KR100205919B1 - 음식물쓰레기 발효 건조기용 냄새가스제거장치 - Google Patents

Abstract

1. 본 발명은 음식물쓰레기 발효 건조기용 냄새가스제거장치로서, 특히 음식물쓰레기의 발효와 열분해 및 건조 과정에서 발생하는 악취의 냄새가스 및 수증기 중, 수증기는 응결수에 응결되어 배출되며 , 수용성 냄새가스는 수증기의 응결수에 용해되어 배출되며 아울러, 수증기가 혼합되지 아니한 상태의 가연성 냄새가스를 연소실의 상단부에서 연소가스열에 의하여 연소기켜 가연성 냄새가스는 완전연소되어, 상기 냄새가스를 간단한 구조로써 용이하게 제거할 수 있도록 된 음식물쓰레기 발효 건조기용 냄새가스제거장치에 관한 것이다.

2. 종래에는 악취의 냄새가스와 수증기가 혼합된 상태 그대로 버너용 공기에 혼합되어 공급되어졌으므로 수증기로 인하여, 연소실의 열효율이 저하되고 가연성 냄새가스의 연소가 불완전하였으며, 수증기가 연소실에 들어오므로 연소실 내부에 녹을 슬게 하는 등의 문제점이 있었다. 본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것이다.

3. 본 발명은 음식물 쓰레기 발효 건조기용으로서, 수증기가 응결수로 응결되어 응결수저장통으로 흘러내리도록 된 제1하수관이 설치된 제1필터와, 흡입 및 송풍 팬과, 수증기가 응결수로 응결되어 응결수저장통으로 흘러내리도록 된 제2하수관이 설치된 제2필터와, 냉각장치에 의하여 냉각되도록 된 응결관과, 냉각장치와, "Y"자(字)관과, 냄새가스송출관과, 응결수배출관이 설치된 응결수저장통으로 구성된 것을 특징으로 하는 음식물쓰레기 발효 건조기용 냄새가스제거장치에 관한 것이다.

4. 본 발명에 의하면, 발효와 열분해 및 건조 과정에서 발생하는 악취의 냄새가스 중, 수용성 냄새가스는 수증기의 응결수에 용해되어 배출되며 아울러, 수증기가 혼합되지 아니한 상태의 가연성 냄새가스는 연소실의 상단부에서 완전연소되어, 상기 냄새가스를 간단한 구조로써 용이하게 제거할 수 있고, 수증기로 인하여 연소실의 온도가 저하되어 연소실의 열효율이 저하됨을 방지하고, 수증기로 인한 연소실 내부의 녹슬음 현상을 방지함이 가능하다.

Description

음식물쓰레기 발효 건조기용 냄새가스제거장치

본 발명은 음식물쓰레기 발효 건조기용 냄새가스제거장치로서, 특히 수증기가 응결되어 흘러내리도록 된 제1하수관이 설치된 제1필터와, 흡입 및 송풍 팬과, 수증기가 응결되어 흘러내리도록 된 제2하수관이 설치된 제2필터와, 냉각장치에 의하여 냉각되도록 된 응결관과, 냉각장치와, "Ｙ"자(字)관과, 냄새가스 송출관과, 응결수배출관이 설치된 응결수저장통으로 구성되어,

발효와 열분해 및 건조 과정에서 발생하는 악취의 냄새가스 및 수증기 중, 수증기는 응결수로 응결되어 배출되며, 냄새가스 중 수용성 냄새가스는 수증기의 응결수에 용해되어 배출되며 아울러, 수증기가 혼합되지 아니한 상태의 가연성 냄새가스를 연소실의 상단부에서 연소가스열에 의하여 연소시켜, 가연성의 냄새가스는 완전연소되어, 음식물쓰레기의 발효와 열분해 및 건조 과정에서 발생하는 냄새가스를 간단한 구조로써 용이하게 제거할 수 있도록 된 음식믈쓰레기 발효 건조기용 냄새가스제거장치에 관한 것이다.

종래의 음식물쓰레기 발효 건조기용 냄새제거장치는, 냄새가스 및 수증기 배출구로부터 배출되는 악취의 냄새가스 및 수증기를 음식물쓰레기 가열용 버너에 공급되는 공기와 혼합하여 버너에 의하여 연소하는 구성의 장치이었으나, 악취의 냄새가스와 수증기가 혼합된 상태 그대로 버너용 공기에 혼합되어 공급되어지므로 수증기로 인하여 연소실의 열효율을 저하시키고 악취의 냄새가스 중 가연성 냄새가스의 연소가 불완전하였으며, 수증기가 연소실에 들어오므로 연소실 내부에 녹을 슬게 하는 등의 문제점이 있었다.

또한, 종래의 음식물쓰레기 발효 건조기용 냄새가스제거장치로서 다른 구성은, 냄새가스 및 수증기 배출구로부터 배출되는 악취의 냄새가스 및 수증기를 물에 흡수시켜 배출하는 구성의 장치이었으나, 물에 의한 냄새의 제거가 불완전하였고, 물의 순환 등을 위한 구조가 복잡한 문제점이있었다.

본 발명은 종래의 상기 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로서, 본 발명의 목적은, 음식물쓰레기 발효 건조기용으로서, 수증기가 응결수로 응결되어 응결수저장통으로 흘러내리도록 된 제1하수관이 설치된 제1필터와, 흡입 및 송풍 팬과, 수증기가 응결수로 응결되어 응결수저장통으로 흘러내리도록 된 제2하수관이 설치된 제2필터와, 냉각장치에 의하여 냉각되도록 된 응결관과, 냉각장치와,"Ｙ"자(字)관과, 냄새가스송출관과, 응결수배출관이 설치된 응결수저장통으로 구성되어,

음식물쓰레기의 발효와 열분해 및 건조 과정에서 발생하는 악취의 냄새가스 및 수증기 중, 수증기는 응결수로 응결되어 배출되며, 상기 냄새가스 중 수용성 냄새가스는 수증기의 응결수에 용해되어 배출되며 아울러, 수증기가 혼합되지 아니한 상태의 가연성 냄새가스를 연소실의 상단부에서 연소가스열에 의하여 연소시켜, 가연성 냄새가스는 완전연소되어, 음식물쓰레기의 발효와 열분해 및 건조 과정에서 발생하는 냄새가스를 간단한 구조로써 용이하게 제거할 수 있고, 수증기로 인한 연소실의 온도 저하에 따른 연소실의 열효율의 저하됨을 방지할 수 있고, 수증기로 인한 연소실 내부의 녹슬음 현상을 방지함이 가능하도록 된 음식물쓰레기 발효 건조기용 냄새가스제거장치를 제공함에 있다.

제1도는 본 발명의 실시예로서, 음식물쓰레기 발효 건조기와 연결된 구성을 보인 개략도.

제2도는 본 발명의 실시예의 구성을 보인 유통도.

제3도는 본 발명의 실시예로서, 음식물쓰레기 발효 건조기와 연결된 구성에 따른 작용을 보인 개략도.

제4도는 본 발명의 실시예의 작용을 보인 유통도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 음식물쓰레기 10 : 음식물쓰레기 용기

11 : 입구부 13 : 배출구

19 : 냄새가스 및 수증기 배출구 30 : 열공급부

31 : 버너 32 : 연소실

32a : 연소실의 상단부 34 : 연통

40 : 교반기 50 : 냄새가스제거장치

50-1 : 연결관 51 : 제1필터

51-1 : 연결관 51-2 : 제1하수관

52 : 흡입 및 송풍 팬 52-1 : 연결관

53 : 제2필터 53s : 온도 센서부

53-1 : 연결관 53-2 : 제2하수관

54 : 응결관 55 : 냉각장치

56 : "Y"자관 57 : 냄새가스송출관

58 : 응결수저장통 59 : 응결수배수관

a : 악취의 냄새가스 b : 수증기

c : 응결수

본 발명의 구성을 첨부된 도면에 의거 실시예에 따라 설명하면 아래와 같다.

본 발명은, 도1 내지 도4에 도시된 바와 같이, 음식물쓰레기(1)가 넣어져 교반되며 발효균에 의하여 발효되고 열분해 및 건조된 후 외부로 배출가능하도록, 상방에 입구부(11)가 설치되고 일측의 하부에 배출구(13)가 설치된 음식물쓰레기 용기(10)와, 이 음식물쓰레기 용기(10)에 넣어진 음식물쓰레기(1)를 교반할 수 있도록 된 교반기(40)와, 상기 음식물쓰레기용기(10)에 열을 가할 수 있도록 버너(31)와 연소실(32)과 연통(34)으로 이루어진 열공급부(30)가 구비되고, 상기 음식물쓰레기(1)의 발효와 열분해 및 건조 과정에서 발생하는 악취의 냄새가스 및 수증기를 배출하기 위한 냄새가스 및 수증기 배출구(19)가 상기 음식물쓰레기 용기(10)의 상단부 또는 상기 입구부(11)에 설치된 통상의 음식물쓰레기 발효 건조기용으로서,

상기 음식물쓰레기(1)의 상기 발효와 열분해 및 건조 과정에서 발생하는 악취의 냄새가스(a)〔이하, "냄새가스(a)"라고만 함〕 및 수증기(b)가 상기 냄새가스 및 수증기 배출구(19)를 통하여 배출되어, 수증기는 응결수로 응결되어, 배출되고, 상기 냄새가스(a) 중 수용성 냄새가스는 상기 수증기(b)의 응결수(c)에 용해되어 응결수(c)로서 배출되고, 상기 냄새가스(a)중 상기 수용성 냄새가스를 제외한 나머지는 상기 연소실(32)의 상단부(32a)로 송출되어 상기 나머지 중 가연성 냄새가스는, 상기 연소실(32)의 연소가스열에 의하여, 연소되어 상기 악취의 냄새가스가 소멸되도록,

상기 냄새가스 및 수증기 배출구(19)에는 상기 냄새가스(a)와 수증기(b)가 통하는 연결관(50-1)이 연결되며,

상기 연결관(50-1)에 연결되며 아울러, 상기 냄새가스 및 수증기 배출구(19)로부터 상기 연결관(50-1)을 통하여 배출되는 상기 냄새가스(a)와 상기 수증기(b)가 내부(51a)를 통과할 때 이 수증기(b)로부터 응결되는 응결수(c)가 응결수저장통(58)으로 흘러내리도록 된 제1하수관(51-2)이 설치되고, 아울러 상기 내부(51a)를 통과한 냄새가스(a)와 수증기(b)가 흡입 및 송풍 팬(52)으로 흡입되도록 된 연결관(51-1)이 연결된 제1필터(51)와,

상기 연결관(51-1)에 연결되고 아울러, 상기 제1필터(51)로부터 상기 연결관(51-1)을 통하여 상기 냄새가스(a)와 상기 수증기(b)를 흡입하도록 되고, 아울러 이렇게 흡입된 상기 냄새가스(a)와 상기 수증기(b)를 제2필터(53)으로 송출하도록 제2필터(53)에 연결관(52-1)으로 연결된 흡입 및 송풍 팬(52)과,

상기 연결관(52-1)에 연결되며 아울러, 상기 흡입 및 송풍 팬(52)으로부터 상기 연결관(52-1)을 통하여 송출된 냄새가스(a)와 수증기(b)가 내부(53a)를 통과할 때 이 수증기(b)로부터 응결되는 응결수(c)가 응결수저장통(58)으로 흘러내리도록 된 제2하수관(53-2)이 설치되고, 아울러 상기 내부(53a)를 통과한 냄새가스(a)와 수증기(b)가 송출되어 응결관(54)으로 통하도록 하는 연결관(53-1)이 연결된 제2필터(53)와,

상기 연결관(53-1)에 연결되며 아울러, 상기 제2필터(53)로부터 상기 연결관(53-1)을 통하여 송출된 냄새가스(a)와 수증기(b)가 내부(54a)를 통과할 때 이 수증기(b)가 냉각되어 응결수(c)로 응결되도록 냉각장치(55)에 의하여 냉각되어지도록 된 응결관(54)과,

상기 응결관(54)을 냉각시키도록 하는 냉각장치(55)와,

상기 응결관(54)의 출구(54-2)로부터 송출되는 냄새가스(a)와 응결수(c) 중, 이 냄새가스(a)는 상기 연소실(32)의 상단부(32a)로 송출되어 이 냄새가스(a)중 가연성 냄새가스가 상기 연소실(32)의 연소가스열에 의하여 연소되도록 상기 연소실(32)의 상단부(32a)에 일단 (57-1)이 연결된 냄새가스 송출관(57)과,

이 냄새가스 송출관(57)의 타단(57-2)이 상부의 출구(56-2)에 연결되고, 아울러 상기 응결관(54)의 출구(54-2)로부터 송출되는 냄새가스(a)와 응결수(c) 중 이 응결수(c)는 상기 응결수저장통(58)으로 흘러내려가도록 상기 응결관(54)의 출구(54-2)와 상부의 입구(56-1)가 연결되고, 아울러 하부의 출구 (56-3)를 통하여 상기 응결수저장통(58)에 응결수(c)가 흘러내려가도록 된"Ｙ"자(字)관(56)과

상기 제1하수관(51-2)과 상기 제2하수관 (53-2)과 상기 "Ｙ"자(字)관(56)으로 부터의 응결수(c)가 저장되어 응결수배출관(59)을 통하여 외부로 응결수(c)가 배출되도록 된 응결수저장통(58)으로 이루어진 냄새가스 제거장치이다.

상기 응결수저장통(58)에서, 상기 냄새가스(a)가 기체상태로는 상기 제1하수관(51-2)과 상기 제2하수관(53-2)과 상기 "Ｙ"자(字)관(56)을 통하여 이 응결수저장통(58)으로 들어오지 못하게, 상기 응결수저장통(58)내의 응결수(c)의 수면이 상기 제1하수관(51-2)의 하단부(51-2b)와 상기 제2하수관(53-2)의 하단부(53-2b)와 상기 "Ｙ"자(字)관(56)의 하단부(56b)의 각각의 상단(51-2b-1)(53-2b-1)(56b-1) 이상의 상방에 위치하여, 상기 응결수 (c)가 상기 제1하수관(51-2)의 상기 하단부(51-2b)와 상기 제2하수관(53-2)의 상기 하단부(53-2b)와 상기 "Ｙ"자(字)관(56)의 상기 하단부(56b)를 채우도록, 상기 제1하수관(51-2)의 상기 하단부(51-2b)와 상기 제2하수관(53-2)의 상기 하단부(53-2b)와 상기"Ｙ"자(字)관(56)의 상기 하단부(56b)가 모두 상기 응결수배출관(59)의 상단(59a)보다 하방에 위치한다.

상기 제1필터(51)와 상기 제2필터(53)는 먼지 등의 분진의 여과를 위한 통상의 필터이다.

상기 냄새가스 송출관(57)의 타단(57-2) 부위에는, 냄새가스(a)의 유통량을 조절할 수 있도록 된, 밸브(57-10)가 설치된다.

상기 제2필터(53)에는. 이 제2필터(53)를 통과하는 냄새가스(a)와 수증기(b)의 온도가 소정의 온도에 이르기까지와 이 소정의 온도 이상의 온도인 때에는 상기 교반기(40)와, 상기 흡입 및 송풍 팬(52)과 상기 냉각장치(55) (공냉식 냉각장치에서는 냉각 팬(55-1))의 작동을 온(ON)으로 하고, 상기 발효와 열분해 및 건조 과정이 이 과정에 관한 온도 및 시간 제어부(MC)와 별도의 제어부(그 도시는 생략함)의 제어에 의하여 마무리 됨에 따라 상기 버너(31)의 작동이 중단되어, 상기 제2필터(53)를 통과하는 냄새가스(a)와 수증기(b)의 온도가 상기 소정의 미만으로 되는 때에는, 상기 교반기(40)와, 상기 흡입 및 송풍 팬(52)과 상기 냉각장치(55)(공냉식 냉각 장치에서는 냉각 팬(55-1))의 작동을 오프(OFF)로 하도록 된 온도센서부(53s)가 설치된다.

상기 소정의 온도는, 상기 음식물쓰레기 발효 건조기가, 상기 음식물쓰레기(1)가 발효과정에서 약 60℃로 유지된 후 상기 음식물쓰레기(1)가 열분해 및 건조 과정에서 약 120℃로 유지되는 구성의 발효 건조기인 경우 [이하, 이러한 경우를 "고속 발효 건조기의 경우"라고 함]에는, 약 70℃가 바람직하다.

한편, 상기 소정의 온도는, 상기 음식물쓰레기 발효 건조기가, 음식물쓰레기(1)가 발효와 열분해 및 건조 과정에서 계속 약 60℃로 유지되는 구성의 발효 건조기인 경우 [이하, "저속 발효 건조기의 경우"라고 함]에는, 약 30℃정도가 바람직하다.

상기 고속 발효 건조기의 경우에는, 상기 음식물쓰레기(1)의 발효과정에서는 상기 음식물쓰레기 용기(10)를 둘러싼 자켓(20)의 열매체(21)의 온도는 바람직하게는 약 75℃정도이며, 이때 상기 음식물쓰레기(1)의 온도는 약 60℃정도이며, 그 유지시간은 약 5시간 정도이다.

상기 음식물쓰레기(1)의 발효과정에 이어 음식물쓰레기(1)의 열분해 및 건조 과정을 진행함에 있어서는, 상기 자켓(20)의 열매체(21)의 온도는 바람직하게는 약 140℃정도로 변화되며, 이때 상기 음식물쓰레기(1)의 온도는 약 120℃정도이며, 그 유지시간은 음식물쓰레기(1)의 종류와 용량에 따라 12시간 내지 약 20시간 정도이다.

상기 저속 발효 건조기의 경우에는, 상기 음식물쓰레기(1)의 발효와 열분해 및 건조 과정에서 음식물쓰레기 용기(10) 의 온도는 약 75℃정도 이며, 이때 상기 음식물쓰레기(1)의 온도는 약 60℃정도이며, 그 유지시간은 최소 약 48시간이다.

아울러, 상기 음식물쓰레기 용기(10)의 상단부에는 이 음식물쓰레기 용기(10)에 공기 중의 발효균과 산소의 계속적인 공급이 가능하도록 하는 공기흡입구(18)가 설치되는 것이 바람직하다. 통상의 발효균을 음식물쓰레기(1)에 첨가하여 사용하면, 그 발효작용을 더욱 촉진시킬 수 있다.

상기 공기흡입구(18)에 의하여, 상기 냄새가스와 수증기가 용이하게 상기 냄새가스 및 수증기 배출구(19)로 배출될 수 있다.

상기 고속 발효 건조기의 상기 자켓(20)의 열매체(21) 또는 상기 저속 발효 건조기의 상기 음식물쓰레기 용기(10)을 가열하기 위하여, 상기 연소실(32)은 작동시 약 600℃ 정도로 유지되며, 상기 연소실(32)의 상단부(32a)는 약 250℃정도로 유지되는 것이 바람직하다.

상기 연소실(32)의 상단부(32a), 상기 냄새가스 송출관(57)의 일단 (57-1)이 연결되어 이 냄새가스 송출관(57)을 통하여 송출되는 상기 냄새가스(a)가 상기 연소실(32)의 상단부(32a)로 송출되도록 하는 냄새송출구(32b)가 설치된다.

상기 냉각장치(55)는 통상의 냉각장치이며, 냉각 팬(55-1)이 설치된 공냉식 냉각장치가 바람직하다. 상기 냉각장치(55)에 의하여 냉각되는 응결관(54)은, 상기 고속 발효 건조기의 경우에는 상부가 약 65℃이며, 하부가 약 25℃로 유지되는 것이 바람직하고, 상기 저속 발효 건조기의 경우에는 상부가 약 25℃이며, 하부가 약 18℃로 유지되는 것이 바람직하다.

상기 온도센서부(53s)는 상기 교반기(40)의 구동모터(40-3)와, 상기 흡입 및 송풍 팬(52)과, 상기 냉각장치(55)와 전기적으로 연결된다(이 전기적 연결의 도시는 생략함).

도면에서의 부호 중 미설명부호로서, 12는 뚜껑, 13-1은 배출구 구동모터, 33은 연소가스파이프, 40-1은 체인기어, 40-2는 체인, 41은 회전축, 42는 교반암(arm), 43은 교반플레이트이다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 작용은 아래와 같다.

본 발명은, 도1 내지 도4에 도시된 바와 같이, 상기 음식물쓰레기 발효 건조기가 상기 고속 발효 건조기인 경우에는, 음식물쓰레기(1)의 발효과정에서는 상기 자켓(20)의 열매체(21)의 온도가 바람직하게는 약 75℃정도로 되고, 이때 음식물쓰레기 (1)의 온도가 약 60℃정도이며, 그 유지시간은 바람직하게는 약 5시간 정도로 되며, 상기 음식물쓰레기(1)의 발효과정에 이어 음식물쓰레기(1)의 열분해 및 건조과정을 진행함에 있어서는 상기 자켓(20)의 열매체(21)의 온도는 바람직하게는 약 140℃정도로 되고, 이때 음식물쓰레기(1)의 온도는 약 120℃정도이며, 그 유지시간은 바람직하게는 상기 약 12시간 내지 약 20시간정도가 된다.

상기 음식물쓰레기 용기(10)의 상단부에는 이 음식물쓰레기 용기(10)에 공기 중의 발효균과 산소의 계속적인 공급이 가능하도록 하는 공기흡입구(18) 가 설치되어, 상기 음식물쓰레기 용기(10)내의 상기 음식물쓰레기(1)가 교반되며 발효됨에 있어서, 상기 음식물쓰레기(1)자체에 이미 존재하는 발효균과 더불어, 상기 공기흡입구(18)로부터 계속적으로 흡입된 발효균과 산소에 의하여 그 발효작용의 효과를 극대화 할 수 있다. 즉, 산소의 계속적 공급에 의하여 호기성 발효균의 발효작용이 극대화된다.

상기 공기흡입구(18)로 부터의 공기의 흡입으로, 상기 냄새가스 및 수증기 배출구(19)로 공기가 상기 냄새가스(a) 및 수증기(b)와 함께 계속적으로 배출됨이 원활이 이루어진다.

상기 음식물쓰레기(1)의 발효과정에 이어 음식물쓰레기(1)의 열분해 및 건조 과정을 진행함에 있어서는, 온도 및 시간 제어부(MC)의 제어에 따라 상기 버너(31)의 작동이 조절되어, 상기 자켓(20)의 열매체(21)의 온도는 상기 약 140℃정도로 되며, 이때 음식물쓰레기(1)의 온도는 상기 약 120℃정도이며, 그 유지시간은 상기 약 12시간 내지 20시간 정도로 되므로,이에 따라 음식물쓰레기 용기(10) 내의 상기 음식물쓰레기(1)는 충분히 열분해되고, 동시에 건조되어 음식물쓰레기의 감량률을 극대화한다. 이러한 열분해 및 건조에 의하여, 고속 발효 건조기의 경우는 종래의 저속 발효 건조기의 경우보다 현저히 빠른 건조작용 및 효과를 가져오므로, 상기 음식물쓰레기(1)의 감량화와 퇴비화가 고속으로 이루어진다.

상기 음식물쓰레기 발효 건조기가 저속 발효 건조기인 경우에는, 음식물쓰레기(1)의 발효와 열분해 및 건조 과정에서는 상기 음식물쓰레기용기(10)의 온도가 상기 약 75℃정도로 되고, 이때 음식물쓰레기(1)의 온도가 약 60℃정도이며, 그 유지시간은 최소 약 48시간이다.

상기 음식물쓰레기(1)의 상기 발효와 열분해 및 건조 과정에서, 즉 상기 음식물쓰레기 고속 발효 건조기의 발효과정과 열분해 및 건조 과정과, 상기 음식물쓰레기 저속 발효 건조기의 발효와 열분해 및 건조 과정에서, 발생하는 악취의 냄새가스 및 수증기는 상기 냄새가스 및 수증기 배출구(19)로 배출되며, 이 냄새가스 및 수증기 배출구(19)에 연결관(50-1)으로 연결되는 상기 냄새가스제거장치(50)의 작용은 아래와 같다.

상기 제1필터(51)는 상기 냄새가스 및 수증기 배출구(19)로부터 상기 연결관(50-1)을 통하여 배출된 상기 냄새가스(a) 및 상기 수증기(b)와 혼합되어 있는 먼지 등 분진을 여과함에 있어서, 상기 연결관(50-1)으로부터 배출시 온도가, 상기 고속 발효 건조기의 경우의 상기 열분해 및 건조 과정에서는 약 100℃정도이고, 이에 앞선 상기 고속 발효 건조기의 경우의 상기 발효과정 및, 상기 저속 발효 건조기의 경우에는 약 55℃정도이며, 상기 냄새가스(a)와 상기 수증기(b)가 상기 제1필터(51)의 상기 내부(51a)를 통과할 때 이 수증기(b)는 상대적으로 온도가 낮은 즉, 상온에 비교적 가까운 상기 제1필터(51)의 자체의 온도에 의하여 일부 냉각되어 응결수(c)로 되어 제1하수관(51-2)을 통하여 상기 응결수저장통(58)으로 흘러 내리게 된다.

상기 연결관(51-1)과 상기 흡입 및 송풍 팬(52)에 의하여, 상기 제1필터(51)로부터의 상기 냄새가스(a)와 상기 수증기(b)는 상기 흡입 및 송풍 팬(52)으로 흡입된 후, 이어서 연결관(52-1)을 통하여 제2필터(53)로 송출된다.

상기 제2필터(53)는 상기 흡입 및 송풍 팬(52)으로부터 상기 연결관(52-1)을 통하여 송출된 냄새가스(a)와 수증기(b)와 혼합되어 있는 먼지등 분진을 또다시 여과함에 있어서, 상기 연결관(52-1)으로부터의 송출시 온도가, 상기 고속 발효 건조기의 열분해 및 건조 과정에서는 약 80℃정도이고, 이에 앞선 상기 고속 발효 건조기의 발효과정 및, 상기 저속 발효건조기의 경우에는 약 40℃정도인 냄새가스(a)와 수증기(b)가 상기 제2필터(53)의 상기 내부(53a)를 통과할 때, 이 수증기(b)는 상대적으로 온도가 낮은 즉, 상온에 비교적 가까운 상기 제2필터(53)의 자체의 온도에 의하여, 일부 냉각되어 응결수(c)로 되어 제2하수관(53-2)을 통하여 상기 응결수저장통(58)으로 흘러내리게 된다.

이 제2필터(53)로부터 상기 연결관(53-1)을 통하여 송출된 냄새가스(a)와 수증기(b)중, 이 수증기(b)가 냉각되어 응결수(c)로 응결되도록 냉각장치(55)에 의하여 냉각되어지는 응결관(54)과, 상기 응결관(54)을 냉각시키도록 하는 냉각장치(55)에 의하여, 상기 제2필터(53)로 부터의 송출시 온도가, 상기 고속 발효 건조기의 열분해 및 건조 과정에서는 약 70℃정이고, 이에 앞선 상기 고속 발효 건조기의 발효과정 및, 상기 저속 발효 건조기의 경우에는 약 30℃정도인 상기 냄새가스(a)와 수증기(b)가 상기 응결관(54)의 내부 (54a)를 통과함에 있어서, 상기 고속 발효 건조기의 경우의 열분해 및 건조 과정에서는 온도가 약 65℃정도이고 상기 고속 발효건조기의 발효과정 및, 상기 저속 발효 건조기의 경우에는 온도가 약 25℃정도인, 상기 응결관(54)의, 상부 즉 입구(54-1)에서부터 상기 수증기(b)는 응결수로(c)로 응결하며, 상기 고속 발효 건조기의 경우의 열분해 및 건조 과정에서는 온도가 약 25℃정도이고 상기 고속 발효 건조기의 발효과정 및 상기 저속 발효 건조기의 경우에는 온도가 약 18℃정도인, 상기 응결관(54)의, 하부로 내려갈수록 상기 수증기(b)는 응결수(c)로 더욱 응결하여 이 응결수(c)는 하방으로 흘러내리게 된다.

상기와 같이, 상기 제1하수관(51-2)과 상기 제2하수관(53-2) 및 상기 응결관(54)에서 응결수(c) 흘러내림에 있어 상기 냄새가스(a)중, 수용성 냄새가스(a)예컨대 암모니아(NH₃)가스는 상기 응결수(c)에 용해되어 상기 응결수(c)함께 상기 응결수저장통(58)에 저장되어 베출되어, 악취가 감소된다.

상기 응결관(54)의 출구(54-2)로부터 송출되는 냄새가스(a)와 응결수(c)중, 이 냄새가스(a)는, 상기 "Ｙ"자(字)관(56)의 하기 작용에 의하여 상기 응결수 저장통(58)에 들어가지 아니하고, 상기 연소실 (32)의 상단부(32a)에 일단(57-1)이 연결된 냄새가스 송출관(57)에 의하여, 상기 냄새송출구(32b)를 통하여 상기 연소실(32)의 상단부(32a)로 송출되어 이 연소실(32)의 상단부(32a)의 연소가스열의 약 250℃ 온도에 의하여 이 냄새가스(a)중 가연성 냄새가스가 연소되어, 악취가 소멸된다.

이때 이 냄새가스(a)는, 하기와 같이, 상기 수증기(b)가 혼합되지 아니한 상태임에 따라, 이 냄새가스(a)중 가연성 냄새가스는 완전연소하게 된다.

상기 "Ｙ"자(字)관(56)은, 상기 냄새가스 송출관(57)의 타단(57-2)이 상부의 출구(56-2)에 연결되고, 아울러 상기 응결관(54)의 출구(54-2)로부터 송출되는 냄새가스(a)와 응결수(c)중, 이 응결수(c)는 상기 응결수저장통(58)으로 흘러내리도록 상기 응결관(54)의 출구 (54-2)와 상부의 입구(56-1)가 연결되고, 아울러 하부의 출구(56-3)는 상기 응결수 저장통(58)로 연결되어 있으므로 상기 응결관(54)으로부터 흘러내리는 상기 응결수(c)는 상기 "Ｙ"자(字)관(56)을 통하여 상기 응결수저장통(58)으로 흘러내리게 된다.

이때, 상기 응결수(c)는,"Ｙ"자(字)관(56)의 상부의 출구(56-2)의 일단이 상향(上向) 한 구조이므로, 이 상부의 출구(56-2)로의 진행이 차단되어, "Ｙ"자(字)관(56)의 하부의 출구(56-3)로만 흘러내리게 된다.

한편, 상기 응결수저장통(58)에서, 상기 냄새가스(a)가 기체상태로는 상기 제1하수관(51-2)과 상기 제2하수관(53-2)과 상기"Ｙ"자(字)관(56)을 통하여 이 응결수저장통(58)으로 들어오지 못하게, 상기 응결수저장통(58)내의 응결수(c)의 수면이 상기 제1하수관(51-2)의 하단부(51-2b)와 상기) 하단부(51-2b)와 상기 제2하수관(53-2)의 상기 하단부(53-2b)와 상기 "Ｙ"자(字)관(56)의 상기 하단부(56b)가 모두 상기 응결수배출관(59)의 상단(59a)보다 하방에 위치함에 따라, 상기 응결수저장통(58) 내의 상기 응결수(c)의 수면은 최하 상기 응결수배출관(59)의 상단(59a)의 위치를 유지함에 의하여, 이루어진다.

즉, 상기 응결수저장통(58) 내의 상기 응결수(c)의 수면이 상기 응결수 배출관(59)의 상단(59a)보다 높으면, 도4의 화살표C의 표시와 같이, 상기 응결수(c)의 수면(WH')이 수면(WH)까지 하강하며 상기 응결수(c)가 상기 응결수배출관(59)를 통하여 외부로 배출되고, 이에 따라 상기 응결수(c)의 수면 (WH')이 수면(WH)으로서 상기 응결수배출관(59)의 상단(59a)에 이르면 상기 응결수배출관(59)를 통한 외부로의 응결수 (c)의 배출이 중지되어, 상기 응결수저장통(58) 내의 상기 응결수(c)의 수면은 최하 상기 응결수배출관(59)의 상단(59a)의 위치를 유지하게 된다. 상기 응결수저장통(58)에는 제작시 물이 응결수배출관(59)의 상단(59a) 위치까지 충전되어 제작되면, 최초 사용시부터 상기 작용이 가능하다.

상기와 같이 구성된 냄새가스제거장치(50)의 상기 작용으로서, 상기 냄새가스(a) 및 수증기(b)가 상기 냄새가스 및 수증기 배출구(19)를 통하여 배출되어, 이 냄새가스 (a)중 수용성 냄새가스는 상기 수증기(b)의 응결수(c)에 용해되어 응결수(c)로서 배출되고, 상기 냄새가스(a)중 상기 수용성 냄새가스를 제외한 나머지는 상기 연소실(32)의 상단부(32a)로 송출되어 그 연소가스열에 의하여 상기 나머지 중 가연성 냄새가스는 연소되어 악취가 소멸되도록 된다.

이때 상기 수증기(b)가 상기 응결수(c)로 응결되는 상기 작용에 의하여,상기 냄새가스(a)와 상기 수증기(b) 중, 이 수증기(b)는 액체상태인 응결수(c)로 되어 상기 응결수저장통(58)으로 흘러내리게 되어, 상기 연소실(32)의 상단부(32a)로 송출된 상기 가연성 냄새가스(a)는 수증기(b)가 혼합되지 아니한 상태이므로, 이렇게 수증기가 혼합되지 아니한 상태에서의 연소로서 상기 가연성 냄새가스는 완전연소되어, 악취의 냄새가스가 소멸하게 된다.

또한, 상기 수증기(b)는 상기 연소실(32)의 상단부(32a)로 송출되지 아니하므로, 수증기로 인한 연소실의 온도 저하에 따른 연소실의 열효율의 저하를 방지 할 수 있고, 수증기로 인한 연소실 내부의 녹슬음 현상를 방지할 수 있다.

상기 온도 센서부(53s)에 의하여, 상기 제2필터(53)를 통과하는 냄새가스(a)와 수증기(b)의온도로서 상기 소정의 온도, 즉 상기 고속 발효 건조기의 경우에는 바람직한 온도인 상기 약 70℃를, 상기 저속 발효 건조기의 경우에는 상기 약 30℃를 기준으로 하여, 이 냄새가스(a)와 수증기(b)의 온도가, 상기 고속 발효 건조기의 경우에는 상기 약 70℃에 이르기까지와 이 온도 이상의 온도인 때, 상기 저속 발효 건조기의 경우에는 상기 30℃에 이르기까지와 이 온도 이상의 온도인 때에는 상기 교반기(40)와 상기 흡입 및 송풍 팬(52)과 상기 냉각장치(55)(공냉식 냉각 장치에서는 상기 냉각 팬(55-1))의 작동을 온(ON)으로 하여 상기 발효와 열분해 및 건조 과정을 진행하고, 이 냄새가스(a) 및 수증기(b)의 온도가 상기 소정의 온도 미만으로 즉, 상기 고속 발효 건조기의 경우에는 상기 약 70℃ 미만, 상기 저속 발효 건조기의 경우에는 상기 약 30℃ 미만으로 되는 때에는 상기 교반기(40)와 상기 흡입 및 송풍 팬(52)과 상기 냉각장치 (55)(공냉식 냉각장치에서는 상기 냉각 팬(55-1))의 작동을 오프(OFF)로 하여 상기 발효와 열분해 및 건조 과정을 종료하게 되어, 상기 진행과 종료의 자동화가 가능하다.

상기와 같은 구성과 작용의 본 발명에 의하여, 음식물쓰레기의 발효와 열분해 및 건조 과정에서 발생하는 악취의 냄새가스 및 수증기 중, 수증기는 응결수로 응결되어 배출되며, 상기 냄새가스 중 수용성 냄새가스는 수증기의 응결수에 용해되어 배출되며 아울러, 수증기가 혼합되지 아니한 상태의 가연성 냄새가스를 연소실의 상단부에서 연소가스열에 의하여 연소시켜, 가연성 냄새가스는 완전 연소되어, 음식물쓰레기의 발효와 열분해 및 건조과정에서 발생하는 냄새가스를 간단한 구조로써 용이하게 제거할 수 있고, 수증기로 인하여 연소실의 온도가 저하되어 연소실의 열효율이 저하됨을 방지할 수 있고, 수증기로 인한 연소실 내부의 녹슬음 현상을 방지함이 가능하다.

아울러, 본 발명의 구조가 간단하여 장치의 부피가 크지 않으므로 설치함에 공간차지가 크지 않다.

Claims (1)

1. 음식물쓰레기(1)가 넣어져 교반되며 발효균에 의하여 발효되고 열분해 및 건조된 후 외부로 배출가능하도록, 상방에 입구부(11)가 설치되고 일측의 하부에 배출구(13)가 설치된 음식물쓰레기용기(10)와 이 음식물쓰레기용기에(10)에 넣어진 음식물쓰레기(1)를 교반할 수 있도록 된 교반기(40)와, 상기 음식물쓰레기 용기(10)에 열을 가할 수 있도록 버너(31)와 연소실(32)과 연통(34)으로 이루어진 열공급부(30)가 구비되고, 상기 음식물쓰레기(1)의 발효와 열분해 및 건조 과정에서 발생하는 악취의 냄새가스 및 수증기를 배출하기 위한 냄새가스 및 수증기 배출구(19)가 상기 음식물쓰레기 용기(10)의 상단부 또는 상기 입구부(11)에 설치된 통상의 음식물쓰레기 발효 건조기용으로서, 상기 음식물쓰레기(1)의 상기 발효와 열분해 및 건조 과정에서 발생하는 악취의 냄새가스 및 수증기가 상기 냄새가스 및 수증기 배출구(19)를 통하여 배출되어, 수증기는 응결수로 응결되어 배출되고, 상기 냄새가스 중 수용성 냄새가스는 상기 수증기의 응결수에 용해되어 응결수로서 배출되고, 상기 냄새가스 중 상기 수용성 냄새가스를 제외한 나머지는 상기 연소실(32)의 상단부(32a)로 송출되어 상기 나머지 중 가연성 냄새가스는, 상기 연소실(32)의 연소가스열에 의하여, 연소되어 상기 냄새가스가 소멸되도록, 상기 냄새가스 및 수증기 배출구(19)에 연결된 연결관(50-1)에 연결되며 아울러, 상기 냄새가스 및 수증기 배출구(19)로부터 상기 연결관(50-1)을 통하여 배출되는 상기 냄새가스와 상기 수증기가 내부(51a)를 통과할 때 이 수증기로부터 응결되는 응결수가 응결수저장통(58)으로 흘러내리도록 된 제1하수관(51-2)이 설치되고, 아울러 상기 내부 (51a)를 통과한 냄새가스와 수증기가 흡입 및 송풍 팬(52)으로 흡입되도록 된 연결관(51-1)이 연결된 제1필터(51)와, 상기 연결관(51-1)에 연결되고 아울러, 상기 제1필터(51)로부터 상기 연결관(51-1)을 통하여 상기 냄새가스와 상기 수증기를 흡입하도록 되고, 아울러 이렇게 흡입된 상기 냄새가스와 상기 수증기를 제2필터(53)로 송출하도록 제2필터(53)에 연결관(52-1)으로 연결된 흡입 및 송풍 팬(52)과, 상기 연결관(52-1)에 연결되며 아울러, 상기 흡입 및 송풍 팬(52)으로부터 상기 연결관(52-1)을 통하여 송출된 냄새가스와 수증기가 내부(53a)를 통과할 때 이 수증기로부터 응결되는 응결수가 응결수저장통(58)으로 흘러내리도록 된 제2하수관(53-2)이 설치되고, 아울러 상기 내부(53a)를 통과한 냄새가스와 수증기가 송출되어 응결관(54)으로 통하도록 하는 연결관(53-1)이 연결된 제2필터(53)와, 상기 연결관(53-1)에 연결되며 아울러, 상기 제2필터(53)로부터 상기 연결관(53-1)을 통하여 송출된 냄새가스와 수증기가 내부(54a)를 통과할 때 이 수증기가 냉각되어 응결수로 응결되도록 냉각장치(55)에 의하여 냉각되어지도록 된 응결관(54)과, 상기 응결관(54)을 냉각시키도록 하는 냉각장치(55)와, 상기 응결관(54)의 출구(54-2)로부터 송출되는 냄새가스와 응결수 중, 이 냄새가스는 상기 연소실(32)의 상단부(32a)로 송출되어 이 냄새가스 중 가연성 냄새가스가 연소되도록 상기 연소실(32)의 상단부(32a)에 일단(57-1)이 연결된 냄새가스 송출관(57)과 이 냄새가스 송출관(57)의 타단(57-2)이 상부의 출구(56-2)에 연결되고, 아울러 상기 응결관(54)의 출구(54-2)로부터 송출되는 냄새가스와 응결수중, 이 응결수는 상기 응결수저장통(58)으로 흘러내려가도록 상기 응결관(54)의 출구(54-2)와 상부의 입구(56-1)가 연결되고, 아울러 하부의 출구(56-3)를 통하여 상기 응결수저장통(58)에 응결수가 흘러내려가도록 된 상기 "Y"자(字)관(56)과, 상기 제1하수관(51-2)과 상기 제2하수관(53-2)과 상기"Y"자(字)관(56) 으로 부터의 응결수가 저장되어 응결수배출관(59)을 통하여 외부로 응결수가 배출되도록 된 응결수저장통(58)으로 이루어지고, 이 응결수저장통(58)에서, 상기 냄새가스가 기체상태로는 상기 제1하수관(51-2)과 상기 제2하수관(53-2)과 상기 "Y"자(字)관(56)을 통하여 이 응결수저장통(58)으로 들어오지 못하게, 상기 응결수저장통(58) 내의 응결수의 수면이 상기 제1하수관(51-2)의 하단부(51-2b)와 상기 제2하수관(53-2)의 하단부(53-2b)와 상기 "Y"자(字)관(56)의 하단부(56b)의 각각의 상단 (51-2b-1)(53-2b-1)(56b-1)이상의 상방에 위치하여, 상기 응결수가 상기 제1하수관(51-2)의 상기 하단부(51-2b)와 상기 제2하수관(53-2)의 상기 하단부(53-2b)와 상기 "Y"자(字)관(56) 의 상기 하단부(56b)를 채우도록, 상기 제1하수관(51-2)의 상기 하단부(51-2b)와 상기 제2하수관(53-2)의 상기 하단부 (53-2b)와 "Y"자(字)관(56)의 상기 하단부(56b)가 모두 상기 응결수배출관(59)의 상단(59a)보다 하방에 위치하며, 상기 제2필터(53)에는, 이 제2필터 (53)를 통과하는 냄새가스와 수증기의 온도가 소정의 온도에 이르기까지와 이 소정의 온도 이상의 온도인 때에는 상기 교반기(40)와 상기 흡입 및 송풍 팬(52)과 상기 냉각장치(55)의 작동을 온(ON)으로 하고, 상기 제2필터(53)를 통과하는 냄새가스와 수증기의 온도가 상기 소정의 온도 미만으로 되는 때에는 상기 교반기(40)와 상기 흡입 및 송풍 팬(52)과 상기 냉각장치(55)의 작동을 오프(OFF)로 하도록 된 온도센서부(53s)가 설치된 것을 특징으로 하는 음식물쓰레기 발효 건조기용 냄새가스제거장치.

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