KR100201186B1 - 신장 유리 기질 가열방법 및 장치 - Google Patents

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Abstract

광 섬유가 그로부터 인발하는 유리 튜브(31)가 운반대 위에 배치된 다수개의 노즐(54-54)을 포함하는 토치 조립체에 의해 가열된다. 열저하로부터 초래되는 토치 조립체에 입자들에 의한 튜브의 오염을 피하기 위하여, 노즐은 노즐과 상관되는 불꽃 프론트가 토치 조립체보다 튜브에 대체로 더 근접하도록, 경사진 각각의 노즐 축선이 있는 튜브의 축선(36)에 대해 수직적인 평면에 배치된다. 튜브내로 흐르는 물질의 반응은, 튜브의 길이 방향 축선쪽으로 경사진 평면내에 기울어져 있는 제2열의 노즐(91-91)을 구비하여 향상된다. 로드내로 튜브가 함몰을 위하여, 머플 부재(100)는, 불꽃 프론트로부터 튜브로 열 어네지가 전달되도록 허용하고 그리고 가스 흐름 부분들의 수렴이 허용되도록 머플 부재의 주변부에 트인 구멍이 있는 튜브에 대하여 비치되게 한다.

Description

신장 유리 기질 가열 방법 및 장치
제1도는 신장된 유리 튜브를 가열하여 튜브내로 도입되는 진공 물질의 반응을 용이하게 하는 설비의 사시도.
제2도는 제1도의 설비의 단부도.
제3도는 제2도의 단면을 3-3선을 따라 절취한 부분 전방 입면도.
제4도는 제1도 장치의 노즐 부분 단면의 부분 확대도.
제5도는 제1도의 한 노즐의 상세 도시도.
제6도는 노즐지지 조립체의 입면도.
제7도는 제6도의 노즐지지 조립체의 평면도.
제8도는 매니폴드 단면의 부분 평면도.
제9도는 본 발명 토치 조립체의 다른 실시예의 단면 부분 입면도.
제10도는 로드와 튜브 장치내에 사용하는 본 발명의 토치 조립체의 사시도.
제11도는 제 10도의 토치 조립체의 전방 입면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
30 : 장치 31 : 기질 튜브
32 : 선반 38 : 운반대
40, 50, 120 : 토치 조립체 48 : 포스트
52, 122 : 열 54, 91 : 노즐
58 : 관형부재 66, 72 : 공급도관
80, 84 : 매니폴드 100 : 머플 부재
105 : 노즐 조립체 126 : 로드
본 발명은 신장된 유리기질(glass substrate)을 가열키 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.
통신에 사용되는 광섬유를 생산키 위한 기술에는 여러종류의 서로 다른 기술이 있다. 상기 기술 중의 하나는 일반적인 원형 단면을 가진 유리 기질 튜브를 통하여 산소와 반응물의 일정한 이동 스트림을 방향지게 하는 것을 포함하고 있다. 기질 유리는 튜브의 길이 방향을 횡단하는 이동 열 지대내의 반응 온도까지 가열되며, 그리고 그 후의 반응은 튜브의 내벽위에 연속층내로 용해되는 도프된 이산화 실리콘을 생성한다. 생성 튜브는 프리폼(preform) 튜브로서 참고된다. 그 예는 미합중국 특허 제 4, 217, 027호에 기재되어 있다. 이어서, 프리폼 튜브는 그로부터 광섬유가 인발되는 로드형 프리폼을 제공하도록 함몰(collapse)된다.
전술된 공정에서, 반응물의 용착을 용이하게 하기 위해 유리 기질 튜브를 가열하는 금속체인 토치 조립체가 미합중국 특허 제 4, 231, 777호에 기재되어 있다. 또한 그러한 예는 미합중국 특허 제 4, 401, 267호에도 기재되어 있다. 여기에서는, 튜브의 한 단부는 선반의 헤드스톡에서 지지되고 그리고, 다른 단부는 테일스톡에 지지된 배출 튜브에 용접된다. 연소성 가스는, 그 길이 방향 축선에 대하여 회전 가능하게 전환되고 그리고 토치 조립체가 이동하는 열 지대를 생성하도록 운반대 위를 따라 이동되어, 튜브쪽으로 그리고 토치 조립체의 아치부 표면으로 개방되는 가스 출구 및 하우징을 통해서 나아간다. 온도 프로필은, 필요한 반응 및 용착(deposition)을 달성키 위해서 튜브의 표면상을 따라 이동되는 열 지대를 가로질러 생성된다. 웨스턴 일렉트릭 엔지니어로 등록된 1980년 겨울호의 39페이지에서 시작되는 에프. 피 .파투스와 엠. 에이. 사피의 광안내 프리폼 제조를 참고할 것.
일반적으로 프리폼을 만들기 위해 상기와 같은 공정이 사용되는 토치 조립체는 일부분의 기질 튜브에 대하여 배치된 아치형 표면으로 개방된 다수개의 가스 출구를 구비하고 있다.
각각의 출구와 상관되는 수소 시쓰(sheath) 및 산소 콘의 앞에 있고 전달용의 가장 유용한 열 에너지를 기질 튜브로 제공하는 불꽃 프론트(flame front)는, 기질 튜브로 보다는 토치 조립체에 대체로 더 가깝게 있다.
전술된 장치가 갖는 문제점 중의 하나는, 금속성 토치 조립체 부분이, 적용되는 열로 인해서 산화된다는 것이다. 이러한 사실은 금속성 산소 입자가, 토치 조립체로부터 전달되어 기질 튜브의 표면에 융착 용해되게 한다는 것이다. 이러한 입자들은 생성 프리폼 튜브를 오염시켜 프리폼으로부터 광 섬유를 인발하는 공정 동안에 불필요한 수의 섬유 박편을 초래하게 할 것이다.
따라서, 기술자들은 금속성 입자를 가진 프리폼 튜브의 오염 문제가 해소되기를 기다려왔다. 이러한 문제의 해결은 상기 오염물의 소거가 향상된 생산량과 더 긴 인출 길이의 광섬유를 생성하기 때문에 매우 중요한 것으로 고려되고 있다.
유사하게, 종래 기술은 이러한 문제를 해결키 위해 노력해 왔다. 이러한 문제에 대한 받아들일 수 있는 해결 방식은 현재의 장치에 사용될 수 있어야만 하고 그리고 용착 공정동안 뿐만 아니라 그로부터 광섬유가 인발되는 프리폼을 제공토록 프리폼을 함몰하는 공정 동안에도 사용 가능한 방법 및 장치를 포함해야 하는 것이다.
종래의 전술된 문제점들은 본원에 청구범위 제`1항에 기술된 방법으로 극복되었으며, 본 발명의 장치는 청구범위 제7항에 기술되어 있다.
제1도에는 광섬유가 그로부터 인발되는 솔리드 실리카 유리 프리폼을 제조하기 위하여 유리 튜브를 가열 함몰키 위한 도면 번호(30)으로 지시된 장치가 도시되어져 있다. 용착 모드 동안에 기초 튜브(31)는 튜브내로 공급되는 가스 및/또는 두판(dopant)의 반응 생성물이 그 내측벽에 용화되도록 가열되며, 광섬유 함몰 및 인발시에 통신 사용을 위한 광학적으로 적절한 프로필을 갖는 프리폼 튜브를 제공하게 된다. 여기에서는 도면 번호(31)은 기질 튜브와 프리폼 튜브 모두를 지시하는데 사용된다. 유리기질 튜브(31)의 가열은 가스 상 반응물이 튜브에 가해지는 동안 수행된다. 이러한 방출 시스템은 에프.피.파투스의 이름으로 1981년 6월 30일자 허여된 미합중국 특허 제4, 276, 243호에 기재되어 있다.
장치(30)는 일반적으로, 그 길이 방향 축선(36)에 대한 회전용 유리 스타팅 튜브(31)를 지지하는데 사용되는 헤드스톡(33)과 테일스톡(34)을 가진 선반(32)을 포함하고 있다. 선반 (32)은 또한, 선반 축선을 따라 상반적인 이동을 위해 장착된 운반대(38)를 구비하고 있다. 도면 번호(40)으로 지시된 토치 조립체는 운반대(38) 상에 장착된다.
토치 조립체(40)는 튜브(31)로 바로 향해지는 불꽃을 생성하도록 가연성 가스의 흐름을 생성하는데 적합한 구조이다. 열은 연소 가스로부터 튜브의 소정의 표면 지대로 한정되므로, 토치 조칩체(50)는 튜브의 표면에서 온도 프로필을 가진 열 지대를 확정하게 된다. 운반대(38)위에 토치 조립체(40)의 장착과 튜브(31)로의 상대적인 운동은, 열 지대로 참고될 수 있는 열 지대가 튜브의 길이 방향을 따라 이동되도록 한다.
토치 조립체(40)는 하우징의 측벽(46-46)에 부착된 두 개의 지지클립 (45-45)을 하우징(44)을 구비하고 있다. 각각의 지지 클립은 그를 통해 그 안에서 포스트(48)가 연장되는 채널(47)을 가지고 있다. 포스트(48-48) 사이에는 평판(51)에 장착된 노즐지지 조립체(50)(제2도 및 제3도에 도시)가 있다. 또한 제4도에 도시된 노즐지지 조립체(60)는 다수의 노즐(54-54)을 포함하는 적어도 한 열(52)(제2도에 도시)을 지지하기에 적합하다.
각각의 노즐(54)은 관형 부재(58)가 그 안에 배치된 외부 관형부(56)(제5도에 도시)를 포함한다. 내부 관형 부재(58)는 프리폼 튜브쪽으로 향하는 산소의 흐름을 안내하기에 적합한데, 여기서 관형 부재(58)의 외표면과 외부 관형부(56)의 내표면 사이에 환형 공간(60)은 프리폼쪽으로 수소 또는 다른 연료 가스를 방향지게 하는데 적합하다. 산소는 도면 번호(53)로 지시되고 콘으로 참고되는 형상으로 있는 각각의 관형 부재(58)로부터 흐르게 된다. 각각의 산소 콘은 수소 시쓰(55)에 의해 측방향으로 둘러싸여져 있다. 각각의 산소 콘과 그와 상관된 수소 시쓰는 제트로 참고된다. 열 에너지를 기초 튜브로 전달하는 각각의 제트에서 가장 유용한 파트이고 각각의 제트와 상관되는 불꽃 프론트(57)는 각각의 산소 콘의 팁의 앞에 형성된다.
제2도와 제3도에서 가장 잘 볼 수 있는 적어도 한열(52)에 있는 노즐(54-54)은 노즐이 프리폼 튜브족으로 연소성 가스를 향하게 하도록 방향져 있다. 노즐로부터의 산소콘의 합류점은 노즐의 열 저하를 막기에 충분한 노즐로부터의 거리로 양호하게 있다. 다시 말하면 각각의 산소 및 수소 제트와 상관하는 불꽃 프론트는 노즐로 보다는 기질 튜브로 더 가깝에 있는 설비이다. 이러한 사실은 종래의 미합중국 특허 제 4,231,777호의 토치 조립체가 튜브로 보다는 가스 출구를 개방하는 아치형 표면에 더 가깝게 있는 것과는 다른 것이다.
상기 종래 기술의 설비는 노즐 및/혹은 토치 조립체의 열 저하를 초래하게 된다. 가스가 그렇게 방향지워지도록 센터 라인(62)의 한 측부상에 각각 두 개의 노즐은 수평 축선(63)에 대해 예각(α)으로 경사지는데 여기서 센터 라인의 다른 측부상에 있는 두 개의 노즐은 그에 대해 예각(α)으로 배치된다.
경우에 따라서 노즐은 튜브(31)부터의 그들 거리를 조정할 수가 있다. 제트는 예를 들면 소직경 튜브로 더욱 근접하여 전해진다. 튜브(31)로부터 이격된 제트의 산소 콘은 아직 달성되지 않은 필요한 열 세기를 지속해서 유지시켜야 한다. 양호한 실시예에서 노즐의 팁은 튜브(31)의 외표면으로부터 약 5 내지 8cm 정도 떨어진 거리로 이격되어 진다. 이러한 사실은 종래 기술의 금속 토치가 약 3.8cm 정도인 것과는 대조적이다. 만일 거리가 가능한 범위에서 가스 흐름을 위한 정도보다 작거나 또는 크다면 튜브의 표면에서 적절한 열 에너지를 얻는데 어려움에 직면하게 될 것이다. 대부분의 혼합은 불꽃의 고속도 부분인 불꽃의 산소 콘의 앞에서 이루어진다. 만일 흐름이 고립된 거리를 증가시키지 않고 증가된다면, 프리폼 튜브는 비반응 산소로 냉각될 것이다.
노즐(54-54)의 장착 설비의 형태는 제4도에서 잘 볼 수 있다. 도시된 바와 같이 각각의 내부 관형 부재(58)의 각각의 통로(64)는 관형부(65)를 통해 연장되어 있으며, 관형부는 지지 조립체(50)의 통로(68)내에 설치된 공급 도관(66)에 접속된다. (제6도 및 제7도에도 도시) 공급 도관(66)은 산소의 소오스에 접속된다. 산소 공급부에 접속된 공급 도관(72)에 연결되어진 도관(70)은 그들 사이에 환형 챔버(60)에 접속되고 관형 부재의 측면 방향으로 연장된다. 각각의 공급 도관(72)은 노즐지지 조립체(50)에 있는 통로 (74)내에 설치된다. 각각의 공급 도관(66, 72)은 노즐지지 조립체에 있는 연관 통로내에 잘 끼워져 있다.
각각의 노즐(54-54)의 경사각과 기질 튜브(31)로부터의 노즐의 자유 단부의 이격되는 각각의 노즐의 상호 작용 가스의 프론트 불꽃(57)이 기질 튜브와 결합되도록 되어 있다. 일반적으로 각각의 노즐의 불꽃 프론트(57)는 산소 콘(53)의 프론트를 벗어나는 푸른색 부분이다. 산소콘의 팁은 기초 튜브(31)아래에 있는데; 산소 콘의 팁으로부터의 거리는 조절 가능하다. 만일 그 거리가 매우 크다면 충분치 못한 열 에너지를 제공하게 된다.
제3도에서 볼 수 있는 바와 같이, 노즐(54-54)로부터의 도관(66-66)은 도면 번호(80)으로 지시된 매니폴드까지 연장된다. 매니폴드(80)는 산소의 소오스로 공급라인(82)에 의해 접속되어 있다. 더욱이 각각의 산소 콘을 둘러싸고 있는 수소 시쓰를 제공하도록 각각의 공급 도관(72-72)은 도면 번호(84)로 지시된 매니폴드로 연장되어 있다. 수소 공급부까지 연장된 공급라인(86)은 매니폴드(84)에 접속된다.
양호하게 토치 조립체(40)는 노즐(91-91)의 제2열(90)도 구비하고 있다. (제3도에 도시). 각각의 노즐(91-91)은, 산소 매니폴드(80)로 연장된 도관(92)과 수소 매니폴드(84)로 연장된 도관(96)도 구비하고 있다.
제3도에서 볼 수 있는 바와 같이 노즐(91-91)은, 프리폼의 축선(36)을 구비하는 평면에 대해 평행한 평면에 있는 토치의 수직 축선에 대해 경사진 길이 방향 축선을 가지고 있다. 이러한 설비는 노즐(54-54)을 위한 설비와 상이하며, 그 길이 방향 축선은 제3도에 있는 바와 같이 수직적이다. 그런데, 노즐(54-54)과 유사하게 노즐(91-91)은 토치 조립체(40)의 센터라인(62)의 한 측부로의 두 개의 노즐(91-91)이 제2도의 노즐(54-54)_로 볼 수 있는 바와 같이 한쪽 방향으로 경사지도록 있는데, 이에 반해서 열(90)의 다른 두 개의 노즐은 토치 조립체의 수직 축선에 대해 마주보는 방향으로 경사져 있다. 프리폼 튜브(31)의 길이 방향 축선과 평행한 평면에 노즐(91-91) 경사는, 제트의 합류점이 이루어지도록 행해진다. 만일 노즐(91-91)이 프리폼 튜브(31)의 길이 방향 축선과 평행한 평면에 수직적으로 있으면, 뚜렸한 이중 열 지대가 확실시 될 것이다. 바람직하기는 고 세기의 열 에너지를 가진 단일 열 지대가 좋다.
양호하게 각각의 노즐(54-54 및 91-91)은 대체로 열 성질이 비경사성인 물질로 만들어질 것이다. 높은 열 저하 내성을 가진 상기 물질은 예를 들어 크리어하게 용화된 실리카가 있다. 그 자체로써 각각은 내열성이며 더욱이 기질 튜브의 표면부에 묻혀져 있게 되는 입자 박편도 전혀 없다. 더욱이, 노즐의 냉각을 전혀 필요로 하지 않는다.
또한 도관으로의 매니폴드(80 및 84) 내의산소 및 수소가스의 분배가 중요하며, 여기서 도관은 노즐지지 조립체까지 그리고 그로부터 노즐에까지 연장된다. 제8도에서 볼 수 있는 바와 같이, 매니폴드(80)는 공급라인(82)을 수용키 위한 트인 구멍을 가진 벽 부분(95)을 구비하고 있다. 공급 라인(82)은, 두 개의 트인 구멍(97-97)을 통해서 두 개의 챔버(98-98)와 교통하는 챔버(96)로 개방되어 있다. 각각의 챔버(98)는, 산소를 노즐에 공급하는 도관(66-66)이 그 안으로 연장되어 있는 챔버(99-99)로 두 개의 트인 구멍을 통해 교통되여 있다. 매니폴드(84)는 유사한 구조로 되어 있다. 이러한 구조로 인해서 가스의 흐름은 노즐로 연장된 도관들 사이에서 거의 동일하게 흐른다.
전술된 설비는 반응 생성물의 소정의 용착을 초래하여, 진공 물질이 그 안으로 공급되므로서 기질 튜브내에서 반응이 일어나도록 충분한 열 에너지를 프리폼에 제공할 수 있다. 그런데 용착을 수반하는 생산된 프리폼 튜브가 함몰되도록 함몰 동안에 장치에는 머플 부재(100)가 제공된다(제1도 내지 제3도 참조).
머플 부재(100)는 프리폼 튜브의 함몰을 야기하기에 충분한 열 에너지가 제공되도록 토치 조립체의 노즐과 협력한다. 제1도 제2도 및 제3도에서 볼 수 있는 바와 같이 머플 부재는 튜브(31) 주위에 설치되어지도록 제거된 부분이 있는 원형 단면이며, 포스트(48-48)로부터 지지되는 브라켓(102-102)상에 장착된다. 머플 부재는 세라믹 물질로 양호하게 만들어지며, 토치 조립체의 노즐의 열 또는 열들의 둘레에 프리폼 튜브를 따라 길이 방향으로 중앙 집중되고, 프리폼 튜브에 대하여 다소 중앙 집중적으로 설치되어, 머플 부재가 지지된다.
양호하게, POTOSIL오페크 실리카로 만들어진 머플 부재(100)는 열 에너지의 재반사를 제공하고 그리고 균일한 압력 필드를 만든다. 더욱이 머플 부재는 튜브상에서 중심화 성질이 있어 중앙에 유지된다.
전술된 설비는 그것이 자체 센터링 성능이 있기 때문에 양호하게 된다. 그리고 프리폼은 직선을 유지한다. 따라서, 전술된 바와 같은 미합중국 특허 제 4, 477, 273호에 기재된 것으로 접촉시 직선적 롤러가 더 이상 요구되지 않는다. 노즐로부터 나오는 제트는 효과적으로 튜브용 리프트를 제공하고 세깅(sagging)을 막는다. 프리폼 튜브가 롤러와 접촉키 위한 필요성이 배제되었기 때문에, 더 높은 질의 프리폼 튜브가 획득된다.
함몰된 프리폼 튜브의 뛰어난 직선성 때문에 기질 튜브에 있는 용착 부분 동심원이 달성된다. 또한 프리폼도 보다 빠르게 만들어질 수 있다. 더욱이 본 발명의 토치 조립체(40)는 프리폼 튜브를 함몰시키는데 적은 시간이 필요하기 때문에 수소 및 신호를 적게 사용하게 된다.
롤러의 사용없이 직선으로 이루어지도록 하는데는 튜브 둘레에 균일한 압력 필드와 온도 조절이 달성되는 것이 양호하다. 토치 조립체의 흐름율은 본 발명의 배경 설명에서 참고 기술된 형태의 금속 토치의 흐름율보다 더 크다. 그런데 프리폼 용착을 위한 전체 운영시간은 입자 박편에 의해 야기되는 오염이 전혀없이 약 1.5 시간 정도로 감소되어져 있다.
본 발명의 토치 조립체의 다른 이점은 노즐의 냉각수가 불필요하다는 것이다. 잘 알려져 있으며 전술된 바와 같이 종래 기술의 금속 토치는 냉각수를 필요로 하였다.
머플 부재(100)가 프리폼 튜브(31)를 함몰하는 단계동안에 사용하기가 특히 적절하기 때문에 용착용으로 소요되는 시간을 효과적으로 저하시키기 위해서 용착 동안에 사용될 수도 있을 것이다. 또한 상대적으로 두꺼운 용착 층을 위해서 가스를 공급키 위한 제어 시스템은 많은 수소를 요구할 수도 있을 것이다. 보다 많은 수소의 필요성은 불필요하게 산소 콘의 팁에 영향을 끼치는 보다 많은 산소를 동반해야 하며 그에 따라 프리폼 튜브는 냉각되어져야 한다. 또한 보다 많은 산소가 흐름으로써, 각각의 제트와 관계하는 불꽃 프론트는 프리폼 튜브에 의해 방해받게 되어 낮은 열 적용 에너지를 초래한다.
제9도에는 본 발명의 노즐 설비의 다른 실시예를 도시하였다. 포스트(48-48) 사이에는 도면 번호(105)로 지시되고 금속으로 만들어질 수 있는 노즐지지 조립체가 지지되어 있다, 노즐 조립체(105)는 센터라인(62) 주변에 배치된 4개의 노즐 설비부(109-109)가 있는 하우징(107)을 구비하고 있다. 각각의 노즐 설비부는 하부 챔버(112)로 개방되는 내부 관형 부재(110)를 구비하고 있다. 관형 부재(110-110)와 상관된 챔버(112-112)는 도관(113-113)에 의해 산소의 소오스(115)로 접속되어있다. 각각의 관형 부재(110-110)의 상부에 대하여는, 수소의 소오스(117)에 접속된 4개의 노즐과 상관된 환형대를 가진 환형부(116)가 배치된다. 또한, 냉각 소오스에 접속된 덕트(118-118)는 노즐 조립체(105) 내에 제공된다.
제9도에 실시예에서 노즐 설비는 각각의 산소-수소 제트와 상관하는 불꽃 프론트가 노즐지지 조립체로 보다는 기질 튜브(31)로 대체로 더 근접되어 있다. 노즐 조립체(105)의 냉각에 의해 보충되는 상기 설비는 토치 조립테 부분의 열저하를 막는다.
본 발명은 또한 튜브가 프리폼을 제공하도록 로드상으로 함몰되는 공정에도 사용될 수 있다. 일반적으로 로드 및 튜브 공정으로서 참고되는 상기 공정은 미합중국 특허 제 4,820,322호에 기재되어 있다. 제10도에 도시한 상기 실시예에서는 머플 부재가 필요하지 않은 것으로 관측되고 있다.
제10도에는 로드 및 튜브 공정에 사용하기 위한 토치 조립체(120)가 도시되어져 있다. 토치 조립체(40)에서와 같이, 토치 조립체(120)는 노즐(124-124)의 한열 (122)(또한 제11도 참조)을 구비하고 있다. 노즐(124-124)은 튜브(128)와 로드 (126)의 축선에 대해 수직적인 평면에 그들 축선이 있는 노즐(54-54)과 같이 설비된다. 평면에서 두 개의 노즐(124-124)은 토치의 열의 센터 라인으로 향하는 한 직선 방향으로 경사지는데, 이에 반하여 센터 라인의 다른 측부상에 노즐은 대향 방향으로 경사진다. 노즐은 두 개의 수직 배치된 가이드 로드(132-132)를 따라 이동키 위해 장착된 운반대(130) 상에 장착된다.
또한 토치 조립체(120)는, 노즐의 열(122)의 앞에 튜브(128)와 로드(126)를 예비 가열키 위하여 사용되는 부가적인 두 개의 노즐(134-134)(제11도에 도시)을 구비하고 있다. 두 개의 노즐(134-134)은 노즐(124-124)의 열(122)센터를 통해 지나가고 로드(126)와 튜브(128)의 길이 방향 축선에 대해 평행한 선을 따라 설비되어 있다.

Claims (9)

  1. 세로축을 갖고 그 세로축에 관해 회전하는 글래시 튜브를 지지하는 단계와; 노즐보다 글래시 튜브에 보다 근접된 각각의 노즐에 의해 생성된 불꽃 프론트에 의해 노즐의 열 저하를 막기 위해서 노즐로부터 연소 가스의 흐름을 집중시키고, 노즐이 글래시 튜브를 향해 유도되도록, 중심라인을 향하고 중심라인 양측상에 있는 노즐의 세로축과 교차하는 중심라인을 가지며, 글래시 튜브의 세로축에 직각인 평면상에 배치된 세로축을 갖는 복수의 노즐을 갖는 열(row)을 포함하는 토치 조립체를 제공하는 단계와 튜브를 그 세로축에 관해 회전되게 하는 단계와 토치 조립체 노즐을 통한 연소성 가스 흐름을 열 지대를 제공하도록 토치 조립체에 배열된 튜브의 길이쪽으로 유도시킴으로서 튜브 외면을 가열하는 단계와; 복수의 통로에 있는 열 지대를 튜브의 길이 부분이 횡단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 신장된 유리기질 가열 방법.
  2. 제1항에 있어서, 각 노즐은 연소성 가스 흐름중에 냉각되는 것을 특징으로 하는 신장된 유리기질 가열 방법.
  3. 제1항에 있어서, 노즐의 열은 노즐의 제1열이고, 노즐의 세로축은 연소성 가스 제트부가 노즐을 통과하고 튜브에서 튜브 수렴부쪽으로 향하도록 된 방식으로 노즐의 제1열상에 배치된 평면에 대해 기울어지게 배치되며, 제2열상의 노즐의 축은 튜브 세로축을 교차하는 제2중심라인 축을 향해 기울어지게 되는 노즐의 제2열을 제공하는 것을 특징으로 하는 신장된 유리 기질 가열 방법.
  4. 제1항에 있어서, 노즐의 열의 양측에 근접된 튜브의 길이를 따라 튜브 주변부를 한정시켜 열 지대를 생성시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 신장된 유리 기질 가열 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 각 노즐은 비 열저하성 재료로 제조된 것을 특징으로 하는 신장된 유리기질 가열 방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 각 노즐은 석영 재료로 제조된 것을 특징으로 하는 신장된 유리기질 가열 방법.
  7. 제1항에 있어서, 가스가 분출되는 각 노즐 단부는 튜브 외면으로부터 5 내지 8cm 떨어진 것을 특징으로 하는 신장된 유리 기질 가열 방법.
  8. 제13항에 있어서, 가스가 분출되는 각 노즐 단부는 튜브 외면으로부터 5 내지 8cm 떨어진 것을 특징으로 하는 신장된 유리 기질 가열 방법.
  9. 제11항의 방법을 포함하는 광 섬유 제조방법에 있어서, 튜브의 내벽에 용착되는 반응 생성물을 포함하며, 튜브의 내벽에 용착되는 반응 생성물은 가스가 형성되게 튜브가 가열되는 동안에 글래시 튜브내로 가스를 흐르게 하는 단계와; 반응 생성물의 필요한 용착을 발생시킨 후에, 예비 로드가 제공되게 튜브를 함몰시키는 단계와; 로드로부터 광 섬유를 인발하는 단계를 부가로 포함하는 것을 특징으로 하는 광 섬유 제조방법.
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