JPH0858972A - 棒状物空気搬送装置 - Google Patents
棒状物空気搬送装置Info
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- JPH0858972A JPH0858972A JP20232094A JP20232094A JPH0858972A JP H0858972 A JPH0858972 A JP H0858972A JP 20232094 A JP20232094 A JP 20232094A JP 20232094 A JP20232094 A JP 20232094A JP H0858972 A JPH0858972 A JP H0858972A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 棒状物を収容溝内から搬送管路内へ速くしか
も詰まらずに圧送する。 【構成】 収容溝３ａ…が圧送位置Ｐへ移送される度
に、断続空気供給手段４で空気噴射口５から圧縮空気を
各収容溝３ａ内の棒状物Ａへ向けて、収容溝３ａ…の間
に突設された歯形部３ｂ…による空気遮蔽時間より長く
空気遮断するように断続的に供給することにより、圧縮
空気が収容溝３ａ内へ所定時間供給された後に遮断され
て収容溝３ａ内及び搬送管路７内に残留した圧縮空気の
出口側圧力が低下し、次に空気噴射口５から収容溝３ａ
内へ供給された圧縮空気の入口側圧力に比べ圧力差が大
きくなって、収容溝３ａ内から搬送管路７内へ向かう圧
縮空気の流速が速くなり、収容溝３ａ内の棒状物Ａに大
きな初速が与えられる。
も詰まらずに圧送する。 【構成】 収容溝３ａ…が圧送位置Ｐへ移送される度
に、断続空気供給手段４で空気噴射口５から圧縮空気を
各収容溝３ａ内の棒状物Ａへ向けて、収容溝３ａ…の間
に突設された歯形部３ｂ…による空気遮蔽時間より長く
空気遮断するように断続的に供給することにより、圧縮
空気が収容溝３ａ内へ所定時間供給された後に遮断され
て収容溝３ａ内及び搬送管路７内に残留した圧縮空気の
出口側圧力が低下し、次に空気噴射口５から収容溝３ａ
内へ供給された圧縮空気の入口側圧力に比べ圧力差が大
きくなって、収容溝３ａ内から搬送管路７内へ向かう圧
縮空気の流速が速くなり、収容溝３ａ内の棒状物Ａに大
きな初速が与えられる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばフィルタープラ
グや紙巻きたばこなどの棒状物を受け取り装置へ供給す
る棒状物空気搬送装置、詳しくは棒状物の収容部より下
方に吐出ドラムを回転自在に設け、この吐出ドラムの外
周に上記収容部からの棒状物が投入される複数の収容溝
を凹設し、圧送位置まで回転移動した収容溝内に向け空
気噴射口から供給される空気圧により、該収容溝内の棒
状物を搬送管路を通って受け取り装置へ搬送するものに
関する。
グや紙巻きたばこなどの棒状物を受け取り装置へ供給す
る棒状物空気搬送装置、詳しくは棒状物の収容部より下
方に吐出ドラムを回転自在に設け、この吐出ドラムの外
周に上記収容部からの棒状物が投入される複数の収容溝
を凹設し、圧送位置まで回転移動した収容溝内に向け空
気噴射口から供給される空気圧により、該収容溝内の棒
状物を搬送管路を通って受け取り装置へ搬送するものに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の棒状物空気搬送装置とし
て、例えば特公昭５４−３４２３３号公報に開示される
如く２枚の垂直板の間に等速回転する吐出ドラムを軸着
し、圧送位置まで回転移動した収容溝と対向して、一方
の垂直板に空気供給源と連絡する圧縮空気の空気噴射口
が開穿されると共に、他方の垂直板にシリンダーヘッド
が連設されて例えばパイプやチューブなどの搬送管路を
接続し、空気噴射口から吐出ドラムへ向けて供給される
圧縮空気は、吐出ドラムの等速回転に伴って各収容溝の
間に突設された各歯形部が空気噴射口を通過する時のみ
空気供給が瞬間的に遮蔽されるだけで、各歯形部が空気
噴射口を通過した直後からその次に位置する歯形部が空
気噴射口を通過する直前まで連続して該収容溝内へ送り
込まれ、この空気圧により棒状物が収容溝内からシリン
ダーヘッドを通って搬送管路内へ圧送され、この搬送管
路内の上流端で所定の吐出圧力を確保することにより、
棒状物が受け取り装置まで確実に搬送されるものがあ
る。
て、例えば特公昭５４−３４２３３号公報に開示される
如く２枚の垂直板の間に等速回転する吐出ドラムを軸着
し、圧送位置まで回転移動した収容溝と対向して、一方
の垂直板に空気供給源と連絡する圧縮空気の空気噴射口
が開穿されると共に、他方の垂直板にシリンダーヘッド
が連設されて例えばパイプやチューブなどの搬送管路を
接続し、空気噴射口から吐出ドラムへ向けて供給される
圧縮空気は、吐出ドラムの等速回転に伴って各収容溝の
間に突設された各歯形部が空気噴射口を通過する時のみ
空気供給が瞬間的に遮蔽されるだけで、各歯形部が空気
噴射口を通過した直後からその次に位置する歯形部が空
気噴射口を通過する直前まで連続して該収容溝内へ送り
込まれ、この空気圧により棒状物が収容溝内からシリン
ダーヘッドを通って搬送管路内へ圧送され、この搬送管
路内の上流端で所定の吐出圧力を確保することにより、
棒状物が受け取り装置まで確実に搬送されるものがあ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、このよう
な従来の棒状物空気搬送装置では、一本の棒状物を搬送
管路内へ圧送し終わってから次の棒状物を圧送までの間
に空気供給が瞬間的に遮蔽されるだけで圧縮空気が各収
容溝内へほぼ連続して供給されるため、空気噴射口から
収容溝内へ供給されたばかりの圧縮空気の入口側圧力
と、棒状物の圧送に伴って搬送管路内の上流端まで移動
した圧縮空気の出口側圧力とを比較しても、僅かに消費
されて若干低下する程度でこれらの圧力差が小さい。こ
のような条件下では、収容溝内から搬送管路内へ向かう
圧縮空気の流速が遅く、例えば従来の棒状物より約２〜
３割ほど長い棒状物で実験したところ、空気噴射口から
供給される圧縮空気の吐出圧力を２倍以上に上げると、
これに伴って搬送管路内の上流端における圧縮空気の出
口側圧力も上昇するが、これらの圧力差はそれ程大きく
ならず、上記長い棒状物はシリンダーヘッド内や搬送管
路内で詰まることがある。そのために吐出ドラムの回転
速度を約６０％ほど遅くしなければ、長い棒状物を収容
溝内からシリンダーヘッド内及び搬送管路内へ詰まるこ
となく確実に圧送できず、その結果、棒状物の搬送速度
が遅くなって稼働率が著しく低下するという問題があっ
た。
な従来の棒状物空気搬送装置では、一本の棒状物を搬送
管路内へ圧送し終わってから次の棒状物を圧送までの間
に空気供給が瞬間的に遮蔽されるだけで圧縮空気が各収
容溝内へほぼ連続して供給されるため、空気噴射口から
収容溝内へ供給されたばかりの圧縮空気の入口側圧力
と、棒状物の圧送に伴って搬送管路内の上流端まで移動
した圧縮空気の出口側圧力とを比較しても、僅かに消費
されて若干低下する程度でこれらの圧力差が小さい。こ
のような条件下では、収容溝内から搬送管路内へ向かう
圧縮空気の流速が遅く、例えば従来の棒状物より約２〜
３割ほど長い棒状物で実験したところ、空気噴射口から
供給される圧縮空気の吐出圧力を２倍以上に上げると、
これに伴って搬送管路内の上流端における圧縮空気の出
口側圧力も上昇するが、これらの圧力差はそれ程大きく
ならず、上記長い棒状物はシリンダーヘッド内や搬送管
路内で詰まることがある。そのために吐出ドラムの回転
速度を約６０％ほど遅くしなければ、長い棒状物を収容
溝内からシリンダーヘッド内及び搬送管路内へ詰まるこ
となく確実に圧送できず、その結果、棒状物の搬送速度
が遅くなって稼働率が著しく低下するという問題があっ
た。
【０００４】また、吐出ドラムに突設された各歯形部の
端部分に圧縮空気が吹き付けられるため、圧縮空気の乱
流が発生して収容溝内へ棒状物の押送方向と交差する方
向へ折り曲げるような力が働き、折り曲げられた棒状物
が収容溝の内面やシリンダーヘッドの内面などに接触
し、この接触抵抗によって棒状物の搬送速度を低下させ
るという問題があると共に、各歯形部を挾んで２つの収
容溝に圧縮空気が同時に供給されることがあるため、各
収容溝内の棒状物の押送開始タイミングにバラ付きが発
生し、これにより後続して押送される棒状物との時間的
間隔が不均一となって進路を妨げるという問題がある。
端部分に圧縮空気が吹き付けられるため、圧縮空気の乱
流が発生して収容溝内へ棒状物の押送方向と交差する方
向へ折り曲げるような力が働き、折り曲げられた棒状物
が収容溝の内面やシリンダーヘッドの内面などに接触
し、この接触抵抗によって棒状物の搬送速度を低下させ
るという問題があると共に、各歯形部を挾んで２つの収
容溝に圧縮空気が同時に供給されることがあるため、各
収容溝内の棒状物の押送開始タイミングにバラ付きが発
生し、これにより後続して押送される棒状物との時間的
間隔が不均一となって進路を妨げるという問題がある。
【０００５】本発明は斯かる従来事情に鑑み、棒状物を
収容溝内から搬送管路内へ速くしかも詰まらずに圧送す
ることを目的とし、棒状物を折り曲げる方向への圧縮空
気の乱流発生を防止しながら棒状物の押送開始タイミン
グを均一にすることを他の目的とする。
収容溝内から搬送管路内へ速くしかも詰まらずに圧送す
ることを目的とし、棒状物を折り曲げる方向への圧縮空
気の乱流発生を防止しながら棒状物の押送開始タイミン
グを均一にすることを他の目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明が講ずる技術的手段は、収容溝が圧送位置へ移
送される度に、空気噴射口から圧縮空気を各収容溝内の
棒状物へ向けて、収容溝の間に突設された歯形部による
空気遮蔽時間より長く空気遮断するように断続的に供給
する断続空気供給手段を設け、この断続空気供給手段に
よる空気供給停止時において、受け取り装置まで棒状物
を搬送するのに必要な所定の吐出圧力を搬送管路内に確
保することを特徴とするものである。
に本発明が講ずる技術的手段は、収容溝が圧送位置へ移
送される度に、空気噴射口から圧縮空気を各収容溝内の
棒状物へ向けて、収容溝の間に突設された歯形部による
空気遮蔽時間より長く空気遮断するように断続的に供給
する断続空気供給手段を設け、この断続空気供給手段に
よる空気供給停止時において、受け取り装置まで棒状物
を搬送するのに必要な所定の吐出圧力を搬送管路内に確
保することを特徴とするものである。
【０００７】そして、空気噴射口から収容溝内へ供給さ
れる圧縮空気を遮断する仕切壁を吐出ドラムの空気供給
側に連設し、この仕切り壁に各収容溝内の棒状物へ向け
該棒状物の直径と略同じか、又はそれより小径な連通孔
に開穿して断続空気供給手段を構成することが好まし
い。
れる圧縮空気を遮断する仕切壁を吐出ドラムの空気供給
側に連設し、この仕切り壁に各収容溝内の棒状物へ向け
該棒状物の直径と略同じか、又はそれより小径な連通孔
に開穿して断続空気供給手段を構成することが好まし
い。
【０００８】また、断続空気供給手段が、空気噴射口か
ら空気供給源へ通ずる通路の途中に配置した吐出ドラム
の回転速度と同期して作動する間欠作動弁であっても良
い。
ら空気供給源へ通ずる通路の途中に配置した吐出ドラム
の回転速度と同期して作動する間欠作動弁であっても良
い。
【０００９】
【作用】本発明は上記技術的手段によれば、収容溝が圧
送位置へ移送される度に、断続空気供給手段で空気噴射
口から圧縮空気を各収容溝内の棒状物へ向けて、収容溝
の間に突設された歯形部による空気遮蔽時間より長く空
気遮断するように断続的に供給することにより、圧縮空
気が収容溝内へ所定時間供給された後に遮断されて収容
溝内及び搬送管路内に残留した圧縮空気の出口側圧力が
低下し、次に空気噴射口から収容溝内へ供給された圧縮
空気の入口側圧力に比べ圧力差が大きくなって、収容溝
内から搬送管路内へ向かう圧縮空気の流速が速くなり、
収容溝内の棒状物に大きな初速が与えられるものであ
る。
送位置へ移送される度に、断続空気供給手段で空気噴射
口から圧縮空気を各収容溝内の棒状物へ向けて、収容溝
の間に突設された歯形部による空気遮蔽時間より長く空
気遮断するように断続的に供給することにより、圧縮空
気が収容溝内へ所定時間供給された後に遮断されて収容
溝内及び搬送管路内に残留した圧縮空気の出口側圧力が
低下し、次に空気噴射口から収容溝内へ供給された圧縮
空気の入口側圧力に比べ圧力差が大きくなって、収容溝
内から搬送管路内へ向かう圧縮空気の流速が速くなり、
収容溝内の棒状物に大きな初速が与えられるものであ
る。
【００１０】更に、仕切壁によって棒状物の無い収容溝
内の端部位置への空気供給が遮断されると共に、この仕
切壁に各収容溝内の棒状物へ向け棒状物の直径と略同じ
かそれより小径な連通孔を開穿することにより、１つの
収容溝のみに圧縮空気が順次供給されて、該棒状物の軸
線方向と同方向のみへに流れる圧縮空気の層流が発生す
るものである。
内の端部位置への空気供給が遮断されると共に、この仕
切壁に各収容溝内の棒状物へ向け棒状物の直径と略同じ
かそれより小径な連通孔を開穿することにより、１つの
収容溝のみに圧縮空気が順次供給されて、該棒状物の軸
線方向と同方向のみへに流れる圧縮空気の層流が発生す
るものである。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。
明する。
【００１２】この実施例は図１及び図２に示す如く、棒
状物Ａがフィルタープラグであり、を例えば実公昭６２
−１９５２２号公報に記載されるように多数の棒状物Ａ
…が収容されるホッパーなどの収容部１の下に、レシー
ビングローラー２を回転自在に配設して、該収容部１か
ら自由落下する棒状物Ａ…がレシービングローラー２の
外周に凹設した溝２ａ…に収容して整列された後、この
レシービングローラー２の等速回転によってその下方に
回転自在に配設した吐出ドラム３の収容溝３ａ…内に順
次受け渡され、その後、吐出ドラム３が上記レシービン
グローラー２の回転方向と逆方向へ等速回転することに
より、収容溝３ａ…内に収容した棒状物Ａ…を圧送位置
Ｐまで順次移送するものである。
状物Ａがフィルタープラグであり、を例えば実公昭６２
−１９５２２号公報に記載されるように多数の棒状物Ａ
…が収容されるホッパーなどの収容部１の下に、レシー
ビングローラー２を回転自在に配設して、該収容部１か
ら自由落下する棒状物Ａ…がレシービングローラー２の
外周に凹設した溝２ａ…に収容して整列された後、この
レシービングローラー２の等速回転によってその下方に
回転自在に配設した吐出ドラム３の収容溝３ａ…内に順
次受け渡され、その後、吐出ドラム３が上記レシービン
グローラー２の回転方向と逆方向へ等速回転することに
より、収容溝３ａ…内に収容した棒状物Ａ…を圧送位置
Ｐまで順次移送するものである。
【００１３】上記吐出ドラム３には、吐出ドラム３の等
速回転に伴って収容溝３ａ…が圧送位置Ｐへ移送される
度に、圧縮空気を各収容溝３ａ内の棒状物Ａへ向けて、
収容溝３ａ…の間に突設された歯形部３ｂ…による空気
遮蔽時間より長く断続的に供給する断続空気供給手段４
を設ける。
速回転に伴って収容溝３ａ…が圧送位置Ｐへ移送される
度に、圧縮空気を各収容溝３ａ内の棒状物Ａへ向けて、
収容溝３ａ…の間に突設された歯形部３ｂ…による空気
遮蔽時間より長く断続的に供給する断続空気供給手段４
を設ける。
【００１４】この断続空気供給手段４は、本実施例の場
合、吐出ドラム３の後述する圧縮空気の空気噴射口５側
の端部に、該空気噴射口５から各収容溝３ａ内へ供給さ
れる圧縮空気を遮断する仕切壁４ａを一体的に突設し、
この仕切り壁４ａに各棒状物Ａの直径と略同じか、又は
それより小径な連通孔４ｂ…を収容溝３ａ…に対応する
数だけ該収容溝３ａ内の棒状物Ａへ向けて同じ位置関
係、詳しくは収容溝３ａ…の断面形状の略中心に配置さ
せて開穿する。例えば連通孔４ｂ…の内径は、棒状物Ａ
のフィルタープラグが直径約８ミリメートルの場合に、
約８〜６ミリメートルであり、更に図示せる如く隣り合
う連通孔４ｂ…の間隔を空気噴射口５の内径より大きく
して、装置の緊急停止に仕切壁４ａがどのような位置関
係で回転停止した場合でも、空気噴射口５と連通孔４ｂ
が少なくとも部分的に連通するようにすれば、圧縮空気
が収容溝３ａ内から後述するシリンダーヘッド６内及び
搬送管路７内まで流れて、受け取り装置（図示せず）ま
で棒状物Ａを滞留することなく搬送でき、これらの途中
で詰まった棒状物Ａを排除する機構を別個に設ける必要
がなく、装置の構成を簡素化できて安価であるという効
果が奏される。
合、吐出ドラム３の後述する圧縮空気の空気噴射口５側
の端部に、該空気噴射口５から各収容溝３ａ内へ供給さ
れる圧縮空気を遮断する仕切壁４ａを一体的に突設し、
この仕切り壁４ａに各棒状物Ａの直径と略同じか、又は
それより小径な連通孔４ｂ…を収容溝３ａ…に対応する
数だけ該収容溝３ａ内の棒状物Ａへ向けて同じ位置関
係、詳しくは収容溝３ａ…の断面形状の略中心に配置さ
せて開穿する。例えば連通孔４ｂ…の内径は、棒状物Ａ
のフィルタープラグが直径約８ミリメートルの場合に、
約８〜６ミリメートルであり、更に図示せる如く隣り合
う連通孔４ｂ…の間隔を空気噴射口５の内径より大きく
して、装置の緊急停止に仕切壁４ａがどのような位置関
係で回転停止した場合でも、空気噴射口５と連通孔４ｂ
が少なくとも部分的に連通するようにすれば、圧縮空気
が収容溝３ａ内から後述するシリンダーヘッド６内及び
搬送管路７内まで流れて、受け取り装置（図示せず）ま
で棒状物Ａを滞留することなく搬送でき、これらの途中
で詰まった棒状物Ａを排除する機構を別個に設ける必要
がなく、装置の構成を簡素化できて安価であるという効
果が奏される。
【００１５】また、上記圧送位置Ｐには、この圧送位置
Ｐまで等速回転した収容溝３ａを挟んで対向する位置
に、空気供給源（図示しない）と連絡する空気噴射口５
を開設すると共に、例えばパイプやチューブなどの搬送
管路７が接続されるシリンダーヘッド６を設け、これら
空気噴射口５、シリンダーヘッド６及び搬送管路７を圧
送位置Ｐまで等速回転した収容溝３ａと一直線上に配置
する。
Ｐまで等速回転した収容溝３ａを挟んで対向する位置
に、空気供給源（図示しない）と連絡する空気噴射口５
を開設すると共に、例えばパイプやチューブなどの搬送
管路７が接続されるシリンダーヘッド６を設け、これら
空気噴射口５、シリンダーヘッド６及び搬送管路７を圧
送位置Ｐまで等速回転した収容溝３ａと一直線上に配置
する。
【００１６】上記空気供給源は、例えばコンプレッサー
などにより構成され、所定の吐出圧力に調整された圧縮
空気を空気噴射口５へ供給し、この吐出圧力は、前記断
続空気供給手段４による空気噴射口５から収容溝３ａ…
内への空気供給停止状態でも搬送管路７内、詳しくはそ
の上流端において搬送目的位置である受け取り装置（図
示しない）まで棒状物Ａを搬送するのに必要な最低の吐
出圧力が確保されるように調整する。それは仕切壁４ａ
が無い従来のものに比べて高い圧力が必要となる。
などにより構成され、所定の吐出圧力に調整された圧縮
空気を空気噴射口５へ供給し、この吐出圧力は、前記断
続空気供給手段４による空気噴射口５から収容溝３ａ…
内への空気供給停止状態でも搬送管路７内、詳しくはそ
の上流端において搬送目的位置である受け取り装置（図
示しない）まで棒状物Ａを搬送するのに必要な最低の吐
出圧力が確保されるように調整する。それは仕切壁４ａ
が無い従来のものに比べて高い圧力が必要となる。
【００１７】上記シリンダーヘッド６は、その吐出ドラ
ム３と対向する一端内面を収容溝３ａ…の回転方向へ沿
って延びる長孔状に形成し、搬送管路７の上流端が接続
される他端へ向かうのに従って内面を徐々に絞り、搬送
管路７の下流端は、受け取り装置（図示しない）に接続
している。
ム３と対向する一端内面を収容溝３ａ…の回転方向へ沿
って延びる長孔状に形成し、搬送管路７の上流端が接続
される他端へ向かうのに従って内面を徐々に絞り、搬送
管路７の下流端は、受け取り装置（図示しない）に接続
している。
【００１８】尚、図中において符号１ａは、棒状物Ａの
長さに応じて収容部１内を仕切る調整板であり、符号１
ｂは、掻き上げローラーである。
長さに応じて収容部１内を仕切る調整板であり、符号１
ｂは、掻き上げローラーである。
【００１９】次に、斯かる棒状物空気搬送装置の作動に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００２０】先ず、吐出ドラム３の等速回転によって収
容溝３ａ…内に収容した棒状物Ａ…を圧送位置Ｐまで順
次移送されても、断続空気供給手段４の仕切壁４ａで空
気噴射口５を遮断している間は、該収容溝３ａ内へ圧縮
空気が供給されず、その後、連通孔４ｂが少なくとも空
気噴射口５と部分的に連通すると、収容溝３ａ内に収容
した棒状物Ａに向けて圧縮空気が供給され始める。
容溝３ａ…内に収容した棒状物Ａ…を圧送位置Ｐまで順
次移送されても、断続空気供給手段４の仕切壁４ａで空
気噴射口５を遮断している間は、該収容溝３ａ内へ圧縮
空気が供給されず、その後、連通孔４ｂが少なくとも空
気噴射口５と部分的に連通すると、収容溝３ａ内に収容
した棒状物Ａに向けて圧縮空気が供給され始める。
【００２１】上述した仕切壁４ａによる空気遮断時間
は、歯形部３ｂ…による空気遮蔽時間よりも遥かに長く
て、連通孔４ｂから１つの収容溝３ａのみに圧縮空気が
順次供給され、各収容溝３ａ内へ供給された圧縮空気
は、この収容溝３ａ内に収容される棒状物Ａの軸線方向
と同方向のみへに流れる圧縮空気の層流となって棒状物
Ａの押送方向と交差する方向へ折り曲げるような力が働
かず、この空気圧により該棒状物Ａを均一なタイミング
でシリンダーヘッド６を圧送し始める。
は、歯形部３ｂ…による空気遮蔽時間よりも遥かに長く
て、連通孔４ｂから１つの収容溝３ａのみに圧縮空気が
順次供給され、各収容溝３ａ内へ供給された圧縮空気
は、この収容溝３ａ内に収容される棒状物Ａの軸線方向
と同方向のみへに流れる圧縮空気の層流となって棒状物
Ａの押送方向と交差する方向へ折り曲げるような力が働
かず、この空気圧により該棒状物Ａを均一なタイミング
でシリンダーヘッド６を圧送し始める。
【００２２】しかし、上記連通孔４ｂが空気噴射口５を
通過し終わると、仕切壁４ａで収容溝３ａ内への圧縮空
気の供給が遮断され、これにより収容溝３ａ内、シリン
ダーヘッド６内及び搬送管路７内に残留した圧縮空気の
出口側圧力が低下し、次に上記空気噴射口５から収容溝
３ａ内へ供給された圧縮空気の入口側圧力に比べ、圧力
差が大きくなる。
通過し終わると、仕切壁４ａで収容溝３ａ内への圧縮空
気の供給が遮断され、これにより収容溝３ａ内、シリン
ダーヘッド６内及び搬送管路７内に残留した圧縮空気の
出口側圧力が低下し、次に上記空気噴射口５から収容溝
３ａ内へ供給された圧縮空気の入口側圧力に比べ、圧力
差が大きくなる。
【００２３】従って、上述した圧力差によって収容溝３
ａ内から搬送管路７内へ向かう圧縮空気の流速が速くな
り、棒状物Ａに大きな初速が与えられてその末端が吐出
ドラム３の回転に悪影響を与えないシリンダーヘッド６
まで素早く圧送される。この時点で、搬送管路７内の上
流端において受け取り装置まで棒状物Ａを搬送するのに
必要な最低の吐出圧力が確保されているので、棒状物Ａ
はそのまま搬送管路７内を通って受け取り装置まで搬送
される。
ａ内から搬送管路７内へ向かう圧縮空気の流速が速くな
り、棒状物Ａに大きな初速が与えられてその末端が吐出
ドラム３の回転に悪影響を与えないシリンダーヘッド６
まで素早く圧送される。この時点で、搬送管路７内の上
流端において受け取り装置まで棒状物Ａを搬送するのに
必要な最低の吐出圧力が確保されているので、棒状物Ａ
はそのまま搬送管路７内を通って受け取り装置まで搬送
される。
【００２４】このことは、前記断続空気供給手段４の仕
切壁４ａ及び連通孔４ｂ…を備えていないが、直径約８
ミリメートルで長さ約１２０ミリメートルのフィルター
プラグを吐出圧力が約１．２Ｋｇ／ｃｍ2 で、フィルタ
ープラグの種類が異なっても約１８００〜２２００本／
分の搬送能力がある従来の装置を使用して、長さ約１５
０ミリメートルに延長したフィルタープラグで実験した
結果、吐出圧力を約２．８Ｋｇ／ｃｍ2 まで上げても、
約１３００本／分しか搬送できなかったが、前記断続空
気供給手段４の仕切壁４ａ及び連通孔４ｂ…を備えた本
願の装置を使用すれば、長さ約１５０ミリメートルに延
長したフィルタープラグでも、吐出圧力を約２．８Ｋｇ
／ｃｍ2 まで上げると、約２０００本／分の搬送が可能
となったことから容易に理解できる。
切壁４ａ及び連通孔４ｂ…を備えていないが、直径約８
ミリメートルで長さ約１２０ミリメートルのフィルター
プラグを吐出圧力が約１．２Ｋｇ／ｃｍ2 で、フィルタ
ープラグの種類が異なっても約１８００〜２２００本／
分の搬送能力がある従来の装置を使用して、長さ約１５
０ミリメートルに延長したフィルタープラグで実験した
結果、吐出圧力を約２．８Ｋｇ／ｃｍ2 まで上げても、
約１３００本／分しか搬送できなかったが、前記断続空
気供給手段４の仕切壁４ａ及び連通孔４ｂ…を備えた本
願の装置を使用すれば、長さ約１５０ミリメートルに延
長したフィルタープラグでも、吐出圧力を約２．８Ｋｇ
／ｃｍ2 まで上げると、約２０００本／分の搬送が可能
となったことから容易に理解できる。
【００２５】一方、図３に示すものは、本発明の他の実
施例であり、このものは前記断続空気供給手段４が前記
実施例のように仕切壁４ａ及び連通孔４ｂ…を設けず
に、空気噴射口５から空気供給源（図示しない）へ通ず
る通路５ａの途中に配置した吐出ドラム３の回転速度と
同期して作動する間欠作動弁４ｃより構成される場合を
示すものである。
施例であり、このものは前記断続空気供給手段４が前記
実施例のように仕切壁４ａ及び連通孔４ｂ…を設けず
に、空気噴射口５から空気供給源（図示しない）へ通ず
る通路５ａの途中に配置した吐出ドラム３の回転速度と
同期して作動する間欠作動弁４ｃより構成される場合を
示すものである。
【００２６】上記間欠作動弁４ｃは、例えば電磁弁など
により構成され、吐出ドラム３の回転速度を電気的な信
号に変換し、この電気信号に基づいて作動制御すること
により、吐出ドラム３の等速回転に伴って収容溝３ａ…
が圧送位置Ｐへ移送される度に、空気噴射口５から圧縮
空気を各収容溝３ａ内の棒状物Ａへ向けて、収容溝３ａ
…の間に突設された歯形部３ｂ…による空気遮蔽時間よ
り長く断続的に供給させるようにする。
により構成され、吐出ドラム３の回転速度を電気的な信
号に変換し、この電気信号に基づいて作動制御すること
により、吐出ドラム３の等速回転に伴って収容溝３ａ…
が圧送位置Ｐへ移送される度に、空気噴射口５から圧縮
空気を各収容溝３ａ内の棒状物Ａへ向けて、収容溝３ａ
…の間に突設された歯形部３ｂ…による空気遮蔽時間よ
り長く断続的に供給させるようにする。
【００２７】従って、図３に示すものも、上述した図１
及び図２に示す実施例と同様の作用効果が得られる。
及び図２に示す実施例と同様の作用効果が得られる。
【００２８】尚、前示実施例では、棒状物Ａがフィルタ
ープラグである場合を示したが、これに限定されず、紙
巻きたばこなどでも同様であり、また収容部１及び吐出
ドラム３の配置例も図示したものに限定されず、例えば
特公昭５４−３４２３３号公報に記載されるように配置
しても良く、更に断続空気供給手段４も前述した構成に
限定されず、同様の作用をするものであれば多少の変形
も可能である。
ープラグである場合を示したが、これに限定されず、紙
巻きたばこなどでも同様であり、また収容部１及び吐出
ドラム３の配置例も図示したものに限定されず、例えば
特公昭５４−３４２３３号公報に記載されるように配置
しても良く、更に断続空気供給手段４も前述した構成に
限定されず、同様の作用をするものであれば多少の変形
も可能である。
【００２９】
【発明の効果】本発明は上記の構成であるから、以下の
利点を有する。
利点を有する。
【００３０】１．収容溝が圧送位置へ移送される度に、
断続空気供給手段で空気噴射口から圧縮空気を各収容溝
内の棒状物へ向けて、収容溝の間に突設されたは形部に
よる空気遮蔽時間より長く空気遮断するように断続的に
供給することにより、圧縮空気が収容溝内へ所定時間供
給された後に遮断されて収容溝内及び搬送管路内に残留
した圧縮空気の出口側圧力が低下し、次に空気噴射口か
ら収容溝内へ供給された圧縮空気の入口側圧力に比べ圧
力差が大きくなって、収容溝内から搬送管路内へ向かう
圧縮空気の流速が速くなり、収容溝内の棒状物に大きな
初速が与えられるので、棒状物を収容溝内から搬送管路
へ速くしかも詰まらずに圧送できる。
断続空気供給手段で空気噴射口から圧縮空気を各収容溝
内の棒状物へ向けて、収容溝の間に突設されたは形部に
よる空気遮蔽時間より長く空気遮断するように断続的に
供給することにより、圧縮空気が収容溝内へ所定時間供
給された後に遮断されて収容溝内及び搬送管路内に残留
した圧縮空気の出口側圧力が低下し、次に空気噴射口か
ら収容溝内へ供給された圧縮空気の入口側圧力に比べ圧
力差が大きくなって、収容溝内から搬送管路内へ向かう
圧縮空気の流速が速くなり、収容溝内の棒状物に大きな
初速が与えられるので、棒状物を収容溝内から搬送管路
へ速くしかも詰まらずに圧送できる。
【００３１】従って、一本の棒状物を搬送管路内へ圧送
し終わってから次の棒状物を圧送までの間に空気供給が
瞬間的に遮蔽されるだけで圧縮空気が各収容溝内へ連続
して供給される従来のものに比べ、棒状物の長さが同じ
場合には吐出ドラムの回転速度を速くできて稼働率が向
上し、棒状物が長くなっても吐出ドラムの回転速度を遅
くすることなく確実に搬送できて稼働率が低下しない。
し終わってから次の棒状物を圧送までの間に空気供給が
瞬間的に遮蔽されるだけで圧縮空気が各収容溝内へ連続
して供給される従来のものに比べ、棒状物の長さが同じ
場合には吐出ドラムの回転速度を速くできて稼働率が向
上し、棒状物が長くなっても吐出ドラムの回転速度を遅
くすることなく確実に搬送できて稼働率が低下しない。
【００３２】２．仕切壁によって棒状物の無い収容溝内
の端部位置への空気供給が遮断されると共に、この仕切
壁に各収容溝内の棒状物へ向け棒状物の直径と略同じか
それより小径な連通孔を開穿することにより、１つの収
容溝のみに圧縮空気が順次供給されて、該棒状物の軸線
方向と同方向のみへに流れる圧縮空気の層流が発生する
ので、棒状物を折り曲げる方向への圧縮空気の乱流発生
を防止しながら棒状物の押送開始タイミングを均一にで
きる。
の端部位置への空気供給が遮断されると共に、この仕切
壁に各収容溝内の棒状物へ向け棒状物の直径と略同じか
それより小径な連通孔を開穿することにより、１つの収
容溝のみに圧縮空気が順次供給されて、該棒状物の軸線
方向と同方向のみへに流れる圧縮空気の層流が発生する
ので、棒状物を折り曲げる方向への圧縮空気の乱流発生
を防止しながら棒状物の押送開始タイミングを均一にで
きる。
【００３３】従って、吐出ドラムに突設された各歯形部
の端部分に圧縮空気が吹き付けられる従来のものに比
べ、棒状物を収容溝の内面やシリンダーヘッドの内面な
どに接触することなく圧送できて棒状物の搬送速度が低
下しないと共に、各歯形部を挾んで２つの収容溝に圧縮
空気が同時に供給されることがある従来のものに比べ、
後続して押送される棒状物との時間的間隔が一定にな
り、進路を妨げることなく順次移送できる。
の端部分に圧縮空気が吹き付けられる従来のものに比
べ、棒状物を収容溝の内面やシリンダーヘッドの内面な
どに接触することなく圧送できて棒状物の搬送速度が低
下しないと共に、各歯形部を挾んで２つの収容溝に圧縮
空気が同時に供給されることがある従来のものに比べ、
後続して押送される棒状物との時間的間隔が一定にな
り、進路を妨げることなく順次移送できる。
【図１】本発明の一実施例を示す棒状物空気搬送装置の
縦断正面図である。
縦断正面図である。
【図２】図１の（２）−（２）線に沿える縮小縦断側面
図である。
図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す棒状物空気搬送装置
の縮小縦断側面図である。
の縮小縦断側面図である。
Ａ 棒状物 Ｐ 圧送位置 １ 収容部 ３ 吐出ドラム ３ａ 収容溝 ３ｂ 歯形部 ４ 断続空気供給手段 ４ａ 仕切壁 ４ｂ 連通孔 ４ｃ 間欠作動弁 ５ 空気噴射口 ５ａ 通路 ７ 搬送管路
Claims (3)
- 【請求項１】 棒状物の収容部より下方に吐出ドラムを
回転自在に設け、この吐出ドラムの外周に上記収容部か
らの棒状物が投入される複数の収容溝を凹設し、圧送位
置まで回転移動した収容溝内に向け空気噴射口から供給
される空気圧により、該収容溝内の棒状物を搬送管路を
通って受け取り装置へ搬送する棒状物空気搬送装置にお
いて、前記収容溝が圧送位置へ移送される度に、空気噴
射口から圧縮空気を各収容溝内の棒状物へ向けて、収容
溝の間に突設されたは形部による空気遮蔽時間より長く
空気遮断するように断続的に供給する断続空気供給手段
を設け、この断続空気供給手段による空気供給停止時に
おいて、受け取り装置まで棒状物を搬送するのに必要な
所定の吐出圧力を搬送管路内に確保することを特徴とす
る棒状物空気搬送装置。 - 【請求項２】 空気噴射口から収容溝内へ供給される圧
縮空気を遮断する仕切壁を吐出ドラムの空気供給側に連
設し、この仕切り壁に各収容溝内の棒状物へ向け該棒状
物の直径と略同じか、又はそれより小径な連通孔に開穿
して断続空気供給手段を構成した請求項１記載の棒状物
空気搬送装置。 - 【請求項３】断続空気供給手段が、空気噴射口から空気
供給源へ通ずる通路の途中に配置した吐出ドラムの回転
速度と同期して作動する間欠作動弁である請求項１記載
の棒状物空気搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20232094A JP3413287B2 (ja) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | 棒状物空気搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20232094A JP3413287B2 (ja) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | 棒状物空気搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0858972A true JPH0858972A (ja) | 1996-03-05 |
| JP3413287B2 JP3413287B2 (ja) | 2003-06-03 |
Family
ID=16455599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20232094A Expired - Lifetime JP3413287B2 (ja) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | 棒状物空気搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3413287B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002370834A (ja) * | 2001-06-13 | 2002-12-24 | Tokyo Autom Mach Works Ltd | 棒状物品の供給機 |
| CN105460576A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-04-06 | 爱彼思（苏州）自动化科技有限公司 | 圆棒自动落料装置 |
| CN105621084A (zh) * | 2016-03-10 | 2016-06-01 | 湖州中辰建设有限公司 | 一种建筑用钢管加工设备的顺序供料装置 |
| CN107350908A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-11-17 | 镇江建华轴承有限公司 | 一种轴销打磨装置 |
| CN109625825A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-04-16 | 王小华 | 一种医学检测玻璃管输送装置 |
| CN110342224A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-10-18 | 南安市董山尾机械科技有限公司 | 一种基于废旧材料生产的pvc管卸料机 |
-
1994
- 1994-08-26 JP JP20232094A patent/JP3413287B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002370834A (ja) * | 2001-06-13 | 2002-12-24 | Tokyo Autom Mach Works Ltd | 棒状物品の供給機 |
| CN1308201C (zh) * | 2001-06-13 | 2007-04-04 | 株式会社东京自动机械制作所 | 棒状物品供给机 |
| CN105460576A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-04-06 | 爱彼思（苏州）自动化科技有限公司 | 圆棒自动落料装置 |
| CN105621084A (zh) * | 2016-03-10 | 2016-06-01 | 湖州中辰建设有限公司 | 一种建筑用钢管加工设备的顺序供料装置 |
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| CN109625825A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-04-16 | 王小华 | 一种医学检测玻璃管输送装置 |
| CN110342224A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-10-18 | 南安市董山尾机械科技有限公司 | 一种基于废旧材料生产的pvc管卸料机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3413287B2 (ja) | 2003-06-03 |
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