KR100201049B1 - 내마모부품의 주조방법 - Google Patents

내마모부품의 주조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100201049B1
KR100201049B1 KR1019950011127A KR19950011127A KR100201049B1 KR 100201049 B1 KR100201049 B1 KR 100201049B1 KR 1019950011127 A KR1019950011127 A KR 1019950011127A KR 19950011127 A KR19950011127 A KR 19950011127A KR 100201049 B1 KR100201049 B1 KR 100201049B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
molten metal
mold
holding member
hardened layer
casting
Prior art date
Application number
KR1019950011127A
Other languages
English (en)
Other versions
KR950031322A (ko
Inventor
히로유키 혼가와
Original Assignee
안자키 사토루
카부시키가이샤 코마쯔세이사쿠쇼
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 안자키 사토루, 카부시키가이샤 코마쯔세이사쿠쇼 filed Critical 안자키 사토루
Publication of KR950031322A publication Critical patent/KR950031322A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100201049B1 publication Critical patent/KR100201049B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/14—Casting in, on, or around objects which form part of the product the objects being filamentary or particulate in form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D15/00—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor
    • B22D15/04—Machines or apparatus for chill casting

Abstract

본 발명에 의하면 쉽게 소망위치로 경화층 형성을 가능하게 하고, 내마모성과 인성을 보유하는 주조부품제조에 적합한 내마모부품의 주조방법을 제공함과 아울러, 용탕에 용융가능한 유지부재의 내부에, 초경질입자로 된 경화층 형성재를 충전하고, 충전후의 유지부재를 주형내에 설치하고, 이 주형에 용탕을 주입하며, 용탕에 유지부재를 용융시킴과 아울러, 초경질입자를 분산시켜, 용탕을 응고시킨다. 또, 경화층 형성재는, 초경질입자와 흑연분말 또는 금속분말로 이루어진다. 더욱이, 유지부재는, 경화층 형성재를 충전한 용탕에 용융가능한 연강제 파이프이다.

Description

내마모부품의 주조방법
제1도는 실시예1 및 실시예2에 관한 적용예로 되는 굴삭기계의 버킷의 주요부 사시도.
제2도는 실시예 1에 관한 주형의 단면을 설명하는 도면.
제3도는 실시예 1에 관한 이빨의 모식적 단면도.
제4도는 실시예 1에 관한 이빨의 열처리후의 단면경도분포를 나타내는 도포.
제5도는 실시예 2에 관한 주형의 단면올 설명하는 도면.
제6도는 실시예 2에 관한 이빨의 모식적 단면도.
제7도는 실시예 3에 관한 주형이 주요단면을 설명하는 도면.
제8도는 실시예 3에 관한 리퍼포인트의 모식적 단면도.
제9도는 실시예 3에 관한 리퍼포인트의 단면경도분포를 나타내는 도표.
제10도는 실시예 4에 관한 엔드핏의 횡단면도의 설명도.
제11도는 실시예 5에 관한 복수의 유지부재로 된 그물형상 구성의 사시도.
제12도는 실시예 5에 관한 주형의 주요단면을 설명하는 도면.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
5 : 이빨 11, 12, 24, 31, 32, 42, 61, 62 : 주형
13, 26, 33, 43 : 공간부 14, 34 : 중심
16, 26, 36, 44, 51 : 유지부재 17 : 초경질입자
19 : 경화층 형성재 21, 28, 39, 46, 65, 66 : 경화층
37 : 리퍼포인트 50 : 그물형상구성
본 발명은, 내마모부품의 주조방법에 관하여, 특히 높은 경도가 요구되는 내마모부품에 적합한 주조방법에 관한 것이다.
종래에 내마모성이 요구되는 부품의 경도를 높게하므로서, 수명연장을 도모하는 주조방법으로서, 다음사항이 알려져 있다.
저탄소계강을 사용하여 소정형상으로 주조하고, 주조후에 침탄처리를 실시하여 부품표면의 탄소량을 증가시켜, 담금질 등에 의하여 표면경도를 높게하고 있다. 또, 필요에 따라서 뜨임(tempering)을 실시하며, 내마모성을 보유함과 아울러, 인성도 보유하는 내마모부품을 얻고 있다. 또, 중탄소계강을 사용하고, 주조후에 단시간처리가 가능한 고주파담금질을 실시하여, 내마모부품을 얻는 것도 알려져 있다.
별도의 종래기술로서, 주형내의 표면에 초경칩을 설치하며, 용탕을 주입하는 주물방법에 의하여, 초경칩을 접합함과 아울러, 극히 고경도의 내마모부품을 얻고 있다(예컨대, 특개평2-187250호 공보참조). 또, 주형에 설치한 고정자리에 그물형상인 고합금강의 가는선을 설치하며, 필요에 따라서 이 가는선에 초경합금분말을 도포하고, 용탕을 주입하여 내마모성을 얻고 있다(예컨대, 특공평3-28974호 공보참조).
더욱이, 본원출원인은, 특원평6-34231에 있어서, 주형표면에 흑연분말 등을 도포하며, 용탕을 주입하여 부품표면에 고탄소의 경화층을 형성하고, 필요에 따라서 열처리를 실시하므로서, 고경도의 내마모부품을 얻는 것을 제안하고 있다. 그런데, 상기한 종래기술에는 다음과 같은 문제점이 있다. 즉, 침탄 담금질방법에서는, 표면의 경도(HV)가 850정도와 고경도가 가능하지만, 크게 경화된 깊이, 예컨대 2㎜정도 혹은 그 이상의 깊이가 필요한 경우는, 처리시간이 극히 길며, 가격이 비싸다는 문제가 있다. 또, 고주파 담금질방법에서는, 주강품 형상마다 담금질코일을 제작할 필요가 있고, 게다가 단순한 주강품 형상 이외에서는 일정한 경도 및 경도깊이를 얻는 것이 곤란하다.
초경칩의 주물방법에서는, 상대적으로 경도가 낮은 주물부가 마모하여 초경칩이 돌출상태 등으로 되면, 충격적인 부하 등에 의하여 인성이 낮은 초경칩이 파손 및 파괴되고, 극히 고경도의 초경칩을 구비하고 있는 것은 수명이 짧은 문제가 있다. 또, 고합금강의 가는선을 사용하는 방법에서는, 파손 및 파괴를 발생하는 일이 적기는 하지만, 소정부분으로 초경합금분말의 보존방법이 어렵고, 또 많은 공정수를 필요로 하는 문제가 있다.
또, 흑연분말 등의 도포방법에서는 경화깊이가 3㎜정도이고, 보다 두꺼운 경화 층형성에 대응하기 어려운 문제가 있다.
본 발명은, 상기한 종래기술의 문제점에 착안하며, 쉽게 원하는 위치에 경하층형성을 가능하게 하고, 내마모성과 인성을 보유하는 주조부품제조에 적합한 내마모부품의 주조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본발명에 관한 내마모부품의 주조방법에서, 제1발명은, 초경질의 부재를 부분적으로 구비하는 내마모부품의 주조방법에 있어서, 용탕에 용융가능한 유지부재의 내부에, 초경질입자로 구성된 경화층 형성재를 충전하고, 상기한 충전후의 상기한 유지부재를 주형내로 설치하고, 상기한 주형에 용탕을 주입하며, 상기한 용탕에 상기한 유지부재를 용융시킴과 아울러, 상기한 초경질입자를 분산시켜, 상기한 용탕을 응고시키는 것을 특징으로 한다.
제2발명은, 초경질의 부재를 부분적으로 구비하는 내마모부품의 주조방법에 있어서, 용탕을 용융가능한 유지부재의 내부에, 초경질입자와 흑연분말 또는 금속분말로 구성된 경화층 형성재를 충전하며, 상기한 충전후의 상기한 유지부재를 주형내에 설치하고, 상기한 주형에 용탕을 주입하고, 상기한 용탕에 상기한 유지부재를 용융시킴과 아울러, 상기한 초경질입자를 분산시켜, 상기한 용탕을 응고시키는 것을 특징으로 한다.
제3발명은, 제1발명 또는 제2발명에 있어서, 상기한 유지부재가, 상기한 경화층 형성재를 충전한 용탕에 용융가능한 연강제 파이프인 것을 특징으로 한다.
상기한 구성에 의한 본발명의 작용을 설명한다.
초경질입자를 내부에 충전한 유지부재가, 주입된 용탕에 용융하므로, 초경질입자가 용탕과 접촉하여 용탱내에 분산되어, 냉각응고에 의하여, 초경질입자가 표면 또는 내부로 분산된 주조부품이 얻어진다. 따라서, 초경질입자가 분산된 부분이, 고경도의 경화층을 형성함과 아울러, 경화층 이외의 부분은 용탕성분의 특성을 보유하므로, 부분적으로 고경도이고 게다가 인성을 보유하는 내마모부품으로 된다.
다음에, 초경질입자에 흑연분말을 가해주므로서, 주입시에 흑연분말이, 용탕으로 녹아들어가면서 확산하므로, 확산부는 고탄소로 되고, 고경도로 된다. 또, 각종 합금분말 등의 금속분말을 더하는 것에 의해, 용탕으로 녹아들어가서 확산하므로, 부분적인 재질조정이 가능하게 된다.
더욱이, 유지부재를 연강제 파이프로 하므로서, 주형내의 원하는 위치에 쉽게 설치가능함과 아울러, 유지부재의 치수 및 형상 등, 즉 충전상태의 초경질입자의 치수 및 형상 등을 필요에 따라서 선정할 수 있으므로, 경화층의 위치 및 경화층 영역을 자유롭게 제어할 수 있다.
[실시예]
아래에서, 본발명에 관한 내마모부품의 주조방법의 실시예에 대하여, 도면을 참조하면서 상술한다.
[실시예 1]
본 실시예는, 적용예로서 굴삭기계의 날부분의 일종인 이빨을 대상으로 한 경우이다.
제1도에 굴삭기계의 버킷의 주요부의 사시도를 표시한다. 굴삭기계의 하나인 유압셔블 등의 건설기계의 작업기(도시하지 않음)의 선단에 구비되는 버킷(1)은, 버킷본체(2)의 선단부에 부착부재(3)를 복수개 구비하며, 날부분으로 된 복수개의 이빨(5)은 핀(4)을 통하여 부착부재(3)에 장착되어 있다.
제2도에, 본실시예에 관한 주형의 단면설명도를 표시한다. 주형(10)은, 주형(11),(12)으로 구성되고, 이빨(5)(제1도 참조)용 공간부(13)를 형성하고 있다. 이 주형(11)은, 용탕입구(15)를 구비함과 아울러, 이빨(5)의 오목부용의 중심(14)을 구비하고 있다. 이들의 주형(11),(12)은, 사형, CO2형, 자경성형 등 일반주조용 주형이 적용된다. 또, 주형(11)에는, 복수의 유지부재(16)가 구비되며, 유지부재(16)는 일부가 공간부(13)로 돌출됨과 아울러, 일부가 주형(11)으로 매장되어 있다.
이 유지부재(16)는 연강제 파이프를 사용했지만, 용탕에 용융가능하면 좋고, 각종의 강철, 구리, 니켈 등의 금속, 복합재, 수지 등의 비금속재 등이 사용된다. 초경질입자(17)로서 텅스텐탄화물(예컨대 W2C)계의 초경합금립을 사용하고, 약 60중량%의 초경질입자(17)와, 약 40중량%의 흑연분말(18)로 된 경화층 형성재(19)를, 연강제 파이프로 충전하며, 연강제 파이프의 양끝을 막아서 유지부재(16)로 하였다. 이 초경합금립은, 입자지름이 약 0.1~0.7㎜의 혼합립이다.
이러한 구성의 주형(10)을 사용하며, 용탕입구(15)로부터 주물감의 용탕을 주입한다. 이 주물강은 일반적 조성으로 훌륭하며, 탄소량이 0.2~0.4% 정도의 저탄소계강, 예컨대 SCCrM1이 사용되고, 주입온도는 1450~1600℃ 정도이다. 용탕을 주입하면, 유지부재(16)인 연강제 파이프가 용융되고, 내부의 경화층 형성재(19)가 용탕과 접촉한다. 다음에, 비중이 큰 텅스텐 탄화물계의 초경합금립(17)은, 그 표면이 약간 용탕으로 용해되면서, 주로 아래방향으로 이동하여 분산되고, 한편, 흑연분말(18)은 주로서 용탕으로 풀어져 확산한다. 이들 분산, 확산은 용탕의 냉각 및 응고에 의하여 대략 완료되며, 이빨(5)의 주조품이 얻어진다. 또한, 응고후, 필요에 따라서 주형(10)전체 혹은 일부를 공냉, 수냉 등으로 강제냉각하여도 좋다.
본 실시예에서 얻어진 이빨(5)의 모식적 단면을 제3도에 표시한다. 부분적인 경화층(21)이 복수개 형성되고, 이것은 초경합금립(17) 및 흑연분말(18)(제2도 참조)의 분산, 확산부와 대응해 있고, 원하는 부분의 경화 주조품이다. 이 이빨(5) 단면부의 탄소량을, EPMA(Electron Probe Micro-Analysis)에 의하여 선(L1)에 따라서 표면(P1)으로부터 내부방향으로 분석하였다. 이 분석데이터에 의해 추정하면, 표면(P1)으로부터 내부에 걸쳐서 고탄소로 되고, 더욱이 내부로부터 이면측으로 향해서 탄소량은 점차 감소되며, 모재(22)중의 탄소량과 동일하게 된다. 또, 이 주조품은, 표면부로부터 내부에 걸쳐서, 고탄소임과 아울러, 초경합금립(17)이 분산해 있고, 고경도의 경화층(21)을 형성하고, 그 경화깊이는 극히 크다. 따라서, 부분적으로 형성되는 경화층에 의하여 내마모성을 보유함과 아울러, 다른 부분은 상대적으로 저경도의 모재이고, 인성도 구비한 주조품이다.
더욱이, 보다 고부하용 이빨(5)이 요구되는 경우에는, 상기한 강제냉각을 실시하여 경도를 높게하여도 좋지만, 필요에 따라서는, 응고후에 열처리가 실시된다. 이 열처리는담금질 및 뜨임 등의 일반적 열처리가 적용가능하지만, 본실시예에서는 950℃ 가열후, 기름담금질을 실시하고, 200℃에서 뜨임을 한후 공냉시켰다. 이것에 의하여 얻어진 이빨(5)에 대하여, 비커스경도계 측정에 의한 단면(제3도의 선(L1)과 마찬가지의 선상)의 경도분포를 제4도에 표시한다. 도면에서 명확하듯이, 경화깊이는 약 18㎜로 크다. 또, 단면조직 관찰에 의하여, 깊이 약 3㎜까지의 표면부는 초경합금립이 밀착해 있고, 깊이 약 3㎜~약 11㎜까지의 영역은 마르텐사이트를 기초로 하여 초경합금립이 분산하여 있다고 추정된다. 더욱이 깊이 약 18㎜까지의 영역은, 탄소량이 감소해 있지만, 마르텐사이트를 기초로 하고 있다. 초경합금립의 밀집부의 평균경도(비커스경도)는 804로 극히 고경도이고, 본 주조품은 수명이 긴 내마모성을 보유함과 아울러, 인성을 보유하고 있다.
[실시예 2]
본 실시예는, 적용예로서 실시예1과 마찬가지로 굴삭기계용 날부분의 이빨(5)을 대상으로 한 것이고, 제5도에 주형(20)의 단면설명도를 표시한다. 또한, 제2도와 동일부재에는 동일부호를 붙이고 설명은 생략한다. 주형(20)을 구성하는 주형(24)에는 유지부재(26)가 구비되고, 유지부재(26)는 일부가 공간부(25)로 돌출됨과 아울러, 일부가 주형(24)으로 매장되어 있다. 연강제 파이프를 대략 U자형으로 구부린 유지부재(26)는, 내부에 경화층 형성재(19)를 충전하고, 막힌 부분이 주형(24)으로 고정되어 있다. 이 유지부재(26)는, 이빨(5)의 폭방향에 대하여 3개소 병렬로 되도록, 주형(24)에 구비되어 있다.
이러한 구성의 주형(20)에, 실시예1과 마찬가지로, 주물강의 용탕을 주입하고, 냉각응고시켰다. 이것에 의하여 얻어진 이빨(5)의 모식적 단면을 제6도에 표시한다. 초경합금립(17) 및 흑연분말(18)의 분산 확산부와 대응하는 경화층(28)이 형성되며, 실시예1과 마찬가지로, 내마모성과 인성을 구비한 주조품이 얻어진다.
[실시예 3]
본실시예는, 적용예로서 건설기계의 굴삭용 날부분의 일종인 리퍼포인트용 주형(30)의 주요단면의 설명도를 제7도에 표시한다. 주형(30)은, 주형(31), (32) 및 내부중심(34)으로 구성되며, 리퍼포인트용 공간부(33)를 형성하고 있다. 연강제 파이프의 유지부재(36)는, 텅스텐탄화물 분말을 경화층 형성재(비도시)로서 충전한 후에 양끝부를 밀봉하고, 이 양끝부가 내부중심(34)의 잘린부분(34a) 및 주형(32)의 잘린부분(32a)에 설치되고, 주형(31),(32)의 분할표면(35)부로 고정되어 있다. 이 유지부재(36)는, 리퍼포인트의 폭방향(제7도에서는, 전후방향)으로 5개소에 설치되어 있다.
이러한 구성의 주형(30)으로 실시예1과 마찬가지로, 저합금강계의 주물강의 용탕을 주입하고, 냉각응고시켰다. 이것에 의하여 얻어진 리퍼포인트의 모식적 단면도(제7도의 Z-Z단면에 대응)를 제8도에 표시한다. 리퍼포인트(37)의 단면은, 내부에 경화층(39)이 형성되며, 외부에 용탕성분의 특성을 보유하는 모재(38)가 형성된다. 겅화층(39) 상부의 5개의 2점쇄선의 원은, 용탕주입전의 유지부재(36)의 추정위치를 표시한다. 리퍼포인트(37) 단면의 선(L2)상 표면(P2)으로부터 반대표면(P3)까지의 비커스경도분포를 제9도에 표시한다. 경화층(39)은 명확하게 고경도이고, 가장 강고한 부분의 경도가 약 850에 달하고 있고, 한편 모재(38)의 경도는 대략 400이다. 또, 조직관찰 등의 결과, 경화층(39)에는 텅스텐탄화물이 분산하고 있음과 아울러, 텅스텐탄화물이 분해되었다고 추측되는 탄소량증가가 확인되었다. 이상의 점에서,본 리퍼포인트는, 표면은 인성이 손상되지 않고 내부는 극히 고경도인, 고강도의 내마모부품이다. 더욱이, 필요에 따라서, 리퍼포인트에 일반적인 열처리, 예컨대 담금질 및 뜨임 혹은 합금열처리 등을 실시하여 좋은 것은 말할 나위도 없다.
[실시예 4]
본 실시예는, 적용예로서 건설기계 등의 배토용 날부분으로 된 엔드핏을 대상으로 한 것이다. 제10도는 엔드핏의 설명도이고, 부호(a)는 엔드핏용 주형(40)의 주요부횡단면, 부호(b)는 주조후의 모식적인 단면을 표시한다. 주형(40)은 주형(41)(위형틀로 되지만 비도시)(42)으로 구성되고, 판형상인 엔드핏용의 공간부(43)를 형성하고 있다. 이 주형(42)의 끝부형상에 따라서 굽힘가공된 연강제 파이프의 유지부재(44)는, 텅스텐탄화물 분말과 몰리브덴탄화물 분말과이 혼합분말을 경화층 형성재(비도시)로 하여 내부에 충전하고, 제10도(a)와 같이 설치되며, 위형틀(41)에 의하여 고정된다.
이러한 구성의 주형(40)에 실시예1과 마찬가지로, 주물강의 용탕을 주입하고, 냉각응고시켰다. 이것에 의하여 엔드핏(45)은 곡선부를 보유하는 단면부에 경화층(46)을 형성하므로, 고경도로 내마모성을 원하는 부분에만 경화층을 보유하는 주조품이 얻어진다. 또, 복수개의 굽힘가공된 유지부재를 사용하므로서, 원하는 곡면으로 경화층을 형성할 수도 있다.
[실시예 5]
본 실시예는, 상술한 실시예의 유지부재에 대하여, 말할나위없는 응융예로서의 구성, 주형으로의 설치 및 단면형상에 관한 것이다. 제11도는 경화층 형성재를 충전한 복수개의 유지부재(51)의 그물형상 구조(50)를 표시한다. 각 유지부재(51) 사이의 고정이 필요한 경우는, 접촉부(52)를 용접, 납땜, 접착제 등에 의한 접합, 혹은 철사 등의 가는 선으로 휘감아도 좋다. 이 그물형상 구조(50)는, 요구되는 경화층의 형성위치에 대응하여 주형내로 설치된다. 예컨대, 제12도에 표시하듯이, 주조품의 상부측에 경화층을 형성하는 경우는, 주형(60)의 위형틀 상당의 주형(61)의 천정부분에 그물형상 구조(50),(50a)를 설치하고, 또 주조품의 하부측에 경화층을 형성하는 경우는, 주형(61),(62)의 주물표면(63) 사이로 그물형상 구조(50),(50b)를 설치 및 고정시킨다. 이 고정은, 주형(61),(62)에 잘림 등의 형성부로의 고정, 철사, 접착제 등의 부재에 의한 고정, 혹은 모형제작시에 주물사에 의한 고정 등이어도 좋다. 이 그물형상 구조(50),(50a 혹은 50b)를 설치한 주형(60)으로 소정의 용탕을 주입하므로서, 경화층 (65) 혹은 (66)이 얻어진다. 이 경화층(65), (66)은, 광범위하게 형성되어 있고, 수명이 긴 내마모성을 보유한다. 이 그물형상인 구성(50)은, 적층하여 설치하거나, 바구니형상 등 원하는 형상으로 성형하여도 좋다.
이상 본 발명에 대한 내마모품의 주조방법에 관하여 상술했지만, 본발명은 상기한 실시예로 한정되는 것은 아니다. 예컨대, 경화층 형성재를 충전한 유지부재는, 그 단면을 원형에 대해서 상술했지만, 그 단면을 타원형, 다각형, 별모양, 원통형, 판형상, 곡면형상 등 필요에 따라서 선정하여도 좋다. 또, 경화층 형성재는, 초경질입자 이외에, 주조부품에 요구되는 특성에 따라서, 흑연분말 또는 니켈, 구리, 코발트 등 금속분말을 첨가해도 좋다. 이 초경질입자로서는, 텅스텐탄화물 이외에, 티탄탄화물, 붕소탄화물, 크롬탄화물, 바나듐탄화물, 실리콘탄화물, 몰리브덴탄화물로 선택되는 1개이상의 탄화물, 혹은 이들 탄화물의 각종 합금분말을 함유하는 초경질입자이어도 좋다. 더욱이, 본발명의 내마모부품은, 내마모성과 인성 등이 요구되는 부품으로 적용할 수 있고, 여러가지 굴삭기계의 날부, 기어, 내연기관의 원뿔봉 등에 사용해서 좋다.
본발명은, 이상 설명한 바와같이 구성되어 있으므로, 아래에 기재되는 것 같은 효과를 성취한다.
초경질입자를 함유하는 경화층 형성재가 연강제 파이프 등의 유지부재에 충전되어 있으므로, 소정위치에 안정하게, 또한 쉽게 설치할 수 있다. 이 유지부재는 용탕주입시에는 용융하므로, 초경질입자 등이 설치위치 근방으로 분산 및 확산하므로, 부분적을 원하는 위치에 경화층을 형성할 수 있다. 더욱이, 이 주조부품은, 경화층과 용탕성분을 보유하는 모재부 등을 구비하므로 고경도이고, 더욱이 인성을 보유하는 내마모성에 있어서도 우수하다.

Claims (2)

  1. 초경질의 부재를 부분적으로 구비하는 내마모부품의 주조방법에 있어서, 용탕에 용융가능한 유지부재의 내부에, 초경질입자로 된 경화층 형성재, 또는 초경질입자와 흑연분말 또는 금속분말로 된 경화층 형성재를 충전하는 단계와, 상기한 충전후의 상기한 유지부재를 주형내에 설치하고, 상기한 주형에 용탕을 주입하는 단계와, 상기한 용탕에 유지부재를 용융시킴과 아울러, 상기한 초경질입자를 분산시켜, 상기한 용탕을 응고시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 내마모부품의 주조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기한 유지부재가, 상기한 경화층 형성재를 충전한 용탕에 용융가능한 연강제 파이프인 것을 특징으로 하는 내마모부품의 주조방법.
KR1019950011127A 1994-05-13 1995-05-08 내마모부품의 주조방법 KR100201049B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6123337A JP2852867B2 (ja) 1994-05-13 1994-05-13 耐摩耗部品の製造方法及びその耐摩耗部品
JP94-123337 1994-05-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR950031322A KR950031322A (ko) 1995-12-18
KR100201049B1 true KR100201049B1 (ko) 1999-06-15

Family

ID=14858076

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019950011127A KR100201049B1 (ko) 1994-05-13 1995-05-08 내마모부품의 주조방법

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5785109A (ko)
EP (1) EP0759336A1 (ko)
JP (1) JP2852867B2 (ko)
KR (1) KR100201049B1 (ko)
CN (1) CN1048205C (ko)
WO (1) WO1995031304A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020076080A1 (ko) * 2018-10-10 2020-04-16 성보공업주식회사 굴착기의 버킷용 투스 및 이의 제조방법

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6033791A (en) * 1997-04-04 2000-03-07 Smith And Stout Research And Development, Inc. Wear resistant, high impact, iron alloy member and method of making the same
US6916030B2 (en) * 2002-12-06 2005-07-12 Visteon Global Technologies, Inc. Lightweight knuckle with in-cast spindle
JP4659344B2 (ja) * 2003-07-24 2011-03-30 富士重工業株式会社 複合部材の製造方法
US20090275435A1 (en) * 2005-12-20 2009-11-05 Kito Corporation Link Chain Superior in Low Temperature Toughness and Heat Treatment Method of Same
DK2219807T3 (da) * 2007-11-09 2017-11-27 Sandvik Intellectual Property Komponenter, der er støbt i cementeret karbid
SE532815C2 (sv) * 2007-11-09 2010-04-13 Combi Wear Parts Ab Självskärpande, autosignalerande slitdel
BE1018129A3 (fr) * 2008-09-19 2010-05-04 Magotteaux Int Impacteur composite pour concasseurs a percussion.
KR100937341B1 (ko) * 2009-10-22 2010-01-20 주식회사 태강기업 크레인그래브의 그래플 투스
EP2581468A1 (de) * 2011-10-14 2013-04-17 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Aufbringen einer Verschleißschutzschicht auf eine Strömungsmaschinenkomponente
WO2014072932A1 (en) * 2012-11-08 2014-05-15 Sandvik Intellectual Property Ab Low carbon steel and cemented carbide wear part
JP6690991B2 (ja) 2016-05-17 2020-04-28 株式会社小松製作所 耐摩耗部品およびその製造方法
US10745891B2 (en) * 2018-02-27 2020-08-18 Komatsu Ltd. Tooth adapter and bucket
KR102279475B1 (ko) * 2018-10-10 2021-07-20 성보공업주식회사 굴착기의 버킷용 투스 주조용 장치, 이를 이용한 굴착기의 버킷용 투스 제조방법 및 이로부터 제조한 굴착기의 버킷용 투스
CA3134063A1 (en) * 2019-03-27 2020-10-01 Esco Group Llc Lip for excavating bucket
CN113290230B (zh) * 2020-02-24 2023-03-31 张丽芬 铸造产品预布置硬面、硬点设计方法及相应铸件
US20230120708A1 (en) * 2020-04-09 2023-04-20 Komatsu Ltd. Wear resistant component
CN115335573A (zh) * 2020-04-09 2022-11-11 株式会社小松制作所 耐磨耗部件
US11882777B2 (en) 2020-07-21 2024-01-30 Osmundson Mfg. Co. Agricultural sweep with wear resistant coating

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US887648A (en) * 1907-03-28 1908-05-12 Philo Kemery Process of alloying tungstein, molybdenum, &c., with iron and steel.
US1374509A (en) * 1919-10-10 1921-04-12 Harold A Lomax Art of hardening metal
DE672257C (de) * 1936-11-11 1939-02-27 Meutsch Voigtlaender & Co Vorm Verfahren zum Herstellen von Werkstuecken, die mit Hartmetallauflagen oder -einlagen versehen sind
DE2457449A1 (de) * 1974-12-05 1976-06-10 Wolfgang Gummelt Verbundgusstueck
US4024902A (en) * 1975-05-16 1977-05-24 Baum Charles S Method of forming metal tungsten carbide composites
JPS51145429A (en) * 1975-06-09 1976-12-14 Kubota Ltd Method of casting wearrproof steel
CA1107030A (en) * 1977-12-01 1981-08-18 Guido Perrella Die-casting machine
AT375035B (de) * 1979-12-13 1984-06-25 Ver Edelstahlwerke Ag Verfahren zur herstellung von metallischen hartguss-formteilen
JPS60196259A (ja) * 1984-03-15 1985-10-04 Takaoka Kogyo Kk 溶融金属への添加材添加方法
JPS60221166A (ja) * 1984-04-16 1985-11-05 Komatsu Ltd 耐摩耗性複合材料の製造方法
JPS60261657A (ja) * 1984-06-08 1985-12-24 Komatsu Ltd 遠心鋳造法
JPS6455371A (en) * 1987-08-26 1989-03-02 Sumitomo Jukikai Chutan Kk Production of composite material for drilling tooth
SU1519837A1 (ru) * 1987-12-29 1989-11-07 Институт проблем литья АН УССР Способ изготовлени стальных отливок
JPH02187250A (ja) * 1989-01-12 1990-07-23 Kurimoto Ltd 耐摩耗複合鋳造材およびその製造方法
JPH02268964A (ja) * 1989-04-12 1990-11-02 Hitachi Ltd 耐摩耗ポンプ部品およびその製造法
JPH0328974A (ja) * 1989-06-27 1991-02-07 Nec Corp 印刷配線板自動配線設計装置
JP3215568B2 (ja) * 1994-02-08 2001-10-09 株式会社小松製作所 鋳鋼品の表面硬化材および表面硬化方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020076080A1 (ko) * 2018-10-10 2020-04-16 성보공업주식회사 굴착기의 버킷용 투스 및 이의 제조방법
KR20200040377A (ko) * 2018-10-10 2020-04-20 성보공업주식회사 굴착기의 버킷용 투스 및 이의 제조방법
KR102483221B1 (ko) * 2018-10-10 2022-12-30 성보공업주식회사 굴착기의 버킷용 투스 및 이의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
EP0759336A1 (en) 1997-02-26
CN1048205C (zh) 2000-01-12
WO1995031304A1 (fr) 1995-11-23
JPH07303956A (ja) 1995-11-21
JP2852867B2 (ja) 1999-02-03
CN1147778A (zh) 1997-04-16
KR950031322A (ko) 1995-12-18
US5785109A (en) 1998-07-28
EP0759336A4 (ko) 1997-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100201049B1 (ko) 내마모부품의 주조방법
US7998238B2 (en) Sintered sliding member and connecting device
US8192561B2 (en) Method for manufacturing at least part of a device for an earthmoving or materials-handling machine using austempered ductile iron and its named product
CA2585688C (en) Wear-resistant castings and method of fabrication thereof
US7442261B2 (en) Iron-base alloy containing chromium-tungsten carbide and a method of producing it
KR20080077250A (ko) 철계 소결 복층 권취 부시, 그 제조 방법 및 작업기 연결장치
JP2004204298A (ja) 軽金属合金鋳包み性に優れた鉄系焼結体およびその製造方法
EP0605491A1 (en) CAMSHAFT AND METHOD FOR CASTING THE CAMSHAFT.
CA2040369A1 (en) Camshafts
TW202100847A (zh) 用於挖掘鏟斗的澆斗嘴
JP2557711B2 (ja) 鋳造材料製の単独カムの製造方法およびそれによって製造される単独カム
JP3215568B2 (ja) 鋳鋼品の表面硬化材および表面硬化方法
KR101815372B1 (ko) 건설기계용 소모성 부품 및 그의 제조방법
US10745891B2 (en) Tooth adapter and bucket
KR0179422B1 (ko) 주강품의 표면경화방법
Mordike State of the art of surface engineering with high energy beams
NZ336217A (en) Composite sacrificial components
JPS60221166A (ja) 耐摩耗性複合材料の製造方法
WO1996035534A1 (fr) Matiere de trempe superficielle pour articles en acier moule, moule de fonte et procede de trempe superficielle
JP4150945B2 (ja) 金型外枠及びその製造方法
JP3409621B2 (ja) Ａｌ基複合部材の製造方法
CN115103946A (zh) 耐磨构件
KR100305856B1 (ko) 내마모부재의제조방법
JPH10137918A (ja) 複合耐摩耗部材とその製造方法
WO2009081420A1 (en) Nodular iron casting

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20050225

Year of fee payment: 7

LAPS Lapse due to unpaid annual fee