KR0126863B1 - 내화성 세라믹재 - Google Patents

내화성 세라믹재

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Abstract

본 발명은 흑연, 카본블랙 또는 석유코크 같은 탄소공급원을 함유한 내화성 산소 매트릭스재 기초의 전기 전도성 무수 내화 세라믹재에 관계한다.

Description

내화성 세라믹재
본 발명은 탄소공급원, 예컨대 혹연, 카본블랙이나 석유 코크스를 함유하는 내화 산화물 매트릭스재를 기초한 전기 전도성 무수 내화성 세라믹재에 관계한다.
이러한 세라믹재로 만든 벽돌같은 물체는 예컨대 마그네시아-탄소 벽돌로서 알려진다. 이들 내화성 제품과 d.c. 아아크로에서의 이들 용도의 공지이다(Radex-Rundschau, Nos. 2/3, 1992, 83, and No. 4,1992, 208).
아아크로(furnace) 전도성 노상용으로 다양한 디자인 시스템인 공지된다(Radex-Rundschau, No. 4.92, 199).
d.c. 아아크로의 노상에 전기 전도성 내화물에 대한 특별한 요구점은:
-전기 저항성은 가능한 낮아야 하며,
-열전도성은 역시 낮아야 하며,
-내화물 수명은 가능한 높아야 하는 것이다.
내화성 세라믹재는 일반적으로 절연체로 간주되기 때문에 상기 적용 분야에 대한 적용수정이 요구된다. 수지 결합형 벽돌의 전기 저항성은 종래 제품보다 낮다. 마그네시아-탄소 벽돌의 전기 전도성의 흑연함량 증가와 더불어 증가할지라도 열전도성 역시 같이 커진다.
탄소함유 마그네사이트 벽돌 및 결합제로서 타르 또는 타르 치환물 물체가 이점에 관계하여 개발되었다.
전기 전도성 내화제품이 바람직하다고 해도 가열시 연기방출을 방지하고 환경적 및 위생적 차원에서 제품을 최적화하도록 타르 결합제가 없이 제조될 수 있는 제품에 대한 필요가 있다.
또한, 실험결과 탄소와 내화재의 조합만으로는 성분을 원하는 정도로 소결시킬 수 없다는 것이 밝혀졌다.
내화성 매트릭스재와 탄소 이외에도 반응성 규산을 함유한 물체가 본 발명의 실험에서 개발되었다. 본 발명은 반응성 규산의 첨가가 탄소(흑연, 특히 판상 흑연, 카본블랙 또는 석유 코크스 등의 형태로)뿐만 아니라 전기 전도성을 위해 첨가된 성분의 소결(세라믹 결합)을 현저하게 향상한다는 발견에 기초한다.
또 다른 장점은 내화성 매트릭스재, 탄소 및 반응성 규산으로 된 물체가 실온에서도 고 전기전도성을 갖는다는 점이며, 따라서 이러한 물체 또는 이러한 물체로 제조된 벽돌로 라이닝된 d.c. 아아크로의 냉간 개시에 바람직한 영향을 미친다.
휘발성 또한 환경에 유해한 방출물이 제조 또는 사용중에 발생되지 않는다.
결과적으로 본 발명은 카본블랙, 흑연이나 석유 코크스와 같은 탄소원과 반응성 규산을 함유한 내화 산화물 매트릭스재에 기초한 전기 전도성 내화 물체에 관계한다.
반응성 규산은 무수형태이다. 이것은 탬핑(tamping) 또는 진동 등으로 물체를 가공할 수 있게 해주며 단순한 포킹(poking)에 의해 탈기화가 가능하다.
극미세 분산된 건조 반응성 규산인 마이크로실리카를 쓰면 유리하다.
규산성분은 700℃의 온도에서도 마그네시아 또는 강옥과 반응하여 포스테라이트(Mg2SiO4)나 몰라이트(Al6Si2O13)가 형성된다. 이러한 상(phase)의 고융점(1800℃ 이상)에 의해 고내화성이 보장된다.
상기 반응은 소결을 억제하는 탄소첨가에도 불구하고 마이크로 실리카의 고반응성 때문에 이루어진다. 그러나 반응성 규산은 실리카겔이나 실라카졸 형태로 사용될 수도 있다.
한 구체예에 따르면, 이러한 물체는 다음의 중량%로 표시되는 성분조성을 특징으로 한다.
-3 내지 23% 흑연, 카본블랙 또는 석유 코크스,
-3 내지 10%의 반응성 규산,
-나머지로서 내화성 매트릭스재.
5 내지 10중량%의 탄소공급원과 반응성 규산을 첨가하면 충분하다.
내화성 산화물 매트릭스재는 소결된 마그네사이트이지만 기타 산화알루미늄(Al2O3) 같은 비염기성 물질로 사용할 수 있다.
내화성 매트릭스재의 입자성분은 통상 5mm 미만이다.
균일한 분포를 얻기 위해 탄소 공급원은 500μm 미만, 특히 200μm 정도 입자 크기로 매우 미세한 분산형으로 첨가된다. 판상 흑연이 바람직한 선택이다.
본 발명의 다른 구체예에 따르면
-자-철(1.0중량%) 함량 소결 마그네사이트가 사용되고,
-자-석회(4.0중량%) 함량 소결 마그네사이트가 사용되고,
-CaO/SiO2비율이 0.5미만이 되게 물체가 조절된다.
특히 저-철 함량 소결재의 이용은 타르로 결합된 재료와 비교하여 현저하게 향상된 마모양태를 가져온다.
상술한 바와 같이, 이러한 물체는 d.c. 전기로 같은 전기로의 노상에 건조형으로 도입될 수 있다. 탬핑 또는 진동 등의 자업으로 물체가 다져진다. 반응성 규산에 의해 촉진된 물체의 소결이 작업개시(1차 충진)할때 이루어진다. 동시에 원하는 전기 전도성의 탄소 성분에 의해 보장된다.
종래의 방법이 사용될 수 있는, 물체를 성형체 특히 벽돌로 가공하는 것은 본 발명의 범위 내에 있다. 이후에 벽돌이 900 내지 1300℃의 온도에서 구워지는데 1000℃ 정도의 온도가 충분한 강도를 얻는데 필요하다.
따라서, 본 발명은 성형 및 900 내지 1300℃에서 굽는 작업을 하여 내화성형품을 제조하는데 사용되는 물체에도 관계한다.
이 물체를 여러 용도(컨버터내 바닥연결부 라이닝용)로 사용할 수 있으나 d.c. 아아크로용 노상 라이닝에 가장 적절하게 사용된다.
이것은 또한 이 물체로 제조한 벽돌에도 적용할 수 있다.
이러한 물체는 새로운 용광로 라이닝 제조와 이 라이닝의 열간 복구작업에도 쓰인다. 열간 복구시, 물체는 기존의 로 잔류열에 의해 급속히 소결된다. 본 발명의 또 다른 특징은 종속항이나 다른 적용문헌으로부터도 명백해진다.
하기의 실시예를 기초로 상세히 설명한다.
실시예 A
5wt% 흑연, 1wt% 카본블랙, 또한 5wt% 마이크로실리카를 함유한 소결 마그네사이트(CaO 함량이 약 2wt%인)를 균일하게 섞고 d.c. 아아크로 노상구역 탬핑에 의해 적용한다. 이 물체는 냉간개시할 때도 저 전기저항성, 즉, 고 전기 전도성을 갖는다.열전도성도 낮고 수명은 타르, 역칭 등 결합체를 첨가하지 않아도 비교제품 정도여서 이와 관련된 휘발성 성분의 방출은 없다. 마이크로실리카가 결합체 기능을 하며 노상에서 물체의 탁월한 소결을 보장해 준다.
실시예 B
다음 화학분석(중량%)의 5mm 미만 입자크기의 건조물이 수득된다.
-MgO 87-91
-Fe2O30.1-0.3
-Al2O30.1-0.3
-CaO 0.4-1.0
-SiO24-7
-총 C 4-7
이 건조물은 1.750℃ 이상의 적용온도에서 우수한 세라믹 결합성을 특징으로 한다. 물체는 150mm 정도 두께로 d.c. 아아크로 노상에 도입되고 막대로 찔러 다져진다. 냉간 압축강도는 15N/mm2이다.

Claims (7)

  1. 흑연, 카본블랙 또는 석유코크스와 같은 탄소원을 포함하며, 건조한 형태의 마이크로실리카이며 실리카겔형 또는 실리카졸형인 반응성 규산을 추가로 포함하며, 미리 성형하고, 900℃ 내지 1300℃의 온도에서 불에 구워서 전기오븐의 내부화실을 내화 라이닝하는데 사용되는 내화 산화물 매트릭스재를 기초로 한 세라믹재.
  2. 제1항에 있어서, 세라믹재가 3 내지 12중량부의 흑연, 카본블랙 또는 석유코크스, 3 내지 10중량부의 반응성 규산 및 기타 내화성 매트릭스재로 구성됨을 특징으로 하는 세라믹재.
  3. 제1항에 또는 2항에 있어서, 내화 산화물 매트릭스재가 소결 마그네사이트의 형태로 존재함을 특징으로 하는 세라믹재.
  4. 제1항 또는 2항에 있어서, 내화 산화물 매트릭스재가 Al2O3형태로 존재함을 특징으로 하는 세라믹재.
  5. 제3항에 있어서, 소결 마그네사이트가 1.0중량부 미만의 Fe2O4, 4중량부 미만의 CaO, 0.5미만의 CaO/SiO2비를 가지며, 내화 매트릭스재의 입자크기가 5밀리미터 미만임을 특징으로하는 세라믹재.
  6. 제1항에 있어서, 탄소원의 입자크기가 500μm 미만임을 특징으로 하는 세라믹재.
  7. 제1항에 있어서, 탄소원이 흑연 박편들로 구성되어 있음을 특징으로 하는 세라믹재.
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