JPS6024552B2 - シ−ズヒ−タ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は電気オーブン及びロースタ等に用いるシーズ
ヒータに関するものであり、特に高温度で使用時の絶縁
抵抗特性の改良に関するものである。

従来に於けるシーズヒータは外殻を構成する金属パイプ
の内部中央にターミナルを接続したコイル状のヒータ線
を挿入し、金属パイプとコイル状のヒータ線との間には
、マグネシャ粉等の電気絶縁材料を充てんしたものであ
る。

このシーズヒータを８００００から９００ｏｏ程度の赤
熱した高温状態で使用すると、電気絶縁抵抗がＩＭＯ以
下に低下し、その結果寿命が短くなる欠点があった。そ
こで、本発明は高温での使用時にシーズヒータの電気絶
縁抵抗を高く保つように対策したものである。

第１図にシーズヒータの要部断面図を示す。

金属／ぐィプーとヒータ線３との間に充てんする電気絶
縁材料４には５０メッシュから２５０メッシュのマグネ
シャ粉末に、２００メッシュパスのシリコン樹脂粉末０
．１〜０．５％Ｍと２００メッシュパスの室化ほう素粉
末０．１〜０．５％ｗｔとを混合した材料を用いる。電
気絶縁材料の充てん率を８０％〜９０％と高めた後に、
７５０こ０程度で焼成する。このようにマグネシャ粉末
にシリコン樹脂粉末を０．１〜０．５％ｗＭ畠合し加熱
すると、シリコン樹脂は溶融し、マグネシャ粉末間が結
合され、マグネシャ粉末間の熱伝導が向上する。

又窒化ほう素（ＢＮ）を０．１〜０．５％混合すると主
成分のマグネシヤ粒子の間に窒化ほう素が入り、すべり
が良くなり、シーズヒータを曲げ加工しても、従来のマ
グネシャ単体よりクラツクが生じにくくなる。このよう
にマグネシヤ粉末にシリコン樹脂粉末と窒化ほう素（Ｂ
Ｎ）粉末を混合した電気絶縁材料を充填することにより
熱伝導性が向上し、曲げ加工時のクラック発生を防止す
るので、シーズヒータの電気絶縁抵抗が向上した。本発
明のシーズヒー外ま第２図に示す如く、従来のマグネシ
ャ粉末のみでは、シーズヒータ表面温度が７５００Ｃで
ＩＭＯであったのに対し、本発明の充てん材料を用いた
シーズヒータは表面温度８５０００でＩＭＯ程度あり、
従来のシーズヒータより赤熱される程度の高温度で使用
でき、かつ品が安定し、寿命が長い利点を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のシーズヒータの要部断面図である。 第２図は絶縁抵抗と温度との特性図である。１：金属パ
イプ、２：ターミナル、３：ヒータ線、４：電気絶縁材
料。 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 金属パイプ１の内部中央にターミナル２を接続した
   ヒータ線３を挿入し、金属パイプ１とヒータ線３との間
   には、マグネシヤ粉末にシリコン樹脂粉末を０．１％か
   ら０．５％ｗｔさらに窒化ほう素粉末を０．１％から０
   ．５％ｗｔ混合した電気絶縁材料４を充てんし、さらに
   焼成することを特徴とするシーズヒータ。