KR100202518B1 - 가스레인지의 버너 세라믹플레이트 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가스레인지의 버너 세라믹플레이트 제조방법에 관한 것으로서, 열전도율이 낮은 세라믹플레이트의 구성물질을 첨부 구성하여 버너에서 발생되는 고열전달을 방지하고 세라믹플레이트의 제조시에 파괴 및 균열을 감안하여 시간당 소정의 온도를 한계의 온도에 도달하도록 하며 냉각시 가열로와 함께 냉각하는 방식으로부터 세라믹플레이트의 각 재료의 응집력을 상승시켜 파괴의 위험을 방지함과 동시에 강한 응집력으로부터 열전도율을 저하하는 효과를 가지게 되는 것이다.

Description

가스레인지의 버너 세라믹플레이트 제조방법

본 발명은 가스레인지의 버너 세라믹플레이트 제조방법에 관한 것으로서, 더 자세하게는 응집력이 강하고 열전도율이 낮은 세라믹플레이트를 제조하여 가스레인지내에 부착하므로 가스의 연소로 인한 과열로 발생되는 버너 성능의 저하를 방지하는 가스레인지의 버너 세라믹플레이트 제조방법에 관한 것이다.

통상적인 종래의 가스레인지의 버너 세라믹플레이트는 가스를 이용하여 전장물 내부에 화력을 제공하여 요리물이 원활하게 요리되도록 하기 위한 것으로서, 가스레인지의 몸체 중앙내부에서 소정의 공간을 마련하여 요리물을 익힐 수 있도록 하는 그릴버너부(1)와, 상기한 그릴버너부(1)의 하단부에 삽입 접촉되어 하단표면에서 가스가 연소되도록 하는 세라믹플레이트(3)와, 상기의 세라믹플레이트(3)의 주변에 부착되어 가스의 열이 외부의 전장품에 전달하지 않도록 단열기능을 가지고 있는 세라믹화이바(4)를 갖는 세라믹부(2)로 구성되어 있다.

또한 상기한 세라믹플레이트를 제조하기 위한 방법으로는 재료를 혼합하는 단계(S1)와, 상기한 단계(S1)로부터 혼합물에 물을 첨가한 후 기름과 동시에 반죽하는 단계(S2)와, 상기한 단계(S2)로부터 반죽한 혼합물을 소정시간동안 방치하는 건조단계(S3)와, 상기한 단계(S3)로부터 혼합물을 성형하기 위해 금형에 넣는 단계(S4)와, 상기한 단계(S4)로부터 성형하고자 하는 혼합물에 열을 가하게 되는 단계(S5)와, 상기한 단계(S5)로부터 가열된 성형물을 냉각하여 종결하는 단계(S6)로 구성되어 있다.

이와 같이 구성된 종래의 가스레인지의 버너 세라믹플레이트는 가스레인지의 그릴버너부(1)내의 상단에 위치하여 외부로부터 유입하는 가스를 이용하여 적절한 열을 제공하고 열에 의해 음식물을 요리하게 된다.

이때 가스를 연소시키는 세라믹부(2)는 세라믹플레이트(3)의 표면에서 음식물에 열이 전달되도록 가스를 연소시키게 되는데, 이 경우 가스연소시에 발생되는 고열이 외부의 가스레인지에 전달되는 것을 억제하도록 세라믹화이바(4)를 세라믹플레이트(3)의 주변에 부착하게 되는 것이다.

이 세라믹플레이트(3)의 성형제조방법은 제조시작으로 점토, 활석, 석면, 석탄 등의 고운입자상의 혼합재료를 섞은 뒤(단계 S1), 혼합물을 물과 소정량의 기름을 섞어 반죽하게 된다.(단계 S2)

반죽된 혼합물은 상온에서 수분이 제거되도록 건조한 후(단계 S3), 건조된 혼합물을 금형에 넣어 원하는 모양이 되도록 성형하게 되는 것이다.(단계 S3)

성형된 혼합물은 다시 고온에서 건조시켜 완전히 수분이 제거 되도록 소정시간동안 건조시키게 되는 것이다.(단계 S4)

완전히 건조된 혼합물은 이후부터 혼합물이 응집되도록 고온의 가열로에 넣어 열을 가하여 구워지게 되는 것이다.(단계 S5)

구워진 혼합물은 가열이 끝난 후 물이나 냉각제를 이용하여 가열된 혼합물을 냉각시키게 되는 것이다.(단계 S5)

그러나, 이와 같이 성형된 세라믹 플레이트는 건조된 혼합물을 가열시키기 위해 고온으로 달궈진 가열로에 가열시키기 때문에 혼합물의 낮은 응집력에 의해 열전도율이 극히 저하되어 가스레인지의 전장품에 과열을 발생시켜 화재의 위험을 발생시키는 문제점을 가지게 되었다.

본 발명은 이와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 그 목적은 응집력이 강하고 열전도율이 낮은 세라믹플레이트를 사용하므로 가스레인지 내에서 발생되는 화재의 위험을 방지하는데 있다.

제1도는 종래의 실시예의 따른 가스레인지용 세라믹플레이트의 부분사시도이다.

제2도는 종래의 실시예에 따른 가스레인지용 세라믹플레이트의 제조방법의 흐름도이다.

제3도는 본 발명의 실시예에 따른 가스레인지용 세라믹플레이트의 제조방법의 흐름도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호설명

1 : 그릴버너부 2 : 세라믹부

3 : 세라믹플레이트 4 : 세라믹화이바

S1~S6,SS1~SS7 : 단계

이하, 첨부된 도면에 의해 본 발명의 기술적 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.

제3도는 본 발명의 실시예에 따른 가스레인지용 세락믹플레이트의 제조방법의 흐름도이다.

본 발명은 가스레인지의 세라믹플레이트의 장착부위를 도시한 제1도의 종래에 실시예에 따른 연결구성과 유사하여 도면을 생략하며, 제3도는 본 발명의 실시예에 따라 세라믹플레이트의 제조과정의 순서를 나타내는 흐름도로서 종래의 제조방법과의 차이점을 나타내고자 도시하고 있다.

본 발명은 가스레인지의 화력이 전장품에 전달하지 않도록 하기 위한 것으로서 가스레인지이 몸체 중앙내부에서 소정의 공간을 마련하여 요리물을 익힐 수 있도록 하는 그릴버너부(1)와, 상기한 그릴버너부(1)의 하단부에 삽입 접촉되어 하단표면에서 가스가 연소되도록 하는 세라믹플레이트(3)와, 상기한 세라믹플레이트(3)는 열 전달을 극소화시킬 수 있도록 카오린, 석면과 산화크롬, 세라믹스크랩의 물질을 함유하는 것을 특징으로 한다.

또한 여러 가지의 물질을 함유한 세라믹플레이트(3)를 제조하는 방법에 있어서, 재료를 혼합하여 섞은 후 소정의 고운 입자 상태의 분말 가루로 만드는 단계(SS1)와, 상기한 단계(SS1)로부터 분말가루와 적당한 온도의 수분을 배합하여 적당량의 윤활유를 섞어 반죽하는 단계(SS2)와, 상기한 단계(SS2)로부터 혼합된 재료를 적당한 상온에서 일정기간동안 건조하여 수분을 제거하는 단계(SS3)와, 상기한 단계(SS3)로부터 혼합재료를 원하는 금형틀에 넣어 성형하는 단계(SS4)와, 상기한 단계(SS4)로부터 금형틀에 성형된 혼합재료를 일정상온에서 수분이 제거되도록 건조시키는 단계(SS5)와, 상기한 단계(SS5)로부터 일정시간내에 일정온도를 상승시켜 한계온도에 도달하도록 하여 가열하는 단계(SS6)와, 상기한 단계(SS6)로부터 일정시간 후 가열을 끝 맞히고 나서 자연풍에 의해 냉각하는 단계(SS7)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

혼합분말가루는 본 발명의 실시예에 따라 50내지 60의 수분과 7:3의 비율로 섞어 5.7kg당 20g 의 윤활유를 섞어 반죽하는 방법을 갖는다.

금형틀로 성형한 혼합물은 가열로에서 시간당 약 50씩 온도를 상승하게 되는데 가열온도의 한계는 초기온도 100에서부터 상승하기 시작하여 1000까지 가열한 후 100에서 소정시간을 지속적으로 가열시키는 방법을 갖는다.

가열이 끝난 혼합물은 혼합물을 가열로에 놓여져 있는 채로 가열로와 함께 자연냉각하는 방식을 갖는다.

이와 같이 구성된 본 발명의 작용효과를 상세히 설명하면 다음과 같다.

제3도는 본 발명의 실시예에 따른 가스렌지용 세라믹플레이트의 제조방법의 흐름도이다.

본 발명은 제1도와 제3도에서 보는 바와 같이 가스레인지의 화력이 전장품에 전달하지 않도록 하기 위한 것으로서, 본 발명의 가스레인지는 외부로부터 내부로 유입하는 가스레인지 그릴버너부(1)내의 상단부에 위치한 세라믹플레이트(3)는 밑의 표면에서 직접 외부로부터 유입하는 가스 연소하므로 그릴버너부(1)에 있는 음식물에 적절한 열을 제공하여 요리되도록 하는 것이다.

이때 가스를 연소시키는 세라믹부(2)의 세라믹플레이트(3)는 표면에서 음식물에 열이 전달되도록 가스를 연소시킬 경우 가스 연소시에 발생되는 고열이 버너내부로 전달될 경우 연료가스의 분출속도가 느려지게됨에 따라 표면에서 연소하던 가스가 버너내부로 연소 면이 이동하게 되므로 버너내부에서 연소가 되는 위험한 상황이 일어나게 된다.

따라서, 열 전달을 최소화 할 수 있는 세라믹플레이트를 사용하므로서 이런 위험을 제거할 수 있다.

이 세라믹플레이트(3)는 열전도율이 최소가 되기 위해 적당한 구성물질을 함유하게 되는데 이 구성물질은 종래의 실시예로 구성하고 있었던 점토, 활석, 석탄등에 본 발명의 실시예에 따라 카오린, 석면, 산화크롬, 세라믹스크랩의 저(低)열전도체를 함유하고 있어 열 전달을 최대로 억제하게 되는 것이다.

이러한 저열전도체의 세라믹플레이트(3)의 제조방법으로는 혼합하고자 하는 재료를 병기에 넣어 약 0.5이하의 고운 입자의 분말을 만들어 각 재료들의 입자가 섞여지도록 만든 다음(단계 SS1) 온도가 50내지 60의 물에 혼합분말을 약 7:3의 비율로 섞은 후 5.7kg당 윤활유 20g정도를 섞어 반죽을 하게 되는데 윤활유를 섞는 이유는 성형시 금형틀에 자유로이 착탈이 용이하도록 첨가하게 되는 것이다.(단계SS2)

적당히 반죽한 혼합재료는 내부에 수분을 함유하고 있어 성형시에 고열에 의해 기포가 발생하는 것을 막기 위해 상온에서 소정의 장시간동안 건조시킨다.(단계SS3)

건조된 혼합재료는 금형틀에 넣어 성형하게 된다.(단계SS4) 성형된 혼합재료는 다시 한번 수분을 제거하기 위해 상온의 온도에서 장시간동안 건조시켜 혼합 재료내에 분포하고 있는 수분을 완전히 제거하게 되는 것이다.(단계SS5)

수분이 제거된 혼합재료는 가열로내에서 가열하기 시작하게 되는데 가열방식으로는 시간당 약 (50) 정도의 온도를 상승시켜 초기 100에서부터 시작하여 한계온도 1000까지 상승하게 되는 것이다.

상승온도가 1000에 이르게 되면 이 온도범위에서 일정시간동안 지속적으로 가열로를 가열하여 혼합재료가 응집되도록 하는 것이다.(단계 SS6)

일정시간동안 가열한 혼합재료는 가열작업이 끝난 후 가열로 안에서 가열로와 함께 서서히 냉각하게 하는 것이다.(단계 SS7)

이와 같이 작용하는 본 발명은 열전도율이 낮은 세라믹플레이트의 구성물질을 첨부하여 구성하여 버너로 발생되는 고열전달을 방지하고 세라믹플레이트의 제조시에 파괴 및 균열을 감안하여 시간당 소정의 온도를 한계의 온도에 도달하도록 하며 냉각시 가열로와 함께 자연 냉각하는 방식으로부터 세라믹플레이트의 각 재료의 응집력을 상승시켜 파괴의 위험을 방지함과 동시에 강한 응집력으로부터 열전도율을 저하하는 효과를 가지게 되는 것이다.

Claims (1)

1. 가스레인지의 몸체 중앙내부에서 소정의 공간을 마련하여 요리물을 익힐 수 있도록 그릴버너부의 하단부에 접촉되어 하단 표면에서 가스가 연소될 수 있는 세라믹플레이트를 제조하는 방법에 있어서, 열전달을 최대로 억제하기 위해 카오린, 석면, 산화크롬, 세라믹스크랩의 재료를 고운 입자 상태로 분말 혼합하여 적당량의 윤활유를 섞어 반죽하고, 적당한 상온에서 일정기간동안 건조하여 혼합된 재료를 금형틀에 넣어 성형하여 제조하는 것을 특징으로 하는 가스레인지의 버너 세라믹플레이트 제조방법.