KR100201055B1

KR100201055B1 - 연동전압블록

Info

Publication number: KR100201055B1
Application number: KR1019900700345A
Authority: KR
Inventors: 마크 제이미손 크리스; 앤드류 페터슨 에릭
Original assignee: 스스키 이사무; 에-비-비-고오교오 가부시키가이샤
Priority date: 1988-06-17
Filing date: 1990-02-17
Publication date: 1999-06-15
Also published as: DE68919218D1; EP0420912A1; ES2013679A6; EP0420912B1; EP0420912A4; JP2635427B2; WO1989012508A1; AU3778089A; CA1312461C; JPH03505061A; KR900701410A; US4982903A

Abstract

내용 없음.

Description

연동전압브록(peristaltic voltage block)

제1도는 본 발명에 따라 구성된 시스템의 다이아그램형태의 측부단면도.

제2도는 제1도 시스템의 선 2-2의 단면을 따라 자른 상세 단면도.

제3도는 제2도의 선 3-3을 따라 자른 상세 단면도.

제4도는 제2도와 제3도의 구조의 변경예의 다이아그램형태로 도시한 부분적 종단면도.

제5도는 본 발명에 따라 구성된 또다른 시스템의 부분적 단부면을 도시하는 단면도.

제6도는 제5도에서 도시된 시스템의 다이아그램형태의 부분적 측면도.

제7도는 제5도와 제6도에서 도시된 시스템의 선택적예의 상세부 사시도.

제8도는 제7도의 선 8-8을 따라 자른 제7도의 상세도의 부분의 확대부분 단면도.

제9도는 본 발명에 따라 구성된 또다른 시스템의 특정 상세부의 부분적 종단면 사시도.

제10도는 제9도에서 상세부가 도시된 본 발명의 실시예의 특정 상세부의 부분적 절편측면도.

제11도는 본 발명에 따라 구성된 또다른 시스템의 부분적 측단면도.

제12도는 본 발명의 또다른 실시예의 평면도.

제13도는 제12도의 실시예의 절단선 13-13을 따라 자른 부분적으로 잘라낸 부분절단면도.

제14도는 본 발명의 또다른 실시예의 부분적 종단측면도를 설명하는 도면.

제15도는 제14도의 실시예의 절단선 15-15를 따라 자른 부분적으로 잘라낸 부분측단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 분배장치 14 : 서포트

18 : 물체 20 : 칼라매니폴드

21,22,23,24,26 : 칼라밸브 32 : 공급라인

34 : 연동전압블록 36 : 트리거링밸브

38 : 피이드튜브 44,54 : 튜브

46 : 밸브 50 : 하우징

52 : 내벽 58 : 입구단부

60 : 출구단부 62 : 로터

68 : 샤프트 81,82,83,84 : 롤러

86,87,88,89,90,91,92 : 아암 94 : 접점

98 : 탄성도관 100 : 박스

102 : 씨일 104 : 입구

106 : 출구 120 : 연동장치

122 : 중앙정원원통형맨드릴 124 : 회전가능프레임

126 : 롤러 130 : 정원원통형외표면

132 : 카트리지 134 : 가요성탄성코아

136 : 외표면 138 : 코일

140 : 도관 142 : 구역

146 : 출구단부 148 : 입구단부

150 : 카트리지 152 : 가요성탄성코아

156 : 코일 158 : 도관

160 : 하우징 162 : 로터

164 : 롤러 166 : 측벽

168 : 베벨링기어 170 : 베벨유성기어

172 : 샤프트 178,188 : 출구단부

180,186 : 입구단부 184 : 도관

190,192 : 압력패드 196 : 롤러체인

200,202 : 스프로킷 204 : 지지롤러

220 : 도관 222 : 플랜너루프

224 : 정원원통형하우징 226 : 프레임워크

228 : 캡 230 : 블록

232 : 캡볼트 240 : 입구단부

244 : 출구단부 250 : 롤러

252 : 캐들 254 : 장측부

256,260 : 액슬 264 : 슬롯

266 : 측벽 268 : 니플

270 : 포트 272 : 갤러리

274 : 카플러 280 : 도관

282 : 맨드릴 284 : 챈널

286,290,292 : 통로 288 : 플로워

294 : 축 296 : 입구

298 : 출구 300 : 롤러

302 : 틈새구역 304 : 접촉부분

306 : 액슬 308 : 크래들

309 : 릴리프 310 : 로터

312 : 슬롯 320 : 측벽

324 : 백(bag) 326 : 니플

328 : 캡 330,334,340 : 갤러리

332 : 개구부 336,342 : 릴리프

338 : 정원원통형샤프트 344 : 카플러

350 : 프레임워크

본 발명은 정전기적으로 부착코딩하는 물질의 분무 및 분배시스템에 관한 것으로 기본적으로 전도성코팅물질을 분무하고 분배할 수 있는 그러한 시스템에 관한 것이다.

이러한 시스템에 관련된 문제는 항상, 이들이 소위 전압블록(voltage blocks)를 장비하지 않는다면, 전류가 정전전위공급측과 접지된 코팅물질공급측 사이를 도체코팅재료를 통하여 흐를 수 있다는 것이다. 이 출원서에서, 용어 전압블록은 종래 기술과 본 발명의 장치 모두를 기술하기 위해 사용된다. 그러나, 이는 이들 장치가 이들이 할 수 있는 범위까지 전류흐름을 최소화하도록 기능함을 이해될 것이다. 그렇지 않으면 이 전류는 고정전위에서 유지되는 분배장치로부터 분배되는 도체코팅재료를 통하여 이 코팅재료공급원으로부터 접지로부터 분리함에 의해 이를 막으려는 연구는 접지로부터 수천볼트나 극히 높은 충전된 코팅재료가 공급되게 하는 결과를 가져왔다. 이는 차례로 사람과 접지된 물체를 접지안된 코팅재료공급원으로부터 먼거리에 안전하게 유지하도록 고전압 인터록(high voltage interlocks)같은 안전장비에 대한 필요성을 상승시킨다.

여러가지 타입의 전압블록이 하기에 열거된 US 특허와 기타 외국특허 명세서들에서 도시되고 기술되었다 : U.S. 특허 제 1,655,262; 2,673,232; 3,098,890; 3,291,889; 3,360,035; 4,020,866; 3,122,320; 3,893,620; 3,933,285; 3,934,055; 4,017,029; 4,275,834; 4,313,475; 4,085,892; 4,413,788 호; 영국특허명세서 제 1,478,853 호 및 영국특허명세서 제 1,393,313 호 연동펌프(peristaltic pumps)는 공지되어 있다. 예를 들어, 하기에 열겨된 U.S 특허와 기타 외국특허명세서에서 도시되고 설명된 펌프들이 있다 : 영국특허 명세서 제 2,009,486 호 ; 영국특허명세서 제 764,494 호 ; 독일특허명세서 제 891,191 호 ; 독일특허명세서 제 973,454 호 ; U.S. 특허 제 3,644,068 호 ; U.S. 특허 제 2,414,355 호 ; 미국특허 제 2,547,440 호 ; 미국특허 제 3,732,042 호 ; 미국특허 제 4,522,571 호.

부가적으로 유체의 불연속 슬럭(slugs)으로 유체흐름을 분할하여 이들 유체흐름에서 흐르는 전류를 유지하는 특정타입의 펌프를 사용하는 것도 공지되어 있다. 예로써, 미국특허 제 3,866,678 호에 도시되고 설명된 시스템이 있다.

본 발명의 목적은 정전기적으로 부착되는 코팅재료분무 및 분배시스템에 사용하기 위한 개량된 전압블록을 구비하는 것이다.

본 발명에 따르면, 코팅재료분배시스템이 공급전원이 높은 전위의 정전기를 유지하는 출력단자를 가지는 고전위 정전기 전원과, 코팅재료의 공급원, 코팅재료를 분배하기 위한 분배기, 코팅재료의 공급원에 분배기를 연결하기 위한 공급도관, 분배기에 출력단자를 연결하여 분배기에 의해 분배된 코팅재료에 전위를 공급하는 수단들과, 공급도관에서 코팅재료를 코팅재료의 불연속 슬러그를 분할하여 코팅재료를 통하여 단자로부터 코팅재료공급원으로 전기적 통로를 실질적으로 간섭하는 장치를 포함한다.

설명적으로 본 발명에 따르면 이 장치는 연동장치를 포함한다.

또, 설명적으로 본 발명의 실시예에 따르면, 연동장치는 코팅재료의 공급원과 분배기사이의 공급도관에서 카플링을 위한 출구단부와 입구단부를 가지는 탄성도관의 길이와 탄성도관이 놓이는 벽을 가지는 하우징, 로터 및 하우징내의 로터를 회전가능하게 장착하기 위한 수단을 포함한다. 로터는 탄성도관을 접촉하기 위한 수단을 지지한다. 접촉수단은 슬럭으로 운반된 코팅재료를 분리하도록 하우징의 벽에 탄성도관을 압축한다.

부가적으로 설명적으로 본 발명에 따르면, 벽은 일반적으로 형상이 일반적으로 정원원통형(right circular cylindrical)이고 탄성도관의 길이는 벽주위에 약간 헤리칼로 형성된다.

부가하여 본 발명의 설명적 실시예에 따르면, 가요성 튜브는 이것이 비었을 때 일반적으로 편평하다.

또 설명적으로 본 발명의 실시예에 따르면, 벽은 일반적으로 형상에서 잘린 원추형이고 탄성도관의 길이는 벽주위에 감긴 스파이럴로 약간 형성된다.

부가적으로, 본 발명의 설명적 실시예에 따르면, 연동펌프는 코팅재료의 공급원과 분배기 사이를 공급도관에서 연결하기 위한 입구단부와 출구단부를 가지는 일정길이의 가요성도관과, 탄성도관이 놓이는 벽을 가지는 멘드릴, 로터, 맨드릴을 둘러싸도록 로터를 회전가능하게 장착하기 위한 수단을 포함한다. 로터는 탄성도관을 접촉하기 위한 수단을 지지한다. 접촉수단은 슬러그로 운반된 코팅재료를 실질적으로 분리하도록 맨드릴의 벽에 탄성도관을 압축한다.

설명적으로 본 발명의 이 실시예에 따르면, 벽은 일반적으로 형상에서 정원의 원통형이고 일정길이의 가요성 도관은 벽주위에서 약간 해리칼형으로 형성된다.

본 발명의 또다른 관점에 따르면, 코팅재료분배시스템은 전원이 고전위 정전기를 유지하는 출력단자를 가지는 정전기 고전위 전원과, 코팅재료의 공급원, 코팅재료를 분배하기 위한 분배기, 코팅재료의 공급원에 분배기를 연결하기 위한 수단, 분배기에 의해 분배된 코팅재료에 전위를 공급하도록 분배기에 출력단자를 연결하기 위한 수단을 포함한다. 코팅재료의 공급원에 분배기를 연결하기 위한 수단은 분배기로 가는 코팅재료의 흐름을 코팅재료의 불연속 슬럭으로 실질적으로 분할하여 코팅재료를 통하여 단자로부터 코팅재료 공급원으로 가는 전기적 통로를 간섭하도록 하기 위한 연동전압블록(peristaltic voltage block)를 포함한다.

본 발명, 하기의 설명과 본 발명의 실시예를 도시한 첨부도면을 참조함에 의해 잘 이해될 것이다.

제1도에서, 분배장치(10)과 그의 작동을 위한 관련전기, 액체 및 공압장비가 도시되었다. 분배장치(10)는 서포트(14)의 한단부(12)로부터 장착되고 이의 다른 단부(16)는 장치가 코팅될 재료를 코팅될 물체(18)에 분배됨에 따라 분배장치(10)의 이동을 가능하도록 장착될 수 있고, 표적은 그 앞을 지난다. 서포트(14)는 접지전위로부터 분배장치(10)를 격리하는 전기적 절연체로부터 구성된다.

또 이 시스템은 단편적으로 도시된 칼라메니폴드(20)를 포함한다. 칼라메니폴드(20)는 설명적으로 다수의 공기로 작동되는 칼라밸브들을 포함한다. 이들중 여섯(21-26)이 도시되었다. 이들 칼라밸브(21-26)는 개개의 공급원(도시하지 않았음)으로부터 칼라매니폴드(20)로 코팅재료의 여러가지 선택된 칼라의 흐름을 제어한다. 용제밸브(28)가 칼라매니폴드(20)의 헤드(30)에 위치된다. 접지전압에 유지되는 공급라인(32)이 칼라매니폴드(20)의 가장 낮은 위치로부터 연동전압블록(34)을 통하여 분배장치(10)에 인접하여 장착된 트리거링 밸브(triggering valve)(36)로 연장한다. 공급튜브(38)는 트리거링 밸브(36)의 출구포트에 부착된다. 공급튜브(38)는 매니폴드(20)와 칼라밸브(21-26)중 선택된 하나를 통하여 공급라인(32)으로 전압블록(34), 트리거링밸브(36), 공급튜브(38)를 통하고, 분배장치(10)의 내부로 흐르는 코팅재료를 공급한다. 장치(10)의 작동은 코팅재료중이 선택된 칼라를 분무한다.

장치(10)를 지나 접지된 컨베이어(도시하지 않았음)을 따라 운반되는 각 표적(18)으로의 코팅재이료의 공급을 따르는 칼라변경 싸이클중에 장치(10)의 내부의 특정부분을 창조할 목적으로, 고압의 솔벤트 공급원(도시하지 않았음)으로부터 튜브(44)와 밸브(46)를 통하여 장치(10)로 하나의 배관이 연장설치되어 있다. 튜브(44)는 솔벤트를 장치(10)로 공급하여 다음 칼라의 분배가 시작되기 전에 그로부터 최근 칼라의 모든 나머지 량을 제거하도록 한다.

장치(10)에 의해 분배된 코팅재료는 부분적으로 코팅재료의 분배된 입자상의 전기적 힘으로 인해 접지컨베이어를 따라 움직이는 표적(18)을 향하여 움직인다. 코팅재료의 입자에 전하를 부여하고 이들 힘으로 잡혀지는 장점이 있게 하기 위해, 정전기적으로 고전위전원(48)이 장치(10)에 연결된다. 전원(48)은 공지된 여러타입중 어느 것이다.

제2도와 제3도를 참조하면, 제1도의 시스템의 연동전압블록(34)은 일반적으로 정원의 원통형 내벽(52)을 가지는 하우징(50)을 포함한다. 일정한 길이의 연질탄성튜브(54)가 내벽(52)주위에 나선식으로 감긴다. 튜브(54)는 원형등의 어떤 적절한 단면형상을 가질 수 있고 혹은 비었을 때 평평해지는 소위 레이-플렛튜브일 수도 있다. 튜브(54)는 장치(34)를 코팅재료의 공급원과 장치(10)사이의 회로(32, 36, 38)에 연결하기 위한 출구단부(60)와 입구단부(58)를 포함한다.

연동장치(34)는 샤프트(68)에 의해 서로 비회전적으로 연결된 한쌍의 약간 교차 혹은 X-형 단부판(64, 66)을 가지는 로터(62)를 포함한다. 샤프트(68)는 하우징(50)이 구비하고 있는 한쌍의 단부판(74, 76)에서 회전하도록 축받이(70, 72)되어 있다. 롤러(81-84)는 두 교차-형단부판(64, 66)의 각 아암들(85, 86; 87, 88; 89, 90; 91, 92)사이에서 회전가능하게 지지된다. 롤러(81-84)는 튜브(54)를 하우징(50)의 내부측벽(52)에다 롤러(81-84)가 이를 접촉하는 구역(94)에서 튜브(54)의 내부로부터 모든 코팅재료를 실질적으로 배출시키기에 충분한 힘으로 민다. 이는 튜브(54)와 롤러(81-84)의 인접접촉점(94)사이의 코팅재료의 슬럭(slugs)을 실질적으로 분리하는 결과를 가져온다. 코팅재료의 인접슬럭이 실질적으로 분리되기 때문에 최소의 전류가 이들 사이에 흐른다. 따라서, 장치(10)와 그로부터 분배되는 코팅재료에 의해 코팅되어질 표적(18)은 설사 코팅재료자신이 도체라 하더라도 고전위 정전기에 전원(48)에 의해 유지될 수 있다.

장치(34)가 프라임 무버(prime mover)(도시하지 않았음)에 의해 구동되고, 이의 회전속도는 바라는 흐름속도에서 코팅재료를 공급하고 장치(10)로의 코팅재료 분배속도를 보장하도록 조절된다.

제4도에서 도시된 연동장치의 또다른 실시예에서, 가요성의, 탄성있고, 탄력있은 도관(98)은 압력박스(100)를 그의 길이를 따라 구비한다. 씨일(102)은 도관(98)과 압력박스(100)의 입구(104)와 출구(106) 단부들 사이에 구비된다. 분배시스템(도시하지 않았음)은 도관(98)을 따라 슬럭으로 움직이는 코팅재료를 분리하도록 압력박스(100)의 연동가압을 대비해 구비된다.

제5도-제8도에서 도시된 본 발명의 또다른 실시예에서, 연동장치(120)는 맨드릴(122)과 동축이면서 그에 관해 상대적으로 회전될 수 있는 실린더를 얼마간 정의하는 상대적으로 회전가능한 프레임 워크(124)에 의해 둘러싸인 중앙으로 정원인 원통형맨드릴(122)을 포함한다. 프레임워크(124)는 맨드릴(122)의 축과 프레임워크(124)주위에서 90°간격으로 4개의 롤러(126)를 지지한다. 프레임워크(124)는 맨드릴(122)의 정원원통형의 외부표면(130)에 밀접하게 이격된 관계로 롤러(126)를 지지한다. 장치(120)는 또 제거가능하고 교환가능한 도관-구비 카트리지(132)를 포함한다. 카트리지(132)는 나선형으로 배향된 원형가로단면의 도관(140)이 구비된 외표면(136)상에 일반적으로 정원의 원통형 보강가요성 탄성코아(134)를 포함한다. 카트리지(132)는 약간 탄성이고 장착하고 맨드릴(122)로부터 제거하는데 도움을 주도록 펴질 수 있다. 그의 상대적으로 회전가능하게 장착된 롤러(126)를 가진 프레임 워크는 이때 롤러가 진행함에 따라 롤러(126)와 접촉상태로 도관(140)의 구역(142)을 압축하는 카트리지(132)위를 미끄러진다. 도관(140)의 측벽은, 이들 구역(142)내에 그 자신과 실질적으로 접촉하도록 압축되어 코팅재료가 도관(140)을 통하여 압속될 때, 코팅재료가 불연속 슬럭으로 효과적으로 분할되어, 도관(140)의 입력단부(148)로 연결된 접지코팅재료 공급원으로부터 도관(140)의 출력단부(146)에 연결된 분배장치상에 유지된 전압은 실질적으로 차단한다. 링기어(도시하지 않았음)은 불연속 슬럭으로 장치(120)를 통하여 공급되어지는 코팅재료를 분할하도록 모우터의 기어에 의해 정합하도록 프레임 워크(124)에 형성될 수 있다. 프레임 워크(124)는, 예를 들어, 맨드릴(122)상에 장착된 카트리지(132)위에 프레임 워크(124)를 위치시키는데 도우도록 한데 힌지연결된 두 부분으로 반대로 쪼개질 수 있다.

제9도-제10도에서 도시된 본 발명의 또다른 실시예에서, 도관과 빡빡한-맞춤접촉한 롤러의 장착이 또다른 방법으로 취급된다. 이 실시예에서 카트리지(150)는 일반적으로 잘린 원추형 보강 가요성 탄성코아(152)로부터 형성되고 이의 내표면(154)에는 원형단면도관(158)의 다중코일(156)이 구비된다. 이 카트리지(150)는 쉽게 잘린원추형으로 경사진 하우징속으로 미끄러진다. 로터(162)는 4개의 롤러(164)를 회전가능하게 지지한다. 로터(162)의 회전축은 하우징(160)의 측벽(166)이 그의 축과 만드는 것과 같은 롤러(164)의 종축과의 동일각을 만든다. 하우징(160)은 그의 큰 개방단부에서 베벨형 링기어(168)를 포함한다. 롤러(164)는 그들의 각 샤프트(172)상에 구비된 베벨형 유성기어(170)를 가진다. 링과 유성기어(168, 170)의 베벨은 각기 로터(162)가 하우징(160)속으로 미끄러지고 카트리지(150)와의 도관(158)-압축정합으로 로딩될 때 그들의 정합을 허용한다. 하우징(160)의 단부캡(도시하지 않음)은 하우징(160)내의 로터(162)를 회전가능하게 지지하고 보지한다. 도관(158)의 측벽은 롤러(164)와 접촉상태로 그의 구역내에서 그 자신과 접촉하게 실질적으로 압축되고, 따라서, 코팅재료가 도관(158)을 통하여 움직일 때, 코팅재료가 효과적으로 불연속 슬럭으로 분할되도록 하고, 도관(158)의 입력단부(180)에 결합된 접지코팅재료 공급으로부터 도관(158)의 출력단부(178)에 결합된 분배장치상에 유지되는 전압을 차단한다.

제11도에서 도시된 본 발명의 또다른 직선적 구체예에 있어, 원형의 가로단면도관(184)은 높은 정전전위에서 위치되는 분배장치에 연결된 출력단부(188)와 접지코팅재료공급에 연결된 입력단부(186)를 가진다. 도관(184)은 각기 그의 입력과 출력단부(186, 188)사이의 상부(190)와 하부(192) 압력패드사이를 연장한다. 또한 롤러체인(196)의 하나의 런(194)이 상부와 하부압력패드(190, 192)사이를 연장한다. 롤러체인(196)은 도관(184)의 입력과 출력단부들(186, 188) 각각에 인접하여 회전가능하게 장착된 체인(196)-구동과-피동스프로킷(200, 202)주위를 탄다. 롤러체인(196)의 교대링크들은 링크들이 압력패드들(190, 192) 사이에 있을 때 도관(184)을 접촉하는 롤러(204)를 회전가능하게 지지한다. 패드(190)과 (192)사이의 공간은 롤러(204)가 도관(184)과 롤러(204)의 접촉구역에서 그 자신과 접촉하도록 도관(184)의 측벽을 압축한다. 코팅재료가 도관(184)을 통하여 움직일 때, 코팅재료는 효과적으로 불연속 슬럭으로 분할되어 도관(184)의 입력단부(186)에 공급된 접지된 코팅재료공급원으로부터 도관(184)의 출력단부(188)에 결합되는 분배장치상에 유지되는 전압을 실질적으로 차단한다.

제1도-제3도와 제5도-제10도에서 설명된 타입의 시스템에서 일어나는 한가지 문제는 이 시스템의 헤리칼 혹은 스파이럴형으로 감긴 가요성 도관의 축방향요소가 있다는 것이다. 도관이 폐색을 얻는데 필요한 비교적 고압에서 이들을 접촉하는 롤러와 이들이 장착되어 있는 아마추어와 로터의 회전에 의한 롤러의 회전에 의해 폐색을 받을 때 도관은 추력을 받는다. 이 추력은 도관을 전압차단하우징의 출구단부를 향하여 펴거나 밀도록 하는 경향이 있다. 어떤 상황에서는, 이것이 그의 설계방향으로부터 도관의 이동을 일으키거나 혹은 도관의 때이른 파괴를 일으키게 된다.

제2도에서 제11도의 모든 실시예의 또다른 특징은 이들을 통하여 분배되는 코팅재료의 종류가 얼마나 빨리 바뀔 수 있는가에 관한 것이다. 이들 실시예의 모두에서, 분배되어진 최종 코팅재료를 위한 솔벤트, 이후 전-변경 코팅재료,가 전-변경코팅재료의 최종 슬럭바로 뒤의 롤러에 의해 분할된 슬럭으로 출발될 수 있다. 롤러는 솔벤트, 특 물로부터 전-변경코팅재료의 최종 슬럭을 분할한다. 그러나, 솔벤트는 블록이 도관에 모든 유체를 공급할 수 있는 가장 빠른 속도로 연동전압블록을 통하는 그의 방법만 작업할 수 있다. 많은 경우, 고속의 솔벤트 플러싱이 바람직하다. 솔벤트 플러싱 사이클중에 코팅재료는 분배되지 않기 때문에, 분배장치에 크기가 큰 정전전위가 솔벤트 플러싱 싸이클도중에 차단될 수 있다. 이는 솔벤트 플러싱 싸이클중에 전압차단능력이 필요하지 않음을 의미한다.

제12-15도의 실시예는 헤리칼 방식으로 배향된 도관상의 트르스트가 전압블록으로부터 도관이 튀어나가게 될 가능성이 존재하고 또 솔벤트 플러싱 싸이클중에 전압차단능력이 아주 필요하지 않음을 인식하는 장점을 취하도록 한다. 이들 실시예는 도관이 큰 범위로 튀어나갈 가능성을 피하게 한다. 부가하여, 이들은 분배될 코팅재료에서 변경을 위한 준비로써 더 빠른 솔벤트 플러싱과 건조를 가능하게 한다.

제12도-제13도에서 도시된 본 발명의 실시예에서, 도관(220)은 두개의 정원원통형 하우징 카트리지(224)의 내부주위에 평면루프(222)내에 놓인다. 카트리지(224)는 단부대 단부의 축정렬상태로 서로 인접하게 놓이고 캡볼트(232)에 의해 블록(230)에 장착된 캡(228)을 포함하는 프레임워크(226)에 의해 이 방향에 고정된다. 편평루프(222)는 카트리지(224)를 따라 축방향으로 불균일하게 이격되고 각 루프(222)는 그의 각 카트리지(224)의 축에 실질적으로 수직하다. 이 방향은 도관(220)이 카트리지(224)의 축을 따라 실질적으로 축방향 트러스트를 조금도 경험하지 않게함을 의미한다. 이 트러스트는 앞서 토론한 바와 같이, 카트리지(224)로부터 도관(220)을 밀게되는 경향이 있다. 이 트러스트는 제12-13도의 실시예에서 피해진다. 코팅재료의 크게 분리된 슬럭을 한 루프(222)로부터 다음 인접루프로 전달하는 것은 도관(238)내에 구비된 통로(236)를 통하여 꿰어줌에 의해 얻어진다. 코팅재료를 각 루프(222)로부터 다음 인접루프(222)로 전달하는 것은 코팅재료가 장치(242)의 입구단부(240)로부터 그의 출구단부(244)로 흐름에 따라 카트리지(224)의 측벽(238)의 밖에서 발생한다.

제13도에서 설명된 로터(246)의 구조는 장치(242)로부터 코팅재료를 솔벤트 플러싱의 속도를 높이도록 구비된다. 도관(220)내의 코팅재료를 불연속 슬럭으로 분리하기 위해 도관(220)을 실제적으로 접촉하는 롤러(250)가 길죽한 사각프리즘-형 크래들(252)에 회전가능하게 장착된다. 각 크래들(252)의 하나의 긴측부(254)는 그의 각 롤러(250)를 수용하도록 열린다. 롤러(25)의 액슬(256)은 크래들(252)의 반대측 짧은 단부벽(258)에 회전가능하게 장착된다. 로터(246)는 그의 외부 일반적으로 정원의 원통형 측벽(266)내에서 4개의 등간격으로 이격되고 종방향으로 연장하는 슬롯트(264)(이들중 하나만 도시하였음)를 구비하고 있다. 슬롯트(264)는 크래들(252)보다 길이와 폭이 약간 크다. 이는 크래들(252)이 각 슬롯트(264)에서 로터(246)의 액슬(260)의 반경방향으로 상대적으로 자유로이 슬라이딩운동하도록 장착되어지도록 허용한다. 각 슬롯트(264)는 슬롯트(264)가 각 크래들(256)과 맞추어지기 전에 슬롯트(264)의 바닥에 위치된 팽창가능하고 약간 사각인 프리즘-형 탄성중합체 저장기 혹은 백(266)과 맞추어진다. 각 백(266)은 슬롯트(264)의 바닥에서 포트(270)속으로 맞추어져 백(266)은 갤러리(272)에 연결하도록 하는 니플(268)을 가진다. 이를 통하여 압축된 공기가 장치(242)의 접지 전위, 혹은 구동된 단부(276)에서 회전식 공기 카플러(274)로부터 공급된다.

전기적으로 고전도체 코팅재료가 그를 통하여 높은 크기의 정전기전위에서 유지되는 코팅재료분사 및 분배장치에 공급되어질 때와 같이 장치(242)의 전압차단능력을 채용할 필요가 있을 때, 카플러(274)와 갤러리(272)를 통하여 공급되는 압축공기는 백(266)을 팽창시켜, 롤러(250)는 밖으로 밀고, 도체코팅재료의 인접슬럭사이의 도관(220)을 폐색한다. 이때 로터(246)의 회전은 슬럭이 도관(220)을 따라 연동방식으로 입구단부(140)로부터 출구단부(244)로 움직이게 하면서 이동안 높은 정도의 정전전위공급원의 출력단자를 가로지르는 전위차에 실질적으로 동일한 단부(240, 244)를 가로지르는 전위차를 유지한다.

정전방식의 전도성 코팅재료의 분배가 완료되고 높은-정도의 전위공급이 다음의 다른 코팅재료로 하는 분배싸이클을 실시하기 전에 솔벤트 플러싱을 하기 위한 준비로 분배장치로부터 차단될 때와 같이 장치(242)의 전압차단능력을 채용할 필요가 없을 때는 압축공기공급원이 카플러(274)로부터 끊기고 카플러는 대기로 배출된다. 도관(220)의 탄성과 도관(220)내의 솔벤트의 압력은 롤러(250)와 그들의 각 크래들(252)을 반경방향내측으로 밀어 자유롭고 빠른 솔벤트의 흐름이 도관(220)을 통하여 그로부터 전-변경코팅재료의 모든 나머지 흔적을 씻어내도록 한다. 압축된 공기가 다음 도관(220)을 통하여 보내어져 다음의 분배싸이클을 위한 준비로 이를 건조시키도록 한다.

장치(242)의 전압차단능력은 도관(220)을 통하여 공급되는 유체의 전기전도도, 인접슬럭사이의 폐색의 완벽도, 이러한 폐색의 수에 비례한다. 결과적으로 높은 크기의 정전기 전위가 사용되는 곳에서는, 부가의 폐색이 구비되어 장치(242)의 전압차단능력이 과도하지 않도록 보장하도록 할 수 있다. 그러나, 이는 도관(220), 로터(246)와 프레임 워크(226)가 아주 길게 되도록 할 수 있게 때문에 바람직하지 않다. 도관(220)의 길이를 증가시키면 그로부터 전-변경코팅재료를 청소하는데 필요한 시간의 길이를 연장시킨다. 이는 또 청소싸이클중에 전-변경코팅재료와 솔벤트의 소비를 증가시킨다. 로터(246)와 프레임 워크(226)의 길이를 증가시키면 장치(242) 완성도를 필요없이 증가시키게 된다.

장치(242)의 전압차단능력을 증가시키는 또다른 방법은 로터(246)에 의해 지지되는 롤러(256)의 수를 증가시키는 것이다. 부가된 각 롤러(250)는 루프(222)의 수에 의해 폐색의 유효수를 증가시킨다. 제13도에 따라 알 수 있는 문제는 디자이너가 아주 빠르게 더많은 롤러(250)-지지크레들(252)에 적응하기 위한 더 많은 슬롯트(264)를 위해 룸내측로터(246)에서 뛰어나오는 것이다.

제14-15도에서 도시한 본 발명의 실시예는 이 문제를 제기한다. 제14-15도의 실시예에서, 도관(280)은 맨드릴(282)에 나사연결된다. 맨드릴(282)은 일반적으로 정원의 원통형 구조이지만, 가로로 연장하는 챈널(284)이 구비되어 있다. 통로(286)는 각기 인접한 한쌍의 챈널(284)의 플러워(288)사이의 맨드릴(282)의 내부내에서 연장한다. 도관(280)은 맨드릴의 한단부에 인접한 챈널(284)내의 루프속으로 감기고, 다음의 인접챈널(284)의 플로워(288)와 상기 챈널의 플러워(288)사이의 통로(286)를 통하여 지나가고, 상기 챈널(284)내의 루프에 감겨, 맨드릴(282)의 반대단부에서 챈널(284)에 도달될 때까지 계속된다. 별도의 통로(290, 292)가 맨드릴(282)의 축(294)과 단부통로(284)의 플로워(288)사이에 구비된다. 도관(280)의 입구(296)과 출구(298)단부는 통로(290, 292) 각각을 통하여, 또 반대방향에서 그의 축을 따라 밴드릴(282)로부터 최종 나사접합된다.

이 실시예에서 롤러(300)는 각 챈널(284)내의 도관(280)을 접촉하는 접촉 세그먼트(304)속으로 크리아란스부위(302)에 의해 분할된다. 각 롤러(300)(제14-15도의 실시예에서는 이런 롤러(300)가 16개 있다)은 각 크래들(308)내의 그의 액슬(306)에 의해 회전가능하게 장착된다. 크래들(308)은 일반적으로 정사각 프리즘-형이다. 이들의 짧은 단부벽은 각 롤러(300)를 회전가능하게 수용하기 위한 릴리프(309)를 포함한다. 로터(310)는 로터(310)의 두개의 축방향으로 이격된 부분(314, 316)의 각각에 8개의 등간격 축방향으로 이격된 종방향 연장슬롯트(312)를 구비한다. 각 슬롯트(312)는 로터(310)의 내측측벽(320)과 외부, 일반적으로 원형의 원통형 측벽사이의 맨드릴(282)의 축의 반경방향으로 연장한다. 로터(310)는 맨드릴(282)위의 크리어란스와 맞추어진다. 다음 이들내에 회전가능하게 장착된 그들의 각 롤러(300)를 가진 크래들(308)이 측벽(322)내의 슬롯트(312)구멍을 통하여 슬롯트(312)속으로 장전된다. 탄성중합체 저장기 혹은 백(324)이 반경방향외부로 가리키는 백(324) 니플(326)을 가진 슬롯트(312)속으로 장전된다. 끝으로 내부로 압축된 공기-공급갤러리(330)와 압축공기공급개구부(330)를 가진 슬롯트-폐쇄캡(328)은 슬롯트(312)의 외측단부를 닫는다. 갤러리(330)는 로터(310)내에 구비된 갤러리(334)에 연결된다. 갤러리(330)(334)는 압축공기를 공급하여 백(324)을 팽창기키고 도관(280)내의 유체를 슬럭으로 분할하고, 혹은 대기로 배기되어 맨드릴(282)의 입력단부상에 형성된 길죽한 정원의 원통형 샤프트(338)주위에 환상의 길리프(336)에 의해 도관(28)을 통하여 유체가 자유로이 흐를 수 있도록 한다. 종방향으로 연장하는 갤러리(340) 각각은 공기 카플러(344)의 내측샤프트(338)주위의 환상릴리프(342)와 샤프트(338)주위의 도관(280)의 입력단부(296)주위에서 동일하게 이격된다. 적당한 베어링(348)이 지지프레임 워크(350)와 샤프트(338)로부터 로터(310)를 회전가능하게 장착한다.

Claims

전원이 높은 정전위를 유지하는 출력단자를 가지는 정전고전위 전원과, 코팅재료의 공급원, 코팅재료를 분배하기 위한 분배기, 코팅재료의 공급원에 분배기를 연결하기 위한 수단, 분배기에 의해 분배된 코팅재료에 전위를 공급하도록 분배기에 출력단자를 연결하기 위한 수단, 공급원으로부터 분배기로 가는 코팅재료의 흐름을 구비하기 위한 수단, 단자로부터 코팅재료공급원으로 코팅재료를 통과하는 전기적 통로를 실질적으로 저지하도록 코팅재료의 다수의 불연속 슬럭으로 어느 주어진 시간에 분배기에 공급되는 코팅재료를 실질적으로 분할하기 위한 분할장치를 포함하는 코팅재료의 공급원에 분배기를 연결하기 위한 수단을 포함하는 코팅재료 분배시스템.
제1항에 있어서, 분할장치가 연동장치를 포함하는 시스템.
제2항에 있어서, 연동장치가 분배기와 코팅재료의 공급원 사이를 연결하기 위한 입구단부와 출구단부를 가진 일정길이의 탄성체도관과, 탄성제도관이 놓인 내벽을 가지는 하우징, 로터, 하우징내에 로터를 회전가능하게 장착하기 위한 수단을 지지하는 로터를 포함하고, 접촉수단이 다수의 위치에서 탄성도관을 하우징의 내벽으로 압축하여 어는 주어진 시간에 운반되는 코팅재료를 다수의 불연속 슬럭으로 실질적으로 분리하도록 함을 포함하는 시스템.
제3항에 있어서, 내벽이 일반적으로 정원의 원통형이고, 일정길이의 탄성도관이 내벽을 중심으로 약간 헤리칼형태로 형성되는 시스템.
제4항에 있어서, 탄성도관이 비었을 때 일반적으로 납작한 시스템.
제3항에 있어서, 내벽이 일반적으로 잘린 원추형태이고 일정일정길이의 탄성도관이 내벽을 중심으로 스파이럴 형태로 감긴 것으로 형성되는 시스템.
제2항에 있어서, 연동장치가 코팅재료의 공급원과 분배기 사이를 연결하기 위한 입구단부와 출구단부를 가지는 일정길이의 탄성도관과, 탄성도관이 놓이는 외벽을 가지는 맨드릴, 로터맨드릴을 둘러싸는 로터를 회전가능하게 장착하기 위한 수단, 탄성도관을 접촉하기 위한 수단을 지지하는 로터, 탄성도관을 다수의 위치에서 맨드릴의 외벽에 대고 눌러 이에 의해 운반되는 코팅재료를 어느 주어진 시간에 다수의 불연속 슬럭으로 분리하도록 하는 접촉수단들을 포함하는 시스템.
제7항에 있어서, 외벽이 일반적으로 정원의 원통형구조이고 일정길이의 탄성도관이 외벽을 중심으로 헤리칼 형상으로 형성된 시스템.
탄성있고, 전기적으로 비전도체인 도관, 도관의 다중루프를 지지하기 위한 제1수단, 도관을 접촉하기 위한 접촉기를 지지하기 위한 로터, 도관을 다중의 접촉점에서 막아 도관내의 전기적으로 비-절연유치를 폐색부의 각각에 의해 분리된 슬럭들로 분할하여 도관의 단부들사이의 유체를 통한 전류흐름을 최소화하도록 하기 위해 도관과 접촉하는 접촉기와 회전하도록 로터를 지지하기 위한 제2수단을 포함하고, 제1수단은 도관의 인접루프들을 서로 연결하도록 인접평면사이를 연장하는 도관의 길이들과 실질적으로 평행한 평면내에 도관의 루프를 지지하기 위한 수단을 포함하는 연동전압블록.
제9항에 있어서, 제1수단이 원통형의 외표면을 가지는 맨드릴을 포함하고, 인접평면들 사이를 연장하는 도관의 길이들에 적합하기 위한 맨드릴과 일체로 통로를 정의하는 수단들을 포함하는 장치.
제10항에 있어서, 맨드릴이 축을 정의하고, 실질적으로 평행한 평면을 정의하는 그의 외표면 주위에 형성된 챈널을 포함하는 장치.
제11항에 있어서, 통로가 인접챈널들 사이를 연장하고, 도관의 인접루프들을 인접챈널들내에 놓이며, 도관의 연결길이를 인접채널들 사이의 통로를 통하여 연장하는 장치.
제9항에 있어서, 로터가 외부표면으로부터 반경방향 바깥으로 위치되는 장치.
제13항에 있어서, 접촉기가 롤러와, 도관과 접촉상태로 회전하도록 지지하기 위한 수단을 포함하는 장치.
제14항에 있어서, 로터가 도관을 폐색하도록 롤러를 선택적으로 누르는 수단을 포함하는 장치.
제9항에 있어서, 제1수단이 인접평면들 사이를 연장하는 도관의 길이부에 적합한 원통형 내측표면을 통하여 연장하는 통로를 정의하는 수단을 포함하는 원통형 내측표면을 가지는 하우징을 포함하는 장치.
제16항에 있어서, 하우징이 축을 정의하고, 실질적 평행평면을 정의하는 그의 내측표면주위에 형성된 챈널을 포함하는 장치.
제17항에 있어서, 통로가 인접챈널들 사이를 연장하고, 도관의 인접루프들을 인접챈널내에 놓이며, 도관의 연결길이를 인접챈널사이의 통로를 통하여 연장하는 장치.
제9항에 있어서, 로터가 내측표면으로부터 반경방향내부로 위치되는 장치.
제19항에 있어서, 접촉기가 롤러를 포함하고, 도관과 접촉상태로 회전하도록 로터를 지지하기 위한 수단을 포함하는 장치.
제20항에 있어서, 로터가, 도관을 폐색하도록 롤러를 선택적으로 밀어주는 수단들을 더 포함하는 장치.