KR100203957B1

KR100203957B1 - 크랭크 샤프트 가공 방법

Info

Publication number: KR100203957B1
Application number: KR1019950704155A
Authority: KR
Inventors: 히로까즈 요시다
Original assignee: 안자키 사토루; 고마쓰 세사쿠쇼주식회사
Priority date: 1993-03-31
Filing date: 1994-03-31
Publication date: 1999-06-15
Also published as: KR960700847A; US5725339A; WO1994022625A1; JPH06277923A; JP3433758B2

Abstract

크랭크 샤프트 밀러의 2기의 밀링 커터 헤드의 한쪽에, 크랭크 샤프트의 핀 또는 저널의 외주면과 이에 인접하는 카운터 웨이트의 측면을 동시 가공하는 제 1 밀링 커터를, 또는 상기 2기의 밀링 커터 헤드의 다른쪽에는, 상기 핀 또는 저널에 R홈 가공을 행하는 제 2 밀링 커터를 각각 설치하고, 상기 제 1 밀링 커터에 의해 상기 핀 또는 저널의 외주면과 이에 인접하는 카운터 웨이트의 측면을 동시 가공한후, 상기 핀 또는 저널에 상기 제 2 카운터에 의해 R 홈 가공을 행하도록 한 크랭크 샤프트 가공방법.

Description

[발명의 명칭]

크랭크 샤프트 가공방법

[기술분야]

본 발명은 엔진등에 사용하는 크랭크 샤프트의 가공 방법에 관한 것이다.

[배경기술]

종래의 이러한 종류의 크랭크 샤프트는 크랭크 샤프트 밀러(miller)에 의해 핀 및 저널의 외주면과 카운터 웨이트의 측면을 가공하고 있지만, 핀 및 저널의 양단부의 R홈은 언더컷 가공으로 되므로, 다른 기계로 가공하고 있다.

그러나, 다른 기계를 사용하여 가공하는 방법은, 설비비가 비싸지는 동시에, 워크(work)를 탈착할때의 장비 교체에 많은 절차를 요하므로, 생산성도 악화되는 등의 결점이 있다.

이러한 결점을 개선하기 위하여, 고속회전이 요구되지 않는 크랭크 샤프트와 같이 카운터 웨이트의 측면을 가공하지 않는 것을 전제로 하여, 동일한 밀링 커터에 외주면 가공용 팁(tip)과 R홈 가공용 팁을 설치하여 동시 가공을 가능하게 한 가공 방법이 제안되어 있다.

그러나, 고속회전이 요구되는 크랭크 샤프트와 같이 카운터웨이트의 측면 가공이 요구되는 경우에는, R 홈 가공용 팁으로 카운터웨이트의 측면 가공도 행하게 되므로, R홈 가공용 팁의 마모가 심하고, 그 결과 가공 정밀도가 저하한다는 결점이 있었다.

[발명의 개시]

따라서, 본 발명의 목적은, 이러한 결점을 개선하기 위해 이루어진 것으로, 1대의 기계로 핀 및 저널의 외주면과 R홈이 정확하게 가공될수 있게 한 크랭크 샤프트 가공방법을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 구성에 의하면, 크랭크 샤프트 밀러의 2기의 밀링 커터 헤드의 한쪽에, 크랭크 샤프트의 핀 또는 저널의 외주면과 그것에 인접하는 카운터 웨이트의 측면을 동시 가공하는 제1 밀링 커터를 설치하고, 상기 2기의 밀링 커터 헤드의 다른쪽에는, 상기 핀 또는 저널에 R홈 가공을 실시하는 제 2 밀링 커터를 설치하며, 상기 제 1 밀링 커터에 의해 상기 핀 또는 저널의 외주면과 그것에 인접하는 카운터 웨이트의 측면을 동시 가공한 후, 상기 핀 또는 저널에 상기 제 2 밀링 커터에 의해 R홈 가공을 실시하도록 한 크랭크 샤프트 가공방법이 제공된다.

상기 구성에 의하면, 한 대의 기계로 핀 및 저널의 외주면과 카운터 웨이트의 측면과 핀 및 저널의 R홈을 가공할수 있으므로, 장비 교체가 불필요해져서 생산성이 향상된다. 또한, 외주면 가공용의 밀링 커터와 R홈 가공용 밀링 커터가 별개로 되어 있으므로, R홈 가공용 밀링 커터의 마모도 적어서, R홈의 가공 정밀도 향상이 도모된다.

바람직하게는, 상기 크랭크 샤프트가 복수의 핀 및 저널을 가지고 있고, 상기 복수의 핀 및 저널의 각 외주면과 그것에 인접하는 카운터 웨이트의 측면의 동시 가공을 순차로 행하면서, 가공이 종료한 상기 복수의 핀 및 저널의 각 R홈 가공을 순차로 계속하여 행하도록 한다. 또한, 바람직하게는, 상기 핀 및 저널의 한쪽 외주면과 그에 인접하는 카운터 웨이트의 측면의 가공과 R홈 가공을 행한 후, 상기 핀 및 저널의 다른쪽 외주면과 그에 인접하는 카운터 웨이트의 측면의 가공과 R홈 가공을 행하도록 한다.

또한, 바람직하게는, 상기 제1 밀링 커터를 갖는 밀링 커터 헤드가 레스트(rest : 휴지부 또는 받침대 역할을 하는 부재)를 구비하고, 상기 제 1 밀링 커터가 상기 핀의 외주면 및 그에 인접하는 카운터 웨이트의 측면 가공을 행할 때 상기 레스트가 상기 저널을 지지하며, 상기 제 1 밀링 커터가 상기 저널의 외주면 및 이에 인접하는 카운터 웨이트의 측면의 가공을 행할 때 상기 레스트가 다른 저널을 지지하도록 한다.

[도면의 간단한 설명]

본 발명은, 이하의 상세한 설명 및 본 발명의 실시예를 도시하는 첨부 도면에 의해 보다 양호하게 이해될 것이다. 즉, 첨부 도면에 도시하는 실시예는 발명을 특정화하려는 의도가 아니며, 단지 설명 및 이해를 용이하게 하는 것이다. 도면중,

제1도는 본 발명의 일 실시예로 되는 크랭크 샹프트의 가공방법에 사용되는 크랭크 샤프트 밀러의 구성을 나타내는 도면이다.

제2도는 상기 실시예에 의해 핀 외주를 가공하는 경우의 공정도이다.

제3도는 상기 실시예에 의해 저널 외주를 가공하는 경우의 공정도이다.

[발명을 실시하기 위한 바람직한 양태]

이하에서는 본 발명의 양호한 실시예에 의한 크랭크 샤프트의 가공방법을 첨부도면을 참조하여 설명한다.

도 1 은, 4기통 엔진에 사용하는 크랭크 샤프트를 프랭크 샤프트 밀러로 가공하는 경우를 도시한 것이다. 도면중에서, 1 은 2기의 워크 헤드이고, 2 는 이들 워크 헤드(1)의 상호 대향하는 면에 설치된 척이며, 척(2)은 가공해야할 워크(크랭크 샤프트)(3)의 양단을 센터(2a)에서 중심조정된 상태로 지지하는 한편 상기 워크의 가공위치를 위상- 표시(phasce-index)한후, 상기 양단을 비도시의 집게 부재로 클램프 하도록 되어 있다.

도면부호 4 는 워크(3)의 축선 방향 및 워크(3)와 직교하는 방향으로 이동 가능한 2기의 밀링 커터 헤드이며, 한쪽 밀링 커터 해드(4)에는, 워크(3)의 핀(P1 내지 P4)의 외주면과 카운터 웨이트(3a)의 측면을 동시 가공하는 환형 밀링 커터(5)와, 가공부에 인접하는 저널(J1 내지 J5)을 지지하는 레스트(6)가 부착되어 있고, 다른쪽 밀링 커터 헤드(4)에는 R홈(3b)을 가공하는 환형의 밀링 커터(7)가 부착되어 있다.

다음에 가공방법을 설명한다.

우선, 워크(3)의 가공위치를 위상 표시하여 워트(3)의 양단을 척(2)의 집게 부재로 클램프한후, 도 2 에 도시하듯이 밀링 커터(5)를 핀(P4)의 위치로 이동시키고, 그때 레스트(6)에 의해 저널(J5)을 지지한다.

그리고, 이 상태에서 핀(P4)의 외주와 카운터 웨이트(3a)의 측면을 가공하고, 그 가공이 종료한후, 외주면 가공용 밀링 커터(5)를 차례로 가공하는 핀(P3)으로 이동하고, 이제까지 대기해온 R홈 가공용 밀링 커터(7)를 가공 종료한 핀(P4)으로 이동하며, 핀(P3)의 외주면 및 카운터 웨이트(3a)의 측면과, 핀(P4)의 R홈(3b)을 동시에 가공한다.

이하, 도 2에 도시하는 공정 순서에 따라 나머지 핀(P2, P1) 및 카운터 웨이트(3a)의 측면과, 핀(P3,P2,P1)의 R홈을 마찬가지로 가공한다.

이렇게 하여, 한 대의 기계로 핀(P1 내지 P4)의 외주 및 카운터 웨이트(3a)측면과, R홈 가공이 행해지게 된다.

즉, 상기 실시예는 워크(3)의 핀(P1 내지 P4)의 외주를 가공하는 경우지만, 도 3 에 도시하듯이 마찬가지의 방법으로 워크(3)의 저널(J2 내지 J5)의 외주 및 카운터 웨이트(3a)의 측면과 R홈 가공도 행할수 있다. 또한, 저널(J1) 측의 소경부를 클램프 하므로써, 마찬가지의 방법으로 저널(J1)의 외주부 및 카운터 웨이트(3a)의 측면과 R홈 가공을 행할수 있다.

또한, 상기 실시예는 4기통 엔진에 사용하는 크랭크 샤프트를 가공하는 경우 이지만, 4기통 이외의 엔진에 사용하는 크랭크 샤프트도 마찬가지의 방법으로 가공할수 있다.

이상 상세히 설명하였듯이, 본 발명의 방법에 의하면, 크랭크 샤프트 밀러의 2기의 밀링 커터 헤드의 한쪽에, 크랭크 샤프트의 핀 또는 저널의 외주면과 그에 인접하는 카운터 웨이트의 측면을 동시 가공하는 제 1 밀링 커터를 설치하고, 상기 2 기의 밀링 커터 헤드의 다른쪽에는, 상기 핀 또는 저널에 R홈 가공을 실시하는 제2밀링 커터를 설치하며, 상기 제 1 밀링 커터에 의해 상기 핀 또는 저널의 외주면과 그에 인접하는카운터 웨이트의 측면을 동시 가공한후, 상기 핀 또는 저널에 상기 제 2 밀링 커터에 의해 R홈 가공을 실시하도록 하므로써, 한 대의 기계로 핀 및 저널의 외주면과 R홈이 가공될수 있게 되어, 이들을 다른 기계로 가공해온 경우에 비해 설비비나 설치 스페이스의 삭감이 도모되는 동시에, 장비 교체 시간의 단축에 의해 생산성이 향상이 도모되게 된다.

또한, 동일한 밀링 커터에 외주 가공용 팁과 R홈 가공용 팁을 부착하여 가공하는 경우에 비해 R홈 가공용 팁의 마모가 적으므로, R홈의 가공 정밀도가 향상된다.

즉, 본 발명은 예시적인 실시예에 대하여 설명하였으나, 개시된 실시예에 관하여, 본 발명의 요지 및 범위를 일탈하지 않으며, 여러 가지의 변경, 생략, 추가가 가능하다는 것은 당업자에게 있어 자명하다. 따라서, 본 발명은, 상기 실시예에 제한되지 않으며, 청구범위에 기재된 요소에 의해 규정되는 범위 및 그 균등 범위를 포함하는 것으로서 이해되어야 한다.

Claims

크랭크 샤프트 밀러의 2기의 밀링 커터 헤드의 한쪽에, 크랭크 샤프트의 핀 또는 저널의 외주면과 그것에 인접하는 카운터 웨이트의 측면을 동시 가공하는 제1밀링 커터를 설치하고, 상기 2기의 밀링 커터 헤드의 다른쪽에는, 상기 핀 또는 저널에 R홈 가공을 실시하는 제2밀링 커터를 설치하며, 상기 제1밀링 커터에 의해 상기 핀 또는 저널의 외주면과 그것에 인접하는 카운터 웨이트의 측면을 동시 가공한 후, 상기 핀 또는 저널에 상기 제2밀링 커터에 의해 R홈 가공을 실시하도록 한 것을 특징으로 하는 크랭크 샤프트의 가공방법.
제1항에 있어서, 상기 크랭크 샤프트는 복수의 핀 및 저널을 갖고 있으며, 상기 복수의 핀 및 저널의 각 외주면과 그에 인접하는 카운터 웨이트의 측면의 동시 가공을 순차로 행하면서, 가공 종료된 상기 복수의 핀 및 저널의 각 R홈 가공을 순차로 계속하여 행하도록 한 것을 특징으로 하는 크랭크 샤프트의 가공방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 핀 및 저널의 어느 한쪽의 외주면과 이에 인접하는 카운터 웨이트의 측면의 가공과 R홈 가공을 행한후, 상기 핀 및 저널의 다른쪽 외주면과 그에 인접하는 카운터 웨이트의 측면의 가공을 행하도록 한 것을 특징으로 하는 크랭크 샤프트의 가공방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제1밀링 커터를 갖는 밀링 커터 헤드가 레스트를 갖고, 상기 제 1 밀링 커터가 상기 핀의 외주면 및 그에 인접하는 카운터 웨이트의 측면의 가공을 행할 때 상기 레스트가 상기 저널을 지지하며, 상기 제1밀링 커터가 상기 저널의 외주면 및 이에 인접하는 카운터 웨이트의 측면의 가공을 행할 때 상기 레스트가 다른 저널을 지지하도록 한 것을 특징으로 하는 크랭크 샤프트의 가공방법.
제3항에 있어서, 상기 제1밀링 커터를 갖는 밀링 커터 헤드가 레스트를 갖고, 상기 제1밀링 커터가 상기 핀의 외주면 및 그에 인접하는 카운터 웨이트의 측면의 가공을 행할 때 상기 레스트가 상기 저널을 지지하며, 상기 제1밀링 커터가 상기 저널의 외주면 및 이에 인접하는 카운터 웨이트의 측면의 가공을 행항때 상기 레스트가 다른 저널을 지지하도록 한 것을 특징으로 하는 크랭크 샤프트의 가공방법.