KR0181127B1

KR0181127B1 - 화상형성장치의 용지 반송속도 가변회로 및 방법

Info

Publication number: KR0181127B1
Application number: KR1019950015584A
Authority: KR
Inventors: 전남곤
Original assignee: 김광호; 삼성전자주식회사
Priority date: 1995-06-13
Filing date: 1995-06-13
Publication date: 1999-04-01
Also published as: KR970002497A

Abstract

[청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야]

전자사진 현상장치의 용지 반송속도 가변장치에 관한 것이다.

[발명이 해결하려고 하는 기술적 과제]

용지 반송속도의 개선에 있다.

[발명의 해결방법의 요지]

프린팅시 단위 용지에 대한 전사가 완료된 직후부터 배지 완료시까지 정착롤러를 고속으로 구동시키다가 정지시킴.

[발명의 중요한 용도]

전사사진 현상장치에서 용지 반송시에 사용함.

Description

화상형성장치의 용지 반송속도 가변회로 및 방법

제1도는 본 발명이 적용되는 전자사진 현상장치의 구성도.

제2도는 본 발명에 따른 용지 반송속도 가변과정을 나타낸 흐름도.

제3a도는 정착 및 배치부의 기구적 구성도.

제3b도는 현상부의 기구적 구성도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

38a, 39a : 배치롤러 IG1 - IG3 : 아이들기어

M1, M2 : 모터

본 발명은 화상형성장치에 있어서 용지의 반송속도를 가변하는 회로 및 방법에 관한 것이다.

화상형성장치의 일례인 전자사진 프로세스를 이용한 프린터 및 복사기에서는 제1도에서 보는 바와 같이 감광체 드럼(12)이 화살표 A방향으로 회전할 때 ' - '전위를 공급하는 대전기(14)에 의해 감광체는 약 -700V의 표면전위를 가지게 된다. 그후 감광체(12)에 빛을 공급하는 광원(16) - LED, LSU-에 의해 빛을 받아 약 -150V의 표면전위를 가진 잠상이 형성되고, 이 잠상은 ' - '전하를 가진 토너를 공급하는 현상기(20)에 의해 토너 화상이 된다. 카세트(Cassette:26)에 쌓여 있는 용지(P)는 픽업 롤러(28)에 의해 1 장씩 카세트(26)를 벗어나 피드롤러(30a)와 아이들롤러(30b) 사이에 이송되고, 다시 이 용지(P)는 피드롤러(30a)에 의해 감광체 드럼(12)과 DL 감광체 드럼(12)에 접촉되어 있는 전사롤러(22) 사이로 이송된다. 상기 전사 롤러(26)는 이송된 용지(P)의 배면에 접촉하여 감광체 드럼(12)에 형성된 토너 화상을 용지(P)에 전사시키는 역할을 한다. 토너 화상이 전사된 용지는 감광체드럼(12)과 전사롤러(22)에 의해 정착롤러(36a)와 백업(Back-up)롤러(36b) 사이까지 이송되어 정착롤러(36a)에서 발생되는 열에 의해 토너화상이 용지에 정착된다. 정착롤러(36a)를 지난 용지는 아래쪽에 있는 배치롤러(38b)와 위쪽에 있는 배치롤러(38a)에 의해 세트의 측면(뒤쪽) 혹은 위쪽으로 배출되어 화상형성 과정이 끝난다. 여기서 용지(P)를 이송하는 급지롤러(28), 피드롤러(30a), 감광체 드럼(12)과 정착롤러(36a)의 구동은 일반적으로 동일 구동원(모터)과 기어들에 의해 구동 되며, 접촉되어 있는 아이들롤러(30b), 전사롤러(22), 백업롤러(36b)등은 접촉된 롤러와 압착되어 마찰에 의해 구동된다. 이때 피드롤러(30a)와 정착롤러(36a)의 속도는 감광체 드럼(12)의 속도를 기준으로하여 동일 구동원에 의해 항상 감광체의 속도와 같은 속도로 구동하여야 한다. 예를 들어, 프로세스 속도가 5ppm(1분에 5매프린트)일 때, 감광체 드럼(12)의 직경이30, 피드롤러(36a) 직경이15, 정착롤러(22)의 직경이22.1이고, 감광체 드럼 기어의 치수가 38이면, 피드롤러(30a)의 기어 치수는 19, 장착롤러(22)의 기어치수는 28이 되어야 동일 속도를 가질 수 있다. 즉, 용지의 속도가 피드롤러(30a)에서 감광체 드럼(12)을 지난 정착롤러(36a), 배치롤러(38a)를 지날 때까지 항상 일정속도를 가져야 한다. 만일 피드롤러(30a)와 감광체 드럼(12)과의 속도가 다르면, 용지(P)가 프드롤러(30a)와 감광체 드럼(12)에 같이 물려있을 때, 상기 용지(P)가 구겨지거나 롤러와 용지사이에 미끄럼이 발생하여 화상에 악 영향을 미치게 된다. 정착롤러(36a)와 감광체 드럼(12)의 속도가 달라도 마찬가지다. 여기서 감광체 드럼(12)과 정착롤러(36a)는 멀리 떨어져 있을수록 좋다. 왜냐하면 감광체 드럼(12)은 열에 약한 성질을 가지고 있어 표면온도가 약 50℃이상이 되면 감광체의 성능이 떨어지게 되어 수명이 짧아지는데, 정착롤러(36a)에서는 약 180℃의 열이 발산되므로 정착롤러(36 a)에서는 일정거리 이상 떨어져 있어야 한다. 그리고 전사롤러(22)도 주위환경(습도, 온도)에 따라 체적 자항이 변화되는 민감성을 가지고 있으므로 역시 정착롤러와 떨어져 있을 수록 좋다. 그러므로 1개의 구동원으로 구동할 때, 기어 열이 길어져 복잡해진다. 그리고 저속 프린트일 경우 감광체에서 빠져나온 용지가 정착롤러(36a)와 배치롤러(38a)를 지나 배출되는 시간이 많이 걸린다.

따라서 본 발명의 목적은 용지를 이송하면서 그 용지위에 화상을 프린팅하는 장치에 있어서 프린팅속도를 개선하여 사용자에게 만족감을 주기 위한 회로 및 방법을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 전자사진 현상장치에 있어서 용지의 반송속도를 가변하는 회로 및 방법을 제공함에 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 전자사진 현상장치의 용지 반송속도 가변회로에 있어서, 용지의 선단으로부터 끝단에 이르기까지 그 이송되는 상태를 감지하기 위한 감지부와, 상기 용지의 상단이 상기 감지부에서 감지되는 시점으로부터 상기 용지에 전사를 완료하는 시점까지 용지의 이송에 소요되는 제1시간 정보 및 상기 전사완료시점부터 배치완료시점까지 용지의 이송에 소요되는 제2시간 정보를 저장하기 위한 저장부와, 상기 감지부에서 상기 이송되는 용지의 끝단을 감지하면 정착롤러 구동모터를 정속으로 구동시키고 제1타이머를 구동시키기 위한 제1타이머구동부와, 상기 제1타이머가 상기 제1시간 정보 보다 큰값을 나타낼 경우 정착롤러 구동모터를 고속으로 구동시키기 위한 고속구동제어부와, 상기 정착롤러 구동모터의 고속 구동이 시작되면 제2타이머를 구동시키기 위한 제2타이머구동부와, 상기 제2타이머가 상기 제2시간 정보 보다 큰값을 나타낼 경우 상기 정착롤러 구동모터를 정지시키기 위한 모터정지제어부로 구성함을 특징으로 한다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

우선 각 도면의 구성요소들에 참조부를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한 하기 설명에서는 구체적인 회로의 구성 소자등과 같은 많은 특정(特定) 사항들이 나타나고 있는데, 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐 이러한 특정사항들 없이도 본 발명이 실시될 수 있음은 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게는 자명하다할 것이다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

제1도는 본 발명이 적용되는 전자사진 현상장치의 구성도이다. 이러한 구성은 적어도 본 발명과 동일한 기술분야의 전문가에게는 공지의 사실이다. 본 발명의 구현을 위하여 별도의 센서를 부착할 수도 있으나, 본 실시예는 별도의 센서를 부착하지 않고 기존부터 사용되어져 오고 있던 레지스터센서(S2)를 이용하는 경우에 해당한다. 상기 제1도에서 참조부호 ℓ₃와 ℓ₄로 나타낸 제1 및 제2구간은 본 실시예에서 매우 중요한 의미를 갖는다. 상기 ℓ₃는 상기 레지센더(S2)가 상기 용지(P)의 선단을 감지한 시점으로부터 상기 용지(P)의 끝단이 전사롤러(22)를 벗어나는 시점까지를 나타낸다. 또한 상기 ℓ₄는 상기 용지(P)의 끝단이 상기 전사롤러(22)를 벗어나는 시점으로부터 상기 용지(P)가 제2배지롤러(39a)를 완전히 통과하는 시점까지를 나타낸다. 이와 같이 레지센서(S2)에서 용지를 감지하는 것은 하나의 예에 불과하며, 용지의 선단과 끝단을 감지할 수 있는 수단이라면 어떠한 것이라도 사용이 가능하다. 즉 따로 센서를 둘 수도 있고 현재 있는 센서를 사용할 수도 있다. 단, 전사지점을 용지가 지나가는 것을 파악하기 위한 것이므로 이 센서는 전사지점보다 앞선 곳에 위치하는 것이 바람직할 것이다. 그러나 용지종류감지수단이 있는 카드를 사용하거나 수동으로 용지의 크기를 입력시켜 주는등과 같이 하여 용지의 종류 즉 크기를 미리 알고 있을 경우에는 상기 센서가 전사위치보다 후방에 있더라도 용지의 선단이 지나는 시간으로부터 용지의 후단이 전사지점을 지나는 위치를 계산할 수 있을 것이므로 반드시 그렇게 하여야 하는 것은 아니다.

한편, 배지방향센서, (S4)는 배지트레이(40)의 상태를 판단하는 센서이다. 상기 배지트레이(40)이 닫혀 있으면 인쇄면이 아래로 향하는 페이스다운(face down), 상기 배지트레이(40)이 열려 있으면 인쇄면이 위로 향하는 페이스업(face up) 배치로 판단하게 되며, 전자의 경우 제1 및 제2배지롤러(38a, 39a)를 모두 지나고 후자의 경우는 제1배지롤러(38a)만 지나게 된다. 그러므로 각각의 배지상태에 맞추어서 제1 혹은 제2구간 ℓ₃, ℓ₄에 해당하는 시간 만큼 경과된 후 정착모터(36a)를 정지하여도 되고, 양쪽 모두ℓ₄에 해당하는 시간 만큼 경과된 후 상기 정착모터(36a)를 장착시켜도 된다.

제2도는 본 발명에 따른 용지 반송속도 가변과정을 나타낸 흐름도로서, 컴퓨터로부터 프린트 명령이 수신되면 (2a단계), 픽업롤러(28)에 의해 카세트(26)로부터 용지(P)가 픽업되어 이송되기 시작한다. (2b단계), 상기 용지(P)가 이송롤러(30a)를 거쳐 레지센서(regisensor : S2)에 도달하면, 상기 레지센서(S2)는 상기 용지(P)의 선단을 감지하고 온(on )되어 끝단이 감지될 때까지 그 상태를 유지한다. (2c, 2d단계). 상기 레지센서(S2)가 상기 용지(P)의 끝단을 감지하고 오프(off)됨과 동시에 제1타이머가 동작된다. (2e단계). 이후 상기 제1타이머에 의해 카운트된 시간(t₁)이 용지가 전술한 제1구간(ℓ₃)을 이동하는 시간(ℓ₃/v₁)보다 커지는 시점이 되면 정착롤러(36a)를 구동하기 위한 모터를 고속으로 회전시킨다(2f, 2g). 또한 상기 정착롤러 구동모터를 고속으로 회전시킴과 동시에 제2타이머가 동작된다. (2h 단계). 이후 상기 제2타이머에 의해 카운트된 시간(t₂)이 용지가 전술한 제2구간(ℓ₄)을 이동하는 시간(ℓ₄/v₂)보다 커지는 시점이 되면 상기 정착롤러 구동모터를 정지시킨다(2i, 2j단계).

제3(a)도는 정착 및 배지부의 기구적 구성도인데, '---'로 표시된 부분은 기어열을 의미한다. 제3(b)도는 현상부의 기구적 구성도이다. 이와 같이 별도의 모터 M1, M2를 두되, 제1모터 M1 즉 현상부의 모터는 항상 정속으로 구동하고 제2모터 M2즉 정착 및 배지부의 모터는 고속과 정속구동이 모두 가능하게 할 수도 있고, 이와는 달리 모터는 하나로 공유해서 쓰더라도 정착 및 배지부 즉 정착롤러(36a)와 제1 및 제2배지롤러(38a, 39a)들간의 아이들 기어배열을 다르게 함으로써 롤러의 구동속도를 가감할 수도 있을 것이다.

본 실시예에서는 상기 용지가 제1 및 제2배지롤러(38a , 39a)를 모두 거쳐 배지되는 경우에 대하여 설명하였으나, 하나의 배지롤러 즉 상기 제1배지롤러(38a)만을 거쳐 측면으로 배지되는 경우에도 동일한 방법으로 정착롤러(36A)의 구동속도를 고속화하였다가 정지시킬 수 있음은 물론이다. 또한 상기 제1구간(ℓ₃) 동안 감광드럼(12)을 구동시키기 위한 모터는 공지의 방법과 마찬가지로 정속을 유지한다. 그리고 상기한 각 롤러와 이들을 구동하는 모터들의 구성 및 고유의 동작을 제어하는 기술에 대해서는, 공지인점을 감안하여, 상세한 설명을 생략한다.

또한 본 실시예에서는 이동거리를 용지의 속도로 나누어 그에 해당하는 시간이 지나면 이동거리를 지난 것으로 보아서 용지의 선단과 끝단의 위치를 판단한다.

상술한 바와 같은 본 발명은 용지의 반송 속도를 가변함으로써 프린팅 속도를 개선하여 사용자에게 만족감을 줄 수 있다. 한편 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도내에서 여러가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 않되며 후술하는 특허청구의 범위뿐 만 아니라 이 특허청구의 범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

Claims

전자사진 현상장치의 용지 반송속도 가변회로에 있어서, 용지의 선단으로부터 끝단에 이르기까지 그 이송되는 상태를 감지하기 위한 감지수단과, 상기 용지의 선단이 상기 감지수단에서 감지되는 시점으로부터 상기 용지에 전사를 완료하는 시점까지 용지의 이송에 소요되는 제1시간 정보 및 상기 전사 완료시점부터 배지완료시점까지 용지의 이송에 소요되는 제2시간 정보를 저장하기 위한 수단과, 상기 감지수단에서 상기 이송되는 용지의 끝단을 감지하면 정착롤러 구동모터를 정속으로 구동시키고 제1타이머를 구동시키기 위한 수단과, 상기 제1타이머가 상기 제1시간 정보 보다 큰값을 나타낼 경우 정착롤러 구동모터를 고속으로 구동시키기 위한 수단과, 상기 정착롤러 구동모터의 고속 구동이 시작되면 제2타이머를 구동시키기 위한 수단과, 상기 제2타이머가 상기 제2시간 정보 보다 큰값을 나타낼 경우 상기 정착롤러 구동모터를 정지시키기 위한 수단으로 구성됨을 특징으로 하는 회로.
제1항에 있어서, 상기 감지수단이 레지스터 센서임을 특징으로하는 회로.
제1항 혹은 제2항에 있어서, 상기 배지수단이, 상기 정착롤러를 통과하여 전달되는 용지를 측면의 배지구를 통해 출력하기 위한 제1배지롤러와, 상기 제1배지롤러를 통과하여 전달되는 용지를 상측면의 배지구를 통해 출력하기 위한 제2배지롤러로 이루어짐을 특징으로 하는 회로.
제3항에 있어서, 상기 제2시간 정보가, 상기 정착롤러를 통과하여 전달되는 용지의 끝단이 상기 제1배지롤러를 통과하기까지 소요되는 시간을 나타내는 정보임을 특징으로 하는 회로.
배지롤러와, 정착롤러, 전사수단을 구비한 전자사진 현상장치의 용지 반송속도 가변방법에 있어서, 프린팅 명령에 응답하여 용지위에 화상을 전사시키는 과정과, 상기 전사가 완료되면 상기 정착롤러를 고속으로 구동하는 과정과, 상기 용지가 상기 배지롤러를 통과하면 상기 정착롤러를 정지시키는 과정으로 이루어짐을 특징으로 하는 방법.