수단과 탄력수단, 그리고 파괴수단의 실시상태를 보여 준다.
즉, 감지액츄에이터(30)에 도 3과 같이 부력수단인 부구(32)를 1개 구비하는 경우 안정적인 동작을 위하여 탄력수단인 압축코일스프링(90)은 상기 부구(32) 양측에 각각 설치되도록 하고, 파괴수단인 파손침(40)은 부구(32) 숫자와 동일하게 구성되도록 한다.
그러나 도 4와 같이 부력수단인 부구(32)를 2개 구비하게 하여 잉크(K)수면상에서 감지액츄에이터(30)가 보다 안정적으로 떠있게 하는 경우에 있어서는 탄력수단인 압축코일스프링(90)은 중간에 1개가 설치되도록 하고 파괴수단은 부구(32)와 동일한 숫자인 2개를 구비하도록 실시된다.
잉크저장통(10)상부에 씌워지는 잉크캡(70)은 내부의 압력유지를 위하여 대기가 출입하는 공기구멍(71)을 구비한다.
상기 공기구멍(71)은 평상시 공기가 드나드는 구멍으로 이용되지만, 잉크보충시에는 잉크주입구멍으로 사용되며, 공기구멍(71)의 크기는 잉크보충용주입기의 바늘이 주사바늘과 같이 매우 작은 직경을 이루므로 공기구멍(71)의 직경은 잉크(K)가 새어나오지 못할 정도로 매우 작다.
그리고 제어부(60)는 감지센서(50)의 신호를 전달받아 잉크보충 또는 잉크카트리지교황명령을 디스플레이하거나, 또는 엔진정지명령 및 설정된 매수의 프린팅후 엔진을 정지시키도록 하는 명령을 제어하는 연할을 수행한다.
도 2와 도 3을 참조하여 본 발명의 작용을 설명한다.
초기 프린팅신호에 의해 헤드부(11)의 전극에 전류를 인가하면 해당 가열판이 가열되어 증기압이 발생되며, 증기압의 발생으로 가열판의 주위에 버블이 발생되고, 버블의 성장으로 체적변화에 해당하는 잉크를 개구부를 통하여 분사하게 되면 잉크저장통(10)의 잉크는 삼투압현상에 의해 미세한 챤넬(노즐)로 진입하게 되므로서 프린팅이 실행되는 것이며, 이러한 프린팅 진행으로 잉크저장통(10)의 잉크(K)는 소모되어 점차 감소하게 된다.
따라서, 잉크저장통(10)의 잉크수면위에서 감지액츄에이터(30)의 부구(32)의 부력에 의해 잉크수면위에 떠있던 감지액츄에이터(30)는 잉크소모와 함께 줄어드는 잉크수면을 따라 하강하게 된다. 이때 감지액츄에이터(30)의 하강시 양측에 형성된 가이드홈(31a)이 잉크저장통(10)의 양측 가이드(12)의 안내를 받아 수직방향으로 점차 안정되게 하강하게 된다.
이때, 잉크저장통(10)의 내부는 잉크의 점차적인 소모로 인하여 잉크저장통(10)내에는 압력강하가 발생하게 되는데, 잉크의 원활한 공급을 위하여 잉크저장통(10)의 내부압력을 일정하게 유지시켜야 되므로 대기가 잉크캡(70)의 공기구멍(71)을 통하여 잉크저장통(10)내부로 유입되도록 하여 내부를 대기압상태로 유지되게 하며, 그로인해 내부압력이 일정하게 유지되므로 잉크는 원만하게 분사되어 프린팅을 실행한다.
따라서, 상술한 과정을 반복하여 잉크가 점차 소모되면, 도체인 감지액츄에이터(30)가 결국에는 양측 가이드(12) 하부에 설치된 양측 전극단자(20)에 동시에 접촉되며, 그에 따라 감지센서(50)가 이를 감지하여 제어부(60)에 그 감지신호를 보내게 되고, 제어부(60)는 그 신호를 받아서 입력된 데이터와 비교판단하여 외부로 잉크의 소모상태를 알려주게 된다.
즉, 제어부(60)는 잉크보충명령을 디스플레이하는 동시에 즉시 엔진정지명령을 하게 되는 것이다.
그러므로 이때는 잉크저장통(10)내부에 잉크(K)을 충전시켜 보충되게 하며, 이러한 잉크보충에 따라 부구(32)의 부력에 의해 감지액츄에이터(30)는 점차 올라가는 잉크(K)수면을 따라 다시 위쪽으로 상승되게 된다.
그리고 상기와 같은 감지액츄에이터(30)의 상승작용에 의해 전극단자(20)로부터 감지액츄에이터(30)가 떨어지는 상태가 되고, 그로인해 제어부(60)는 다시 엔진을 가동시킬 수 있도록 함으로써 정상적인 프린팅을 실행하게 된다.
그러나 가령 잉크저장통(10)에 잉크(K)를 보충시키지 않게 되면, 이때는 감지액츄에이터(30)가 상승되지 않고 전극단자(20)와 계속 접촉된 상태에 있게 되므로 제어부(60)는 엔진을 계속 가동시키지 않게 되며, 그에따라 잉크카트리지에 잉크보충을 시켜 주거나 또는 새것의 잉크카트리지로 교환기켜 주지 않으면 다시 가동되지 않기 때문에 기존과 같은 화상 불량과 같은 문제는 전혀 야기 되지 않게 된다.
한편, 잉크카트리지는 1회용 또는 수회보충용이 있다. 따라서 1회용일 경우 교환시켜 주면 되지만, 수회보충용일 경우는 미리 입력된 데이터를 가진 제어부(60)에 의해 제어되며, 도 5는 이러한 잉크카트리지의 규정이상 잉크카트리지의 규정이상 잉크보충방지방법을 나타낸 플로우챠트를 보여준다.
즉, 규정이상잉크보충방지방법의 단계1은 잉크저장통(10)내의 잉크(K)의 유무를 판단하게 된다.
단계 2는 잉크가 있을 경우에는 제어부(60)의 신호를 받아서 프린팅을 할 것인지의 여부를 판단하게 되며, 아울러서 잉크카트리지에 잉크가 있는 상태에서는 정상적인 프린팅이 진행된다.
단계 3은 정상적인 프린팅후 종료하게 되도록 하며, 이때는 엔진이 정지되지 아니한다.
단계 4는 잉크카트리지의 잉크가 소모되므로서 단계 1에서 잉크없음이 판단되는 경우 제어부(60)가 받아서 입력된 데이터와 비교판단하여 후술하는 단계를 제어하게 된다.
단계 5A는 제어부(60)의 출력신호를 받아서 잉크의 규정된 보충회수 범위인가를 판단한다. 여기서 규정된 잉크보충회수범위 내에 들어가는 경우에는 제어부(60)의 제어에 의해 단계 6인 엔지정지가 되도록 한다.
이때의 잉크카트리지는 잉크(K)가 소모된 상태로서 감지액츄에이터(30)가 전극단자(20)와 접촉된 상태에 있게 되며 이 상태에서 엔진정지가 되므로 더 이상의 잉크소모는 없게 된다.
그러므로 감지액츄에이터(30)의 부구(32)가 파손침(40)에 의해 파손되지 않게 되며, 아울러서 잉크보충을 시킬 경우 감지액츄에이터(30)가 상승하게 되므로 잉크카트리지의 재사용이 가능하다.
단계 6은 잉크보충 또는 교환을 위한 엔진정지단계이다.
단계 7은 엔진의 정지신호를 받아서 잉크보충 또는 잉크카트리지를 교환시키도록 하는 것이다.
이는 규정된 회수의 잉크보충이 남아 있는 잉크카트리지는 계속적으로 잉크의 보충을 받도록 사용자에게 메시지를 보내게 되는 것이며, 규정된 회수에 도달된 경우에는 더 이상 사용하지 말고 새로운 잉크카트리지로 교환하여 줄 것을 사용자에게 메시지를 보내도록 하며, 이와같이 잉크보충 또는 잉크카트리지의 교환이 되면 단계 1의 상태가 되어 정상적인 동작상태가 된다.
한편, 단계 5A에서 규정된 잉크보충회수 범위인가를 판단할 때 규정된 회수에 도달된 경우에는 즉시 엔지정지를 시키지 않고 단계 4와 단계 2로 신호전달되록하여 후술에는 단계 5B과정을 제어하게 한다.
단계 5B는 규정된 잉크보충회수에 도달된 경우에 잉크카트리지에 있는 잉크의 소모가 더 되도록 하기위한 프린팅매수카운팅단계이다.
상기 프린팅매수카운팅단계가 실행되기 전에는 제3도 및 제4도에서 실선으로 도시된바와 같이 감지액츄에이터(30)가 전극단자(20)에 접촉된 상태로서 부구(32)가 파손침(40)에 접촉되지 않는 상태를 이루게 된다.
그러나 프린팅매수카운팅단계가 실행되면 어느 일정한 매수 만큼한 용지가 더 프린팅된다. 그러므로 잉크(K)는 더욱 소모되어 그 수면이 전극단자(20) 위치보다 더욱 아래쪽에 위치되는 상태가 된다.
따라서, 인장코일스프링(90)의 당김력에 의해서 감지액츄에이터(30)는 중간부분이 처짐되는 상태가 되고, 그에따라 부구(32) 위치가 내려가게 되기 때문에 파손침(40)에 접촉되게 되어 파괴되는 상태가된다.
그러므로 부구(32)가 파손되면, 잉크보충을 시켜도 감지액츄에이터(30)는 부력을 받을 수 없기 때문에 상승되지 못하고 계속 전극단자(20)와 접촉되는 상태가 된다.
따라서, 부구(32)가 파손된 잉크카트리지를 사용하는 경우 프린터는 단계 6인 엔진정지단계에 계속 있게 되므로 새로운 잉크카트리지로 교환하지 않으면 프린팅이 안되는 상태가 되므로 결국에는 새것의 잉크카트리지로 교환시킬 수 밖에 없다.
그러므로 본 발명은 잉크카트리지의 교환시기를 정확하게 사용자에게 알리고, 규정이외의 잉크의 사용할 때에도 더 이상 사용을 금하도록 하므로서 품질이 좋은 화상을 계속적으로 유지시켜 제품의 신뢰도를 향상시킬 수가 있는 것이며, 특히 팩시밀리의 경우는 확실하고 안정된 데이터를 얻을 수가 있는 것이다.
이와같이 본 발명은 기본적으로 잉크카트리지를 결정된 사용수명까지만 사용하고 더 이상 사용하지 못하도록 하여 헤드의 정확한 교환시기의 감지로 인한 화상의 품질향상과 완전한 데이터의 입수를 도모하고, 규정보충회수이상의 잉크를 사용하지 못하도록 하여 제품의 신뢰도를 높일 수 있는 효과가 있다.

Claims (7)

  1. 저장된 잉크를 메디아(Media)로 분사시키는 헤드부와,
    양측 내면에 상호 대향되게 수직방향으로 돌출되는 레일형 가이드로 구성된 잉크저장통과,
    잉크저장통에 저장된 잉크의 유무를 감지하기 위하여 양측 가이드의 하부에 각각 설치되는 전극단자와,
    양측에 가이드홈을 형성하여 양측가이드의 안내를 받아 상,하 이동하면서 양측 전극단자에 접지되도록 하는 도체로 구성되고 잉크의 수면에 따라 상,하 이동시키도록 부력수단을 가진 감지액츄에이터와,
    상기 감지액츄에이터를 잉크수면상태에 따라 안정된 하향이동이 되도록 하는 탄력수단과,
    잉크저장통의 하부에 설치되어 규정된 회수이상의 잉크보충시 부력수단을 파손시켜 공기압의 방출로 재사용하지 못하도록 하는 파괴수단으로 구성한 것을 특징으로 하는 프린터기기에 있어서 잉크카트리지의 규정 회수이상 잉크보충방지장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 양측 전극단자와 연결되어 감지액츄에이터의 접촉시 이를 감지하는 감지센서와;
    감지센서의 감지신호를 받아 입력된 데이터와 비교판단하여 잉크의 상태를 외부로 알려주는 제어부와,
    잉크저장통의 상부에 조립되어 밀폐시키고 공기구멍을 가진 잉크캡을 부가하므로써 잉크없음을 사용자에게 알릴수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 프린터기기에 있어서 잉크카트리지의 규정 회수이상 잉크보충방지장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 부력수단이, 공기압이 충진되는 부구인 것을 특징으로 하는 프린터기기에 있어서 잉크카트리지의 규정회수이상 잉크보충방지장치.
  4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 부력수단을 형성하는 부구가 파손되기 쉬운 얇은 비닐지로 형성된 것을 특징으로 하는 프린터기기에 있어서 잉크카트리지의 규정회수이상 잉크보충방지장치.
  5. 제 1항에 있어서
    상기 탄력수단이, 인장코일스프링인 것을 특징으로 하는 프린터기기에 있어서 잉크카트리지의 규정회수이상 잉크보충방지장치.
  6. 제 1항에 있어서
    상기 감지액츄에이터의 부력수단은 공기압이 채워진 상태에서 탄력수단의 탄력보다 부력이 강하도록 한 것을 특징으로 강하도록 한 것을 특징으로 하는 프린터기기에 있어서 잉크카트리지의 규정회수이상 잉크보충방지장치.
  7. 잉크저장통내에 잉크의 유무를 판단하는 단계와,
    잉크가 없을 경우 그 신호를 제어부가 받아서 입력된 데이터와 비교판단하는 단계와,
    잉크가 있을 경우에는 제어부의 신호를 받아서 프린팅을 할 것인 지의 여부를 판단하는 단계와,
    정상적인 프린팅의 경우 종료되는 단계와,
    규정된 잉크보충회수에 도달하는 경우에는 프린팅매수를 카운팅하는 단계와, 제어부의 출력신호를 받아서 잉크의 보충회수를 카운트하여 규정된 보충회수범위이내, 및 이상인 경우를 판단하여 제어부로 신호를 보내는 단계와,
    잉크의 보충회수범위인 경우와 프린팅 매수의 신호를 받아 엔진을 정지시키도록 하는 단계와,
    엔진의 정지신호를 받아서 잉크보충 또는 잉크카트리지를 교환시키는 단계로 됨을 특징으로 하는 프린터기기에 있어서 잉크카트리지의 규정회수이상 잉크보충방지방법.
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