KR100192106B1 - 만곡된 절연글래이징 창유리의 제조방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

항상, 표면 및 두께의 정밀한 공차를 갖는 만곡된 절연 글래이징 창 유리를 제조하기 위하여, 만곡된 단일 유리판이 단단한 흡입 성형판(1;21)에 의해 소정의 형상을 취하며 상기 상태에서 함께 접착된다. 상기 방법을 수행하기 위한 적절한 장치는 단단한 두 판(3;23), 형판 스트림(4,5; 24,25), 유리판의 이론 형상을 따르는 위치조절 스톱부(8,10; 28,30) 그리고 형판 스트립(4,5; 24,25) 사이에 배치되고 단단한 판(3; 23)에 장착되는 후퇴 가능한 흡입기(15; 26)로 구성된 프레스를 갖는다.

Description

만곡된 절연 글래이징 창 유리의 제조방법 및 장치

제1도는 흡입 및 위치화 장치를 갖는 흡입 성형판의 사시도.

제2도는 두 흡입성형판을 구비하는 프레스이 개략 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1,21 : 흡입 성형판 2,22 : 유리판

3,23 : 기판 4,24 : 형판 스프링

5,25 : 형판프레임 6,7,28 : 스톱부

11,29 : 유압 실린더 15,26 : 탄성 벨로우즈

18 : 배출 노즐 19 : 스트랜드

본 발명은 두개의 만곡된 단일 유리판이 유리판 사이에 합체된 스페이서 프레임으로 그 에지에서 함께 결합된 만곡된 절연 글래이징 창 유리를 제조하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.

자동차의 측면 글래이징용으로 만곡된 절연 글래이징 창유리의 사용이 증가하고 있다. 편평한 절연 글래이징 창 유리에 비해 만곡된 절연 글래이징 창 유리의 경우에, 표면, 형상과 두께의 정밀한 공차를 유지하는 것이 어렵다. 이것에 대한 첫째 이유는 만곡된 단일 유리판의 단계에서 만곡 처리에 기인한 피할 수 없는 형상 편차가 존재하는 것이다. 그러나 유리판 형상에서의 편차는 절연 유리판의 두께 크기에 따른 직접적인 영향을 갖는다. 또한 단일 유리판 형상의 편차는 만곡된 단일 유리판이 필요한 경우, 즉 안전 유리의 특성을 부여하기 위해 자동차 창 유리를 만곡시킨 후에 열 경화시키면 더욱 증가할 수 있다. 두개의 만곡된 유리판이 절연 글래이징 창 유리를 형성하기 위하여 함께 가공되면, 형상 편차는 절연 글래이징 창 유리의 에지 영역내의 두께 변화로서 주목할 수 있다. 바람직하지 않은 경우에, 두개의 단일 유리판 형상에서의 편차는 절연 글래이징 창 유리내에서 서로 가산될 수 있다.

규정값으로부터의 형상 및 두께의 편자는 절연 글래이징 창 유리의 경우에 특히 주목할 수 있으며, 각각의 유리판은 쌍으로 만곡되지 않고 단독으로 만곡되며, 두개의 개별 유리판은, 창문 창 유리가 에지에서 계단식 형상을 가질때의 창문 창 유리의 경우에, 상이한 크기를 또한 갖는다. 그러나 일체의 가이드 레일에 가동식으로 장착된 이러한 자동차 글래이징 창유리는 절연 글래이징 창 유리의 두께 및 면적에 관한 매우 높은 필요 조건에 만족시켜야 한다.

본 발명의 목적은 비교적 적은 두께와 표면 공차를 갖는 만곡된 절연 글래이징 창 유리의 생산을 가능하게 하는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명에 따른 방법은 만곡된 단일 유리판중 적어도 하나가 유리판에 비해 단단한 흡입 성형판에 의해 절연 글래이징 창 유리의 외면에 따라 측면상에 탄성 변형으로 이론적인 소정의 형상을 취하며, 상기 상태에서 다른 단일 유리판에 결합되는 것으로 구성한다.

가능한 가장 정밀한 공차를 얻기 위하여, 두 단일 유리판은 소정의 형상에 따른 흡입 성형판에 의해 우선 형상이 선택되며, 서로에 대하여 유리판의 단단한 결합이 얻어지면 흡입 성형판만이 유리판으로부터 방출된다.

절연 유리창 유리의 강도가 각각의 유리판의 강도보다 상당히 크기 때문에, 단일 유리판의 탄성 변형에 의해 발생된 복원력은 불충분하며, 이러한 두개의 단일 유리판이 절연 유리창 유리를 형성하기 위하여 서로 결합된 후, 유리판을 그 형상으로 복귀시키기 위하여 단일 유리판은 정확한 형상으로 절연 글래이징 창 유리에 고정된다. 또한, 형상 편차는 대체로 만곡된 유리판의 작은 비틀림에 의해 결정되는 유리판의 에지 영역에서의 형상 편차에 기초한다. 그러나 이러한 비틀림은 비록 매우 작은 것이라도 절연 글래이징 창 유리의 에지 영역에서의 비교적 큰 두께 편차를 발생시키기 쉽다. 그러나, 자동차용 절연 글래이징 창 유리의 에지에서 허용 두께 공차는 1mm이하이다.

본 발명의 또다른 양호한 실시예에서, 스페이서 프레임을 형성하기 위하여, 높은 점성의 영구 플라스틱 밀봉접착제 화합물은 스트랜드가 로보트 파에 의해 안내되는 배출노즐에 의하여 이론적 형상으로 변형된 유리판상에 제공된다. 상기 방식에서 밀봉 접착제 스트랜드의 적층 정밀도는 증가한다. 로보트 팔의 변위 프로그램이 예정되어 있기 때문에, 유리판의 에지 영역이 형상 및 표면 크기를 이론치에 부합시킬수록 유리판의 주변상에 밀봉 접착제 스트랜드의 침전 정밀도는 매우 정확하게 된다.

본 발명의 또다른 실시예 및 장점은 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 방법을 수행하기 위한 적절한 장치의 양호한 실시예의 설명으로부터 명백하게 된다.

제1도에 도시된 흡입 성형판(1)을 사용하여 약 3mm두께의 부유 유리로 된 만곡되고 거친 유리판(2)이 위치 설정되어 소정의 또는 이론적이 형상으로 된다.

흡입 성형판(1)은 형상 안정화 기판(3)을 구비하며, 그 위에 만곡된 유리판의 소정 원주 형상에 따라 형판 스트립(4)과 형판 프레임(5)이 장착된다. 형판 스트립(4)과 형판 프레임(5)의 상부 표면은 상기 영역내에서 소정의 유리판 이론 형상에 정확히 따른다. 기판(3)의 에지에 스톱부(6,7)가 배치되며 그에 의해 기판에 대한 유리판(2)의 배출 위치가 결정된다. 스톱부(6)는 정지부 또는 맞대기 부재에 고정되며, 그 내부에서 실제 정지체(8)가 나사식 스핀들(9)에 의해 소정의 위치로 조절될 수 있다. 스톱부(7)는 가동 정지체(10)를 구비하며, 상기 가동 정지체는 유리판의 에지를 향하여 유압 실린더(11)에 의해 가압되고 대항 고정 스톱부(6)를 향하여 유리판(2)를 민다. 정지 위치에서 정지체(10)는 신축 상태에 있게 되어, 유리판(2)은 형판 스트립(4)상에 놓여질 수 있으며 절연 글래이징 창유리가 그로부터 제거될 수 있다.

각각의 형판 스트립(4) 사이에 그리고 형판 스트립(4)과 형판 프레임(5) 사이에, 일련의 후퇴 가능한 흡입기가 배치되며, 그 상부 접촉 표면은 언로드 상태에서 유리판의 이론 형상 표면위에 놓인다. 후퇴 가능한 흡입기로서 기판(3)의 후면상에 장착된 유압 실린더에 의해 작동되는 종래의 흡입 컵이 사용될 수 있다. 본원에 도시된 경우는, 탄성 벨로우즈(15)가 후퇴 가능한 흡입기로 사용되었다. 유리판의 흡입 성형판상에 놓이면, 벨로우즈(15)의 밀봉립부(16)는 유리판(2)의 하부 표면을 향하여 밀봉 지지한다. 벨로우즈(15)가 연결된 진공 시스템내에 진공이 생기면, 벨로우즈(15)는 유리판상에 단단히 흡착하며, 축방향으로 접촉하여 형판 스트립(4)과 형판 프레임(5)의 표면을 향하여 유리판을 당긴다.

유리판(2)이 상기 방식으로 위치하여 이론 형상을 취하면, 고점성의 영구 플라스틱 밀봉 접착제 화합물의 스트랜드(19)가 에지로부터 약 0.5 내지 1cm거리에서 유리판의 림상에 로보트 팔에 의해 안내된 배출 노즐(18)에 의해 공급된다. 상기 밀봉 접착제 스트랜드는 절연 유리 창 유리용 스페이서로서 동시에 접착 스트랜드로서 작용한다. 그것은 습기 흡수제, 특히 제올라이트와 혼합된 부틸 고무로 구성된다. 상기 스트랜드(19)는 유리판의 전체 원주변을 따라 공급되며 배출된 스트랜드의 처음과 끝의 결합부는 정확한 형상으로 마무리된다.

상기 스트랜드(19)와 유사하게, 알루미늄 또는 비교금속 보올(20)이 유리판의 에지를 향하여 스트랜드(19)의 측면에 위치하여 스트랜드(19)로 가압되어, 접착 작용에 의해 스트랜드에 접착된다. 상기 보올(20)은 두 단일 유리판 사이의 거리를 결정한다.

다른 단일 유리판(22)은 유리판(2)과 같은 동일한 방식으로 흡입 성형판(21)을 향하여 가압된다. 또한, 흡입 성형판(21)은 제2도에 도시된 바와 같이 단단한 기판(23), 상기 기판(23)상에 장착된 형판 스트립(24), 소정의 원주 형상에 상응하는 형판 프레임(25) 그리고 형판 스트립(24) 사이에 그리고 형판 스트립(24)과 형판 프레임(25) 사이에 배치된 탄성 벨로우즈(26)를 포함한다. 또한 흡입 성형판(21)은 고정되었지만 조절 가능한 스톱부(28)와 그것에 대향한 스톱부(30)를 포함하며 유압 실린더(29)에 의해 작동된다.

단일 유리판(2,22)이 각각 흡입 성형판(3,23)상에 상기 방식으로 위치하고 소정의 이론 형상으로 취한 후에, 밀봉 접착제 스트랜드(19)가 유리판(2)상에 놓이며, 유리판(2,22)을 갖는 흡입 성형판(3,23)이 함께 가압된다. 상기 목적을 위하여, 두 흡입 성형판(3,23)은 제2도에 개략적으로 도시된 바와 같이 프레스에서 합체된다. 상기 프레스 내부에서 두 흡입 성형판(3,23)이 서로에 대해 위치하여, 두 단일 유리판을 서로에 대하여 정확히 위치 설정할 수 있게 된다. 가압 작업동안 벨로우즈(15,26)가 각각 연결된 배관 시스템(32,33)은 가압 작업이 완료되도록 그리고 밀봉 접착제 스트랜드(19)에 의해 필요한 결합이 보장되도록 충분한 시간동안 진공 상태를 유지한다.

절연 유리 창 유리가 가압 작업후에 프레스로부터 제거되면, 단일 유리판의 에지 영역과 스트랜드 사이의 주변에 존재하는 중공 쓰로트는 예를 들면 싸이오콜과 같은 다황화물인 경화 접착제 물질로 분사에 의해 채워진다.

Claims (5)

1. 두개의 만곡된 단일 유리판이 에지에서 유리판 사이에 합체된 스페이서 프레임과 함께 결합된 만곡된 절연 글래이징 창 유리를 제조하는 방법에 있어서, 하나 이상의 만곡된 단일 유리판(2;22)이 유리판(2)에 비해 단단한 흡입 성형판(1,21)에 의해 절연 글래이징 창 유리의 외면에 해당하는 측면상에 탄성 변형으로 이론적인 소정의 형상을 취하며, 상기 상태에서 다른 단일 유리판에 결합되는 것을 특징으로 하는 만곡된 절연 글래이징 창 유리의 제조 방법.
2. 제1항에 있어서, 열 경화 단일 유리판이 사용되는 것을 특징으로 하는 만곡된 절연 글래이징 창 유리의 제조 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 스페이서 프레임으로서 고점성의 영구적인 플라스틱 밀봉 합성물인 스트랜드(19)가 로보트 팔에 의해 안내되는 배출 노즐(18)에 의하여 이론적인 소정 형상으로 변형된 유리판(2)상에 적용되는 것을 특징으로 하는 만곡된 절연 글래이징 창 유리의 제조 방법.
4. 제1항에 따른 방법을 수행하기 위한, 만곡된 절연 글래이징 창 유리의 제조 장치에 있어서, 단단한 기판(3,23)과 절연 글래이징 창 유리의 이론적 형상에 따르며 기판(3,23)상에 장착된 형판 스트립(4, 5; 24, 25)과, 기판(3,23)상에 배치된 위치 조절 스톱부(8,10; 28,30) 그리고 형판 스트립(4,5;24,25) 사이에 배치된 후퇴 가능한 흡입기(15;26)를 포함하는 것을 특징으로 하는 만곡된 절연 글래이징 창 유리의 제조 장치.
5. 제4항에 있어서, 두 흡입 성형판(1;21)이 프레스에서 합체되는 것을 특징으로 하는 만곡된 절연 글래이징 창 유리의 제조 장치.