CN205514194U - 烹饪设备 - Google Patents

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胡海军
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Abstract

本实用新型提供了一种烹饪设备,包括:烹饪箱体和煎烤盘,烹饪箱体的顶部开设有安装槽;煎烤盘安装在安装槽内,煎烤盘包括用于盛放食物的盘体和设在盘体上的加热件,加热件上设有电源连接端子,烹饪箱体上设有与电源连接端子相适配的电源连接器。本实用新型提供的烹饪设备,既能烘烤食物,又能煎烤食物,以满足用户对不同烹饪方式的需求;由于煎烤盘自带加热件,无需使用烹饪设备上原有加热装置进行加热,因而无需在烹饪设备上开设与烹饪腔连通的开口,即在不影响烹饪设备原有烹饪功能和效果的前提下,只需在烹饪设备的顶部开设安装槽,即可同时实现煎烤功能,故而上述煎烤盘结构,除应用于电烤箱以外,还可应用于微波炉等其它烹饪设备。

Description

烹饪设备
技术领域
本实用新型涉及厨房用具领域,更具体而言,涉及一种烹饪设备。
背景技术
目前,现有的烹饪设备如电烤箱,其发热管通常安装在腔体的顶端和底端,烹饪食物时,将盛放食物的烤盘放入腔体内,利用上、下发热管对食物进行烘烤。然而,现有的电烤箱功能单一,仅能实现烘烤食物的功能,不能满足用户对多种烹饪方式的需求。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此,本实用新型的目的在于,提供一种既能够烘烤食物,又能够煎烤食物的烹饪设备。
为实现上述目的,本实用新型的实施例提供了一种烹饪设备,包括:烹饪箱体,所述烹饪箱体的顶部开设有安装槽;和煎烤盘,安装在所述安装槽内,所述煎烤盘包括用于盛放食物的盘体和设在所述盘体上的加热件,所述加热件上设有电源连接端子,所述烹饪箱体上设有与所述电源连接端子相适配的电源连接器。
本实用新型上述实施例提供的烹饪设备,烹饪箱体的顶部开设有安装槽,安装槽内安装有煎烤盘,煎烤盘上设有用于独立对盘体进行加热的加热件,这样当需要使用烹饪设备的煎烤功能时,将盛放食物的煎烤盘放入安装槽内,并使得加热件上的电源连接端子与烹饪箱体上的电源连接器相连接,即可通过加热件对放置在盘体内的食物进行加热,并且由于加热件与盘体形成为一体,使得加热件与盘体贴合更加紧密,有利于提升盘体加热温度的均匀性,提升食物的煎烤效果,此煎烤盘可代替市场上具有单一功能的煎锅,煎出的油水接在煎烤盘内,便于拆下煎烤盘进行清洗;当需要使用烹饪设备原有烹饪功能时,将食物放入烹饪箱体上的烹饪腔内,即可实现烹饪设备如电烤箱原有的烘烤功能,从而满足用户对不同烹饪方式的需求;并且由于煎烤盘自带加热件,无需使用烹饪设备上原有的加热装置进行加热,因而无需在烹饪设备上开设与烹饪腔连通的开口,即在不影响烹饪设备原有烹饪功能和烹饪效果的前提下,只需在烹饪设备的顶部开设安装槽,即可同时实现烹饪设备的煎烤功能,故而上述煎烤盘结构,除了应用于电烤箱上以外,还可应用于微波炉等其它烹饪设备上。
另外,本实用新型上述实施例提供的烹饪设备还具有如下附加技术特征:
在上述技术方案中,优选地,所述加热件上设有两个所述电源连接端子,所述电源连接器上开设有分别与所述电源连接端子对应的连接孔,所述连接孔的侧壁上安装有用于压紧所述电源连接端子的弹片。
连接孔的侧壁上安装有弹片,使得电源连接端子插入连接孔内时,弹片可压紧电源连接端子,有效防止电源连接端子从连接孔内脱出,从而有效保证了电连接的可靠性。
在上述技术方案中,优选地,所述电源连接器上设有从所述电源连接端子的反方向插入所述连接孔的顶杆,所述烹饪箱体上设有与所述顶杆对应的微动开关,所述电源连接端子插入所述连接孔并推动所述顶杆,使所述顶杆触动所述微动开关时,所述加热件与所述烹饪箱体的电源电路接通。
使用烹饪设备的煎烤功能时,将煎烤盘放入安装槽内,使电源连接端子与带电的电源连接器接通,当煎烤盘安装到位时,即推动电源连接端子,使电源连接端子挤压顶杆,使顶杆触动微动开关时,才能达到正式通电状态,而煎烤盘的使用不当或安装不到位时,无法触动微动开关即无法工作,从而确保了烹饪设备使用的安全性,避免误操作时产生安全隐患。
在上述技术方案中,优选地,所述烹饪箱体具有烹饪腔、位于所述烹饪腔内的加热装置和用于控制所述加热装置工作的控制装置,所述加热件与所述控制装置电连接,以通过所述控制装置分别控制所述加热装置和所述加热件的工作状态。
煎烤盘安装到位时,煎烤盘上的加热件与烹饪设备上的控制装置电连接,这样,可通过烹饪设备上的控制装置来控制煎烤盘的加热火力大小、加热时间长短等工作参数,举例而言,对于烹饪腔内设有上下发热管的电烤箱,可采用电烤箱的控制面板上的多档开关来分别独立控制上下发热管、煎烤盘的加热火力,同时使用烘烤和煎烤功能时,可通过多档开关来进行火力分配,从而以相适应的火力进行加热,达到最佳的烹饪效果;采用控制面板上的定时器来分别独立控制上下发热管、煎烤盘的加热时长,到时间自动切断电源,保证了烹饪食物的安全性。
在上述技术方案中,优选地,所述盘体的外表面上附设有不粘涂层。
在盘体的外表面上附设不粘涂层,减小了油渍等在盘体上的附着量,便于对盘体进行清洗;并且煎出的油水接在煎烤盘内,可拆下煎烤盘进行清洗,提升了清洗煎烤盘的便利性。
根据本实用新型的一个实施例,所述加热件为盘绕在所述盘体内的发热管,所述盘体为浇铸成型件,所述发热管为所述盘体的嵌件,并与所述盘体一体成型。
加热件采用盘绕在盘体内的发热管,并采用浇铸方式将发热管固定在盘体内,可以使煎烤盘清洗时发热管不沾水,防止发热管生锈,同时将发热管成型在盘体内,减小了发热管到盘体上盘面的距离,提升了导热效果,减少了热量散失;并且发热管和盘体采用浇铸一体成型,保证了发热管与盘体固定的牢固性,并且成型工艺简单,成本低。
根据本实用新型的一个实施例,所述加热件为盘绕在所述盘体下表面上的发热管,所述发热管焊接在所述盘体的下表面上。
加热件采用盘绕在盘体下表面上的发热管,并采用焊接方式将发热管固定在盘体的下表面上,保证发热管固定的牢固性及两者贴合地紧密性,并便于发热管和盘体的单独加工生产。
根据本实用新型的一个实施例,所述加热件为盘绕在所述盘体下表面上的发热管,所述盘体的下表面上成型有与所述发热管形状相适配的限位凹槽,所述发热管嵌入所述限位凹槽内,所述限位凹槽的下边沿向内弯折形成用于限位所述发热管的限位折边。
加热件采用盘绕在盘体下表面上的发热管,且盘体的下表面上成型有限位凹槽,将发热管嵌入限位凹槽内,并采用合适的设备将限位凹槽的下边沿向内弯折形成用于限位发热管的限位折边,实现将发热管牢固地固定在盘体的下表面上,并保证发热管与盘体的接触面积,提升了导热效果,避免热量散失。
根据本实用新型的一个实施例,所述加热件为附设在所述盘体下表面上的电热膜层,所述电热膜层的下表面上附设有绝缘膜层。
加热件采用附设在盘体下表面上的电热膜层,保证电热膜层对盘体加热的均匀性,提升食物的煎烤效果;电热膜层的下表面上附设有绝缘膜层,保证煎烤盘使用的安全性。
根据本实用新型的一个实施例,所述加热件为丝印在所述盘体下表面上的发热丝。
加热件采用丝印在盘体下表面上的发热丝,保证发热丝对盘体加热的均匀性。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是本实用新型一个实施例所述烹饪设备的煎烤盘装配前的结构示意图;
图2是图1所示烹饪设备的煎烤盘装配后的结构示意图;
图3是图2所示烹饪设备的剖视结构示意图;
图4是图3的A部结构与微动开关的配合结构示意图;
图5是本实用新型另一个实施例所述烹饪设备中煎烤盘的结构示意图。
其中,图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
10烹饪箱体,101安装槽,102电源连接器,103连接孔,104弹片,105顶杆,106微动开关,107烹饪腔,108下发热管,20煎烤盘,201盘体,202发热管,203电源连接端子,204固定片。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施,因此,本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照附图1至图5描述根据本实用新型一些实施例的烹饪设备。
如图1和图2所示,根据本实用新型一些实施例提供的一种烹饪设备,包括:烹饪箱体10和煎烤盘20。
其中,烹饪箱体10的顶部开设有安装槽101;
煎烤盘20安装在安装槽101内,煎烤盘20包括用于盛放食物的盘体201和设在盘体201上的加热件,加热件上设有电源连接端子203,烹饪箱体10上设有与电源连接端子203相适配的电源连接器102。
本实用新型上述实施例提供的烹饪设备,烹饪箱体10的顶部开设有安装槽101,安装槽101内安装有煎烤盘20,煎烤盘20上设有用于独立对盘体201进行加热的加热件,这样当需要使用烹饪设备的煎烤功能时,将盛放食物的煎烤盘20放入安装槽101内,并使得加热件上的电源连接端子203与烹饪箱体10上的电源连接器102相连接,即可通过加热件对放置在盘体201内的食物进行加热,并且由于加热件与盘体201形成为一体,使得加热件与盘体201贴合更加紧密,有利于提升盘体201加热温度的均匀性,提升食物的煎烤效果,此煎烤盘20可代替市场上具有单一功能的煎锅,煎出的油水接在煎烤盘20内,便于拆下煎烤盘20进行清洗;当需要使用烹饪设备原有烹饪功能时,将食物放入烹饪箱体10上的烹饪腔内,即可实现烹饪设备如电烤箱原有的烘烤功能,从而满足用户对不同烹饪方式的需求;并且由于煎烤盘20自带加热件,无需使用烹饪设备上原有的加热装置进行加热,因而无需在烹饪设备上开设与烹饪腔连通的开口,即在不影响烹饪设备原有烹饪功能和烹饪效果的前提下,只需在烹饪设备的顶部开设安装槽101,即可同时实现烹饪设备的煎烤功能,故而上述煎烤盘20结构,除了应用于电烤箱上以外,还可应用于微波炉等其它烹饪设备上。
本实用新型的一个实施例中,如图1、图2和图3所示,煎烤盘20包括用于盛放食物的盘体201和设在盘体201上的发热管202,发热管202上设有电源连接端子203,烹饪箱体10上设有与电源连接端子203相适配的电源连接器102。
进一步地,如图3和图4所示,发热管202上设有两个电源连接端子203,两个电源连接端子203上套设有固定片204,电源连接器102上开设有分别与电源连接端子203对应的连接孔103,连接孔103的侧壁上安装有用于压紧电源连接端子203的弹片104。
连接孔103的侧壁上安装有弹片104,使得电源连接端子203插入连接孔103内时,弹片104可压紧电源连接端子203,有效防止电源连接端子203从连接孔103内脱出,从而有效保证了电连接的可靠性。
再进一步地,如图4所示,电源连接器102上设有从电源连接端子203的反方向插入连接孔103的顶杆105,烹饪箱体10上设有与顶杆105对应的微动开关106,电源连接端子203插入连接孔103并推动顶杆105,使顶杆105触动微动开关106时,发热管202与烹饪箱体10的电源电路接通。
使用烹饪设备的煎烤功能时,将煎烤盘20放入安装槽101内,使电源连接端子203与带电的电源连接器102接通,当煎烤盘20安装到位时,即推动电源连接端子203,使电源连接端子203挤压顶杆105,使顶杆105触动微动开关106时,才能达到正式通电状态,而煎烤盘20的使用不当或安装不到位时,无法触动微动开关106即无法工作,从而确保了烹饪设备使用的安全性,避免误操作时产生安全隐患。
本实用新型的一个实施例中,如图1和图2所示,所示烹饪设备为带有煎烤盘结构的电烤箱,电烤箱具有烹饪腔107、位于烹饪腔107内的上发热管和下发热管108、及用于控制加热装置工作的控制装置,发热管202与控制装置电连接,以通过控制装置分别控制上发热管、下发热管108和发热管202的工作状态。
煎烤盘20安装到位时,煎烤盘20上的发热管202与烹饪设备上的控制装置电连接,这样,可通过烹饪设备上的控制装置来控制煎烤盘20的加热火力大小、加热时间长短等工作参数,举例而言,对于烹饪腔内设有上下发热管的电烤箱,可采用电烤箱的控制面板上的多档开关来分别独立控制上下发热管、煎烤盘20的加热火力,同时使用烘烤和煎烤功能时,可通过多档开关来进行火力分配,从而以相适应的火力进行加热,达到最佳的烹饪效果;采用控制面板上的定时器来分别独立控制上发热管、下发热管108、煎烤盘20的发热管202的加热时长,到时间自动切断电源,保证了烹饪食物的安全性。
当然,所述烹饪设备还可以是带有煎烤盘结构的微波炉,微波炉具有烹饪腔107、用于对烹饪腔107内的食物进行加热的微波发生器、及用于控制微波发生器工作的控制装置,发热管202与控制装置电连接,以通过控制装置分别控制微波发生器和发热管202的工作状态。
优选地,盘体201的外表面上附设有不粘涂层。
在盘体201的外表面上附设不粘涂层,减小了油渍等在盘体201上的附着量,便于对盘体201进行清洗;并且煎出的油水接在煎烤盘20内,可拆下煎烤盘20进行清洗,提升了清洗煎烤盘20的便利性。
本实用新型的第一个具体实施例中,如图5所示,发热管202盘绕在盘体201内,盘体201为浇铸成型件,发热管为盘体201的嵌件,并与盘体201一体成型。
加热件采用盘绕在盘体201内的发热管202,并采用浇铸方式将发热管202固定在盘体201内,可以使煎烤盘20清洗时发热管202不沾水,防止发热管202生锈,同时将发热管202成型在盘体201内,减小了发热管202到盘体201上盘面的距离,提升了导热效果,减少了热量散失;并且发热管202和盘体201采用浇铸一体成型,保证了发热管202与盘体201固定的牢固性,并且成型工艺简单,成本低。
本实用新型的第二个具体实施例中,如图3所示,发热管202盘绕在盘体201下表面上,并焊接在盘体201的下表面上。
加热件采用盘绕在盘体201下表面上的发热管202,并采用焊接方式将发热管202固定在盘体201的下表面上,保证发热管202固定的牢固性及两者贴合地紧密性,并便于发热管202和盘体201的单独加工生产。
本实用新型的第三个具体实施例中,发热管202盘绕在盘体201下表面上,盘体201的下表面上成型有与发热管202形状相适配的限位凹槽(图中未示出),发热管202嵌入限位凹槽内,限位凹槽的下边沿向内弯折形成用于限位发热管202的限位折边。
加热件采用盘绕在盘体201下表面上的发热管202,且盘体201的下表面上成型有限位凹槽,将发热管202嵌入限位凹槽内,并采用合适的设备将限位凹槽的下边沿向内弯折形成用于限位发热管202的限位折边,实现将发热管202牢固地固定在盘体201的下表面上,并保证发热管202与盘体201的接触面积,提升了导热效果,避免热量散失。
本实用新型的另一个实施例中,加热件为附设在盘体201下表面上的电热膜层(图中未示出),电热膜层的下表面上附设有绝缘膜层,加热件采用附设在盘体201下表面上的电热膜层,保证电热膜层对盘体201加热的均匀性,提升食物的煎烤效果;电热膜层的下表面上附设有绝缘膜层,保证煎烤盘20使用的安全性。
本实用新型的又一个实施例中,加热件为丝印在盘体201下表面上的发热丝(图中未示出),加热件采用丝印在盘体201下表面上的发热丝,保证发热丝对盘体201加热的均匀性。
本实用新型的一些实施例中,所述烹饪设备为带有煎烤盘20结构的电烤箱或微波炉。当然,所述烹饪设备还可以是能够将上述煎烤盘20结构应用在其上的其它烹饪设备,只要不脱离本实用新型的构思,均在本实用新型的保护范围内。
综上所述,本实用新型实施例提供的烹饪设备,通过在烹饪箱体的顶部可拆卸地安装有煎烤盘,使烹饪设备既能够烘烤食物,又能够煎烤食物,以满足用户对不同烹饪方式的需求;由于煎烤盘自带加热件,无需使用烹饪设备上原有的加热装置进行加热,因而无需在烹饪设备上开设与烹饪腔连通的开口,即在不影响烹饪设备原有烹饪功能和烹饪效果的前提下,只需在烹饪设备的顶部开设安装槽,即可同时实现烹饪设备的煎烤功能,故而上述煎烤盘结构,除了应用于电烤箱上以外,还可应用于微波炉等其它烹饪设备上。
在本说明书的描述中,除非另有规定或说明,术语“连接”、“安装”等均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,或电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烹饪设备,其特征在于,包括:
烹饪箱体,所述烹饪箱体的顶部开设有安装槽;和
煎烤盘,安装在所述安装槽内,所述煎烤盘包括用于盛放食物的盘体和设在所述盘体上的加热件,所述加热件上设有电源连接端子,所述烹饪箱体上设有与所述电源连接端子相适配的电源连接器。
2.根据权利要求1所述的烹饪设备,其特征在于,
所述加热件上设有两个所述电源连接端子,所述电源连接器上开设有分别与所述电源连接端子对应的连接孔,所述连接孔的侧壁上安装有用于压紧所述电源连接端子的弹片。
3.根据权利要求2所述的烹饪设备,其特征在于,
所述电源连接器上设有从所述电源连接端子的反方向插入所述连接孔的顶杆,所述烹饪箱体上设有与所述顶杆对应的微动开关,所述电源连接端子插入所述连接孔并推动所述顶杆,使所述顶杆触动所述微动开关时,所述加热件与所述烹饪箱体的电源电路接通。
4.根据权利要求3所述的烹饪设备,其特征在于,
所述烹饪箱体具有烹饪腔、位于所述烹饪腔内的加热装置和用于控制所述加热装置工作的控制装置,所述加热件与所述控制装置电连接,以通过所述控制装置分别控制所述加热装置和所述加热件的工作状态。
5.根据权利要求1所述的烹饪设备,其特征在于,
所述盘体的外表面上附设有不粘涂层。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的烹饪设备,其特征在于,
所述加热件为盘绕在所述盘体内的发热管,所述盘体为浇铸成型件,所述发热管为所述盘体的嵌件,并与所述盘体一体成型。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的烹饪设备,其特征在于,
所述加热件为盘绕在所述盘体下表面上的发热管,所述发热管焊接在所述盘体的下表面上。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的烹饪设备,其特征在于,
所述加热件为盘绕在所述盘体下表面上的发热管,所述盘体的下表面上成型有与所述发热管形状相适配的限位凹槽,所述发热管嵌入所述限位凹槽内,所述限位凹槽的下边沿向内弯折形成用于限位所述发热管的限位折边。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的烹饪设备,其特征在于,
所述加热件为附设在所述盘体下表面上的电热膜层,所述电热膜层的下表面上附设有绝缘膜层。
10.根据权利要求1至5中任一项所述的烹饪设备,其特征在于,
所述加热件为丝印在所述盘体下表面上的发热丝。
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