KR0180040B1 - 블로우성형기용 금형교환장치 - Google Patents

Abstract

블로우성형기의 금형을 지지하는 금형받침대에 성형시에 패리슨내에 에어를 도입하는 에이블로우장치를 설치하고, 상기한 금형받침대를 재치한 캐리어를 상기한 블로우성형기의 금형설치위치의 하방과 금형반출입위치와의 사이에서 이동시켜 금형을 교환한다.

Description

블로우성형기용 금형교환장치

제1도는 금형교환장치의 정면도.

제2도는 블로우성형기의 전체를 표시하는 정면도.

제3도는 블로우성형기의 전체를 표시하는 평면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

5 : 금형 7 : 캐리어

17 : 금형받침대 23 : 승강장치

26 : 에어블로우장치

이 발명은 블로우성형기(blow molding apparatus)용 금형교환장치의 개량에 관하며, 상세하기는 금형교환시간의 단축대책에 관한 것이다.

종래부터, 예컨대 플라스틱제 용기 등과 같은 통형상의 수지제품을 블로우성형할 경우에 압출헤드로부터 압출된 패리슨(parison)을 블로우성형기의 금형으로 협지하고 이 상태에서 금형의 하방에 배치된 프리핀치장치(pre-pincher)나 에어노즐 등으로 된 에이블로우장치를 작동시켜서, 패린슨내에 에어를 도입하도록 되어있다.

그런데 금형을 교환할 필요가 발생했을 경우에는, 블로우성형기의 금형설치 위치의 하방과, 금형반출입 위치와의 사이에서 캐리어를 이동시켜, 이 캐리어에 블로우성형기로부터 해체된 금형을 적재하여 반출하거나, 새로운 금형을 실어서 반입하고 있었다.

그러나 상기한 종래의 블로우성형기에 있어서는, 에이블로우장치가 금형의 하방에 설치되어 있어서 금형교환시에 캐리어의 금형반출입 동작을 저해하므로, 금형교환에 있어서는, 에이블로우장치를 블로우 성형기측으로부터 해체하여 금형교환후에 금형에 맞는 에이블로우장치를 다시 설치하여 조정하고 있는 것이 현재의 실상이다.

따라서 이 에이블로우장치의 착탈 및 조정작업에 공수가 소요되고, 금형교환시간이 길어진다고 하는 문제가 있었다.

이 발명은 그러한 점에 비추어 이루어진 것으로서, 그 목적하는 바는, 캐리어상에 금형받침대를 설치하며, 또한 이 금형받침대에 에이블로우장치를 조립하므로서, 캐리어의 금형교환동작의 저해를 회피하여, 상기한 에이블로우장치의 착탈 및 조정작업시간을 없애 금형교환시간을 단축하려고 하는데에 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한, 이 발명의 해결수단은, 블로우성형기의 금형을 지지하는 금형받침대를 설치하고, 또는 이 금형받침대에, 성형시에 패리슨내에 에어를 도입하는 에이블로우장치를 설치한다.

또 상기한 금형을 교환하기 위하여 금형받침대를 싣고, 상기한 블로우성형기의 금형설치위치의 하방과, 금형반출입 위치와의 사이에서 이동시키는 캐리어를 설치하도록 한 것이다.

이하, 이 발명의 실시예를 도면에 의거하여 설명한다.

제2도 및 제3도는 통형상의 수지제품(비도시)을 블로우성형하는 블로우성형기(a)를 표시한다.

부호1은 바닥(2)위에 조립된 프레임체, 3은 이 프레임체(1)의 세로프레임부재(1a)에 배치된 한쌍의 플래톤이며, 이 각 플래톤(3)은 상하방향으로 소정간격을 두고, 수평으로 배치된 제1유체압실린더(4)의 피스톤로드(4a)선단에 연결되어, 제1유체압실린더(4)의 동기한 신장작동에 의하여 서로 접근하는 한편, 동기한 수축작동에 의하여 서로 멀어지도록 되어있다.

또, 상기한 각 프래톤(3)에는 금형(5)이 착탈가능하게 설치되고, 상기와 같은 각 제1유체압실린더(4)의 동거한 수축작동에 의하여 금형체결 또는 금형확개하도록 되어있다.

또, 제1도에 확대하여 상세히 표시하듯이 상기한 양 금형(5)의 하방에는 2개의 가이드레일(6)이 부설되고, 이 가이드레일(6)에는 캐리어(7)가 도면표시 하지않은 모터의 회전구동에 의하여 이동가능하게 재치되며, 캐리어(7)에는 후술하는 금형받침대(17)를 재치하여 상기한 블로우성형기(a)의 금형설치 위치의 하방과, 금형반출입위치와의 사이에서 이동시키도록 되어 있다.

또 상기한 가이드레일(6)의 금형반출입위치의 양측편에는 제1스톡크대(8)(제1도 우측의 것)와, 제2스톡크대(9)(제1도 좌측의 깃)가 배치되며, 상기한 제1스톡크대(8)에는 제1모터(10)의 구동에 의하여 회전하는 스크류샤프트(11)가 일체적으로 연결되고, 이 스크류샤프트(11)에는 압출부재(12)가 연결되어 있다.

그리고 상기한 제1모터(10)의 구동에 의하여 압출부재(12)를 전진(제1도 좌측으로 이동)시켜서, 후술하는 코민베이스(18)를 압출하므로서, 다음 생산에 대비하여 상기한 제1스톡크대(8)위에서 대기하는 금형(5)을 캐리어(7)위에 반입하도록 되어 있다.

따라서, 상기한 제1모터(10), 스크류샤프트(11) 및 압출부재(12)에 의하여 다음 생산에 대비하여 대기중인 금형(5)을 캐리어(7)위로 반입하는 반입장치가 구성되어 있다.

한편, 제2스톡크대(9)에는 제2모터(13)의 구동에 의하여 회전하는 스크류샤프트(14)가 일체적으로 연결되고, 이 스크류샤프트(14)에는 인출부재(15)가 연결되어 있다.

그리고, 상기한 제2모터(13)의 구동에 의하여 상기한 인출부재(15)를 후퇴(제1도 좌측으로 이동)시켜서 코먼베이스(18)를 인출하므로서 생산을 끝낸 금형(5)을 캐리어(7)로부터 반출하도록 되어있다.

따라서 상기한 제2모터(13), 스크류샤프트(14) 및 인출부재(15)에 의하여 생산을 끝낸 금형(5), (5)을 캐리어(7)로부터 반출하는 반출장치가 구성되어 있다.

또, 상기한 각 제1 및 제2스톡크대(8), (9)의 상면에는 복수개의 로울러(16)가 2열로 배치되고, 또 상기한 제1스톡크대(8)위에는 다음 생산에 대비하여 금형(5)을 지지부(17a)상단에는 지지하는 금형받침대(17)가 코먼베이스(18)를 개재시켜 재치되고, 이 금형받침대(18)의 지지부(17a) 사이에는 성형시에 패리슨(비도시)내에 에어를 도입하는 에이블로우장치(26), 즉 프린핀치장치(19)나, 에어노즐(20)이나 익스팬딩(expanding)장치 등이 배치되어 잇다.

또 제3도중 제1스톡크대(8)위에는 코먼베이스(18)만을 표시하고, 금형받침대(17)나 금형(5)등은 생략했다.

또 상기한 캐리어(7)의 상면측에는 지지플레이트(21)가 배치되고, 이 지지플레이트(21)는, 캐리어(7)에 배치된, 상방으로 연장하는 피스톤 로드(22a)를 보유하는 한쌍의 제2유체압실린더(22)의 상기한 각 피스톤로드(22a)의 선단에 연결되어 있다.

그리고, 이 각 제2유체압실린더(22)의 동기한 신장동작에 의하여 상기한 지지플레이트(21)를 상승시켜, 상기한 금형받침대(17)를 교환해야 할 성형기(A)의 금형설치 위치의 하방에서 상승시키는 한편, 동기한 수축작동에 의하여 지지플레이트(21)를 하강시켜 금형받침대(17)를 , 금형을 교환하기 위한 블로우성형기(A)의 금형설치위치의 하방에서 하강시키도록 되어있다.

따라서 상기한 지지플레이트(21) 및 제2유체압실린더(22)에 의하여 금형받침대(17)를, 금형(5)을 교환하기 위한 블로우성형기(A)의 금형설치위치의 하방에서 승강시키는, 승강장치(23)가 구성되어 있다.

또, 상기한 캐리어(7), 제1스톡크대(8), 제2스톡크대(9), 금형받침대(17), 코먼베이스(18), 프리핀치장치(19), 에어노즐(20) 및 승강장치(23)등에 의하여 이 발명의 실시예에 관한 금형교환장치(B)가 구성되어 있다.

또, 상기한 승강장치(23)의 지지플레이트(21)에도 상기한 제1 및 제2스톡크대(8), (9)와 같은 복수개의 로울러(24)가 배열되어 있다.

또 제2도중 부호 25는 패리슨을 밀어내는 압출헤드이다.

다음에 상기와 같이 구성된 금형교환장치(B)에 의하여 금형(5)을 교환하는 요령을 설명한다.

그 전제로서 제1스톡크대(8)에는, 다음 생산에 대비한 금형(5) 및 에이블로우장치(26)가 코먼베이스(18)상의 금형받침대(17)에 지지되어 배치되어 있는 것으로 한다.

먼저, 생산이 종료되면, 블로우성형기(A)의 금형설치위치의 하방에 위치하고 있던, 캐리어(7), 승강장치(23)의 지지플레이트(21)를 제2유체압실린더(22)의 동기한 신장작동에 의하여, 상승시켜, 블로우성형기(A)측의 금형(5)을 지지한 다음, 각 제1유체압실린더(4)의 동기한 수축작동에 의하여, 각 플래톤(2)을 이격하고, 상기한 금형(5)을 각 플래톤(3)으로부터 해체하며, 상기한 지지플레이트(21)를 제2유체압실린더(22)의 동기한 수축작동에 의하여 하강시킨다.

그후 캐리어(7)를 이재위치에 이동시킨 다음, 캐리어(7)상의 코먼베이스(18)를 인출부재(15)로 끌어당겨서, 이 상태에서 캐리어(7)상의 해체된 금형(5) 및 에이블로우장치(26)를 금형받침대(17)와 함께 제2모터(13)의 구동장치에 의하여 제2스톡크대(9)상에 인출한다.

그렇게 한 후, 압출부재(12)를 제1모터(10)의 구동에 의하여 전진시키고, 코먼베이스(18), 즉, 제1스톡크대(8)상에서 대기중인 금형받침대(17)(금형5 및 에이블로우장치 26)를 캐리어(7)상으로 압출한다.

이어서 캐리어(7)를 가이드레일(6)에 따라서 블로우성형기(A)의 금형 설치위치의 하방으로 주행시킨 다음, 승강장치(23)의 지지플레이트(21)를 제2유체압실린더(22)의 동거한 신장작동에 의하여 상승시켜, 금형(5)을 금형설치위치에 대응시킨다.

그러한 다음, 상기한 제1유체압실린더(4)의 동기한 신장작동에 의하여 각 플래톤(3)을 접근시켜서 금형(5)을 각 플래톤(3)을 설치하고, 금형받침대(17)를 제2유체압실린더(22)의 동기한 수축작동에 의하여 하강시킨 상태에서 다음 수지제품의 블로우성형을 한다.

이와같이, 이 실시예에서는, 블로우성형기(A)의 금형(5)을 캐리어(7)상의 금형받침대(17)에 지지하고, 이 캐리어(7)를 블로우성형기(A)의 금형설치위치의 하방과 금형반출입위치와의 사이에서 이동시켜, 상기한 금형받침대(17)를 캐리어(7)에 설치된 승강장치(23)에 의하여 블로우성형기(A)의 금형설치위치의 하방에서 승강이동 시킨다.

이 경우, 금형받침대(17), 성형시에 패리슨내에 에어를 도입하는 프리핀치장치(19)나, 에어즈즐(20) 등으로 된 에이블로우장치(26)를 설치하고 있으므로, 에이블로우장치(26)를 캐리어(7)와 함께 일체적으로 이동시킬 수 있어서 캐리어(7)의 금형교환 동작을 저해하지 않아도 되고 이에 따라 상기한 에이블로우장치(26)를 착탈 및 조정할 필요가 없으므로 그만큼 금형교환시간을 단축할 수가 있다.

Claims (4)

1. 블로우성형기(A)의 금형(5)을 지지하는 금형받침대(17)와, 이 금형받침대(17)에 설치되며, 성형시에 패리슨내에 에어를 도입하는 에이블로우장치와, 상기한 금형(5)을 교환해야 할 금형받침대(17)를 재치하여, 상기한 블로우성형기(A)의 금형설치위치의 하방과 금형 반출입치와의 사이에서 이동시키는 캐리어(7)를 구비한 것을 특징으로 하는 블로우성형기용 금형교환장치.
2. 블로우성형기의 금형을, 지지하는 금형받침대(17)와, 이 금형받침대(17)에 설치되며, 성형시에 패리슨내에 에어를 도입하는 에이블로우장치(26)와, 상기한 금형을 교환해야 할 금형받침대(17)를 재치하여 블로우성형기의 금형설치위치의 하방과 금형반출입위치와의 사이에서 이동시키는 캐리어(7)와, 금형반출입위치의 일측에 설치되어, 다음 생산에 대비하여 대기중인 금형을 캐리어상으로 반입하는 반입장치와, 금형반출입위치의 타측에 설치되어 생산을 종료한 금형을 캐리어에서 반출하는 반출장치를 구비한 것을 특징으로 하는 블로우성형기용 금형교환장치.
3. 제1항에 있어서, 캐리어에는 금형받침대(17)를 교환해야 할 블로우성형기의 금형설치위치의 하방에서 승강시키는 승강장치(23)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 블로우성형기용 금형교환장치.
4. 제2항에 있어서, 캐리어에는, 금형받침대를 금형을 교환해야 할 블로우성형기의 금형설치위치의 하방에서 승강시키는 승강장치(23)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 블로우성형기용 금형교환장치.