KR100189131B1 - 소형냉장고의본체케이스제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 냉장고의 외형을 이루는 케이스의 제조방법에 대한 것으로서, 본 발명에 따른 냉장고의 케이스 제조방법은 회전성형법으로 본체(10)를 만들고 중공성형법으로 도어(50)를 만들며, 각각 일체화된 그 내부에 단열재(80)를 발포함으로써 내상과 외상의 결합하는 공정이 생략되고, 내부 발포작업시에 실링이 필요없으며, 외부에 철판이 사용되지 않으므로 부식방지용도장이 필요치않는 냉장고의 케이스 제조방법이다.

Description

냉장고의 케이스 제조방법

본 발명은 냉장고에 관한 것으로 특히 외형을 이루는 본체와 도어의 제작을, 수지재를 사용하여 일체로 제작하여 도장이 필요없고, 제작공정이 생략되며 발포작업시에 실링부재의 사용이 필요치 않는 냉장고의 케이스 제조방법에 대한 것이다.

도1은 일반적인 냉장고를 도시한 도면이다. 도시한 바와 같이 내부에 저장실(3)을 갖춘 본체(1)와 이 저장실(3)을 개폐하는 도어(2)가 마련되어 외형을 구비하는 것으로서, 냉장고의 본체(1)와 도어(2)는 단열 및 고내의 보온을 위하여 3중구조로 이루어진다. 즉, 그들사이에 밀폐된 공간이 형성되도록 서로 결합된 상태에서 외부를 형성하는 외상(4)과 저장실(3)을 형성하는 내상(5), 그리고 이들사이에 충진된 단열재(6)로 이루어지는데, 플라스틱물인 내상(5)은 사출되고, 단열재(6)는 내상(5)과 외상(4)사이에 발포되며, 외상(4)은 다수 철판의 결합으로 이루어진다.

그러나 이와 같은 냉장고의 케이스 제조방법은 외상과 내상을 나사 또는 용접을 통하여 결합시킴으로써 다수의 문제를 야기되었다. 그 첫번째 문제가 용접시 코팅면이 파손 때문에 코팅이 된 철판을 사용할 수 없어 외상의 결합이 완료된후 외상에 도장을 별도로 하여야 하기 때문에 제조고정의 추가의 비용이 상승되고 제조시간이 길어지는 문제가 있다. 두번째 문제로는 다수번의 나사결합이나 용접이 수행되어 내상과 외상을 결합하기 때문에 작업공수가 많아 제조 비용 및 시간이 많이 소요된다. 세번째 문제로는 단열재의 발포시 발포액이 용접부위사이의 공간을 통하여 외부로 누설되는 문제가 있었다. 이를 방지하기 위하여 별도의 실링부재를 이용하여 누설예상부위를 실링함으로써 부품과 공정의 추가로 제조비용 및 제조시간이 상승되는 문제가 심화되었다.

따라서 본 발명은 상기한 문제를 해결하기 위하여 발명된 것으로, 본 발명의 목적은 수지재로 외상과 내상을 일체로 제조하여 도장이 필요없고, 외상과 내상을 결합하는 공정이 생략되고, 결합부위가 없음으로써 발포작업시 단열액이 외부로 누설되지 않으므로 별도의 실링부재의 사용이 필요치 않은 냉장고의 케이스 제조방법에 대한 것이다.

도1은 일반적인 냉장고의 내부를 보인 측면도이다.

도2는 본 발명에 따른 본체의 제조방법중에 내,외측형틀의 좌우로 축을 설치하고 내,외측형틀을 상하로 배치한 것을 보인 도면이고,

도3은 내,외측형틀을 좌우로 배치한 것을 보인 도면이다.

도4는 내,외형틀에서 분리된 본체의 단면도이다.

도5는 본 발명에 따른 본체의 일부절개 사시도면이다.

도6은 본 발명에 따른 도어의 제조방법중에 공기주입형틀에 재료를 삽입하기 전의 상태를 보인 도면이고,

도7은 재료를 삽입한후의 상태를 보인 도면이다.

도8은 공기주입형틀에서 분리된 도어의 단면도이다.

도9는 본 발명에 따른 냉장고의 분해 사시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10:본체11:성형재료

12:보강판13:걸림부

14:발포홀15:본체토출홀

20:외측형틀30:내측형틀

40:고정축50:도어

51:중공원료52:버어(Burr)

53:도어토출홀60:공기주입형틀

61:공기주입홀80:단열재

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 냉장고의 케이스 제조방법은, 냉장고의 본체 제조방법에 있어서, 함체상으로 마련되며 일측이 함몰된 외측형틀에 성형재료를 투입하는 단계, 상기 외측형틀에 함몰된 부분으로 내측형틀을 삽입하여 고정하는 단계, 상기 외측형틀과 내측형틀을 여러각도에서 회전시켜 상기 외측형틀과 상기 내측형틀의 사이에 마련되는 공간의 외부면에 성형재료를 도포하는 단계, 상기 내,외측형틀의 내부에서 성형재료가 고형화된 본체를 분리시키는 단계, 상기 본체의 내부에 형성되는 단열재를 발포하는 발포홀과 발포시에 공기가 빠져나가는 본체토출홀을 뚫는 단계, 상기 발포홀로 발포액을 발포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하며,

또한 냉장고의 도어 제조방법에 있어서, 일단과 타단이 개방된 파이프 형상의 중공원료와 서로 결합하여 내부에 함체상의 공간이 형성되며 일측에 공기주입홀이 형성되는 한쌍의 공기주입형틀을 준비하는 단계, 상기 공기주입형틀의 일면에 형성된 공기주입홀과, 그 대향면에 상기 중공원료의 일단과 타단을 삽입한 후 상기 공기주입형틀을 결합하는 단계, 상기 공기주입홀의 외부로 돌출되어나온 중공원료의 개구된 일단에 공기를 주입하여 상기 중공원료가 상기 공기주입형틀의 내부면을 외부면으로 하여 팽창하는 단계, 상기 공기주입형틀의 내부면에 접촉한 상태로 중공원료가 고형화된 도어와 공기주입형틀을 분리하는 단계, 상기 도어는 상기 공기주입홀의 면과 상기 공기주입홀의 대향된 면에 외부로 돌출되어나온 버어(burr)를 제거하는 단계, 상기 도어의 일측에 도어토출홀을 형성하고, 상기 공기주입홀로 발포액을 발포하여 단열재를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명에 바람직한 실시예를 상세하게 설명하겠다. 본 발명의 냉장고는 본체를 회전성형법으로 제작하며 도어는 중공성형법으로 제작한다. 먼저 본체의 제조방법에 대하여 설명하겠다.

도2와 도3은 본체의 제조방법을 보인 도면으로서 소형냉장고을 실시예로 들었다. 그리고 도4는 완성된 본체의 단면도이고, 도5는 본체의 일부절개 사시도이다. 도2에 도시한 바와 같이 본체(10)의 제작에는 요철형상으로 서로 맞물려있는 외측형틀(20)과 내측형틀(30)이 마련된다. 함체상으로 형성되어, 후방하측이 내부로 함몰되어 기계부(70)가 설치되도록 형성된 본체(10)의 외상과 동일한 내부면을 가지는 외측형틀(20)의 내부면에는 본체(10)의 제작후에 본체(10)를 보강해주며 또한 외부의 장식물이 삽입결합될수 있는 보강판(12)이 설치되어 있다. 이 보강판(12)은 성형작업의 성형재료(11)인 수지재와 결합하였을 때 쉽게 이탈하지 못하게하는 걸림부(13)가 마련된다. 이 때 내,외형틀(20,30)에서 성형물이 쉽게 이탈하도록하는 이형재를 내,외형틀(20,30)에 바르고 액체상태의 성형재료(11)를 투입하고, 외측형틀(20)의 함몰된 부분에 내측형틀(30)의 돌출된 부분이 삽입하여 외측형틀(20)의 내부면과 내측형틀(30)의 외부면의 사이에는 냉장고 본체(10)의 두께가 되는 공간이 형성된다. 이 상태에서 외측형틀(20)의 내부면과 내측형틀(30)의 외부면에 액체상태의 성형재료(11)가 묻어서 굳을 수 있도록 외부에서 고정축(40)을 이용하여 내,외형틀(20,30)을 저속회전시킨다. 도면에 나타낸 바와 같이 외측형틀(20)과 내측형틀(30)을 상하로 배치한 상태에서 회전을 시킬때는 이 상태의 수평면에 성형재료(11)가 묻게되고 다시 외측형틀(20)과 내측형틀(30)을 좌,우로 배치하고 회전을 하게되면 나머지부분에 성형재료(11)가 일정한 두께로 묻어 굳게된다.이에 회전을 번갈아가며 성형재료(11)가 굳을 때 까지 반복하여준다. 이와 같이 제작되는 본체(10)는 내,외형틀(20,30)에 투입하는 성형재료(11)의 투입량에 따라 본체(10)의 내상과 외상의 두께가 조절이 되고 내,외측형틀(20)의 사이의 공간의 크기에 따라 본체(10)의 두께가 된다. 도4는 완성된 본체(10)를 나타낸 사시도면이다.도시한 바와 같이 성형재료(11)가 굳은후에는 내,외형틀(20,30)을 본체(10)에서 떼어내게 되고 본체(10)의 후방상측 내부에 설치되는 증발기(미도시)와 외부의 응축기(72)를 연결하는 냉매관(73)이 설치되며 여기에 홀을 뚫어 일차적으로 발포액을 투입하는 발포홀(14)로 쓰이고 후에 냉매관(73)이 지나가는 홀로서 사용하게된다. 먼저 외상쪽과 본체(10)의 하측에 발포시에 공기가 빠져나가는 본체토출홀(15)을 뚫은후 내상과 외상사이로 발포액를 투입하여 단열재(80)를 발포하게 된다. 이후에 내상쪽을 뚫어 내상과 외상을 연통한다.

다음으로 도어의 제조방법에 대해 설명하겠다. 도어는 중공성형법으로 제작하게 되는데 이 중공성형법은 도6과 도7에 도시한 바와 같이 좌우로 분리되며 결합시 일면에 외부와 연통되는 공기주입홀(61)이 형성되고 내부면은 도어(50)의 외상과 동일한 형상을 가지는 한쌍의 공기주입형틀(60)이 마련된다. 이 공기주입형틀(60)에 이형재를 바르고, 내부가 비어있는 파이프형상의 수지재 중공원료(51)를 삽입하게된다. 이 중공원료(51)는 열을 가한 상태로써 외부의 힘에 의해 소성변형을 일으키게된다. 결합된 공기주입형틀(60)의 사이에 삽입된 중공원료(51)는 상하측으로 돌출되어 나오게되며, 상측으로는 공기주입홀(61)이 형성된 부분이 외부와 연통되고 하측부분은 공기주입형틀(60)에 의해 입구가 봉해지게된다. 이에 연통된 부분으로 공기를 주입하게 되면, 중공원료(51)는 외부로 팽창하여 공기주입형틀(60)의 내부에 달라붙어 도어(50)의 외형을 이루게된다. 그리고 중공원료(51)가 굳은 상태에서 공기주입형틀(60)을 분리시킨후 외측으로 돌출되어나온 버어(Burr,52)를 제거한다. 도어(50)의 하측에는 발포시에 공기가 빠져나가는 도어(50)토출홀을 마련하고, 공기를 주입했던 공기주입홀(61)로 발포액을 발포하여 단열재(80)로 채우게 된다. 발포작업이 끝난후에는 공기주입홀(61)과 도어(50)토출홀에는 마감재로서 그 입구를 막게된다. 도8은 공기주입형틀에서 고형화된 도어를 분리했을때의 단면도이다.

이와 같이 제작된 본체(10)와 도어(50)는 도9에 도시한 바와 같이 냉동사이클 기관등을 탑재하여 조립을 하게된다.

도면을 참조하면 우선 도어(50)에는 힌지(76)와 결합하기 위한 덧쇠(75)를 상,하로 결합한다. 그리고 본체(10)에는 본체(10)성형시 힌지(76)결합을 위해 좌측의 상,하로 형성된 보강판(12)에 힌지(76)를 결합하고 이 힌지(76)에 도어(50)의 덧쇠(75)를 결합함으로써 본체(10)와 도어(50)는 회동가능하게 결합한다. 본체(10)의 내부후면에 마련된 발포홀(14)의 안쪽으로는 증발기(미도시)를 포함하고 있는 냉동고(71)와 외부쪽으로는 응축기(72)를 설치하고 하측에는 압축기(77)와 전장상자(74) 등을 설치하게된다.

이상에서 상세하게 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 냉장고의 케이스 제조방법으로 제작한 냉장고는 본체와 도어를 제작할 때 철판류를 사용하지않고 수지재를 이용함으로써 제작후에 부식방지를 위한 외부의 도장이 생략되고, 철판류로 제작한 냉장고에 비해 무게가 가볍다. 또한 도어와 본체가 각각 일체로 제작됨으로써 외상과 내상의 결합작업이 없어짐으로 발포작업시에 실링을 해줄 필요가 없다. 이로써 냉장고의 케이스 제작에 제작공정이 줄고 생산단가가 내려가는 이점이 있다.

Claims (3)

1. 냉장고의 본체 제조방법에 있어서, 함체상으로 마련되며 일측이 함몰된 외측형틀(20)과 상기 외측형틀(20)에 함몰된 부분으로 내측형틀(30)을 삽입하여 결합하는 단계, 상기 외측형틀(20)과 내측형틀(30)의 사이에 성형재료(11)를 투입하는 단계, 상기 외측형틀(20)과 내측형틀(30)을 여러각도에서 회전시켜 상기 외측형틀(20)과 상기 내측형틀(30)의 사이에 마련되는 공간의 외부면에 성형재료(11)를 도포하는 단계, 상기 내,외측형틀(20,30)의 내부에서 성형재료(11)가 고형화된 본체(10)를 분리시키는 단계, 상기 본체(10)의 내부에 형성되는 단열재(80)를 발포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 냉장고의 케이스 제조방법.
2. 제1항에 있어서 상기 공간의 외부면에는 상기 성형재료(11)가 굳은 상태에서 이탈되지 않도록하는 걸림부(13)를 갖춘 보강판(12)이 다수 마련되어 상기 성형재료(11)와 결합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 냉장고의 케이스 제조방법.
3. 냉장고의 도어 제조방법에 있어서, 일단과 타단이 개방된 파이프 형상의 중공원료(51)를 서로 결합하여 내부에 함체상의 공간이 형성되며 일측에 공기주입홀(61)이 형성되는 한쌍의 공기주입형틀(60)에 삽입한 후 상기 공기주입형틀(60)을 결합하는 단계, 상기 공기주입홀(61)의 외부로 돌출되어나온 중공원료(51)의 개구된 일단에 공기를 주입하여 상기 중공원료(51)가 상기 공기주입형틀(60)의 내부면을 외부면으로 하여 팽창하는 단계, 상기 공기주입형틀(60)의 내부면에 접촉한 상태로 중공원료(51)가 고형화된 도어(50)와 공기주입형틀(60)을 분리하는 단계,

   상기 공기주입홀(61)을 통해 상기 도어(50)의 내부로 발포액을 발포하여 단열재(80)를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 냉장고의 케이스 제조방법.