KR0180860B1

KR0180860B1 - 석재의 모따기 기계

Info

Publication number: KR0180860B1
Application number: KR1019960705076A
Authority: KR
Inventors: 도루 마에바시
Original assignee: 도루 마에바시; 마에하시 고교 가부시키가이샤
Priority date: 1994-04-01
Filing date: 1995-03-22
Publication date: 1999-02-18
Also published as: AU692244B2; EP0754529A4; WO1995026863A1; EP0754529A1; US5779527A; AU2083095A; CN1144501A

Abstract

석재 모서리를 둥글게하는 석재 모따기 기계이다.

양단면에 각각 석재 투입구와 배출구를 가지고 회전 운동하는 통체(2)와, 이 통체(2)내부를 투입구측존(2a)과 배출구측존(2b)으로 2분할함과 동시에 통체(2) 내벽면과의 경계에 소정지름 이하의 석재만 선택적으로 통과시키는 조립게이트(32)를 갖는 칸막이(3)와, 그 통체(2)의 적어도 투입구측존(2a) 내벽에 내부를 향하여 돌출하도록 고정된 다수의 이송날개(24)를 구비하고 있다. 회전중에 석재 모서리가 깎여서 둥글게 됨과 동시에 작은 석재, 돌가루 및 돌부스러기는 조립게이트(32)를 통과하므로 가공효율이 향상된다. 통체(2) 배출구에 트로멜(9)을 연결하면 통과한 석재 등을 선별할수도 있다.

Description

[발명의 명칭]

석재의 모따기 기계

[도면의 간단한 설명]

제1도는 석재 모따기 기계를 모식적으로 나타내며, (a)는 회전축에 따른 연직방향 단면도, (b)는 그 AA 단면도.

제2도는 실시예 1의 석재 모따기 기계를 나타내는 일부 파단정면도.

제3도는 실시예 1의 석재 모따기 기계를 나타내는 측면도.

제4도는 상기 석재 모따기 기계의 통체의 구성요소인 라이너를 표시하고, (a)는 정면도. (b)는 우측면도.

제5도는 상기 석재 모따기 기계의 투입측 도어를 열고 내부를 들여다 볼때의 사시도.

제6도는 상기 석재 모따기 기계의 칸막이의 입자크기 고르기 게이트를 나타내고, (a)는 정면도, (b)는 그 BB단면도.

제7도는 가공전후의 석재를 나타내는 모식도.

제8도는 실시예 2의 석재 모따기 기계에 적용되는 트로멜을 나타내는 축방향 단면도.

제9도는 제8도의 X방향에서 바라본 트로멜의 사시도.

제10도는 Y방향으로 바라본 트로벨의 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 석재 모따기 기계 2 : 통체

2a : 투입구측존 2b : 배출구측존

3 : 칸막이 4 : 모터

5 : 받이롤러 6 : 투입측 도어

7 : 배출측도어 8 : 받침대

9 : 트로멜(trommel) 21 : 내측드럼

21a, 22a : 플랜지 22 : 외측드럼

22b, 41, 42 : 스프로킷 23 : 라이너

24, 25 : 이송날개 31 : 끌어올리기 날개

32 : 입자크기 고르기 게이트 33 : 점검창

34 : 조절판 35 : 긴구멍

36 : 나사 43 : 위치조절나사

71 : 슈트 72 : 덕트

73 : 핸들 74 : 댐퍼

75 : 지주 76 : 브래킷

91 : 기반 92 : 내부망사

93 : 외부망사 94 : 커버

95 : 받이롤러 96 : 레일

97, 98 : 이송날개 99 : 덕트

[발명의 상세한 설명]

[기술분야]

본 발명은 석재의 모따기(chamfer)기계에 관한 것으로, 상세하게는 석재 모서리를 둥글게하여 예컨대 자연석재 모양으로 가공하는 석재 모따기 기계에 관한 것이다.

[배경기술]

종래, 석재의 모따기기계로는 다각형 또는 원형의 통체내벽에 중심을 향하여 돌출하는 날개가 달린 것이 알려져 있다. 그리고, 석재를 통내에 투입하여 통체에 회전운동을 시켜서 내부의 석재를 날개로 끌어올려 석재와 날개 또는 석재끼리 충돌시킴으로써 석재를 파쇄 또는 갈아서 그 모서리를 죽이고 있었다.

그러나, 상기 모따기기계는 가공중, 석재와 그 돌부스러기나 돌가루가 통체내에 존재하기 때문에 돌부스러기나 돌가루가 쿠션과 같이 되어 충돌을 완화흡수하기 때문에 시간 경과에 따라 가공 효율이 저하되고 있었다. 따라서, 가공시간이 불안정할뿐더러 가공후에 석재와 돌부스러기나 돌가루를 분별하는 작업이 필요하게 되어 생산성도 저하되었다.

이 본 발명의 목적은 이와같은 과제를 해결하여 가공효율이 높고 일정하고 생산성이 우수한 석재 모따기 기계를 제공함에 있다.

[발명의 개시]

그 목적을 달성하기 위하여, 청구항1의 석재 모따기 기계는,

다각형 통체내에 이송날개를 설치한 회전운동을 하는 석재 모따기 기계에 있어서, 한쪽에 투입구, 다른쪽에 돌부스러기 배출구, 그 중간에 입자크기 고르기 게이트를 갖춘 칸막이를 설치한 것을 특징으로 한다.

또한, 청구항2의 석재 모따기 기계는 한쪽단면 및 다른쪽 단면에 각각 석재 투입구 및 배출구를 가지고 회전운동하는 통체와 이 통체 내부를 투입구측존과 배출구측존으로 2분할함과 동시에 통체 내벽면과의 경계에 소정지름 이하의 석재만 선택적으로 통과시키는 입자크기 고르기 게이트를 갖는 칸막이와, 그 통체의 적어도 투입구측존 내벽에 내부를 향하여 돌출하도록 고정된 다수의 이송날개를 구비한 것을 특징으로 한다.

본 발명의 작용을 도면과 함께 설명한다. 제1도는 석재 모따기 기계를 모식적으로 나타내고, (a)는 회전축에 따른 연직방향단면도, (b)는 (a)의 AA선 단면도이다.

제1도에 있어서, 석재 모따기 기계(1)는 도시하지 않은 구동원으로 회전운동하는 6각형 통체(2), 칸막이(3), 통체(2) 내벽에 내부를 향하여 돌출하도록 고정된 이송날개(T), 통체를 지지하여 통체의 회전시에 연동회전하는 받이롤러(5), 통체 한쪽 단면에 설치된 투입구(6) 및 다른 쪽 단면에 설치된 배출구(7)로 이루어진다.

또한 이송날개(T)는 회전축 및 거기에 수직인 면 쌍방에 대하여 경사지게 평행으로 배열되어 있다.

편의상, 통체의 6면의 내벽면중 임의의 한면을 제n면(n=1∼6), 이 제n면에 배열한 이송날개중 투입구에서 헤아려 제m번째의 이송날개를 이송날개 Tnm이라 부른다.

통체의 투입구측존에 석재가 투입된 상태로 통체가 회전운동하면, 석재는 우선 이송날개(T₁₁)에 의해 규제되면서 회전축에 대하여 각도를 갖는 방향으로 진행하고 또한 낙하한다. 석재는 이송날개(T₁₁)의 칸막이측 끝 가장자리에 도달한 곳에서 제2면으로 옮겨지고, 이송날개(T₁₁)에 이어지는 이송날개(T₂₂)에 의해 규제되면서 재차 회전축에 대하여 각도를 갖는 방향으로 진행한다. 도중에 석재끼리 또는 이송날개나 내벽면과 충돌하기 때문에 석재는 그 각이 깎여서 둥글게 된다.

그때, 발생하는 돌부스러기나 돌가루는 석재이상으로 이송날개의 작용이 작동하여 이송날개에 규제되면서 진행하고, 칸막이와 통체와의 경계 접점에 설치된 입자크기 고르기 게이트에 도달한다. 거기서, 돌부스러기와 돌가루외에 입자크기 고르기 게이트의 틈새치수 이하의 석재는 통과하여 배출구측존에 들어가고, 배출구에서 배출된다. 그 보다 큰 석재는 투입구측존에 모여 파쇄와 입자크기 고르기를 반복한다. 따라서, 투입구측존에 있는 석재는 입도분포가 좁은 균일한 것이 된다. 게다가 투입구측존에 돌가루나 돌부스러기가 혼합하여 쿠션이 되는 일이 없기 때문에 설재의 가공효율이 높다.

칸막이의 투입구측 표면을 투입구측을 볼록면으로 하는 원추면, 각추면 등의 추면으로 하고, 거기에 투입구측을 향하여 돌출하는 끌어올리기 날개를 방사상으로 설치하면 바람직하다. 그것은 석재가 최초의 이송날개(T₁₁)에서 최후의 이송날개(Tnm)에 이르는 1행로 사이에 적당한 크기로 파쇄되지 않을 정도로 크더라도 최후의 이송날개(Tnm)에 도달하기 전에 끌어올리기 날개에 의해 끌어올려지면서 중간의 이송날개의 위치가지 복귀하여 재차 상기 이송날개의 작용이 발휘되기 때문이다.

또 큰 석재가 입자크기 고르기 게이트에 도달하기 전에 끌어올리기 날개 또는 추면에 닿아 되돌아 오므로 입자크기 고르기 게이트가 큰 석재에 의해 폐색될 우려가 없기 때문이기도 하다.

통상, 통체안에는 여러 크기의 석재가 뒤섞여 있기 때문에 모든 석재가 이송날개의 순위대로 이송된다는 보장은 없으나 대략 상기와 같은 파쇄, 입자크기 고르기 및 복귀를 반복한다.

통체에 회전동력을 전달하는 수단은 여러 가지 적용이 가능하나, 가령 통체의 외표면을 중간부가 스프로킷 또는 풀 리가 되는 원주면 형상으로하고, 그 내주면과 접하여 통체를 지지하는 받이롤러를 배치해 둠과 동시에 그 스프로킷 또는 풀리에 체인 또는 벨트를 걸어 그 체인 또는 벨트를 통체 외부의 모터에 의해 구동함으로써 통체에 회전동력을 전달하면 된다. 그렇게 하면, 통체의 양단면에 베어링이 필요없게 되고, 양단면에 투입구 및 배출구를 형성하기 쉽기 때문이다.

[발명을 실시하기 위한 최적의 형태]

[실시예 1]

본 발명의 석재 모따기 기계의 실시예를 도면과 함께 설명한다.

제2도는 석재 모따기 기계의 일부 파단정면도, 제3도는 석재 모따기 기계의 좌측면도, 제4도는 통체 내벽면의 구성요소인 라이너를 나타내고, (a)는 정면도, (b)는 우측면도, 제5도는 투입구 도어를 열고 통체 내부를 바라본 것을 나타내는 사시도, 제6도는 입자크기 고르기 게이트를 나타내고, (a)는 배출구측에서 본 정면도, (b)는 그 BB단면도이다.

또한, 제2도의 좌절반 부분은 제3도의 AA단면이다.

석재 모따기 기계(1)는 한쪽 단면 및 다른쪽 단면에 각각 석재 투입구와 배출구를 갖추고 회전운동하는 통체(2)와, 통체(2)내부를 2분할하는 칸막이(3)와, 통체(2)외부에 설치되어 통체(2)의 회전운동의 구동원이 되는 모터(4)와, 통체(2)의 전후좌우 4점에서 통체(2)를 지지하는 받이롤러(5)와, 통체(2)의 투입구측 단면에 인접하여 세워진 지주(61)에 그것을 축으로하여 개폐가능하게 고정된 손잡이(62)부착의 투입측 도어(6)와, 통체의 배출구측 단면에 인접하여 세원진 지주(75)에 그것을 축으로하여 개폐 가능하게 고정된 손잡이 부착의 배출측 도어(7)와, 받이롤러(5) 및 모터(4)를 고정하는 받침대(8)를 구비하고 있다.

통체(2)는 지름방향 단면이 6각형이고, 대각선길이 1500mm, 축방향길이 1300mm정도의 내측드럼(21)과, 그것을 포위하는 원통형 외측드럼(22)의 2중 구조로 되어 있고, 양자는 각 플랜지(21a,22a)를 볼트 죄임으로 결합하고 있다.

외측드럼(22)의 외주면은 그 자체 축방향의 대략 중간위치가 스프로킷(22b)을 이루고 있고, 그 스프로킷(22b)과 모터(4)의 스프로킷(41)에 체인(42)이 걸쳐져서 모터(4)의 회전구동력을 통체(2)에 전달할 수 있도록 되어 있다.

또한, 모터(4)의 위치조절나사(43)를 돌림으로써 모터(4)가 통체(2)를 향하여 미동(微動)하고, 체인(42)의 장력을 조정할 수 있게 되어 있다.

내측드럼(21)은 6개의 라이너(23)를 결합하여 둘레면을 형성한 것으로, 각 라이너(23)에는 제4도에 도시하는 바와같이 투입구측에 4개, 배출구측에 3개의 이송날개(24,25)가 라이너(23)의 주면(主面)에 수직으로 세워져 고착되어 있다. 따라서, 각 라이너(23)가 결합되어 내측드럼(21) 둘레면을 형성할 때, 합계 42개의 이송날개(24,25)가 제5도에 도시하는 바와같이 내측드럼(21)내부를 향하여 돌출하게 된다. 게다가 이송날개(24,25)는, 투입구측의 이송날개(24)와 배출구측의 이송날개(25)는 각도가 다르나, 각각의 측에서는 통체(2)의 회전축에 대하여 같은 방향으로 경사지게 배열되어 있다.

경사각도는 투입구측(알파)에서 30。, 배출구측(베타)에서 60。이다.

칸막이(3)는 투입구측을 볼록면으로 하는 6각추 대형을 이루고, 그 중심선이 회전축과 일치하게 통체(2)의 내측드럼(21) 내부에 고정되어서 내부를 투입구측존(2a)과 배출구측존(2b)으로 2분할함과 동시에 제5도에 도시하는 바와같이 그 각 추면의 방사상 능선부분에 투입구를 향하여 돌출하는 끌어올리기 날개(31)와, 통체(2)의 내측드럼(21) 내벽면(라이너(23)주면)의 경계에 소정지름 이하의 석재만 선택적으로 통과시키는 입자크기 고르기 게이트(32)와, 투입구 또는 배출구의 어느쪽으로 부터도 다른 쪽 존을 점검할 수 있도록 중심에 점검창(33)을 갖는다. 입자크기 고르기 게이트(32)는 제6도에 도시하는 바와 같이 칸막이(3) 본체에 대하여 지름방향으로 접동하는 조절판(34)과 조절판에 형성한 긴구멍(35)을 통과하여 조절판(34)을 칸막이(3)본체에 체결하는 나사(36)로 되어 있고, 그 틈새가 소망하는 적당한 크기가 되는 곳에서 조절판(34)을 고정할 수 있도록 되어 있다.

배출측 도어(7)에는 그 중심부는에 안팎으로 통하는 슈트(71) 및 흡인펌프(도시생략)로 통하는 덕트(72)가 부착되어 있고, 슈트(71)는 통체(2) 측단부의 상면에서 전면개구(71a)되어 있을뿐더러 하면에는 일부개구(71b)되어 있고, 핸들(73)을 상하 이동함으로써 하면의 개구부(71b)가장자리에 요동가능하게 고정된 댐퍼(74)가 개폐되고, 하면의 개구부(71b)가 열려 있을때는 슈트(71)가 닫혀 내외의 연통이 차단되고, 하면의 개구부(71b)가 닫혀 있을 때는 슈트(71)가 내외로 연통하도록 되어 있다. 즉, 제3도에 있어서, 실선으로 표시하는 바와같이 핸들(73)이 상방에 위치할 때에는 하면의 개구부가 닫힘과 동시에 슈트(71)가 내외로 연통하여 석재를 배출할 수 있다. 반대로 2점쇄선으로 표시하는 바와 같이 핸들(73)이 하방에 위치할 때는 댐퍼(74)가 화살표와 같이 요동하여 슈트(71)의 연통을 차단함과 동시에, 하면 개구부가 열려 슈트(71)내로의 석재 체류를 방지할 수 있다.

다음에, 상기 석재 모따기기계(1)의 작용을 설명한다. 편의상, 통체(2)의 내측드럼(21)의 6개의 내벽면(라이너(23)주면)중 임의의 한면을 제n면(n=1∼6), 이 제n면에 배열한 이송날개(24)중 투입구에서 헤아려 제m번째의 이송날개를 이송날개(Tnm)라 일컫는다.

통체(2)의 투입측 도어(6)를 열어 석재를 투입하고 투입측 도어(6)를 닫는다.

모터(4)의 전원을 넣어 체인(42)을 구동시키면 통체(2)의 투입구측존(2a)에 석재가 투입된 상태로 통체(2)가 받이롤러(5)에 지지되면서 회전운동한다. 석재는 우선 이송날개(T₁₁)에 의해 규제되면서 회전축에 대하여 60。방향으로 진행한다. 석재는 이송날개(T₁₁)의 칸막이(3)측 끝가장자리에 도달한 곳에서 제2면으로 옮겨져서 이송날개(T₁₁)에 이어지는 이송날개(T₂₂)에 의해 규제되면서 재차 회전축에 대하여 60。방향으로 진행한다. 그래서 석재가 이송날개(Tnm)에서 이송날개(Tn+1, m+1)로 순차 이송된다. 도중, 석재와 접촉하고 있는 제n면이 상방에 당도한 곳에서 자체무게에 의해 석재가 제n+1면∼제n면+2면으로 낙하하고, 석재끼리 또는 이송날개나 내벽면과 충돌하기 때문에 석재는 그 모서리가 깎여 둥글게 된다.

그때 발생하는 돌부스러기나 돌가루는 석재 이상으로 이송날개(24)의 작용이 가해져서 이송날개(24)로 규제되면서 진행하고, 칸막이(3)와 통체(2)의 경계접점에 설치된 입자크기 고르기 게이트(32)에 도달한다. 그래서, 돌부스러기나 돌가루외에 입자크기 고르기 게이트(32)의 틈새치수이하의 석재는 통과하여 배출구측존(2b)에 들어간다. 그보다 큰 석재는 투입구측존(2a)에 멈추어 파쇄와 입차크기 고르기를 반복한다. 따라서, 투입구측존(2a)에 있는 석재는 입도분포가 좁은 균일한 것이 된다. 게다가 투입구측존(2a)에 돌가루나 돌부스러기가 혼합하여 쿠션이 되는 일은 없기 때문에 석재의 가공효율이 높다.

칸막이(3)가, 투입구측을 볼록면으로하는 6각추대형을 이루고, 그 능선에 투입구를 향하여 돌출하는 끌어올리기 날개(31)가 방사상으로 설치되어 있으므로 석재가 최초의 이송날개(T₁₁)에서 최후의 이송날개(Tnm)에 이르는 1행로 사이에 적당한 크기로 파쇄 되지 않을 정도로 크더라도, 최후의 이송날개(Tnm)에 도달하기 전에 끌어올리기날개(31)에 의해 끌어올려지면서 중간의 이송날개(24)의 위치까지 복귀되고, 재차 상기 이송날개(24)의 작용이 발휘된다. 또, 큰석재가 입자크기 고르기 게이트(32)에 도달하기 전에 끌어올리기 날개(31)또는 추면에 닿아 복귀되므로 입자크기 고르기 게이트(32)가 큰 석재에 의해 폐색될 염려가 없다. 따라서 투입하는 석재를 미리조쇄(組碎)하는 수고가 생략된다.

한편, 기술한 바와같이 배출구측존(2b)에 있어서도 내벽면에 이송날개(25)가 설치되어 있으므로 핸들(73)을 내려서 댐퍼(74)로 슈트(71)를 닫아두면 통과한 석재가 체류되고, 여기서 다시 파쇄가 행해진다. 슈트(71)하면에 개구부(71b)가 형성되어 있으므로 슈트(71)가 막히는 일은 없다. 배출구측존(2b)에서의 파쇄가 불필요할 경우에는 핸들(73)을 올려 댐퍼(74)로 개구부(71b)를 가림과 동시에 슈트(71)를 개방함으로써 통체(2)의 회전중 석재가 개구부(71a)에 낙하하여 연속적으로 외부에 배출된다.

어느 경우에도 분진은 덕트(72)를 통하여 배출되므로 외브로 비산할 염려는 없다.

이 예의 석재 모따기 기계(1)의 작용을 확인하기 위하여 제7도(a)에 도시하는 50∼100X100∼200X100∼200mm정도 크기의 석재를 투입하여 회전시킨후, 투입구측존(2a)의 석재 및 배출구측존(2b)의 석재를 꺼내었던 바, 전자는 제7도(b)와 같이 일변 50∼100mm정도의 크기로 가지런하고, 또한 모서리가 둥글게 형성되고, 후자는 제7도(c)와 같이 50mm이하의 석재 또는 돌부스러기 및 돌가루였다.

또한, 이 석재 모따기 기계(1)를 파쇄기로써 이용할 수 있고, 그 경우에는 배출구측존(2b)의 석재가 제품이 된다.

[실시예 2]

이 예에서는 실시예 1의 석재 모따기 기계(1)에 다시 트로멜(trommel)을 연결하여 모서리를 둥글게 한 석재를 다시 체질로 분리할 수 있게 하였다. 제8도는 그 트로멜을 나타내는 축방향 단면도, 제9도는 제8도의 트로멜을 우측에서 바라본 것을 나타내는 사시도.

제10도는 마찬가지로 좌측에서 바라본것(단, 제8도와 달리 고무덮개가 제외되어 있다)을 나타내는 사시도이다.

이 예의 석재 모따기 기계는 실시예 1의 석재모따기 기계(1)에서 배출측도어(7) 및 거기에 부속된 슈트(71), 덕트(72), 핸들(73) 및 댐퍼(74)를 해체하고, 배출구 지주(75)에 그것을 축으로하여 개폐가능하게 트로멜(9)을 연결한 것이다.

트로멜(9)은 통체(2)와 공동회전하는 프로펠러가 부착된 기반(91), 기반(91)의 프로펠러(91a)와 반대측 주면에 수직으로 고정된 원통상의 내부망사(92), 내부망사(92)를 포위 하듯이 고정된 원통상의 외부망사(93), 지주(75)에 고정되어 이들 내외부의 망사(92,93)를 둘러싼 커버(94)와, 커버(94)에 고정되어 내부망사(92)를 지지하는 2개의 받이롤러(95)로 이루어진다. 외부망사(93)메시는 내부망사(92)의 그것보다 좁다.

내부망사(92)는 복수의 내부프레임(92a,...92a) 및 그들과 대향하는 외부프레임(92b...92b; 도시생략)에 의해 외부망사(93)도 동일하게 복수의 내외부 프레임(93a, 93b; 도시생략)에 의해 각각 사이에 끼워져 있다. 그리고, 각 프레임(92a,92b,93a,93b)이 기반(91) 주면에 용접됨으로써 양 망사(92,93)가 기반(91)에 고정되어 있다. 또, 내부망사(92)는 내외부 프레임(92a,92b)과 함께 외부망사(93)보다 축방향으로 길게 뻗어 있고, 외부프레임(92b)의 선단 외주에 환상레일(96)이 용접되어 있다. 그리고, 이 환상레일(96)과 받이롤러(95,96)가 접촉해 있다. 내부프레임(92a)에는 다수의 이송날개(97,...97)가 내부망사(92)중심을 향하여 돌출하도록 용접되어 있다. 내부프레임(93a)에도 동일하게 다수의 이송날개(98...98)가 용접되어 있다.

한편, 기반(91)의 프로펠러(91a) 주면에는 프로펠러(91a)외주에 환상의 플랜지(91b)가 설치되어 있다. 이 플랜지(91b)를 통체(2)의 배출구에서 테이퍼상으로 돌출한 브래킷(76)이 지지하고 있다.

커버(94)는 하부에 2개의 배출구(94a,94b), 앞쪽에 1개의 배출구(94c)를 갖추고, 배출구(94c)는 고무덮개(94d)로 피복되어 있다. 커버(94) 상부에는 덕트(99)가 부착되어 있다.

그리고, 고무덮개(94d)와 덕트(99)사이에 투명 플라스틱으로 되는 들여다 보기창(94e)이 부착되어 있다.

커버(94)와 받이롤러(95)를 제외하고 트로멜(9)의 전체 요소 중량의 약 절반은 플랜지(91b)를 통하여 브래킷(76)으로 지지되어 있다. 그리고, 나머지 약 절반은 레일(96)을 통하여 받이롤러(95)에 지지되어 있다. 따라서, 브래킷(76)이 받는 중량에 비례하는 마찰력이 브래킷(76)과 플랜지(91b)사이에 작용한다. 그 때문에 커버(94)와 받이롤러(95)를 제외하고 트로멜(9)의 전체요소가 통체(2)의 회전에 따라서 회전한다.

이 석재 모따기 기계를 가동시킬 때는 미리 입자크기 고르기 게이트(32)의 틈새치수를 실시예 1의 경우보다 넓게해 둔다. 그리고, 석재 모따기 기계를 가동시키면 내측드럼(21)내에서 둥글게 된 석재중 비교적 작은 것이 돌가루와 함께 입자크기 고르기 게이트(32)를 통과하여 배출구측존(2b)에 들어간다. 그리고, 그들 석재와 돌가루가 프로펠러(91a)에 받아져서 트로멜(9)내로 옮겨진다.

트로멜(9)이 통체(2)의 회전에 따라 회전하고 있기 때문에 트로멜(9)내에 옮겨진 석재와 돌가루는 이송날개(97)로 안내되어 내부망사(93)안을 선회하면서 앞쪽을 향하여 진행한다.

따라서, 내부망사(92)의 메시보다 큰 석재는 최종적으로 내부망사(92)선단에서 낙하하여 배출구(94c) 에서 배출된다. 고무덮개(94d)가 배출구(94c)를 덮고 있기 때문에 배출시에 석재가 비산될 위험은 없다. 한편, 내부망사(92)의 메시보다 작은 석재나 돌가루는 선회중에 내부망사(92)를 통과하여 외부망사(93)면으로 옮겨진다.

거기서, 이송날개(98)로 안내되어 다시 선회하면서 앞쪽을 향하여 진행하고, 최종적으로 외부망사(93)선단에서 낙하하여 배출구(94b)에서 배출된다.

다만, 외부망사(93)의 메시보다 작은 돌가루는 선회중에 외부망사(93)를 통과하여 배출구(94a) 에서 배출된다. 즉, 이중의 회전체에 의해 체질 분류된 석재는 그 크기에 따라 배출구(94a,94b,94c)에서 구별되어 배출된다. 이와같이 이 실시예의 석재 모따기 기계에 따르면, 석재의 모따기에서 석재크기에 의한 선별에 이르기까지의 작업을 연속하여 행할 수 있다.

[산업상의 이용가능성]

이상과 같이 본 발명의 석재모따기 기계는 석재의 효율좋은 모따기 및 둥글게 된 석재제품과 돌부스러기의 선별에 유용하다.

Claims

한쪽 단면 및 다른쪽 단면에 각각 석재 투입구(6) 및 배출구(7)를 가지고 회전운동하는 통체(2)와, 이 통체(2) 내부를 투입구측존과 배출구측존으로 2분할함과 동시에 통체 내벽면과의 경계에 소정지름 이하의 석재만 선택적으로 통과시키는 입자크기 고르기 게이트(32)를 갖는 칸막이(3)와, 그 통체(2)의 적어도 투입구측존(2a)내벽에 내부를 향하여 돌출하도록 고정된 다수의 이송날개(24,25)를 구비한 것을 특징으로 하는 석재의 모따기 기계.
제1항에 있어서, 이송날개(24,25)가 회전축 및 거기에 직교하는 평면 쌍방에 대하여 같은 방향으로 경사져 있는 것을 특징으로 하는 석재의 모따기 기계.
제1항에 있어서, 칸막이(3)의 투입구측 표면이 투입구측을 볼록면으로 하는 추면으로서, 거기에 투입구(6)를 향하여 돌출하는 끌어올리기 날개(31)가 방사상으로 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 석재의 모따기 기계.
제1항에 있어서, 통체(2)외표면이 중간부를 스프로킷 또는 풀리로 하는 원주면을 이루고, 그 스프로킷 또는 풀리에 걸려서 통체(2)내부의 모터(4)에 의해 구동함으로써 통체(2)에 회전동력을 전달하는 체인 또는 벨트 및 그 원주면과 접하여 통체(2)를 지지하는 받이롤러(5)가 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 석재의 모따기 기계.
제1항에 있어서, 통체(2)의 배출구(7)측에 연결되어 통체(2)와 공동회전하는 트로멜(9)을 또한 구비한 것을 특징으로 하는 석재의 모따기 기계.
제5항에 있어서, 트로멜(9)이 이중의 회전망사(92,93)를 가지고 있는 것을 특징으로 하는 석재의 모따기 기계.
제6항에 있어서, 트로멜(9)이 이중의 회전망사(92,93)를 둘러싸는 커버(94)를 가지고, 또한 그 커버(94)가 그들 회전망사(92,93)에 의해 체질로 분류된 석재를 그 크기에 대응하여 구별하여 배출하는 복수의 배출구(94a,94b,94c)를 가지고 있는 것을 특징으로 하는 석재의 모따기 기계.