KR100190523B1 - 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 디스플레이시 광확산에 의한 컬러 오염 문제를 방지하기 위하여 방전 셀간을 고립시키는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽형성방법에 관한 것이다.

이와같은 본 발명의 플라즈마 디스플레이 판넬의 격벽 형성방법은 유리 기판위에 금속을 최종 제품의 전극두께보다 소정 두께만큼 두껍게 증착하여 패턴을 형성하는 공정과, 패턴이 형성된 금속전극 사이를 포함한 유리기판 상부를 상기 금속전극 패턴의 높이보다 더 높게 유리 플라스틱으로 도포하여 경화시키는 공정과, 경화된 유리 플라스틱 상부로부터 상기 유리 플라스틱을 금속전극패턴의 상부가 편평하게 완전히 드러날 때까지 연마하는 공정과, 연마후 금속전극패턴을 습식식각하여 소정 두께만큼 제거하는 공정과, 상기 식각된 금속전극 표면과 주위의 유리 플라스틱 패턴으로 형성된 내측벽을 절연막으로 코팅하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법

제1도는 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 개략적인 단면도.

제2도는 본 발명의 플라즈마 디스플레이패널의 제조방법을 설명하기 위한 공정 흐름도.

＊ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 유리기판 11, 11' : 금속전극패턴

12 : 격벽용 유리 플라스틱 12' : 격벽 패턴

13 : 절연막 20 : 스위치

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 디스플레이시 광확산에 의한 컬러 오염 문제를 방지하기 위하여 방전 셀간을 고립시키는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽형성방법에 관한 것이다.

일반적으로 기체 방전을 이용하여 화상을 표시하도록 된 플라즈마 디스플레이 패널은 제1도에 도시한 바와같이, 상호 소정 간격을 유지하는 전면판(4)과 배면판(5)의 각 내면에 스트라이프 상의 양극(2)과 음극(1)이 서로 직교되게 배열 형성되며, 상기 양극(2)들의 사이에는 화소간의 크로스토크(Crosstalk)를 방지하는 격벽(Barrier Rib)이 마련된다.

이와같은 구조의 플라즈마 디스플레이 패널의 해상도는 전면판(4)과 배면판(5) 사이의 내부 구조나, 이에 충전되는 가스의 종류, 음극의 형상 및 재질, 전면판에 접촉되는 격벽면의 편평도 등에 의해 그 특성이 결정된다.

특히, 화상의 디스플레이시 격벽에 의해 구분되는 방전셀간의 광확산에 의한 컬러의 번짐을 방지하는 상기 격벽 형성에 있어서 격벽면의 편평함이 요구된다.

이러한 격벽을 형성시키기 위한 방법으로는 전사방법과 현재 개발중인 샌드 블래스팅(Sand Blasting) 방법이 있다.

전사방법은 격벽을 형성하기 위한 마스크 패턴을 형성한 상태에서 그 패턴 부분에 격벽용 물질을 계속하여 전사하므로써, 격벽을 형성하는 방법으로서, 이 방법은 해상도의 한계로 인하여 에스브이쥐에이(SVGA)급 고선명 티브이(HD TV : High Definition Television)의 응용에 적용하기는 불가능한 문제점이 있다.

샌드 블래스팅(Sand Blasting) 방식은 격벽의 형성보다는 격벽 사이에 위치하는 전극을 형성하는 방법으로서, 격벽 사이에 위치하는 금속전극을 소정 두께만큼 형성한 상태에서 금속전극을 샌드 입자로 분사시켜 불필요한 부분을 제거하여 금속전극 패턴을 형성하는 방법으로서, 이 방법은 금속전극을 식각하기 위하여 투사되는 샌드들이 금속패턴만을 식각하는 것이 아니라 격벽에도 투사되어 격벽면을 함께 식각하므로 식각되지 않아야 할 격벽면이 기계적인 대미지를 받게 되어 균일한 격벽을 형성하는 문제점을 가진다.

따라서, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 금속전극패턴에 격벽용 재료를 두껍게 도포하고 이를 금속패턴이 드러날때까지 연마한 다음, 금속패턴이 노출되어여 할 부분만을 선택적으로 습식식각하므로써 상기한 문제점을 해결할 수 있는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조방법을 제공하기 위한 것이다.

이와같은 본 발명의 플라즈마 디스플레이 판넬의 격벽 형성방법은 유리 기판위에 금속을 최종 제품의 전극두께보다 소정 두께만큼 두껍게 증착하여 패턴을 형성하는 공정과, 패턴이 형성된 금속전극 사이를 포함한 유리기판 상부를 상기 금속전극 패턴의 높이보다 더 높게 유리 플라스틱으로 도포하여 경화시키는 공정과, 경화된 유리 플라스틱 상부로부터 상기 유리 플라스틱을 금속전극패턴의 상부가 편평하게 완전히 드러날 때까지 연마하는 공정과, 연마후 금속전극패턴을 습식식각하여 소정 두께만큼 제거하는 공정과, 상기 식각된 금속전극 표면과 주위의 유리 플라스틱 패턴으로 형성된 내측벽을 절연막으로 코팅하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.

제2도는 본 발명의 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 형성방법을 설명하기 위한 공정 흐름도이다.

도면에서 보여지는 것처럼, 플라즈마 디스플레이 패널을 형성하기 위하여 준비된 상하 유리기판 중의 하나(10)에 금속전극 패턴(11)을 형성한다. 이 때의 금속전극 패턴(11)은 플라즈마 디스플레이 패널이 형성되었을 때의 금속전극의 두께보다 더 두껍게 형성한다.(제2도의 a, b)

상기 금속전극패턴을 포함한 유리기판 전면을 겔상의 유리 플라스틱(12)으로 소정 두께만큼 도포하여 평탄화시키고, 평탄화된 겔상의 유리 플라스틱을 경화시킨다.(제2도의 c)

경화된 유리 플라스틱을 이미 형성된 금속패턴의 상부면이 노출될 때까지 연마(Polishing)하여 제거한다.(제2도의 d)

상기 연마과정으로 노출된 금속전극패턴(11)을 습식식각 용액에 담그어 최종 금속 패턴의 두께만큼 남을 때까지 식각하여 제거한다.(제2도의 e)

상기 과정 후, 격벽의 내벽면과 금속전극 표면을 인이 첨가된 피에스쥐(PSG : Phosphosilicate glass)를 소정 두계로 수분에 대한 확산 장벽 및 표면요철을 줄여준다.(제2도의 f)

상기 과정으로 형성된 격벽면에 나머지 유리기판을 올려서 격벽면상에 덮어 씌워서 전면판과 배면판 유리기판을 결합한다.

상기 유리기판은 본 발명의 방법으로 제조된 편평한 격벽면 위에 올려져서 결합되므로 디스플레이시 격벽면의 불균일 함에서 발생하는 주위 셀간의 컬러 오염을 방지할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명이 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 형성방법은 유리기판이 덮여질 격벽면을 금속전극패턴이 노출될 때까지 연마하여 편평하게 한 다음, 금속전극만을 습식식각으로 소정 두께만큼 제거하여 최종 패턴두께를 완성하므로써 격벽면의 불균일에 의한 방전셀간의 크로스토크를 없앨 수 있으며, 아울러 셀 피치 사이즈를 줄일 수 있게 되므로 표시화면의 해상도를 향상시켜 제품을 고급화시키는 효과를 제공한다.

여기에서는 본 발명의 특정 실시예에 대해서 설명하고 도시하였지만, 당업자에 의하여 이에 대한 수정과 변형을 할 수 있다. 따라서, 이하, 특허청구의 범위는 본 발명의 진정한 사상과 범위에 속하는 한 모든 수정과 변형을 포함하는 것으로 이해할 수 있다.

Claims (2)

1. 유리기판위에 금속을 최종 제품의 전극두께보다 소정 두께만큼 두껍게 증착하여 패턴을 형성하는 공정과, 패턴이 형성된 금속전극 사이를 포함한 유리기판 상부를 상기 금속전극 패턴의 높이보다 더 높게 유리 플라스틱으로 도포하여 경화시키는 공정과, 경화된 유리 플라스틱 상부로부터 상기 유리 플라스틱을 금속전극패턴의 상부가 편평하게 완전히 드러날 때까지 연마하는 공정과, 연마후 금속전극패턴을 습식식각하여 소정 두께만큼 제거하는 공정과, 상기 식각된 금속전극 표면과 주위의 유리 플라스틱 패턴으로 형성된 내측벽을 절연막으로 코팅하는 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 형성방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 절연막은 피에스쥐 막으로 형성하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 형성방법.