KR0185161B1 - 절삭기의 소재이송방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 철재, 목재, 기타 피절삭물을 일정 길이로 절단함에 있어 소재 이송에 따른 복잡한 동작과정을 최소화하여 생산성을 향상시키고 정확한 길이로서 정밀절삭함과 동시에 잔재처리의 극소화를 목적으로 안출한 절삭기의 소재이송방법에 관한 것이다.

종래의 수동 및 자동기계 작동구조는 먼저 핸들이나 스텝핑 모터로서 스토퍼를 이송시켜 절삭길이를 선정하고 이어서 이송베드를 스토퍼까지 이송시킨 다음 이송베드를 고정베드까지 이송시켜 소재를 절단한 길이만큼 이송시키므로서 절단하는 구조이므로, 절단길이를 선정하기 위해 핸들이나 또 스텝핑 모터로서 스토퍼를 먼저 시작위치를 조정해야 되는 번거로움과 복잡함이 있고 작업시간이 오래 걸리고, 특히 다양한 길이를 소량으로 절단시 시간이 매우 오래 걸리는 등 여러 가지의 폐단이 있었다.

본 발명은 이와 같은 폐단을 해소하고자 안출한 발명이다.

Description

절삭기의 소재이송방법

제1도는 본 발명의 구성도.

제2도는 제1도의 단면도.

제3도는 종래 구조의 단면도.

제4도는 본 발명의 제어부분을 나타내는 블록다이아그램.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 프론트바이스 2 : 고정베드

3 : 리어바이스 4 : 이송베드

5 : 유압실린더 6 : 근접스윗치

7 : 볼스크류너트 8 : 볼스크류

9 : 엔코더 10 : 소재

11 : 제어부 12 : 입력부

13 : 엔코더 조작부 14 : 표시부

15 : 출력부

본 발명은 철재, 목재, 기타 피절삭물을 일정 길이로 절단함에 있어 소재 이송에 따른 복잡한 동작과정을 최소화하여 생산성을 향상시키고 정확한 길이로서 정밀절삭함과 동시에 잔재처리의 극소화를 목적으로 안출한 절삭기의 소재이송방법에 관한 것이다.

종래의 절삭기는 수동 및 자동기계에 구성되어 있는 바 이를 첨부도면 제3도에 의거 설명하면 다음과 같다.

먼저 수동기계의 작동은 K(핸들)를 수작업으로 회전시켜 H(볼스크류)를 통해 G(스토퍼)를 움직여서 원하는 길이로 설정하고 나면 B(후방바이스)가 언클램프후 J(후진근접스윗치)가 온될 때까지 C(이송베드)가 후진한 다음 B가 클램프되고 A(전방바이스)는 언클램프된다.

그리고나서 S(전진근접스윗치)가 온될때까지 전진하고 나면 A는 클램프, B는 언클램프후 C는 J가 온될 때까지 후진후 B가 클램프되어 절삭작업이 이루어지게 된다.

그리고, 자동기계의 작동은 콘트롤러에서 길이 설정후 기동신호가 입력되면 B가 언클램후 S가 온될때까지 C는 E(유압실린더)의 동작으로 전진후 F(스텝핑모터)의 기동으로 H를 G가 전진하여 J가 온되는 시점을 기계의 원점으로 잡고 다시 후진을 설정길이만큼 한다.

그리고 나서 B가 언클램프 동작후 J가 온될때까지 C가 후진하고 나면 다시 B는 클램프 후 E를 통해 C는 S가 온될때까지 D(소재)를 설정길이만큼 이송한다.

이송이 완료되면 A는 클램프, B는 언클램프 동작후 J가 온될때까지 C는 후진후 B는 클램프되고 이어서 절삭작업이 이루어지게 되는 작동으로 되어 있다.

그러나, 이러한 종래의 수동 및 자동기계 작동구조는 먼저 핸들이나 스텝핑 모터로서 스토퍼를 이송시켜 절삭길이를 선정하고 이어서 이송베드를 스토퍼까지 이송시킨 다음 이송베드를 고정베드까지 이송시켜 소재를 절단한 길이만큼 이송시키므로서 절단하는 구조이므로, 절단길이를 선정하기 위해 핸들이나 또 스텝핑 모터로서 스토퍼를 먼저 시작위치를 조정해야 되는 번거로움과 복잡함이 있고 작업시간이 오래 걸리고, 특히 다양한 길이를 소량으로 절단시 시간이 매우 오래 걸리는 등 여러 가지의 폐단이 있었다.

본 발명은 이와같은 폐단을 해소하고자 안출한 것으로 이를 첨부도면에 의거 상술하면 다음과 같다.

제1도 내지 제2도는 본 발명의 구조를 나타낸 사시도와 단면도로서 프론트바이스(1)를 설치한 고정베드(2)의 후방에 리어바이스(3)가 설치된 이송베드(4)를 유압실린더(5)로 왕복 자재되게 설치하고 이송베드(4)의 선단 내측에 복귀용 근접스윗치(6)를 부착한 것에 있어서 이송베드(4)의 저부에 볼스크류너트(7)를 일체로 고정시켜 이송베드(4)의 작동방향으로 횡설한 볼스크류(8)와 나사결합하고, 볼스크류(8)의 외측단에는 이송베드(4)의 이송에 의한 볼스크류(8)의 회전을 감지하는 엔코더(9)를 설치하여 이송베드(4)의 이송에 따른 볼스크류(8)의 회전으로 엔코더(9)가 펄스를 계측하여 절삭길이를 감지하므로서 소재(10)를 절단하는 구조이다.

제3도는 본 발명의 개략적인 회로도로서 제어부(11)(마이크로 프로세스)를 중심으로 입력부(12), 엔코더 조작부(13), 표시부(14), 출력부(15)가 연결되어 절단한 소재(10)의 길이 및 수량 등의 데이타를 설정하여 입력하면 엔코더 조작부(13)에서 펄스를 계측하여 제어부(11)의 작동으로 절삭작업이 자동으로 이루어지도록 되어 있다.

도면중 미설명부호 16은 고속 솔레노이드 밸브이고, 17은 저속 솔레노이드 밸브이다.

이와 같이된 본 발명은 절단할 소재(10)를 고정베드(2)와 이송베드(4)위의 바이스(1)(3)에 끼운 상태에서 제3도의 블록다이아그램에 표시된 키패드 및 디스플레이의 표시부(14)를 통해 절단할 길이 및 수량이 입력되면 이송베드(4)에 설치된 리어바이스(3)만 클램프되어 소재(10)를 협지하고, 고정베드(2)의 프론트바이스(1)는 언클램프됨과 동시에 유압실린더(5)가 작동하여 이송베드(4)를 설정된 길이만큼 전진시키므로서 소재(10)를 고정베드(2)의 밖으로 이송시키게 되고 이송베드(4)가 전진하게 되면 그 저부의 볼스크류너트(7)에 나사끼움된 볼스크류(8)가 볼스크류너트(7)의 이동으로 회전하게 된다.

이때, 볼스크류(8)의 끝단에는 엔코더(9)가 연결되어 있으므로 엔코더(9)가 볼스크류(8)의 회전에 따른 펄스를 계측하여 설정된 길이와 같으면 이송베드(4)의 전진동작은 종료되고 이와 동시에 고정베드(2)의 프론트바이스(1)가 클램프되어 소재(10)를 협지하므로서 절삭작업이 이루어지게 되는 것이다.

이와 같은 과정을 블록도로 간단히 표시하면 다음과 같다.

그리고, 종래의 방법은 오픈루프(OPEN LOOP) 방식의 제어로 소재의 길이를 길게 절단한 경우 누적오차가 많이 발생하여 정밀절단이 어려웠으나 본 발명은 다음 그래프와 같이 소재의 이송속도를 2단으로 가감속하고 보정값의 입력으로 기계적인 오차를 방지하여 정밀한 절삭이 가능하다.

본 발명과 종래의 방법과 비교하면 다음과 같다.

이상에서 볼 수 있는 바와 같이 본 발명은 스크류를 회전시켜 스토퍼로서 절삭길이를 선정하는 종래의 방법과는 달리 이송베드의 이송에 의한 볼스크류의 회전펄스를 엔코더로서 계측하여 절삭길이를 감지하고 절단하므로서 정확한 길이의 절단을 효과적으로 할 수 있고 작업시간이 대폭 짧아지며 잔재처리가 극소화되어 매우 경제적인 등 생산성을 향상시킬 수 있을 뿐 아니라, 특히 보정값의 입력으로 기계적인 오차를 방지하여 정밀절삭을 할 수 있는 등 그 효과가 크다.

Claims (1)

1. 프론트바이스(1)를 설치한 고정베드(2)의 후방에 리어바이스(3)가 설치된 이송베드(4)를 유압실린더(5)로 왕복 자재되게 설치하고 이송베드(4)의 선단 내측에 복귀용 근접스윗치(6)를 부착한 것에 있어서 이송베드(4)의 저부에 볼스크류너트(7)를 일체로 고정시켜 이송베드(4)의 작동방향으로 횡설한 볼스크류(8)와 나사결합하고, 볼스크류(8)의 외측단에는 이송베드(4)의 이송에 의한 볼스크류(8)의 회전을 감지하는 엔코더(9)를 설치하여 이송베드(4)의 이송에 따른 볼스크류(8)의 회전으로 엔코더(9)가 펄스를 계측하여 절삭길이를 감지하므로서 소재(10)를 절단하는 소재이송방법.