KR100188390B1 - 연속 주조장치에서 배출되는 슬래브의 돌출 흠집 제거기 및 이러한 형태의 흠집제거기에 사용되는 로터 - Google Patents

연속 주조장치에서 배출되는 슬래브의 돌출 흠집 제거기 및 이러한 형태의 흠집제거기에 사용되는 로터 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 돌출 흠집 제거기는 연속 주조장치에서 배출되는 슬래브(1)를 산소 절단으로 소정길이로 절단할 때 슬래브상에 돌출된 흠집을 제거하기 위하여 로터(10) 주위에 스스로 움추러드는 해머(11)를 구비한 형태이다.
상기 로터(10)는 허브로 이루어지며, 이 허브위의 각 양단에 원형 고리관 형태의 지지플랜지(13)가 장착되고, 이 두 지지플랜지 사이에 반원형 고리관 형태로 가지고 인접하면서 마주보게 배치되어 있는 반지지플랜지쌍(14)들이 장착되어 있다. 반지지플랜지(15)의 각 쌍(14)은 허브(12)의 길이방향으로 등간격이 떨어져 배치되고, 각 쌍(14)의 반지지플랜지(15)의 하나가 동일 쌍(14)의 다른 반지지플랜지(15)에 대하여 길이방향으로 편이되어 있다. 또한, 본 발명은 이러한 형태의 흠집 제거기에 사용되는 로터(10)를 제공한다.

Description

연속 주조 장치에서 배출되는 슬래브의 돌출 흠집 제거기 및 이러한 형태의 흠집 제거기에 사용되는 로터
제1도는 본 발명에 따른 흠집 제거기용 로터의 개략 정면도.
제2도는 제1도의 2-2선 단면도.
제3도는 제1도의 3-3선 단면도.
제4도는 제1도의 4-4선 단면도.
제5도는 본 발명에 따른 로터 주위에 배치된 스스로 움추러드는 해머의 부분 정면도.
제6도는 본 발명에 따른 흠집 제거기용 로터의 다른 실시예를 도시한 개략 정면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 슬래브 2,3 : 돌출 흠집
10 : 로터 11 : 해머
12 : 허브 13 : 지지플랜지(bearing flange)
14 : 플랜지쌍 15 : 반지지플랜지(semi-bearing flange)
16 : 접합핀 110 : 두부(頭部)
110a,110b : 날
본 발명은 연속 주조장치에서 배출되어 산소절단기로 소정의 길이가 절단되는 슬래브상의 돌출 흠집(burrs)을 제거하는 기계에 관한 것이며, 또한 슬래브상의 이러한 형태의 흠집 제거기에 사용되는 로터에 관한 것이다.
강철의 연속 주조를 통하여 강철로 된 두꺼운 스트립 형태의 제품을 생산하며, 이 스트립을 소정의 길이로 절단하여 계속되는 압연과정을 통하여 슬래브를 형성한다. 연속 주조 장치로부터 배출되는 제품은 스트립의 일 면에 수직 방향으로 분사되는 산소절단기의 화염에 의하여 슬래브로 만들어지면서 분사를 받게되는 대향 면에 용융강철의 돌출 흠집이 생기게 된다. 산소 절단시의 찌꺼기로 이루어진 이러한 흠집은 절단 슬릿(slit)의 출구측에서 잔여 가스의 팽창으로 인하여 생기는 절단 찌꺼기의 배출 장해 때문에 형성된다. 이러한 현상의 결과로써 슬래브 내면의 각 끝 가장자리상에 배출되지 못한 찌꺼기가 들어붙게 된다.
이러한 돌출 흠집을 제거하기 위한 공지기술로 FR-A-2 467 041에 개시되어 있는 것은 슬래브의 하면 밑에서 슬래브의 길이방향 축을 따라 움직이면서 절단 날이 상기 면과 접촉된 후에 산소 절단 찌꺼기를 절단하는 이송대에 의하여 이송되는 일련의 절삭날로 이루어진 흠집제거기에 관한 것이다. 그러나 이러한 흠집제거기는 흠집제거 과정 중에 슬래브를 고정시킬 필요가 있고, 더구나 이 슬래브의 선단 및 후단의 흠집을 각각 제거하기 위하여는 슬래브의 동일면에 대하여 마주보는 두개의 대향 대칭 기계를 설치하는 것이 바람직하다. 각 슬래브를 이처럼 고정시키는 것은 장치의 생산성을 극도로 해치는 과정이며, 또한 두대의 기계를 사용하므로 생산단가를 실질적으로 증가시키는 결과를 초래한다.
또한, FR-A-2 580 203에 개시되어 있는 회전식 기계는 스탠드에 수평으로 장착된 로터로 구성되고, 그 로터 주위에 움추러들 수 있는 해머를 갖추어서 이 해머의 두부는 슬래브의 하면에 대체로 접하게 되는 위치가 되도록 하는 포락선(包絡線)을 그린다. 이 기계는 선단 및 후단 가장자리에 돌출 흠집이 있는 슬래브의 주요 하면 밑에 배치되며, 로터 축은 회전 구동되는 해머의 두부가 이 슬래브의 하면에 접하는 원형 포락선을 그릴 수 있도록 떨어져 이 슬래브 면에 평행하게 배치되어서 상기한 면의 돌출 흠집을 제거한다. 이 기계에서 로터는 허브로 이루어지며, 이 허브위에 허브 축의 길이방향으로 등간격으로 떨어진 위치에 지지플랜지를 고정시킨다. 이들 지지플랜지에는 그 주위에 등간격으로 떨어진 일련의 접합핀을 설치하고, 해머는 이 접합핀 상에 수용된다. 이러한 구조에서 지지플랜지 영역 이외에서는 나란한 관계로 일련의 잇따르는 해머가 동일선 상에 배치된다. 따라서 흠집은 단지 해머 영역에서만 제거되고 지지플랜지 영역에서는 제거되지 않는다. 그 결과 이 흠집 제거기에 의해 제거되지 않는 흠집 부분은 연삭기(grinding wheel)와 같은 수단에 의해 수동적으로 제거해야 되는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 슬래브상의 흠집을 제거할 때 슬래브를 고정시키지 않고서 슬래브상의 모든 흠집을 제거하는 기계를 제공함으로써 상기한 결점들을 해결하기 위함이다.
이를 위하여, 본 발명은 스탠드에 수평으로 장착된 로터와, 이 로터 주위에 스스로 움추러들 수 있는 해머를 갖추어, 이 해머의 두부(頭部)가 로터의 회전시에 포락선을 그리면서 이 해머에 의해 그려진 포락선이 상기 슬래브의 저면에 대체로 접하는 위치가 되도록 로터를 수직방향으로 이동하는 수단을 구비하여, 연속 주조장치에서 배출되는 슬래브를 산소절단으로 소정길이로 절단할 때 이 슬래브에 돌출된 흠집을 제거하는 기계에 있어서, 상기 로터에는 허브위의 각 양단에 원형 고리관 형태의 지지플랜지(bearing flange)가 장착되고, 이 두 지지플랜지 사이에 반원형 고리관 형태를 가지고 허브의 길이방향으로 등간격이 떨어진 위치에 인접하면서 마주보게 배치되어 있는 반지지플랜지(semi-bearing flange) 쌍들을 장착하여, 각 쌍의 반지지플랜지의 하나가 동일 쌍의 다른 반지지플랜지에 대하여 허브의 길이방향으로 편이되어 있으며, 상기 지지플랜지와 상기 반지지플랜지에는 허브축에 평행한 일단의 접합핀을 설치하여 해머를 수용할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 흠집 제거기를 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 특징은 상기 반지지플랜지쌍이 상호간에 대하여 대칭적이 되도록 하는 것이며, 또한, 한 쌍으로 된 두개의 반지지플랜지를 분리시키는 길이방향 평면이 선행된 쌍인 두개의 반지지플랜지를 분리시키는 길이방향 평면에 대하여 45°또는 90°의 각도로 편이되게 하고, 또한, 상기 각 해머는 일단에는 비둘기 꼬리 형태의 두부를 구비하고 타단에는 상기 해머를 지탱하는 접합핀의 직경보다 더 큰 직경을 가진 구멍을 구비한 세장형 질량 형태가 되도록 하는 것이다.
본 발명은 로터 주위에 스스로 움추러드는 해머를 갖추고, 연속 주조장치에서 배출되는 슬래브를 산소절단으로 소정길이로 절단할 때 이 슬래브에 돌출된 흠집을 제거하는 기계의 로터에 있어서, 상기 로터에는 허브위의 각 양단에 원형 고리관 형태의 지지플랜지가 장착되고, 이 두 지지플랜지 사이에 반원형 고리관 형태를 가지고 허브의 길이방향으로 등간격이 떨어진 위치에 인접하면서 마주보게 배치되어 있는 반지지플랜지쌍들을 장착하여, 각 쌍의 반지지플랜지의 하나가 동일 쌍의 다른 반지지플랜지에 대하여 허브의 길이방향으로 편이되어 있으며, 상기 지지플랜지와 상기 반지지플랜지에는 허브 축에 평행한 일단의 접합핀을 설치하여 해머를 수용할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 흠집 제거기용 로터를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 특징은 상기 반지지플랜지쌍이 상호간에 대하여 대칭적이 되도록 하는 것이며, 또한 한 쌍으로 된 두개의 반지지플랜지를 분리시키는 길이방향 평면이 선행된 쌍인 두개의 반지지플랜지를 분리시키는 길이방향 평면에 대하여 45°또는 90°의 각도로 편이되게 하는 것이다.
이하에서, 첨부된 도면을 참조하여 주로 실시예에 의거하여 상세히 설명함으로써 본 발명의 특징과 이점을 명백히 나타낸다.
제1도 및 제2도에 도시된 바와 같이, 화살표 F에 의해 표시된 슬래브(1)의 이송 방향에 대하여 상부쪽에 설치된 스테이션(미도시)상의 산소 절단기로 소정의 길이 만큼 미리 절단된 슬래브(1)에는 그 하면의 끝 가장자리를 따라 형성된 돌출 흠집(2, 3)이 있다.
흠집 제거기는 로터(10)를 포함하며, 이 로터(10)에 의하여 회전구동되며 스스로 움추러드는 해머(11)가 이 로터 주위에 배치된다.
이 로터(10)는 각 양 단(10a, 10b)에 원형 고리관 형태의 지지플랜지(13)가 고정되어 있고 이들 지지플랜지(13) 사이에 인접하면서 마주보게 배치되어 있는 반원형 고리관 형태의 반지지플랜지쌍(14)이 고정되어 있는 허브(12)로 이루어진다.
반지지플랜지(15)의 각 쌍(14)은 허브(12)의 길이방향으로 일정간격이 떨어져 있고, 각 쌍(14)의 반지지플랜지(15)의 하나는 상기 쌍(14)의 다른 반지지플랜지(15)에 대하여 허브(12)의 길이방향으로 어긋나 있다.
제2도 내지 제5도에 도시되어 있는 바와 같이, 지지플랜지(13)와 반지지플랜지(15)는 허브(12) 축에서 일정거리가 떨어져 배치되어 있고, 지지플랜지(13)와 반지지플랜지(15)의 주위에 등간격으로 떨어져 배치되어 있는 일련의 접합핀(16)이 설치된다. 상기 도면들에 도시된 실시예에 따르면 지지플랜지(13)와 반지지플랜지(15) 사이에 8개의 핀(16)이 설치되어 있는 것을 보여주고 있으나 접합핀의 개수는 다소 달라도 좋다.
해머(11)는 접합핀(16) 상에 자유롭게 설치되어 있으며, 이 해머(11)의 일단에는 비둘기 꼬리 형태의 두부(110)를 구비하고 타단에는 각 접합핀(16)의 직경 보다 더 큰 직경을 가진 구멍(111)을 구비하여 핀과 구멍 사이에 반경방향 간격이 존재하도록 되어 있다.
제5도에서는 반지지플랜지(15)의 모든 쌍(14)을 관통하면서 허브(12)의 모선(母線)에 평행인 방향으로 일단의 지지플랜지(13)에서부터 타단의 지지플랜지로 뻗어 있는 공통 접합핀(16)상에 장착된 다수의 해머(11)가 도시되어 있다.
비둘기 꼬리 형태의 해머(11) 두부(110)는 두개의 대칭적인 날(110a, 110b)을 구비하여 해머(11)가 로터(10) 회전의 양 방향으로 사용될 수 있도록 한 것이다. 해머(11)는 자가 수축성 자재이므로 허브(12)에 의해 회전 구동되면서 원심력을 받아 허브(12)축에서 반경방향으로 가장 멀리 떨어진 위치에 있게 된다.
두부(110)의 날(110a, 110b)에 의해 그려진 포락선이 대체로 슬래브(1) 하면에 접하고 흠집(2, 3)에 대하여 할선(割線)을 이루는 형태가 되도록 슬래브(1)의 하면에 대한 허브(12)축의 위치를 상기 허브(12)용 수직 이송 수단(미도시)에 의해 조절한다.
해머(11) 두부(110)의 한쪽 날(110a 또는 110b)이 흠집(2,3)에 충격을 가함으로써 이 흠집을 제거하는데 필요한 에너지가 공급된다. 슬래브가 흠집 제거기를 최초로 통과할 때 충격을 가한 에너지가 흠집을 제거하는 데 충분하지 않은 경우에는 제1해머(11)는 각도방향으로 움추러들게 되고 남은 흠집이 완전히 제거될 때까지 뒤따르는 해머(11)가 흠집의 나머지 부분을 타격하게 된다. 이러한 방법으로 슬래브(1) 변위 속도의 작용으로서 허브(12) 회전속도를 조절하여, 흠집의 남은 부분에 대하여 해머(11)의 연속적인 충격을 가함으로써 이 흠집을 완전히 제거하는 것이 가능하다.
해머(11)를 지탱하는 접합핀(16)의 개수는 허브(12)회전속도와, 슬래브(1)의 변위속도와, 흠집제거기를 통과할 때 흠집을 제거하기 위하여 흠집에 가하는 필요한 충격 회수에 의하여 결정된다.
각 쌍(14)의 반지지플랜지(15)의 한편을 대향되는 반지지플랜지(15)의 타편과 허브(12)가 길이방향으로 편이(offset) 시킴으로써 반지지플랜지(15) 영역에서도 나란한 관계를 이루도록 잇따르는 해머(11)에 대하여 연속선을 이루게 된다.
제1도에 도시된 제1실시예에서 반지지플랜지(15) 쌍(14)은 상호간에 대하여 대칭적이나, 제6도에 도시된 제2실시예에서는 한 쌍(14)으로 된 두개의 반지지플랜지(15)가 분리되는 길이방향 평면은 선행 쌍(14)으로 된 두개의 반지지플랜지(15)가 분리되는 길이방향 평면에 대하여 45°각도로 편이된다.
또한 한 쌍(14)으로 된 두개의 반지지플랜지(15)를 분리시키는 길이방향 평면은 선행 쌍(14)으로 된 두개의 반지지플랜지(15)를 분리시키는 길이방향 평면에 대하여 30°또는 90°각도로 편이될 수도 있으며, 이로써 해머(11)가 전혀 없는 로터(10) 영역을 효율적으로 배열되도록 한다.
본 발명에 따른 흠집 제거기는 해머로써 슬래브의 모든 흠집을 제거하는 것이다.

Claims (7)

  1. 스탠드에 수평으로 장착된 로터(10)와, 이 로터(10) 주위에 스스로 움추러들 수 있는 해머(11)를 갖추어, 이 해머(11)의 두부(頭部)(110)가 로터(10)의 회전시에 포락선(包絡線)을 그리면서 이 해머(11)에 의해 그려진 포락선이 상기 슬래브(1)의 저면에 대체로 접하는 위치가 되도록 로터(10)를 수직방향으로 이동하는 수단을 구비하여, 연속 주조장치에서 배출되는 슬래브(1)를 산소절단으로 소정길이로 절단할 때 이 슬래브(1)에 돌출된 흠집(2,3)을 제거하는 기계에 있어서, 상기 로터(10)에는 허브(12)위의 각 양단에 원형 고리판 형태의 지지플랜지(13)가 장착되고, 이 두 지지플랜지(13) 사이에 반원형 고리관 형태를 가지고 허브(12)의 길이방향(longitudinal direction)으로 등간격이 떨어진 위치에 인접하면서 마주보게 배치되어 있는 반지지플랜지(15) 쌍들을 허브(12)위에 장착하며, 각 쌍(14)의 반지지플랜지(15)의 하나가 동일 쌍의 다른 반지지플랜지(15)에 대하여 상기 허브(12)의 길이방향으로 편이(offset)되어 있으며, 상기 지지플랜지(13)와 상기 반지지플랜지(15)에는 허브(12) 축에 평행한 일단(一團)의 접합핀(16)을 설치하여 해머(11)를 수용할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 흠집 제거기.
  2. 제1항에 있어서, 상기 반지지플랜지 쌍(14)이 상호간에 대하여 대칭적인 것을 특징으로 하는 흠집 제거기.
  3. 제1항에 있어서, 한 쌍(14)으로 된 두개의 반지지플랜지(15)를 분리시키는 길이방향 평면(longitudinal plane)이, 선행된 쌍(14)인 두개의 반지지플랜지(15)를 분리시키는 길이방향 평면에 대하여 45°또는 90°의 각도로 편이된 것을 특징으로 하는 흠집 제거기.
  4. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 각 해머(11)는 일단에 비둘기 꼬리 형태의 두부(110)를 구비하고 타단에 상기 해머(11)를 지탱하는 접합핀(16)의 직경보다 더 큰 직경을 가진 구멍을 구비한 긴 덩어리(elongate mass) 형태인 것을 특징으로 하는 흠집 제거기.
  5. 로터(10) 주위에 스스로 움추러드는 해머(11)를 갖추고, 연속 주조장치에서 배출되는 슬래브(1)를 산소절단으로 소정길이로 절단할 때 이 슬래브(1)에 돌출된 흠집(2,3)을 제거하는 기계의 로터(10)에 있어서, 상기 로터(10)에는 허브(12)위의 각 양단에 원형 고리관 형태의 지지플랜지(13)가 장착되고, 이 두 지지플랜지(13) 사이에 반원형 고리관 형태를 가지고 허브(12)의 길이방향으로 등간격이 떨어진 위치에 인접하면서 마주보게 배치되어 있는 반지지플랜지쌍(14)들을 장착하여, 각 쌍의 반지지플랜지(15)의 하나가 동일 쌍의 반지지플랜지(15)의 타측에 대하여 허브(12)의 길이방향으로 편이되어 있으며, 상기 지지플랜지(13)와 상기 반지지플랜지(15)에는 허브(12) 축에 평행한 일단의 접합핀(16)을 설치하여 해머(11)를 수용할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 흠집 제거기용 로터(10).
  6. 제5항에 있어서, 상기 반지지플랜지쌍(14)이 상호간에 대하여 대칭적인 것을 특징으로 하는 흠집 제거기용 로터(10).
  7. 제5항에 있어서, 한 쌍으로 된 두개의 반지지플랜지(15)를 분리시키는 길이방향 평면이, 선행된 쌍인 두개의 반지지플랜지(15)를 분리시키는 길이방향 평면에 대하여 45°또는 90°의 각도로 편이된 것을 특징으로 하는 흠집 제거기용 로터(10).
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